基坑支护内支撑拆除专项施工方案.docx

1、 目 录第1章 编制依据11.1 图纸11.2 法律、法规和规定11.3 规范、规程11.4 其他2第2章 工程概况32.1 总体设计概况3第3章 施工部署53.1 进度计划53.2 内支撑拆除条件53.3 施工准备53.4 施工安排73.5 拆除顺序7第4章 施工工艺94.1 绳锯法切割施工原理94.2 工艺流程9第5章 安全文明施工措施175.1 安全管理体系175.2 拆撑施工安全技术措施175.3 起重设备操作安全措施185.4 确保垃圾转运安全的施工措施185.5 基坑监测19第6章 绿色施工22第7章 应急预案237.1 应急预案的方针和原则237.2 应急救援小组237.3 应急

2、响应流程247.4 应急措施247.5 应急救援及疏散257.6 现场保护267.7 现场恢复2626第1章 编制依据1.1 图纸业主提供的“基坑支护设计施工图图纸”及现场勘查情况。1.2 法律、法规和规定1) 中华人民共和国、行业和广东省政府、广州市政府颁布的有关法律、法规及规定；2) 中华人民共和国、行业和广东省政府、广州市政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验收评定标准；3) 质量管理体系（GB/T19001-2000idt ISO9001:2000）、环境管理体系（GB/T24001-2004idt ISO14001）、职业健康安全管理体系（GB/T28001-20

3、11）管理标准；4) 其他相关法律、法规和规范性文件。1.3 规范、规程表1-1 规范规程序号规范、规程名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152混凝土质量控制标准GB50164-20113建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134建筑结构荷载规范GB50009-20125建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20127建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-20168建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-20149建筑施工安全检查标准JGJ59-201110建筑施工模板安全技术规范JGJ16

4、2- 2008 11建筑基坑工程监测技术规范GB50479-200912建筑基坑支护技术规程JGJ120-201213混凝土结构设计规范GB50010-201014建筑地基基础设计规范GB50007-201115工程测量规范GB50026-200716建筑拆除工程安全技术规范JGJ147-200417建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-201318危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部建质200987号19危险性较大的分部分项工程安全管理办法实施细则粤建字201113号20广东省建筑基坑支护工程技术规程DBJT 15-20-971.4 其他我公司质量环境职业健康安全管理体系文件、工程项

5、目质量环境职业健康安全管理手册、现场实际踏勘情况以及以往类似项目经验。确保设计内容的有效施工，达到使用目的，编制是按照设计图纸的要求和现场周边环境进行了认真而详细的编制，未提之处均按照国家现行技术规范、规程、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。科学合理地安排施工顺序，抓紧关键工序，确保关键节点及工期目标的实现；建立健全工程质量保证体系、安全管理保证体系、文明施工及环保措施；落实责任制，确保工程的顺利进行。第2章 工程概况2.1 总体设计概况第3章 施工部署3.1 进度计划1、支撑梁分为3个小区域，单个区域工期为2天；序号楼板完成后天数12345671支撑梁切割拆除2吊装外运3 清

6、理场地3.2 内支撑拆除条件1、支撑拆除时内支撑梁对应下层地下室结构板达到80%设计强度，才能拆撑。2、基坑周边的材料、管线及围护已整理好，已具备拆除条件。3、泥土车清运砼块前把泥土车停放位置杂物清理、转移。4、应急储备物资、机械已准备完善。3.3 施工准备3.3.1 技术准备1、在施工前通知测量人员做好技术准备，以保证施工的准确性和效率要求。根据验收合格并办完预检手续的结构控制线、水准基点放测出墙柱定位线和标高控制线。2、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。3、施工前技术负责人向所有施工人

7、员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。在正式施工前进行三级技术交底，即技术负责人管理人员施工班组长操作工人，交底内容及要求包括工程概况、施工部署、技术操作要领及注意事项、施工安全、成品保护等。4、在拆撑期间加强基坑的位移监测，项目部及第三方监测单位按照原基坑支护监测平面布置图对拆撑施工期间每天定时进行监测，在拆除主撑时，每天监测两次，对每天的监测结果随时报建设单位、监理单位。5、在支撑拆除期间，基坑周边限制堆载，谨防过大静载和较大冲击荷载的作用影响基坑的稳定。3.3.2 施工现场准备1、负责解决好夜间施工以及施工扰民问题。2、做好现场的供水、供电、机械设施准备。

8、3、加工场地和材料堆放场地的硬化、围蔽，并做好排水措施。（1）内支撑梁拆除待负二层顶板结构施工完毕，安装换撑小钢管斜撑，防水及肥槽回填素砼完成，并且结构混凝土强度达到设计值80%以上。（2）支撑梁上所有材料清理完毕，支撑梁上防护栏杆拆除清理归堆。（3）后浇带、墙柱插筋、预留洞口等做好防护措施，成品保护措施。（4）支撑拆除区域拉设警戒线封闭，根据不同区域操作平台的划分，用警戒线将机械操作区域分开，并挂设警示牌，派专人看守，严禁非施工人员进入场地。（5）基坑周边的材料、管线及围护已整理好，已具备拆除条件；3.3.3 资源准备1、施工机具准备序号机具名称品牌型号单位数量备注1混凝土切割机启元台2绳锯

9、静力切割2钻孔机OB-100/300台5打工艺孔及吊装孔3风镐1.0把14气焊/套1切割钢筋、钢格构柱、钢套管5塔吊1垂直、水平倒运混凝土构件6平板车东风、一汽辆1混凝土构件外运输7炮机PC200辆1用于场外砼块破碎9金刚石链条米150切割耗材2、劳动力及材料配置计划序号工种名称人数工作内容1切割工3静力切割2气焊工1切割钢筋3电工1施工现场用电设备管理4平板车司机1混凝土构件倒运及吊装5吊装班组2砼块吊装外运6防护员、安全员1各1人，预防安全事故的发生、日常生产安全监督3.4 施工安排1、结合本工程的实际情况，清运钢筋混凝土块工作与拆撑同步进行。支撑梁采用分段整体切割，用现场塔吊吊装到运输车

10、上，运送到指定地点后再进行破碎拆除。2、支撑梁应分段拆除，拆除时，项目测量员、甲方、监理以及基坑监测单位应随时对基坑进行监测，发现异常情况及时采取加固措施，以确保在安全前提下完成支撑拆除工程。3、每天的支撑梁拆除时间及范围应进行公示。3.5 拆除顺序3.5.1 支撑梁竖向整体拆除顺序浇筑底板及底板应力转换构件地库外墙施工（包括防水及回填）待顶板应力转换构件达到设计强度的80%拆除区域一内支撑拆除区域二内支撑拆除区域三内支撑3.5.2 支撑梁横向拆除施工顺序每个区域在整个结构层施工完成达到内支撑拆除条件后，各区域按照相应的分区节点独立拆除。由中间向两侧顺序拆除（由于两侧作为吊点，所以方向必须由中

11、间向两侧扩散），主体完成一个区域拆除一个区域的顺序，单区域施工遵循对角拆除、先次后主、由外向内的顺序，已达到基坑内力均衡释放和传递、确保拆撑安全；支撑拆除过程中，基坑支护结构内力会发生很大变化，为了保证基坑和周边环境的安全，必须使支撑拆除后支护结构不产生过大的应力和释放，因此须遵循以下原则：先短撑，后长撑；先次梁，后主梁；整体对撑拆除，已达到基坑内力均衡释放和传递、确保拆撑安全；角撑位置先将中部断开释放应力后，先拆除连梁再拆主撑梁，从长边向短边从中间向两边由里靠向边的方向顺序拆除；根据切割应力释放点及结合施工现场实际情况，一段一段的切割拆除。第4章 施工工艺4.1 绳锯法切割施工原理 金刚石绳

12、锯拆除法是金刚石绳索在液压马达驱动下绕切割面高速运动研磨切割体，完成切割工作。切割过程中不但操作安全方便，而且震动和噪音很小，被切割物体能在几乎无扰动的情况下被分离。切割过程中高速运转的金刚石绳索需靠水冷却，并将研磨碎屑带走，正常情况下切割一个混凝土截块的时间在20分钟左右（根据支撑梁的大小而定）。4.2 工艺流程定位放线（支撑梁块数划分）脚手架搭设绳锯设备位置铺垫板保护楼板拉好警戒带验线支撑梁预割除塔吊将砼块吊离基坑叉车装车用长板拖车托运出场。4.2.1支撑梁切割定位放线原则及分块1、切割后的钢筋混凝土块不能超过塔吊的承载力，以确保砼块体在吊离前的安全。2、钢筋砼块体在吊离过程中应稳定可靠。

13、3、钢筋砼块体的大小应考虑塔吊的起重稳定力矩。4、支撑梁切割前应正确放样，使切割后的砼块体与理论计算值大致相符。不致吊运时超载，造成安全隐患。4.2.2脚手架的搭设由于支撑梁断面尺寸较大，为防止把支撑梁上部钢筋割断后(在支撑一侧留置两根主筋减轻脚手架的承载力)因自重较大对底板造成冲击破坏，每根支撑梁按1m/节分割，每0.6m设置一个脚手架支撑点，以保证支撑梁在拆除施工过程中的整体稳定性、安全性，如下图。支撑梁下方用503. 0钢管搭设脚手架支撑，支撑梁下横向立杆间距控制在0. 4m/根，纵向间距控制在0. 6m/根，水平杆的间距不大于0. 9m。用作支撑的横杆同立杆连接牢固，不少于两点。为增加

14、脚手架的稳定性，水平杆外还须设置45剪刀撑，支撑梁下横向剪刀撑按3m/道布置，支撑梁纵向剪刀撑按满铺布置。4.2.3安全护栏的搭设因支撑梁高度大于2m，为保证支撑梁切割作业的安全，需要在工作平台搭设封闭式的安全护栏，安全护栏使用用503. 0钢管搭设，搭设高度1.2m，立杆间距2m，拆梁人员作业时需佩戴安全带，并将安全带扣在护栏上，避免出现踏空现象，保证施工安全。4.2.4支撑梁的切割拆除1、设备选型由于本项目为支撑梁切割工程，不得破坏原结构，因此采用建湖启元切割机进行无损静力切割，绳锯切割具有切开平直、整齐、速度快，效率高，不会破坏原结构，噪音低、无粉尘、操作简便等特点。2、支撑预切拆除（试

15、拆）根据支撑受力特点，为了防止支撑拆除段对暂未拆除支撑段造成冲击、对周围环境产生影响，支撑拆除前需要预先进行应力释放，采取“切撑隔震，割筋降震”，支撑拆除前将预拆除段与暂未拆除段连接处、联系杆件与主支撑梁全部用风镐切断，缺口的距离为50厘米，然后进行预拆除段作业，这样支撑拆除过程中的震动波在切口处被阻断，震动波就不会传递到未拆除段的支撑和围护桩上，围护结构的变形亦未传递到支撑上避免对搅拌桩造成侧压力。绳锯设备位置铺垫板保护楼板，拉好警戒带。待底板、外墙及应力转换构件达到设计要求80%，对支撑梁进行试拆，在单个区域中间部位挑选一条主梁两端各切2至3刀，观察基坑监测数据变化，如数据未达到警戒值，开

16、始拆除；若监测数据明细变化超过警戒值，停止拆撑，第一时间反馈设计单位，调整改变方案。图4-2 支撑预切除示意图3、支撑的拆除（1）首先将支撑梁按塔吊起重量长度进行分段并做好标记，先切割分段部位支撑梁的混凝土，并做好塔吊吊装前的准备工作。（2）采用绳锯切除时，两格构柱中间第一块梁的切口截面应略微倾斜，呈倒八字形。（3）支撑梁每次切割重量需控制在1.5t以内，保证塔吊能顺利吊运。4、相关施工设备利用塔吊吊装到所需部位，有专职人员安装，并保证其使用的安全性。5、每跨支撑梁从跨中向两端逐步破除，切割碎块的大小需提前计划好，不能超过塔吊的起重量，且不能过小造成无法调运，特殊情况可人工破碎再进行吊运，吊运

17、时钢丝索要仔细检查保证安全。=图4-5现场切割实景图4.2.5混凝土块起吊外运内支撑梁切割拆除时，拆除区域内禁止站人，待局部支撑破除完成后，清理混凝土碎块人员方允许进入拆撑区域施工，当天切割的混凝土块当天由塔吊装运到装卸车运出场地。支撑梁切割后，在吊运时，需缓慢进行，在确保安全的前提下，应在空旷地区进行吊运，避免混凝土支撑梁切割块碰撞上方支撑梁。吊装前的准备工作：在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求；检查钢丝绳是否绑扎牢固。在各项准备工作完全做好的情况下，就开始准备吊装工作了。在专业起重工的指挥下将切割下来的支撑梁吊

18、装至指定位置。支撑梁分段切割后吊运，设置两道吊点，采用钢丝绳将混凝土块整体捆住，在支撑梁的四个角部必须采用柔性材料旧橡胶轮胎等，对钢丝绳进行保护，防止剪切破坏和滑移，钢丝绳规格为,18.5mm,619。4.2.6起吊分析1、根据现场现场实际情况勘察，本工程支撑梁混凝土块采用现场塔吊进行吊装。图4-6现场塔吊覆盖图5.1吊绳的选用根据本工程砼支撑梁切割段的最大重吊装重量1.5吨，塔吊设置2个吊点（采用吊耳），共设2个吊点，为确保吊装安全，拟采用34.0mm（619）钢丝绳进行吊装作业。钢丝绳容许拉力计算式： 注：Fg- 钢丝绳容许拉力（kN） Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN） a -

19、钢丝绳之间不均匀系数，对6x19mm钢丝绳，a取0.82 K -安全系数，取8（无绕曲时） 则：Fg （ 0.82606）8 496.928 62.115KN9.8N6.34 t本项目支撑梁砼块吊装选中134mm（619），塔吊设置2个吊点（采用吊耳），共设2个吊点，则：6.34t212.68t根据钢丝绳与砼支撑梁切割段的夹角为7.58Sin12.680.86610.98t8t，满足要求。绳619股（1+6+12）绳纤维芯片规格性能表 绳619股（1+6+12）绳纤维芯片 【用途】各种起重、提升和牵引设备直径（mm）钢丝总断面积（mm2）钢丝绳 参考重 量（kg/ 100m）钢丝绳公称抗拉强度

20、（Mpa）钢丝 绳钢丝14001550170018502000钢丝破断拉力总和（N）6.20.414.3213.5320000221002430036400286007.70.522.3721.1431300346003800041300447009.30.632.2230.45451004990054700596006440011.00.743.8541.44613006790074500811008770012.50.857.2754.1280100887009730010550011450014.00.972.4968.5010100011200012300013400014450015

21、.51.089.4984.5712500013850015200016550017850017.01.1108.28102.315150016750018400020000021650018.51.2128.87121.818000019950021900023800025750020.01.3151.24142.921150023400025700027950030200021.51.4175.40165.824550027150029800032400035050023.01.5201.35190.328150031200034200037200040250024.51.6229.0921

22、6.532050035500038900042350045800026.01.7258.63244.436200040050043950047800051700028.01.8289.95274.040550044900049250053600057950031.02.0357.96338.350100055450060850066200071550034.02.2433.13409.360600067100073600080100037.02.4515.46487.172150079850087600095350040.02.6604.95571.7846500937500102500011

23、1500043.02.8701.60663.698200010850001190000129500046.03.0805.41761.111250001245000136500014900005.2卸扣的选用T(8)级 产品型号额定载荷WDdEPSL自重T-BW2-3/8217129.5239.536.552.50.13T-BW2.5-7/162.5191411271143620.21T-BW3.25-1/23.2520.5161330134870.50.3T-BW5-5/852720163817.560.5880.64T-BW7-3/473222194620.571.5102.51.09T-

24、BW9.5-7/89.536.52722.55324.5841211.7T-BW12.5-112.5433025.560.527951392.5T-BW15-1 1/815463329.568.5321081543.79T-BW18-1 1/41851.536337635119170.54.89T-BW21-1 3/8215739368438133.5186.57.04T-BW30-1 1/23060.5423992411462018.35T-BW40-1 3/440735247106.55717824413.72T-BW50-25082.560531226119727520.33T-BW80

25、-2 1/2801057269144.579.526734640.92砼支撑梁每段切割长度控制在1.5吨以内，塔吊设置2个吊点（采用吊耳或兜底吊），共设2个吊点，为确保吊装安全，拟采用T-BW5-5/8卸扣进行吊装作业。型号：T-BW5-5/8负荷：5.0t重量：0.64kg则：5.0t210.0t即：10.0t7.7t，满足要求。第5章 安全文明施工措施5.1 安全管理体系（1）建立安全生产文明施工领导小组，由项目经理任组长，技术负责人、安全员为副组长，施工员、材料员等其他（根据需要）为组员，明确岗位责任，奖罚兑现。（2）根据施工组织设计和公司要求，结合工地实际情况，制定工地安全生产、文明施

26、工制度的奖罚办法。（3）凡安全防护措施不齐备，存在严重隐患。或管理人员盲目指挥，安全无保证一时，安全员有权令其停工，坚持一票否决制。5.2 拆撑施工安全技术措施1、架子工等各类机械操作工人、特殊工种人员必须持证上岗，脚手架安装时，应两人配合搭设；严格按操作规程作业，各类机械操作人员严禁酒后作业和带病作业；2、搭设脚手架所采用的48.3钢管和扣件材料，其材质应符合规范要求，并需经过现场材料管理员验收合格后，方可使用；3、在整个混凝土腰梁、支撑拆除过程中必须搭设支架、操作平台，搭设的支架必须满足对混凝土支撑的承载力要求，并搭设必要的剪刀撑和斜撑以保证整个支架的稳定性，严格按照混凝土支撑拆除技术交底

27、施工顺序施工，作业施工人员必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。；4、为确保机械用电荷载分布均衡，做好对电气负荷防火的预防措施；5、专职电工值班制度，操作过程中派专人巡视；6、进场施工机械必须要进行验收，机械使用期间由专门负责人进行维修保养；7、拆撑分包队伍中派两名负责人与项目体机管员共同管理设备；8、搭拆脚手架时候，施工现场必须有专人指挥，拉设警戒线，禁止非作业人员进入作业区；9、支撑拆除作业时要有专人负责指挥，并设立警戒线，确保施工安全进行；在拆除过程中，严禁站在已经割断梁主筋的支撑梁上进行作业；10、支撑凿除施工人员必须佩戴安全带，戴好安全帽，戴好口罩；11、施工时候，必须严格控制脚手架上的

28、施工荷载，不得大于200kg/m2；12、遇恶劣天气影响施工安全时，不得进行拆撑施工；13、拆下的碎石用塔吊吊离，严禁采用人工向上传递；14、在拆除部位进行电、气焊作业时，必须进行动火审批，应有防火措施和专人看守，并按要求设置灭火器（每 200m2 一组）；15、现场乙炔及氧气应放在支撑外稳定可靠处，防止落物；16、支撑梁凿除完成后，要做到工完场清，特别要注意钢筋头的处理，防止伤人。17、在破除内支撑梁体系期间严禁支撑梁及冠梁下工人作业；且工人在内支撑梁及环梁上钻孔时必须严格佩戴安全帽及系好安全带，做好防护措施；18、现场用电设备做好防雨工作，用电采用三相五线制，两级漏电保护装置；19、在操作

29、之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否顺畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合后才可施工。20、施工前组织全体人员认真学习有关安全制度及施工操作规程，配备专职安全检查员，随时对施工现场进行安全检查，发现问题及时解决处理。现场设安全员，树立警示牌，时刻提醒施工人员注意安全。5.3 起重设备操作安全措施1、在进行大型起重设备使用时，安全保证措施尤为重要。2、塔吊操纵手、指挥必须持证上岗，严格执行安全操作规程，坚持“十不吊”原则。3、实行专人专机管理，机长负责制，严格交接班制度。塔吊距离架空输电线应保持安全距离，司机室内应配置适用的灭火器材。吊机地基必须有足够承载力。吊

30、机旋转部分，与周围固定物有不小于1m的距离。4、塔吊起重区域，设置隔离措施，不得有人停留或通过。并设置警示标示。5、吊机落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。忌手放在构件下取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动避免钢绳弹出伤人。5.4 确保垃圾转运安全的施工措施1、起重机械吊运破碎混凝土块时，严格按照指挥工信号进行作业。2、吊机在工作时作业半径范围内除工作人员外不得站人，吊机在运行过程中臂下或吊物下不得站人，吊机在工作过程中必须有专人指挥，夜晚工作时，场地内必须要有充足的照明。3、现场人员及车辆应由

31、专人指挥，各部门分工明确，互相协作，定期对施工人员进行安全教育。4、未尽事宜按建筑施工安全检查标准及相关国家规范、规程及地方标准执行。5.5 基坑监测5.5.1 基坑监测目的本围护工程开挖深度较大，因此除进行安全可靠的围护体系设计、严格按规范要求施工外，尚应进行现场监测，做到信息化施工。基坑围护体系随着开挖深度增加必然会产生侧向变位，关键是侧向位移的发展趋势。一般围护体系的破坏都是有预兆的，因而进行严密的基坑开挖监测非常重要。通过监测可及时了解围护体系的受力状况，对设计参数进行反分析，以调整施工参数，指导下步施工，遇异情可及时采取措施。基坑开挖监测是保证基坑安全的一个重要的措施。5.5.2 监

32、测要求基坑工程施工前应由建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测，监测单位应编制经建设方、设计方、监理等各方认可的监测方案。基坑开挖前建设方应对已建建筑物已有裂缝进行鉴定、拍照并做好标志。基坑监测按建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）进行，一级基坑安全等级进行监测。监测中若发现异常情况或超过预警值应立即采取有效的加固措施并及时通知设计及有关人员研究对策，排除安全隐患。5.5.3 基坑工程的现场监测项目周边地表竖向位移、地下水位、周边构筑物变形、周围地下管线变形。测点具体布置及数量详见附图4：基坑监测平面布置图。5.5.4 监测频率1）基坑监测频率：在基坑开挖期间：观

33、测时间为2次/天；底板浇筑期间，观测时间为1次/天；底板浇筑后7天内，1次/2天；底板浇筑后714天，1次/3天；底板浇筑后1428天，1次/5天；底板浇筑28天后，1次/10天；2）当出现下列情况之一时，应提高监测频率：监测数据达到报警值；监测数据变化速度加快；长时间连续降雨或基坑周边大量积水；基坑附近地面超载突然加大或超过设计限制；坡面外鼓，坑顶地面目视发现裂缝，出现局部坑底或侧壁出现管涌、流土等；3）当出现以下情况之一时，应及时与建设单位、设计单位和监理单位联系：坡顶和周边构筑物等出现较大裂缝，坡顶位移超过设计预警值和相应的规范要求；4）根据规范及有关规定，应委托有资质的第三方单位对基坑

34、支护系统进行监测，基坑开挖开始至基坑回填完毕的时间段全程进行；5）基坑及支护结构和周边环境监测报警值：第6章 绿色施工1、拆撑的过程中应符合城市建筑施工环保管理规定。2、拆除过程使用切割机、钻孔机、空压机、风镐及风炮机等，根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪音污染的分项尽量安排在白天施工。3、施工过程中，车辆往返频繁，对驶出工地的车辆需派专人在大门出入口冲洗平台处进行冲洗清扫，防止污染交通道路。4、粉尘防治措施：用安全密目网把施工现场封闭，在炮机打凿和使用切割机过程中由专人使用喷雾器向拆除区域上空喷水，每台炮机炮除混凝土区域专门配备一个工人洒水降

35、尘；每天派专人随时清扫施工现场的道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求；施工现场设置专门的碎渣堆放区，并将堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据碎渣数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。第7章 应急预案7.1 应急预案的方针和原则坚持“安全第一，预防为主，综合治理”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈，统一指挥，高效协调，持续改进”的原则，保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应

36、急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。综合考虑工程与水文地质及边坡支护条件、开挖深度、进行降排水，视周边环境对边坡位移的要求、边坡坡顶荷载、施工季节、支护结构使用期限等因素，因地制宜，因时制宜，合理设计，精心施工，严格监控。7.2 应急救援小组图7-1 应急小组组织机构图姓名职务联系电话备注现场负责人通讯联络组治安疏散组抢险抢救组医疗抢救组7.3 应急响应流程7.4 应急措施事故类型救援措施支撑体系（支撑梁）坍塌1、抢救疏散组立即使伤员脱离危险区。救护组确认疏散出来的人员伤势情况。2、在医疗人员未到之前救护小组人员根据伤势情况采取止血、人工呼吸相应的急救措施。3、根据伤势情

37、况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院救治。机械伤害1、抢救疏散组安排电工立即切断事故现场电源或移出机械。2、发生机械人员伤亡时，医疗救护组应立即对人员进行固定、包扎、止血、紧急救护等。3、伤势严重、呼吸中断或心脏停止跳动：医疗救护组人员应立即进行人工呼吸和胸外挤压急救。4、根据伤情情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院救治。高空坠落1、当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。2、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的

38、伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。3、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。物体打击1、发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。并马上组织抢救伤者脱离危险现场，尽快送医院进行抢救治疗，以免再发生损伤。2、观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者应立即进行人工呼吸；处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动。3、防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包

39、扎。污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。触电1、立即切断事故现场电源。2、后勤保障组及时调派安全值班车到达事故现场，并与相关单位和部门联系抢救所需设备、器具。3、在医疗人员未到之前、救护组对患者采取现场应急救护措施。4、传送触电人员途中，应有抢救人员相随，密切观察患者病情变化，随时采取应急救助措施。7.5 应急救援及疏散医疗救护组与就近医院取得联系，报告事故地点人员伤亡情况，联系就近医务人员及救护车辆。抢救疏散组随时与救援中心保持联系，指挥疏散，小组派专人在路口引导救护车辆，以便顺

40、利准确到达指定地点。1）疏散组首先了解事故现场现场有无被困地点和抢救通道是够畅通。2）疏散在极易造成拥挤疏散通道布置专人看护。3）疏散组派专人引导疏散至安全地带，并确认是否有人员未能脱落危险区，如存在应立即进行救援。4）指挥组调派现场安全值班车辆到达事故现场待令，并联系施救所需设备、器具。6、救援路线广州市南沙区中医医院电话：020-84949990。7.6 现场保护安全警戒组划定安全警戒区域并组织相关人员认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态均不得破坏，为抢救伤员需要移动现场某些物体时，必须做好现在标志。成立由总指挥牵头、由项目经理、施工管理部、工程技术部、质量安全部、综合办公室等部门人员及工会组织成员的事故调查组、配合有关部门收集相关证据分析事故原因。7.7 现场恢复抢救工作完毕，相关政府职能部门现场调查取证结束后，冲分辨识恢复过程中存在的危险源，当安全隐患彻底清除后，方可恢复正常工作状态。