珠海装配式商业住宅项目实施方案.pdf

1、珠海龙湖原著台项目装配式建筑项目实施方案项目名称：珠海龙湖原著台建设单位：珠海市卓轩房地产有限公司2018 年 06 月 30 日 1 目目 录录第一篇项目概况.1第二篇工作机制.5第一章装配式建筑统筹协调及管理人员配置情况.5第一节建设单位统筹协调参建各方的工作机制.5第二节管理人员配置情况.6第二章装配式建筑验收制度.7第一节 预制构件样板验收制度.7第二节 铝模样板验收制度.11第三节 装配式标准层结构联合验收制度.11第四节 样板先行制度.11第三篇装配式建筑的设计.12第一章建筑设计.12第二章结构设计.28第三章BIM 应用.37第四篇装配式建筑的施工.39第一章施工总平面布置和施

2、工计划.39第一节施工总平面布置.39第二节施工计划.48第三节资源配置计划.51第四节 施工过程中预制构件、塔吊、施工电梯临时防台风措施.53第二章预制构件生产和运输.55第一节预制构件生产概况.55第二节预制构件施工工艺及方法.56第三节预制构件运输.63第三章预制构件吊装和安装.64第一节吊具安全措施.64第二节 施工机械及主要材料配备表.64第三节预制构件现场存放方案.65第四节预制楼梯板安装施工.65第五节预制阳台安装施工.67第六节叠合板安装施工.69第七节构件吊装安全专项预案.71第八节施工质量控制要点.71第九节安全保证措施.73第四章装配式模板施工.75第一节模板类型的选择分

3、析.75第二节装配式模板平面布置图和竖向布置图.76第三节铝合金模板设计方案.78第四节装配式模板安装和拆卸等施工工序.86第五节防漏浆措施.88第六节施工质量控制要点.89第七节安全保证措施.90第八节 铝模运输.91第五章预制内墙板施工.92第一节预制内墙条板类型的选择分析.92第二节预制内墙板、预制楼板平面布置图.93第三节预制内墙板的堆放、运输及安装.94第四节施工质量控制要点.96第五节安全保证措施.102第六章脚手架工程施工部署.104第一节 脚手架设计.104第二节 施工方法.106第三节 技术质量保证措施.106第四节 脚手架工程的规范要求.110第五节 安全施工技术措施.11

4、2第六节 环保、文明施工要求.113第七节 附图.114 1 第一篇第一篇项目概况项目概况项目名称：珠海龙湖原著台。建设单位：珠海市卓轩房地产有限公司。项目地点：金湾区西湖片区启动区山湖海路南侧、金泓路东侧。总用地面积：22887.94m2。总建筑面积：66085.63m2。本项目由地上 4 栋高层住宅、5 栋多层住宅、1 栋高层商业、1 栋单层商业和 1个地下室组成；总户数 302 户；其中 2#商业楼首层设有社区服务用房、配电房、公共环网室；9#-11#住宅楼首层设有物管用房；上部住宅为装配式住宅，1#、4#-8#住宅楼为纯住宅；1A#、3#商业楼为单层商业，11A#商业楼为两层商业，1A

5、#、11A#商业楼分别是 1#住宅楼和 9#-11#住宅楼的裙房；3#商业楼设有公厕和垃圾收集点。本项目中 9、10、11#楼采用装配式建造。采用的预制构件有：预制叠合板、预制阳台、预制楼梯、预制内隔墙条板。本项目标准层采用铝模及落地式钢管手架施工方式。根据主体设计图纸，9、10、11#住宅部分为同一个标准层类型，标准层层数为 2F17F,标准层预制率 23.16%，装配率 47.41%，符合珠海市装配式建筑单体预制率20%、装配率40%的要求。项目地理位置项目地理位置 2 项目鸟瞰图项目鸟瞰图 3 实施装配式的政策依据（用地规划许可证）：4 规划总平面图规划总平面图 5 第二篇第二篇工作工作

6、机制机制第一章第一章装配式装配式建筑统筹协调建筑统筹协调及管理及管理人员配置情况人员配置情况第一节第一节建设建设单位统筹协调参建各方的工作机制单位统筹协调参建各方的工作机制我司根据装配式建筑工程的特点，总体协调本项目设计、构件生产、施工等全面工作，较早确定了相关合作单位或专业配合单位，通过定期会议、微信群等方式建立各单位协同合作工作机制，促进各方之间的紧密协作。根据装配式建筑的特点，成立了“装配式建筑项目管理团队”。管理团队组成如下图所示：项目管理团队架构项目管理团队架构其中建设单位、设计单位以及施工单位提供技术支持，建设单位项目经理部进行统筹协调，专项监理工程师负责工业化生产施工的验收，PC

7、 构件、铝模、预制内墙板、脚手架等供应单位技术负责人主抓生产与优化，施工单位负责落地，形成管理闭环。序号单位/部门职责1建设单位项目经理部负责本项目各方全面统筹、协调管理、施工管理、合约采购等工作2设计管理中心负责与设计相关的协调、提资以及与项目部沟通工作3技术咨询单位负责所有与 PC 相关的管理、技术、施工安装等咨询工作4设计单位负责施工图纸、变更、提供技术支持5总包单位项目经理部负责整个工地的进度、质量、安全、材料采购等工作，以及协调各分包单位的关系，提供施工部分与预制构件相关的预埋件等条件6监理单位监督现场各单位、参与相关验收7铝模单位负责现场铝模的深化、生产、安装以及提供模具埋件等工作

8、8预制构件生产单位负责预制构件的深化设计、生产、运输等工作9墙板单位负责现场墙板的深化设计、生产、安装等工作10甲供材料单位提供现场所需的材料、配合验收等工作协调方式如下：（1）装配式周例会制度。每周组织各参建单位召开一次装配式实施周例会，会议总结上周工作经验与教训，检查各项工作执行情况，部署下周的任务，协调项目参建各方的工作关系。（2）装配式周专项会议制度。针对装配式设计、生产、施工、技术、协调等方面的具体问题，由需求方发出开会倡议，建设单位组织各方参与，具体问题，具体对接，确保问题得到及时妥善解决。（3）建立即时通讯工作群。利用微信和 QQ 等即时通讯工具，组建一个各参建单位共同沟通交流的

9、微信群和 QQ 群，做到信息共享，过程监督，实时反馈，记录留痕。6 第二节第二节管理管理人员配置情况人员配置情况管理人员配置情况表：序号职务姓名单位备注1组长樊鑫龙湖地产业主方项目经理2执行组长唐溥成龙湖地产业主方项目负责人3组员高贺龙湖地产项目工程师4组员黄建强龙湖地产项目工程师5组员赵冬华发中建PC 咨询总负责人6组员吴金元珠海市卓越建设工程咨询有限公司项目总监7组员郑艳阳中天建设集团有限公司施工方项目经理8组员王小兵中天建设集团有限公司施工方工程师9组员孙远波中天建设集团有限公司施工方工程师 7 第二章第二章装配式装配式建筑验收制度建筑验收制度本项目将根据装配式建筑的特点对于所有施工执行

10、“样板先行”制度，对于重要节点执行“联合验收”制度，明确施工前进行技术交底、施工后进行经验总结，建立不定期现场“质量巡查”制度，加大过程质量监督力度。第一节第一节 预制构件样板验收制度预制构件样板验收制度（1）每类首件预制构件浇注前，建设单位组织管理咨询、设计、监理、施工、生产单位等参建各方对构件模具、钢筋等进行联合验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。构件拆模起吊后组织各单位对首件构件成品进行联合验收，对验收中发现的问题进行系统梳理并出整改方案。模具量验收表模具量验收表构件编号：生产日期：年月日检查日期：年月日分项检查项目质量要求实测误差判定模板外形尺寸允许偏差长度（mm）2mm合否宽度（mm

11、）2mm合否对角线（mm）-20mm合否厚度（mm）1mm合否表面平整度（非建筑外露面）1mm（3mm）合否粗糙面位置2mm合否粗糙面深度0+1mm合否钢筋允许偏差外露长度-1+2mm合否预留孔洞允许偏差中心线位置1mm合否预埋件允许偏差中心定位3mm合否与砼表面高差2mm合否预埋套筒、螺栓和螺母允许偏差中心定位2mm合否垂直度1/500mm合否外观质量无生锈无合否无弯曲无合否无伤痕无合否无凹凸无合否防雷接地焊符合设计要求合否构件生产企业验收意见：验收人（签字）：年月日施工单位验收意见：验收人（签字）：年月日监理单位验收意见：验收人（签字）：年月日建设单位验收意见：验收人（签字）：年月日构件隐

12、蔽验收构件隐蔽验收 8（2）对每类首件构件中存在的问题全部整改完毕后方可开始首批预制构件生产，隐蔽工程由施工、监理以及构件厂联合验收。首批构件拆模起吊后，由 PC 厂做好影像资料交由建设单位、管理咨询、设计、监理、总承包等参建各方联合审核，对于发现问题应进行整改处理，审核合格后方可出厂。后期生产构件应按照首批构件要求进行生产和验收。首批模具首批模具验收验收首批首批构件隐蔽验收构件隐蔽验收首批构件成品验收首批构件成品验收（3）构件生产期间，由监理工程师驻厂，负责材料验收、隐蔽验收、构件质量检查与验收、构件出厂验收等工作。构件混凝土浇筑前应经构件厂自行隐蔽验收通过后报监理验收，监理验收通过后方可浇

13、筑。验收记录影像资料及表格留档。构件厂验收影像资料构件厂验收影像资料（4）构件出厂前由构件厂联合驻场监理对构件进行出厂验收。（5）构件运输到施工现场后，由总包及现场监理进行构件进场验收，验收通过后方可进场进行构件安装。9 叠合楼板质量验收表叠合楼板质量验收表构件编号：生产日期：年月日检查日期：年月日分项检查项目质量要求实测误差判定构件混凝土强度设计强度的 100合否构件外形尺寸允许偏差长度（mm）-30mm合否宽度（mm）-30mm合否对角线（mm）-52mm合否厚度（mm）3mm合否表面平整度、扭曲、弯曲2mm合否粗糙面位置3mm合否粗糙面深度2mm合否钢筋允许偏差外露长度-35mm合否保护

14、层厚度3mm合否主筋状态观察合否预留孔洞允许偏差中心线位置3mm合否尺寸0-8mm合否预埋件允许偏差中心定位3mm合否与砼表面高差2mm合否预埋套筒、螺栓和螺母允许偏差中心定位2mm合否垂直度1/500mm合否外观质量标识清晰、并与图纸一致合否破损无合否结构裂缝无合否蜂窝、孔洞等外表缺陷无合否粗糙面符合设计要求合否构件保护构件表面保护符合设计要求合否预埋件保护符合设计要求合否计划时间进场时间处理意见：不合格直接退货返厂维修有条件接受由构件厂处理构件生产企业验收意见：验收人（签字）：年月日施工单位验收意见：验收人（签字）：年月日监理单位验收意见：验收人（签字）：年月日建设单位验收意见：验收人（签

15、字）：年月日阳台质量验收表阳台质量验收表构件编号：生产日期：年月日检查日期：年月日分项检查项目质量要求实测误差判定构件混凝土强度设计强度的 100合否构件外形尺寸允许偏差长度（mm）-30mm合否宽度（mm）-30mm合否对角线（mm）-52mm合否厚度（mm）3mm合否表面平整度、扭曲、弯曲2mm合否粗糙面位置3mm合否粗糙面深度2mm合否钢筋允许偏差外露长度-35mm合否保护层厚度3mm合否主筋状态观察合否预留孔洞允许偏差中心线位置3mm合否尺寸0-8mm合否预埋件允许偏差中心定位3mm合否与砼表面高差2mm合否预埋套筒、螺栓和螺母允许偏差中心定位2mm合否垂直度1/500mm合否外观质量

16、标识清晰、并与图纸一致合否破损无合否结构裂缝无合否蜂窝、孔洞等外表缺陷无合否粗糙面符合设计要求合否构件保护构件表面保护符合设计要求合否预埋件保护符合设计要求合否计划时间进场时间处理意见：不合格直接退货返厂维修有条件接受由构件厂处理构件生产企业验收意见：验收人（签字）：年月日施工单位验收意见：验收人（签字）：年月日监理单位验收意见：验收人（签字）：年月日建设单位验收意见：验收人（签字）：年月日 10 预制楼梯质量验收表预制楼梯质量验收表构件编号：生产日期：年月日检查日期：年月日分项检查项目质量要求实测误差判定构件混凝土强度设计强度的 100合否构件外形尺寸允许偏差长度（mm）3mm合否宽度（mm

17、）3mm合否对角线（mm）5mm合否厚度（mm）3mm合否踏步高（mm）5mm合否踏步宽（mm）3mm合否预埋吊点允许偏差中心线位置3mm合否垂直度1/500mm合否数量符合设计要求合否预留孔洞允许偏差中心线位置3mm合否尺寸0-8mm合否外观质量标识清晰、并与图纸一致合否破损无合否结构裂缝无合否蜂窝、孔洞等外表缺陷无合否粗糙面符合设计要求合否构件保护构件表面保护符合成品保护标准合否预埋件保护符合成品保护标准合否计划时间进场时间处理意见：不合格直接退货返厂维修有条件接受由构件厂处理构件生产企业验收意见：验收人（签字）：年月日施工单位验收意见：验收人（签字）：年月日监理单位验收意见：验收人（签字

18、）年月日建设单位验收意见：验收人（签字）：年月日 11 第二节第二节 铝模样板验收制度铝模样板验收制度（1）铝模在铝模厂完成试拼后，建设单位组织管理咨询、设计、监理、总承包单位前往铝模厂进行联合验收。验收内容包括铝模排版是否按设计图纸执行，铝模拼缝是否严密，铝模加固支撑体系是否合理等。针对出现问题进行汇总并出处理方案。（2）安排 1 名监理驻场，对铝模生产的进度、质量、整改情况进行每日汇报。铝模出厂前必须将问题全部整改完成并对验收报告里提出的问题进行书面回复。（3）铝模及配件到现场后，由总包及现场监理进行外观、尺寸和数量验收，验收通过后方可使用。第三节第三节 装配式标准层结构联合验收制度装配式

19、标准层结构联合验收制度（1）首个装配式标准层结构施工前，建设单位应组织设计、监理、总包等单位对下部结构的预留、预埋进行联合验收，验收合格后方可进行首层预制构件的安装工作。（2）预制构件首次安装时，建设单位应组织咨询、设计、监理、构件生产、构件安装、总包等单位对构件的安装过程进行现场指导和验收，检查构件安装规范性以及解决安装过程中出现的问题，对出现的问题应出具针对性优化或整改方案，确保后期的施工质量及效率。（3）首个装配式标准层结构铝模安装完成后，浇筑混凝土之前，建设单位组织设计、监理、构件生产、构件安装、铝模、总包等参建各方进行工程验收，重点检查预制构件和铝模连接节点、铝模安装精度、预留预埋管

20、线等。（4）首个装配式标准层结构拆模后，建设单位组织设计、监理、构件生产、构件安装、铝模、总包等参建各方进行联合验收，对工程设计、构件生产、模具改进、构件安装、施工等进行阶段性总结和改进，并落实到后续工程的施工中。第四节第四节 样板先行制度样板先行制度1、项目现场样板展示区总包单位应根据自身企业标准在项目临建用地布置一个样板展示区，制作并展示施工样板。总包在编制施工组织设计或专项施工方案时须体现此部分内容，方案经审核通过后实施。施工样板应至少包含结构墙柱钢筋绑扎，预制阳台和铝模支撑体系安装，厨房、卫生间和屋面的构造做法，水电管线、线盒预埋，以及各结构之间的施工原理和节点做法等。展示区的施工样板

21、具有对外展示和指导施工的双重意义，可作为现场施工验收标准。2、材料样板凡涉及设计效果或特定使用功能的材料均需由建设单位和设计单位确定样板，样板确认后封存于材料样板间，作为材料进场和施工的验收依据。材料进场时，监理单位须将进场的材料与样板进行比对，符合要求的同意进场并用于施工。与样板不符的任何材料不允许在项目中使用，已使用的须进行返工。3、交楼样板主体结构施工进度达到要求后，总包单位应在其中一个标准层中制作一个交楼样板间（精装交楼），房间内各个部位贴上交楼标准贴条，并在一处空白墙体上张贴交楼标准一览表。交楼样板经业主、建设、监理、设计及施工单位联合验收合格后方能进行大面积精装修施工，经验收合格的

22、交楼样板也是工程竣工验收的质量控制标准。12 第三篇第三篇装配式装配式建筑的设计建筑的设计第一章第一章建筑建筑设计设计1.1.装配式建筑标准化设计装配式建筑标准化设计（1）户型模块标准化本项目设计符合标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修和信息化管理的装配式建筑基本特征。9、10、11#楼仅一个标准层，标准层层数为 2F17F,标准层预制率 23.16%，装配率 47.41%。预制构件种类包括预制楼梯、叠合楼板、预制内隔墙、预制阳台。为发挥工业化优势，通过减少楼栋类型，减少户型种类，最大限度使标准单元楼层数量最多。9、10、11#楼三个子项的楼栋高度和平面布置完全相同。每个子项由 A1

23、、A4 两个户型组成，除合用前室以外，户内呈镜像对称；标准层楼层（2-17 层）全部实施装配式。从而保证整个项目的户型标准化程度较高。户型平面规整，采用统一模数协调尺寸，基本单元采用 3M 模数设计，符合现行国家标准建筑模数协调标准GB/T50002-2013 的要求；结构主要墙体保证规整对齐，使结构更加合理，同时减少 PC 构件转折。结合设计规范、项目定位及产业化目标等要求，项目共计 2 种套型，组合成 3 栋单体户型。套型模块组合示意图（套型模块组合示意图（9 9、1 10 0、1 11 1#子项）子项）13 A1A1 户型平面图户型平面图A1A1 户型户型 BIMBIM 模型模型 14

24、A4A4 户型平面户型平面A4A4 户型户型 BIMBIM 模型模型 15（2）预制构件标准化预制构件设计必须做到标准化、系统化、简单及易于施工操作。预制阳台、预制叠合楼板和预制楼梯的拆分符合模数化标准化设计原则，做到尽量统一。本项目供使用 2 种预制阳台构件，1 种预制楼梯构件，13 种叠合楼板，综合考虑了构件的拆分合理、模具的周转次数最大化等因素。构件信息如下表所示（后缀“R”表示镜像构件）：预制构件统计表构件类型编号数量单个重量(T)总数量示意图预制叠合板PCYB1（R)960.831248PCYB2（R)960.83PCYB3（R)960.68PCYB4（R)960.68PCYB5（R

25、)961.74PCYB6（R)961.74PCYB7（R)960.6PCYB8（R)960.6PCYB9（R)960.65PCYB10（R)960.65PCYB11（R)960.47PCYB12（R)960.47PCYB13（R)960.47预制阳台PCYT01486.4144PCYT02(R)963.87预制楼梯PCLT01962.0196 16 2.2.装配式建筑平面、立面设计装配式建筑平面、立面设计9 9、1 10 0、1 11 1#楼楼预制平面布置图预制平面布置图 17 9 9、1010、1 11 1#楼楼预制构件分布三维预制构件分布三维示意示意 18 9 9、1 10 0、1 11

26、1#楼楼 1 14242 轴轴预制立面布置图预制立面布置图 19 9 9、1 10 0、1 11 1#楼楼 421421 轴轴预制立面布置图预制立面布置图 20 项目项目效果图效果图 21 3.关键节点设计本项目外围护墙均采用现浇混凝土或砌体墙，保温防水要求同传统现浇结构；预制阳台处建筑做法如下：预制阳台节点建筑做法 22 4.外墙内保温设计 23 节能设计内容 24 5.装配式建筑装饰装修与机电设计本项目外围护均为现浇混凝土剪力墙和砌体墙，现浇部分采用铝模板施工做到免抹灰、外墙饰面采用外墙涂料、保温采用内保温构造、外墙未采用装配式构件故防水保温做法同传统现浇结构、机电洞口和线盒等点位再预制构

27、件预留预埋，从而实现外围护墙的外饰面、防水、保温、机电一体化设计。该项目机电设备管线系统中管线及点位预留、预埋到位：预制楼梯预留预埋栏杆扶手配套埋件、预制防滑条建筑功能；预制内隔墙、楼板预留预埋线盒、设备管线、空调留洞等；预制阳台预留预埋栏杆扶手配套埋件、预埋板底线盒、预留防水套管、立管、地漏等内容。对管线相对集中、交叉、密集的部位，比如强弱电井、表箱、集水器等进行管线综合，减少平面交叉；竖向管线集中布置，并满足维修更换的要求。各户型采用相同的装修方式、材料、部件，协调好建筑、结构、强弱电、供排水、燃气及室内装饰装修设计，实现各专业之间的有序、合理同步进行，减少后期返工，从而达到节约成本，节省

28、工期，保护环境的目的。全面家居解决方案设计，最大化利用室内面积，提高空间效率，实现造型与户型的完美统一，提升家居舒适度。厨房设计精细化，空间利用最大化。预埋线盒示意图预埋线盒示意图 预埋套管示意图预埋套管示意图预埋地漏示意图预埋地漏示意图 25 A1 户型平面示意图A4 户型平面示意图 26 客厅效果图卧室效果图 27 厨房效果图卫生间效果图 28 第二章第二章结构结构设计设计1.设计依据：装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-2016装配式混凝土建筑结构技术规程DBJ15-107-2016预制装配钢筋混凝土外墙技术规程SJG24-2012（参考

29、）装配式混凝土结构连接节点构造（楼盖结构和楼梯）15G310-1装配式混凝土结构连接节点构造（剪力墙）15G310-22.装配式建筑结构体系本项目抗震设防烈度为 7 度，设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度值为0.10g，特征周期为 0.55s，高层住宅采用剪力墙结构体系。为积极响应国家、珠海市的产业化政策，本项目高层住宅竖向受力构件（剪力墙、柱）以及水平受力构件（梁、部分板）采用现浇混凝土，预制构件均为非承重受力构件，对主体结构的整体刚度和受力性能影响较小，结构计算分析等同现浇。在满足珠海市装配式建筑预制率和装配率的前提下，结合本项目高层塔楼的建筑平立面特点和各类预制构件生产、施工的便捷

30、性，预制构件主要在标准层做，预制构件类型包括叠合板、预制阳台、预制楼梯、预制内隔墙条板。项目 3 栋塔楼均为剪力墙结构。本项目使用北京盈建科软件股份有限公司的盈建科建筑结构设计模块YJK-A1.8.3.0进行结构分析。结构主要参数和计算结果如下：结构主要计算参数抗震设防烈度7 度（0.1g）抗震设防类别标准设防设计地震分组第二组设计使用年限50 年设计特征周期值0.55结构抗震等级三级建筑场地类别类地基土液化判别非液化场地结构安全等级二级有无不良的地质现象无9#9#楼位移变形分析结果楼位移变形分析结果计算软件YJK规范规定及限值判定结构自振周期（S）方向因子：X+Y+ZT11.8070(X)T

31、21.6331(Y)T31.4727(T)T40.5519（X）T50.4590（Y）T60.4384（T）周期比 T扭/T10.81高规3.4.5 条0.9满足最大层间角风X1/1190广东高规3.7.3条，1/800满足Y1/1217弹性位移角（层间）地震X1/1072Y1/1501 29 最大位移与层平均位移比X广东高规3.4.4 条，考虑偶然偏心影响下，不宜大于1.2，不应大于1.41.15(14 层 1 塔)满足Y1.11(2 层 1 塔)满足最大层间位移与平均位移比X1.16(16 层 1 塔)满足Y1.10(2 层 1 塔)满足9#9#楼位移内力分析结果楼位移内力分析结果计算软件

32、YJK规范规定及限值判定地面以上总重量（t）8364.667基底总剪力（kN）地震作用X2136.7Y2465.4风荷载作用X2494.9Y3004.3基底总弯矩（kN.m）地震作用X71571.9Y79675.3风荷载作用X85019.9Y102242.0振型有效质量参与系数X97.45%高规5.1.13 条90%满足Y99.92%楼层最小剪重比（地震剪力调整系数）X2.6%(1.0)抗规 5.2.5 条比值1.60%满足Y3.0%(1.0)楼层侧向刚度比最小值X0.9144（6F）高规 3.5.2 条比满足（层号）值0.9Y0.9148（6F）最小楼层抗剪承载力比（层号）X0.85(6F)

33、高规 3.5.2 条比值0.8满足Y0.92(6F)稳定性（刚重比）X6.762高规5.4.1 条，比值2.7 时可不考虑重力二阶效应满足Y7.852轴压比最大值剪力墙0.57高规7.1.13 条0.6满足框架柱0.54高规6.4.2 条0.7满足10#10#楼位移变形分析结果楼位移变形分析结果计算软件YJK规范规定及限值判定结构自振周期（S）方向因子：X+Y+ZT11.8159(Y)T21.6530(X)T31.4945(T)T40.5521(X)T50.4629(Y)T60.4433(T)周期比 T扭/T10.82高规3.4.5 条满足 30 0.9最大层间角风X1/1174广东高规3.7

34、.3条，1/800满足Y1/1177弹性位移角（层间）地震X1/1158Y1/1457最大位移与层平均位移比X广东高规3.4.4 条，考虑偶然偏小影响下，不宜大于1.2，不应大于1.41.15（3 层 1 塔）满足Y1.23（2 层 1 塔）满足最大层间位移与平均位移比X1.17（18 层 1 塔）满足Y1.23（2 层 1 塔）满足10#10#楼位移内力分析结果楼位移内力分析结果计算软件YJK规范规定及限值判定地面以上总重量（t）8364.667基底总剪力（kN）地震作用X2200.1Y2232.7风荷载作用X2532Y3049基底总弯矩（kN.m）地震作用X75829.1Y77763.2风

35、荷载作用X88005.4Y105854.7振型有效质量参与系数X99.68%高规5.1.13 条90%满足Y99.85%楼层最小剪重比（地震剪力调整系数）X2.6%(1.0)抗规5.2.5 条比值1.60%满足Y2.9%(1.0)楼层侧向刚度比最小值（层号）X0.9144（6F）高规3.5.2 条比值0.9满足Y0.9148（6F）最小楼层抗剪承载力比（层号）X0.90（6F）高规3.5.2 条比值0.8满足Y0.84(6F)稳定性（刚重比）X6.862高规5.4.1 条，比值2.7 时可不考虑重力二阶效应满足Y7.759轴压比最大值剪力墙0.57高规 7.1.13 条0.6满足框架柱0.53

36、高规6.4.2 条 0.7满足11#11#楼位移变形分析结果楼位移变形分析结果计算软件YJK规范规定及限值判定结构自振周期（S）方向因子：X+Y+ZT11.8026(X)T21.6207(Y)T31.4727(T)T40.5490（X）T50.4511（Y）31 T60.4356（T）周期比 T扭/T10.82高规3.4.5 条0.9满足最大层间角风X1/1049广东高规3.7.3条，1/800满足Y1/1471弹性位移角（层间）地震X1/1194Y1/1217最大位移与层平均位移比X广东高规3.4.4 条，考虑偶然偏心影响下，不宜大于1.2，不应大于1.41.14(15 层 1 塔)满足Y1

37、.28(2 层 1 塔)满足最大层间位移与平均位移比X1.17(16 层 1 塔)满足Y1.27(2 层 1 塔)满足11#11#楼位移内力分析结果楼位移内力分析结果计算软件YJK规范规定及限值判定地面以上总重量（t）8364.667基底总剪力（kN）地震作用X2146.7Y2382.5风荷载作用X2494.9Y3004.3基底总弯矩（kN.m）地震作用X72468.8Y80068.0风荷载作用X85019.9Y102242.0振型有效质量参与系数X90.54%高规5.1.13 条90%满足Y94.34%楼层最小剪重比（地震剪力调整系数）X2.6%(1.0)抗规5.2.5 条比值1.60%满足

38、Y2.8%(1.0)楼层侧向刚度比最小值（层号）X0.9144（6F）高规3.5.2 条比值0.9满足Y0.9148（6F）最小楼层抗剪承载力比（层号）X0.85（6F）高规3.5.2 条比值0.8满足Y0.92(6F)稳定性（刚重比）X6.106高规5.4.1 条，比值2.7 时可不考虑重力二阶效应满足Y6.501轴压比最大值剪力墙0.57高规 7.1.13 条0.6满足框架柱0.53高规6.4.2 条 0.7满足 32 3.各栋标准层结构平面布置图及构件分布图 33 5.预制构件连接结构节点设计（1）预制阳台设计本项目 9#10#11#楼标准层采用了预制阳台，预制阳台悬挑梁、封边梁及楼板均

39、为预制。34（2）叠合板设计本项目 9#10#11#楼标准层采用了部分叠合板，叠合板采用 70mm(现浇层)+60mm(预制层)。预制叠合板边支座节点一预制叠合板边支座节点一 35 预制叠合板边支座节点二预制叠合板边支座节点二预制叠合板中间支座节点一预制叠合板中间支座节点一预制叠合板中间支座节点二预制叠合板中间支座节点二（3）预制楼梯设计1）本项目 9#10#11#楼标准层采用了板式预制楼梯，楼梯休息平台、结构梁以及牛腿为现浇混凝土。2）预制楼梯上端采用固定铰支座，下端采用滑动铰支座，结构抗震可不考虑其斜撑作用，考虑罕遇地震作用下结构的层间弹塑性位移，梯段下端与主体结构预留30mm 变形缝。3

40、6 3）预制楼梯踏面转角处设置倒角，防滑构造在工厂一次成型。4）预制楼梯采用清水混凝土饰面，采取措施加强成品保护。固定铰端安装节点固定铰端安装节点滑动铰端安装节点滑动铰端安装节点 37 第三章第三章BIMBIM 应用应用本项目现阶段提供技术资料为设计原始数据，综合考虑装配式建筑特点，在项目建造过程中结合实际项目情况综合应用 BIM 信息化技术，辅助项目顺利进行。本项目的 BIM 应用在设计阶段的主要工作内容包括全专业设计建模、三维构件拆分设计、预制构件构造节点关系推敲、生产、施工阶段辅助现场三个部分工作。本项目的BIM 成果主要为三个部分。一是专业 BIM 模型，二是标准层施工分析模拟（动画视

41、频见视频文件），三是在施工阶段的 BIM 模拟配合。9 9、1 10 0、1 11 1#楼标准层预制构件布置图楼标准层预制构件布置图1.本项目预制构件应用情况如下图 BIM 模型所示。预制阳台三维示意预制阳台三维示意预制楼梯三维示意预制楼梯三维示意 38 叠合楼板三维示意叠合楼板三维示意2.BIM 技术管线综合与优化本项目在预制方案设计过程中，基于 BIM 技术各专业协同设计，户型内所有机电管线布置已经完成，设计过程中采用 BIM 技术提前对管线进行管线综合与优化。检测各专业间的管线冲突，高亮显示冲突管线，在设计阶段消除管线碰撞，提高设计质量。BIMBIM 机电管线示意图机电管线示意图 39

42、第四篇第四篇装配式装配式建筑的施工建筑的施工第一章第一章施工施工总平面布置和施工计划总平面布置和施工计划第一节第一节施工施工总平面布置总平面布置本项目位于珠海市金湾区，山湖海路南侧、金泓路东侧。项目运输构件车辆从预制构件堆场北面珊瑚海路通过汽车吊吊运至场内预制构件堆场，或从场地内地下室外围施工道路通过汽车吊/塔吊吊运至预制构件堆场。预制构件运输车应在指定位置吊运构件。运输时间选择错开车辆高峰时段进行，以避免城市拥堵。项目现场外围道路情况项目现场外围道路情况现场目前实际情况卫星图片现场目前实际情况卫星图片 40 施工总平面布置图施工总平面布置图卸货点卸货点卸货点卸货点 41 9#9#11#11#

43、楼区域平面布置图楼区域平面布置图 42 9#9#11#11#楼预制构件堆放平面图楼预制构件堆放平面图 43 一、一、施工现场道路设计施工现场道路设计在施工现场北侧开设两个工地大门，地下室周边基坑回填后形成一条临时施工道路，施工道路必须平整坚实，并有足够的路面宽度和拐弯半径。根据建筑施工手册第五版 2.4.6.3 工地临时道路技术要求，本工程地下室周边道路采用 150 厚石粉渣压实，200 厚 C20 混凝土硬化处理，道路宽 4 米，拐弯半径 15 米，最高车速15km/h。预制构件运输车可在地下室周边道路临时停靠，禁止驶入地下室顶板。二二、预制构件专用堆场布置、预制构件专用堆场布置1、拟设置

44、1 个预制 PC 构件专用堆场，定位如总平面图所示。堆场的存储量均为塔楼两层标准层的预制构件需求量，施工一层，预备一层。堆放场地应平整坚实，堆垛之间宜设置通道，并设有排水措施。2、预制构件堆场属地划分设计：根据预制构件堆场需要堆放的构件类型及数量规划场内属地，每种构件类型必须在专属区域进行堆放及吊装，避免二次倒运。构件堆放必须有一定挂钩和绑扎操作的空间。3、预制构件的堆放方式预制构件堆放根据构件的刚度、受力情况及尺寸采取平放或立放。预制构件叠放时，堆放的垫点应设在设计规定的位置。层与层之间应垫平、垫实，采用 100mm50mm 的长方木垫隔开，各层垫木的位置应紧靠吊环外侧并同在一条垂直线上，各

45、层垫木应上下对齐，最下面一层垫木应通长设置，预制阳台板上下间的空隙采用木墩支垫。所有构件应在正面设置标识，标识内容包括构件编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息。本工程预制阳台、预制叠合板、预制楼梯采取平放堆叠。预制阳台和预制楼梯叠放 2 层，预制叠合板 6 层堆放。预制预制阳台阳台堆放堆放预制叠合板预制叠合板堆放堆放预制楼梯预制楼梯堆放堆放 44 三三、塔吊塔吊选型选型针对本工程，影响塔吊选型的主要因素是预制构件的重量、预制构件的吊装位置、施工过程中塔吊的工作效率和周围环境等，经综合考虑，本工程共计选用两台中联 TC7035B 型塔式起重机进行吊装，1#、2#塔吊实际安装臂长均为 60 米

46、；1#塔吊安装在 9#楼西侧；2#塔吊安装在 1#楼西侧。根据现有场所平面布置情况，两台塔吊能够满足 9#-11#塔楼预制构件堆场所有构件的吊装。TC7035B 塔吊臂长 60 米时，塔吊起重性能特性如下图（本工程考虑两倍率）：根据塔吊起重性能，结合预制构件重量分析。预制楼板、预制楼梯及预制阳台PCYT02、PCYT02最大重量（含吊具）均在塔吊末端最小吊重 4.9t 范围内，且塔吊完全覆盖堆场及结构吊装范围，吊运分析无需考虑其相关内容。塔吊编号塔吊型号起重臂长度（m）吊装栋号预制构件堆场调运水平距离（m）预制构件堆场起吊点最远端构件最不利起吊预制构件1#TC7035B60m9#、10#1#堆

47、场50m20-255020.52#TC7035B60m10#、11#1#堆场52.5m35-4052.530PCYT01 吊运分析图如下：45 四四、塔吊防塔吊防碰撞分析碰撞分析本工程 2#塔吊附着在 1#楼上，施工进度远快于 911#楼，比 1#塔吊高出 4 个标准节以上。塔吊运行过程中利用塔吊防碰撞电子系统监测。1#1#、2#2#塔吊立面图塔吊立面图 46 五五、塔吊塔吊附墙附墙节点节点准确定位准确定位塔吊扶墙拉杆位置均避开预制构件范围，放置在现浇梁位置，以保证塔吊扶墙杆连接固定可靠。2#塔吊附着在 1#楼，待 1#楼图纸确定后补充。1#1#楼楼塔吊塔吊附墙附墙位置位置1#1#楼楼塔吊塔吊

48、附墙立面布置图附墙立面布置图六六、施工电梯布置施工电梯布置为解决施工材料垂直运输问题，拟安装 3 台施工电梯，施工电梯选用 SC200/200型号，由于本栋楼在布置施工电梯一侧全无障碍物，工程材料从阳台直接进入楼层施工位置，能满足本工程实际需要，施工电梯平面定位详总图。施工电梯附着通过四个直径 24mm 穿梁螺杆和主体现浇结构梁相连。施工升降机顶升高度低于施工层以下五层。47 S Cm m施工电梯附墙示意图施工电梯附墙示意图施工电梯附墙定位图施工电梯附墙定位图 48 第二节第二节施工计划施工计划2 2.1.1装配式装配式建筑前期工作计划建筑前期工作计划1、装配式建筑施工前期工作部署（1）在施工

49、图设计阶段以及不迟于标准层施工前 70 天进行预制构件模具、铝模、爬架联合深化设计工作。（2）考虑预制构件的供应及按时进场是影响本工程工期的主要因素，计划提前70 天进行预制构件模具的深化设计，计划厂家至少提前 40 天进行预制构件的生产，保证预制构件有足够的备货，避免因预制构件供货影响工期。（3）施工前 70 天进行铝模深化设计，标准层施工前 40 天前开始厂家铝模生产。（4）爬架在标准层施工前 20 天组织进场。（5）轻质内墙板施工前 60 天进行其深化设计工作，且在其施工前 30 天开始轻质内墙板生产。（6）装配式建筑施工前期各项工作计划时间表工期节点名称节点时间标准层开始施工时间201

50、8 年 9 月 08 日预制构件模具开始深化设计2018 年 6 月 30 日（标准层施工前 70 天）预制构件开始厂家生产2018 年 7 月 30 日（标准层施工前 40 天）铝模深化设计2018 年 6 月 30 日（标准层施工前 70 天）铝模厂家生产2018 年 7 月 30 日（标准层施工前 40 天）预制轻质内墙填充板安装开始时间2018 年 10 月 25 日（主体结构施工至 12F 时开始插入安装）轻质内墙填充板开始深化设计2018 年 08 月 26 日（轻质内墙板施工前 60 天）轻质内墙填充板开始厂家生产2018 年 09 月 25 日（轻质内墙板施工前 30 天）（7