14-3#号煤层初步设计.doc

1、前 言毕业设计是采矿工程专业最后一个教学环节，其目的是使本专业学生运用大学阶段所学的知识联系矿井生产实际进行矿井开采设计，并就本专业范围的某一课题进行较深入的研究。以培养和提高学生分析和解决实际问题的能力，是学生走上工作岗位前进行的一次综合性能力训练，也是对一个采矿工程技术人员的基本训练。本次设计的内容是同家梁矿12-1#、14-3#号煤层初步设计。是在同家梁矿井田概况和地质特征的基础上，结合搜集到的其它相关原始资料、运用所学知识、参考采矿学、煤炭工业矿井设计规范、采矿工程设计手册等参考资料，在辅导老师深入浅出的精心指导下独立完成。在设计的过程中我受益非浅。此次毕业设计是根据国家煤炭建设的有关

2、方针、政策，结合设计矿井的实际情况，遵照采矿专业毕业设计大纲的要求，在收集、整理、查阅大量资料的前提下，运用自己所学的专业知识独立完成设计的。本次设计的指导老师为杨丹老师，同时还得到了于显生、常勇等老师的悉心指导，他们在许多方面给予了宝贵意见，为了帮助我们顺利、正确地完成毕业设计，经常加班加点，牺牲了大量的工作时间和业余时间，在此表示衷心的感谢和深深的敬意！通过本次设计，我看到了许多以往自己欠缺的地方，提高了综合能力，知识水平有了很大的提高，由于本人初次设计，水平有限，错误难免，恳请各位老师指正。 学生：董瀚文 2014年3月13号摘 要本次设计是开采同家梁矿412盘区的12#、14#煤层，它

3、位于同家梁井田的西南地区，因在井田的最末端，形状像三角形，又称后三角。煤层厚度分别平均为2.4.m和2.7m，层间距最大为32.8m，最小12.8m，平均为18m。据盘区外围资料调查该盘区为低瓦盘区，瓦斯涌出量平均为2.04m3/t，煤层有爆炸危险性。煤的自然倾向等级为易自燃。根据盘区涌水量预测，该盘区正常涌水量为0.28m3/min，最大涌水量为0.44 m3/min。大同煤田位于晋北，地跨大同、左云、右玉、山阴等五个县市。同家梁矿位于大同煤田东北端，距大同市17.5Km，距口泉站5.3Km。本矿属于低瓦斯高CO2矿井，通风方式为混合式，主扇工作方式为抽出式，采用立井单水平开拓，共开掘有三个

4、进风井（副立井、八号斜井及碾子沟立井），总入风量12293M3/min，和二个回风井（西二风井和西三风井），矿井总排风量13147M3/min, 总有效风量10542M3/min, 有效风量率为80.2%。主、副及八号斜井及两个风井的断面分别为33.2m2、18.8 m2、19.63 m2和19.63m2。矿井为立井单水平开拓方式，生产水平为1013水平。井田采用前进式开采方式，采用“盘区前进，区内后退”开拓方式，回采工艺采用一次采全高综合机械化采煤法，采用“四六”制作业制度。采空区采用全部跨落法管理顶板。盘区由东向西开采，井田东部盘区开采已基本结束, 西部盘区正在开采。该井田共划分为十二个盘

5、区,即:301、303、305、307、309、310、404、406、408、410、412、414盘区，目前正在开采的是410盘区，准备设计的是412盘区，还有一个414盘区未开拓，其余的已开采完毕，目前矿井生产区队置有：二个综放队和四个机掘队。关键词：矿井；采煤方法；盘区；安全设计人：董瀚文 第一章 盘区地质概况 一、盘区概况1013水平412盘区位于同家梁矿井田西部地区，410盘区的西北角，盘区对应地面为张家沟左侧的山坡、山梁及平地。地面标高为1358.31413.0米，其西北相邻燕子山矿，西南相邻四老沟矿，东南相邻410盘区，东北为大西沟南井区，其形状近似三角形状，面积为170520

6、0，走向长1000m，倾向长1150m，在此区域11#层已采结束，12#层及14#层未采。根据我矿采掘现状及煤层赋存状况，对该盘区进行设计布置，开采12#层及14#层两层煤。 表1 12#、14#煤层距地表深度：层号最大最小12#337.7281.414#346.0308.3表2 盘区位置及井上下关系表：水平名称同矿1013水平盘区名称14#层412盘区地面标高1358.31413.01359.1盘区标高1041.41065.31053.4地面的相对位置地面位于达子沟东北部的山沟及高山、平地上。回采对地面设施的影响对应地面无设施。井下位置及与四邻关系井下位于410盘区西部，南部为已采完的810

7、19和81021工作面，西部和北西部分别与四老沟矿和城区达子沟矿毗邻，其余未开拓。表1 12#、14#煤层距地表深度：层号最大最小走向长度M1000倾斜长度M1150可采面积M2表3 煤层情况表煤层厚度M2.104.052.7煤层结构煤层倾角()232.5煤层硬度开采煤层14#层煤种2#弱粘结煤稳定程度稳定煤层情况描述该盘区煤层为14-2#与14-3#合并煤层,其最小煤层厚度为2.10M，最大煤层厚度为4.05M,平均煤层厚度为2.7M。 煤层可采指数1，变异系数为12%，容重为1.34T/M3. 二、盘区煤层及其顶底板特征该盘区12#层为12-1#与12-2#分叉合并区，主采层为12-1#层

8、，煤层厚度为1.2-3.6米，平均厚度为2.4米，局部含两层夹石，夹石厚度为0.05-0.42米；12-2#层煤层厚度为0.5米左右，为不可采层。该盘区14#层为14-2#与14-3#分叉合并区，主采层为14-3#层，煤层厚度为0.8-4.76米，平均厚度为2.7米，煤层中含有一至两层夹石，夹石厚度0.05-0.27米；14-2#层不可采。该盘区12#、14#层，伪顶为深灰色粉砂岩，局部为细砂岩或无伪顶，厚度为0-0.35米，层理、节理发育，结构松散，易塌落。直接顶为灰色粉细砂岩互层，局部为中砂岩，以细砂岩为主，厚度为1.5-4.5米，层理、节理发育，结构致密，胶结坚硬，成分以石英为主，层面含

9、植物碎屑化石及炭线。老顶：12#层为中砂岩与细砂岩；14#层为细、中砂岩，厚状层理，胶结致密，含黄铁矿结核。各层层间距情况见下表：表4层号最大最小平均11#-12#20.812.719.412#-14#32.812.818.011#、12#、14#煤层层间距表盘区煤系地层综合柱状图（见附图1）: 三、盘区地质构造12#层以矿界、断层、1.3m煤厚线，盘区界线为设计开采范围，处于盘区的东北翼，面积为856800；14#层以矿界、断层、1.3m煤厚线，410盘区已采空，工作面边界线为设计开采范围，在410盘区与412盘区之间有一条断层（H=4.57.0m），将该断层作为两盘区的开采界线，面积为85

10、0200。该盘区内有两组正断层，走向长为NE向，倾向分别为南东、西北向，落差为0.3-0.4米和1.4-4.0米，断层破碎带较发育，影响煤层的开采速度。 四、煤质、瓦斯、煤尘煤质情况：全区范围内所有钻孔无煤质化验资料，故在此只有参考同家梁矿煤质工业分析成果（见下表）表5层号M%A%V%S%Q11#7.515.732.410,8808712#1.2512.029.770,8807914#2.18.2932.920.858225上表为矿煤质工业分析结果瓦斯情况：该盘区西部部分地段被城区达子沟煤矿破坏，采空区内瓦斯含量较高。盘区内瓦斯含量一般为3.5M3/t左右，在断层附近可能增大。盘区煤尘爆炸指数

11、为31.17-35.76%之间。表6 其它地质情况表6 其它地质情况瓦斯绝对涌出量:0.12M3/min 相对涌出量:0.18M3/T 瓦斯等级:低瓦斯二氧化碳绝对涌出量: 1.43 m3/min煤尘爆炸指数31.1735.76%煤的自燃倾向性煤层自燃发火期为36个月。地温危害常温，对回采无影响。地压危害常压 五、盘区水文地质特征该盘区对应中部2#层为大斗沟南井采空区，通过地面打孔，监测采空区积水面积为23.8万M2，积水量为35.6万M3,西部的11#层部分被城区达子沟煤矿破坏，预计采空区低凹处有积水。相邻盘区实见地质、水文地质情况：该盘区东南部的410盘区在11#层21017巷与21021

12、巷揭露出一条H=4.5-7.0米的正断层，断层较破碎；在51007、21009巷通过巷探揭露出一条H=5.0米的正断层，故以该组断层划分410盘区与412盘区界线。根据城区达子沟煤矿和2#层大斗沟南井区资料，推断将有两条正断层穿越该盘区中部，一条为H=1.4-2.4米，另一条为H=4.0米。将会影响该盘区工作面正常布置。该盘区北西部为南郊区小南头乡碾子沟煤矿正在开拓。在2004年6月，该盘区打了一个地面孔，探测结果大斗沟南井区2#层积水面积为23.8万M2，水量为35.6万M3。该盘区对应上部为12#层未采区和11#层达子沟矿破坏区，对应11#层已施工6个放水孔，均无水，另外，针对2#层施工了

13、3个地面探放水孔，均无水，但为以防万一，工作面应安装大功率水泵和相应的排水系统。11#层-14#层间距为3038米。盘区正常涌水量0.28M3/min，最大涌水量0.44M3/min。第二章 盘区巷道布置 一、采煤工作面长度及区段长度表9 回采工作面参数层别工作面巷道长（m）面长（m）推进长（m）采高（m）可采储量（万吨）开采期（天）12#8120215511254202.416.4668120413681256002.322.410614#8120120421507722.839.11598120310551504002.617.971合计602695.8 二、盘区形式准备巷布置3条，由14

14、#层410盘区的81013面对应位置平行顺槽巷沿14-3煤层向开掘，进入本盘区，在本盘区内分煤层布置各煤层的盘区准备巷，两层煤开采用暗斜井，溜煤眼及回风眼的方式连接，形成联合布置的生产系统，两翼开采，西南翼采14#层，东北翼采12#层，在14#层布置有两个工作面，即81201和81203面。在12#层布置有两个工作面，即81204和81202面。 三、盘区巷道的数目及位置该盘区准备巷布置3条，即412巷、4121巷、4122巷，分别用作皮带运输巷、轨道运输巷、专用回风巷，12层与14层联合布置，形成两翼开采的布局。盘区内布置有14#层412-2回风巷、412辅助皮带巷、412-1轨道巷共三条盘

15、区巷道，三条巷道平行布置，其中412-2回风巷、412辅助皮带巷、412-1轨道巷三条巷道间煤柱，煤柱宽分别为30M、15M。盘区准备巷道间煤柱净留1630m，区段煤柱净留20m，断层煤柱净留20m，矿界煤柱净留20m，距已采空边界线净留20m煤柱，停采线煤柱距回绕口净留15m，在14#层盘区中布置变电所及水仓泵房。四、区段平巷的布置1、巷道布置原则(1)要考虑尽量减少工程量的原则进行布置巷道； (2)巷道尽量少掘岩巷，多掘煤及半煤岩巷道；(3)巷道本着运输方便的原则进行布置；(4)考虑开拓期间生产系统的方便。 五、盘区主要巷道断面的确定表10 盘区巷道工程量（m）层别开拓巷准备巷回采巷总计1

16、2#110029201234414#337314003100变电所75水仓泵房270溜煤眼9.6暗斜井62回风眼9.6回风斜井25合计339829446020六、盘区万吨掘进率：其中：M盘区准备巷道和回采巷道的总长 Q盘区核定生产能力七、生产系统（一）、12#层的生产系统：1、运煤：工作面12#层412巷溜煤眼14#层412巷14#层311巷14#层集中溜煤眼1013强皮矿井运煤系统。2、运料：1013大巷14#层3111巷14#层4121巷412材料暗斜井12#层4121巷工作面。3、排水：工作面14#层412集中水仓泵房1013大巷水沟。4、供水：静压水由1013大巷14#层3111巷12

17、#层4121巷工作面。5、供电：由14#层412盘区变电所向各采掘面供电。6、供压风：采用移动压风机向用压风作业点供用。7、供液：由14#层311盘区的加压泵站向本区供液。8、通风：进风由14#层410盘区进风巷14#层4121巷12#层4121巷工作面。回风由工作面12#层4122巷回风眼14#层4122巷14#层4102巷总回风巷西三风井。（二）、14#层的生产系统1、运煤：工作面14#层412巷14#层311巷14#层集中溜煤眼1013强皮矿井运煤系统。2、运料：1013大巷14#层3111巷14#层4121巷工作面。3、排水：工作面14#层412集中水仓泵房1013大巷水沟。4、供水：

18、静压水由1013大巷14#层3111巷14#层4121巷工作面。5、供电：由14#层412盘区变电所向各采掘面供电。6、供压风：采用移动压风机向用压风作业点供用。7、供液：由14#层311盘区的加压泵站向本区供液。8、通风：进风由14#层410盘区进风巷14#层4121巷工作面。回风由工作面14#层4122巷14#层4102巷总回风巷西三风井。（三）、盘区运煤方式采用皮带运输方式。在412巷内铺设两部SSJ1000200型快速皮带运输机，全长1730m；盘区运料方式采用调度绞车接力拉运，轨道为24kg/m，轨距为600mm，稳设若干部JD-25型绞车。在材料暗斜井的运输则稳设提升绞车或双速回柱

19、绞车，排水管路铺设一趟4寸水管，吊挂于412-1巷内，其他管路用2寸管铺设在盘区3条准备巷，通风方式为全负压供风，工掘巷道施工采用局部供风，采掘通风要各自有独立的通风系统。第三章 采煤工艺第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置情况：盘区内布置有14#层412-2回风巷、412辅助皮带巷、412-1轨道巷共三条盘区巷道，三条巷道平行布置，其中412-2回风巷、412辅助皮带巷、412-1轨道巷三条巷道间煤柱，煤柱宽分别为30M、15M。根据地质条件和煤层赋存情况，本盘区采用区内后退式回采，选择盘区末端的14#层81201面为首采面,其采用的是双巷布置。二、工作面运输巷：21201巷为运输巷，

20、该巷为机轨合一巷，该巷靠煤柱侧安装皮带运输机，靠工作面侧钉道停放泵站、电气开关组、移动变压器等移动设备，此巷主要为运煤进风用，兼作行人。巷道断面为矩形，巷宽4.0M巷高2.8M, 断面为11.2M2，。巷道支护方式为: 钢带锚栓和锚索钢梁混合支护, 钢带锚栓间距为1米、锚索钢梁间距为2M(每隔两根钢带打一根锚索钢梁)。巷道两帮各打二或三排护帮锚栓，锚栓板为水泥板，按“三花”或“五花”布置，排间距均为 1.0M，局部挂网。 三、工作面回风巷：51201巷为回风巷，此巷主要为运料回风，兼作行人。巷道断面为矩形，巷宽4.0M巷高2.8M, 断面为11.2M2, 巷道支护方式为：钢带锚栓和锚索钢梁混合

21、 支护，钢带锚栓间距为1米、锚索钢梁间距为2M (每隔两根钢带打一根锚索钢梁)。巷道两帮各打二或三排护帮锚栓板，锚栓板为水泥板，按“三花”或“五花”布置，排间距均为1.0M。 四、工作面切眼巷：切眼与回风巷、皮带巷垂直布置，断面为矩形，巷高2.8M，巷道净宽6.2m, 断面17.36m2, 巷道支护方式为:钢带锚栓和锚索钢梁混合支护, 钢带锚栓、锚索钢梁间距分别为1.0M。附图2： 工作面运输巷、回风巷、切眼巷素描图五、联络巷：工作面与盘区412辅助皮带巷、412-1轨道巷共有2条巷道联通。六、溜煤眼：溜煤眼断面为圆形，工作面煤经顺槽皮带，14#层412盘区两部辅助皮带运输机，14#层311盘

22、区两部辅助皮带运输机，将煤运入溜煤眼。七、峒室及其它巷道：在该工作面开采范围内无峒室。附图2： 工作面运输巷、回风巷、切眼巷素描图切眼剖面图4.0 MM2.8M21201巷剖面51201巷剖面图2.8M2.8M4.0M6.2M注:巷道、切眼均为钢带锚栓和锚索钢梁混合支护81201工作面布置图（附图3）工作面支护布置图和断面图（附图4）其中最大控顶距为5240mm，最小控顶距为4690mm第二节 采煤工艺 一、现生产盘区采煤方法 现生产盘区为14#层410盘区，工作面长度120180m，推进长度为5621172m。采用近水平长壁后退式全部垮落法综合机械化开采。 二、本盘区采煤方法： 1、采煤方法

23、： 根据地质条件和煤层赋存及盘区系统与采掘接替情况，盘区内工作面均采用近水平长壁后退式全部垮落法综合机械化开采。工作面平均采高3.30M范围内循环产量437.5T，其余循环产量397.7T。2、首采面确定依据：根据地质条件和煤层赋存情况，本盘区采用区内后退式回采，选择盘区末端的14#层81201面为首采面。三、回采工艺(一)、工艺要求:根据本工作面的技术装备, 工作面采用尾部斜切进刀的单向采煤工艺。即往返一次进一刀的作业方式, 每刀循环进度0.55M。 具体采煤工艺过程为: 采煤机尾部斜切进刀采煤机向头部割煤追机移架采煤机返向装浮煤推移运输机采煤机尾部斜切进刀的单向采煤工艺。（二）、工作面破煤

24、、装煤方式: 1、割煤: 采煤机割煤时, 要求见顶开采, 但采高控制在2.8m,有效循环进度0.55m, 采煤机从工作面尾部斜切进刀,斜切长度为20-25m, 采煤机采用端部割三角煤斜切进刀、往返一次割一刀的割煤方式，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。割三角煤进刀过程如下：(1) 当采煤机至工作面端头时，其后的输送机槽已移近煤壁，采煤机机身处尚留有一段下部煤 附图5（a）；(2) 调换滚筒位置，前滚筒降下、后滚筒升起并沿输送机弯曲段返向割入煤壁，直至输送机直线段为止。然后将输送机移直 附图5（b）；(3) 再调换两个滚筒上下位置，重新返回割煤至输送机机头、机尾处附图5（c）；(4) 将三角煤割掉，煤

25、壁割直后，再次调换上下滚筒，返程正常割煤，附图5（d）。附图5 工作面端部割三角煤斜切进刀(a)起始 (b)斜切并移直输送机 (c)割三角煤 (d)开始正常割煤1-综采面双滚筒采煤机；2-刮板输送机工作面装煤方式在采煤机截割煤的同时，利用滚筒螺旋齿片自动将煤装到工作面刮板输送机；返空刀时再把没装上的煤用螺旋叶片装入刮板输送机，余煤由铲煤板随移溜铲入刮板输送机；2、 移架: 工作面支护形式为及时支护式,采煤机下行割煤时,距采煤机后滚筒35M追机移架,移架必须少降快拉一次到位,端面距小于340MM。降支架时，活柱下降1030CM，及时移架，支架移过后顶梁必须与顶板接触严密, 升紧升牢,达到额定初撑

26、力的80%以上。工作面最大控顶距5.24M,最小控顶距4.69M, 支架要成一直线,其偏差不得超过50MM,中心距偏差不得超过100MM。 3、 推移运输机: 采煤机割通头部返向装煤1520M时,开始推移运输机。推移运输机距采煤机不得小于10M,运输机弯曲段长度不小于15M, 严禁推成急弯、死弯。运输机推移后要成一直线,其偏差不得大于150MM,铲煤板前端距煤壁保持150MM, 推移运输机头、尾时必须停止运输机运转，一般推移运输机必须在运输机运转中进行。四、工作面正规循环作业生产能力： 工作面（采高为3.3M时）W1=L1Sh1c =1500.553.301.340.97 =437.5（T）

27、工作面（采高为3.0M时）W2=L2Sh2c =1500.553.001.340.97 =397.7（T）式中W1、W2-工作面正规循环生产能力 TL2-工作面平均长度。L2= 150Mh-工作面规定采高。h1= 3.30 M h2=3.00 MC-回采率97%S-工作面循环进度0.55MY-煤的容重1.34T/M3 附图7: 正规循环作业图五、采高选择根据本盘区钻孔资料分析，14#煤层赋存比较稳定，煤层厚度2.104.05m，平均2.7m，采高可选择在1.73.7m。第三节 设备配置表11 主要机电设备配置一览表：序号设备名称型号功率(KW)能力(T/h)备注1采煤机MGTY-300-700

28、-1.1D3002+20+801台2支撑掩护式支架ZZS6000/17/37102架4桥式转载机SZB-830/200型20027M5破碎机PCM-160型1606乳化液泵站MRB-200/31.5型1252台7乳化液箱R315/251台8顺槽皮带运输机SPG-1000/200200885M9盘区辅助皮带运输机DSP/100/2002002部10工作面运输机SGZ-830/63031521部11皮带头移动变电站KBSGZY-500KVA1台12工作面移动变电站KBSGZY-800KVA1台13工作面移动变电站KBSGZY-1000KVA2台14水泵BQS25/30/5.55.52台15卧式水泵

29、40A-8XZ45 2台（备用）16两顺槽绞车JD-11.4(25、18.3)KV54.93台本盘区可采范围内，根据地质条件，适宜布置综采工作面，两翼开采，分层布置，12#层与14#层各采一翼，12#层采高平均为2.4米，14#层采高平均为2.7米,都是长壁冒落法开采，每个工作面都是由开切眼巷始采向盘区准备巷方向，推进至停采线结束，即区内后退式开采。对薄煤层区回采采高最小值控制在1.3M煤厚值，巷道掘进高度不得超过回采的最大采高值，要沿顶留底施工，不准留顶煤。综采设备的选型要根据实际情况具体确定，在编制综采工作面开采设计中作出规定。第四章 安全技术措施第一节 一般规定1.为了确保安全生产,本盘

30、区所有作业人员必须树立“安全第一”,质量为本”的思想,必须严格执行三大规程和安全生产岗位责任制,认真贯彻执行上级有关安全生产的法律、法规以及规章制度,积极参加安全学习和安全活动。2.上岗干部及班组长要严把现场工程质量关,做到工作面支护数量、质量符合规程要求,各班要坚持工程质量验收。3. 认真执行跟班干部、班组长、安监员、瓦检员、开工前三十分钟的“四位一体”检查制度，特别是开工前对工作面的顶板、煤壁、支架、机电设备等进行全面检查，发现问题及时进行处理，处理安全后方可进行生产，坚决做到不安全不生产，隐患不处理不生产。4. 要严格执行“三汇报”制度，各工种作业人员要严格执行交接班制度。5. 各工种工

31、具必须携带齐全，作业人员进入工作地点要在班中经常性地进行敲帮问顶，发现片帮、零皮等必须立即采取措施处理，防止顶板及片帮伤人，各工种作业人员严禁在无支护或不合格支架下作业、停留或休息。6. 机组司机要严格控制采高,必须割平顶底板,不准任意留顶煤, 割煤时牵引速度要适当。截齿保持齐全完好,掉牙、坏牙要及时补齐, 尤其是端盘角度牙必须经常检查, 牙座缺少个数不超过5%。7. 溜子要移设平稳,不准推成急弯。挡煤板要经常检查紧固，刮板、螺丝齐全紧固，大链松紧合适。8. 严格执行煤矿安全规程（2009年版）第50条、51条、53条57条、67条的规定。9. 工作面人员要在支架人行道空间行走, 任何人不得在

32、机道上行走。 检修设备时,要严格执行“敲帮问顶”制度,发现聋顶、片帮等不安全隐患要及时处理,顶板破碎、压力大、片帮严重时要采取刹木梁或钢梁、支设贴帮柱等措施。10、检修溜子、机组时必须闭锁溜子，并切断电源，放有专人看管。11. 检修机组或更换截齿时必须先拉开滚筒离合器及电机隔离开关手把，并闭锁溜子,切断电源，换截齿人员身躯不准贴近滚筒，并距离滚筒保持30公分以上的距离。12. 处理大块矸石煤时,必须停机组,并且闭锁好转载机、破碎机及工作面溜子后再处理。13. 采煤机暂停时，必须拉开离合器，采煤机停止工作、检修时，必须切断电源，并拉开隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确定无危险后方可

33、启动。滚筒运转时，周围不得有人。14. 开溜工不准正对溜头方向坐立操作，必须按规定信号联系开停溜子，信号不清、无信号时不准开溜。15、回撤上、下巷道钢带必须是在顶板完整、超前支护支柱齐全有效,顶板压力较小且无下沉的条件下方可进行。回撤时人员必须站在有支护的安全地点操作。严禁回收人员回收进入古塘的钢带。16. 皮带运输机要有防跑偏、打滑、煤位、油温、烟雾等综合保护。消防设施齐全。17. 小绞车及回柱车要有牢固的地锚或“四压两戗杠”。18.乘车人员必须严格执行(2009年版)第360条规定,任何人不得抢上罐,严禁扒、蹬、跳皮带、溜子、人车、料车等。19.火工品管理执行大同矿务局爆炸物品管理实施细则

34、的规定。 在回风巷有专用炸药箱和雷管箱, 并远离带电体、导电体。炸药、雷管要分箱存放并加锁，一次装药用不完的炸药必须放回炸药箱。当班用不完的雷管、炸药必须送回火药库, 严禁在工作面乱扔、乱放。严禁炸药、雷管混放一箱。20. 处理大块矸石时，必须打眼放炮，严禁放明炮、糊炮。21、班组长以上干部及机组司机、电钳工等要携带便携仪，入井人员要携带自救器，严禁携带烟草及点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。第二节 顶板及措施一、支护质量要求（一）、 顶板管理: 1. 工作面控顶范围内, 顶底板移近量按采高100mm/m。2. 工作面顶板不出现台阶下沉, 工作面支架前梁接顶严密, 无浮矸。3. 机道梁

35、端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。4. 所有支护材料必须有合格证。（二）、工作面支护:1.初撑力不低于规定值的80%，泵站压力30MPa。2.支架成一直线,其偏差不超过50mm,中心距按规程要求,偏差不超过100mm。3.支架顶梁与顶板平行支设, 其最大仰俯角7度。4.相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)。支架不挤、不咬,架间空隙不超规定(200mm)。5.支架垂直顶底板,歪斜5度。6.要及时移架,端面距不大于340mm.7.支架与运输机垂直,偏差不大于5度.8.支架完好,无漏液,不串液,不失效.9.支架内无浮煤浮矸堆积,活柱缸体上端平合和阀体无煤尘。（三）、安全出口1.

36、要加强工作面上下出口支护,100mm单体支柱初撑力90KN。2.上下顺槽至工作面煤壁线20m范围内支柱完整无缺,高度不低于1.8m并留有0.7m宽的人行道。3.超前支柱初撑力50KN。严禁金木混支。4.在用支柱完好,不漏液,不自动卸载,无外观缺损。5.所支设好的单体支柱、花梁要用防倒链（或用硬连接进行连接）、卡子固定,以防单体柱自卸伤人。（四）、回柱放顶:1.控顶距符合作业规程要求,回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐(机头机尾处可根据作业规程放宽一排)。2.采空区冒落高度普遍不小于1.5倍的采高,悬板面积超过210m2时, 要进行强制放顶。3. 工作面无空载支护。二、 防片邦安全技术措施1.上下

37、顺槽人员行走时严禁贴帮，以防片帮伤人，巷壁片帮深度大于0.3m时,要及时打贴帮木点柱,柱距1.0m。2.每班“四位一体”检查时必须对上下顺槽顶板、煤壁进行“敲邦问顶”检查，有片邦、零皮要立即用长柄工具将其撬下，每日检修班必须将顺槽的片邦煤清理干净，以保持上下顺槽畅通无阻。3.检修机组、溜子、支架等必须在机道作业时，必须在距检修地点前后5m范围内的支架前梁上架设探至煤壁的木梁护顶，并支设贴邦临时单体点柱，柱距1.0m,支柱要支在实底上。检修结束后人员站在人行道上用长柄工具远方回出临时点柱。4、工作面人员严禁在溜子及机道行走，人员行走时要走人行道，顶板压力大或破碎时，人员必须从支架前后柱中间穿行。

38、5、机组割煤时，司机必须站在有掩护处作业，压力大、炸帮严重时要站在支架内远方进行操作。三、防止漏顶措施1. 保持工作面支架的完好, 不准有跑、冒、滴、漏及串液现象, 支架初撑力达到规定值的80%，泵站压力不得低于30Mpa。2. 严格控制采高, 严禁超高,及时清理支架主顶梁、 前探梁上的浮矸浮煤，主顶梁及前探接顶严密。3. 移架要严格掌握追机距,一般35m, 及时移架，降架要适宜，拉架迅速，支架移直，接顶严密。打架、歪架要及时处理。4. 工作面顶板压力大、 顶板破碎时, 要缩小控顶距,采用超前移架的方法管理顶板, 并带压擦顶移架。5. 工作面发生局部漏顶且沿倾向长度不超过三个支架时, 在顶梁上

39、刹6m长梁推进, 超过四个支架时, 另行制定安全技术措施。6. 巷道发生局部漏顶时,采取上下煤帮打眼上棚环,架设无腿木棚,刹顶的措施， 棚距为1.21.5m, 用圆木刹顶,在棚梁下靠上下帮各支一根木腿,如果是设备巷要支成三腿棚,用把锯固定。特殊情况,另行制定安全技术措施。7.加强瓦斯检查。并严格执行煤矿安全规程（2009年版）第138条、第139条的规定。8.处理大块煤或矸石时,应用铁锤打,严禁放糊炮、明炮。9.严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。漏顶区的瓦斯由专职瓦检员检查,每班至少三次,当漏顶大于0.5m3时, 放专人蹲点检查, 有瓦斯积聚时, 要采取措施及时排放。10.打眼放炮工

40、作必须严格执行(2009年版第315-343条之规定。四、过断层专项安全技术措施：1、当工作面断层落差较小时，采取平推硬过的方法。3、为防止顶板沿断层面下沉或垮落，要采用架设木梁，刹顶等方法进行加强支护。4、当顶板不平整时，沿断层裂隙带使用坑木充刹垫平垫实，保证顶梁接顶严实。5、当断层落差较大时，根据工作面实际情况另行编制具体过断专项安全技术措施。五. 初次放顶及循环放顶安全专项措施:1.初次放顶从工作面中部向两边进行,放顶后顶板垮落高度不低于采高的1.5倍。2每隔5个支架布置一个放顶眼，每孔炮土充填长度不小于1米，木楔充填0.5米。3.装药时将导爆索捆绑在药卷上,用木质炮棍将药卷连同导爆索一

41、起轻轻推入眼底,不得冲撞捣实,各药卷之间必须密接,装完药后充填0.5米的木楔,再充填1米的炮土,将孔封实。4.将电雷管与导爆索联接起来盘好后,用炮棍推入眼内,然后充填0.5米的炮土进行2次封孔,电雷管脚线扭结成短路并悬空。5.当炮眼进入古塘，距切顶线0.5米时开始联放,每次联放1个炮眼。6.放炮前必须将工作面准备成最小控顶状态并达到初撑力。7.联放炮前,班组长必须清点人数,全部人员撤出下安全出口100米以外的安全地点躲藏好,并亲自布置专人在上下巷设哨拦人。8.严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”特殊情况另行制定放顶专项措施。六. 巷道维修措施1.巷道维修应安排专人负责，且不少于4人。2.

42、巷道维修人员应每天对巷道顶板情况，煤壁片帮情况，支护损坏情况等进行观察，及时对受损巷道加强支护并汇报。3.木柱要下见硬底上接顶严实，一柱一帽三楔，支紧打牢。4.支柱时要至少三人操作,并有一人观察顶板。5.支柱完毕,要将单体柱及钢梁分别用防倒、防坠链（绳）拴链牢固，并与顶板固定好。6.支柱前严格执行“敲邦问顶”制度，确认安全后方可作业。七、过煤柱安全技术措施1.在过煤柱前，必须将工作面内的支架全面检修一次，使支架全部达到完好，不允许有跑、冒、漏液的支架存在。2、在两巷煤柱区及前后15米范围内，超前维护长度增加到30米，并且全部为双排布置。钢带支护处采用单体点柱戴1.2米金属顶梁维护；工字钢棚支护

43、处采用工作面侧架6米双木梁抬棚，另一侧在棚梁下支设单体点柱的形式进行支护。不平处用半木、木楔，刹平背紧。 3、在上巷上帮、下巷下帮侧的超前维护单体柱之间，支设戴1.5m木帽的木点柱,支柱要下见硬底, 一帽三楔, 打紧支牢, 木柱直径不小于18cm。 4、日常检修班每天要认真巡视两巷煤柱区影响范围内的顺槽，发现顶板压力大, 破碎处及时支设戴帽木点柱, 柱距1.0m, 帽长1.5m, 排距2.0m。如出现顶板下沉, 底鼓时要支设木堆柱, 每堆3根, 堆距1.0m。5、如端头顶板破碎、压力大时，要在溜子前后加支6m长双木梁， 跨越溜子两侧，在溜子前后支设单体抬住端头交叉口的顶板， 木梁要相互错开3m

44、, 木梁间距0.30.4m。必要时可在头尾2#、3#架上架工字钢梁或长木梁斜伸向端头顺槽木梁下挑起木梁，上方用半木或木楔刹平背紧。6、处于煤柱区下的支架，拉架时距机组后滚筒不大于3米，拉架时带压擦顶移架，少降快拉一次到位。有失效、损坏、自卸的动力柱时要在支架下方支临时单体支柱。7、过煤柱时，根据工作面实际情况另行编制具体过煤柱专项安全技术措施。第三节 防 治 水一、水患排查1、地质部门在回采前必须提供详尽而准确的水文地质情况，在回采过程中根据实际情况及时下发水文地质情况预报通知单，并提前采取探放水措施排除水患的影响。2、探放水原则：在回采过程中，坚持“有疑必探，先探后采”的探放水原则。3、在回采过程中，如发现有水患预兆，必须立即向矿调度室和队值班汇报，同时先采取临时撤人应急避险措施。由地质部门查清积水、含水及涌水情况，确认无水患危险由矿调度室通知恢复生产。4、全员必须经过岗前“防治水安全知识培训”，培训后，人人懂得水患预兆，人人具备排水的操作技能。二、防治