调蓄池施工组织设计.docx

1、目 录1 施工总说明11.1综述11.2工程设计21.3水文地质41.4编制原则及依据51.5质量目标、工期目标、安全目标71.6主要工程数量82 施工总平面布置92.1施工总平面布置92.2临时工程及现场布置原则123 施工方案或方法153.1基坑开挖工程163.2主体建筑工程593.3设备及安装工程1313.4临时工程1474 施工进度计划及工期保证措施1634.1施工进度计划1634.2施工工期保证措施1655 劳动力计划1705.1劳动力计划1705.2劳动力保证措施1786 机械设备配备及保证措施1866.1机械设备配备1866.2机械保证措施1887 工程质量保证体系1907.1质

2、量保证体系1907.2质量管理方针和目标1968 工程质量保证措施1988.1工程质量措施1988.2施工质量保证制度2319 冬雨季施工措施2349.1冬季施工措施2349.2雨季施工措施24510 安全生产措施25110.1现场施工安全保证措施25110.2施工现场安全生产措施25710.3消防安全保证措施26610.4现场保卫措施26810.5现场健康卫生、医疗站和急救措施27011 文明施工措施27111.1文明施工措施27112 扬尘控制措施28412.1组织保证措施28412.2施工扬尘控制措施28512.3扬尘治理联合检查制度28813 环境保护和水土保持措施29013.1环境保

3、护方针、目标、体系29013.2环境保护保证措施2911 施工总说明1.1综述本工程的主要目的是有效降低天津市中心城区合流制排水系统对河道造成的雨天溢流污染，雨天收集污染较为严重的初期雨水，至本工程新建的调蓄池储存，雨停后经污水泵提升排入污水系统，至津沽污水处理厂处理。先锋河调蓄池的主要服务于五大道系统、上海道系统、电台道系统以及大沽北路系统，服务面积约为644hm2。现状为河道、护岸，河面水位约1.4m，最大水深3.0m，河底淤泥厚度为0.51.0m，地墙施工前，先围堰清淤。先锋河调蓄池所处位置施工场地范围内的地面标高整平至3.5m，调蓄池基坑呈长条形，外包尺寸总长约225.8m，宽约32.

4、2m，基坑深度约17.623.35m，调蓄池基坑采用明挖法施工，并采用地下连续墙+内支撑的围护形式。工程主要内容包括：新建先锋河调蓄池的内部结构、格栅井、截流井等，以及2600m钢筋混凝土管顶管工程。工程所在位置如下图1.1-1所示：工程所在位置图1.1-121.2工程设计1、设计规模先锋河调蓄池调蓄容积为60000m。2、选址说明先锋河调蓄池选址位于浯水道以北，津陵路以东，驾校培训基地以西的先锋河段河底，并在先锋河西侧岸边设置格栅井及管理用房等。3、主要构筑物设计（1）格栅井功能：去除合流污水中漂浮物，拦截直径大于30mm的杂物，以保护后续水泵及冲洗系统的正常进行，同时减少调蓄池沉淀物。平面

5、布置：格栅井位于现状先锋河西侧岸边，采用地下式形式，平面尺寸为11.9*9.0m。主要设备：钢丝绳格栅污机2套，螺旋输送压榨机1台，手电两用铸铁镶铜方形闸门2套。（2） 调蓄池功能：降水期贮存合流初期雨水，雨后抽升至污水厂进行处理，削减合流污水中污物，保护天津市中心城区水体。尺寸：223.8m*30.2m，有效水深8.510.65m。参数：有效体积为60000m，放水时间为1633h。主要设备：真空冲洗系统8套，放空泵2台。（3） 管理用房功能：放置配电设备及控制设备等。位置：位于现状逍遥津雨污水泵空房间内。4、支护方案主体围护结构采用1000mm厚地下连续墙；竖向设三道支撑，第一道支撑采用混

6、凝土撑，水平间距约为9m，第二三道支撑采用钢管撑，水平间距平均约为3.5m（每幅地墙不少于2根，基本对称设置）。南端头竖向局部设四道支撑。格栅井、截流井等基坑采用SMW工法桩基坑支护，基坑安全等级为二级，采用850600三轴水泥土搅拌桩，内插型钢HN700*300*13*14（插一跳一）。5、除臭设计本工程除臭采用植物液喷淋除臭，除臭装置位于管理用房的设备间内。6、管线设计（1）进水总管：2600钢筋混凝土管，顶管施工。（2）放空管：DN600DN1000球磨铸铁管。（3）本工程所采用的各种管材须满足国家或行业现行的产品标准，并具有质量检测部门报告和产品合格证书等。（4）管材选用应结合本工程的

7、具体情况。（5）调蓄池放空管除注明外，均采用球磨铸铁管。（6）球磨铸铁管基础：弧形素土基础。7、运行工况旱季模式：闸门A关闭，上海道雨水泵站及调蓄池停止运行，五大道片区污水经上海道污水泵提升后送入下游污水管，输送至纪庄子污水处理厂。雨季模式：采用先截后蓄再排的工作方式。降雨初期或者降雨量较小时，南京路泵站中截流泵开启，由截流泵截流合流制溢流污水。大雨时，当降雨强度超过截流能力，泵站内水位接近防汛安全水位时，南京路泵站满负荷开启，同时打开闸门A，合流制溢流污水进入2600管道及调蓄池；暴雨时，雨量继续增大，调蓄池储满时，关闭闸门A，并开启双林截流泵站水泵，将合流污水排入先锋河。待降雨结束后，开启

8、调蓄池排空泵，排空2600管道及调蓄池内存储的合流制溢流污水。运行工况如下图1.2-1：运行工况图1.2-11.3水文地质根据地基土的岩性分层、室内渗透试验结果，场地埋深60.00m以上可划分为3个含水层：1、潜水含水层：主要指埋深月16m以上人工填土层（Qml）、上组陆相冲积层（Q43al）及海相沉积层（Q42m），均视为潜水含水层。含水介质颗粒较细，水力坡度小，地下水径流十分缓慢。勘察期间测得场地地下潜水水位如下：初见水位埋深1.502.20m，相当于标高1.301.09m。静止水位埋深0.901.60m，相当于标高1.851.69m。表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给，以蒸发形式排

9、泄，水位随季节有所变化，一般年变幅在0.50m1.00m左右。2、第一承压含水层位于埋深月19.5023.50m段全新系统下组陆相冲积层砂性大粉质黏土（8-2）透水性好，可视为第一承压含水层。其下埋深约23.5030.00m段上更新统第五组陆相冲积层粉质粘土（9-1）透水性差，可视为第一承压含水层的相对隔水底板，根据区域地质资料、周边工程情况及工程经验，该承压含水层水头大沽标高可按-0.50m考虑。3、第三承压含水层位于埋深月30.0052.50m段上更新系统第三组陆相冲积层粉砂（11-2、11-4）及上更新统第二组海相冲积层（Q3bm）粉砂（地层编号12-2）透水性好，可视为第二承压含水层。

10、其下上更新第一组陆相冲积层（Q3aal）粉质粘土（地层编号13-1）透水性差，可视为承压含水层相对隔水底板。根据区域地质资料、周边工程情况及工程经验，该承压含水层水头大沽标高可按-1.00m考虑。各含水层之间的粘性土层为相对隔水层，由于相对隔水层中夹粉（砂）土透镜体，各含水层之间均存在一定水力联系，在一定的水力条件下，有发生越流补给的可能。3671.4编制原则及依据1.4.1编制原则1、严格遵守招标文件各项条款，根据本标段的工程特点及工期要求，装备足够的精良设备，配套专业化施工，做到组织机构严密，思想集中高度一流，施工设备配置一流，技术人员水平一流。2、科学组织，精心安排，优化施工组织，抓住关

11、键工序，集中突出重点，积极推广应用先进科技成果，确保工程质量和工期。3、加强项目管理，严格遵守施工规范、规程，确保工程质量和生产安全，加强环保意识，做到文明施工。1.4.2编制依据1、天津市中心城区广开四马路等7片合流制地区市管排水设施雨污分流改造工程先锋河调蓄池工程施工招标文件。2、天津市中心城区广开四马路等7片合流制地区市管排水设施雨污分流改造工程先锋河调蓄池工程施工招标图纸。3、有关国家、地方、行业和技术规范及相应的法律、法规：顶管施工技术及验收规范（试行）2006年12月；顶进施工法用钢筋混凝土排水管（JC/T640-2010）；给水排水工程顶管技术规程（CECS246-2008）；给

12、水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；给水排水构筑物施工及验收规范（GB50141-2008）；型钢水泥土搅拌墙技术规程（JTJ/T199-2010）；钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程（DB29-103-2010）；混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；钢结构焊接规范（GB50661-2011）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；

13、建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ2012-2012）；建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）；电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）；天津市市政工程施工技术规范（排水工程）（DB29-74-2004）；天津市建筑基坑工程技术规范（DB-202-2010）；天津市市政工程施工技术规范（DB29-74-2004）；天津市城市绿化条例（2014年）；天津市城市绿化工程施工技术规程（DB 29-68-2004）；园林绿化工程施工及验收规范（CJJT82-2012）；天津市园林绿化工程施工质量验收标准（DB/T29-81-2010）。1.5质量目标、工

14、期目标、安全目标1、质量目标确保工程质量达到：国家相关验收规范合格标准；2、工期目标计划开工日期：2017年8月21日；计划交工日期：2019年4月21日；计划工期：20个月，608日历天。3、安全目标“三类人员”持证率100%；在生产过程中无生产责任事故、重大伤亡事故和死亡事故的发生。1.6主要工程数量表1.6-1：主要工程数量表主要工程数量表名称单位数量备注围堰（土坝）m6435清淤m16650驳岸拆除m5602600管道废除（清淤及封堵）m400回填土m33600土方工程m83426800顶管m70800开槽m502600开槽m1702600顶管m451000出水管m45闸门井座1三通井

15、座41.0m地下连续墙m30983850SMW工法桩m5381000抗拔桩m9205格栅井座1截流井座1主体结构m22352变配电间146.5驳岸恢复m560绿化修复工程项1道路修复工程3902 施工总平面布置2.1施工总平面布置1、 布置原则根据场地和现场开挖的情况，对场地进行了进行整体平面规划和布置，本着节约用地，满足施工的原则，因地制宜、节约高效的方式设置项目经理部、加工车间、设备及仓储等临时设施。（1）施工平面布置应严格控制在建筑红线之内。（2）平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地。（3）尽量利用原有建筑物或构筑物。（4）合理组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少二次搬运。（5）各项

16、施工设施布置都要满足方便施工、安全防火、环境保护和劳动保护的要求。（6）在平面交通上，要尽量避免土建、安装以及其他各专业施工相互干扰。（7）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。（8）现场布置有利于各子项目施工作业。（9）考虑施工场地状况及场地主要出入口交通状况。（10）结合拟采用的施工方案及施工顺序。（11）满足半成品、原材料、周转材料堆放及钢筋加工需要。2、施工总平面布置先锋河调蓄池选址位于浯水道以北，津陵路以东，驾校培训基地以西的先锋河段河底。根据标准化施工要求建设项目经理部、钢筋加工区及设备材料仓储区、民工宿舍等临时设施，采用彩板房结构，占地面积共计约7000m2，项目部主要设置项

17、目各科室办公室、会议室、驻地监理办公室以及业主代表办公室等。同时在钢筋加工区及设备材料仓储区后面设置民工宿舍、淋浴室、洗漱间等生活设施用房。在项目部大门两侧设置五牌一图以及宣传栏。具体施工总平面布置如下图2.1-1：项目经理部设置如下图2.1-2：钢筋加工区及设备材料仓储区设置如下图2.1-3：便道民工宿舍钢筋加工区及设备材料仓储区浯 水 道津陵路项目经理部施工区域北加工车间及仓储图2.1-1 施工总平面布置图2.1-2项目经理部图2.1-3 钢筋加工区及设备材料仓储区2.2临时工程及现场布置原则1、施工便道的设置及场地封闭（1）开工进场后，依靠现有浯水道进入施工现场，后期根据现场情况可直接利

18、用施工位置作为道路便道。为保证沿线的排水、施工及现有交通的需要，沿线路口交叉部位设立必要的交通安全标志，安全疏导交通。（2）场地围蔽全部用统一新制作的钢围挡板（高2m），围挡支设要按测量人员放出的线位进行，以保证线形顺畅美观。围挡基础底座高20cm，用砖砌筑。围挡上按业主规定涂刷标语、标志。图2.2-1：围挡设置示意图2、现场施工区建设现场施工区基础硬化利用现有道路，并根据各分区功能及施工要求设置各工种作业加工区。当围蔽内场地进行场内拆除、回填、夯压、平整后，在注意到保留原有硬化路面利用部分外，其余均用C20混凝土硬化，厚度为10cm。场内临时堆土场在规划范围用60cm高砖墙圈围，防止泥水散流

19、。靠近大门处，各设一个洗车台，为保证不污染，对出入车辆冲洗清扫。施工场地内，为保持场地清洁，防止泥水污染，除机械行走道路按上述要求施工外，全部以10cm厚混凝土或水泥砂浆硬化。根据现场场地划分，为方便施工，分别设置钢木材料加工区、存放区以及周转材存放区，各类加工区、存放区布置以方便进出装卸、方便施工为原则，尽量减少二次倒运。同时根据施工情况独立设置危险品存放库房，将危险的物品与其它材料分离放置。加工区及存放区内按规定要求配足、配齐合格有效的消防器材，保证施工现场安全。3、施工用电本工程计划在加工仓储区附近设置1台315kVA变压器，为防止突然断电对施工造成影响，设2台120kVA发电机，提供应

20、急用电。从变压器引出的线路分别通向项目办公区、民工住宿以及现场加工区等用电区域。施工现场配备多盏LED节能灯作为夜间施工的照明，保证夜间施工。同时根据现场电路布置，设置多个配电箱，线路敷设及配电箱使用均严格按照天津市相关规定要求进行操作。4、施工用水根据现场提供的供水源，以确保日常生活办公用水、节约资源为前提，合理布置用水管路。从供水点接150mm供水管作施工用水，并沿工程结构布置，贯通施工区域，同时用60mm支管从主管路引至各用水点。并在各用水区域设置独立控制阀门，确保各供水支点使用方便、维修操作便捷。5、消防设施布置木工间、加工棚、宿舍等生产区均按规定设置灭火器等消防器材，准备足够的灭火水

21、源。6、地下管线保护在施工中项目部安排专人负责积极配合业主、产权单位、改移单位，保证管线的安全迁移。在管道开槽前，要由人工根据物探图提供的数据和位置，提前对修筑路段的范围进行试坑刨验，发现地下有管线或异类现象及时上报解决，确保施工管线的安全。对于综合管线切改确实有困难的要及时和设计联系，以便共同研究解决方案。7、通讯施工通讯联络，有关主要人员除按规定配制移动电话外，项目经理部设程控电话和传真机各一台，以便加强联络。为了更有效地进行信息管理，经理部用于工程管理的计算机全部按业主规定的要求联网。8、标语、标牌、美化施工场地的标语、标牌，按天津市和业主有关规定，示明本工程施工建设有关的单位和责任人。

22、未经允许，不擅自挂写标语、广告等牌。标语、标牌的大小规格、色彩，做到与周围环境相协调，给人清洁、清新的美化感觉。设置示意图如下： 图2.2-2 图2.2-3 图2.2-4 图2.2-53 施工方案或方法工程主要内容包括：新建先锋河调蓄池的围护结构、内部结构、格栅井、截流井、机电设备安装等，以及2600钢筋混凝土管顶管工程。主要工艺流程如下图3-1。驻地建设、施工准备度汛清淤地连墙、灌注桩施工冠梁施工封底、防水施工导墙施工砼支撑基坑开挖、钢支撑加固降水主体结构、顶管、格栅井等施工机电设备安装调试运行图3-1 先锋河调蓄池总施工流程图设备机电安装3.1基坑开挖工程3.1.1基坑开挖概况1、 基本概

23、况先锋河调蓄池基坑呈长条形，外包尺寸总长约225.8m，宽约32.2m，基坑深度约17.623.35m，调蓄池基坑采用明挖法施工，并采用地下连续墙+内支撑的围护形式。2、 基坑周边环境调蓄池南侧为浯水道桥梁，北侧存在一座小桥（未投入使用），该小桥位于施工场地范围内，考虑施工期间拆除。周边建筑物与基坑相对关系情况如下：序号项目与基坑围护距离（m）1东侧驾校训练场10.011.72南侧浯水道桥梁21293西侧津陵路（含公用管线）38483、 施工方法先锋河调蓄池主要采用明挖法施工，车辆可从施工场地周边绕行。4、 荷载分类（1） 永久荷载结构自重，水压力和浮力，竖向和水平土压力。（2） 可变荷载地面

24、超载（按20kpa计）5、 支护方案主体围护结构采用1000mm厚地下连续墙；竖向设三道支撑，第一道支撑采用混凝土撑，水平间距约为9m，第二三道支撑采用钢管撑，水平间距平均约为3.5m（每幅地墙不少于2根，基本对称设置）。6、 降承压水方案本站采用不隔断承压水层降水方案。具体应在工程施工前进行将承压水试验。由专业降水单位制定专项技术方案及安全措施，地墙及抗承压水措施配合降水方案。先锋河调蓄池基坑总平面布置图如下图3.1.1-1图3.1.1-1 先锋河调蓄池基坑总平面布置图3.1.2基坑支护及SWM工法桩围护1、主体围护结构采用1000mm厚地下连续墙；墙深35m、36m、41m，竖向设三道支撑

25、，第一道支撑采用混凝土撑，尺寸为800mm800mm，水平间距约为9m，第二三道支撑采用钢管撑，尺寸为80016，水平间距平均约为3.5m（每幅地墙不少于2根，基本对称设置）。基坑地连墙顶圈梁采用混凝土结构，尺寸为1200mm1000mm。支撑详见下图3.1.2-14：支撑平面布置图。图3.1.2-57横剖面图。图3.1.2-1 第一道砼支撑平面布置图（一）图3.1.2-2 第一道砼支撑平面布置图（二）图3.1.2-3 第二四道钢支撑平面布置图（一）图3.1.2-4 第二四道钢支撑平面布置图（二）图3.1.2-5 支撑横剖面图（一）图3.1.2-6 支撑横剖面图（二）图3.1.2-7 支撑横剖

26、面图（三）2、主体结构基坑内设直径800mm钻孔灌注桩，内插460mm460mm格构柱，做为钢支撑的中间临时支撑柱。格构柱立面如右图3.1.2-8。围护结构纵断面图如下图3.1.2-9、图3.1.1-10。 图3.1.2-8 格构柱立面图图3.1.2-9 围护纵断面图（一）图3.1.2-10 围护纵断面图（二）3、SMW工法围护施工要求 1）调蓄池工程在靠近格栅井、截流井四周区域设置850600型钢水泥土搅拌墙，加强对基坑边坡的保护，型钢采用600密插,型钢为H700*300，型钢在调蓄池施工完成后才拨除，增强对格栅井、截流井的保护。SMW工法水泥土搅拌桩，采用插一跳一打。相邻桩施工时间不得超

27、过初凝。格栅井、截流井基坑围护布置图如下3.1.2-1114：3.1.2-11：格栅井基坑顶圈梁布置图3.1.2-12：格栅井基坑支撑布置图3.1.2-13：截流井基坑支撑布置图3.1.2-14：截流井基坑顶圈梁布置图2）水泥掺量为20%，采用P.O 42.5级水泥，桩身28天无侧限抗压强度大于等于1.5Mpa。3）水泥和原状土须均匀拌和，下沉和提升均为喷浆搅拌，下沉速度为0.5m/min,提升速度为0.5m/min，确保有效桩长范围内桩体强度的均匀性。4）桩体垂直度偏差不大于0.5%。5）型钢采用Q235钢，制作应符合“钢结构工程施工及验收规范”的要求，对型钢焊接作如下要求：焊接H型钢截面高

28、度700mm的公差上下限为3mm；翼缘倾斜允许在规范之外增加2mm，型钢焊接高度大于6mm，现场对接焊缝必须开坡口焊透，全部焊缝质量等级为三级。6）H型钢在自重作用下沉放，故对搅拌桩与H型钢沉放的间隔时间应严格控制。7）H型钢规格为700300，型钢单根长18米，采用密插，型钢间距为600（900）mm。8）施工冷缝采取外包一幅后做压密注浆处理。 SMW工法施工工艺流程图3.1.2-15：型钢焊接加工施工放样开挖沟槽设置导向定位型钢型钢减磨涂刷桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液、送浆、气切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高H型钢垂直起吊、定位校核H型钢垂直度

29、将H型钢插入搅拌桩内固定H型钢施工结束，转下一道工序图3.1.2-15 SMW工法施工工艺流程图10）原材料的准备；所有使用的物料，应符合设计及国标和市标规定；水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；每供应200吨水泥，必须取样送检。型钢焊接用50T履带吊配合焊接，长度为18米焊接方式采用45坡口对焊，并在焊缝两侧加焊一块40040016的钢板，焊接质量要达到有关规范要求。测量放线后，测量人员给出焊接吊筋的尺寸，并在H型钢起吊插入前焊接好。吊筋采用14圆筋。按规定做好各有关原材料的取样和测试工作，确保原材料的质量符合要求。11）测量放线、

30、开挖导沟根据已有的且经过验收合格准确的坐标基准点，遵照图纸中具体尺寸位置，用经纬仪、长卷尺测量定位，标定围护结构的轴线，提请监理复核认可后方可施工。采用1M3挖机开挖施工沟槽，F850沟槽宽度为1000mm，深度为1000mm。在SMW工法桩施工时，由于沟槽开挖和成桩时置换出的地基土量大，开挖和置换出的地基土及时用封闭式车辆拉运出场。遇到有地下障碍物时，应先清除完毕，再进行工法桩施工；清障后产生过大的空洞，需回填土压，重新开挖沟槽以保证SMW工法施工顺利进行。12）定位、钻孔、移机在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置和插H型钢的位置，操作人员根据确定的位

31、置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻深度达到设计深度，利用钻杆和桩架相对位移原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据有关技术资料规定，下沉速度不大于0.5m/min，提升速度不大于0.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。13）搅拌桩施工参数图机械设备沿基坑围护轴线移动，按下图所示顺序套钻，采用跳槽式双孔全套复搅式连接。施工顺序：跳槽式双孔全套复搅式连接图基坑内850三轴水泥土搅拌桩加固施工顺序详见附图14）搅拌注浆根据设计所标深

32、度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺钻杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。H型钢在插入比较顺利的情况下，可不重复搅拌桩底部分。若在接近桩底时插入不太顺利，可依据实际桩底处地层（砂质粉土或粉质粘土）情况重复搅拌桩底部分13米。15）H型钢的插放和固定要求H型钢顶部一定要设置吊筋，在H型钢插入时搭在定位槽钢上以控制H型钢顶标高。在型钢到位不出现下沉的情况下可不用吊筋 。在桩机成桩移机后的最短的时间内，采用履带吊车将定尺的H型钢吊起，插入指定位置，依靠H型钢的自重下插到设计规定深度，然后由H型钢上

33、的吊筋吊在定位小槽钢上控制标高，定位小槽钢搭在沟槽两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥土初凝。H型钢在插入深层搅拌桩前，表面应满涂减磨剂。每次定位H型钢时均复侧定位槽钢的标高，严格控制H型钢的标高。插H型钢及定位槽钢如下图3.1.2-16：图3.1.2-16：定位型钢示意图16）清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌和H 型钢的插入，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，并清理出场.渗漏水处理出现轻微渗漏水时，可在采用基坑内侧用干海带加塞方法进行处理。基本操作方法是在渗漏的地方用干海带塞堵，干海带吸水后体积澎涨起到止水作用，此法经实际运用效果良好。发生严重渗漏水的

34、处理措施一般采用基坑内砌砖快速凝注浆堵漏方法（注浆凝固时间数秒至数分钟）：主要设备：电焊机、搅拌桶、贮浆桶，主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、封孔用钢板。材料：复合硅酸盐42.5#水泥、水玻璃M2.8、补掺剂（视渗漏情况选择）、注浆阀管、双快速凝水泥。在整个基坑开挖阶段，我公司将派专人在常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。17）施工注意事项应避免的质量通病：深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度。深层基本叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比拌制，水泥要过筛。为防止水泥

35、浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水簸箕倒入料斗中。要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不允许发生堵塞。严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉0.5m再继续成桩。相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度时，原则上每一施工段宜连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时（壁状）

36、。考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶11.5m范围内再增加一次输浆，以提高其强度。在搅拌桩施工中，根据摩擦型搅拌受力特点，可采用变掺量的施工工艺，即用不同的提升速度和注浆速度来满足水泥浆的掺入比要求。在定量泵条件下，在软土中掺入不同水泥浆量，只有改变提升速度，通过提升速度检测仪检测（量测范围02m/min）。成品保护深层搅拌桩完成后，不容许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。安全措施深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度。回水温度不应过高。深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或

37、补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。深层搅拌机电网电压低于380V时应停止施工，以保护电机。灰浆泵及输浆管路泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时，宜先拆除管路，排除灰浆，妥为清洗。灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。3.1.3基坑开挖顺序安排调蓄池先施工围护结构，即地连墙的施工，完成后施

38、工中间桩柱、旋喷桩、钻孔灌注桩，完成后分层分段进行基坑开挖，根据开挖顺序及时施工混凝土支撑、钢支撑，先撑后挖，开挖完成后分段施工底板和调蓄池主体结构。主体结构施工完成后进行调蓄池附属结构施工。开挖严格按照“时空效应”理论，坚持“纵向分段,竖向分层,从上到下，支撑紧跟”的原则，确保及时上撑。为满足业主工期要求，土方共分为十一段开挖，每段长度约20m，分别从基坑小里程、向里程方向进行，为端头顶管、格栅井主体施工提供施工条件，基坑土方开挖施工平面示意图3.1.3-1。图3.1.3-1：土方开挖平面示意图图3.1.3-2土方开挖顺序示意图3.1.4土方开挖1、施工准备（1）现场“三通一平”根据施工进度

39、安排，合理调整场地布局，现场布置以天津市文明工地要求为原则，根据施工区域先后顺序、交通疏导情况以及总体流程，场地分阶段、分期布置，施工场地内部设置钢支撑存放区、钢筋存放区、临时土方存放区。基坑周围施工场地全部硬化，且在基坑外侧设置10m宽环形道路，道路采用C20钢筋混凝土硬化，混凝土硬化厚度20cm。在施工现场布置中对各个生产设施等标识明确，现场水、电、道路规划已经全部布置到位，并已经通过验收，保证了现场的“三通一平”。（2）障碍物的清除在基坑开挖前，围护结构地连墙施工前，已经把影响基坑开挖的障碍物全部切改完成，顺利完成了地连墙的封闭。（3）检查井点降水效果、地基加固龄期和现场排水基坑开挖前，

40、应检查井点降水效果。具体降水方案详见“第三章第四节3.4.2.降水方案”。当井点降水持续1520天，方可进行基坑开挖施工。基坑分段分层开挖时，要保证基坑内降水井中的水位处于基坑开挖底面标高12m以下，最后一层土地下水位降至坑底1m以下。同时在基坑的内外布置完成排水沟，所有排水沟都与三级沉淀池相连，保证污水全部经过三级沉淀池后排入周边沟渠中。（4）开挖前的对支护结构进行渗漏检测在基坑开挖前，委托有相应资质的检测单位对地下连续墙隔水效果进行检测，检测合格后组织基坑开挖，如检测出现相应的渗漏部位，立即进行处理，合格后进行基坑开挖。（5）布置测量及监测网点在基坑开挖前，先布置好基坑的测量及监测网点，放

41、出各轴线位置及标高。记录地面相关建筑物原始状态，作为监测原始数据。控制网点都避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，用混凝土浇筑，并做好保护措施，防止破坏；对坐标控制点按照要求进行及时复测，以防点位位移。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断控制网水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。（6）技术、安全交底在基坑施工前，将开挖分层位置、标高、深度、各道支撑位置等技术指标和质量标准及安全注意事项，向全体施工人员详细进行交底，使全体施工人员熟悉并掌握本工程所执行的各项技术措施、技术标准和安全注意事项，并对出土的司机进行外运过程的交底，保证市内出土线路的整洁。

42、2、挖土方法为确保安全，执行专项探水制度，开挖严格遵循“时空效应”的理论，按照“分段、分层、对称、平衡、限时”和“先撑后挖、限时支撑、严禁超挖，先中后边”的原则进行开挖。端口井处挖土采用先撑后挖，标准段土方开挖采用先撑后挖，根据支撑时间控制挖土速度，最后一段采用长臂挖掘机出土，先撑后挖。步序横断面开挖示意图纵断面开挖示意图说明第一步自地表开挖至第一道砼支撑底50cm标高处，人工整平，浇筑冠梁和第一道钢筋混凝土支撑，开挖土方直接装车外运。 第二步冠梁和第一道砼支撑达到设计强度后，进行第二层开挖；横向先挖中间，后挖两侧，中间超前两侧土体约3.5m；开挖至第二道支撑底标高后，停止开挖施工第二道钢支撑

43、；第三步当第二层开挖20m后，进行第三层开挖，每层横向先挖中间，后挖两侧，中间超前两侧土体3.5m；二、三层之间采用挖机接力倒土，地面自卸车外运开挖至第三道支撑底标高后，施工第三道钢支撑；第四步当第三层开挖20m后，进行第四层开挖;每层同时开挖，每层横向先挖中间，后挖两侧，中间超前两侧土体3.5m；利用两侧土体为平台架设临时支撑，钢管支撑架设完后，挖掉两侧土体；第五步以此类推，纵向分段，竖向分层逐步开挖并施作临时支撑，开挖至基底20mm范围内采用人工清理，完成后施工垫层及底板、底板防水施工。基坑开挖应遵循“分层分段，先撑后挖”的施工原则。基坑开挖主要采用PC220挖掘机倒土，长臂挖机、小挖机、

44、履带吊出土的方法进行开挖。第一层土方挖土厚度约1.5m，第一层土方的开挖深度为地面至第一道混凝土支撑梁底下方50cm，及时进行20cm垫层的浇筑和混凝土支撑、顶圈梁的施作。第二、三、四、五层土方开挖深度为相邻两道支撑的竖向距离，分别为55.5m、4.55m、3.65m、4m，第一、二层采用PC220、EX210LC挖机接力倒土的方法进行开挖，开挖过程中坚持先撑后挖，具备条件后8小时内架设钢支撑并按照图纸要求施加预应力。以安装支撑的时间控制开挖速度，严禁超挖。第三、四、五层土方开挖采用履带吊配合挖掘机的方法进行开挖。土方外运采用20方自卸汽车。对于在支撑下脚死角部位，用小型挖掘机，同时配合人工进行开挖。本工程开挖从第二层开始进行放坡，分层开挖放坡，每小层坡比控制在1：1.5左右，基坑总坡应控制在1：3以上，平台宽度不小于3m。对淤泥质粉质粘土，在放坡时应通过试挖确定坑内土坡的动态坡度，保证开挖安全。当淤泥质粉质粘土承载力不足时，应在挖掘机下垫型钢或钢板，提高承载力。在土方开挖至基坑到底时，对集水坑的开挖，