铝合金模板工程施工方案.docx

1、保定市主城区城中村改造二期前辛庄村安置区项目铝合金模板工程施工方案编制人： 职务： 职称： 审 核： 职务： 职称： 审 批： 职务： 职称： 中国葛洲坝集团建设工程有限公司保定城中村改造施工总承包项目部2022年3月 目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第三章 施工前准备33.1施工说明33.2技术准备33.3材料准备43.4现场准备63.5机具准备73.6管理人员组织架构8第四章 施工计划94.1施工进度安排说明94.2材料配置计划94.3 材料堆放94.4劳动力计划10第五章 铝合金模板体系参数105.1技术参数105.2铝模板相关技术参数105.3加固体系技术参数115.4模板形

2、式11第六章 模板设计和节点处理136.1墙柱模板配置原则136.2模板加固136.3支撑体系176.4 其他节点设计186.5 门过梁设计196.6传料口设置206.7外墙找平K板的选用与固定226.8降板位置吊模236.9外墙保温做法236.10 其他25第七章 施工工艺和施工流程257.1施工流程257.2模板安装277.3检查验收357.4混凝土浇筑367.5模板拆除37第八章 模板质量控制措施418.1模板质量缺陷和防治措施418.2模板质量缺陷和防治措施428.3质量标准43第九章 相关注意事项及模板保养维修449.1浇筑混凝土注意事项449.2拆除模板注意事项449.3模板使用注

3、意事项459.4模板保养及维修45第十章 安全施工管理4710.1一般要求4710.2模板施工安全要求4810.3监测监控措施4910.4安全文明施工措施4910.5环境保护措施50第十一章 应急预案5111.1应急救援流程5111.2紧急设施准备5111.3成立现场紧急工作组5111.4危险源识别和措施5211.5应急响应5411.6项目安全组织架构56第十二章 验收要求5712.1 验收标准5712.2 验收程序5712.3验收内容和要求5712.4验收人员58第十三章 铝模及支撑体系计算书5913.1铝合金模板计算书编制、设计计算依据5913.2铝合金模板安全计算书参数信息5913.3计

4、算校核63 铝合金模板施工方案第一章 编制依据1国家工程测量规范GB50026-2007 2国家建设工程安全生产管理条例国务院令第393号3国家工程建设标准强制性条文建设部建标2002219号文4国家建筑结构荷载规范GB 50009-20125国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20156国家混凝土结构工程施工规范GB50666-20117国家建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-20148国家铝合金结构工程施工质量验收规范GB50576-20109国家建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201110国家租赁模板脚手架维修保养技术规范GB50829-20131

5、1国家建筑施工安全技术统一规范GB50870-201312行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201013行业建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201314国家混凝土结构设计规范GB 50010-201115行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201616国家起重机械安全规程GB6067-201017国家手持式电动工具的管理、使用、检查维修安全技术规程GB3787-200618国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201319行业施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-200820国家中华人民共和国建筑法2011修正21国家中华人民共和国环境保护法2014修订2

6、2行业建筑变形测量规范JGJ8-200723行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201224行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201125行业组合钢模板技术规范GB50214-201326行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200527行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ30-201128行业建筑安装工人安全技术操作规程29行业建筑施工安全检查标准JG59-201130行业建设工程质量管理条例31地方模板早拆施工技术规程DB11/694-200932行业组合铝合金模板工程技术规程JGJ 386-201633文件保定前辛庄村安置区项目相关图纸第二章 工程概况表2.1

7、 图纸分析楼座建筑高度（m）单层建筑面积铝模预估用量（）施工范围标准层层高1、3#78.363022003-27F2.92、4#72.56302200 3-25F2.95、7#78.365023003-27F2.96#72.56502300 3-25F2.9图纸分析外墙厚度（mm）200mm、（不考虑外保温）内墙厚度（mm）200mm柱子截面尺寸（mm）-梁截面尺寸（mm） 200x500、200x400楼面板厚度（mm）100mm、120mm、150mm说明（1）二次结构(如墙垛等)一次浇筑完成，做抹灰企口、窗企口、水管压槽等附属做法。（2）对于3.3m层高，铝模采用单支撑形式，不需要添加水

8、平杆。（3）降板位置以及上反楼面用吊模方通等方式进行处理。在铝模设计过程中充分考虑不同墙柱、梁、楼面尺寸，个别情况采取有针对性的设计和加强措施，保证模板强度、刚度、变形、结构稳定性等能够满足要求。第三章 施工前准备3.1施工说明本工程标准层层高2.9m,采用定型设计的铝合金模板系统，由专业工厂生产制作。铝合金模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果，模板周转次数可达200300次，铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。相对于传统作业的胶合模板，铝合金模板具有以下的特点：（1）利于环保，节约木材，保护森林；（2）模板可多次再利用，良好的表面成形；（

9、3）尺寸误差最小,有利质量控制；（4）杂物较少，易于堆放；（5）施工产生的垃圾少，利于文明施工。3.2技术准备1.图纸会审：项目总工组织技术、生产人员熟悉图纸，学习掌握施工图内容、要求和特点，发现问题与设计、甲方和监理共同协商解决，取得统一意见后办理图纸会审记录，以作为施工图变更依据和施工操作依据。2.配模设计：根据会审结果，结合结构图、建筑图、节点详图和施工规范，进行配模设计。3.模板备料：按照模板设计图进行备料。4.生产制作：配模图在完成后仔细核对，确保能满足工程和加工需要后送业主和设计院审查批准后，进行铝模板生产制作。5.预拼装：铝模板在预拼装前确定好施工队伍，由施工队伍根据铝模板技术体

10、系的要求熟悉图纸，了解工程情况和要求，然后再进行预拼装。模板成品在进行检验合格后方可出厂。6.模板编号：拼装验收完成后，对模板进行系统编号，绘制好拼装图。7.打包运输：编号完成后，施工队协调厂内拆除铝模，按区域分批打包，清点数量，装车运输到施工现场。8.铝模进场后会提供施工方全套深化图纸、拼装图纸，并提供技术交底、安全交底等相关文件。铝模技术人员对施工人员进行技术培训、安全培训等，确保施工过程的质量以及安全。9.测量放线：楼面砼浇筑完成以后，投测主要控制线，所有柱边线全部在楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上。10.控制线复核：模板安装前，必须复核楼层的标高及主要控制轴线。3

11、.3材料准备1.模板验收：铝模板进场后，质量员和材料员应根据装箱单，检查进场模板的编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符。2.模板堆放：根据模板编号和拼装图，按颜色、字母有序堆放，做好标记便于施工人员的取货。3.穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。4.准备好脱模剂、PVC套管等附属材料，铝模板施工应最好使用专用于铝模施工的脱模剂。5.在现场物料仓库备一定量的铝模板原材料及配件（图纸修改导致模板增加等情况）以备急用。表3.3-1 铝模主要配件规格、型号序号产品名称材质规格单位1独立支撑Q235(19003300毫米)套2斜撑Q235900/2

12、000套3销片Q235个4销钉Q235个5长销钉Q235L=180个6放线盒Q235200x200个7传料盒Q235200x700个8T18高强螺杆Q235L=450550650个9高强螺母Q23518x40mm个10垫片Q23575x75x8个11背楞连接件Q235L=400个12K板螺丝Q235锥形或一般规格个表3.3-2 主要材料和工具示例铝合金模板铝压槽可调独立支撑K板螺丝6885*2.75mm钢背楞PVC套管销钉销片对拉螺杆锤子、钩子拆模器电钻3.4现场准备1.模板安装前，必须涂刷脱模剂，此处应注意第1-3次铝模施工宜涂刷油性脱模剂，后续各层施工使用水性脱模剂。2.楼层主要控制轴线及

13、标高点引测已完成，并通过复核。3.墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。3.5机具准备在施工前应准备好水准仪、锤子钩子、撬棍、打孔电钻、活动扳手、切割机、电锤、线坠、登高梯凳、开模器等施工工具，具体可见表3.5-1。表3.5-1 施工工具准备（每栋楼）名称规格数量锤子重量0.25、0.5Kg13个钩子13个专用拆模器墙楼面12个小撬棍5个登高梯凳8个滚筒5个单头扳手开口宽（mm）：1719、222412把活动扳手最大开口宽65mm4把手电钻钻头直径1220mm2把锤钻GBH2-22E1台切割机1台液压千斤顶1台电焊机GOODWELD-4001台水准仪1台激光垂准仪DZJ-31台

14、水平尺长450、500、550mm1台钢卷尺20、50米各1把钢直尺0.5米6把靠尺2米2把激光扫平仪JP3001台塔尺4米2个线坠8个3.6管理人员组织架构表3.6-1 管理人员组织架构职务职责项目经理负责总体把控项目施工进度以及各项资源的协调以及管理生产负责人重点把控现场施工进度，协调解决现场施工中遇到的各种问题技术负责人负责施组、铝模技术方案以及施工图纸等各环节技术问题的把控以及审核安全总监负责现场施工过程中的安全管理工程管理部熟悉并掌握铝膜深化图纸、施工规范、工艺标准，监督分包队伍按方案施工工程技术部负责办理铝膜方案手续，及时组织铝膜施工安全技术交底，并发至相关人员，做好技术巡查工作安

15、全监督部负责对进场人员的安全知识教育，监督搭设架体作业人员持证上岗质量环保部负责把控现场施工质量，对出现的质量问题及时解决和协调机电物资部负责资金和物资的管理，保证物资的进场时间、保管等。分包技术负责人负责铝模技术方案的审核以及把关，铝模整体设计和进场环节的协调等分包现场指导负责铝模现场安装的技术指导以及处理现场问题等第四章 施工计划4.1施工进度安排说明铝模板前三层施工时间较长，基本情况施工铝模板第1层工期为810天左右；第2层和第3层工期分别为6天和5天；第4层以上标准层为平均4-6天/层。如施工气温低，为了保证拆模时混凝土强度不小于拆模强度规定值，施工周期应延长至6-7天一层。其他因停电

16、、恶劣天气等需延误的工期不计算在内。 各主楼铝合金模板施工进度计划 楼号层数开始时间完成时间1#252022.3.262022.9.12#232022.4.112022.9.53#252022.4.172022.9.234#232022.4.132022.9.75#252022.4.132022.9.196#232022.4.72022.9.17#252022.3.262022.9.14.2材料配置计划表4.2-1 每栋楼材料计划序号模板、配件名称单位数量备注1墙柱模板层1套一栋楼数量2梁、板模板层1套一栋楼数量3梁底单顶支撑层3套一栋楼数量4板底单顶支撑层3套一栋楼数量5斜撑及其配件层1套一

17、栋楼数量4.3 材料堆放材料进场后，模板及铁件应堆放至该栋楼塔吊覆盖范围内规定区域内，配件必须在进场时清点并存放至库房内以防止丢失。模板及铁件在未吊装上楼前，严禁拆包。对模板堆放场地以及存放的要求：（1）提前规划好足够的模板堆放场地。（2）模板的底面应垫离地面100mm以上，垫高物应平整、高低相同。（3） 露天堆放时，地面应平整、坚实、有排水措施。两支点离模板两端的距离模板长度1/6，支撑物间距应800mm，码放高度不宜超过2000mm，要有防倾倒措施。4.4劳动力计划为了节省劳动力，可考虑2栋楼或者3栋楼之间流水施工，每栋楼施工人员配置要求如下：表4.4-1 每栋楼人员计划序号工种数量流水配

18、置人数1模板安拆工14人/栋222普工6/栋103焊工1/栋24电工1/栋2在一栋楼楼面钢筋施工、水电预埋或砼浇筑时，人员流动至另外一栋楼安装模板，进行流水施工作业，标准层工期平均5-7天一层，人员可交叉作业。第五章 铝合金模板体系参数5.1技术参数本项目铝合金标准模板采用400U铝型材，内外墙采用标准板加高接板形式，墙身板标准板长度为2600mm，面板厚度4.0mm，U高65mm，承载力60kN/m2。支撑系统采用早拆可调式支撑，脱模剂选用铝模施工专用脱膜剂。支撑配备：本工程单栋楼采用一套模板主系统，三套楼板底支撑，三套梁底支撑，工期每层57天。当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%或1

19、0MPa后拆除顶模。对于梁宽400mm的梁底支撑采用单支撑管，梁宽大于400mm的梁底支撑采用双支撑管。墙身模板采用背楞进行固定，由T18的高强对拉螺栓将68852.75mm的钢方通内外拉接，对拉螺栓水平、垂直方向间距均不大于800mm。支撑间距要求：第一道支撑距离墙根部不超过1250mm，其他位置梁底立杆支撑最大间距尺寸不大于1200mm，板底立杆支撑最大间距不大于1300mm。5.2铝模板相关技术参数 模板板厚4mm； 模板边宽度50400mm； 肋高 65 mm； 标准板重量2225kg/； 孔直径16.5mm；5.3加固体系技术参数1. 背楞的材质：Q235钢方通，规格型号：68852

20、.75；2. 高强对拉螺杆直径：T18 ；间距不大于300mm3. K板规格宽度：300（mm），两套，长度：根据实际需要而定；4. 斜撑形式：481000/481800；5. 顶撑尺寸：套管外径60（mm），插管外径：48（mm），壁厚：30.5（mm），形状：圆管形。6.销钉长度52mm，间距不大于3005.4模板形式1、墙身模板配置标准尺寸400x2600图5.1.3-1 标准墙板2、楼面模板配置标准尺寸400x1200图5.1.3-2标准楼面板3、楼面早拆模板使用标准尺寸100x200 图5.1.3-3 标准楼面早拆模板4、梁底早拆模板使用标准尺寸100x(梁宽+20)图5.1.3-4

21、标准梁底早拆模板5、K板使用标准尺寸400x2000图5.1.3-5标准K板6、楼面使用100mm宽度龙骨，每1.2m设置一道0.1m宽的龙骨，在龙骨上设置间距1.2m的快拆头图5.1.3-6龙骨装配图图5.1.3-7龙骨布置示意图第六章 模板设计和节点处理6.1墙柱模板配置原则标准层高度2.9m，其墙板配置原则如下：1、外墙模板高度=标准墙板（2600mm）+K板（300mm）；2、内墙板配置（1）现浇板位置内墙板配置：地脚铝（40mm）+标准墙板（2600mm）+楼面C槽。注：降板位置地脚铝高度为65mm。6.2模板加固6.2.1墙模板的加固处理墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆

22、，对拉螺杆设置间距横向和竖向均不大于800mm。安装横向背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺杆安装必须紧固牢靠，不能过紧或过松。墙模板安装完毕及背楞加固完成后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm。长度大于2000mm的墙体必须设置不少于两根斜撑，宽度小于1200mm的墙体或剪力墙体不少于一根斜撑，外墙无法设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜支撑一端固定在背楞上，

23、另一端用膨胀螺栓固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移，墙柱垂直度偏差应控制在5mm内。剪力墙位置采用对拉螺杆体系模板加固如图所示。 图6.2.1-3背楞在阳角处的处理方式示意6.2.2梁模板加固所有梁高大于400mm的外梁模板以及梁高大于800mm的内梁模板应考虑设置对拉螺杆进行加固处理。6.2.3飘窗等外围节点加固（1）普通窗无飘台情况窗洞口上侧的梁应配置承接模板（K板），保证与上层的窗台模板相连，减少施工接茬。窗洞口上侧的梁支撑撑在窗台盖板上，且支撑所撑位置的窗台盖板应配置三套模板，同时在上面预先打好排气孔。参照下图6.2.3-1图 6.2.3-1 窗洞口模板配置及加固示意

24、图1-承接模板 2-外梁侧板 3-可调钢支撑 4-背楞 5-外墙模板 6-楼面模板 7-转角模板 8-内梁侧板 9-梁底模板 10-窗台模板 11-内墙模板（2）飘窗位置（有飘台的情况，参照本项目飘窗）飘窗位置模板加固参考下图6.2.3-2，当飘板外飘长度小于400mm时，可考虑设置支撑，当飘板外飘长度大于400mm时，飘板下需设置支撑。同时为了防止浇筑混凝土时下飘盖板模板上浮，可以根据情况在盖板上设置背楞进行加固，同时开透气孔或者观察口。图 6.2.3-2 飘窗位置模板配置及加固示意图 1-对拉螺杆 2、7-阴角模板 3-上飘窗盖板 4-上飘侧板 5-下飘盖板侧板 6-下飘底板 8-下飘墙侧

25、板 9-楼面底板 10-阴角模板 12-支撑头模板 13-钢支撑 图6.2.3-3 飘窗位置模板三维示意6.2.4电梯井位置加固电梯井位置模板按照外墙来配置，使用K板进行上下层转承，避免出现错台和接茬。模板加固除使用常规背楞进行加固外，可以使用钢管等进行对顶，保证电梯井的尺寸和方正。电梯井模板四个角部使用角铁进行斜拉加固，保证直角角度。如图6.2.4-1和图6.2.4-2。图 6.2.4-1 角铁加固角部图 6.2.4-2 设置对撑保证电梯井内部尺寸6.2.5阴角位置加固墙阴角部位采用转角连接件加固，保证阴角方正。图6.2.5-1 阴角部位背楞加固处理6.3支撑体系第一道支撑立杆距离墙、梁的距

26、离不超过1150mm，其他位置按照一般要求布置，梁底支撑中心间距1200mm，楼面支撑中心间距1300mm。混凝土浇筑前必须确保所有支撑立杆紧固受力，严禁出现能够松动和晃动的立杆。图 6.3-1 最大支撑间距要求6.4 其他节点设计铝模典型位置配模示意图，见下图6.4-1至图6.4-5。 图 6.4-1墙体配模剖面图 图 6.4-2 梁配模横剖面示意图图 6.4-3 梁、板配模纵剖面示意图图 6.4-4 阴角、阳角连接示意图图 6.4-5 墙体阳角背楞斜拉6.5 门过梁设计使用铝合金模板可实现门窗洞口的过梁及门垛的一次成型，避免了二次成型的繁琐操作工序，改善门过梁的成型质量。图 6.5-1 门

27、过梁位置深化设计 图 6.5-2 门过梁位置模板和支撑设计 1-混凝土墙 2-梁侧模板 3-梁底模板 4-楼面转角模板 5-独立钢支撑6.6传料口设置为了方便铝模板在上下层之间的传送，需要在顶板上预留一个尺寸为200700（mm）的传料口（洞口边上大下小，便于后续的封堵。），模板通过传料口传递到上一层。传料口的成型采用预埋成型铁盒子的方式（见图6.6-1至图6.6-3），此方式不仅简化了配模，而且也方便与施工。传料口在不用的时候要用盖板盖上，以防坠落，在转运完模板后再浇混凝土封住。 图 6.6-1 板洞口附加钢筋 图 6.6-2 传料盒图6.6-3 传料盒安装示意图6.6-4 传料口成型效果图

28、6.6-5 传料口使用示意图6.7外墙找平K板的选用与固定外墙、外柱在继续安装模板时，首层以上的外墙找平使用K板。K板可减少层与层之间施工缝位置的错台和移位，保证施工层模板墙提的平直度。K板根据实际配模情况选用400mm宽度平面模板。K板的固定方法为上一层外墙施工时预埋螺栓固定K板（见图6.7-1和图6.7-2），下一层模板使用销钉、销片固定于K板上。 图 6.7-1 K板固定6.8降板位置吊模结构降板的地方主要卫生间，楼板上反位置主要楼梯间位置。当沉降高度小于100mm时，采用角铁或者方钢来做吊模；当沉降高度大于100mm时，采用铝模来做吊模。若降板四周有上反结构，可使用阳角模板将降板与上反

29、结构连接，以固定降板，防止降板在混凝土浇筑过程中移位或上浮。图 6.8-1 吊模形式示意图 图 6.8-2 吊模安装实例6.9外墙保温做法（1）工艺流程： 绑扎墙体钢筋及垫块排板设计设置安装控制线、调整垂直度、保证拼接缝严密安装及固定双卡板安装双卡式固定件、拉结件立墙体外模板支墙体内模板穿墙体对拉螺栓混凝土浇筑混凝土养护拆除墙体模板对拉螺栓贯通孔两侧封堵，双卡式固定件镀锌电焊网一侧封堵防裂引导缝设置热桥部位处理。（2）操作方法双卡板安装前，应根据设计图纸和排板图复核尺寸，并设计安装控制线，弹出每块板的安装控制线。安装双卡板时，应根据设计排板图的分隔方案安装双卡板，先安装外墙阴阳角处板，后安装主

30、墙板。双卡板的安装位置应正确、接缝严密，在浇筑混凝土过程中，不得移位、变形。无法采用整板安装的部位，可在施工现场进行切割，切割板的最小宽度不应小于200mm。（3）节点做法：复合剪力墙应在每层楼板、屋面板处通长设置混凝土构造挑板。挑出长度见各部位墙身大样，挑板厚度与楼板同厚；挑板内设置附加钢筋，钢筋直径为8mm200，见图1。复合剪力墙的隔墙构造做法见图2，复合剪力墙在窗户处做法结点见图3。图1 复合剪力墙在楼板、屋面板处混凝土连接节点图2 复合剪力墙的隔墙构造做法图3 复合剪力墙在窗户处做法结点6.10 其他（1）外墙内置保温板，保温板厚度70mm或170mm，保温板外侧浇筑50mm厚混凝土

31、；（2）楼梯踏步采用有无盖板的方式，休息平台设置盖板。第七章 施工工艺和施工流程7.1施工流程7.1.1安装原则先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。初始安装模板时，可用8钢筋固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后

32、能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。图7.1.1-1 各层施工流水情况图7.1.2拼装（拆除）施工流程测量放线墙柱钢筋绑扎（墙柱水电施工）墙模板安装梁模板安装楼板安装模板验收梁板钢筋绑扎（墙柱水电施工）钢筋验收浇筑混凝土拆模转运至下一层。7.1.3墙柱模板安装流程7.1.4墙柱模板拆除流程7.1.5梁板模板安装流程7.1.6梁板模板拆除流程7.2模板安装7.2.1墙模板安装1、将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传摆放稳当，如重叠堆

33、放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂。 模板传递 模板堆码 涂刷脱模剂2、内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。3、竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，打插销时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可。横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时震落。 安装一侧墙板 临时支撑 一侧墙板安装完毕4、在安装另一侧墙模时，在对拉螺栓孔位置附近把尺寸相符内撑钢筋垂直放置在剪力墙的钢筋上，检查对拉螺栓穿过是否有钢筋挡住（特别是墙、柱下部）

34、，如挡住，用撬棍或铁锤敲打，使钢筋移位，保证PVC导管的顺畅通过。两侧模板对拉螺栓孔位必须正对，这也是检查墙板安装是否正确的方法之一。安装螺杆、胶管、内衬条合模临时固定5、每面墙模板在封闭前，一定要调整两侧模板，使其垂直竖立在控制线位上，才能保证下一工序的顺利进行。6、背楞安装墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，对拉螺杆附四道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺杆安装必须紧固牢靠，不能过紧或过松。 背楞安装图7、斜撑安装长度大于2000mm的墙体必须设置不少于两根斜撑，长度小于2000mm的

35、墙体或剪力墙体不少于一根斜撑，外墙无法设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜支撑一端固定在背楞上，另一端预埋钢筋固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移，墙柱垂直度偏差应控制在5mm内。外墙等只能一侧安装斜撑的部位，同侧斜撑位置安装铁链拉紧，形成双向约束。斜斜撑只能撑，严禁拉斜撑顶紧、铁链拉紧斜撑、铁链安装图8、墙柱模板调校用激光水准仪对齐1m标高控制线，观察激光线是否与墙面控制点重合，有误差用千斤顶调校。观察墙体是否与墙体定位线重合，有误差进行调节。把线锥杆插入最上面一道背楞上面，线锥垂直向下离地面50mm左右，稳住线锥（如线锥摆动则取中间值）；用卷尺测量墙面与吊线的垂

36、直距离，同一竖向面取点不少于3个（下、中、上），同一面墙取点间距为500mm。以下点为标准复核墙面垂直度，出现误差立即调节。墙柱模板调校7.2.2梁模板安装（1） 先将梁底模板在楼面进行预拼装，将梁底模板连接成整体。（2） 在楼板面上把已清理干净的梁底板、早拆头、阴角模按正确的位置用插销钉好。尤其注意早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上，以保证混凝土结构的安全。 连接好的梁底模 梁底与墙柱模板节点（3） 装梁底板时须2人协同作业，一端一人托住梁底的两端，站在操作平台上，按规定的位置用插销把阴角模与墙板连接。如梁底过长，除两人装梁底外，另有一人安装梁底支撑，以免梁底模板超重下沉，使

37、模板早拆头变形和影响作业安全。（4） 用支撑把梁底调平后，可安装梁侧模板，所有横向连接的模板，插销必须由上而下插入，以免在浇砼捣振时插销震落，造成爆模和影响安全。（5） 梁侧模安装将梁侧模放置于梁底模对应位置上，对上销钉孔，用销钉连接，梁侧模按编号依序安装；梁侧模与梁底模相连时，每块侧模两端必须打销钉，销钉间距不超过300mm，销钉大头朝上；相邻侧模最上、下必须打销片且大头朝上，销钉间距不超过100mm。（6） 外梁侧模安装高度600的外梁，应在梁钢筋板扎完毕后安装外侧模板。外侧模均采用对拉螺杆加固，螺杆间距800mm。7.2.3楼面模板安装1、安装完墙梁顶部的阴角模后，安装楼面底龙骨，然后按

38、试拼装编号图安装顶板，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直，无松动。 楼面C槽安装 楼面C槽安装完毕 楼面底龙骨楼面底笼安装 底笼与C槽节点楼面模板 楼面模板安装 楼面模板收口2、每间房的顶板安装完成后，须调整支撑杆到适当位置，当梁、板跨度大于4m时，4m-7m时跨中起拱值为/1000，7m 9m时，跨中起拱值为2/1000，大于9m时，跨中起拱值为3/1000并满足施工规范要求7.2.4外围导墙板（K板）及阳台线条安装在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用导墙板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。第一层浇注混凝土以后，二层导墙板板都

39、是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝土后保留上部导墙板，作为下层墙模的起始点。导墙板与墙模板连接：安装导墙板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到导墙板的上边框。导墙板板上开26mm x 16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节导墙板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。K板安装7.2.5楼梯模板安装本项目标准层为现浇楼梯，楼梯休息平台、楼梯梁、梯段以及楼梯位置墙体均一次性浇筑，楼梯踏步未设置盖板，

40、首次浇筑先浇至中间休息平台部位。7.2.6吊模、反梁（坎）模板均在钢筋绑扎完毕后开始安装。 降板大于100mm吊模安装降板小于100mm吊模安装7.2.7水电管线预留预埋1、根据建设单位和施工单位要求即可。7.3检查验收1、加固系统检查检查墙柱板销钉是否遗漏，是否打紧；检查背楞是否水平紧靠墙板；检查螺母是否牢固、打紧）；检查斜撑预埋螺杆是否连接固定；检查斜撑杆是否连接牢固、紧靠。 销钉检查 背楞、对拉螺杆检查 斜撑检查2、平整度、垂直度、顶板标高、截面尺寸检查用激光水准仪对齐1m标高控制线，再观察激光是否与墙柱上标高控制点重合。用激光水准仪对准墙300mm控制线，使激光线与其重叠，用卷尺复核墙

41、体垂直度、平整度。外墙面垂直度用线坠及卷尺进行复核。 墙柱垂直度平整度检查 外墙垂直度检查 梁截面尺寸检查7.4混凝土浇筑1、混凝土浇筑方案本项目混凝土浇筑采用泵管输送，布料机浇捣的形式，混凝土应按从中间向四周的顺序浇筑。布料机优先采用下层固定式，布料机放在模板上时，支腿下应垫设木方，每个支腿下设置2-3根单顶加固，混凝土输送管应采用支架或者废旧轮胎架空，以减轻对模板的水平冲击荷载。布料机震动时考虑对模板的作用，应在结构计算部分考虑布料机荷载作用对模板的影响，作为活动载荷，按4KN/m2加入活载组合中。考虑安全稳定性，防止支撑系统坍塌，布料机下方模板增加临时支撑立杆，加密支撑布置体系，支撑间距不大于800mm，保证支撑系统的变形满足要求。2、混凝土浇筑流程墙、柱混凝土浇筑梁、板混凝土浇筑楼梯浇筑 特殊节点浇筑3、混凝土浇筑注意事项和方法（1）浇捣墙柱时应采用串筒分层下料，每层高度不超过50cm，并且混凝土振捣时不能碰触钢筋或者模板。（2）混凝土浇注应连续进行，如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。浇筑混凝土时，应注意防止