发电厂一期工程施工组织设计.docx

1、10秒关注微信号s5202015 就能轻松免费获得价值1000元 建筑教程、图集、规范、合同、施组、书籍等资料河津电厂一期工程JDJE-QP-12250MW 机组施工组织总设计山西省电力建设二公司一九九七年九月25目录第 1 章：工程概况4.2建筑工程主要施工方案1.1综述4.3安装工程施工方案及措施1.2工程概况4.4大型机栅务范围及布置原则1.3主要系统简介4.5季节性施工措施1.4主要设备型号、参数及特性第 5 章综合施工进度1.5主要建筑工程简况第 6 章组织机械及劳动力计划1.6主要工程实物量6.1组织机构设置原则1.7工程特点6.2生产组织机构及工作关系图第 2 章施工总平面布置6

2、.3劳动力计划袁2.1施工总平面布置原则6.4施工管理主要措施2.2施工生产、生活区竖向布置第 7 章物资供应、技术装备及培训计划2.3施工生产、生活区平面布置7.1施工主要机械计划2.4施工及运输7.2主要工具需用计划2.5防洪、排涝、排水7.3施工图纸交付进度计划2.6施工生产区用地7.4设备进货进度计划2.7施工生活区用地7.5培训计划2.8施工生产、生活临建建筑原则第 8 章施工质量、安全保证体系文明施第 3 章力能供应工措施及新技术执行应用3.1施工用电8.1工程质量保证体系3.2施工用水8.2施工安全保证体系3.3施工用氧气8.3文明施工措施3.4施工用乙炔8.4新技术推广应用3.

3、5施工用压缩空气第 9 章设备管理3.6施工用蒸汽9.1港口进货3.7氩气9.2设备到货验收、开箱检验第 4 章主要施工方案及机械布置9.3设备仓库管理4.1总的原则第1章工程概况1.1 综述1.1.1 电厂性质本工程系新建工程，本期建设规模为 2350MW，规划容量为 1400MW，并留有再扩建的可能。电厂在规划容量时采用 220 可 kV 出线与电网连接。1.1.2 建设单位山西河津发电有限责任公司。1.1.3 承包模式实行总承包模式。1.1.4 施工单位山西省电力公司电力建设二公司。1.1.5 主设备供货单位汽机岛、锅炉岛设备由日本国三菱重工长崎造船所制造供货。1.1.6 设计分工招标采

4、购的机炉岛和 I&C 岛由承包商负责设计。厂区除以上项目外，均由西北电力设计院设计。1.2 工程概况厂址自然条件：（1） 厂址位置及土地状况：河津电厂位于山西省运城地区河津市境内，距城市西北约5km的禹门乡西辛封村以北，地处禹门口东南约 5km，规划新市区西南部，候（马）西（安） 铁路及晋（城）禹（门口）公路（108 国道）西侧，黄河东岸三级阶地上，可使用场地范围， 南北长约 2km，东南宽约 lkm；场地开阔，地势东西低，中间高，自然坡度 l2，局部5，地面标高在 392414m（黄海高程）之间。厂址范围内大部分为旱地农田及部分树林，除有农灌机井五口及果园库房一栋外，没有其他建筑物。上前厂区

5、已按设计标高整平。（2） 工程地质：厂区地层为巨厚的第四系松散沉积，厚度超过 600m，钻探所揭露的地层从上至下岩土特性如下：素填土：主要分布于厂前区表土；黄土状粉土：在场地内表层分布广泛，层厚一般 1520m，层底标高在 373395m 之间， 承载力标准值 f=160kPa；黄土粉状质黏土：层厚一般 4 6m，层底标高 370388m 之间 f0=170kPa；粉细砂：厚度一般 0.51.5m，f0=220kPa；细砂：层厚一般大于 20m，f0=280kPa；中砂：f0=300kPa；粉质黏土：f0=230kPa；卵石层：埋深大于 60m。场地内地表以下至砂层顶面分布的黄土状粉质黏土均具

6、有湿陷性，经现场浸水试验结果评价为 IIV 级非自重湿陷性场地。厂区地下水属第四系孔隙水，地下水位埋深大于 25m，绝对标高在 374372m 之间，水质对混凝土无侵蚀性。厂址地震烈度 7 度。（3）水文气象资料水文资料：厂址标高为 405m 左右，比附近的黄河百年一遇洪水位高出 22.4622.66m。因此，厂区及施工区不受洪水威协。气象资料：历年平均气温13.1历年极端最高气温45.5历年极端最低气温-19.9历年平均降水量501.6 mm历年平均风速2.3 ms30 年一遇 10min,10m 高平均最大风速（厂址区）全年盛行风向为东风，夏季盛行风向为东风，冬期为西北风历年最大冻土深度6

7、1cm历年最大积雪深度15cm1. 3 主要系统简介1.3.1 汽轮机汽轮机户内式设计，两缸两排汽，单轴，亚临界，中间再热 350MW 凝汽式机组。1.3.2 锅炉锅炉为亚临界，中间再热，单炉膛，固态排渣，平衡通风，露天布置，控制循环汽包型燃煤锅炉。1.3.3 汽轮发电机发电机采用全氢型冷却，功率因素 O.85，频率 50Hz，额定容量应与汽轮机相匹配。1.3.4 机、炉主要辅助系统及设备（1） 汽机旁路采用高、低压两级串联系统，其容量满足机组冷态、温态和热态起动和定压滑压定压运行模式，并具有 RUN.BACK 功能，其容量为锅炉 MCR 的 40。（2） 汽机回热系统采用 8 级。（3） 每

8、台机组配置 2 台 50容量汽动泵和1台 50容量带液力偶合器的启动备用电动调速泵，高压加热器旁路采用大旁路系统。（4）锅炉制粉系统，采用双进双出钢球磨直吹系统。（5）每台炉配两套动叶可调轴流送风机，两套双吸双速离心式吸风机和两套双级动叶调节轴流式一次风机，每台炉配两套三分仓旋转式容予器，两炉合用一座高 240m 的双筒式烟囱， 每一个单筒出口内径约 5m。（6）燃油系统，本期工程建一套轻柴油系统作为锅炉点火稳燃之用。1.3.5 输煤系统铁路来煤采用翻车机卸煤，设一台翻车机。汽车来煤设专用的汽车焦煤站，接卸能力按 80 万 t/年设计。厂内设有条形煤场，贮煤量约 12 万 t，煤场设有一台门式

9、滚轮堆取料机。本工程利用两个内径 15m 的筒仓进行湿煤，每个筒仓的贮煤量 0.3 万 t。输煤系统中还设有除铁装置、碎煤机、电子皮带称、通风、除尘等辅助设施。1.3.6 除灰系统采用灰渣分除，干灰干排，干灰场碾压贮灰，并留有综合利用的条件。除渣系统采用刮板捞渣机碎渣机皮带机渣仓汽车运输的方案。1.3.7 电气系统本期工程有 220kV 出线四回，本期两台 350MW 机组采用发电机双卷变压器组单元接线方式接入 220kV 母线，主接线采用双母线接线方式，220kV 配电装置 SF6 断路器双层双列式屋内配电装置。高压厂用电电压采用 6.3kV，厂高变支接在发电机引出线上，高压厂用工作母线为单

10、母线，每台机组设置两段母线。两台机组合用一台起动/备用变压器，变压器引自 220kV 系统。低压厂用电电压采用 0.4kV，在主厂房内每台机组设单元动力配电中心，两台机组合用一个公用动力配电中心，在主厂房外接供电负荷分配设有辅助厂房动力配电中心。每台机组设置一台柴油发电机组作为事故保安电源。主厂房内每台机组设一组 220V 蓄电池和两组 110V 蓄电池，分别供直流电动机和直流事故照明等动力负荷以及控制负荷之用。1.3.8 仪表和控制采用机炉电集中控制方式，两台单元机组设一综合控制楼，在控制楼内设有一个集中控制室，两个电子设备间、两个工程师室以及电缆夹层等，在控制室内实现以 CRT 为中心的机

11、炉电集中监视和控制。本工程采用分布式控制系统（DCS）以实现对机组的数据采集和处理，协调拉制、顺序控制、燃烧器管理、联锁保护等功能、分布控制系统与报警信号装置、基地式调节器和随主辅机成套供给的专用大型控制保护装置如：汽机数字电液控制系统、给水泵汽轮机控制系统、汽机旁路控制系统、凝结水处理控制系统、除灰控制系统等构成高水平的综合自动化系统。1.3.9 供水系统采用带自然通风冷却塔的扩大单元控制再循环供水系统，每台机组配套一座冷却塔，冷却塔集中布置在厂区的南端。两台机组合用一个循环水泵房，循环水泵房内布置四台同型号的立式混流循环水泵。 在黄河漫滩由近到远设 14 口补给水井，采用潜水电泵取水，补给

12、水送入升压泵站内的 2个 1000m3 蓄水池内，再经升压泵送至厂区补给水系统。1.3.10 化学水处理系统锅炉补给水处理系统如下：循环水弱酸处理来水阳离子浮动床鼓风式除 C0 2 器阳离子双室浮动床混合离子交换器除盐水箱主厂房。凝结水采用体外再生空气擦洗高速混床精处理系统，每台机组配一套（中压）精处理设备，两台机组共用一套再生装置。为改善抗腐蚀能力，对凝汽器铜管进行硫酸亚铁涂膜，每台机组配置一套化学加药系统、一套汽水取样系统和一套凝汽器检漏系统。设一座制氢站、供发电机充氢、补氢之用。1.4 主要设备型号、参数及特性1.4.1 锅炉生产厂家：日本三菱重工长崎造船所型式：亚临界、中间再热、单炉膛

13、、固态排渣、平衡通风、控制循环汽包型燃煤锅炉， 露天布置，全钢架悬吊结构。主要参数：额定蒸发量：1076.5t/h额定蒸汽压力：17.36MPa额定蒸汽温度：541给水温度：2851.4.2 汽轮机生产厂家：三菱重工长崎造船所型式：亚临界参数，单轴，双缸双排汽，中间再热凝汽式汽轮机。主要技术参数：额定出力：350MW额定主汽压力：16.67MPa额定主汽温度：538再热蒸汽温度：538额定转速：3000r/min1.4.3 发电机生产厂家：三菱重工长崎造船所主要技术参数：额定功率：350MW最大功率：350MW额定电压：23KV功率因数：0.85额定频率：50Hz额定转速：3000rmin电流

14、：10417A1.4.4 厂用变压器1.4.5 磨煤机1.5 主要建筑工程简况1.5.1 主厂房主厂房依汽机房、除氧间、煤仓间和露天锅炉顺序排列；汽机房跨度 27m，高约 34.5m； 除氧间跨度 9m，高约 35.5m；煤仓间跨度 13.5m，高约 42m，锅炉横向布置，尺寸为 35.7m， 主厂房柱距为 9m，共 18 档，总长 163.2m。主厂房采用钢结构，锅炉采用钢炉架。1.5.2 烟囱烟囱为钢筋混凝土结构，高 240m，双排烟筒，出口处内径 15.6m，零米处内径 24.25m， 基础底处直径 36m，基础埋深 5m。1.5.3 输煤系统输煤系统主要包括翻车机室、地下输煤道、采光室

15、、转运站、输煤栈桥、门式滚轮堆取料机基础及皮带驱动站，混凝土罐及碎煤机室。翻车机室：地下部分为现浇钢筋混凝土结构，最深基础约-16m。地上部分为预制钢筋混凝土排架结构，跨度 30m，钢屋架、大型屋面板、屋架下弦标高 13.5m，内设 20t 检修吊车一台，翻车机室柱距 6m，共 4 挡。地下榆煤道及转运站为现浇钢筋混凝土结构。碎煤机室至圆筒仓顶部的转运站，圆筒仓处的转运站至主厂房区段的输煤栈桥采用钢桁架结构，其余栈桥为钢筋混凝土薄腹梁结构。桁架立柱采用预制钢筋混凝土柱。圆筒仓采用现浇钢筋混凝土结构，内径为 18m，高 40m。碎煤机室为现浇钢筋混凝土框架结构，最高约 30m，屋面为大型屋面板，

16、钢桁架、各层为现浇混凝土板，砖墙封闭。堆取料机基础采用钢筋混凝土条形基础。自然通风冷却塔：冷却塔为双曲线型，现浇钢筋混凝土结构，每机配一座淋水面积为5500m2，塔高 123m，零米直径 90.68m。冷却塔地基采用强夯处理，基础埋深约 3.5m。1.6 主要工程实物量（1）土方工程厂区场地平整挖方46.4 万 m3厂区场地平整填方60.1m3厂区地下设施（基土）弃土施工生产区挖方施工生产区填方施工生活区挖方16.O 万 m312.0 万 m32.0 万 m35.0 万 m3（2）建筑工程混凝土及钢筋混凝土16.0 万 m3钢材（包括钢筋及型钢等）2.5 万 t木材0.9 万 m3水泥（包括粉

17、刷等）8.0 万 t（3）安装工程设备总重3 万 t钢材总重2 万 t保温材料3 万 m3（4）主要大件设备重量锅炉汽包150t发电机定子237t主变压器-210t低压转子58t磨煤机大罐70t1.7 工程特点综观工程概况，有如下特点：（1） 厂址位于黄河东岸三级阶地上，属 I 一级非自重湿陷性黄土场地，对于地基基础的处理及施工场地的排水等施工组织措施要严密得力。（2） 建筑工程，工程量大，结构高大。土方：挖土 77 万 m3，填土 67 万 m 3，混凝土 16 万 m3，钢筋 2.5 万 t。零米以下工程现浇钢筋混凝土量占整个工程量的 70以上。（3）主厂房钢结构安装量大，质量要求严格。（

18、4）烟囱外筒为钢筋混凝土结构，内为双排砌烟囱施工难度大，工期长。（5）安装工程。设备出厂组合率较高，制造工艺和质量水平较高。（6）设备和管件大多以成品供货，不需解体检查，同时也减少了现场管道部件加工制作量，为现场安装提供了方便。第2章施工总平面布置2.1 施工总平面布置原则（1） 平面布置力求紧凑，施工区域划分应符合施工流程，减少各专业和各工种之间的干扰，便于管理。（2） 注意远近结合，前后照应，在满足本期工程施工的同时，考虑下期工程施工的方便，努力减少临建拆迁和场地搬迁。（3） 交通便利、运输畅通，尽量缩短物资、设备的运输距离，减少二次搬运。满足职工上下班方便。（4）合理利用地形，减少场地平

19、整的土石方量。（5）符合“导则”规定，满足规程的安全、防洪、防火及防雷要求。（6） 节约用地，少占农田，力求不占良田。（7）努力改善施工现场的环境卫生，创造文明施工条件，提高各项施工技术经济指标。2.2 施工生产、生活区竖向布置（1） 施工场地位于厂区扩建端，租地约 14hm2。其竖向布置按厂区设计等高线延伸考虑，经计算其土方工程量为：挖土方 11.65 万 m3，填方 1.8 万 m3，余土填至厂区生活区。（2） 施工生活区占地 7 hm2，其中靠近电厂生活区部分，其竖向布置与电厂生活区竖向设计相适应，布置在厂区扩建端部分的施工生活区，其竖向仅考虑将自然地坪整平即可。施工生活区总土方工程量为

20、：挖土5万 m3，填方5万 m3。（3） 安装组合场、设备、材料堆放场、建筑施工区、搅拌站等，铺设厚 100150mm 的道碴加石粉。2.3 施工生产、生活区平面布置2.3.1 施工生产区平面布置原则（1）土建施工区混凝土搅拌站布置在铁路专用线租地范围内，即施工区最北端，靠近晋禹公路，其中包括砂石堆放场及钢筋加工场地，构件预制场地布置在搅拌站的南侧。主厂房区施工场地（包括临建）布置在升压站扩建端。烟囱施工场地利用本期工程予留的脱硫装置区。冷却塔施工利用予留的二期冷却塔场地。其他附属、辅助建构物就地施工。（2）安装施工区安装施工区较完整的布置在主厂房扩建端。铁路专用线两侧。2.3.2 施工生活区

21、平面布置原则施工生活区一部分布置在厂区东北侧，晋禹公路与候西铁路之间，紧靠电厂生活区，一部分位于厂区扩建端，靠近晋禹公路及施工生产区。2.4 施工及运输2.4.1 铁路本期工程施工铁路从电厂铁路专用线出岔，分别铺设至汽机房及锅炉房，其中汽机房铁路平直段长 850m，锅炉房铁路平直段 880m，轨顶标高均为 404.50m，施工铁路总长 2737m。2.4.2 公路施工进厂公路从扩建端北面接近晋禹公路，并与厂区、施工区道路相连成网。施工道路东西向共设主干道三条，分别为 A=860，A=1015.40 及 A=1290；南北向亦设主干道三条，分别为 B=890，B=736.00 及 B=585。以

22、上道路与厂区主干道相连成环形，满足施工、消防要求。施工道路宽 7m，厂区内施工道路尽量布置在永久性道路位置，按永久性道路设计要求，在施工期间只作路基，到适当的时候再作路面。非永久性道路位置的泥结碎石路面。2.5 防洪、排涝、排水依据施工图纸设计的防洪排水设施，在竖向布置的同时做好防洪排水工程。厂区地处湿陷性黄土地带，排水防洪设施必须一次考虑施工，排水自西往东排至晋禹公路东侧的电厂排水沟内，然后排至蓄渗水区。施工生产区的排水采用混凝土预制管（350400）及明排相结合。场地以 2的坡度坡向下水井或明沟。2.6 施工生产区用地按火力发电厂施工组织大纲设计规定：2300MW 机组施工生产用地 21.

23、50.9=19.35 hm2 。本期工程厂区永久围墙内空地约 8.0hm2，可作为施工场地使用。本期施工除充分利用厂区已征地外租地 14 hm2 计 22 hm2，能够满足施工生产占地，见平面布置图。2.7 施工生活区用地按火力发电厂施工组织大纲设计规定2300MW 机组施工平均生活区用地控制指标为： 7 公顷。目前电厂提供为 2.1 hm2，尚缺 4.9 hm2，我们本着节约用地、节约投资的原则，采取的措施是：对提供的 2.1 hm2 进行了合理布置并建两幢 4 层楼，但仍不能满足尚缺部分，请建设单位协调解决。我们建议：1） 在电厂生活区内（靠近我们生活区）按正式设计要求建 23 幢单身楼或

24、双职工住宅楼，在建厂期间由我单位使用，待施工高峰期过后，重新装修完善再移交给电厂；2） 在施工生产区用地内调整土地，解决 1300 人居住。2.8 施工生产、生活临建建筑原则为了节约投资生产、生活临建建筑原则：生活区以平房为主。住宅结构砌体为大泥砌砖，空心板屋顶，层高控制在 3m 以内，其他建筑另行设计。生产区临建以活动房与砖木结构建筑结合。活动房外购或自制；砖木结构建筑：大泥砖砌体，木栓条竹压草泥盖油毡。第3章力能供应3.1 施工用电3.1.1 施工用电的确定经测算用电高峰负荷约 4250kVA。3.1.2 施工电源本工程施工电源由厂区北面约 1.4kM 的 l1OkV 清涧变电站以 1Ok

25、V 线路接出，引至厂区1OkV 开关站后，根据 10/O.4kV 变电站容量及供电方式配置开关柜，将 1OkV 电源接至变电站。建议另取一回 1OkV 电源，引至厂区 1OkV 开关站，以保证用电的可靠性。3.1.3 供电设备的选用及变电站住置（1）10/0.4kV 各变电站的位置，见附图力能供应布置图。（2）供电设备的选用1OkV 开关站应装设 1OkV 无功补偿装置，开关柜设计合理，保护齐全，运行可靠，维护方便，留有备用容量。10/0.4 变电站全部采用箱式变电站。配电箱、柜、盒采用全封闭加锁式，规格、尺寸统一。磁力启动器和漏电保护器的采用。3.1.4 10/0.4kV 变电站容量选定及服

26、务范围：序号 变电站编号供电范围容量（kVA） 变比（kV）1 1 号变电站搅拌站物资供应库区及生活区用电250010/0.42 2 号变电站电气、汽机土建组合场及汽机房等用电250010/0.43 3 号变电站化学水、循环水及厂前区办公楼、宿舍等用电 80010/0.44 4 号变电站水塔区弱酸处理站等用电50010/0.45 5 号变电站输煤系统及燃油系统等用电50010/0.46 6 号变电站锅炉、管道组合场及锅炉房、烟囱等用电280010/0.43.1.5 主要供电干线敷设原则厂外接至 1OkV 开关站的线路采用架空线，电厂应尽快协调施工为盼。1OkV 开关站引至各变电站供电干线，根据

27、具体情况采用以地下埋设电缆为主，辅以架空线方式，跨越主要交通道路和铁路的地方用电缆穿管保护过渡。各变电站至施工现场供电线路采用电缆传送，根据施工区负荷的情况，采用临时沟道、集中电缆敷设。若条件允许，也可采用明敷电缆，并用红、白漆相隔标出。供电干线的布设尽量沿道路、铁路布设。3.1.6 保证供电质量的措施重要 10/0.4kV 变电站均设两台变压器，当施工负荷低于其中一台容量时，仅投一台，以降低空载损耗；当其中一台变压器故障时，仍可保留一台运行，从而保证重要工序的不间断施工。10/0.4kV 变电站 1OkV 侧接成双路环形，避免 1OkV 线路因故障造成一站或多站停运。每座 10/0.4kV

28、变电站的供电半径不大于 500m，以保证供电电压的质量。3.1.7 确保安全文明用电的措施施工用电的管理必须遵守有关规程、规定及标准。 运行、维护和检修集中管理、统筹安排、责任到人。现场用供电盘、柜、箱、盒一律使用公司自制（或购置的）全封闭加锁型、规格尺寸统一、外表一律为桔黄色。配电盘周围要用红、白相间围栏防护，并配备消防器材，挂设责任牌。1kVA 以上感性负荷均使用磁力起动器，按钮起动。电焊机集装箱的采用，统一设计，规格相同，颜色一致。所有配电箱及用电设备的金属外壳均可靠接地。所有手提电动工具均采用触电保护器，必要时增设接地线，接地线的截面不小于电源相线截面，统一使用三相四芯软防水线。所有明

29、敷的电缆应摆放整齐，并用红、白漆相隔标示，露天中间接头，均装安全防罩， 不准斜拉或沿地面摆放，直埋电缆要有明显标志。3.1.8 照明各施工区应尽量采用塔式集中照明，必要时可用局部和集中相结合。厂区内可用正式照明和临时照明相结合的方式，以降低工程费用。 采用节能灯及节能开关。表 3-1施工用电负荷一览表序号负荷名称型号负荷（kW）序号负荷名称型号负荷（kW）1DBQ300030013烟囱施工1002DBQ150025014汽机房施工250325T 塔吊10015锅炉电除尘施工3504TQ300TM 炉顶吊10016物资库区1005250t 龙门吊20017搅拌站200630t 门座吊15018生

30、活区5007电气组合场10019输煤施工2008土建组合场20020其他1509汽机组合场10010锅炉组合场15011管道组合场15012冷却塔施工1003.2 施工用水：由火电施工导则求得：直接生产用水量：Q1=68.22 L/s施工现场机械用水量：Q2=1.68 L/s施工现场生活用水量：Q3=3 L/s生活区生活用水量：Q4=2 L/Ss消防用水量：Q5=25 L/s总用水量：Q=Q1+Q2+Q3+Q4=75L/sQ54 1000QU供水主管直径为：D=195.5mm主管采用2198 钢管，各支管采用 DN100、DN75、DN50。供水水源建议利用现有的五眼农机井分别做两个紧靠的一大

31、一小蓄水池，水井采用深井泵升至蓄水池再经过加压泵输送到各施工点。施工阶段在设备、材料库区设立专门的消防系统（池、泵、管），施工区消防车做备用。供水管网要形成循环系统，详见力能布置图。3.3 施工用氧气（1） 用氧量：由导则求得用氧量为 115m3/h。（2） 设备：利用原有的 150m3/h 生产能力及 1600m3 的贮气罐可调节昼夜用氧和停电、停机的用氧量。（3） 供氧：本工程设制氧站一座（位置见总平面布置图）在制氧站以 1.6MPa 的压力直接送到锅炉房和汽机房及组合场。（4） 管路敷设：按规范装设疏水井，按 2的坡度埋设，且应与其他管路及电缆保持一定距离。施工时应绘制详细的布线图。3.

32、4 施工用乙炔：（1） 由导则求得乙炔用量为：34.65m3/h。电石用量为：196kg/h。（2）乙炔采用外购，瓶装输送集中供应，外购时做好市场调查，以质量、数量优等。3.5 施工用压缩空气（1）供气范围：锅炉组合场、锅炉房、汽机房（2） 设备：准备 56m3/min 和 13m3/min 空压机各一台移动使用，不敷设专用管线。3.6 施工用蒸汽：（1）设备：装设两台 4t/h 快装式蒸汽锅炉以解决冬期施工用蒸汽。（2）供气范围：混凝土搅拌站构件预制厂，设备库区及生产施工区。快装式蒸汽锅炉用于生产施工区。3.7 施工用氩气：每瓶按 150 大气压，6m3 计，外购约 1000 瓶，采用瓶装输

33、送集中供应，做好市场调查， 确保质量、数量。3.8 通讯：电厂提供 815 对电话线路，公司装设 100 门电话总机。第4章主要施工方案及大型机械布置4.1 总的原则（1）坚持“先地下后地上，先深后浅”的施工程序，科学合理地组织施工流水线进行地基处理基础施工，主厂房结构安装，设备安装。地下管道、沟道、设备基础力争一齐建成， 避免重复挖、填施工。（2）建筑与安装尽量避免大交叉施工，如需要交叉施工必须做到合理穿插，密切配合。（3） 混凝土施工设集中搅拌站、罐车运输、泵车输送。（4） 施工所需的各种气体，如乙炔、氩气等采取瓶装集中供应的方式。（5）各种施工用电、照明用电，按总平面布置设置。（6）防洪

34、、防雨、防风、防冻、防暑降温的措施方案按季节及时编制。（7）各专业施工组织设计，施工措施、方案等待施工图纸到达后，按专业分类编制。4.2 建筑工程主要施工方案4.2.1 综合措施（1）土建工程本着先地下后地上；先主体后外围；地下设施由深到浅；为安装工程创造条件的原则组织施工。（2）结合本工程特点，分两步进行施工：主厂房零米以下基础及设备基础连续施工到零米。-1.0m 以内的沟道设备基础待厂房结构吊装后进行施工。为大型吊装机械进入创造条件。（3）混凝土工程：设混凝土集中搅拌站。两台 25m3/h 活动搅拌机。混凝土罐车运输，泵车浇筑。（4）钢筋工程：钢筋采取在制作场集中配料板车运送现场安装。（5

35、）零米以上钢结构施工，宜在组合场地分片组装，拖车运输至现场进行吊装。（6）土方工程按湿陷性黄土地区规范进行施工。4.2.2 主厂房施工方案（1）土方及地基工程基坑大开挖，地基强夯处理及换土回填由建设单位组织施工单位完成。（2）基础工程基础施工采用组合钢模板、钢架管支撑的常规办法，机座底板与主厂房基础同时施工， 之后进行上部结构施工。汽机机座采用碗型扣件可调式排架支撑大型胶合板模板支模。对于汽机基座及底板、锅炉基础、磨煤机基础等，属于大体积混凝土工程，要通过热工及温度应力计算，采取针对性的防止大体积混凝土温度裂缝的技术措施。采取“双掺”工艺，降低水泥用量，选用低水化热水泥降低绝热温升，施工时加强

36、测试和养护，把结构内外温差控制在25以内。（3）主厂房零米以上钢结构吊装汽机房、除氧间、煤仓间钢结构在汽机房扩建端组合场按“H”型组件组合，钢屋架每两榀在地面组合成整体。拖板车运输至吊装地点进行吊装，连粱，煤斗及除氧煤仓间各层压型板同时进行吊装固定。除氧间、煤仓间钢结构及汽机房屋架、屋面结构吊装，由布置于（B）列（中心线与（B） 列轴线重合）的 25t 塔吊来完成；汽机房（A）列钢结构由活动吊车 50t 履带吊或 7150 履带吊在（A）列处进行吊装。吊装顺序：分别从主厂房固定端开始吊装第一柱距范围的各层柱、梁、平台结构，到顶后接着安装两榀屋架组件及屋面结构，然后穿插吊装第二、三柱距范围内的构

37、件，依此顺序施工直至吊车从扩建端退出。主控楼钢结构施工：为了加快施工进度不影响 l 号机投产，根据结构特点，主控楼钢结构吊装及各层平台外墙封闭分两步施工，第一步在吊装 1 号炉主件的同时，采用活动吊车完成 F（2）（L）轴全部施工任务；第二步待 DBQ3000tm 吊车安装完 1 号炉主件后，退至 2 号炉位置完成剩余部分，此时，1 号炉剩余部分由炉顶吊来完成。钢结构高强螺栓连接工艺要求：构件吊装就位后，须使用临时螺栓固定，结构中心位置垂直度调整完毕，再换装高强螺栓。高强螺栓安装完，先用普通扳手充分紧固，再用电动扳手或气动扳手进行初拧和终拧， 初拧力矩取终拧力矩值的 50，并且初拧紧固应于安装

38、当天完成。4.2.3 附属建（构）筑物施工方案：（1）冷却塔基坑开挖及地基强处理已由建设单位安排有关单位进行施工。人字柱采用预制吊装，筒身施工拟在塔中心设一台起重量为 8t 的自升折臂式塔吊，筒臂设一部曲线电梯，采用翻板施工方案。（2）烟囱土方采用机械开挖，人工清底，机械运输地基处理采用人工挖孔灌注坑，基础施工采用常规的施工方法。钢筋混凝土筒身施工采用翻板施工，内井架垂直提升材料、双排管内筒做法不明确，施工方案待定。（3）输煤系统土方开挖采用机械开挖，自卸车运输，对于深基础或超深基础如卸煤沟，翻车机室等采用锚桩施工法，对于较深基础视其几何尺寸的大小，在保证土方开挖，地基处理，基础施工不坍方的前

39、提下，分别采用板桩，支撑或放坡的施工方法。基坑四周做好排水，防水措施， 圆筒仓采用翻板施工。其他结构采用 7150 履带吊或其他活动吊车配合，进行施工。4.3 安装工程施工方案及措施4.3.1 锅炉岛施工锅炉吊装主吊车为 DBQ3000TM 塔吊，设备组合由组合场布置的两台 50t/42m 龙门吊进行。锅炉大件吊装完毕后在炉顶布置一台 TQ300tm 炉顶吊，完成抢水压及抢风压期间的吊装工作。（1）钢结构安装锅炉钢结构分片在地面整体予组合。组合期间要完成螺孔校正及绞孔工作，采用同规格临时普通螺栓固定，吊装时按照柱子供货长度划分吊装单元从下至上逐层安装就位。第一层吊装（普通螺栓固定）一第二层吊装

40、（普通螺栓固定）一第一层调换螺栓一初紧一终紧（第三层吊装普通螺栓固定依次循环进行。）初紧，终紧力矩要严格执行有关规范要求。钢结构安装时，右侧 FG 列，025.9m 之间结构连梁暂不装，留出受热面设备安装进档， 大件吊完后补装完善。钢顶棚地面整体予组合，按照 DBQ3000tm 塔吊的起吊能力划分吊装单元吊装就位。梯子、平台在钢结构吊装期间穿插施工，在受热面安装前要打通上下通道。（2）本体受热面安装汽包重量 150t，采用钢排支以承重平移器拖运至汽包零米投放处，在钢顶棚找正就位后， 设置临时梁挂两套滑轮组或用两套 GYT-200 型液压提升装置，起吊就位。水冷壁在地面分片整体予组合，按 152

41、0m 长度划分吊装单元，从右侧进档吊装就位。立式蛇形管受热面（如高过、高再等）地面组合，整体从右侧进档吊装就住，地面未组合部分管排（受 3000tm 吊装负荷限制）从炉顶单排空投安装。屏式过热器单片空投就位。尾部卧式蛇形管排（如低再、省煤器）先在地面与悬吊管组合，分组吊放至炉后侧就近平台上，由电葫芦逐排起吊就位。受热面组件从右侧进档吊装就位需采取缓钩措施，本方案考虑在炉中心钢顶棚上挂一套滑轮组接钩，配合 3000tm 塔吊完成受热面大件吊装工作。（3）主要附属设备安装电除尘安装由 7150 履带吊完成。主钢架吊装，再装置一台 8t 红旗吊完成阳极、阴极板及完善工作。空予器壳体及转子在地面组合后

42、，在后钢顶棚安装前由 3000tm 塔吊提前吊装就位。（4）锅炉施工的质量、工艺、文明目标焊接检验率 100，一次检验合格率大于 96，打钢印率 100。组合安装验收率 100，合格率 100，优良率大于 97。主结构高强螺栓杆率 100。锅炉整体水压试验一次成功。锅炉整体风压试验一次成功。锅炉辅机启动一次成功率 100。梯子、平台、栏杆、孔洞的施工工艺创国内一流水平。保温层工艺、镀锌薄钢板工艺、油漆、色、介质流向标志按国际标准要求施工，创国内一流水平。主要平台设干式厕所，各层平台设垃圾集装箱，每日小清理，每周大清理，保持各层平台整洁。4.3.2 汽机施工方案（1）发电机静子吊装方案发电机静子

43、重 237t，其吊装采用日本三菱公司提供的发电机静子专用液压顶升装置，即将拆除端盖后的发电机静子从 A 排柱间拖入然后装置于顶升装置框架，用液压顶升装置将静子顶升到 12.5m 运转层，再利用拖板和滚子配合 10t 卷扬机拖至其安装位置旋转 90就住。详细步骤和方法参见附图。（2）汽机本体施工安装汽机本体安装使用的吊装机械为机房 75/20t 行车；台板就位后首先找平找正，然后在台板上组合分段运输到现场的低压缸下缸和上缸。其他方法照常规法安装，如有特殊工艺，待掌握详细的资料后另行编制方案。（3）凝汽器组合安装凝汽器壳体外形尺寸长宽高=LWH=12.5m 11.5m9.5m，组合重量 350t，

44、根据机房平面图 97000-301l 和本施工组织总设计中“大型施工机械布置图”综合考虑，凝汽器组合在基础上进行，考虑到整体安装进度，凝汽器设备应尽早到货。（4）除氧间设备吊装除氧间主要大件设备包括除氧水箱（60t）4 台低加、3 台高加分别安装在+6.5m、+12.5m 和+22.5m 平台。其吊装采用布置在锅炉房的 DBQ3000TM 逐层吊入，这就要求除氧间上述设备和除氧间钢结构尽可能地同时到货。（5）机房行车的安装目前，无法知道机房 75/20t 行车的确切重量，行车的吊装初步考虑采用 30000tm 吊车和 7150 履带吊整体抬吊就住。为确保机房设备机械的安装进度，汽机房行车应尽可

45、能早地到货。（6）小汽轮机安装本机组安装两台 50额定流量的汽动给水泵，其和主机装在同一标高，即+12.5m 平台小汽轮机及其给水泵组的安装利用机房行车进行吊装，具体安装方案待掌握进一步更详细的资料后再行确定。（7）汽机油管路安装为确保油系统的整体清洁度，为机组的稳定运行打下良好的基础，汽机油管路在安装前进行酸洗，安装时的焊接采用全氩弧焊接，并且对油系统全部焊口进行 100的探伤检验。（8）四大管道安装本机组的四大管道的材料是 A335 P22 不属于特殊的钢材，焊接性能较好，四大管道可在组合场下料组合，焊接坡口的处理利用自动坡口机进行，四大管道的吊装采用倒链和行车配合完成。4.3.3 电气设备安装（1） 电气设备安装前，要求组织有关技术人员核对图纸，尤其是与机、炉、土建