首层进户门厅模板施工方案.doc

1、 首层进户门厅模板施工方案目 录一、工程概况11、建筑区域概况12、各责任主体名称13、建筑及结构概况1二、编制依据21、*置地万象府四期施工设计图纸22、*置地万象府四期施工组织设计23、各类参考规范、图书：2三、模板选材及施工工艺21、模板选材22、支撑架搭设23、模板的安装34、模板拆除5四、模板支撑架设计计算71、选用材料及相关数据72、梁底模板验算83、梁底小楞验算94、 梁底模大楞验算105、梁侧模验算106、梁侧模立档枋木验算117、梁侧模大楞验算128、对拉螺栓验算139、支撑架立杆验算1310、扣件抗滑力的计算14五、安全生产、文明施工151、金属扣件架搭设工程安全技术措施1

2、52、模板工程安全技术措施153、安全及环保措施17六、脚手架的使用注意事项17七、安全职业健康18八、监控措施19九、应急救援预案19- 19 - 一、工程概况1、建筑区域概况*2、各责任主体名称建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 3、建筑及结构概况四期范围为3#、4#、5#、6#、12#、13#、14#、15#、16#、21#、22#、23#、25#楼均为18层小高层、剪力墙结构；地下车库为框架结构。建筑面积约为113000。结构形式：框架剪力墙结构；建筑层数：地上18层；地下室情况：地下1层；地下室层高：3.8m；标准层层高：2.9m；入口门厅位于主楼北侧中央，施工面积约25

3、，施工高度5.6m。梁断面尺寸为：200*700、300*400、200*400，板厚100，墙柱断面250*800、250*850、250*1600mm。二、编制依据1、*施工设计图纸2、*施工组织设计3、各类参考规范、图书：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑拆除工程安全技术规范JGJ147-2004建筑施工安全检查标准JGJ59-2011钢结构设计规范GB50017-2014建筑结构荷载规范GB50009-2012高处作业标准分级GB/T3608-2008建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）住建部 | 部令第3

4、7号：危险性较大的分部分项工程安全管理规定三、模板选材及施工工艺1、模板选材为了保证结构和构件的几何尺寸、形状，模板和支撑要有足够的强度，刚度和稳定性。采用扣件式钢管（48）满堂红脚手架作为支撑。50*100方木做次龙骨，主龙骨选用48钢管（双管），顶杆用48钢管，再加可调式U托；加固材料有48钢管、方木、12对拉螺栓等。柱、梁、板模板选用12多层木质胶合板做面板。 2、支撑架搭设满堂红支撑脚手架：梁下支撑用钢管搭设双排立杆支架，支撑梁模板，立杆间距0.6 m*0.8 m*步距1.5m；楼板下钢管架支撑间距0.8m*0.8m*步距1.5m均匀分布；水平杆的拉结在已施工完的两侧柱上设抱箍拉结牢固

5、。纵向设剪刀撑。 3、模板的安装(1)柱子模板：竖向方木：用50*100mm方木水平间距300mm ，靠柱每边角处设一根，与柱模用铁钉钉牢，可作为柱模垂直方向稳定及承受柱砼重。作用于模板的侧压力及传递该侧压力至柱模板环箍的作用。模板环箍：用2根48钢管，用M12对拉螺栓于柱两对边竖向方木外按柱截面尺寸夹牢固，每环箍互为置换方向紧贴设置，柱边长为600m ，中间不用加螺栓，环箍竖向间距500mm 。柱模支架：在柱模板用吊锤吊垂直就位后，用48钢管四向斜撑，斜撑顶牢柱模。斜撑与地下室顶板面夹角成60度，必须牢固可靠。(2)梁模板：在柱子上弹出轴线、找好梁底标高线、梁位置线。根据梁的位置，搭设两排脚

6、手架，钢管的最高点应比梁底低100200mm，方便安装U托，然后依次安放主龙骨，摆放梁底模板，临时固定，根据找好的梁位置线，拉线找直找平。注意：当梁的跨度大于或等于4m时，梁度的中部应按要求起拱；梁底模板较正后，即可进行加固，将梁底模板的次龙骨与主龙骨钉牢固，当梁的断面尺寸较大时，梁底模板支完后，首先要进行梁钢筋绑扎，梁钢筋绑扎工作完成后，才能安装梁侧模。梁侧模安装时要进行第二次复查，无偏差后可进行梁侧模安装。当梁高超过600时，梁侧模板应加对拉螺杆加固，间距400，梁高1200以上的，视情况而定，一般不少于23道。 (3)板模板板模板的选材及加工：顶板模板选用12多层木质胶合板做面板；支撑系

7、统选50*100方木做次龙骨，次龙骨的方木要将窄面刨平；主龙骨选48钢管，在操作面现场安装；顶杆用48钢管，再加可调式U托；加固材料有48钢管，方木等。面板在现场加工拼装。板模板的安装：根据模板的排列图搭设钢管支撑。立杆与水平杆的间距 800*800，水平杆步距1.5m。模板的安装要在梁模板支完后进行，支设顺序是：操标高、沿墙柱周边用墨斗弹模板定位线搭设立杆、水平杆（立杆高度应比模板面低100200mm）安放可调式U托安装主龙骨并调整标高安装次龙骨、找平后将次龙骨与主龙骨钉牢铺钉面板从一端开始铺设检查并调标高、平整度卫生清扫、贴封口胶带处理缝隙办理交接手续。4、模板拆除 拆模时间框架梁的不承重

8、侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模，同时应依同条件养护的试件强度，根据跨度的不同而按下表（按设计强度的百分比）要求砼强度。底模拆除砼强度表侧模拆除表序号混凝土强度设计值平均硬化气温在25度是的拆除时间1C3024小时2C3016小时 拆模顺序梁板模板的拆除顺序：梁侧模板板模板梁底模板支柱或门架分类清场 拆模施工梁板拆除：先将支柱上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱或门架。梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模

9、板和对拉螺栓及附件，再用撬 棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 拆除支撑体系注意事项拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆或钢门架逐层拆除。 管理措施楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底

10、工作。在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员及我部检验合格后才能进模板施工，必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。 四、模板支撑架设计计算 1、选用材料及相关数据(1) 12 mm厚胶合板抗剪强度 2.2 N/mm2；抗弯强度fm16 N/mm2；弹性模量E1.1*104 N/mm2(2) 松木枋小楞50*100mm抗剪强度1.4 N/mm2；抗弯强度fm13 N/mm2；弹性模量E1.0*104 N/mm2(3) 钢管48*3.5mm抗剪强度110 N/mm2；抗弯强度fm215 N/mm2；弹

11、性模量E2.1*105 N/mm2；截面积A489mm2；截面矩量W5.08*103mm3；惯性矩I12.18*104 mm42、梁底模板验算 （1）荷载计算静载： 模板自重：g16KN/m3*0.5*0.0180.054KN/m；新浇砼梁重：25*0.3*1.07.5 KN/m钢筋重：g31.5*0.3*1.00.45KN/mg(g1+g2+g3)*1.29.605 KN/m施工荷载：P 2*0.30.6KN/m；P1.4*P0.84KN/mqg+P10.445 KN/m（2）强度验算：（按四跨连续板计算） l0.3mMmaxKmql2(0.107*9.605 0.121*0.84)*0.3

12、*0.30.102KN/mW300*18*18/616200mm3fm102000/162006.296N/mmfm16N/mm满足要求（3） 剪应力验算：V（0.607*9.605+0.62*0.84）*0.3 1.91*0.30.573KN 3V/2bh = 3573(230018) 0.159 N/mm22.2N/mm2 满足要求（4） 挠度验算W（0.632*9.605+0.967*0.84）*3004/100IE5.575*1010（100*1.1*104*300*183/12）0.35mm300/4000.75mm满足要求3、梁底小楞验算（1）荷载：梁底模板（压脚）传来重：q1=1

13、0.445*0.55.223KN/m松木枋自重：q2 6*0.05*0.1*1.20.036 KN/m（2）强度验算：(小楞跨度为300+200*2)Mmax0.125*0.036*0.72+.223*0.5*0.78*（2-0.5/0.7）0.296 KN.mWbh2/6=50*1002/683333mm3fm296000/833333.55 N/mmfm13N/mm满足要求 （3）剪力验算V0.036*0.7/2+5.223*0.52.624 KN；3V/2bh3*2624(2*50*100)0.787 N/mm2 1.4 N/mm2满足要求（4）挠度验算 （自重可忽略不计）W5ql 4/

14、384EI5*5.223*7004(384*104*50*1003/12)0.392mm700/4001.75mm 满足要求4、 梁底模大楞验算（48*3.5钢管）K=0.101（1） 强度验算 （48*3.5钢管）,化为均布荷载计算；q=2.624*3/0.9=8.75KN/mMmaxKql=0.101*8.75*0.9=0.80 KN.mW 5.08*103mm3fmM/W800000/5080157.48 N/mmfm215N/mm满足要求 （2）剪应力验算V1.286*2.6243.374 KN3V/2bh3*337448920.7 N/mm2110 N/mm2满足要求 （3）挠度验算

15、W kwql4/100EI1.76*2.264*9004（100*2.1*106*12.18*104）0.12mm600/4001.25mm满足要求5、梁侧模验算 （1） 砼侧压力:F10.22ct012v1/2 F2cHV1.85m/h 11.2 21.15 T300C t0200/（30+15）4.44F10.22254.441.21.15.8545.841.2657.76 KN/m2F2251.025 KN/m2 取F25 KN/m2（注：V为砼浇灌速度，为商品砼影响系数，T为浇筑温度） （2）梁侧模板强度验算立档用50*100mm松木枋，沿梁长向布置间距300mm，立档在距梁底及楼板底

16、200mm各用M12螺栓一根，梁中段每350mm用一根，梁侧模板按三跨连续梁计。Mmax0.177*25*0.320.398KN.mfmM/W3980001000*18/67.37 N/mmfm16N/mm满足要求 （3）剪应力验算V0.607*25*0.34.55KN3V/2bh3*4550(2*1000*18)0.38 N/mm22.2 N/mm2 满足要求 （4） 挠度验算W0.677*ql4/100EI0.677*25*3004(100*1.1*104*1000*183/12)0.26mm300/4000.75mm满足要求6、梁侧模立档枋木验算q=12KN/mq25*0.37.5 KN

17、/m(1) 强度验算Mmax0.125*7.5*0.520.234 KN.m；W50*1002/683333mm2fmM/W234000/833332.81 N/mmfm13N/mm满足要求 (2) 剪力验算V0.625*7.5*0.52.34KN3V/2bh3*2340(2*100*50)0.702N/mm21.4 N/mm2 满足要求 (3) 挠度验算W0.912*7.5*5004/100EI6.84*5004（100*1*104*50*1003/12）0.1mm500/4001.25mm 满足要求7、梁侧模大楞验算（沿梁长向，每层每层2根48*3.5钢管，水平间距600，用1根M12对拉

18、螺栓拉结）（1）强度验算Mmax0.286*3.75*0.60.64KN.m W2*5.08*10310.16*103mm3fmM/W640000/1016062.99 N/mmfm215N/mm满足要求 （2）挠度验算W1.764*3.75*6004（2*100*2.1*106*12.18*104）0.02mm600/4001.25mm 满足要求（3）剪应力验算V1.286*3.754.82KN3V/2bh3*4820(2*489*2)7.39N/mm2110 N/mm2满足要求8、对拉螺栓验算N25*0.6*0.487.2KN用M12对拉螺栓N12.9KNN7.2KN满足要求9、支撑架立杆

19、验算 9.1 荷载（1） 梁底横大楞传来重（10.45*0.6）23.135KN （2）大楞自重：0.037KN/m*1.20.03KN （3）立杆自重：0.037*11*1.20.49KN （4）扣 件重：14个*0.018KN/个0.25KN（5）水平横杆重：0.037KN/m*7*（0.6 0.9）0.39KN N4.3KNMNe4.3*0.0480.21KN.m用步距为1.5m时 A489mm2；l0/i1500/15.7895.06 ；0.626fmN/A+M/W4300（0.626*489）+210000/508055.39N/mm2fm215N/mm2 满足要求10、扣件抗滑力的

20、计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；（1）荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0380.800=0.031kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.1500.8001.500/2=0.090kN 活荷载标准值 Q=3.0000.8001.500/2=1.800kN 荷载的计算值 R=1.20.031+1.20.090+1.41.800=2.665kN 扣件抗滑移折减系数 0.9 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-6

21、5N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；五、安全生产、文明施工1、金属扣件架搭设工程安全技术措施（1）梁、板下门式脚手架均沿梁方向在门式脚手架两侧设水平连接杆，沿梁方向两边设置剪刀撑，靠近楼面的地方设置扫地杆，水平连接杆和剪刀撑的钢管类型同门式脚手架钢管。（2）搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家建筑安装安全技术规程以及施工组织设计的要求进行设计和搭设。（3）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。（4）严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。

22、 （5）建筑金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。（6）不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。 （7）所有扣件紧固力矩，应达到45kg.m。（8）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直 （9）斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。2、模板工程安全技术措施（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。安全带应高挂低用。（2）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免

23、掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（4）安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（5）高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。（6）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。（7）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板装拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。（8）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。（9）支撑、牵杠等不得搭在

24、门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。（10）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（11）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（12）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。（13）在模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v底压电源或采取其他有效的安全措施。（14）装、拆模

25、板时禁止使用2x4”木料作立人板。（15）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。（16）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（17）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。3、安全及环保措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（3）在拆模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非

26、安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工

27、机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。六、脚手架的使用注意事项1、工人搭设、施工作业时务必正确佩带安全带。2、六级及六级以上大风、雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施。3、作业人员在架上的最大作业高度应以可正常操作为度，禁止在架板上加垫器物增加操作高度。4、作业中严禁随意

28、拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件，若确因操作要求需要拆除，必须经安全员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。5、工人在架上作业中，应注意自我安全和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。6、班组作业工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发生有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业，发现异常危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。7、在每步架作业完成后，每班下班前应清理架面，将架面上的材料物品和垃圾清运出去，架面上不允许堆放任何物品，在

29、作业期间，应及时清理坠入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛材料物品和倾倒垃圾。七、安全职业健康1、高空作业时必须佩戴安全带。2、搭拆架时必须有专人看护，拆架时应设警戒区，严禁行人通过。3、拆架三人一组，两个拆卸，一人协调。拆除与他人站立有关联的钢管和扣件时，必须招呼他人先行撤离。4、拆下的扣件用袋装送回仓库，钢管分长短在指定地点码放整齐，做到一头齐、一般高。木跳板也码垛，一头齐。5、搭拆架子时，严禁碰损墙面。6、夜间施工必须有足够照明，严禁将电线搭设在钢管上，应该设木杆。7、高空作业时遇到6级以上大风时严禁班组作业。8、施工人员必须持证上岗，凡患高血压、心脏病、癫痫病及其它不

30、适于高空作业者，禁止从事高空作业。架子工在酒后及病中不得上架操作。八、监控措施1、脚手架搭设完后要进行架体验收，验收项目包括架体垂直度、连墙杆设置、安全网挂设等。2、六级及六级以上大风天气、雷雨天气后应检查支撑杆及拉接杆有没有下沉或弯曲等现象。九、应急救援预案1、使用中如若架体发生倾斜但尚能使用，可以采用增加连墙杆数量或加设钢丝绳等措施对架体进行加固，处理完项目部组织验收后方可正常使用。2、使用中如若架体发生严重倾斜已经不能正常使用但不至于马上倒塌，可以组织人员进行有步骤的拆除，拆除作业要有可靠的安全技术措施。3、 现场作业人员发现架体严重倾斜有倒塌危险时，应立即发出救援信号，在最短时间内报告现场管理人员。4、项目部管理人员接到报告后立即组织架体倒塌可能范围内的人员进行撤离，重要机械设备能撤开的也要撤开。5、架体突然倒塌引起人员伤亡，应立即拨打120急救电话，电话中详细说明事故地点、伤亡人数等，并派人到路口接应车辆。