1、中国五冶集团有限公司实施指南301第第九九章章通通风风与与空空调调第第一一节节送送风风系系统统1送风管道的安装1.1 材料：1.2mm 厚镀锌钢板、48 镀锌铆钉。1.2 工具：剪板机、折方机、手电钻、榔头、垫铁。1.3 工序：制作 C 型条画线打眼铆接法兰安装。1.4 工艺方法：利用 1.2mm 厚的镀锌钢板制作 C 型条，沿风管宽度方向将 C型条按 600750mm 间距铆接。铆钉按 200220mm 间距铆接在风管内侧。加固完成后安装风管两端法兰。1.5 控制要点：C 型条加工顺直平整、铆接平整牢固。1.6 质量要求：铆接平整且牢固，铆点间距宜为 200220mm 且均匀分布，加固条间距
2、宜为 600-750mm 且均匀分布。1.7 做法详图（图 9.1-1 9.1-2）：图图 9 9.1 1-1 1金金属属风风管管内内加加固固示示意意图图图图 9 9.1 1-2 2A A-A A 剖剖面面图图1.8 实例图（图 9.1-39.1.4）：镀锌铆钉4x8600750中国五冶集团有限公司实施指南302图图 9.1-3 送送风风管管道道效效果果图图图图 9 9.1 1-4 4 送送风风管管道道安安装装实实际际图图2风管共板法兰组装2.1 材料：风管、密封垫、密封胶、法兰角、螺栓2.2 工具：移动脚手架、滑轮、卡条扳手、手锤2.3 工序：机具材料准备法兰角安装密封胶涂抹密封垫安装法兰角
3、铆接风管组装2.4 工艺方法：机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性；风管法兰与法兰间的连接采用特制的 TFD 法兰角，用手锤轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接；风管中国五冶集团有限公司实施指南303法兰与法兰间的连接采用特制的 TFD 法兰角，用手锤轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接；共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内 4050mm 处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。2.5 控制要点：风管底部尽量减少纵向拼接缝，两节以上的风管大边上有纵向拼接缝应相互错开连接；风管密封垫应尽量减少接头，接头采用阶梯形或楔形
4、。2.6 质量要求：并涂密封胶，粘接要平整，不得出现隆起和虚脱现象；密封垫内边与法兰内框边齐平，不得凸入法兰内；法兰密封垫宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间，在法兰端面重合约 3040mm。共板法兰风管的 4 个法兰角密封胶涂在风管的正压侧，并向下涂抹 80mm 进行密封防漏。2.7 做法详图（图 9.1-59.1-7）：图图 9 9.1 1-5 5 涂涂抹抹密密封封胶胶及及安安装装法法兰兰密密封封垫垫图图 9 9.1 1.6 6 风风管管法法兰兰四四角角螺螺丝丝连连接接用 力 方 向密 封 条图图 9 9.1 1-7 7 风风管管组组装装时时安安装装法法兰兰夹夹A中国五冶集团有限公司实施指南3
5、042.8 实例图（图 9.1-89.1-9）：图图 9 9.1 1-8 8 风风管管组组装装实实际际图图（一一）图图 9 9.1 1-9 9 风风管管组组装装实实际际图图（二二）3风口安装3.1 材料：铝合金风口、铆钉、自攻螺丝3.2 工具：手枪钻、拉铆枪、螺丝起子、梯子3.3 工序：核对标高风管钻孔风口铆接3.4 工艺方法：按图纸设计要求核对标高，确认标高无误后，在与风口连接的风管四周钻孔4.2，孔间距一般为 120150mm。先将四个角上钻上定位孔，然后将中间的距离进行等分，这样便于操作。3.5 控制要点：安装前要核对风口的大小尺寸；风口安装时不得损坏表面；风口与边框铆接应松紧适当。风口
6、与风管的连接应紧密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。3.6 质量要求：风口安装的接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房中国五冶集团有限公司实施指南305下排风系统风口间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差应不大于 10mm。风口水平安装，水平度的偏差应不大于 3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差应不大于 2/1000。3.7 做法详图（图 9.1-109.1-11）：图图 9 9.1 1-1 10 0 风风管管组组装装效效果果图图（一一）图图 9 9.1 1-1 11 1 风风管管组组装装效效果果图图（二二）排风系统风口
7、中国五冶集团有限公司实施指南3063.8 实例图（图 9.1-12）：图图 9 9.1 1-1 12 2 风风管管组组装装实实际际图图4消声器安装4.1 材料：螺栓、角钢法兰4.2 工具：冲击钻，电钻，线垂，卡子扳手，卷尺4.3 工序：安装前检查组装法兰铆接水平安装4.4 工艺方法：消声器的安装方向必须正确，消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽 4050mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有 5060mm 的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。4.5 控制要点：在吊装过程中，应力求避免振动，防止消声器的变形，影响消声效果；消声器长边尺寸大于 630mm
8、的消声器设独立吊架。4.6 质量要求：消声器外表面应平整，不得有明显的凹凸、划痕及锈蚀。穿孔板表面应清洁，无锈蚀和孔洞堵塞现象；消声器与风管之间应连接紧密平直，无渗漏；消声器的位置应正确；消声器的外表面保持完好，无损坏。整体安装的消声器，按总数抽查 10%，且不得少于 5 台。4.7 做法详图（图 9.1-13）：中国五冶集团有限公司实施指南307图图 9 9.1 1-1 13 3 消消声声器器安安装装效效果果图图4.8 实例图（图 9.1-14）：图图 9 9.1 1-1 14 4 消消声声器器安安装装实实际际图图消声器中国五冶集团有限公司实施指南308第第二二节节防防排排烟烟系系统统1防排
9、烟风管角钢法兰组装1.1 材料：风管、角钢法兰、螺栓1.2 工具：扳手(活动扳手、呆扳手、梅花扳手)、手拉葫芦(倒链)、手锤等1.3 工序：机具材料准备风管排列法兰螺栓连接1.4 工艺方法：粘贴法兰密封垫时应尽量减少接头，接头应采用梯形或企口形式，严禁直接对。铆接矩形风管法兰时，先把两端法兰套在风管上，并使管端露出法兰 10mm。用角尺的一边靠在矩形风管的纵向折角边上，用小锤轻敲法兰的角钢边，使它靠在角尺的另一边，用电钻穿过法兰上的两个铆钉孔，并穿上铆钉铆好。再用直尺量出到另一端法兰边的距离，使两法兰保持平行。同时把另一端的法兰也铆上两只铆钉。然后把风管翻转 180，用角尺靠在风管的侧面，使法
10、兰与风管纵向折边保持垂直，再在两个法兰上各铆上两只铆钉。用卷尺量取风管端的对角线是否相等不检查两端法兰是否平行，并用手按法兰的四角检查风管是否翘角。检查合格后，将剩余的铆钉孔钻出，并铆好铆钉，最后再用小锤翻边。1.5 控制要点：风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆、和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于 6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；风管穿越需要封闭、防火、防爆的墙体或楼板时，应设厚度不小于 1.60mm 的防护套管。1.6 质量要求：镀锌钢板风管铆接法兰、加固框及部件所用的螺钉、螺母、垫圈和铆钉，应采用镀锌件；板材拼接的咬口缝隙应错开，不得有十字型拼接
11、缝。1.7 做法详图（图 9.2-1）：图图 9 9.2 2-1 1 防防排排烟烟风风管管角角钢钢法法兰兰组组装装效效果果图图中国五冶集团有限公司实施指南3091.8 实例图（图 9.2-2）：图图 9 9.2 2-2 2 防防排排烟烟风风管管角角钢钢法法兰兰组组装装实实际际图图2防排烟风管防火阀安装2.1 材料：阀门、螺栓、角钢法兰2.2 工具：冲击钻，电钻，线垂，卡子扳手，卷尺2.3 工序：安装前检查地面连接水平安装/垂直安装保温防火处理2.4 工艺方法：由于防火阀一般与防火墙等间距为 200mm 以内，所以宜先在地面上连接防火阀与风管，然后吊装。首先检查阀门外型是否完好，查看阀叶是否动作
12、灵活；安装时可以根据施工现场实际情况钻孔。采用共板法兰时只需要四个孔，采用角钢法兰时隔 100mm-150mm 钻孔，并与风管法兰螺栓孔对应，钻孔之后对孔处采取补锌等处理方式；连接风管与防火阀四个法兰角上的螺栓，调整四个螺栓直至目测风管与防火阀平齐，最后连接其他螺栓。2.5 控制要点：防火阀直径或大边尺寸大于等于 630mm 时，应设独立支吊架；当风管穿越防火墙水平安装时，利用防火阀体带有两个或四个挂耳设独立支吊架；穿越楼板竖直安装时，需要在围堰上设置固定角钢支座；2.6 质量要求：防火阀的安装方向、位置应正确；防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm；手动、电动应灵敏可靠，关闭
13、严密；单独设置中国五冶集团有限公司实施指南310的吊杆不得挡住防火阀的检查孔及执行机构等；阀门周围应保留防火阀接线、调试、检修足够的空间。2.7 实例图（图 9.2-3）：图图 9 9.2 2-3 3 防防排排烟烟风风管管防防火火阀阀安安装装实实际际图图3防排烟风管支吊架制作安装3.1 材料：角钢、镀锌通丝螺杆、膨胀螺栓、圆头螺帽、灰色防锈漆。3.2 工具：砂轮切割机、冲击钻、角磨机、台钻、铁锤、扳手。3.3 工序：支架下料加工刷油漆弹线定位安装。3.4 工艺方法3.4.1 悬吊支架：横担下料长度为风管底面宽度+100mm(含保温)，角钢端部倒圆弧，倒角半径宜为角钢边长的 1/3 1/2。吊杆
14、穿孔中心距横担端头 25mm,横担统一刷灰色油锈漆两道。外露吊杆端部用螺母固定后加圆头螺帽收头。3.4.2 固定支架宜设置在主梁和次梁上，其设置方向应同于其他支架。固定支架伸人梁 的长度不宜小于 200mm，固定点每侧不少于两个，上部固定点距支架顶端不宜小于 50mm,底部固定点距梁底端不宜小于 50mm,固定点间距不宜小于 100mm,所有型钢支架尖角必须倒成圆弧角。中国五冶集团有限公司实施指南3113.4.3 水平风管支吊架间距不大于 3m,风管长度大于 20m 时应设置防晃支架。支吊架距风口应大于 200mm。3.5 控制要点：角磨弧度、孔距。3.6 质量要求：通丝螺杆的垂直度控制在 2
15、mm/m 内，吊杆根部干净、横担平正。3.7 做法详图（图 9.2-49.2-6）：3.8 实例图（图 9.2-7）：中国五冶集团有限公司实施指南312图图 9 9.2 2-7 7 固固定定支支架架安安装装示示意意图图中国五冶集团有限公司实施指南313第第三三节节舒舒适适性性空空调调系系统统1舒适性空调设备机房管线综合布置参见第八章第一节第 1 项。2风机盘管安装2.1 材料：风机盘管、角钢法兰、螺栓。2.2 工具：电锤、手电钻、活扳手、管钳、水平尺、活动架、试压泵。2.3 工序：开箱检查电机检查试运转水压试验风机盘管吊装。2.4 工艺方法：2.4.1 开箱前检查外包装有无损坏和受潮，设备表面
16、应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮的现象。开箱后认真核对设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。2.4.2 风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电器部分不得漏电。风机盘管安装前应进行水压试验，试验压力为系统工作压力的 1.5 倍，查看在 2min 内是否渗漏。2.4.3 吊架安装平稳牢固，位置正确，安装时吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平找正。2.5 控制要点：通风机和电动机整体振动，应检查吊架螺栓是否松动，机座是否紧固，与通风机相连的风管是否加支撑固定，柔型短管是否过紧。风机盘管应设独立支、吊架，安
17、装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。2.6 质量要求：风机盘管安装前要进行单机三速试运转及水压检漏试验，按总数抽查 10%，且不得少于 1 台，试验压力为系统工作压力的 1.5 倍，在 2min内不渗漏为合格。2.7 做法详图（图 9.3-1、9.3-2）：中国五冶集团有限公司实施指南314图图 9 9.3 3-1 1 风风机机盘盘管管安安装装示示意意图图（一一）图图 9 9.3 3-2 2 风风机机盘盘管管安安装装示示意意图图（二二）2.8 实例图（图 9.3-3）：图图 9 9.3 3-3 3 风风机机盘盘管管安安装装示示意意图图4 41 15 槽钢M8 螺母8 吊杆M8x10 膨胀螺栓
18、方斜垫圈弹簧垫圈螺母 x2垫圈 x2胶垫 x2中国五冶集团有限公司实施指南3153舒适性空调管道支架的安装3.1 材料：角钢、槽钢、钢板、膨胀螺栓、螺母、圆头螺帽、油漆。3.2 工具：电焊机、台钻、切割机、角磨机、冲击钻、钢卷尺、7JC 平尺、直尺。3.3 工序：形式的设计或选择绘制加工图样下料钻孔焊接刷漆装。3.4 工艺方法：3.4.1 根据管道的数量、管径、走向、空间布局选用合适的支架形式；下料应采用切割机，用台钻钻螺栓孔，孔径为螺栓直径+2mm;型钢切割面应打磨光滑，端部倒圆弧角，倒角半径为型钢端面边长的 1/3 1/2,支架拐角处应采用 45拼接，拼接缝采用焊接，焊缝应饱满、打磨平滑；
19、支架应先刷防锈漆两道，再刷灰色面漆两道，埋地支架埋入部分及地面以上 50mm(1mm)内刷防锈漆两道后再沥青防腐面漆两道。3.4.2 支架宜优先采用预埋钢板焊接安装固定，预埋件与墙面交接处应处理干净；支架固定采用后置钢板膨胀螺栓时，螺栓距钢板边沿尺寸应为 2530mm,螺栓根部应加垫片，外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头；成排支架标高、形式、朝向应一致，支撑面应为平面。3.5 控制要点：切割、钻孔、焊缝、刷漆。3.6 质量要求：支架上不得采取气割螺孔和存在废孔；支架安装牢固、平整；焊缝应饱满、平滑；油漆均匀、光亮。3.7 做法详图（图 9.3-4）：图图 9 9.3 3-4 4 风风机机盘盘管管
20、安安装装效效果果图图中国五冶集团有限公司实施指南3163.8 实例图（图 9.3-59.3-7）：图图 9 9.3 3-5 5 风风机机盘盘管管安安装装实实际际图图（一一）图图 9 9.3 3-6 6 风风机机盘盘管管安安装装实实际际图图（二二）图图 9 9.3 3-7 7 风风机机盘盘管管安安装装实实际际图图（三三）中国五冶集团有限公司实施指南317第第四四节节净净化化空空调调系系统统1净化空调系统设备机房安装1.1 材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要、设备技术参数资料。1.2 工具：计算机、CAD 软件或三维设计软件。1.3 工序：安装电子版原设计图 各专业图纸叠加 找出管线碰撞点 调整管
21、线空间位置消除碰撞 确定支架形式 绘制综合布置图 设计单位确认 施工。1.4 工艺方法：1.4.1 在设备、管线参数确定后，设备间机电工程施工前完成深化设计；设备间安装工程施工前，经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸，在计算机上安装 CAD 软件及电子版设计图纸。1.4.2 利用 CAD 或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置1.4.3 对于碰撞的管线、设备，调整时应遵循下列原则：（1）确定设备和设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置；（2）排布达到设备的进出口，设备基础的中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致；
22、（3）管线宜靠近墙、梁集中合理布设。1.4.4 形成的深化图，提交原设计单位确认后实施；1.4.5 安装各专业统一按照深化设计图规定的空间位置进行设备间施工（距离弯头 500mm 范围内应设置支吊架）。1.5 控制要点：成行成线、维护方便、按照综合管线布置图施工。1.6 质量要求：设备、管线排列整齐，成行成排，部件标高、朝向一致。1.7 做法详图（图 9.4-19.4-2）：中国五冶集团有限公司实施指南318图图 9 9.4 4-1 1 净净化化空空调调系系统统设设备备机机房房安安装装图图图图 9 9.4 4-2 2 净净化化空空调调系系统统设设备备机机房房效效果果图图1.8 实例图（图 9.
23、4-3）：中国五冶集团有限公司实施指南319图图 9 9.4 4-3 3 净净化化空空调调系系统统设设备备机机房房图图（一一）2净化空调系统风管穿越防火分区做法2.1 材料：2mm 厚钢板、水泥砂浆、防火封堵材料、橡胶板装饰圈。2.2 工具：砂轮切割机、电焊机、剪板机、割刀。2.3 工序：制作安装钢套管缝隙防火封堵装饰圈安装。2.4 工艺方法：用 2mm 厚钢板加工制作风管套管，套管接缝应満焊，套管尺寸比风管四周尺寸大 3050mm,套管长度与墙面厚度一致。安装完后用防火材料将套管与风管间 隙填塞密实。用 2mm 厚、3050mm 宽黑色橡胶装饰圈收口，装饰圈角部 45拼接。风管穿 越防火分区
24、处，必须设防火阀，防火阀距分隔墙间距不大于 200mm，风管长边大于 630mm 时，宜在防火阀两侧设单支吊架。2.5 控制要点：套管加工、填塞、收口。2.6 质量要求：防火封堵严密，装饰圈粘结牢固、平整。2.7 做法详图（图 9.4-4）：中国五冶集团有限公司实施指南320图图 9 9.4 4-4 4 净净化化空空调调系系统统风风管管穿穿越越防防火火分分区区做做法法图图2.8 实例图（图 9.4-5）：图图 9 9.4 4-5 5 净净化化空空调调系系统统风风管管穿穿越越防防火火分分区区实实际际图图3净化空调系统镀锌管道沟槽连接方法参见第八章第一节第 8 项。4净化空调系统阀门橡塑绝热参见第
25、八章第一节第 22 项。5净化空调系统管道绝热穿墙处理参见第八章第一节第 23 项。6净化空调系统管道弯头橡塑绝热钢板套管防火封堵材料防火装饰圈风管3050中国五冶集团有限公司实施指南321参见第八章第一节第 24 项。7净化空调支架的安装7.1 材料：镀锌 C 型钢、六角螺栓、镀锌连接件（平面、转角、三维、Z 形、U 形、马鞍形）、固定件、单/双头板、膨胀螺栓。7.2 工具：冲击钻、扳手、力矩扳手、钢卷尺、水平尺、红外线仪等。7.3 工序：管线排布-确定支架形式-工厂化加工-现场安装7.4 工艺方法7.4.1 结合图纸和现场实际确定管线排布走向、间距、标高等。7.4.2 根据支架承载管线的数
26、量、规格、自重、介质、动静荷载效应等计算，确定支架的规格和形式。7.4.3 委托厂家根据确定规格和形式进行加工。7.4.4 在建筑基层上用膨胀螺栓固定单/双头板，在 C 形钢内卡紧弹簧螺母，将支撑立柱与单/双头板固定，立柱与横担采用连接件（平面、转角、三维、Z形、U 形、马鞍形）、弹簧螺母、六角螺栓固定、用力矩扳手核查紧固力。7.5 控制要点：管线排布、支架荷载计算、支架选型及安装7.6 质量要求：支架安装牢固，成排支架应排列成线、标高一致7.7 做法详图（图 9.4-6）：图图 9 9.4 4-6 6 净净化化空空调调支支架架的的安安装装详详图图型钢底座二维连接件型钢横担型钢立柱中国五冶集团
27、有限公司实施指南3227.8 实例图（图 9.4-79.4-9）：图图 9 9.4 4-7 7 净净化化空空调调支支架架型型钢钢底底座座图图 9 9.4 4-8 8 净净化化空空调调支支架架型型钢钢支支架架图图 9 9.4 4-9 9 净净化化空空调调支支架架安安装装中国五冶集团有限公司实施指南3238空调冷热水系统管道井参见第八章第一节第 4 项。9空调冷热水系统管道标识参见第八章第一节第 25 项。10空调冷热水系统设备标识参见第八章第一节第 26 项。中国五冶集团有限公司实施指南324第第五五节节地地下下人人防防通通风风系系统统1抗震支架安装1.1 材料：抗震支吊架、螺栓1.2 工具：冲
28、击钻、扳手、钢卷尺、水平尺、水准仪等1.3 工序：管线排布确定支架形式工厂化加工现场安装1.4 工艺方法：1.4.1 结合图纸和现场实际确定管线排布走向、间距、标高等。1.4.2 根据支架承载管线的数量、规格、自重、介质、动静荷载效应等计算，确定支架的规格和形式。1.4.3 主吊部分安装。根据主吊膨胀螺栓的位置钻孔，进而安装膨胀螺栓和主吊部分零件。1.4.4 侧向、纵向支撑的安装。定位侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置，进行钻孔，进而安装侧向、纵向支撑。1.4.5 加劲装置的安装，要满足间距要求。1.5 控制要点：管线排布、支架荷载计算，支架选型及安装时，吊杆螺纹应完整，螺母与吊杆的连接应牢固稳定
29、。1.6 质量要求：支架安装牢固，成排支架应排列成线、标高一致，侧向、纵向抗震支吊架垂直角度宜为 45，且不得小于 30。1.7 做法详图（图 9.5-1）：5 5-1 1 抗抗震震支支架架安安装装详详图图带孔槽钢限位紧固矩形风管底座膨胀螺栓抗震连接件 1槽钢抗震连接件 1中国五冶集团有限公司实施指南3251.8 实例图（图 9.5-2）：图图 9 9.5 5-2 2 抗抗震震支支架架安安装装实实际际图图2落地式风机安装2.1 材料：垫铁、型钢、螺栓、焊条2.2 工具：手拉葫芦、钢丝绳、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、水准仪、钢直尺、角尺、焊机等2.3 工序：基础验收开箱检查验收风机转运风机安
30、装、找平找正试运转验收2.4 工艺方法：2.4.1 根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础的外形尺寸、位置、标高及预留孔洞等进行检查，是否符合要求。2.4.2 安装前对风机进行开箱检查，检查风机是否符合设计要求的型号、规格，其质量证明文件、技术文件是否齐全，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、叶轮旋转方向、进风口、出风口位置及其他质量情况。2.4.3 风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上，不得损伤机件表面，不得直接方在地上滚动或移动。2.4.4 整体风机的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。垫铁放在地脚螺栓两侧并且垫铁成对使用。风机安装好后同组垫铁点焊在一起，以
31、免受力时松动。中国五冶集团有限公司实施指南3262.5 控制要点：按风机的大小选用成对斜垫铁，各块垫铁之间、垫铁与基础、底座之间的接触面积均不应小于接合面的 70%。2.6 质量要求：落地式风机的中心线的平面位移允许偏差在 10mm 内，标高偏差在10mm 内；用水平仪在轮毅上测量，传动轴与电动机轴的同轴度，径向位移不应超过 0.2/1000。2.7 做法详图（图 9.5-3）：图图 9 9.5 5-3 3 落落地地式式风风机机安安装装图图2.8 实例图（图 9.5-4）：图图 9 9.5 5-4 4 落落地地式式风风机机实实例例图图中国五冶集团有限公司标准化手册327第第六六节节冷冷凝凝水水
32、系系统统1 冷凝水管道安装1.1 材料：镀锌钢管、保温棉、支吊架1.2 工具：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯1.3 工序：标高确定吊架安装管道安装管道保温检查验收1.4 工艺方法：核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理；按照设计图纸并参照土建基准钱找出冷凝水管标高；冷凝水管道属于无压管，安装服从先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部。冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅，并且应有不小于 1的坡度坡向排水方向。所有冷凝水管都进行保温，以防冷凝水管温度低于局部空气露点温度时，其表面结露滴水。1.5 控制要点：在接线和排水管连接完成
33、后检查排水情况，检查排水是否通畅。连接排水管时，不要强行将排水管连接到机器上，从连接处到机器之间的配管必须固定在墙、框架或其他支撑上，并且要尽可能的靠近机器。冷凝水立管的顶部，应设计通向大气的透气管。1.6 质量要求：冷凝水管道水平管应有大于或等于设计要求的坡度，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭现象，软管连接长度不得大于 150mm，以保证流水畅通；管道穿墙、楼板处要设置套管，穿外墙装设防水套管。1.7 做法详图（图 9.6-1）：图图 9 9.6 6-1 1 冷冷凝凝水水管管道道安安装装效效果果图图软管凝结水沉水弯过滤器仪表中国五冶集团有限公司标准化手册328第第七七节节空空调调（冷冷、热热
34、）水水系系统统1空调（冷、热）水系统水泵基础的导流槽安装参见第八章第一节第 18 项。2空调冷热水系统管道穿墙参见第八章第一节第 6 项。3空调冷热水系统管道管道穿楼板参见第八章第一节第 5 项。4空调冷热水系统设备地脚螺栓防水防腐保护参见第八章第一节第 19 项。5水泵安装5.1 材料：型钢、螺栓、垫铁、焊条5.2 工具：手动葫芦或吊车、电焊机、叉车等5.3 工序：施工准备机具准备设备开箱检验基础验收、处理设备就位设备找平找正地脚螺栓灌浆机械设备精找正二次灌浆附属管道连接5.4 工艺方法：对机械设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，各结合面应平整、无毛刺、变形等缺陷。检测基
35、础外形几何尺寸、检测预留地脚螺栓的规格、位置尺寸及安装高度是否符合厂家图纸要求。将取水泵及电动机吊装就位，调整斜垫铁，初步找平、找正。底座与垫铁、垫铁与基础保证接触良好。最后将垫铁点焊，对基础进行二次灌浆并养护。5.5 控制要点：水泵精度、螺栓孔间距深度、垫铁设置5.6 质量要求：泵的位置偏差控制在10mm 范围内，安装泵的底座，调整其水平度偏差应小于 1/1000。螺栓孔的间距、深度应符合图纸要求。5.7 实例图（图 9.7-1）：中国五冶集团有限公司标准化手册329图图 9 9.7 7-1 1 水水泵泵安安装装实实例例图图6空调冷热水系统管道弯头保温层保护壳参见第八章第五节第 4 项。中国
36、五冶集团有限公司标准化手册330第第十十章章建建筑筑电电气气第第一一节节室室外外电电气气1箱式变压所1.1 材料：型钢、地脚螺栓、焊条等。1.2 工具：吊车、台钻、焊机、卷尺1.3 工序：测量定位基础设备就位安装接线试验验收1.4 工艺方法：1.4.1 测量定位按设计施工图所标注位置及坐标方位、尺寸，进行测量放线。确定箱式变电所安装的底盘线和中心轴线，并确定地脚螺栓的位置。1.4.2 基础型钢安装（1）预制加工基础型钢的型号、规格应符合设计要求按设计尺寸进行下料和调直，做好防锈处理，根据地脚螺栓位置及孔距尺寸，进行制孔。制孔必须采用机械制空。（2）基础型钢架安装。按放线确定的位置、标高、中心轴
37、线尺寸控制准确的位置放好型钢架，用水平尺或水准仪找平、找正，与地脚螺栓连接牢固。（3）基础型与地线连接，将引进箱内的地线与钢型结构基架两端焊牢。1.4.3 箱式变电所就位与安装（1）就位。要确保作业场地清洁、通道畅通，将箱式变电所运至安装的位置，吊装时应严格按吊点且充分利用吊环，将吊索穿入吊环内，然后做试吊检查受力，吊索力的分布应均匀一致，确保箱体平稳、安全、准确就位。（2）按设计布局的顺序组合排列箱体。找正两端的箱体，然后挂通线，找准调正，使其箱体正面平顺。（3）组合的箱体找正、找平后，应将箱与箱用镀锌螺栓连接牢固。（4）接地。箱式变电所接地应以每箱独立与基础型钢连接，严禁进行串联。接地干线
38、与箱式变电所的 N 母线及 PE 母线直接连接，变电箱体、支架或外壳的接地应用带有防松装置的螺栓连接。连接均应紧固可靠，紧固件齐全。中国五冶集团有限公司标准化手册331（5）箱式变电所的基础应高于室外地坪，周围排水畅通。（6）箱子变电所所用的地脚螺栓应螺帽齐全，拧成牢固，自由安放的应垫平放正。1.4.4 接线接线的接触面应连接紧密，连接螺栓或压线螺栓紧固必须牢固，与母线连接时紧固螺栓应采用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应达到相关规定要求。相序排列应准确、整齐、平整、美观并涂有相序色标。设备接线端、母线搭接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺栓处等两侧 10mm-15mm 处均不得涂刷涂料。1.4.5
39、试验及验收（1）箱式变电所应进行电气交接试验。变压器应按本节所设计变压器试验的相关规定进行试验。（2）高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭的油箱内的箱式变电所，其高压电气交接试验必须按随带的技术文件执行。（3）低压配电装置的电气交接试验 对每路配电开关及保护装置核对规格型号，必须符合设计要求。测量线间和线对地间绝缘电阻值大于 0.5M。当绝缘电阻值大于 10M时，用 2500V 兆欧表摇测 1min,无闪络击穿现象。当绝缘电阻值在 0.510M之间时，做 1000V 交流工频耐压试验，时间 1min,不击穿为合格。1.5 控制要点：盘面平整度、垂直度、配电柜接地、交接实验1.6 质量要求
40、：安装位置正确，附件齐全；变压器中性点的接地连接及接地电阻值符合设计和规范要求；交接试验合格。1.7 做法详图（图 10.1-1）：中国五冶集团有限公司标准化手册332图图 1 10 0.1 1-1 1 箱箱式式变变压压所所图图1.8 实例图（图 10.1-210.1-3）：图图 1 10 0.1 1-2 2 箱箱式式变变压压所所实实例例图图（一一）图图 1 10 0.1 1-3 3 箱箱式式变变压压所所实实例例图图（二二）2电缆沟支架制作安装2.1 材料：热镀锌角钢、焊条、油漆等2.2 工具：卷尺、水平尺、线坠、焊机、靠尺等2.3 工序：主架、层架加工制作主架、层架焊接刷防锈漆、面漆弹线定位
41、钻孔膨胀螺栓安装支架安装接地中国五冶集团有限公司标准化手册3332.4 工艺方法：根据电缆支架图制作支架，支架连接采用焊接，三面施焊且焊缝饱满。根据电缆走向，弹线定位支架安装位置（预埋铁件除外），钻头打孔，安装固定金属膨胀螺栓，电缆沟支架接地连接，刷油漆。2.5 控制要点：焊接质量、水平度、垂直度、接地2.6 质量要求：支架间距满足规范要求，各支架的同层横撑应在同一水平面上，其高低偏差5mm，垂直度偏差不大于其长度的 2。2.7 做法详图（图 10.1-4）：图图 1 10 0.1 1-4 4 电电缆缆沟沟支支架架安安装装图图2.8 实例图（图 10.1-5）：电缆沟内复合支架布置安装示意图电
42、缆沟内金属支架布置安装示意图延长扁铁伸缩弯安装示意图延长扁铁通长扁铁电缆沟壁伸缩缝焊接并镀锌防腐中国五冶集团有限公司标准化手册334图图 1 10 0.1 1-5 5 电电缆缆沟沟支支架架安安装装实实例例图图3室外埋地热镀锌钢管安装3.1 材料：热镀锌钢管、焊条、油漆3.2 工具：焊机、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机、套管机、手枪钻、电锤、台钻、水平尺、卷尺等。3.3 工序：定位放线接线箱、盒安装电气配管敷设接地防腐处理管内穿钢丝管口封堵。3.4 工艺方法：按施工图放线，确定管路走向。保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并视情况做
43、成嗽叭形。镀锌管锌层剥落处涂防腐漆；保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的 2.2 倍；套管与钢管之间采用满焊处理。并且刷防腐沥青漆。电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入管内。电缆穿管前保护管口做喇叭口，防止地面发生沉降时减小对电缆的竖向剪切力。3.5 控制要点：钢管连接、防腐3.6 质量要求：弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求，3.7 做法详图（图 10.1-6）：图图 1 10 0.1 1-6 6 室室外外埋埋地地热热镀镀锌锌钢钢管管安安装装图图3.8 实例图（图 10.1-7）：热镀锌钢管埋深标高中国五冶集团有限公司标准化手册335图图 1 10
44、0.1 1-7 7 室室外外埋埋地地热热镀镀锌锌钢钢管管安安装装实实例例图图中国五冶集团有限公司标准化手册336第第二二节节变变配配电电室室1变压器1.1 材料：镀锌螺栓、型钢、蛇皮管、耐油塑料管、电焊条、防锈漆、调合漆及变压器油等1.2 工具：吊车、台钻、焊机、卷尺等1.3 工序：设备点件检查变压器二次搬运变压器稳装附件安装变压器吊芯检查及交接试验送电前检查送电运行验收1.4 工艺方法：按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹
45、。变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用不箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过 15 度，防止内部结构变形。变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为25mm,图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于 800mm，距门不得小于 1000mm。1.5 控制要点
46、：水平度、垂直度，接地，交接试验1.6 质量要求：安装位置正确，附件齐全；变压器中性点的接地连接及接地电阻值符合设计和规范要求；交接试验合格。1.7 做法详图（图 10.2-1）：中国五冶集团有限公司标准化手册337图图 1 10 0.2 2-1 1 变变压压器器安安装装图图1.8 实例图（图 10.2-2）：图图 1 10 0.2 2-2 2 变变压压器器安安装装实实例例图图2配电室低压开关柜安装2.1 材料：配电柜、10#槽钢、膨胀螺栓、螺栓、油漆、铜端子、塑料带、尼龙扎带、油漆。2.2 工具：电钻、扳手、油漆刷子。2.3 工序：型钢基础制作配电柜安装接线接地。A-A 剖面高压电缆上进做法
47、高压电缆下进做法电缆沟N 接地线低压配电柜低压配电柜AA中国五冶集团有限公司标准化手册3382.4 工艺方法：参照配电柜的宽厚尺寸，制作 10#槽钢基础，按设计位置安装，在型钢基础的下面四角适当的位置钻孔，在地面相应位置用膨胀螺栓固定基础型钢，调整水平度；将配电柜与型钢基础对正，然后用螺栓固定，成排配电柜两两之间侧面用螺栓连接；按系统图或接线图要求将电缆、电线与相应的电器端子连接；将电源的接地线（PE 线）、各回路的接地线（PE 线）、金属导管的接地线接在配电柜的接地端子上。配电室房门应加设防水防火挡鼠板，高度不低于 0.7m。2.5 控制要点：盘面平整度、垂直度，配电柜接地。2.6 质量要求
48、：安装牢固，配电柜正面侧面的垂直度不大于成排配电柜前 面平整度不大于 2mm，顶高高差不大于 2mm,相临配电柜连接缝隙不大于 2mm。配电柜门内应粘贴配电系统图（接线图）。2.7 做法详图（图 10.2-3）：图图 1 10 0.2 2-3 3 配配电电室室低低压压开开关关柜柜安安装装图图2.8 实例图（图 10.2-410.2-5）：中国五冶集团有限公司标准化手册339图图 1 10 0.2 2-4 4 配配电电室室低低压压开开关关柜柜安安装装实实例例图图（一一）图图 1 10 0.2 2-5 5 配配电电室室低低压压开开关关柜柜安安装装实实例例图图（二二）3配电室高压开关柜安装3.1 材
49、料：配电柜、10#槽钢、膨胀螺栓、螺栓、油漆、铜端子、塑料带、尼龙扎带、油漆。3.2 工具：电钻、扳手、油漆刷子。3.3 工序：型钢基础制作配电柜安装接线接地。3.4 工艺方法：参照配电柜的宽厚尺寸，制作 10#槽钢基础，按设计位置安装，在型钢基础的下面四角适当的位置钻孔，在地面相应位置用膨胀螺栓固定基础型钢，调整水平度；将配电柜与型钢基础对正，然后用螺栓固定，成排配电柜两两之间侧面用螺栓连接；按系统图或接线图要求将电缆、电线与相应的电器端子连接；将电源的接地线（PE 线）、各回路的接地线（PE 线）、金属导管的中国五冶集团有限公司标准化手册340接地线接在配电柜的接地端子上。3.5 控制要点
50、：盘面平整度、垂直度，柜体接地。3.6 质量要求：安装牢固，柜体正面侧面的垂直度不大于成排配电柜前面平整度不大于 2mm，顶高高差不大于 2mm，相临配电柜连接缝隙不大于 2mm。3.7 做法详图（图 10.2-6）：图图 1 10 0.2 2-6 6 配配电电室室高高压压开开关关柜柜安安装装图图3.8 实例图（图 10.2-7）：图图 1 10 0.2 2-7 7 配配电电室室高高压压开开关关柜柜安安装装实实例例图图中国五冶集团有限公司标准化手册341第第三三节节供供电电干干线线1电缆敷设及穿楼板防火封堵1.1 材料：电缆、型钢支架、膨胀螺栓、油漆、电缆标识牌、防火堵料、钢套管等。1.2 工
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