建设工程施工技术手册——深基坑施工工艺.pdf

1、 建设工程施工技术手册建设工程施工技术手册 深基坑施工工艺深基坑施工工艺 （Z ZJKGJKG-JSSCJSSC-20202020-0 01 1）中建科工集团有限公司工程 BG 编写 建设工程施工技术手册建设工程施工技术手册深基坑施工工艺深基坑施工工艺 编编 委委 会会 主主 任：任：徐 坤 副副 主主 任：任：王 伟 参参编编人员人员：（按姓氏拼音排序）高 杰 刘 翠 王 川 杨 斌 张庆远 赵 伟 张 瑜 周元智 审审 核核 人：人：李 劲 张 羽 前 言 随着公司总承包项目的蓬勃发展，业务类型由单一专业向多专业转变，业务范围向“钢结构+”的方向拓展，其中基坑工程越来越多地出现在公司承包业

2、务范围中，对项目经营和履约影响日益凸显。随着深基坑工程业务不断增多，为适应新业务发展需要，进一步拓展公司员工获取专业知识、提升专业水平的通道，帮助新业务人员更加形象、深刻地认识和理解工程中各项工序的施工过程，特编制此建设工程施工技术手册深基坑施工工艺。本手册以形象、使用、浅显易懂的原则，按照基坑支护基本知识、土石方工程、基坑支护工程、地下水控制工程按照施工工艺流程进行展示，并配以现场图片及文字加以说明，较为详尽的总结深基坑工程施工管理要点及要求，以供项目管理人员随时翻阅、参考。本手册在编制过程中，得到了公司、各大区的大力支持与帮助，在此表示衷心的感谢。由于编者水平有限，加之手册内容覆盖面广、编

3、写时间仓促，虽经多次评审和修改，难免还有不妥及疏漏之处，尚需不断的完善。请广大读者随时将发现的问题及意见反馈至工程 BG,以供今后修订时参考。中建科工集团有限公司 工程 BG 二二年十一月 I 目目 录录 第一章第一章 基坑支护基础知识基坑支护基础知识.1 1.1.基坑工程术语.1 1.2.基本原则.3 1.3.勘察要求与环境调查.3 1.4.支护结构选型.4 1.5.基坑施工前期准备.5 第二章第二章 土石方工程土石方工程.8 2.2.土方开挖.8 2.3.石方开挖.14 2.4.土方回填.18 第三章第三章 基坑支护工程基坑支护工程.21 3.1.土钉墙.21 3.2.预应力锚索.23 3

4、.3.预应力锚杆.25 3.4.旋挖灌注桩.28 3.5.冲孔灌注桩.32 3.6.钢板桩围护墙.35 3.7.咬合桩围护墙.38 3.8.地下连续墙.42 3.9.水泥土重力式挡墙.45 3.10.型钢水泥土搅拌墙.48 3.11.冠梁及支撑梁.51 3.12.格构柱.53 3.13.内支撑围檩.54 3.14.内支撑拆除.57 II 第四章第四章 地下水控制工程地下水控制工程.62 4.1.管井施工.62 4.2.回灌井施工.67 1 第一章第一章 基坑支护基础知识基坑支护基础知识 1.1.基坑工程术语基坑工程术语（1）基坑（excavations）为进行建（构）筑物地下部分的施工由地面向

5、下开挖出的空间。（2）基坑周边环境（surroundings around excavations）与基坑开挖相互影响的周边建（构）筑物、地下管线、道路、岩土体与地下水体的统称。（3）基坑支护（retaining and protection for excavations）为保护地下主体结构施工和基坑周边环境的安全，对基坑采用的临时性支挡、加固、保护与地下水控制的措施。（4）支护结构（retaining structure）支挡或加固基坑侧壁的结构。（5）设计使用期限（design workable life）设计规定的从基坑开挖到预定深度至完成基坑支护使用功能的时段。（6）支挡式结构（re

6、taining structure）以挡土构件和锚杆或支撑为主的，或仅以挡土构件为主的支护结构。（7）锚拉式支挡结构（anchored retaining structure）以挡土构件和锚杆为主的支挡式结构。（8）支撑式支挡结构（strutted retaining structure）以挡土构件和支撑为主的支挡式结构。（9）悬臂式支挡结构（cantilever retaining structure）仅以挡土构件为主的支挡式结构。（10）挡土构件（structural member for earth retaining）设置在基坑侧壁并嵌入基坑底面的支挡式结构竖向构件。例如，支护桩、地下

7、连续墙。（11）排桩（soldier pile wall）沿基坑侧壁排列设置的支护桩及冠梁组成的支挡式结构部件或悬臂式支挡结构。（12）双排桩（double-row-piles wall）沿基坑侧壁排列设置的由前、后两排支护桩和梁连接成的钢架及冠梁组成的支挡式结构。（13）地下连续墙（diaphragm wall）分槽段用专用机械成槽、浇筑钢筋混凝土所形成的连续地下墙体，亦可称为现浇地下连续墙。（14）锚杆（anchor）由杆体（钢绞线、预应力螺纹钢筋、普通钢筋或钢管）、关注微信公众号：鸿蒙建筑施工，更多建筑工程资料分享 2 注浆固结体、锚具、套管所组成的一端与支护结构构件连接，另一端锚固在稳

8、定岩土体内的受拉杆件。杆件采用钢绞线时，亦可称为锚索。（15）内支撑（strut）设置在基坑内的由钢筋混凝土或钢构件组成的用以支撑挡土构件的结构部件。支撑构件采用钢材、混凝土时，分别称为钢内支撑、混凝土内支撑。（16）冠梁（capping beam）设置在挡土构件顶部的将挡土构件连为整体的钢筋混凝土梁。（17）腰梁（waling）设置在挡土构件侧面的连接锚杆或内支撑杆件的钢筋混凝土梁或钢梁。（18）土钉（soil nail）植入土中并注浆形成的承受拉力与剪力的杆件。例如，钢筋杆体与注浆固结体组成的钢筋土钉，击入土中的钢管土钉。（19）土钉墙（soil nailing wall）由随基坑开挖分层

9、设置的、纵横向密布的土钉墙、喷射混凝土面层及原位土体所组成的支护结构。（20）复合土钉墙（composite soil nailing wall）土钉墙与预应力锚杆、微型桩、旋喷桩、搅拌桩中的一种或多种组成的复合型支护结构。（21）重力式水泥土墙（gravity cement-soil wall）水泥土桩相互搭接成格栅或实体的重力式支护结构。（22）地下水控制（groundwater control）为保证支护结构、基坑开挖、地下结构的正常施工，防止地下水变化对基坑周边环境产生影响所采取的截水、降水、排水、回灌等措施。（23）截水帷幕（curtain for cutting off drain

10、s）用以阻隔或减少地下水通过基坑侧壁与坑底流入基坑和控制基坑外地下水位下降的幕墙状竖向截水体。（24）落底式帷幕（closed curtain for cutting off drains）底端穿透含水层并进入下部隔水层一定深度的截水帷幕。（25）悬挂式帷幕（unclosed curtain for cutting off drains）底端未穿透含水层的截水帷幕。（26）降水（dewatering）为防止地下水通过基坑侧壁与坑底流入基坑，用抽水井或渗水井降低基坑内外地下水位的方法。（27）积水明排（open pumping）用排水沟、集水井、泄水井、输水管等组 3 成的排水系统将地表水、渗漏

11、水排泄至基坑外的方法。1.2.基本原则基本原则（1）基坑支护设计应按规定其设计使用极限。基坑支护的设计使用期限不应小于一年。（2）基坑支护应满足下列功能要求：1）保证基坑周边建（构）筑物、地下管线、道路的安全和正常使用；2）保证主体地下结构的施工空间。（3）基坑支护设计时，应综合考虑基坑周边环境和地质条件的复杂程度、基坑深度等因素，基坑支护安全等级分级如下表：安全等级 破坏后果 一级 支护结构失效、土体过大变形对基坑周边环境或主体结构施工安全的影响很严重 二级 支护结构失效、土体过大变形对基坑周边环境或主体结构施工安全的影响严重 三级 支护结构失效、土体过大变形对基坑周边环境或主体结构施工安全

12、的影响不严重 1.3.勘察要求与环境调查勘察要求与环境调查（1）基坑工程的岩土勘察应符合下列规定：1）勘探点范围内应根据基坑开挖深度及场地的岩土工程条件确定；基坑外宜布置勘探点，其范围不宜小于基坑深度 1 倍；当需要采用锚杆时，基坑外勘探点的范围不宜小于基坑深度的 2 倍；当基坑外无法布置勘探点时，应通过调查取得相关勘察资料并结合场地内的勘察资料进行综合分析；2）勘探点应沿基坑边布置，其间距宜取 15m25m；当场地存在软弱土层、暗沟或岩溶等复杂地质条件时，应加密勘探点并查明其分布和工程特性；3）基坑周边勘探孔的深度不宜小于基坑深度的 2 倍；基坑面以下存在软弱土层或承压水含水层时，勘探孔深度

13、应穿过软弱土层或承压水含水层；4）应按现行国家标准岩土工程勘察规范GB50021 的规定进行原位测试和室内试验并提出各层土的物理性质指标和力学指标；对主要土层和厚度大于3m 的素填土，应按相关要求进行抗剪强度试验并提出相应的抗剪强度指标；4 5）当有地下水时，应查明各含水层的埋深、厚度和分布，判断地下水类型、补给和排泄条件；有承压水时，应分层测量其水头高度；6）应对基坑开挖与支护结构使用期内地下水位的变化幅度进行分析；7）当基坑需要降水时，宜采用抽水试验测定各含水层的渗透系数与影响半径；勘察报告中应提出各含水层的渗透系数；8）当建筑地基勘察资料不能满足基坑支护设计与施工要求时，应进行补充勘察。

14、（2）基坑支护设计前，应查明下列基坑周边环境条件：1）既有建筑物的结构类型、层数、位置、基础形式和尺寸、埋深、使用年限、用途等；2）各种既有地下管线、地下构筑物的类型、位置、尺寸、埋深、使用年限、用途等；3）道路的类型、位置、宽度、道路行驶情况、最大车辆荷载等；4）基坑开挖与支护结构使用期内施工材料、施工设备等临时荷载的要求；5）雨期时的场地周围地表水汇流和排泄条件。1.4.支护结构选型支护结构选型（1）支护结构选型时，应综合考虑下列因素：1）基坑深度；2）土的性状及地下水条件；3）基坑周围环境对基坑变形的承受能力及支护结构失效的后果；4）主体地下结构和基础形式及施工方法、基坑平面尺寸及性状；

15、5）支护结构施工工艺的可行性；6）施工场地条件及施工季节；7）经济指标、环保性能和施工工期。关注微信公众号：鸿蒙建筑施工，更多建筑工程资料分享 5 （2）支护结构选型：结构类型 适用条件 安全 等级 基坑深度、环境条件、土类和地下水条件 支挡式结构 锚拉结构 一级 二级 三级 适用于较深的基坑 排桩适用于可采用降水或截水帷幕的基坑；地下连续墙宜同时作主体地下结构外墙，可同时用于截水；锚杆不宜用在软土层和高水位的碎石土、砂土层中；当临近基坑有建筑物地下室、地下构筑物等，锚杆的有效锚固长度不足时，不应采用锚杆；当锚杆施工会造成基坑周边建（构）筑物的损害或违反城市地下空间规划等规定时，不应采用锚杆。

16、支撑式结构 适用于较深的基坑 悬臂式结构 适用于较浅的基坑 双排桩 当锚拉式、支撑式和悬臂式结构不适用时，可考虑采用双排桩 支护结构与主体结构结合的逆作法 适用于基坑周边环境条件很复杂的深基坑 土钉墙 单一土钉墙 二级 三级 适用于地下水位以上或降水的非软土基坑，且基坑深度不宜大于 12m；当基坑潜在滑动面内有建筑物、重要地下管线时，不宜采用土钉墙 预应力锚杆复合土钉墙 适用于地下水位以上或降水的非软土基坑，且基坑深度不宜大于 15m；水泥土桩复合土钉墙 用于非软土基坑时，基坑深度不宜大于12m，用于淤泥质土基坑时，基坑深度不宜大于 6m；不宜用在高水位的碎石土、砂土层中；微型桩复合土钉墙 适

17、用于地下水位以上或降水的基坑，用于非软土基坑时，基坑深度不宜大于 12m；用于淤泥质土基坑时，基坑深度不宜大于6m；重力式挡墙 二级 三级 适用于淤泥质土、淤泥质基坑，且基坑深度不宜大于 7m 放坡 三级 施工场地满足放坡条件；放坡与上述支护结构形式结合。1.5.基坑施工前期准备基坑施工前期准备（1）学习和审查图纸 检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无 6

18、错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。（2）查勘施工现场 摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形，地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。（3）编制施工方案 研究制定现场场地清表整平、基坑开挖施工方案；绘制施工总平面布置图和基坑开挖工况分解图，确定施工工艺包含：开挖路线、顺序、范围、分层开挖控制标高、边坡坡度、控制拆撑换撑方法、主要施工设备选型，以

19、及挖去的土方堆放地点；提出需用施工机具、劳力、新技术应用计划。（4）标高测量 办理城市坐标测量控制点、城市水准测量控制点、施工现场红线控制点的交接工作，并进行复核，经确认后作为施工测量控制的基准使用，高程点的密度以满足土方计算、地物、地貌的测绘为原则，通视良好且地形简单平坦区可适当放稀，对地貌比较复杂的可适当放密。外业数据采集采用 GPS 直接采集地形、地面坐标及高程数据，每一测站上的文件以当天日期命名直接传输到电脑中，现场实时绘制草图供成图参考，土石方工程量依据实测断面进行计量，土石方开挖建基面竣工地形图的比例尺在 1:2001:500 范围内选择。（5）平整施工场地 按设计或施工要求范围和

20、标高平整场地，将土方弃到规定弃土区；凡在施工区域内，影响工程质量的软弱土层、淤泥、腐殖土、大卵石、孤石、垃圾、树根、草皮以及不宜作填土和回填土料的稻田湿土，应分别情况采取全部挖除或设排水沟疏干、抛填块石、砂砾等方法进行妥善处理，以免影响地基承载力。（6）清除现场障碍物 将施工区域内所有障碍物，如高压电线、电杆、塔架、地上和地下管道、电缆、坟墓、树木、沟渠以及旧有房屋、基础等进行拆除或进行搬迁、改建、改线；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效地防护加固措施，可利用的建筑物应 7 充分利用。（7）进行地下墓探 在黄土地区或有古墓地区，应在工程基础部位，按设计要求位置，用洛阳铲进行铲探，发现墓穴、

21、土洞、地道（地窖）、废井等，应对地基进行局部处理。（8）作好排水降水设施 在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走；或疏通原有排水泄洪系统；排水沟纵向坡度一般不小于 2，使场地不积水；地下水位高的基坑，在开挖前一周将水位降低到要求的深度。（9）设置测量控制网 根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设 10m10m 或 20m20m 方格网，在各方格点上做控制桩，并测

22、出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。对建筑物应做定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板、放出基坑（槽）挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。（10）修建临时设施及道路 根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施，同时敷设现场临水、临电等管线。修筑施工场地内机械行走的临时道路，临时道路宽度不应小于 7m，最大纵向坡应不大于 6%，最小转弯半径不小于 15m；路基底层可铺砌 2030cm 厚的碎石或卵（砾）石层作路面基层，载重车辆下坡行驶、道路的坡度、转弯半径应符合安全要求。道路通过沟渠应设涵洞，道路与铁

23、路、电讯线路、电缆线路以及各种管线相交处，应按有关安全技术规定设置平交道和标志。（10）准备机具、物资及人员 作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，试运转，并运至使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。关注微信公众号：鸿蒙建筑施工，更多建筑工程资料分享 8 第二章第二章 土土石方工程石方工程 2.2.土方开挖土方开挖 2.2.1.施工流程施工流程 土钉墙施工工艺流程 2.2.2.施工工艺施工工艺 序号 施工步骤 示例图片 施工方法及要求 1 施工准备 检查资料和图纸是否齐全，核对平面尺寸和标高，与结构图纸相互间有无错误；摸清工程场地情况，收集施工相

24、关的各项资料；研究制定现场场地整平，基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑开挖施工图。及时排除土方面积水，保持施工基坑和工作面处于干燥状态。基坑/边坡支护 施工准备 测量放线控制 渣土、地下及地表障碍物清理 土方分区分层开挖 挖方区清理、整平 验收 转运至指定地点 土方调配 多余土方外运 9 序号 施工步骤 示例图片 施工方法及要求 2 测量放线控制 利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等；校核测量开挖平面位置、标高、控制桩号，高程和边坡一定复核施工图纸要求。3 地表及地下障碍物清理 将施工区域内所有障碍物，如高压电线、电杆、塔架、地上和地下管道、电缆、坟墓、树木、沟渠及旧有

25、房屋、基础等进行拆除或改线。4 土方分层分区开挖 基坑挖土施工必须遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则；土方开挖应分层分块分段对称并按照施工工况进行，分段开挖段长度不宜大于 20m，每层开挖不超过1.5m，相邻土相对高差不大于1.5m；挖土以机械为主，人工为辅，坑底标高以上 30cm 土体必须用人工修土，分仓铺设垫层，并在 24 小时内完成。5 基坑清底 人工清底时，在基底土层表面铺设竹笆，施工人员尽量站在竹笆上挖土和运土，防止踩踏使基底土扰动；在基底人工清理的同时，沿基坑四周挖出一条排水沟，并沿周边设置集水井；如基底土层发现扰动现象，应立即将扰动土清除并及时回填砂、石垫层或浇

26、筑混凝土。10 序号 施工步骤 示例图片 施工方法及要求 6 验收 基坑挖至基底设计标高并清理后，总监理工程师或建设单位项目负责人组织会议，施工五方主体（建设、施工、设计、地勘、监理）等单位共同进行验槽，合格后方能进行基础工程施工。2.2.3.顺做法土方开挖顺做法土方开挖 序号 施工步骤 示例图片 施工方法及要求 1 标高测量 土方开挖前，应采用方格网测量方式对场地红线范围、标高进行测量，做好相关的场地移交手续，并对土方平衡进行计算。2 测量放线 根据设计图纸要求，利用场地周边的二级控制网测放出土方开挖的边线，并撒石灰线标志，角部打木桩标识。3 土方开挖 当无垂直支护体系时，直接采用机械/人工

27、按测放的边线进行土方开挖，土方开挖与边坡支护交替进行。关注微信公众号：鸿蒙建筑施工，更多建筑工程资料分享 11 序号 施工步骤 示例图片 施工方法及要求 4 支撑结构及土方开挖交替进行 当有垂直支护体系时，应提前做好支护结构的施工，水平支撑与土方开挖交替进行，自上而下，纵向分段、竖向分层、开槽支撑、先撑后挖，严格按经审批的方案进行。5 验槽 土方开挖至设计基底标高后，应及时组织业主、监理、设计、地勘单位进行验槽，验槽通过后应立即浇筑混凝土垫层，防止持力层被扰动，验槽如有软弱地层的，由设计和地勘出具具体的处理意见。2.2.4.逆作法土方开挖逆作法土方开挖 序号 步骤 图片介绍 具体施工步骤 1

28、地下连续墙及立柱桩施工 逆作法施工时，需采用地下连续墙作为基坑的支护结构体系，地下连续墙的施工工艺详见 3.8 章节。立柱桩采用与工程桩相结合的工艺，一般为一桩一柱，立柱可采用格构式、H 型钢式或钢管混凝土柱。2 首层支撑面施工 采用支撑体系与结构楼板相结合设计，首层支撑面可采用土模、木模或砖胎模体系。首层支撑面需预留上下贯通的运输口或斜坡车道，其尺寸应满足土方、材料、设备及结构件进出的需求，合理预留洞口甩筋，并对挖机站位处的楼板加强处理。12 3 开挖第一层土 根据设计图纸，向下开挖至下一层楼板底面。4 做下一道结构板（兼支撑）绑扎下一层结构的柱及梁板钢筋，混凝土浇筑形成第二道支撑板。5 下

29、一层土开挖 在本道支撑达到设计要求的强度后，开始往下开挖第二层土方，直至下一层结构板底标高。由于开挖深度较大，一般采用长臂挖机或履带式抓斗取土 6 下部结构施工 根据土方开挖情况，逐层往下施工各结构层，兼做支撑层，待支撑层达到设计强度后，再往下开挖下一层的土方，直至完成至底板底。13 7 最底层土方开挖 采用坑顶长臂挖机取土+坑底小挖机倒土的方式进行土方开挖，或设置土方传送带往外运土。8 底板施工 土方开挖到位后，组织底板结构及防水的施工，而后逐步封堵土方开挖阶段预留的各类洞口，完成地下室的整体结构。9 上部结构同步施工 地下逐步往下挖土、支撑的同时，地上主体结构往上施工，实现地上、地下两条主

30、线同步开展，以达到节约工期的目的。关注微信公众号：鸿蒙建筑施工，更多建筑工程资料分享 14 2.3.石方开挖石方开挖 2.3.1.石方爆破石方爆破施工流程施工流程 爆破施工工艺流程 场地测量 布孔 钻机就位 钻孔 钻孔检测 装药 堵塞 网络连接 起爆 哑炮处理 危石清理 挖运 施工方案审批 现场调查 爆破设计 测量放线 场地清理 特种作业审查 经有关部门批准 保护钻孔 警戒 解除警戒 15 2.3.2.石方明爆石方明爆施工工艺施工工艺 序号 施工标准 图片介绍 具体施工步骤 1 布孔 钻眼 按设计的孔位、方向、倾斜角和孔深，采用人工或机械钻的方式钻眼。钻眼后，若发现炮孔被粉尘堵塞的，可采用高压

31、风吹孔后再进行量测，确保孔深符合要求，否则应重新钻孔。2 装药及堵塞 炸药沿孔深的高度分散装置，装药量、装药结构及孔网参数经试验确定调整。3 起爆网络敷设 装药、堵塞完成后，按照爆破设计进行网路连接，防止漏接、错接，并用绝缘胶布包好结头。4 爆破防护 设置警戒 网路连接完成并检查合格后，按照爆破设计的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意保护电爆网路。确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区，外部环境设置警戒。16 序号 施工标准 图片介绍 具体施工步骤 5 起爆 所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点，设置警戒区，具备安全起爆条件后，发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，进行爆破器充电并将主线

32、接到起爆器上，充好电后起爆。6 解除警戒 清渣 爆破完成后，应由专业人员检查有无盲炮，如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理。确认安全后，发出解除警戒信号，再组织后续的开挖清渣作业。2.3.3.石方静爆施工流程石方静爆施工流程 静爆施工工艺流程 施工前准备 设计布孔 测量定位 钻孔 装药 药剂反应、清渣 进入下一循环 关注微信公众号：鸿蒙建筑施工，更多建筑工程资料分享 17 2.3.4.石方静爆石方静爆施工工艺施工工艺 序号 施工标准 图片介绍 具体施工步骤 1 岩石钻孔 钻孔应根据设计间距及深度进行，钻孔方向应与岩体的节理方向互相垂直。成孔应垂直于岩土面，以利于破碎剂浆体填充。2 破碎剂 拌

33、合 破碎剂加水量一般为破碎剂重量的 30，以畅流入孔为准。搅拌时，先把水倒人桶中，再倒破碎剂，搅拌时间60s90s。搅拌好的破碎剂浆体，应在 10min 内用完。3 孔内灌浆 钻孔内灌入破碎剂时，孔口应预留 2cm 左右空隙，用废纸或废布堵实，防止倒流。对于斜孔或水平孔，可将水与破碎剂拌成浆体，用手搓成条，塞入孔中，再用木棒捣压密实，最后用塞子堵口。多排孔邻近自由面的孔容易开裂，中间的孔因受四周限制，破裂困难，因此，先灌边一、二排孔，经 lh3h，再灌三、四排孔，以此类推。4 岩石开裂 破碎剂填充后，一般不用覆盖(除雨天外)，发生裂纹后，可用水灌缝，以加快膨胀作用。破碎剂完全膨胀时间由试验确定

34、。18 序号 施工标准 图片介绍 具体施工步骤 5 清理破碎碎屑 待破碎剂完全膨胀后，自上而下沿开裂方向机械清理破碎的岩石。清理过程中应注意安全，防止岩石坠落伤人。2.4.土方回填土方回填 2.4.1.工艺流程工艺流程 土钉墙施工工艺流程 2.4.2.人工回填人工回填施工工艺施工工艺 序号 施工步骤 图片介绍 具体施工步骤 1 基层清理 回填前，先清除基底上的垃圾、草根、树皮等杂物，排除坑槽中的积水、淤泥，防止地表水流入填方区。2 含水率 控制 检验回填土的种类、粒径，有无杂物，确保土质满足回填要求。测定土的含水率，以手握成团，两手轻捏即散为宜。基坑（槽）底清理 检验土质 回填 分层夯实 找平

35、验收 19 序号 施工步骤 图片介绍 具体施工步骤 3 土方回填 自最低处开始分层、分段铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为 200250mrn，填土需预留一定沉降量。4 人工夯实 打夯前初步整平，夯土按一定方向进行，一夯压半夯，两遍纵横交叉，按四边至中间的顺序，分层夯打。回填在相对的两侧同时进行，防止回填土荷载影响结构的安全。2.4.3.机械回填机械回填施工工艺施工工艺 序号 施工步骤 图片介绍 具体施工步骤 1 基层清理 回填前，先清除基底上的垃圾、草根、树皮等杂物，排除积水。相应位置的防水施工完成，并做好第一层保护层铺装。2 含水率 控制 采用

36、目测或试验方法检验回填土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施，如含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。20 序号 施工步骤 图片介绍 具体施工步骤 3 土方回填 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。推土机每层铺土厚度不大于 30cm。4 机械夯实 辗压前，先用推土机整平，低速预压，使表面平实，行驶速度不超过2km/h，并控制压实遍数，碾压机械与基础、管道保持一定距离。碾压机械碾压轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯，边缘压实不到之处，辅以人工夯实。5 修整找平 填土全部完成后，进行表面抄平、拉线检查。超过设计高程的地方，及时依线铲平，低

37、于设计高程的地方，应补土夯实。6 隐蔽验收 回填完成，隐蔽验收合格后及时上层封闭，防止回填土表面认为松动。关注微信公众号：鸿蒙建筑施工，更多建筑工程资料分享 21 第三章第三章 基坑基坑支护支护工程工程 3.1.土钉墙土钉墙 3.1.1.施工流程施工流程 土钉墙施工工艺流程 3.1.2.施工工艺施工工艺 序号 施工步骤 示例图片 施工方法及要求 1 修整坡面 土方应分层分段开挖，每层开挖深度与土钉竖向间距一致，开挖标高为土钉位置下 200mm。每层土开挖后应进行修整，去除突出土体，压实表面松动的土体，为确保喷射砼面层的平整。初喷底层混凝土 钻设土钉孔 土钉安装 注浆 挂钢筋网并与土钉端部焊接

38、安装泄水孔 复喷表层混凝土至设计厚度 根据施工方案划分开挖高度 开挖土方并修整边坡 设置厚度控制桩 22 序号 施工步骤 示例图片 施工方法及要求 2 初喷底层混凝土 喷射混凝土喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面距离宜控制在0.81.5m 范围，喷射方向垂直喷射面，一次喷射厚度不宜小于 40mm，喷射混凝土适当加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。3 土钉定位钻孔清孔 钻孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记及编号。土钉开孔时对准孔位徐徐钻进，待达到一定深度且土层较稳定时，方可以正常速度钻进。钻孔不得扰动周围地层，钻孔后清孔采用高压空气或水清孔。4 放置土钉 钢筋主筋按设计长度加 2

39、0cm 下料，外端设 90 度 20cm 的弯勾，主筋每隔 12m 焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底 0.5m 左右，土钉端部与面层内的加强筋及钢筋网通过加强筋连接。5 注浆 注浆应采用压力注浆，导管先插至距孔底 250500mm 处，并在孔口设 置 止 浆 塞，注 满 后 保 持 压 力12min。在注浆时将导管缓慢均匀拔出，出浆口应始终埋在孔中浆体表面下，保证孔中气体能全部排出。浆液配合比和注浆压力需按设计要求控制。关注微信公众号：鸿蒙建筑施工，更多建筑工程资料分享 23 序号 施工步骤 示例图片

40、施工方法及要求 6 绑扎钢筋网 钢筋网应随土钉分层施工、逐层设置，保护层厚度不宜小于 20mm，搭接长度不应小于 30d，单面焊长度不应小于 10d，钢筋网应延伸至地表面，并伸出边坡线 0.5m。7 安装泄水孔 在支护面层背部插入长度为400600mm、直径不小于 40mm 的水平（略朝下）泄水管，其外端伸出支护面层，排水管间距可为 1.52m，以便将喷射混凝土面层后的土层内部的积水排出。8 喷射混凝土 混凝土在钢筋网、土钉验收合格后开始施工，喷头与受喷面保持垂直，当面层厚度超过 100mm 时，混凝土应分层喷射，第一层厚度不宜小于 40mm，前一层混凝土终凝后方可喷射后一层混凝土，搭接宽度不

41、小于2 倍厚度，接缝应错开。混凝土终凝后2h内应喷水养护，保持混凝土表面湿润。3.2.预应力锚预应力锚索索 3.2.1.施工流程施工流程 保护锚头，线割除多余钢绞锚头锁定张拉施工锚索腰梁二次补浆一次注浆安装锚索清孔钻孔调整角度钻孔就位确定孔位 锚索施工工艺流程 24 3.2.2.施工工艺施工工艺 序号 施工标准 图片介绍 具体施工步骤 1 开挖坡面 修整坡面 基坑土方应分层分段开挖，每层开挖深度应与锚杆竖向间距一致，开挖标高为锚索位置下 500mm。每层土开挖后应进行修整，去除突出土体，压实表面松动的土体，修整坡度。2 锚杆定位 钻孔清孔 钻孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记及编号。钻孔时

42、对准孔位徐徐钻进，待达到一定深度且土层较稳定时，方可以正常速度钻进。钻孔不得扰动周围地层，干钻成孔时可采用高压空气孔，湿钻成孔则采用泥浆清孔。3 锚筋制作 按照设计长度制作钢丝束，若需要接长，应按设计要求进行机械连接、焊接或者采用专用的连接器连接。锚丝束自由段一般采用隔离涂层、夹套管等方法进行施工，为保证锚筋保护层的厚度，沿杆体轴线方向每隔 1-2m 设置一个定位支架，并将注浆管、排气管与锚筋绑扎牢固。4 注浆 注浆时，导管先插至距孔底250500mm 处，并在孔口设置止浆塞，注满后保持 35min。在注浆时将导管缓慢均匀拔出，出浆口应始终埋在孔中浆体表面下，保证孔中气体能全部排出。如有二次注

43、浆要求的，二次注浆在一次注浆后 4-6h 内完成，注浆压力应满足设计要求。25 序号 施工标准 图片介绍 具体施工步骤 5 张拉和锁定 注浆完成后，应待锚体自然养护至设计张拉强度（一般为设计强度的75%，且不小于 15Mpa）再进行张拉和锁定，张拉前，应取设计拉力值的10%-20%进行预张拉 1-2 次，正式张拉时应张拉至设计荷载 0.91.0 倍，再按要求进行锁定。3.3.预应力预应力锚杆锚杆 3.3.1.施工流程施工流程 锚索施工工艺流程 3.3.2.施工工艺施工工艺 序号 施工步骤 示例图片 施工方法及要求 1 作业面平整 每层土方开挖至各层锚杆下300mm 后，并对锚杆工作面进行人工场

44、地平整，以满足锚杆机与套管钻机的需要。26 序号 施工步骤 示例图片 施工方法及要求 2 锚杆定位 钻孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记及编号。钻机进场后按照先前测量放线放出的孔位位置就位后，调整角度，孔位允许垂直度偏差为水平方向 100mm，垂直方向 50mm，预应力锚杆钻孔倾角 15-25 度。3 钻孔 预应力锚杆钻孔按设计要求定位开孔，采用专用锚杆机带套筒机械作业成孔，钻孔直径根据锚杆的直径一般采用150mm 孔径，调整钻机的钻进角度与水平面的夹角。钻孔采用回转钻进，钻孔达到预定深度。4 清孔 钻机钻孔施工完成后，由于孔内残留有大量的泥浆、泥皮和沉渣，如果清理不干净、不彻底，会严重降

45、低预应力锚杆的锚固力。清孔质量是保证锚杆质量的关键，要求成孔孔壁垂直，孔内不得有塌陷和松动，基本完全清除孔内沉渣。5 锚杆制作及安装 预应力锚杆采用高强钢筋锚杆现场制作，由导向帽、隔离架、一次常压注浆管、二次高压注浆管、定位托架组成，定位架间距 2m确保锚杆在空中保持居中。插入锚杆拉杆时应将灌浆管与拉杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持 10-20cm，通常要求清孔后，立即插入锚杆，插入时将拉杆有定位支架的一面向下方。关注微信公众号：鸿蒙建筑施工，更多建筑工程资料分享 27 序号 施工步骤 示例图片 施工方法及要求 6 注浆 锚杆注浆的固结材料采用水灰比为 0.5-0.6 的 P.O.42.

46、5.R 普通硅酸盐水泥浆，外加速凝剂，其水泥、细骨料速凝剂等材料应符合相应的标准要求。注浆液按设计要求配置。常压灌浆压力为 0.5MPa，随伴随用，灌浆连续进行，灌浆以持续至此孔口流出水泥浆为止。7 张拉锁定 锚杆张拉前应对张拉设备进行标定。锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的 70%时方可张拉。台座的承压面平整,并与锚杆的轴线方向垂直。关注微信公众号：鸿蒙建筑施工，更多建筑工程资料分享 28 3.4.旋挖灌注桩旋挖灌注桩 3.4.1.施工流程施工流程 旋挖灌注桩施工工艺流程 施工准备定位放线 护筒埋设 钻机就位 钻进成孔 一次清孔 钢筋笼安装 导管安装 二次清孔 水下砼灌注 测量砼面拔管

47、 控制砼面高度 移机下一孔 泥浆制备 挖泥浆池 钻孔检查 钻孔检查 泥浆回收 钢材进场 取样检验 钢筋笼制作 钢筋笼验收 预拌砼、运输 砼检查、试块制作 试块养护 关注微信公众号：鸿蒙建筑施工，更多建筑工程资料分享 29 3.4.2.施工工艺施工工艺 序号 施工步骤 示例图片 施工方法及要求 1 放线定位 依据设计图纸的桩定位进行测量放线。在桩位点打 300mm 深钢筋，采用“十字栓桩法”在周边作好标记，并加以保护。定位放线经复核合格后进入下道工序。2 埋设护筒 护筒采用挖掘机/旋挖机配合人工进行挖埋，入土深度 2m 以上，护筒埋设完成后高出地面 0.3m。校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层

48、回填夯实。护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允许误差小于5cm，倾斜度的偏差小于 1%，遇到不良土层时，护筒需加深埋设。3 钻机就位 钻机就位前要求场地处理平整坚实。采用十字交叉法对中孔位。在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以定位记忆。对中孔位后，调整桅杆及钻杆的角度，施工过程中，钻机不得移位，钻臂也不得随意改变角度。4 钻进成孔 开钻前应复核孔口护筒顶标高。钻进开始时，注意钻进速度，并调整不同地层的钻速，在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆的相对密度，掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度维持孔壁稳定的措施。钻至设计深度或钻入持力层时，需经五方验孔，而后再往下钻进入持力层深度终孔验收。30 序号

49、施工步骤 示例图片 施工方法及要求 5 一次清孔 第一次清孔应在成孔之后吊装钢筋笼之前进行。采用旋挖机放慢钻速利用双底捞渣钻头将悬浮沉渣全部带出的方式进行，将钻头提至距孔底 0.2m0.3m 处，使之空转，然后将残余孔底的钻渣吸出 6 成孔验收 用检孔器检测孔径和孔的垂直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其它外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。7 钢筋笼制作 根据设计要求制作钢筋笼，钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等）、钢筋笼允许偏差（

50、主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等）8 吊放钢筋笼 根据钢筋笼长度设计吊点位置，一般采用两点起吊。钢筋笼吊放时，需吊直、扶稳，对准孔位后，缓慢下沉。下放到位后，以护筒周边土面为基准面，复核钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定。31 序号 施工步骤 示例图片 施工方法及要求 9 安装导管和漏斗 导管采用吊车+人工配合的方式组装成型，组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈）。在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力 0.6-1.0MPa，不漏水为合格。导管底端下至孔底标高上 500mm 左右。组装完成的导管采用吊车吊装入孔，并通过孔口卡箍固定。10 二次清孔 二次清孔采用正循环或气举反循环