人防工程五大部分质量检查要点及常见问题.doc

1、人防工程五大部分质量检查要点及常见问题1、地下工程防水主要是通过防水等级控制和设防要求技术措施来实现。防空地下室防水以结构自防水为主，附加防水为辅。附建式防空地下室的防水等级一般为二级，极重要的人防工程为一级防水。防水混凝土抗渗等级是根据工程埋置深度按规范要求确定。埋置深度H10m时，抗渗等级为P6;埋置深度10m H 20m时，抗渗等级为P8。二级防水需达到的标准为：总湿渍面积不应大于总防水面积(顶板、墙面、地面)的1/1000，任意100的防水面积上的湿渍不超过2处，单个湿渍的最大面积不大于0.1。1.png2.png3.png2、防水材料的选用根据地下工程防水技术规范(GB50108-2

2、008)，防水材料主要有：(1)防水卷材，有高聚物改性沥青(自粘式)防水卷材，单层4mm，合成高分子(聚乙烯丙纶)卷材，0.6mm厚，400g/;(2)防水涂料，主要有掺外加剂掺合料水泥基防水涂料、水泥基渗透结晶型防水涂料;(3)防水砂浆，主要有掺外加剂掺合料防水砂浆、聚合物水泥防水砂浆。3、现场检查应注意的问题关于卷材的铺设，通常要求：地梁、排水沟满铺，孔桩从板面翻边至孔桩壁不应小于100mm，独立柱基、承台侧立面翻边至基底不小于100mm。现场检查时，应注意以下几点：(1)对照人防建筑平面图，现场定向、定位，检查人防出入口处的洗消污水集水坑是否照图施工;(2)找平层是否坚实、平整、无积水，

3、阴阳角处是否圆弧式倒角过渡处理，并增做卷材加强层，加强层宽度宜为300-500mm;(3)卷材平面是否存在空鼓，相邻两块卷材四边的搭接宽度是否满足100mm的要求，搭接原则是否符合“大压小、上压下”;(4)自下而上连续施工;平板面卷材在上，平板面卷材翻边搭接至侧面;(5)立面过高时，是否有防滑措施;(6)铺设双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3-1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。(7)若有地锚杆时，设计应有节点处理措施;(8)卷材与基层、卷材与卷材的粘结是否紧密、牢固，铺设完成后的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得产生扭曲和褶皱;(9)检查出厂合格证、出厂检验报告，现场

4、见证实验报告。上述要求都达到后，现场填写分部分项验收表，并允许进入下一道工序施工。(一)图纸准备：人防建筑施工图、人防结构施工图、人防给排水施工图、人防暖通平面图，并确定检查部位。(二)检查质量保证资料：人防防护设备进场报验资料(包含报验记录、设备出厂合格证、设备出厂第三方检测合格报告等)、钢筋进场报验资料(包含报验记录、出厂质量证明文件、进场见证取样见证送检记录、进场复检报告等)、分项工程验收记录、质量控制点自查记录等。(三)实体质量主要检查内容：1、防护设备的型号、成品质量、安装质量及堆放是否符合设计和规范要求：(1)防护设备型号：现行供选用的定型产品有人民防空工程防护设备选用图集RFJ0

5、1-2008(国家行业标准)和国家建筑标准设计图集07FJ03两个系列的防护设备产品。现场首先检查安装的防护设备所属系列是否符合设计要求，其次检查安装的防护设备规格尺寸、构件是否符合设计选用产品型号。常见质量问题：现场安装门框与设计所选防护产品系列不符;安装防护设备抗力级别或规格与设计选用产品抗力级别或规格不符等。(2)成品质量：为确保进场设备为通过检测合格的产品，黔人防通201742号文件要求防护专用设备实行统一产品编码。防护设备在运输、堆放、安装中常造成损坏和锈蚀等质量问题，所以需要对已安装设备的成品质量进行检查。主要检查防护设备是否按要求制作编码，是否存在损坏和锈蚀，零部件、附件是否齐全

6、等。常见质量问题：设备未制作编码或编码不符合要求;设备损坏、破坏和锈蚀;门框及封堵预埋件锚钩被破坏或锚钩规格和制作不符设计要求。(3)安装质量：主要检查人防门框和封堵预埋件的支撑是否符合要求(要求：支撑材料应采用外径不小于50mm，壁厚不小于3mm的钢管支撑，采用斜向+水平+横向双侧支撑方式，且两侧斜向支撑杆不少于2根。)，防护设备定位尺寸、标高是否满足设计要求，防护设备锚钩锚固质量等。常见质量问题：人防门框及封堵预埋件支撑不可靠易移位，封堵预埋件无可靠防变形处理措施;门框定位和标高不符设计要求;门框及封堵预埋件锚钩未有效锚入结构层。(4)堆放：防护专用设备为检测合格成品出厂，运至工地应选择平

7、整、坚固、不积水的场地堆放，金属结构防护设备不宜露天堆放，不同类别的防护设备应分类堆放。因包装、运输、堆放不当造成损坏或锈蚀的防护设备不得直接进场安装。2、防空地下室底板钢筋检查：(1)人防工程不得使用冷加工钢筋;(2)防水混凝土结构厚度应不小于250mm;地下工程防水技术规范GB50108-2008(3)底板上下层钢筋规格、间距是否符合设计要求;(4)底板迎水面钢筋混凝土保护层厚度是否50mm;检查中常见该质量问题，其主要原因有：底板垫层不平整、底筋垫块间距过大、采用大理石或石块等厚度较小垫块。(5)底板上下层钢筋网片间设置拉结筋时，拉结筋是否梅花形布置、间距是否500mm等;检查中常见拉结

8、筋漏施工、施工间距和布置不符要求、未施工在钢筋节点、两端未施工成135、未拉住最外侧钢筋、拉结筋弯钩直线段长度小于50mm等质量问题。(6)人防底板考虑人防荷载或水压力作用时，底板上层钢筋是否从地梁受力钢筋下穿;3、防空地下室预留墙体钢筋、门框墙钢筋检查：(1)人防墙体(外墙、临空墙、防护单元隔墙、密闭墙)钢筋是否均按设计图预留，墙体内外侧钢筋规格、间距是否符合设计要求;常见墙体钢筋设计防护区内外侧钢筋规格及间距不同时，现场施工防护区内外区分不清，致使内外侧钢筋施工不符设计要求。(2)人防墙体竖向钢筋锚固长度是否符合设计要求;人防墙体受水平荷载作用，墙体竖向钢筋以人防顶底板为支座，施工单位常按

9、平时规范施工，导致墙体竖向钢筋在底板及顶板中的锚固长度不符合设计及规范要求。(3)人防墙体上洞口加强钢筋是否按设计要求预留;4、防水和防护密闭措施：(1)后浇带、施工缝不得穿人防口部和临战封堵;(2)底板后浇带、施工缝处及塔吊基础处应有防水处理措施，按地下工程防水技术规范GB50108-2008要求执行。(3)外围护墙水平施工缝应按规范要求留置在高出底板表面不小于500mm的墙体上，水平施工缝、垂直施工缝处应有防水处理措施。(4)任何钢筋和构件不得直接贯穿防水混凝土结构层;人防门框支撑应在支撑下设置垫块;底板上下层钢筋网片间支撑不得直接放置在防水保护层上，应设置在底板底筋上;人防墙体钢筋不得直

10、接放置在防水保护层上，应设置垫块或绑扎在底板底筋上，墙体钢筋支撑钢筋或钢管应设置垫块。(5)当建筑回填层厚度小于150mm时，为保证混凝土与门框及平时出入口临战封堵预埋件粘结的密闭性，人防活门槛及平时出入口临战封堵处混凝土应同底板混凝土一同浇筑，混凝土浇筑时应平门框或封堵预埋件上表面;当建筑回填层厚度大于等于150mm时，人防活门槛混凝土可同墙体混凝土一同施工。5、给排水专业：(1)人防集水井位置、数量及施工是否均符合设计(以人防给排水图为准)要求;常见质量问题：漏施工人防集水井;人防集水井壁未按设计施工成45斜坡;人防集水井未按设计施工盖板的留槽角钢。(2)防爆波地漏是否按图安装到位，地漏标

11、高是否低于地平5mm10mm，地漏排水管为镀锌钢管是否采用丝接，是否按设计要求伸入集水井内;常见质量问题：防爆波地漏标高高于地坪标高，影响地漏排水;地漏排水管为镀锌钢管采用焊接;地漏排水管平集水井模板未伸入集水井内，后期闸阀无法安装;防爆波地漏向防护区内排水(应向非人防区排水，不得向人防清洁区排水)。(3)平时排水沟不得穿越人防墙体(外墙、临空墙、防护单元隔墙、密闭墙);(4)平时排水管不得直接从人防底板跨越人防墙体连通防护区内外或清洁区与染毒区;常见平时消防电梯基坑排水管穿越人防临空墙排入防护区内集水井，直接连通防护区内外。5、电气专业：(1)防护密闭门门框角钢、预埋外露铁件处应引出254镀

12、锌扁钢或12以上圆钢接地。(2)平时穿线管不得预埋在人防底板中跨越人防区与非人防区或清洁区与染毒区。除集水井压力排水预埋外(须严格墙体、顶板预留逻辑走线)，其余电套管不应设置在人防底板中。(一)图纸准备：人防建筑施工图、人防结构施工图、人防电气施工图、人防给排水施工图、人防暖通平面图，并确定检查部位。(二)检查质量保证资料：人防防护设备进场报验资料(包含报验记录、设备出厂合格证、设备出厂第三方检测合格报告等)、民用通用设备进场报验资料(包含报验记录、设备生产材料质量证明文件等)、钢筋进场报验资料(包含报验记录、出厂质量证明文件、进场见证取样见证送检记录、进场复检报告等)、分项工程验收记录、质量

13、控制点自查记录等。(三)实体质量主要检查内容：1、人防墙体钢筋：(1)各类人防墙体厚度是否符合设计要求，人防墙体竖向和水平向钢筋规格及间距是否符合设计要求;常见质量问题：人防墙体与平时墙体重合时，重合墙体按平时墙体施工不满足人防设计要求，重合墙体厚度及配筋均应按人防墙体和平时墙体中大者施工。人防墙体设计常见防护区内外侧钢筋规格及间距不同，现场因施工人员防护区内外区分不清，出现内外侧钢筋绑扎与设计要求相反等。(2)各类人防墙体竖向钢筋和水平钢筋内外绑扎是否符合设计要求，一般设计常为竖向钢筋在外侧，水平钢筋在内侧，具体详人防结构施工图墙体配筋大样;(3)各类人防墙体钢筋锚固长度是否符合设计要求(人

14、防墙体竖向钢筋以人防顶底板为支座，其锚固长度从进入板开始计算。);2、人防门框墙钢筋：(1)人防门框墙配筋图为大样图，每道人防门配筋及门框墙尺寸均不相同，应对照结构图检查每道人防门配筋及门框墙尺寸是否符合设计要求;(2)门框墙厚度应符合设计及规范要求，防护密闭门厚度应300mm，密闭门应250mm(具体详设计施工图)。(3)人防门框洞口两侧门框墙水平钢筋规格、间距、绑 扎、锚固长度是否符合设计及规范要求：门洞两侧门框墙水平钢筋为受力钢筋，设计中其钢筋规格和间距常不同，现场是否按设计图正确施工;水平钢筋应施工在竖向钢筋外侧，且人防钢门框一侧应闭口;水平钢筋支座为侧墙或柱，其在支座处锚固长度应符合

15、设计及规范要求;门框墙拉结筋间距不符设计要求;(4)人防门框两侧设置边柱时，边柱受力钢筋规格、数量、绑扎方向、箍筋等是否按设计要求施工，边柱受力钢筋是否伸入支座(顶板);常见质量问题：边柱受力钢筋绑扎方向不符设计要求;仅施工至上挡梁，未锚入顶板。(5)防护密闭门门洞四角的内外侧，应配置两根直径16mm的斜向钢筋，其长度不应小于1000mm;当门框墙厚度400mm时，每角配置3根斜向钢筋。(6)防护密闭门门框墙上挡梁绑扎方向，受力钢筋规格、数量、锚固长度、箍筋等是否按设计要求施工。常见质量问题：防护区内外区分错误导致上挡梁绑扎方向错误(人防门框安装一侧为防护区外);上挡梁在受力方向钢筋数量不符设

16、计要求，常将受力钢筋按平时梁施工在上下，应施工在两侧;上挡梁受力钢筋两端未伸入支座，其支座为边柱或与梁垂直的侧墙;箍筋仅施工门洞一截未施工至支座。(7)防护密闭门门框墙的受力钢筋直径不应小于12mm，间距不宜大于250mm，配筋率不宜小于0.25%。3、人防工程墙体模板施工：(1)人防工程墙体固定模板拉杆严禁使用塑料套管和混凝土预制件;(2)人防工程墙体的模板对拉螺栓中部应设止水片，止水片应与对拉螺栓环焊。常见以下位置墙体模板施工不符规范要求：平时出入口临战封堵洞口上顶板梁或上挡墙;人防顶板变标高位置的梁或墙;人防顶板与车道板间梁或墙;人防与平时重合墙体4、人防墙体上战时水电、通风预埋：(1)

17、按人防电气施工图预埋战时电气穿墙密闭套管及设备，主要内容有：人防口部及单元间连通口人防门上方预埋46根战时电气备用管;人防防毒通道预埋防爆波呼唤按钮接线盒;(2)按人防给排水施工图预埋战时水箱供水管和人防口部战时洗消给水穿墙密闭套管。常见质量问题：预埋遗漏或安装位置和标高不符设计要求;密闭套管丝口被破坏;预埋在人防门框墙上挡梁或楼梯板中，无法使用。(3)人防战时风管按设计尺寸及标高安装到位。5、人防墙体上平时设备穿墙预埋：(1)平时给排水管及消防管穿人防墙应预埋密闭套管，密闭套管制作应符合要求：密闭穿墙套管壁厚不小于3mm;套管在墙中位置应施工密闭翼环，密闭翼环厚度10mm，密闭翼环高度50m

18、m，密闭翼环与套管间双面满焊;管材为钢管时，与空气接触面应做除锈防腐处理，与混凝土接触面不得刷防锈漆。密闭穿墙套管应一管一密闭翼环(不得一块钢板焊多根套管);密闭套管两端应伸出墙面40mm; 穿墙管径150mm时，应迎向冲击波一侧设置防护抗力片(单元隔墙两侧设置)，抗力片为10mm厚、100mm宽钢板满焊在密闭套管上。(2)平时给排水管及消防管穿人防墙安装注意事项：密闭翼环应位于墙体中间，并与周围结构钢筋焊牢;多根管在一处穿人防墙时，密闭套管在水平、垂直方向应错开安装，当穿管管径100mm时，套管与套管间净距应300mm。同时，套管与侧墙、套管与顶板、套管与梁柱的净距应300mm。常见质量问题

19、：密闭套管制作不符设计及规范要求;抗力片施工方向错误;漏预埋或安装距离过近后期闸阀无法安装。(3)平时电气穿人防墙体应预埋密闭套管，密闭套管制作应符合要求：电气穿线管和预留备用管应采用管壁厚度2.5mm的热镀锌钢管;套管上应施工密闭翼环，密闭翼环厚度应3mm，密闭翼环翼高应50mm，密闭翼环与套管间应双面满焊，密闭翼环应平整无变形;电气预埋密闭套管两端应伸出墙面50mm。(4)平时电气穿人防墙体密闭套管安装注意事项：电缆桥架不得直接穿墙，应在穿墙处改为穿密闭套管;强电穿人防围护结构应一线一管预埋密闭套管;电缆穿人防外围护墙进入人防工程时，应在穿墙处设置防爆波电缆井;人防墙体中的接线盒、插座盒、开关盒在墙体两侧应错开安装且不得底盒间直接穿墙连通。人防电气设备的金属接地。(5)平时通风管穿人防墙体应有临战封堵措施，现行主要封堵方式有：平时通风竖井人防门封堵;双向受力防护密闭封堵板封堵;临战钢板封堵等。其中，临战钢板封堵包含：方形洞口和圆形洞口两种;方洞的预埋件为在洞口四周预埋角钢框(10010角钢制作)，圆洞在墙面沿洞口预埋一圈钢环(采用10mm厚100mm宽钢板制作);预埋件安装位置：从竖井穿临空墙时预埋在竖井内(防护区外)，其他情况需在穿人防墙处两侧预埋。