井冈山学院数理大楼工程施工组织设计中（第五章至第六章）.docx

1、井冈山学院数理大楼工程施工组织设计U列基础施工人工挖孔桩基第 5 章施工技术措施测量放样5.1 工程施工总流程图见图 5-1施工准备您分阶段验收综 合 调 试室外工程主体结构施工外装饰工程屋面工程与安装配合与安装预埋配合普通装修工程砌体工程交工验收图 51 施工工艺流程图5.2 施工测量方案5.2.1 平面控制网的建立根据甲方提供的原始基准点，放样图纸上外墙边线坐标点 A、B、C、D 四点。然后据已知坐标点利用如下公式：江西省第三建筑有限责任公司 JIANGXI THIRD BUILDING CO . LTD44x = X +cosy = Y +sinC G.ONULZHW.WW11X=300

2、0428.947Y=502407.54214 152/2429 32436FX=3000423.847Y=502582.9827FH=78.2H=86.007F6FX=3000364.307Y=502407.5426FX=3000369.407Y=502582.982114 152/2429 32433F4F6FH=82.14F6F反算出控制线坐标，然后用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后， 将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个大厦的永久性控制点。控制点上方开予留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好

3、标记，作为复核点。控制线位置如图 5-2 所示：系图 52控制点位置示意图5.2.2 各施工细部点详细放样1. 各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。2. 墙、柱及模板的放样据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。如图 5-3 所示：江西省第三建筑有限责任公司 JIANGXI

4、THIRD BUILDING CO . LTD111墙、柱位置模板控 制柱中线图 53 柱模板放线示意图3. 梁、板的放样梁中线柱中线图 54梁板放线示意图待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出 +0.50m 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。如图 5-4 示：您5.2.3 高程测量：本工程高程由业主提供的控制点，用水准仪将此点引至拟建建筑物四周按规定专门设置的标准水平控制点，并加以保护，作为工程的水平控制点。这些标准水平控制点每月按规定复核一次。首层施工好后，将+1.00m 标高引至轴线墙柱上并做红漆标记，用钢卷尺向上丈量至各楼层，然后用水准仪抄平控制各层标高

5、。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每十层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于 10 ，全高不大于 30 。5.2.4 仪器（1） 日本产 TOPCON GTS332 全站仪。测角精度 2 ，测距精度 22ppm。主要用于控制点的定位、检测以及建筑物整体位移、垂直度的控制。（2） 瑞士产莱卡光学铅直仪，测量精度为 2/km。主要用于楼层控制点的引测。（3） 天津产莱特自动安平水准仪 LETAL3200。测量精度为 1/km。主要用于楼层高程的引测及检测。（4） 国产苏光 J2 经纬仪。测角精度 2 。主要用于各楼层的轴线放样工作及配合铅直仪作控制点的引测工

6、作。（5）50m 钢尺。主要用于量距及配合水准仪引测高程。5.2.5 沉降观测W观测点的布置及做法。根据图纸上观测点的位置，一般由专业测量单位负责观测，并出具观测报告，施工单位密切配合。观测点采用浇注后钻孔设置，如图 5-5 所示：120A预埋螺纹套筒可拧下观测点套筒固定胶A图 55观测点做法示意图沉降观测的方法。根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的

7、日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范上规定，基础做好之后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。5.2.6 控制点、预留洞的做法（1） 控制点待0.00 层完成后，将控制线按分段施工的要求，作四个控制点。根据控制点的位置，在底板打混凝土之前，把事先做好的 20020010 的钢板与底板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。（2） 预留洞在控制点的正上方每层相应预留四个 300300

8、大小的预留洞，在紧靠核心筒一角处预留一个300300 大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。5.2.7 报告厅圆弧曲线放样在第一施工段的报告厅呈半椭圆型，由三条圆弧曲线和一条直线构成，其中两条圆弧的半径为32m，另一条圆弧的半径为 7.991m。施工时，现场的环境对定位放线工作将带来诸多不便，因此在定位时，关键是找准圆心点的位置 O1、O2、O3 和 Xa 轴线间的中心线。另选一个场地平整开阔的地方，用五胶板等材料，制作两块半径为 32m、7.991m 的圆弧曲率模板，作为放样连线的工具， 依照下图找出关键点和相应尺寸，可圆满完成任务。详见图 5-6。图 56圆弧曲线放

9、样图5.3 主要分项工程施工工艺5.3.1 土方工程经现场勘察，施工场地已完成平整，土方工程已基本完成。待人工挖孔桩完成后，开挖基坑基槽，因开挖深度不大，采取放坡方式，边坡坡度为 1：0.5，余土不考虑外运，就近堆放，基础完工后用于回填。基坑基槽开挖采用机械施工，人工配合修整。（1） 挖运土施工准备1） 地上、地下障碍物清除。2） 测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。3） 余土就近堆放用作回填。（2） 技术组织措施1） 质量要求（A） 开挖标高：允许偏差+30cm。（B） 边坡和边线：允许偏差25cm，但边坡不得挖陡。2） 质量措施（

10、A） 除小于 1m 以内的沟槽人工挖土以外，均采用机械挖土。挖土机采用 2 台 1m3 反铲挖土机配合自卸汽车挖土。（B） 挖土边坡取 1：0.75，基坑工作面取 500mm 宽。（C） 在基坑四周挖排水明沟，设集水井，用水泵强排至排水沟内，保证基底无积水。（D） 挖土时，基底留 200mm 进行人工检底。土方留一部分堆在基坑边以外 2m 处，用作回填，其余运至临时堆土场。（E） 土方挖到接近桩顶时，应停止机械挖土，由人工挖取桩周围土方并配合机械挖至设计标高，以防止机械损坏桩头。挖土过程中，要有专人指挥机械，相互之间密切配合。（F） 开挖后及时组织隐蔽工程验收工作，并及时浇捣垫层混凝土，减少土

11、层暴露时间。（3） 安全技术组织措施1） 开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工种多，以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。2） 挖土出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。3） 要遵守本地区、本工地，有关环卫、市容、场容管理的规定。弃土外运时，汽车驶出现场前配备专人检查装土情况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防途中撒土，污染环境。4） 坡道处理和收尾要设置机械就位平台，不得在斜坡道上就位挖土。5.3.2 人工挖孔桩基础工程本工程地基基础设计等级为乙级，建筑桩基安全等级为二级

12、，地下水对混凝土结构无腐蚀性， 对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。采用人工挖孔灌注桩基，桩端持力层为强风化砂岩层。人工挖孔桩桩径有 1000、1200、1400、1600、2000 共 5 种不同桩径，桩端进入强风化砂岩层 2.5m 以上， 桩长设计均为 6m，最终桩长应通过试桩后经设计人员确定。5.3.2.1 施工工艺（1） 施工工艺流程场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方浇第一节护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径浇第二节护壁重复第二节挖土、砌筑砖护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进

13、行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土桩基测试。（2） 质量控制的重点环节本工程设计采用钢筋混凝土护壁，整个施工过程中的质量控制重点如下： 1） 严格控制混凝土护壁的施工速度，每日不得超过 1.0m。2） 做好混凝土浇筑质量的控制，确保桩身混凝土成型良好。3） 积极采取可靠措施，随时应对可能发生的特殊问题。（3） 施工中的技术处理由于地质情况的变化，且施工期间可能遇到连续阴雨天气，在人工挖孔桩的施工过程中，遇到一些特殊的问题，必须采取适当的技术措施，解决施工中的难题。1）地下水地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施

14、工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁质量也难以保证，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。（A）地下水量不大的桩孔选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。（B）地下水量较大的桩孔当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，可达到较好的效果。2）淤泥质土层遇到淤泥质软弱土层，可能造成孔

15、壁土体坍塌，影响了其中桩孔的正常施工。应急处理方法如下：（A） 先将塌落的淤泥清理干净，并将此处桩身直径适当扩大，然后在孔壁四周钉入木桩以加强土体稳定性。在浇筑护壁时，每隔 30cm 加设一道12 的环型钢箍。（B） 在护壁上预留直径 60mm 左右的孔洞，然后将护壁与护壁外周的土锚在一起，锚固采用木桩。（C） 采用木板模板支挡，并缩短这一段的开挖深度，严格控制在每天开挖 0.5m 以下，并要求施工单位及时浇筑护壁，用作支挡的木模板沿周边打入底部不少于 0.2m 深，上部嵌入上段浇好的护壁后面，斜向放置，双排布置互相反向交叉，达到较好的支挡效果。（D）采用圆形钢板护筒，过渡淤泥质土层，比较安全

16、，但造价偏高。3）桩身混凝土的浇筑（A）消除水的影响（a）对于孔底积水浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此必须防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。浇筑前抽干孔内积水，抽水的潜水泵装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，使混合料或水泥直接与孔内积水结合，再以插入式振捣器进行振捣，然后再浇注混凝土。混合料或水泥的用量视积水程度而定。（b）孔壁渗水对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量， 降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇

17、筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔用木楔打入，周围再用防水材料封闭，同时在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样就解决了影响桩身混凝土质量的问题。（B）保证桩身混凝土的密实性桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。4）合理安排施工顺序合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起

18、到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。（A） 在可能的条件下，根据场地标高的情况，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工时，先施工外围（或迎水部位）的桩孔， 这部分桩孔混凝土护壁完成后，保留了少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其他孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量。（B） 为了减少地下水的积聚，任一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出，以减少邻孔的积水对工作孔的影响。（4）施工注意事项1） 人工挖孔桩施工前，

19、必须全面掌握地质勘探资料，特别是地下水位的高低和软弱土层的分布情况。2） 对于施工过程中可能出现的特殊问题，要做好充分的准备工作，组织好相应的人力、物力，不打无准备之仗。3） 在对各类特殊问题的处理过程中，要善于总结经验和教训，不断提高分析问题、处理问题的能力。4） 因地下情况的复杂性，在做好质量控制的同时，必须大力加强安全管理工作，避免安全事故的发生。5.3.2.2 质量保证措施（1） 定出每根挖孔桩的中心控制点才进行开挖。安装护壁模板时，必须用桩心控制法校正模板位置，并设专人严格校核中心位置、垂直度及护壁厚度。（2） 成立以技术管理人员为主的质量检查小组，负责每道工序质检工作。教育全体施工

20、人员重视质量，并认识到对企业的重要性。（3） 挖孔桩项圈护壁顶面要标记桩号和填写标高数值，按规定进行护壁厚度检测。（4） 挖孔桩每段护壁灌注混凝土前，要校核桩位，振捣要四周均匀以免单向受压偏移。（5） 挖孔桩终孔前应自检，然后会同甲方、监理和有关部门共同验收，并办理验收手续。（6） 各种原材料必须经检验合格及具备出厂合格证才能使用。（7） 开挖土方时，应采取有效抽水降水措施，以控制地下水位在桩底以下 500 。地面应设专人监护，对人工挖孔作业工人的安全作业提供保证。人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验， 对桩端扩桩尺寸进行检验，保证桩的承载力要求，如有与设计不符，则经设计人员确认后，方可进行

21、下一步工序。（8） 浇灌桩身混凝土时，混凝土必须通过串筒（高度超过 3m 时），溜槽，串筒末端离孔底高度不宜大于 2m，混凝土采用插入式振动器捣实。（9） 工程桩施工前，应通过现场单桩竖向静载荷试验确定单桩承载力设计值。静荷载试验的桩数不得少于同条件下总桩数的 1%且不得少于 3 根。桩身质量检验可采用声波透射法或可靠的动测法，检测桩数不得少于总桩数的 10%。5.3.2.3 安全保证措施（1）挖孔桩施工所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等，必须经常进行检查，确保完好和安全使用。（2）桩孔内必须放置软爬梯，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。（3） 加强指导和教育，树立

22、安全第一的思想严格遵守广东省建委颁发的有关人工挖孔桩安全操作规程进行安全施工。（4） 施工前施工人员必须接受安全技术交底，施工负责人必须全面检查各项准备工作，确保施工安全。（5） 井下作业人员应随时注意孔内发生的异常情况，如发现流沙塌方，孔壁开裂或有异常气体等情况时，应马上停止作业，并向当班施工员报告，等采取必要的措施后方可继续施工。（6） 桩挖至 5m 以下时，井内设置半圆形钢筋网防护罩，吊挂在离作业面 2m 左右的位置，并随桩孔掘进而下放。吊碴上时井下人员应避于防护罩下，孔内上、下递物或工具时严禁抛掷和下掉， 吊桶底必须穿好铁线加固，吊桶上、下要扶正，稳固。（7） 每次作业前必须先通风 1

23、015min，然后使用毒气检测仪对井内的空气进行检测或放动物试验，确保安全方可下井作业。下挖前须用手钻或粗钢钎探，以探明是否存在孔洞、流砂或涌水。在作业过程中，保证通风良好，孔深超过 10m 时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于 25 升/秒。（8） 桩孔必须每挖深 5001000 就捣护壁一次，严禁只挖不及时捣护壁的危险作业法，第一节护壁要高于孔口 30cm，作孔口周围安全踢脚栏板，护壁拆模须经有关施工人员同意。（9） 井下人员必须戴安全帽系安全带，上落孔时必须使用钢梯，严禁用手脚踩孔壁或乘吊渣桶及攀沿线索在孔内上下。（10）挖孔开挖后，应注意观察地面及建筑物的变化，对地面及周围

24、建筑物布点监测。（11） 挖出的土石方应及时运走，孔口四周 2m 范围内不得堆放余泥杂物，机动车辆通行时， 应做好预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。（12） 严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，孔内需要照明应采用安全矿灯或 6V 以下安全灯，每个井口用电均应通过漏电开关，实行一机一闸一漏电开关和必须有严格的接地保护措施，严禁一闸多用或一闸多孔。（13） 挖孔人员必须年满 18 周岁和不超过 35 周岁，身体健康，并经体检合格，每孔每班作业不少于 2 人。（14） 公司对人工挖孔桩规定漏电开关、潜水泵进行编号，每天作漏电开关的灵敏度和水泵的绝缘电阻进行检查，并记录检查结果，不合格的及时更换或维修。

25、（15）孔内抽水时作业人员必须返回地面，严禁边抽水边挖土。5.3.2.4 桩承台施工G. ONULZHW.WW列1系飞腾桩承台混凝土，基础梁混凝土采用 C30。桩承台设计有单桩承台和双桩承台，根据桩及柱的不同布置情况，承台平面大样图如图 5-7 所示：25 0(1200)1000 25 025 0(1800)16 0025 015 00(1700)2 10 0(2300)单桩承台平面大样图（H=1000mm）单桩承台平面大样图（H=1200mm）85 085 075 075 0图 57桩承台设计详图LO HU.ZW75 012 5 012 5 075 0CT-2(h= 13 00 )85 01

26、5 0015 0085 0CT-1(h= 16 00 )（1） 承台基础施工顺序土方开挖基础垫层施工凿除桩顶松散混凝土将未到标高的桩基按原桩基混凝土接到设计标高基础侧模安装钢筋施工混凝土浇筑模板拆除土方回填。（2） 施工工艺1）开挖土方至标高后进行基础放线，定出基础素混凝土垫层边线安装侧模，浇捣垫层混凝土， 并预埋上部模板安装用的定位钢筋，垫层面应用木擦板抹平，待其硬化可上人后在上面用墨斗弹出轴线、柱边线及承台边线，注意待墨线干后方可被水润湿。1）承台侧模按尺寸直接支撑在垫层上，竖楞用 6090 方木，侧面用斜撑与埋设的锚固件楔紧， 顶面可采用四角斜拉固定。用水平尺校正侧板顶水平，用垂球校验侧

27、模的垂直度。1）模板安装完毕即可绑扎承台钢筋，在垫层上用粉笔画出钢筋板筋位置，板筋交叉点应全数满扎，不宜采用梅花形绑扎。然后安装柱子钢筋，注意柱脚应弯成七字形拐，弯折长度不宜少于10cm，柱侧筋不得超出柱子边线，并留出保护层位置，加好加筋箍及定位箍，为了防止柱筋偏位， 在承台模板顶面用四根相互垂直的方料夹紧柱子竖筋，定位完毕后将柱子主筋与底板筋、桩的主筋用电焊焊牢，一方面保证钢筋不偏位，另一方面保证上部的避雷引线与大地连通。1）钢筋安装完毕后即进行混凝土的施工，按混凝土浇捣面标高在侧板内侧每隔 2m 钉园钉作为混凝土浇注标志，再进行混凝土的浇捣。1）混凝土浇灌完毕完拆除侧模，再在上面用油漆标出

28、各轴线的位置。5.3.3 模板工程采取竖向混凝土（柱子、墙）与横向混凝土（梁、板）分开浇注的方法。梁板与柱墙分开浇筑， 柱施工缝留在梁底。梁板模和柱模板均采用腹膜竹胶板施工，模板支撑为 3.5 壁厚，48 钢管加可调头。（1） 模板施工概况梁、板、柱采用竹胶板模板，背楞使用 6080、80100 木方，支撑为 3.5 壁厚，48 钢管加可调头。（2） 模板设计及施工1） 柱模板W WW列1图 58系一般柱柱模支撑方案示意图本工程柱主要有如下截面：300300、400400、500600、500700、500800、900350、5001400 等，柱的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，

29、所衬木方采用 6080、80100 木方。如图 5-8、5-9 示意：飞图 58 柱模板示意图1400300300467500300220220300图 595001400 柱模板支撑方案示意图2） 楼面、屋面模板楼面模板采用碗扣式定尺钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设 1.21.2m 满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用 15 10cm 木方竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用 510cm 木方竖向放置，次龙骨上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。如图 5-10 所示：两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并

30、塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。助龙当楼面模板与已浇筑墙柱接触时，应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条，并用次龙骨顶紧， 以防漏浆，污染墙面。板砼1cm厚竹胶板5x10cm木方15x10cm木方净间距为250mm间距为1200mm钢管可调头图 510楼面、屋面模板支撑体系示意图支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。3） 梁模板梁的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用 50100、100100 木方。本工程大部分梁为框架梁，截面为 300 900、300 1000 、350 900 等

31、较多，对于这种梁的模板采取统一加工，循环使用的方法，对于其他梁均采取临时加工的方法。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮，先加主龙骨 80100 木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。工艺流程：搭设脚手架放置主龙骨安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固W列1系飞腾您梁模板的

32、支设方式如图 5-11 所示：图 511梁模板支设示意图4） 挡土墙墙体模板的施工挡土墙的墙体采用竹胶板模板施工，先根据墙体尺寸将若干竹胶板拼成一大块大模板，然后在组装成墙模。拼装模板以 100100 木方为边框，中间竖向 50100 木方为次龙骨，横向为两根 100100 木方主龙骨。次龙骨与竹胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为 200（净间距），主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用14 钢筋，竖向间距为 0.8m，横向间距为 0.6m，即每一张竹胶板（12202440）上均匀分布 6 根对拉螺栓。模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂

33、在板面上，防止污染墙面。. NG钉子 5 10 cm 木方 子口 母口 墙体模板，不合模数的另行加工，两块模板拼接处要设置子母口，相互咬合。如图 512 所示：1HU.ZWW竹胶板12钩头螺栓-65050钢垫片图 512挡土墙模板飞腾您助接缝处顶紧，用钉子钉紧用海绵条塞实两块平板连接处，10x10cm木方并用海绵条塞实接缝竹胶板墙体阴角处模板要用 100100 木方背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝如图 513 所示：图 513 阴角模板安装示意图支模前先对结构构件进行放线，放出结构的外边线，及外边线向外 10cm（柱的模

34、板控制线为15cm）的控制线。墙体底部固定方式与柱模板底部固定方式相同，有放大脚的部位用钢管加可调头顶住；没有放大脚的部位加对插木楔调整。如图 514 所示：1010cm底部边框 墙体竹胶板面板左右对插木楔图 514模板底部调整方法UL ZHW.WW118“3 ”形卡14对拉螺栓横向钢管墙体5x10木方模板加固图对拉螺栓采用14 钢筋，对拉螺栓中间要焊一块止水钢板，防止地下水沿钢筋渗入。具体加工如图 515 所示：砼构件厚度列系飞腾您点焊4cm长10钢筋头t=6mm，5cmx5cm止水钢板套丝14钢筋满焊对拉螺栓加工图图 515模板加固示意图（3） 模板的安装与拆除1） 模板安装前的准备工作模

35、板运到现场后，要清点数量，核对型号，进行模板的组装和试装，在正式安装模板之前，先根锯模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。安装模板前必须做好抄平放线工作，并在模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行模板的安装就位。2） 模板的安装（A） 施工顺序放线弹出梁、柱轴线位置组装前检查安装柱模板安装固定装置调整平直立钢管支撑及梁底模安装安装两侧梁模安装梁侧模支撑安装纵横楞铺设模板块检查模板平整度调平。（B） 安装工艺本工程的模板采用木模板施工，柱、梁、板模采用木模板，支撑架采用钢管支撑体系。3） 模板的拆除（A） 非承重

36、模板拆除时，结构混凝土强度应不低于 1.2MPa（冬施不低于 4.0MPa）。（B） 承重模板拆除：对于长度小于 2m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 50时方可拆除；长度介于 2m 到 8m 之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 75时方可拆除；长度大于米的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100时方可拆除(即 28 天后)；如果上一层的梁板混凝土混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100时方可拆除(即 28 天后)底模。（C） 已经拆除模板及

37、其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。（D） 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。（4） 模板设计计算根据本工程的结构特点，取如下构件梁柱模板进行设计，并验算。详细计算书，请见附件一专项计算书汇总。1） 取框架梁截面尺寸 3501000，跨度 6300 矩形大梁，梁离支撑面高 3900。2） 取框架椭圆报告厅曲线梁 KL-19（3）300 1500，直线跨度 7000 矩形大梁，梁离支撑面高 6756。3）取框架柱 Z-26 ，截面尺寸 5001400，高度 390

38、0 矩形柱。5.3.4 钢筋工程本工程主体结构为框架结构，钢筋使用型号有25、22、20、18、16、14、12、10、8、6 等不同规格。5.3.4.1 钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢

39、筋60T 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品， 不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。5.3.4.2 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高 30cm 间距 2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。5.3.4.3 钢筋的连接钢

40、筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋及梁筋、墙筋分别采用等强度直螺纹、单面焊接、绑扎连接等不同的施工方法。单面焊接头：电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工程梁筋20 时采用单面搭接电弧焊连接接头。（1） 材料要求1） 钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。2） 焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在 150350烘箱内烘干）。（2） 施工操作工艺1） 钢

41、筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。2） 焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。3） 焊头的焊缝长度 h 应不小于 0.3d，焊缝宽度 b 不小于 0.7d。4） 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部 20 以上。5） 焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋搭接长度

42、应满足下表要求：钢筋搭接长度表 51项次钢筋级别焊缝型式焊缝长度1级单面焊8d2级单面焊10d焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。（3） 注意事项1） 根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。2） 焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。3） 焊工必须持证上岗。4） 作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。5） 焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。6） 每批钢筋正式焊接前，焊接 3 个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产

43、。5.3.4.4 钢筋下料和绑扎（1） 认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。（2） 核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。（3） 先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。（4） 钢筋绑扎施工工艺：1）柱筋工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋（A） 为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上 100 布设一道卡位钢筋，如图 516 所示：（H 为柱截面尺寸）。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。30柱主筋钢筋焊接30H-603030H-60图 516柱钢筋定位卡

44、箍（B） 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。（C） 竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋F22 采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留 1000 和 2000 长的柱子纵向筋，连接接头相互错开 1000。（D） 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（E） 绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。（F） 柱筋保护层按设计要求 30，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一