装配式建筑全产业链管理.pptx

1、装配式混凝土建筑产业链管理陕西-西安2021年4月11日23一一、装配式建筑装配式建筑结结构体系构体系框架结构主要预制构件：柱、承重墙、延性墙板、梁、板、楼梯、阳台、空调板、预制空心墙、叠合柱、叠合梁装配整体式混凝土装配整体式混凝土结结构构剪力墙结构由预制混凝土构件通过可靠的连接方式进行连接并与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的装配式混凝土结构。框架-现浇剪力墙结构装配式混凝土结构装配式建筑结构部分框支剪力墙结构框架-现浇核心筒结构全装配整体混凝土全装配整体混凝土结结构构木（竹）结构装配式钢结构钢框架结构-中心支撑结构全装配式混凝土结构的PC构件钢框架靠干法连接（如螺栓连接、焊接等）体钢框

2、架-偏心支撑结构钢框架-屈曲约束支撑结构钢框架-延性墙板结构交错桁架结构系形成整体。等同原理等同原理指装配整体式混凝土结构应该基巨型结构本达到或接近与现浇混凝土结构等同的效果。筒体（框筒、筒中筒、桁筒架）结构装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-2016装配式钢结构建筑技术标准GB/T51232-201641、框架结构（厂房组合体系）RC+PC+SteelZ型梁女儿墙屋面设备基础合梁叠合板PCRCO51、框架结构（厂房组合体系）包含：PC柱、PC梁、之字梁、格构梁、叠合板、女儿墙、设备基础等；节点连接全部为“干式工法”连接。PC柱与筏板连接PC柱与单梁连接现场施工掠影预制梁与RC柱连接格

3、构梁柱节点部位连接61、框架结构多层车库、大型商场、酒店、办公楼、体育场馆、工业厂房、医院、学校、仓库、宿舍楼等建筑。预制柱连接（钢筋灌浆套筒连接）梁柱节点连接主次梁连接过程施工72、剪力墙结构横向横向预预制构件制构件：预制叠合楼板、预制楼梯、预制叠合阳台板等。竖竖向向预预制构件制构件：预制柱、PC内墙、预制夹芯剪力墙、预制凸窗、预制轻质隔墙等。2、剪力墙结构（SGBL 装配整体式剪力墙）研究成果研究成果评评价分析价分析：1.竖向分布钢筋不连接装配整体式剪力墙抗震性能可等同现浇对比试件，个别指标如延性、耗能略好；2.设计方法合理、结构安全可靠；3.空间结构尤其连接抗震性能良好，无薄弱环节，完全

4、满足现行规范对抗震性能的要求；竖向分布钢筋不连接的装配式剪力墙92、剪力墙结构（装配整体式钢筋焊接网叠合混凝土结构）装配整体式装配整体式钢钢筋筋焊焊接网叠接网叠合合混凝土混凝土结结构构结结构（构（简简称叠称叠合结合结构）构）体系定体系定义义：全部或部分抗侧力构件采用钢筋焊接网叠合剪力墙、叠合柱的装配整体式混凝土结构。预预制部件制部件：叠合剪力墙、叠合柱、叠合梁等。适用建筑适用建筑：住宅、办公、商业等各类民用建筑。适用高度适用高度：装配整体式叠合框架结构装配整体式叠合剪力墙结构叠合结构装配整体式叠合框架-剪力墙结构装配整体式叠合框架-现浇核心筒结构10二二、装配式混凝土装配式混凝土结结构建筑构建

5、筑工工业业化化体系体系装配式设计体系PC构件加工、运输装配式装修建立完善的建筑工业化体系，借助信息技术手段，采用总承包管理模式，将工程建设全过程组织起来，全专业协同起来，实现装配式建筑全产业链集成管理。装配式建筑装配式机电安装整体厨卫 施工；构件模具 机械制造；部品加工；部件加工；物流；电器；技术研发；设计；建筑工业化体系智能家电以建筑为”产品“的理念创新驱动智能家居基于BIM信息化管理EPC总承包模式标准化的安全设施工具式模板理念建筑 咨询；培训、教育；现代信息技术；建造过程工业化内涵能力技术产业工人工具式脚手架机械设备 组织管理的协同能力和技术产品的集成能力整体策划、全面部署、协同运营的管

6、理体系标准化的临建设施1112实实施施装配式混凝土装配式混凝土结结构建筑构建筑为为什么什么要要建立装配式建筑建立装配式建筑工工业业体系体系进进行全行全产产业链业链管理管理是是要要解决我解决我们们目前存目前存在的问题在的问题以以解决解决问题问题为为出出发发点点以结以结果果为导为导向向13装配式建筑目前装配式建筑目前要要解决解决的问题的问题结构安全？工厂艰难？疑疑虑虑施工工期？施工难度？技术研发？工程造价？141、影响影响结结构构的的因素因素1、结、结构构设计设计研究研究抗震抗震设计设计措措施方面：施方面：装配式混凝土框架结构的设计思想主要侧重于提高抗震设防能力，在减震、隔震等先进技术层面并没有大

7、规模的应用实践经验；等同等同现浇现浇措措施方面：施方面：装配式剪力墙结构体系预制墙板水平连接构造比较困难，较难达到等同的效果，要通过很多措施来解决。151、影响影响结结构构的的因素因素2、施工、施工图图设计：设计：一是先进行的传统设计，再进行构件拆分绘制工艺图，设计图深化拆分效率低；二是设计师对加工工艺和施工工艺比较陌生，给加工和施工带来了一定的困难。主筋间距过小2、影响构件加影响构件加工工因素因素工厂投资大，市场需求小，产业工人少，管理、技术人员经验少，标准化程度低，单项目构件种类繁多，单个模具设计制作流程复杂，且过程中需要多次设计院、构件加工企业、模具加工单位各方沟通协调，模具的通用性和标

8、准化较低，生产制造效率低下，构件加工质量还需73、影响影响施工施工因素因素方案策划案例（施工工艺影响工期和造价）3、影响影响施工施工因素因素装配式建筑已体现出了工业化的特点精度要求高，传统的粗放型管理满足不了要求，施工现场精细化管理有待提高。从管理人员到产业工人、从过程控制到节点管控要全方位提升。钢筋定位14预预留插筋留插筋，施工要，施工要求高。求高。切断机切断机进进行断料后行断料后，钢钢筋断筋断口不整口不整齐齐、上部上部变变形大形大，同同时时存存在在预预留留长长度不度不统统一等一等问问题题。8.5预预留插筋定位留插筋定位难难，容易容易移位移位，给给吊装增加吊装增加难难度。度。3、影响影响施工

9、施工因素因素产业工人深化设计预制件桁架钢筋预留高度过低，吊点位置吊钩无法完全深入，给现场施工带来风险。叠合板吊装需要多名熟练的技术工配合吊装，吊装效率较低；吊装后预埋钢筋难以直接伸入梁端，强行施工对搭接部位钢筋损伤。楼板设计高度为13，施工过程加之管线重合和横向钢筋，使得叠合板超厚。203、影响影响施工施工因素因素注浆孔较密缝隙溢浆1、注浆孔留置太密没有间距，孔塞封口流浆量大。一2、墙底封口不严，缝隙溢浆。浆孔留置太低，橡胶塞难以封堵二工人不便于操作213、影响影响施工施工因素因素吊装、运输塔吊机械选型；运输车辆选择；起吊、运输、吊装方案的确定。这个工作对施工的影响非常大，一块关键构件出问题影

10、响的施工进度，和机械费用的增加是巨大的。核心是各工况的设计计算。运运输输注注意事意事项项：1.超长及凸出部位，悬挂警示锥;2.单梁之间预留一定间隙，防止运输过程中相互碰撞;3.吊点部位垫枕木，并用柔性材料包裹；4.异形梁采用专用支架，用扎带与车箱固定牢靠，防止失稳。224、进进度与度与工工期期传统房建类现浇结构4-8天一层，装配式建筑施工却需要？天主体施工与总工期的关系施工工艺与工期的关系构件设计与工期的关系组织协调与工期的关系专业工人与工期的关系构件数量多会影响施工速度管理的精细化能力不足会影响工程进度构件设计不合理影响拼装速度.235、影响影响工工程造价因素程造价因素据统计，预制装配式技术

11、比传统结构体系每平米增加建设成本约？元生产规模上不来，效率低PC构件成本费设配、厂房投资大，资金成本工厂管理费、税金、土地使用费PC构件成本费PC构件成本费（其它费用）生产运输条件高，机械费用高增加了设计内容拆分和工艺设计设计环节出现不合理规划PC构件运输费用成本人工成本构配件生产与制作无法达到合理拆分要求设计运输、安装企业精细化管理能力、管理人员综合素质、产业工人工作效率预制构件现场堆放需使用专业设计的堆放钢绗架，竖向构件不能叠合堆放，水平构件虽可以叠合堆放但有层数限制，堆放场地需平整且要采取一定保护措施存储成本大型吊装、起重设备大型起重设配费用高24静止的（时间）孤立的（协同）片面的（工业

12、体系）看装配式建筑成本比现浇形式会增加!以上诸多问题怎样解决？建立装配式建筑工业化体系进行全产业链管理是有效的解决方法！2526一、装配式建筑应用案例1、金泰东郡项目项目特点：本项目装配式示范工程20号楼，为10层，总建筑面积11838，总高约35.9米。结构整体预制率=71%。可评定为AA级装配式建筑。27一、装配式建筑应用案例2、陕能源绿色产业园项目特点：4#楼目前是西北地区首个八度设防区装配率（AAA级）的装配整体式混凝土框架结构建筑。二、全产业链管理1、EPC总承包管理模式项目采用设计、制作加工、施工一体化的EPC总承包管理模式，建立以建筑师负责制的项目经理部。采购 制造设计最优装配目

13、的：成本最低设计质量加工最高效安装最简便结构最安全工期最短整合资源系统统筹最高效率EPC工程总承包加工运输安装建设单位造价安全进度29二、全产业链管理2、装配式建筑协同设计流程装配式混凝土建筑技术标准（GB/T51231-2016）第3.0.8条要求“装配式混凝土建筑应进行技术策划，对技术选型、技术经济可行性和可建造性进行评估，并应科学合理地确定建造目标与技术实施方案”。装配式住宅建筑设计标准（JGJ/T398-2017）第3.0.2条要求“装配式住宅应在建筑方案设计阶段进行整体技术策划，对技术选型、技术经济可行性和可建造性进行评估，科学合理地确定建造目标与技术实施方案。整体技术策划应包括：1

14、、概念方案和结构选型的确定；2、生产部件部品工厂的技术水平和生产能力的评定；3、部品部件运输的可行性与经济性分析；4、施工组织设计及技术路线的制定；5、工程造价及经济性的评估。”30二、全产业链管理2、装配式建筑协同设计流程项目团队按照规范的要求原则结合我们的实际情况，通过研究讨论总结出了装配式建筑设计流程。装饰设计传统建筑主体施工管线预埋装饰装修机电安装工程立项建筑方案初步设计初步设计施工图设计交付运维装配式建筑构件设计构件生产产方案策划装饰装修机电安装工程立项建筑方案装饰方案施工图设计部品深化主体施工交付运维部品生产31二、全产业链管理3、装配式建筑方案策划内容1、建筑设计、结构设计、结构

15、拆分、构件工艺设计、机电设计、设计修改、运输方案、安装方案。建筑设计结构设计形体建筑模数空间种类结构设计门窗洞口配筋设计立面、饰面保温工艺围墙板接缝外墙防水构造主体结构形式 结构布置-拆分梁、叠合板、箍筋、纵筋、出筋结构拆分构件工艺设计构件加工墙、柱现浇边缘构件构件成型工艺脱模计算节点链接方式标准件种类预埋件维护构件楼梯吊点支撑点预埋管线模具工厂加工参数养护方式吊装设备饰面工艺场内吊、运装配隔墙吊具设施机电设计装修设计运输方案预留洞、槽架空地面运输车辆固定支点门窗现浇预埋管线整体厨卫管线分离 整体厨卫接口 同层排水采暖装饰墙面临时堆场集成吊顶吊装环境运输路线装车方案运输顺序安装方案施工措施吊装

16、机械选择外架形式临时支撑临时固定防护设施安装顺序安全措施起吊翻转砼浇筑方式二、全产业链管理3、装配式建筑方案策划内容2、建筑方案影响配筋率和施工难度，以利于装配式结构施工为目的，通过“减荷载，降配筋率”的调整原则，宿舍楼结构梁柱构件的配筋率降低近10%左右；柱截面由800*900调整为600*700/800*800，主梁截面为X向及Y向均为500 x750，经调整后X向为400 x650，Y向为400 x750。二、全产业链管理4、结构构件拆分设计流程管理团队通过研究讨论确定了构件的拆分流程，多方协同应用BIM技术进行检查，整个工程构件拆分设计达到了100%的准确率。装配式建筑施工图原设计图纸

17、结构施工PC厂构件工艺设计优化计图纸二次结构图纸优化设计BIM模型理论碰撞检查复核后开始生产安装BIM模拟施工图纸项目部构件工艺设计34梁底主筋碰撞BIM碰撞优化二、全产业链管理5、结构构件深化设计构件构件深化设计深化设计是装配式建筑区别于传统建筑设计的一个专专有有设计设计阶阶段段，是一个高度集高度集成成的的精精细细化设计结化设计结果果；是一个建筑建筑设计设计向向工工艺艺设计设计转转化的化的阶阶段段；是一个从从图纸图纸向向产产品品转转化化的设计的设计过过程程；一一个个构件构件产产品一品一张图张图，由由产产业业化工化工人依人依图图制造制造产产品。品。结合通常生产、施工环结合通常生产、施工环节可能

18、遇到的问题，在深化设节可能遇到的问题，在深化设计方面要在以下几个方面关注：计方面要在以下几个方面关注：二、全产业链管理5、结构构件深化设计生产工生产工艺艺、模具模具方方案案、工、工装措装措施施支撑体系支撑体系、预预埋定位埋定位、吊装吊装方方案案1）预制柱、梁角部主筋定位（平面、出进）；1）梁底、板底独立支撑无计算依据，凭经验；2）叠合板上部管线重叠，割桁架筋穿管后重补且板厚混凝土增厚20mm；3）二层预制楼梯与现浇梯梁部位错台；2）预制梁弯起钢筋弯折部位精度；3）预制梁预埋牛担板锚栓与梁弯起主筋位置冲突；4）钢筋笼（预制柱、梁、外挂板）提前绑扎起吊变形；5）异形件（预制柱、梁、外挂板）模具未设

19、置底膜，底部阳角虚边；6）预制梁叠合面凹槽吊模无法操作；4）外挂板预埋件标高随板厚位置增高；5）PC厂构件图、现场施工蓝图（预埋图）不一致；（变更蓝图修改、构件图未修改）7）预制梁叠合板搁置部位（15mm）平整、出进不一；8）外挂板钢筋笼（异形件）绑扎无模具架；6）预制梁叠合层纵筋按传统下料无法施工；7）预制柱注浆爆仓；9）外挂板平板内窗套未设置斜面，脱模困难易破损，效率低；10）外挂板清水面装饰条除粘膜；8）预制柱灌浆套筒内杂物未清理，注浆时孔不出浆；9）柱钢筋采用不同品牌，钢筋肋直径相差3mm;10)柱钢筋预埋套板，孔径处采用橡胶塞固定，柔性材料，受力后主筋移位；11）预制构件排产与施工进

20、度不匹配，吊装待料；12）外挂板安装预埋螺栓、叠合梁预埋件偏差累计，无偏差消除；13）外挂板安装立面纵横及出结构位置三维把控；14）非标准部位采用幕墙、清水饰面板代替；11）外挂板清水面颜色不统一（脱模剂、混凝土配比）12）外挂板埋件位置标注于钢筋图中，组模、预埋用的是构件图；13）外挂板类型多，标准化程度低，模具摊销大（镜像实际是两套模具）；14）叠合梁两端出筋反置，预制梁报废；15）预制梁牛单板预埋件留置镜像相反，预制梁报废；16）预制梁上部预留外挂板预埋件固定难度大，标高位置偏差大；17）预制梁吊钉位置与叠合层外露箍筋位置冲突；15）预埋管线与安装有错、漏现象，重新开洞补救；.18）外挂

21、板异形钢筋弯折角度不易把控；36.二、全产业链管理5、结构构件深化设计模具设计与优化环节1制作工装设计、关键环节工艺精度保障措施2分析与思考结合通常生产、施工环节可能遇到的问题，在深化设计方面要在以下几个方面关注：装配环节支撑体系计算与优化预埋精度保障措施34 模具设计与优化环节模具的设计、配比直接影响预制构件的生产周期、产品质量、摊销费用，是预制构件生产控制的关键。1）通过模具设计验证构件深化设计可行性；立足降低制作难度，反推优化构件参数。2）优化构件类型，实现供模，提高标准化程度，降低构件模具摊销费用。3）特殊部位模具优化，保整构件成型清水质量。.37二、全产业链管理5、结构构件深化设计

22、制作工装设计、关键环节工艺精度保障措施1）异形件钢筋笼绑扎精度控制工装设计。2）钢筋笼吊装防止变形加强措施设计。3）弯起钢筋制作精度保障措施制定。4）工厂生产、现场预埋精度保障措施。.装配环节支撑体系计算与优化如何保证装配环节过程的稳固可靠，是装配式施工安全的前提，临时支撑措施的计算、优化是关键。1）不同类型构件的临时支撑；2）不同类型构件交接部位支撑；3）不利因素下（地震、偶然碰撞等）支撑措施。4）支撑标准化、定型化。二、全产业链管理6、结构构件模具设计、加工1、目前在模具加工方面还比较薄弱，尤其是异形构件，模具生产厂加工设备的精度和规模需要快速提升；构件模具标准化库建立、模具零部件标准化、

23、模具组合式通用配置实现模具设计加工标准化和通用性。建立构件加建立构件加工工标标准准，提高加提高加工工精度精度 根据工程实际和系相关规范，制定加工标准 规范原料采购到模具制作操作标准研究新研究新的的拆分拆分组组合合模式模式 提高同一结构模板或构件模板的通用性 研究新的装配组装方式，提高模块的复用率标准化通用性PC构件模具设计与加工预制叠合梁预制墙板类构件模具专业化标准化模具库剪力键剪力槽构件窗模具配件预埋预留孔洞等配件预制楼梯模具构造柱叠合楼板模具提高提高专业专业化化水平水平 研究异型构件加工的特殊工艺工法 精细化构件设计和加工流程降低装配式建筑总总体体生产生产成成本和提高PC构件生产模具重复利

24、用率重复利用率39二、全产业链管理6、结构构件模具设计、加工2、例如：外挂墙板造型复杂且初次设计，构件标准化程度不高，模具摊销成本过高，因此综合考虑构件造型尺寸、饰面凹槽位置、埋件位置等因素，实现了一套模具生产 4 种类型共 26 块外挂板。10#板30#板8#板模具进场23#板成品构件共模方案、模具配比共模研共模研讨讨路路线线二、全产业链管理6、结构构件模具设计、加工3、模具优化及加工质量，是保证构件质量的关键，模具设计尤为重要，科学、合理、使用、经济是要考虑的因素。而且是一个持续的过程。模具设计不合理模具材料浪费二、全产业链管理7、部件加工管理1、梳理影响安装关键点，确保加工精度；构件制作

25、中，预埋或外露钢筋尺寸、位置，直接影响后期施工安装。对此应梳理关键点，复核允许偏差，采取有效措施，确保加工精度，以满足施工安装；构件制作前要对模板进行验收，进行首件样板制作。H10mm3.1 柱纵筋制作偏差+安装灌浆套筒后偏差+绑扎后偏差预留插筋与套筒顶部预留空隙；3.2 柱、梁箍筋角部弯弧半径，直接影响角部主筋无法绑扎时定位，可能导致出筋位置偏差，安装时节点区钢筋碰撞；3.3 梁、柱钢筋笼绑扎、置模过程，采取有效定位措施，确保出筋定位；42二、全产业链管理7、部件加工管理2、利用信息技术建立各环节的构件信息，对构件进行全过程管理。隐蔽工程验收脱模工序成品入库MES生成二维码标签构件生产开始，

26、关联BIM模将生产全的过程，关键的采用RFID技术，将芯片给运输设备添加型，将生产材料、模具，相关检生产节点，通过图像采集技术，置于在构件内部，通过读写设GPS，实现构件位置状验报告情况，关联至BIM数据库。关联和存入相关数据库备查。备，可实现自动读取构件信息。态的实时监测。43二、全产业链管理8、部件运输管理编制运输方案，改装适应装配式构件的运输车辆，优化运输路线，避开限高区域，提高运输效率和安全程度。单单梁梁柱柱异形梁异形梁多梁多梁格构梁格构梁运输注意事项：1.超长及凸出部位，悬挂警示锥;2.单梁之间预留一定间隙，防止运输过程中相互碰撞;3.吊点部位垫枕木（特别是板、细长构件），并用柔性材

27、料包裹；4.异形梁采用专用支架，用扎带与车箱固定牢靠，防止失稳。44二、全产业链管理9、现场施工管理1、策划先行，构件安装顺序自设计阶段开始策划；提前策划构件吊装顺序，并提供构件出厂需求计划，构件厂出厂顺序与吊装顺序一致，保证现场吊装的有序进行。预制框架梁编号为：KLHsXXXXXX安装次序预制框架梁楼层号框架梁编号45二、全产业链管理9、现场施工管理2、梁顶纵筋优化套筒连接，吊装前提前安装；原因：叠合梁为封闭箍，安装完成后钢筋安装难度大；解决办法：满足规范前提下进行优化，合理断开，套筒连接；叠合梁吊装前叠合层纵筋提前安装，临时固定；就位后再排布开，进行套筒连接。合理优化提前安装二次连接绑扎4

28、6二、全产业链管理9、现场施工管理3、定型化工具，梁柱节点固定卡具；叠合梁搁置预制柱仅15mm，部分框梁与柱存在10cm高差，且受叠合板安装等碰撞扰动时易移位甚至倾倒；应用定型化固定卡具，安装快捷、支撑稳固、周转方便；就位准确迅速，安装效率大大提高；BIM策划应用效果47二、全产业链管理9、现场施工管理4、钢筋定位卡具；不断完善钢筋定位卡具的设计以及安装固定方法，细化预留插筋施工方案；混凝土浇筑完后，通过画定位线，及时确定位置有误的预留钢筋，调整钢筋位置。钢钢筋定位框筋定位框焊焊接接标标高高测测设设校核校核套筒插筋套筒插筋的的焊焊接接弹弹定位定位线线安放安放钢钢筋定位框筋定位框测测量放量放线线

29、混凝土混凝土浇捣浇捣焊焊接固定接固定48二、全产业链管理9、现场施工管理5、竖向现浇构件钢筋绑扎控制；剪力剪力墙边缘墙边缘构件构件竖竖向向钢钢筋采用一筋采用一级级直螺直螺纹纹套筒套筒连连接接由于预制外围护构件后浇段钢筋满足后浇段封闭箍筋绑扎质量要求及施工难度，49二、全产业链管理9、现场施工管理6、钢筋套筒灌浆质量控制；钢筋套筒灌浆连接是装配式建筑最主要连接方式之一，是保障建筑结构安全的重要工序。编制钢筋套筒连接专项方案、灌浆施工人员考核上岗、灌浆令制度、专职检查人员监督记录、旁站记录、全过程影像资料留档等措施，以确保灌浆连接质量。专项方案专职检查记录旁站记录灌浆令影像资料50培训上岗证帽贴标

30、识二、全产业链管理9、现场施工管理7、施工过程安全标准化设施使用；标准化的安全设施也属于全产业管理的范畴，外脚手架、临边防护、水平防护，生命线支架等。梁吊装就位后卸勾及叠合板安装过程中安全带无可靠出悬挂，存在高出坠落隐患；设置标准化生命线支架，用以操作人员悬挂安全带，防止高处坠落；随叠合板安装逐跨拆除；预埋套管底座安装防护过程使用格构梁安全防护51二、全产业链管理10、装配式建筑装配化装修1、装配式装修：采用干式工法，将工厂生产的内装部品在现场进行组合安装的装修方式。装配式装修与传统装修最大区别与特点装修系统装饰面（墙面、地面、顶面）与结构主体分离12吊顶部品构配件系统厨卫集成隔与地面系统墙系

31、统机电管线（给排水管、空调管、强弱电管）系与结构主体分离统装配式建筑内装装配式建筑内装设计设计三大原三大原则则：标准化设计和模数协调原则；满足内装部品的连接、检修更换和设备管线使用年限的要求，重要管线分离原则；建筑信息、BIM技术与结构系统、外围护系统、设备管线系统进行一体化设计原则。52二、全产业链管理10、装配式建筑装配化装修窗套系统2、装配式装修体系隔墙系统本项目装饰装修阶段采用装配式装修体系，架空地面系统包含8大体系，50余项工艺，全过程无现场湿作业，均采用构件模块化设计、工厂化加工，在模块拆分、节点深化、装饰方案、BIM出图等方面深度应用BIM技术。门窗系统集成吊顶系统快装墙面系统套

32、装门窗系统快装给水系统轻质隔墙系统快装地板系统架空地面系统薄法排水系统吊顶模块拆分架空地板模块拆分门、窗模块拆分墙面模块拆分二、全产业链管理10、装配式建筑装配化装修3、整体卫生产环节自动化全自动整装卫浴生产线11台KUKA机器人实现了9个工位的自动化生产机器人自动贴砖精度控制在0.1毫米以内与传统人工生产相比，效率提升10倍KUKA机器人全自动装配式整装卫浴生产线54机器人喷涂脱模剂机器人涂美缝剂搬运底板钣金瓷砖机器人自动拼接瓷砖二、全产业链管理11、机电安装装配化施工1、项目综合应用装配式管线和管线分离技术，为保证装饰效果和使用功能，采用BIM技术进行深化设计。一层餐厅管综模拟餐厅效果55

33、二、全产业链管理11、机电安装装配化施工2、装配式建筑机电安装工程装配式装修化的理念，从提出到落地实施，总结了从设计到加工在到现场施工的成套技术，为下一步机电安装装配化施工的技术标准的编制积累了经验。56二、全产业链管理12、基于BIM的信息化管理装配式建筑核心是装配式建筑核心是“技技术术前置与集成前置与集成”，BIM是是“集成集成”的的主主线线。串串联联起起设计、生产、施工、设计、生产、施工、装修和管装修和管理理的的全全过过程程，服务于设计、建设、运维、拆除的全生命周期，可以数字化虚拟，信息化描述各种系统要素，实现信息化协同设计、可视化装配，工工程量信息程量信息的的交互和交互和节节点点连连接

34、模接模拟拟及及检验检验等全新运用等全新运用，整整合合建筑全建筑全产产业链业链，实现实现全全过过程程、全全方方位位的的信息信息化化集成。集成。通通过实过实践践，要注，要注重重以下以下3点点：一是一是注注重精度重精度装配式建筑装配式建筑BIM在在建模建模时应时应更加更加注注重精重精细细度度，以，以满满足制作足制作、装配精度装配精度要要求；求；（实实物与模型一致）物与模型一致）例1：核心区相邻钢筋水平、纵横空间方向设计公差20mm，要求建模时材料规格（锚固板、钢筋直径）、空间位置等设计阶段零误差；（考虑制作、施工误差累计）。例2：预制梁主筋与牛单板锚栓位置冲突。57二、全产业链管理12、基于BIM的

35、信息化管理二是集成平台二是集成平台BIM模型模型以以三三维维信息模型作信息模型作为为集成平台集成平台，满满足各足各专业专业（设计、设计、制作制作、施工、施工）、各各方方基于基于同一模型同一模型的的协协同同工工作作，以，以实现实现技技术术集成与集成与协协同。同。结构内装机电构件三是模三是模拟拟建造建造，利用利用BIM技技术对术对全全专业专业全全过过程程进进行虚行虚拟拟建造。建造。检查检查不同不同专业专业空空间协调间协调，消除消除错错、漏漏、碰碰、缺缺，不同不同专业专业接口精准吻接口精准吻合合。设计设计后后下下单单前最后复核把前最后复核把关，关，是是预预制构件制构件、部品部件批量部品部件批量生产生

36、产前前的的前提保障。前提保障。58二、全产业链管理12、基于BIM的信息化管理四是四是辅辅助助设计深化设计设计深化设计和和过过程管理。程管理。外挂板设计复杂节点设计59二、全产业链管理12、基于BIM的信息化管理五是机五是机电电安装管安装管线线分离分离BIM辅辅助助设计：设计：通过建立管综模型，链接入最终结构拼装模型，核对调整梁板构件中的机电安装预留孔洞，确定最终构件工艺图，过程中优化管线及构件钢筋。建立管综模型链入结构拼装模型叠合梁洞口优化出图实体样板安装优化1：原方案走廊穿梁管线多，净空及走廊宽不满足规范要求，将新风管分成两个小管，分别给走道两边户内出管，优化后满足规范要求也降低了后期施工

37、难度。优化2：叠合梁洞口加筋顶部过高，导致面筋与洞口加筋碰撞，面筋安装困难。降低加筋高度，水平段加长，保证满足锚固长度要求，梁面筋从箍筋内顺利安装。走廊管综净空分析叠合梁洞口加筋优化60二、全产业链管理13、新技术新材料研究应用轻轻骨料混凝土骨料混凝土在在装配式建筑中装配式建筑中的的应应用用：装配式混凝土建筑的发展是一个综合的长期的发展过程，新型建筑材料在装配式建筑中的研究应用是一项很重要的内容。砼力学性能及表观密度轻骨料的颗粒级配Compressive Strength/MPaRupturestrength/M elasticityModulus ofApparentdensity/(kg/

38、m)Sample NO.particlesize/mm1916-199.5-164.75-9.52.36-4.752.363d7d28dPa/GPa21.6520.4223.9631.2231.8532.26Proportion/%4.2 33.5643.87.5100.89LC30LC35LC40C3031.834.535.723.626.335.435.539.539.633.138.642.639.542.644.540.347.853.72.592.772.874.417201753179022632321轻骨料砼配合比Fine bones(sand)660Water tobinder

39、 ratio0.36Sample No.CementFly ashCoarse aggregateWater150LC30808080576（ceramsite）340380LC35LC40542（ceramsite）510（ceramsite）6607101501500.330.29C354.961430C405.3239862智智能能建造思考建造思考智能建造intelligent construction智智能能建造建造（intelligent construction）方方法法-现代数字信息技术；目目的的-满足功能和使用者需求；核心核心-管理、技术、模式创新；范范围围-全生命周期；原原则则-系统集成、协同发展智智能能建造思考建造思考绿色化工业化智能化数字数字化化集成体系建集成体系建设设 人机智人机智能能交互交互 智智能能物流管理技物流管理技术术 工工艺艺流程数字流程数字化化 决策信息系决策信息系统统建建设设数字数字化设计化设计智智能化工能化工厂厂实时实时运运输输智智能施工能施工智智能能运运营营全全产产业链业链智智能能建造建造产产业业体系体系64智智能能建造思考建造思考智能建造新生态产业基地双双轮驱动轮驱动政府政府发挥发挥引引导导作用作用市市场发挥场发挥主体作用主体作用生态性企业在线互联实现数据智能 产业高效协同发展6566