基坑支护（锚索）施工工艺卡.docx

1、基坑支护（锚索）施工工艺卡目 录一、编制依据1二、施工准备1三、工艺流程2四、施工要点3五、质量控制要求及检验标准81一、 编制依据序号名称备注1建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）2建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2012）3岩土锚杆(索)技术规程（CECS 22-2005）4岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范（GB 50086-2015）5建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）6建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2018）7预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2014）8预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2015）9

2、广东省建筑地基基础检测规范（DBJ15-60-2008）10岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范（DBJ/T15-20-97）11工程施工图纸二、施工准备（一）现场准备1、根据施工平面布置图，做好施工现场临时设施布置，修建施工便道及排水沟，铺设临时施工的水、电线路。2、做好施工场地的排水、防水工作，材料、机械的防雨、防水工作，风、水、电等在前期施工中已接到位并满足施工要求。3、锚索施工前，施工平台及通道的搭建必须满足安全需要，并留有足够的施工空间。（二）技术准备1、施工过程中按报经批准的施工方案进行施工，并做好原始资料的记录、整理和工程总结工作，当发现作业效果不符合设计、合同及施工技术规范、规

3、程要求时，及时修订施工措施计划，报监理批准后实施。2、施工前，根据业主提供的控制点、水准点和基准线，完成复核及建立现场控制网工作。经监理和业主认可后，方可用于施工。3、锚索施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境、地下管线等，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆渠、搅拌机等应能正常运转。基坑支护（锚索）施工工艺卡4、根据地勘报告、锚索分布图合理划分施工区域，各先施工一组试验预应力锚索（3 根），达到固结龄期要求后，进行锚杆检测试验，确定长度。（三）材料准备1、各种材料应具有厂家相关资质、出厂合格证明、合格证，产品说明书， 第三方检测试验合格证明，严禁使用不合格的材料，做好

4、相关资料的存档工作同时对施工所用的主要材料包括钢绞线、内外锚头部件、水泥、砂等均应按有关规范要求进行质量抽检，合格的检测报告报送监理审批。2、场的钢绞线要进行外观及直径的检查，对有锈蚀、缺损者不得使用，钢绞线运输和存放过程中应采取严格的防锈蚀和防化学污染措施，预应力钢绞线入库、架空存储、不得露天堆放，且还应增加防潮、防腐蚀设施。3、预应力钢绞线采用标准型钢绞线，有粘结、无涂层、高强度低松弛钢绞线，其力学性能符合 GB/T5224-2014 标准和设计文件的规定。（四）设备准备序号设备名称规格型号数量备注1锚索钻机Hm-90s2 台钻孔2制浆机YGJ3401 台（备用）制作水泥浆3注浆泵BW15

5、01 台注浆4张拉千斤顶YCW-2503 台张拉5电动油泵ZB4/1501 台张拉动力6电焊机BX6-230(1118KW)1 台焊接7切割机JG-4001 台切割8潜污泵1 台清理污水根据设计要求选择合适的机械设备，设备工作性能良。设备数量应根据施工部署及工期要求进行配置。三、工艺流程四、施工要点1、施工平台平整施工要点：根据现场边坡分层开挖，每层平整出锚索机施工平台，施工平台及通道的搭建必须满足安全需要，并留有足够的施工空间。92、测量放线定位施工要点：根据而级控制网测放锚索孔位，并用醒目标志标识于施工面。3、试验确定锚索长度施工要点：根据地勘报告、锚杆分布图合理划分施工区域，各先施工一组

6、试验锚杆（3 根），达到固结龄期要求后，进行锚杆检测试验，确定长度。4、钻孔施工要点：施工要点：1、钻孔前,根据设计要求定出孔位,并做好标记;钻进方式应根据实际情况选用干钻、湿钻或风钻等；2、钻机就位后，应保持平稳，导杆或钻机立轴与锚杆倾角一致，并在同一轴线上；3、钻孔过程中，若遇易塌孔的土层，宜采用泥浆循环护壁或跟管钻进，钻孔完成后应采用泥浆循环清孔，清除孔底沉渣；5、 清孔施工要点：1、当成孔达到设计深度后，注浆前用高压水清孔，排出孔内沉渣， 直至孔口返出较为干净的无大量沉渣的水为止；2、但需注意清孔时间不宜过长，以防塌孔影响拔管及注浆质量；6、锚索制作及安装施工要点： 1、安装锚索体前再

7、次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在 50mm 范围内），确保锚固长度；2、锚索采用设计要求规格的钢绞线制作，锚尾采用专用约束装置紧固，下锚时若人工无法搬运时，可借助塔吊或汽车吊送。7、注浆施工要点：1、水泥应优先选用标号不低于 42.5 标号的普通硅酸盐水泥； 2、浆液应搅拌均匀,随搅随用,并应在凝结前用完；3、注浆开始或中途停止超过 30min 时,应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；4、注浆时,注浆管应插至距孔底 50100mm,随浆液的注入缓慢拔出,杆体插入后, 若孔口无浆液溢出,应及时补浆

8、；5、注浆时宜边罐注边拔出注浆管,但应注意管口应始终处于浆面下,注浆时应随时活动注浆管,待浆液溢出孔口时全部拔出；6、一次注浆待浆液从孔口溢出后可停止注浆，注浆结束后,应将注浆管,注浆枪和注浆套管清洗干净；7、二次高压注浆应在一次注浆浆体初凝后进行二次注浆，第一次注浆为水泥砂浆，第二次注浆为水泥浆；8、一次注浆压力宜为 0.51.5mpa,二次注浆压力宜为 2.03.0mpa；9、注浆浆体材料水灰比宜为 0.450.5。8、锚墩施工施工要点：根据设计要求，对预应力锚索锚墩进行施工，保证锚墩混凝土强度达到设计强度的 75%后，才能进行下一步工序。9、锚杆张拉锁定施工要点：1、待锚墩混凝土浇筑，并

9、达到设计强度要求等级的 75%后，进行锚杆张拉；2、待锚索锁定后，使用砂轮机切除多余的钢铰线，锚具外留存 10cm。10、拉拔试验施工要点：1、同一土层试验数量不少于 3 根且不少于锚杆总数的 5%；2、检测试验应在锚杆的固结体强度达到设计强度的 75%且不小于 15MPa 后进行；3、试验张拉值满足设计要求。10、锚固端保护施工要点：1、锚杆张拉锁定后，锚杆头外露钢铰线用防腐树脂、砂浆封闭，承压板用防锈漆及沥青材料涂刷来进行防锈、防腐处理，再用不小于 C40 砼封闭锚头； 2、预埋于锚墩段钢套管内采用强度高于锚墩砼标号一级的细石砼（内掺防水剂及膨胀剂）浇灌。五、质量控制要求及检验标准1、原材

10、料控制严格把好原材料关，用于锚索施工的原材料如钢绞线、水泥、砂等，规格、品种、型号应符合设计要求，并要有材质检验或试验报告。按要求对钢筋、水泥、砂进行复检，合格后才能使用。砂浆用水应符合拌制砂浆的水质要求。灌注砂浆的配合比，必须通过试验确定并报监理工程师批准，在拌制过程中严格按照配合比计量控制。使用最大粒径小于 2.5mm 中细砂，使用前必须过筛。2、锚杆杆体质量控制（1） 锚索按间距 12m 安装定位中心支架，以使钢绞线保持平衡，保证锚索在锚孔中心。（2） 支护工程施工过程中，特别是在钢筋工程的吊运、绑扎时，要注意应保护杆体的弯头，防止施工中对其破坏。3、成孔质量控制（1） 钻机必须安装牢固

11、，钻孔定位准确、稳固，并在施工过程中及时测量观测，确保钻孔的方位和倾角符合要求。钻孔轴线倾斜不得大于孔深的 3%，截面尺寸必须满足设计要求，孔口平面位置与设计桩位在水平、垂直方向的误差不大于 100mm。（2） 孔深不应小于设计值，也不宜大于设计值 500mm。确保设计的钻孔嵌岩深度，终孔深度须经监理工程师现场验收合格。钻孔终孔后，灌浆前必须清孔， 清孔必须认真进行。4、注浆质量控制（1） 第一次注浆：采用常压注浆，水泥砂浆通过第一次注浆管注入孔内， 直到水泥砂浆流出孔口为止，并记录注浆量。（2） 第二次注浆：待第一次注浆浆体达到初凝强度（5MPa）后，即可开始第二次高压注浆，通常第二次注浆距

12、第一次间隔为 6-10 小时左右，二次注浆的时差可根据注浆工艺通过试验确定。为了提高浆体的早期强度，可以考虑加入适量的外掺剂，起到早强及膨胀作用。5、张拉及锁定对于预应力锚索，需要底板强度达到设计要求（一般为设计强度的 75%）后， 方可进行张拉锁定。采用二次张拉法，第一次控制值在 10%-20%，用单锚机对称张拉，压稳锚座、承压板，拉紧钢铰线，第二次全锚锁定，即对所有钢铰线同步张拉、锁定。张拉原则：升荷速率每分钟不宜超过设计应力的 10%，卸荷速率每分钟不宜超过设计应力的 20%，最后锁定至锁定荷载，并作好记录。张拉顺序采用单根张拉千斤顶间隔对称分序张拉。6、锚索的质量检验锚杆工程质量检验标准见下表：项目编号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1抗拔承载力不小于设计值锚杆抗拔试验2锚固体强度不小于设计值试块强度3预加力不小于设计值检查压力表读数4锚杆长度不小于设计值用钢尺量一般项目1钻孔孔位100mm用钢尺量2锚杆直径不小于设计值用钢尺量3钻孔倾斜度3侧倾角4水胶比（或水泥砂浆配比）设计值计算重量比5注浆量不小于设计值查看流量表6注浆压力设计值检查压力表读数7自由段套管长度50mm用钢尺量10