住院楼施工升降机安拆方案.doc

1、 硚口区中心医院施工升降机安拆方案硚口区中心医院项目工程总承包（EPC）项目门诊医技楼/住院楼施工升降机安拆方案编制： 审核： 审批： XX公司硚口区中心医院项目工程总承包（EPC）项目部 年 月 日目 录第1章 编制依据1第2章 工程概况12.1项目概况12.2施工升降机概况22.3施工升降机分布情况52.4施工升降机基础设计6第3章 施工部署73.1安拆进度计划73.2施工人员配置及职责分工73.3安拆吊装设备、工具、辅助材料计划7第4章 施工升降机安拆施工84.1施工升降机安拆前准备工作84.2施工升降机正式安装104.3整机调试184.4验收要求214.5检查要求234.6施工升降机保

2、养维护234.7施工升降机拆卸26第5章 附属设施27第6章 安全保证措施30第7章 施工升降机安拆应急预案33第1章 编制依据序号编制依据备注1建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）2施工升降机安全规程(GB10055-2007)3建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)4吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机GB/26557-20115GB3811-2008起重机设计规范6本工程施工现场平面布置图7 SC型施工升降机使用说明书第2章 工程概况2.1项目概况本项目总用地面积37999平方米（以实测为准），总建筑面积155349.6平方米（区级医院设置床位数800张），其中地上建筑面

3、积103269.6平方米，包含门诊医技楼面积32470.7平方米、住院楼面积37929.3平方米、医研楼面积20828平方米、区疾控中心楼面积12041.6平方米；地下建筑面积52080平方米，用于建设地下停车场及人防工程。同步配套建设供配电、给排水、环保和消防、暖通空调、污水处理、医疗专项工程及室外工程。序号内容说明1工程名称硚口区区属中心医院建设项目工程总承包（EPC）项目2建筑地点位于武汉市硚口区长丰村城中村改造u28地块，北至新墩路，南至武地汉汉樾台，西至长丰小学新址，东至立城囍居樾台，西至长丰小学新址，东至立城囍居3建设单位4监理单位5设计单位6勘察单位7工程总承包建筑设计总概况建筑

4、面积/155349.6地上建筑面积/103307.9地下建筑面积/52041.7人防建筑面积/6361.2地下室概况地下室层数/m2面积/52041.7层高/m4.3-5.2底板厚度/mm700楼栋概况楼号地下室层数（层高/m）地上层数（层高/m）建筑高度/m建筑面积/门诊医技楼2F（4.3、5.2）6F（6.25、4.5、5.4）29.732470.7住院楼2F（4.3、5.2）22F（6.25、4.5、5.4、3.9、4.2、6.05）94.537929.3医研楼22F（4.3、5.2）11F（6.25、4.4、4.45）50.316030.7医研楼12F（4.3、5.2）5F（6.25、

5、4.4、4.45）23.94797.3疾控中心楼2F（4.3、5.2）10F（6.25、4.5、4.55、5）42.812041.62.2施工升降机概况根据施工楼栋的楼层高度、项目施工总控计划及单层面积内装修材料的工程量，本工程门诊医技楼、住院楼拟采用3台SC200/200无人操作施工升降机，其中门诊医技楼1台（编号3#-SC200/200G-广州特威），住院楼2台（编号5#-SC200/200G-广州特威、编号6#-SC200/200B-湖北江汉）。施工升降机吊笼形式为双笼，传动机构在吊笼上方，每个吊笼重量均为1800kg，额定载重量2000kg，运行速度为0-46m/min（SC200/2

6、00G）、0-60m/min（SC200/200B），最大安装高度为257-450m。标准节尺寸为650*650*1508mm，附墙间距不超过9-10.5m，自由端高度不超过7.5m，其他具体技术参数如下表。3#5#施工升降机（广州特威）主要技术参数：6#施工升降机（湖北江汉）主要技术参数：2.3施工升降机分布情况2.3.1 施工升降机定位原则对施工楼栋进行施工升降机定位时，首先根据施工部署及施工平面布置图，将施工升降机设置在施工升降机能正常安拆且方便材料运输的部位，同时考虑和塔吊的位置关系，施工升降机应不影响塔吊后期拆除。考虑施工楼栋的建筑特点和结构特点，将施工升降机设置在对装修影响小后期收

7、尾工作量少且方便进楼层的位置，同时施工升降机附墙部位能满足结构设计和施工升降机说明书要求。对于下地下室的施工升降机，施工升降机经过处的升降机洞口应最大限度的避免断开地下室楼层梁。2.3.2 施工升降机定位门诊医技楼及住院楼共布置3台SC200/200施工升降机，其中门诊医技楼1台（编号3#），住院楼2台（编号5#、6#），具体安装基本参数如下表：施工升降机编号施工升降机型号生产厂家附着楼栋安装层数安装位置总高基础位置3#SC200/200G广州特威门诊医技楼1+6层1-S1-T交1-111-12轴34.85m-1层楼板5#SC200/200G广州特威住院楼1+22层1-51-6交1-A轴99.

8、7m-1层楼板6#SC200/200B湖北江汉住院楼1+22层1-111-12交1-A轴99.7m-1层楼板3台施工升降机均安装于地下室-1层楼板，起始安装标高为-1.5m，表中总高指从-1层楼板/至屋面结构板面高度，导轨架安装高度需高于屋面板高度(表中未包含)。门诊医技楼-3#施工升降机定位图住院楼-5#、6#施工升降机定位图2.4施工升降机基础设计本工程施工升降机基础设计及施工要求详见硚口区中心医院施工升降机基础施工方案。第3章 施工部署3.1安拆进度计划3#、5#、6#施工升降机计划安拆时间如下表，实际时间根据现场实际施工进度进行调整。升降机编号计划安装时间计划拆除时间预计使用时间3#2

9、022年9月30日2023年4月30日7个月5#2022年9月25日2023年5月25日8个月6#2022年9月20日2023年5月20日8个月说明：在清理完现场、作业环境具备的情况下，升降机安装、调试完毕的工期预计 7 天。3.2施工人员配置及职责分工姓名职务工作职责袁誉平技术负责人负责技术方案审核，确保方案的正确性，科学性和可行性。杨正杰安全负责人落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。张辉安拆作业负责人提供施工升降机安拆资质、设备出厂、检测资料；安排专业人员施工。赵博洋安拆施工人员守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护

10、齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。李英平电工负责施工过程中的焊接及电路。钟浩、彭坤朋安全员施工升降机安拆现场安全监督及旁站。1名塔机司索工指挥塔机司机完场设备安装。1名塔机司机配合现场完成安装吊装说明：安拆人员作业证书见附件。3.3安拆吊装设备、工具、辅助材料计划 序号名称型号单位数量备注1塔吊WA6013台3用于安装设备吊装2手动葫芦HSZ型/3T台3协助安装用3水平仪苏光DS05台1测量设备基础水平度4经纬仪苏光DT300台1测量垂直度偏差值5万用表个1检查电路及电流、电压6钳形表个1检查供电线路电流电压7欧姆表台1检查绝缘电阻8电工专用工具套2电气、线路使用9角磨机Z1C-FF-38

11、套1设备安装使用10电锤S1M-FF05-100B套2设备安装使用11黄油钙基酯Kg10安装润滑12绝缘胶布卷5电气、线路使用13老虎钳把设备安装使用14手动扳手1719个2设备安装使用15手动扳手2224个2设备安装使用16手动扳手3642个2设备安装使用17手动扳手3032个2设备安装使用第4章 施工升降机安拆施工4.1施工升降机安拆前准备工作1、技术准备（1）编制施工升降机安拆专项技术方案，并报公司、监理单位审批。（2）依据审批后的技术方案对现场指挥及作业人员进行技术交底，使得现场人员心中有数。（3）指挥作业人员赢熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有

12、参与拆装作业人员都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。2、现场准备（1）安装之前，首先应熟读使用说明书中有关内容。选定的安装位置应满足升降机安全运行通道的要求和附着的要求。（2）确定附墙距离，导轨架距离建筑物越近越好以利于整机的稳定，但施工升降机的运动部件与建筑物和固定施工设备（如脚手架等）之间的最小安全距离应满足要求。（3）施工升降机的基础必须严格施工升降机基础施工方案要求进行施工。（4）对所安拆的施工升降机的各机构、各部位、结构焊缝、各部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路进行检查，使得隐患排除与安拆作业之前。（5）施工升降机基

13、础施工时，还应当考虑排水措施，不得使升降机底架部分长期浸泡在水中，以免腐蚀而影响其性能。（6）现场应为施工升降机提供专用电源，主电缆为铜芯且截面积不小于16mm2。（7）作业空间不得有坠物，升降机运行空间不得有障碍物（如突出的脚手架管、跳板等）。（8）升降机专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离不得超过30米，专用电源箱离升降机下电箱距离不得超过20米。电源电缆线规格不得低于3*25mm+2*10mm，若进线较远，应增大电源线规格。（9）附墙方案已确定，按需要准备好预埋件或固定件。3、人员准备（1）安装作业人员应至少包括指挥人员（负责统一指挥），两名安装操作工，一名电工和一名焊工。（2）安

14、装人员以及电工、焊工等辅助人员必须持有特种作业证，必须熟悉产品和说明书。 4、设备物资准备（1）配置2台WA6013、1台WA7025塔吊进行施工升降机安拆作业；（2）安装工地必须按施工现场临时用电规范配备专供升降机用的电源开关箱，每个吊笼均由一个电源开关箱控制；（3）安拆所需小型工具如下图所示。5、安全准备（1）安装场地应清理干净，并设置警示标志，禁止非工作人员入内。（2）防止安装地点上方掉落物体，必要时架设安全网。（3）安装过程中必须有专人负责统一指挥。升降机运行时，人员的头、手绝不能露出安全栏外。（4）如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开升降机。当吊笼运行时严禁进入外笼内。吊

15、笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。（5）利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其他用途。吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。（6）安拆作业人员应按高空作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿安全服、防滑鞋等。（7）安装过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作，吊笼启动前应先进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍。安装运行时，绝对不允许超过额定安装载重量。（8）雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行安装作业。严禁夜间进行安拆作业。（9）升降机运行时，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻4，安装及加高完毕后立即对导轨架等部位润滑

16、。4.2施工升降机正式安装施工升降机安装工作流程如下图：4.2.1 安装底架、缓冲座、底部标准节1、施工升降机基础混凝土强度达到75%以上方可进行安装，安装前应将基础表面清扫干净。2、将底盘运至安装位置，确定安装位置和方向，调平底盘平面（用水平尺找平），用M24 螺栓将底盘连接在螺母基础座预埋件上，暂无需紧固。如采用勾头螺丝基础座，调平后，直接旋紧M24螺母即可。3、安装基础节（通常不带齿条，安装前将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦拭干净， 并加少量润滑脂；安装时注意齿条方向），拧紧螺栓。4、起重设备配合，同样的方法加装34节标准节，并做垂直度检査，检査后拧紧底盘与基础预埋件之间的连接螺栓。

17、（用经纬仪、水平仪或线坠测量、调整导轨架的垂直度，保证导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度W1/1500）。当偏差超出允许范围时，用预先准备的钢板塞垫在连接螺栓处底盘与基础间，直至基础节的垂直度满足要求，拧紧底盘的地脚螺栓（或防松螺母），拧紧力矩350Nm。5、 先将缓冲弹簧安装座固定在底盘上，再安放缓冲弹簧。4.2.2 安装外笼围栏1、用起重设备配合将外笼安装就位；2、依次安装外笼的左侧围栏、左后围栏（检修门框、门）；右后围栏；右侧围栏；电源柜框；前围栏、安装门支撑，并调整各围栏的垂直度；3、如果基础采用下沉至地面以下的作法，则需要在外笼侧围栏和后围栏上安装加高的围栏，确保四周围栏高出地

18、面至少2m；4、安装门配重滑道和配重，安装门碰铁、门限位开关；5、将外笼的限位开关线接入外笼电源箱，检査外笼门限位开关是否正常工作。4.2.3 安装吊笼1、用起重设备将吊笼吊起就位；（1）注意吊点的选择，应选择下图所示3个吊点吊装；（2）注意起吊前应清理干净吊笼内的杂物，确保门关闭、锁紧，吊笼上无松散物件。2、安装笼顶防护围栏；3、起重设备配合，以前面安装方法加装两节标准节（注意齿条方向）。4.2.4安装传动小车1、 安装前需在地面用楔形块或其它方式撬动制动器松闸拉手，松开电机制动器；2、 用起重设备吊起传动小车；切记小车架应与吊笼上的编号对应；3、从标准节上方使传动小车就位；4、将传动小车与

19、吊笼的连接耳板对好后，从里往外穿入传感销，切记用固定板固定；5、将制动器复位（即对上述松开方法进行反向操作），将传动小车电源线与吊笼内小电箱接线端连接好，将吊笼电源线与外笼电源线连接。4.2.5接线通电1、接通工地电源至外笼总电源箱；2、通电，检査相序指示灯是否亮，如果不亮则需要换相至指示灯亮；3、检査电路是否工作正常；4、在笼顶上点动笼顶操作盒上行按钮运行升降机是否工作正常，检査吊笼门锁和外笼门锁的碰铁是否工作正常。（切记严禁在笼内操作。）4.2.6吊杆安装将吊杆放入吊笼顶部安装孔内（电动吊杆应接好电源线），装好后吊杆转轴转动应灵活， 即可使用。注意：吊杆必须底部防脱螺栓必须安装，以防吊杆滑

20、脱；吊杆安装前应在各转动部件加入润滑油。4.2.7导轨架加高当升降机基本部分安装结束试车符合要求后，即可进行正常加节接高。导轨架加节可通过塔吊，也可利用升降机自身吊杆作业。在进行加节作业时，必须注意以下几点：1、将标准节两端清理干净，对接接头、齿条销子、销孔涂适量的钙基脂后，最多不超过四节连为一体，用联接螺栓紧固。标准节必须用M24*230的8.8级高强度螺栓链接，对角上紧，且螺栓安装方向应统一由下朝上，螺母强度等级不低于9级，拧紧力矩为300N/M。2、加节应在笼顶操作，运行前按铃示警，验证笼顶操作按钮盒上各开关功能的准确性。吊笼接近导轨架顶部时，拆除上限位、极限限位碰块，点动上升，在最上部

21、滚轮距离导轨架齿条顶部约100mm时停止。3、按下笼顶操作按钮盒上急停按钮，切断电源，以防误操作。4、拆除顶部安全顶节，用塔机（吊杆）将已连好的导轨架锥套朝下，吊至待加高处，垂直套入，紧固螺栓。5、重复以上操作加节到所需高度，每次加节完成后必须将安全节顶节安装在导轨架最顶端。6、安装并调整好上限位、极限限位碰块。将笼顶操作按钮盒上的加节转换开关恢复到笼内操作，并放置在小车架上专用盒内，加节完毕。7、最后一节标准节为顶节，顶节不带齿条或顶节上安装机械防冲顶装置。导轨架垂直度允许偏差安装高度（m）h7070hl00100hl50150h200h200允许偏差（mm）不大于导轨架架设高度的1/100

22、070901101304.2.8安装附墙架本工程3#、5#施工升降机采用VC型附墙架，附墙距离1.75-2.3m，附墙架间距为10.5m，自由端高度不超过7.5m；6#升降机采用型附墙架，附墙距离1.8-2.2m，附墙架间距为9m，自由端高度不超过7.5m。附墙系统安装时，应在笼顶操作。附墙系统安装与导轨架加节应同步进行，首次附墙离基础表面不超过10.5米，具体附墙位置见下表。附墙架与建筑物有以下五种连接方式，根据现场实际情况选用，附墙前结构混凝土强度应达到设计强度的75%以上。4.2.8.1 VC型附墙架安装顺序如下：1、先将附墙架的臂用四个M16螺栓固定在标准节上下框架角钢上（臂必须对称放

23、置），先不必将螺栓拧得太紧，方便调整位置。2、将附墙架安装座用M24螺栓固定在建筑物上。3、将主架和臂用M24x 80螺栓连接在一起。4、将支撑管和安装座用M24x80螺栓连接在一起，并将支撑管与主架连接。5、在安装座和连接架间安装斜支撑管，用M20螺栓连接。6、校正导轨架垂直度和附墙架水平度，附墙架之水平倾角最大正負8度。7、校正完毕后，旋紧所有联接螺栓。然后，慢慢启动升降机，确保吊笼不与附墙架相碰。4.2.8.2 型附墙架安装顺序如下：1、先将附墙架的臂用四个M16螺栓固定在标准节上下框架角钢上（臂必须对称放置），先不必将螺栓拧得太紧，方便调整位置。2、将附墙架安装座用M24螺栓固定在建筑

24、物上。3、校正导轨架垂直度和附墙架水平度，附墙架之水平倾角最大正負8度。4、校正完毕后，旋紧所有联接螺栓。然后，慢慢启动升降机，确保吊笼不与附墙架相碰。注意：型附墙中心距为2.0-2.2米时，必须安装连杆；连杆安装时不得与吊笼干涉。4.2.9安装下限位碰铁、极限开关碰铁1、将吊笼地板与外笼门槛水平，确定下限位碰铁和极限开关碰铁的安装位置；2、将吊笼升高至下限位碰铁安装位置之上，切断电源；3、用钢丝绳或维修管卡将吊笼固定在导轨架上，防止其下滑；4、安装下限位碰铁和极限开关碰铁，将吊笼通电，并解开钢丝绳或管卡。开动升降机至与 外笼门槛水平位置，确认下限位碰铁和极限开关碰铁位置是否正常合适，并保证碰

25、到弹簧缓冲器 前极限限位先动作。4.2.10安装上限位碰铁、极限开关碰铁1、将吊笼升高（传动机构顶端）至距顶端一节标准节位置处，确定上限位碰铁和极限开关碰铁的位置；2、将吊笼降至上限位碰铁和极限开关碰铁安装位置以下，进行上限位碰铁和极限开关碰铁的安装；二者间安装时需要有150mm的越程距离；3、安装完毕后，开动升降机至上限位开关碰铁和极限开关碰铁处，确认上限位开关和极限开关是否正常工作。（1）需要分开测试上限位开关和极限开关，先测试上限位开关，完成后将上限位开关短接， 再测试极限开关，极限开关测试完成后，将上限位开关重新接好线路。（2）测试开关时，操作人员应在笼顶运行吊笼，当吊笼上的限位开关或

26、极限开关碰触对应的 碰铁后，吊笼没有停车，应立即按下急停开关，检査上限位开关或极限开关是否正常，或者开 关上的碰杆是否与碰铁正常碰触。（3）每次加高或拆卸标准节，上限位开关都必须重新定位，必须检査上限位开关或极限开关是否正常。4.2.11安装电缆筒及保护架1、用起重工具将电缆卷挂于电缆筒上方。2、放出约2.5m的电缆，以便将电缆接到电源箱上。3、从电缆筒底部拉出电缆至电源箱，暂不要连接。4、将电缆一圈一圈顺时针放入电缆筒中，尽量使每圈一样大，其直径略小于电缆筒径。5、将电缆固定在电缆托架上，将电缆插头插入插座。6、将电缆接至电源箱上，启动升降机检查电缆是否缠绕。7、在导轨架加高的过程中要同时安

27、装电缆保护架。8、调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆保护架“U”形中心。4.2.12安装层门1、将吊笼开到停靠楼层，确定层门安装位置并做标记。2、利用起重设备将层门吊装到标记位置，利用穿墙螺栓将层门固定。3、将吊笼开到安装层门位置，微调层门和吊笼之间的距离并固定。4、测试吊笼门与层门之间的联动装置，保证工作正常。5、层站电路接入控制系统，层门限位调整到工作状态。6、按上述步骤安装其他层门，相邻层门之前用连杆连接固定。 4.3整机调试升降机的导轨架加高完毕，立即进行整机检测及调试，主要调试内容如下：1、齿轮与齿条岫合间隙调试、滚轮侧隙调试、导轮与齿条背间隙调试。1）传动小车架点动运

28、行，每次令传动小车架的侧滚轮处于标准节框板位置再进行调试;2） 用压铅法或塞尺检査所有齿轮与齿条的啮合间隙，齿轮与齿条的啮合间隙为0.40.6mm, 否则采用楔铁微调大小板位置，使齿轮齿条啮合间隙符合要求，然后紧固大小板的固定螺栓；调整导轮轻靠齿条的背部,然后紧固导轮螺栓。调整传动机构（仅用于上传动）及吊笼的滚轮偏心轴，使吊笼两个立柱及传动机构立柱相对于标准节对称放置，各滚轮与标准节立管间隙0.5mm, 然后紧固滚轮螺栓。2、空载试验每个吊笼应分别进行空载试验；应全行程不少于3个工作循环的空载试验，每一工作循环升、 降过程应进行不少于两次的制动，观察有无制动时滑移现象；确认所有门开关灵活。3、

29、额定载重量试验每个吊笼应分别进行额定载重量试验；载荷重心位置按内偏和外偏，按所选电动机的工作制，内偏和外偏各做全行程连续运行30分钟的试验，第一工作循环的升、降过程应进行不少于一次制动。4、超载试验超载试验取125%额定载重量。载荷在吊笼内均匀布置，工作行程为全行程，工作循环不应少于3个，每一工作循环的升、降过程应进行不少于一次制动；同时需要确认超载保护器是否工作正常。5、安全器坠落试验凡新安装的升降机，都应进行吊笼额定载荷的坠落试验，以后至少每三个月进行一次坠落试验或按当地有关规定定期进行。坠落试验时，吊笼内不得载人，确认升降机各个部件无故障时方可进行：根据中国国家标准，安全器在出厂一年后（

30、按标牌或试验报告上的日期）必须送厂检测 （包括一年内未曾使用过），经检验合格后，方可继续使用。安全器的寿命为五年。6.1坠落试验方法（1）将吊笼内装载额定重量；（2）切断主电源，将坠落试验按钮盒接入电控箱内接线端子上，并锁紧；（3）将坠落试验按钮盒通过门放到地面，要确保坠落试验时，电缆不会被卡住，并关闭所有门;（4）合上总电源开关；（5）按“坠落按钮盒”上的“上行”按钮，使吊笼升高到距地面约10米左右；（6）按“坠落”按钮不要松开，吊笼将自由下落，正常情况下时吊笼制动距离为下表规定范围。表中防坠安全器制动距离数据出自中华人民共和国国家标准吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机GB/26557-20

31、11。升降机额定提升速度（m/s）制动距离（m）VW0.650.1 1.400.65VW1.00.2 1.60L0 VWL330.3 1.80L33 VW2.40.42.00（制动距离应从所见“哐当”声音后算起，安全器使吊笼制动的同时能通过机电联锁切断电源。）同时应检査a、结构及连接有无损坏及永久变形；b、吊笼底板在各个方向的水平度偏差值改变值应符合GB26557-2011要求；注意：如果吊笼自由下落距地面3m左右仍未停止时，应立即松开按钮使吊笼 制动，然后点动“坠落”按钮，使吊笼缓缓落至地面，査清原因。每次点动吊笼下滑距离不可超过0.2m否则安全器将再次动作。（7）按“上行”按钮，使吊笼上升

32、0.2米左右；（8）点动“坠落”按钮，使吊笼缓缓落至地面。4.4验收要求4.4.1验收程序 4.4.2自检验收人员组长：周永卿成员：袁誉平、吴浩中、杨正杰、方志、钟浩、王俊宝、魏洪凯、张辉4.4.3验收内容序号验收项目验 收 内 容1基础质量基础施工应符合使用说明书要求或设计要求。防护护栏在基础上，吊笼和对重升降通道周围应设置防护围栏，地面防护围栏高度应不低于1.8m。围栏门联锁围栏门的机电联锁装置齐全有效，吊笼只有位于底部规定位置时围栏门才能打开，且在围栏门开启后吊笼应不能启动。2构件质量主要结构件无变形、可见裂纹及严重锈蚀，焊缝应无可见的焊接缺陷。3紧固件各联接螺栓应安装齐全，紧固可靠，应

33、重点检查：a、导轨架联结螺栓；b、驱动板各部位联结螺栓；c、导向滚轮联结螺栓。4垂直度导轨架轴心线全高对底座水平基准面的安装垂直度偏差值应符合规定。5附着装置导轨架附着装置间隔及最上一道附着点以上自由端高度应符合使用说明书要求。附着装置与建筑物连接应符合要求。6与环境关系升降机运动部件与除登机平台外的建筑物和固定施工设备之间的距离不得小于0.2m。7安全警示标志吊笼内应挂安全操作规程牌，应有限载标志。操纵按钮及其它危险处应有醒目的警示标志。8吊笼顶部护栏吊笼顶部周围护栏应安装齐全，无缺损，其安装高度不低于1.1m牢固应可靠。9紧急出口门联锁封闭式吊笼顶部应有紧急出口，板门上安全联锁开关，应齐全

34、有效。10吊笼门联锁吊笼门各限位装置应灵敏可靠，符合要求。11层门各停层点应设置停层层门，层门开启后的净高度应不低于2.0m，层门的净宽度与吊笼净出口宽度之差不得大于120mm，下面间隙不得大于50mm。12齿轮啮合传动齿轮和安全器输出端齿轮与齿条啮合时应符合要求，应均匀，无异响，无过度磨损。13导向轮导向轮应安装牢靠，润滑良好，导向灵活。吊笼运行时应无明显倾侧现象。14背轮背轮应安装牢靠，润滑良好，导向灵活，并应贴紧齿条。15缓冲装置升降机底座上吊笼和对重下方的对应位置应设置缓冲器，缓冲器数量应齐全，结构无缺损变形。当吊笼完全压缩缓冲器后，对重顶部以上的自由行程不得小于0.5m。16制动器传

35、动系统应设置常闭式制动器，当采用两套及以上独立传动系统时，每套传动系统均应具有独立的制动器.制动器应装有手动松闸装置。当吊笼装载额定载荷时，制动器应制动可靠，无明显下滑。17减速箱减速箱在驱动板上应固定牢靠，运行时无异响，箱内油量应充足，无渗漏现象。18安全器吊笼必须设置防坠安全器，防坠安全器应在有效的标定期内使用（一年）。安全开关应灵敏可靠。19安全钩安全钩与吊笼连接可靠，与标准节立柱间隙符合要求。20上极限开关极限开关应为非自动复位型开关，其动作时应能切断总控制电源。21下极限开关吊笼应设置下极限开关，在正常工作状态下，下极限开关应在吊笼碰到缓冲器之前首先动作。22上限位开关吊笼应设置自动

36、复位型上限位开关，其安装位置应满足以下要求：当提升速度小于0.8m/s时，吊笼顶部留有的上部安全距离不得小于1.8m，当提升速度大于0.8m/s时，应满足L1.80.1V2。其中：L吊笼顶部留有的上部安全距离，V吊笼的提升速度。23下限位开关吊笼应设置自动复位型下限位开关，在正常工作状态下，下限位开关应在下极限开关之前触发。24接地电阻升降机金属结构应可靠接地，接地电阻值 不应大于4。25绝缘电阻升降机电气线路对地绝缘电阻值不应小于1M。26开关箱升降机电源开关箱设置应符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求。27主电缆主电缆的选用应符合使用说明书要求，电缆在吊笼运行中应自由拖行不受阻碍。28电气

37、保护元件总接触器、短路、失压、零位保护及断错相保护器、过载保护器，应灵敏有效。29急停开关操作台非自行复位型急停开关，应可靠、符合要求。4.4.4验收标准序号项目标准1地基基础浇筑前应按出厂说明书留置好基座螺栓预留孔洞、接地装置，验收合格后方可浇筑。2构配件检查验收升降机的零部件是否齐全、完好无损及其合格证明。3安装升降机在投入使用前，必须对各机械部位及电气等各方面进行全面的调试检查。导架、附墙、限位挡板、挡块安装应正确，符合要求。4防护升降通道、吊笼顶部和底部及停层处护栏验收。5安全装置传动防护、导向轮、制动器验收。6附着件附墙件及其它附着件验收。7试验整个架体安装完成后，进行静、动载试验，

38、试验结果应符合设计标准要求。8接线设置电气接线应正确，各安全限位开关制动器灵敏可靠。各方面检查调试正常后，应报请有关部门进行验收，验收合格后方可投入运行使用。9避雷设置避雷针采用20钢筋，长度L=1.5m，置于架体最顶端。引线不得采用铝线，防止氧化、断开。接地体可与重复接地合用，阻值不大于10。10联络信号联系信号器安装完毕后应进行各方面检查、调试正常后应报项目安全部门进行验收，验收合格后，方可投入运行使用。4.5检查要求4.5.1 使用前检查（1）金属结构有无开焊和明显变形；（2）架体各节点连接螺栓是否紧固；（3）附墙架安装情况；（4）架体的安装精度是否符合要求；（5）安全防护装置是否灵敏可

39、靠；（6）电气设备及操作系统的可靠性；（7）信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；（8）升降机与输电线路的安全距离及防护情况。4.5.2 日常检查（1）附墙架的连接有无松动；（2）空载升降吊笼做一次上下运动，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；（3）在定额荷载下，将吊笼升至地面1-2m 高度时， 检查制动器的可靠性和架体的稳定性；（4）安全停靠装置的可靠性；（5）吊笼运行通道内有无障碍物；（6）作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。4.6施工升降机保养维护4.6.1 跑合期后的维护保养在施工升降机安装完成投入正常使用后，由于工作负荷的影响，引起各部件间连接、配合的

40、变化，在使用一周后，必须进行如下调整：（1）检测并调整导轨架垂直度。（2）按要求紧固所有螺栓。（3）对吊笼及小车架进行检查调整。（4）调整电机制动器，保证同一吊笼内电机启制动同步。（5）根据实际需要，适当调整上下限位碰块及极限限位碰块位置。（6）更换减速器内润滑油，并对整机进行润滑。4.6.2 周维护保养（1）检查驱动板联接螺栓，应无松动。（2）检查各润滑部位，应润滑良好, 减速器油液不足时，应予以补充。（3）检查导轨架、附墙系统及齿条紧固螺栓应牢固。（4）检查减速器有无异常发热及噪音。(蜗轮蜗杆减速器温升不得超过 60K)（5）检查电器元件接头，应牢固可靠。4.6.3 月维护保养（1）检查驱

41、动齿轮磨损情况，用法线千分尺测量，跨二齿侧公法线，新齿 37.1mm，允许磨损到 35.3mm。（2）检查齿条齿厚，用齿厚游标卡尺测量，新齿齿厚为 12.566mm，允许磨损到 10.6mm。（3）用齿条规检测齿条的磨损情况，如果齿条规的两个卡脚均接触齿牙底部时，则应更换齿条。 （4）检查电机制动力矩，用杠杆和弹簧秤检查力矩为 120NM2.5 (8.5KW、11KW 电机)或 170NM2.5 (15KW、16.5KW 电机)。（5）检查电机制动器是否工作正常，同一吊笼内刹车是否同步, 并及时更换制动盘和清理制动器。（6）检查随行滑触线，如有破损或老化应立即进行修理和更换。4.6.4 季检维

42、护保养（1）检查滚轮和导轮的轴承，根据情况进行调整或更换。（2）检查滚轮磨损情况，并通过调整滚轮, 使滚轮与立柱管间间隙为 0.5mm。(松开螺母转动偏心轴, 调准后再紧固。)（3）测量升降机结构、电机和电气设备金属外壳接地电阻不超过 4 欧,电气及电气元件的对地绝缘电阻不小于 0.5 兆欧，电气线路的对地绝缘电阻不小于 1 兆欧。（4）进行坠落试验, 安全器应工作可靠。4.6.5 润滑周期序号润滑部位备注每周1减速器检查观察孔油面2驱动齿轮齿条涂刷钙基油脂每月3安全器油枪在齿轮处加注 2#钙基油脂4滚轮油枪加注钙基油脂5背轮油枪加注钙基油脂6门滑道涂刷钙基油脂7导轨架立柱管涂刷钙基油脂每半年

43、8减速器更换润滑油每年9整机全面润滑4.7施工升降机拆卸施工升降机拆卸流程如下图：升降机的拆卸应满足拆卸方案各项要求，还必须符合当地有关安全法规。4.7.1拆卸前的推备1、拆卸作业人员除按照前述提到的安装前的准备中相关要求准备外还需要注意:2、设备拆卸前必须在相关单位办斷卸告知。3、拆卸前必须进行一次升降机的坠落试验。4.7.2拆卸的安全要求:1、拆卸人员必需经过培训，并具有相关操作资格证。2、拆卸场地应清理干净，并有标志杆围起来，禁止非工作人员入内。3、防止拆卸地点上方掉落物体，必要时加安全网。4、拆卸过来程中必须有专人负责统一指挥。5、拆卸作业人应按高空作业安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等， 不要穿过宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运行中的部件中，发生安全事故。6、雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行拆卸作业。7、严禁夜间或酒后进行拆卸作业。8、拆卸前，检査升降机保护接地装置，确保接地电阻W4Q。9、吊笼启动前应先进行全面检査，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。10、拆卸人员及物品不得倚靠在围栏上。11、吊笼顶上的零部件必须放置平稳，不得露出安全围栏外。12、升降机运行时，人员的头，手绝不能伸出安全围栏外。13、拆卸运行时，绝对不允许超过额定拆卸载重量。14、拆卸过程中，必须在笼顶操作，不允许笼内操作。15、如果有人在导轨架