专题五市政管道工程.ppt

1、共用相同2K315000 城市管道工程2K315010 城市给水排水管道工程施工开槽法施工工序1开槽：挖运土方、边坡、支撑、施工排水2基础：基底清理、筑基础、标高控制、位置控制3排管（确定管道走向）2K315011 开槽管道施工技术开槽法施工工序1开槽：挖运土方、边坡、支撑、施工排水2基础：基底清理、筑基础、标高控制、位置控制3排管（确定管道走向）2K315011 开槽管道施工技术开槽法施工工序3排管、下管、稳管、接口、养护4砌筑管道构筑物：检查井、阀门井等5质量检验6回填压实7竣工验收、交付使用2K315011 开槽管道施工技术（二）确定沟槽底部开挖宽度1沟槽底部的开挖宽度应符合设计要求。当

2、设计无要求时，可按经验公式计算确定：B=D0+2（b1+b2+b3）式中：B 管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D0 管外径（mm）；b1 管道一侧的工作面宽度（mm），可按表2K3150111选取；b2 有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150200mm；b3 现场浇筑砼或钢筋砼管渠一侧模板厚度（mm）。2K315011 开槽管道施工技术管道一侧的工作面宽度 表2K3150111管道的外径D0（mm）管道一侧的工作面宽度b1（mm）砼类管道金属类管道、化学建材管道D0500刚性接口400300柔性接口300500D01000刚性接口500400柔性接口4001000D01500刚性接口60

3、0500柔性接口5001500D03000刚性接口8001000700柔性接口600管道有现场施工的外防水层时，b1宜取800mm2K315011 开槽管道施工技术（三）确定沟槽边坡1当地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合2K3150112的规定。2当沟槽无法自然放坡时，边坡应有支护设计，并应计算每侧临时堆土或施加其他荷载，进行边坡稳定性验算。2K315011 开槽管道施工技术深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度 表2K3150112土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1:1.001:1.25

4、1:1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土（充填物为黏性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉质黏土、黏土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水后）1:1.25-2K315011 开槽管道施工技术二、沟槽开挖与支护（一）分层开挖及深度1人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m。2人工开挖多层沟槽层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。3采用机械挖槽时，沟槽分

5、层的深度按机械性能确定。2K315011 开槽管道施工技术（二）沟槽开挖规定1槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200300mm土层，由人工开挖至设计高程，整平。2槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时应按设计要求进行地基处理。3槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。5在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。2K315011 开槽管道施工技术（三）支撑与支护1：水平撑板2：立柱3：工具式撑杠4：垂直撑板5：横木（a）断续式横撑：挡土板水平放置。断续式支撑，适于能保持直立壁的干土或

6、天然湿度的粘土，深度在3m以内。连续式支撑，适于较潮湿的或散粒的土，深度在5m以内。（b）竖撑：挡土板垂直放置。适于土质较松散或湿度很高的土，地下水较少，深度不限。（三）支撑与支护1采用木撑板支撑和钢板桩，应经计算确定撑板构件的规格尺寸。2撑板支撑应随挖土及时安装。3在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.40.8m。2K315011 开槽管道施工技术4支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等应及时处理；雨期及春季解冻时期应加强检查。5拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查

7、，并应制定拆除支撑的作业要求和安全措施。6施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。7拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。2K315011 开槽管道施工技术三、地基处理与安管（一）地基处理1管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。2槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm时可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。2K315011 开槽管道施工技术3排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，

8、宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面。5柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。2K315011 开槽管道施工技术（二）安管1下沟前准备工作。管节、管件下沟前必须对管节外观质量进行检查，排除缺陷，以保证接口安装的密封性。2采用法兰和胶圈接口时安装应按照施工方案严格控制上下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度。2K315011 开槽管道施工技术（二）安管3采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不得大于2mm。2K315011 开槽管道施工技术4采用电熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低或接近最

9、低时进行；2K315011 开槽管道施工技术4采用电熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低或接近最低时进行；2K315011 开槽管道施工技术5金属管道应按设计要求进行内外防腐施工和施做阴极保护工程。补充：阴极保护法 是由外部给一部分直流电流，由于阴极电流的作用，将金属管道表面上下不均匀电位（埋设管道发生腐蚀的地方是阳极电位）去除，不能产生腐蚀电流，以满足金属免受腐蚀要求。2K315011 开槽管道施工技术补充：阴极保护法 1）牺牲阳极法 采用比被保护金属管道电位更低的金属材料做阳极，与金属连接起来，利用两种金属固有的电位差，产生防蚀电流的防腐方法。2）外加电流法 通过外部的直流电源装置

10、，将必要的防腐电流通过地下水或埋置于水中的电极，流入金属管道的方法。所用直流电源一般由交流电经过硒整流的过程而变作直流电的。2K315011 开槽管道施工技术二、施工方法与适用条件（一）不开槽施工方法与设备分类、与适用条件见下图、表2K3150122K315012 不开槽管道施工方法不开槽法施工方法与适用条件 表2K315012施工工法密闭式顶管盾构浅埋暗挖定向钻夯管工法优点施工精度高施工速度快适用性强施工速度快施工速度快、成本较低工法缺点施工成本高施工成本高施工速度慢、成本高控制精度低控制精度低，适用于钢管适用范围给水排水管道、综合管道给水排水管道、综合管道给水排水管道、综合管道柔性管道钢管

11、适用管径/mm30040003000以上1000以上30010002001800施工精度小于50mm不可控不超过30mm小于05倍管道内径不可控施工距离较长长较长较短短适用地质条件各种土层各种土层各种土层砂卵石及含水地层不可用含水地层不适用，砂卵石地层困难2K315012 不开槽管道施工方法2K315012 不开槽管道施工方法施工流程：测量放线钻机场地布设钻机安装调试钻导向孔扩孔（扩孔器）洗孔回拖清埋场地2K315012 不开槽管道施工方法设备进场安装导轨吊装下管紧固安装试夯、复测正常夯进排土夯进排土竣工验收2K315012 不开槽管道施工方法给水排水管道功能性试验：1、压力管道水压试验2、无

12、压管道严密性试验：闭水和闭气试验试验目的：衡量管道施工质量，检查接口质量，暴露管材及管件强度、缺陷、砂眼、裂纹等缺陷2K315014 管道功能性试验的规定一、基本规定（一）水压试验2K315014 管道功能性试验的规定（一）水压试验1压力管道分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。2K315014 管道功能性试验的规定2压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。3管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同

13、管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。2K315014 管道功能性试验的规定（二）严密性试验闭气闭水（二）严密性试验1污水管道、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。2管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。2K315014 管道功能性试验的规定（二）严密性试验3全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除达到设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级也应检验合格，可采用内渗法测渗

14、水量；渗漏水量测方法按给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008附录F的规定检查符合设计要求时，可不必进行闭水试验。2K315014 管道功能性试验的规定（二）严密性试验4不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量 2K315014 管道功能性试验的规定（四）管道的试验长度1除设计有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于10km；对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。2无压力管道的闭水试验，试验管段应按井距分隔抽样选取，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。3当管道内径

15、大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。2K315014 管道功能性试验的规定二、管道试验方案与准备工作（一）试验方案试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。2K315014 管道功能性试验的规定（二）压力管道试验准备工作1试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；2试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；3水压试验前应清除管道内的杂物；4应做好水源引接

16、、排水疏导等方案。2K315014 管道功能性试验的规定（三）无压管道闭水试验准备工作1管道及检查井外观质量已验收合格；2管道未回填土且沟槽内无积水；3全部预留孔应封堵，不得渗水；4管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；5顶管施工其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下；6应做好水源引接、排水疏导等方案。2K315014 管道功能性试验的规定（四）闭气试验适用条件1砼类的无压管道在回填土前进行的严密性试验；2地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-1550；3下雨时不得进行闭气试验。2K315014 管道功能性试验的规定（五）管

17、道内注水与浸泡1应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。2试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定：（1）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24 h；2K315014 管道功能性试验的规定（2）内径大于1000mm的现浇钢筋砼管渠、预（自）应力砼管、预应力钢筒砼管不少于72 h；（3）内径小于1000mm的现浇钢筋砼管渠、预（自）应力砼管、预应力钢筒砼管不少于48 h。2K315014 管道功能性试验的规定三、试验过程与合格判定（一）水压试验1预试验阶段：将管道内水压

18、缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。2K315014 管道功能性试验的规定2主试验阶段：停止注水补压，稳压15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。2K315014 管道功能性试验的规定（二）闭水试验1试验水头试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游

19、设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。2K315014 管道功能性试验的规定2从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。2K315014 管道功能性试验的规定（三）闭气检验1将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。2管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P

20、1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。2K315014 管道功能性试验的规定1背景某公司承担了排水管道维护及其管道修复工程。在维护巡视中发现新建北路下的某段管道是盲端，经公司研究决定于2010年7月15日准备将新建北路的排水管道与已建成的管道井堵口打开连通。公司派新进场的几名临时工人进行该项目作业。第1名作业人员打开第一座井的井盖立即下井作业，由于管道内涌出大量硫化氢气体，致使该作业人员当场晕倒，地面的5名作业人员见状后先后下井救人，也相继晕倒，待消防队员赶来时，已造成3人死亡，3人重伤。【案例2K315015】1背景 调查中发现：已建成管道为钢筋混凝土管，直径1500mm，由于年久疏

21、于维护管理，存在多处局部损坏，其中三个井段由于地面超载等原因造成管道裂缝，经鉴定结构尚可满足承载要求，拟采用全断面修复法实施修复。【案例2K315015】2问题（1）第1名作业人员的作业程序和随后施救人员的做法是否正确?答案：不正确。应在进行检查之前，将进出检查井盖及其上、下游检查井盖打开一段时间，再使用气体监测装置检查有无有毒有害气体。作业人员未经培训，不知井下中毒人员的救助方法和注意事项盲目下井，作业现场又未准备救援器材，致使事故扩大。【案例2K315015】2问题（2）造成本次事故的原因有哪些?答案：原有管道已投入使用，管道井下作业前没有按规定先监测井下有毒气体含量及氧气含量；打通旧管道

22、堵口没有采取安全防范措施，导致作业人员中毒；施救人员不懂对井下中毒人员的救助方法和注意事项盲目下井，作业现场又未准备救援器材，致使事故扩大；临时工人不经培训就上岗作业，且施工现场无专人监管，使整个管理处于失控状态。在维护作业之前，必须采取有效的安全防护措施，确保人身安全。【案例2K315015】2问题（3）三个井段可以采用哪些修复方法?答案：三个井段的修复为全断面修复，可以采用内衬法、缠绕法、喷涂法等方法。【案例2K315015】2K315020 城镇供热管网工程施工2K315020 城镇供热管网工程施工热媒种类蒸汽热网热水热网可分为高压、中压、低压蒸汽热网可分为高温热水热网（t100）和低温

23、热水热网（t95）一、按热媒种类分类2K315021 供热管道的分类二、接所处位置分类所处位置一级管网二级管网由热源至换热站的供热管道由换热站至热用户的供热管道2K315021 供热管道的分类敷设方式管沟敷设架空敷设可分为：通行、半通行、不通行管沟按照支撑结构高度不同可分为：高支架、中支架、低支架直埋敷设管道直接埋设在地下、无管沟三、按敷设方式分类敷设方式管沟敷设架空敷设可分为：通行、半通行、不通行管沟按照支撑结构高度不同可分为：高支架、中支架、低支架直埋敷设管道直接埋设在地下、无管沟三、按敷设方式分类2K315021 供热管道的分类系统形式闭式系统开式系统 一次热网与二次热网采用换热器连接，

24、一次热网热媒损失很小，但中间设备多，实际使用较广泛直接消耗一次热媒，中间设备极少，但一次热媒补充量大四、按系统形式分类2K315021 供热管道的分类供、回供水管（汽网时：蒸汽管）回水管（汽网时：凝水管）由热源至热用户（或换热站）的管道从热用户回至热源的管道五、按供回分类2K315021 供热管道的分类一、工程测量（1）施工单位应根据建设单位或设计单位提供的城镇平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程资料。确定管网施工线位和高程。2K315022 供热管道施工与安装要求一、工程测量（变更）（2）管线工程施工定线测量应符合下列规定：1）测量应按主线、支线的次序进行。2）管线

25、的起点、终点、各转角点及其他特征点应在地面上定位。3）地上建筑、检查室、支架、补偿器、阀门等的定位可在管线定位后实施。（3）供热管线工程竣工后，应全部进行平面位置和高程测量，竣工测量宜选用施工测量控制网。2K315022 供热管道施工与安装要求二、土建工程及地下穿越工程（适用于所有地下工程）（1）施工前，应对工程影响范围内的障碍物进行现场核查，逐项查清障碍物构造情况、使用情况以及与拟建工程的相对位置。（2）对工程施工影响范围内的各种既有设施应采取保护措施，不得影响地下管线及建（构）筑物的正常使用功能和结构安全。（新增）2K315022 供热管道施工与安装要求二、土建工程及地下穿越工程（3）开挖

26、低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取降水措施或地下水控制措施。降水之前，应按当地水务或建设主管部门的规定，将降水方案报批或组织进行专家论证。在降水施工的同时，应做好降水监测、环境影响监测和防治，以及水土资源的保护工作。（4）穿越既有设施或建（构）筑物时，其施工方案应取得相关产权或管理单位的同意。（新增）2K315022 供热管道施工与安装要求二、土建工程及地下穿越工程（5）冬雨期施工要求：1）雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑、覆盖塑料薄膜同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟。防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等

27、的检查。2）土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时。其施工方法应按冬施方案进行。2K315022 供热管道施工与安装要求3）采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定。一般不小于0.3m。4）开挖基坑（槽）或管沟时必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底高程以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建（构）筑物的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。2K315022 供热管道施工与安装要求三、管道安装与焊接（一）在实施焊接前，应根据焊接工艺

28、试验结果编写焊接工艺方案，方案应包括以下主要内容：（1）管材、板材性能和焊接材料。（2）焊接方法。（3）坡口形式及制作方法。（4）焊接结构形式及外形尺寸。（5）焊接接头的组对要求及允许偏差。（6）焊接电流的选择。（7）焊接质量保证措施。（8）检验方法及合格标准。（二）管道安装与焊接（1）在管道中心线和支架高程测量复核无误后，方可进行管道安装。（2）管道安装顺序：先安装干管，再安装检查室，最后安装支线。（3）管道的纵向坡度应符合设计要求。2K315022 供热管道施工与安装要求（二）管道安装与焊接（4）钢管对口时，纵向焊缝之间应相互错开100mm弧长以上，管道任何位置不得有十字形焊缝；2K315

29、022 供热管道施工与安装要求（二）管道安装与焊接（4）钢管对口时，焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中；对口错边量应不大于表2K315022的规定。壁厚（mm）2.55610121415对口错边量允许偏差（mm）0.5101.52.0 钢管对口错边量允许偏差 表2K3150222K315022 供热管道施工与安装要求（6）套管安装要求：1）管道穿越建（构）筑物的墙板处应按设计要求安装套管，穿过结构的套管长度每侧应大于墙厚20mm；穿过楼板的套管应高出板面50mm。2）套管与管道之间的空隙应采用柔性材料填充。2K315022 供热管道施工与安装要求穿墙套管(a)A型；(b)B型1-穿墙套管；2

30、-保温层；3-沥青麻刀填实层（6）套管安装要求：3）防水套管应按设计要求制作，并应在建（构）筑物砌筑或浇筑混凝土之前安装就位，套管缝隙应按设计要求进行填充。4）套管中心的允许偏差为010mm。2K315022 供热管道施工与安装要求（7）对接管口时，应在距接口两端各200mm处检查管道平直度，允许偏差为01mm，在所对接管道的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm。（8）不得采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接。（9）管道支架处不得有环形焊缝。2K315022 供热管道施工与安装要求（10）璧厚不等的管口对接，应符合下列规定:1)外径相等

31、或内径相等，薄件厚度小于或等于 4mm 且厚度差大于 3mm，以及薄件厚度大于 4mm.且厚度差大于薄件厚度的30%或超过 5mm 时，应将厚件削薄。2)内径外径均不等，单侧厚度差超过上款所列数值时，应将管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口处厚度应均匀。2K315022 供热管道施工与安装要求（11）焊件组对时的定位焊应符合下列规定：1）在焊接前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理合格后方可焊接。2）应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。3）在螺旋管、直缝管焊接的纵向焊缝处不得进行点焊。4）定位焊应均匀分布，点焊长度及点焊数应符合规范要求。2K315022 供热管道施工

32、与安装要求（12）在0以下的环境中焊接，应符合下列规定：1）现场应有防风、防雪措施。2）焊接前应清除管道上的冰、霜、雪。3）应在焊口两侧50mm范围内对焊件进行预热，预热温度应根据焊接工艺确定。4）焊接时应使焊缝自由收缩，不得使焊口加速冷却。2K315022 供热管道施工与安装要求（13）不合格焊缝的返修应符合下列规定：1）对需要焊接返修的焊缝，应分析缺陷产生的原因，编制焊接返修工艺文件。2）返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测方法确认3）补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作。4）当需预热时，预热温度应比原焊缝适当提高。5）焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。2K3

33、15022 供热管道施工与安装要求（三）直埋保温管安装（1）管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求，管道内杂物及砂土应清除干净。（2）管道安装坡度应与设计要求一致。在管道安装过程中出现折角或管道折角大于设计值时,应与设计单位确认后再进行安装。（3）同一施工段的等径直管段宜采用相同厂家、相同规格和性能的预制保温管、管件及保温接头。当无法满足时，应征得设计单位的同意。2K315022 供热管道施工与安装要求（三）直埋保温管安装（4）在地下水位较高的地区或雨期施工时，应采取降、排水措施，并应及时清除沟内积水。当日工程完工时，应对未安装完成的管端采取临时封堵措施，并应对裸露的保温层

34、进行封端防水处理。（5）带泄漏监测系统的保温管，焊接前应测试信号线的通断状况和电阻值，合格后方可对口焊接。信号线的位置应在管道的上方，相同颜色的信号线应对齐。2K315022 供热管道施工与安装要求（三）直埋保温管安装（6）安装预制保温管道的信号线时，应符合产品标准的规定。在施工中，信号线必须防潮；一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥。2K315022 供热管道施工与安装要求（7）接头保温：1）直埋管接头保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。2）接头保温施工前，应将接头钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。3）接头保温的结构、保温材料的材质及厚度应与

35、预制直埋保温管相同。2K315022 供热管道施工与安装要求（7）接头保温：4）接头外护层安装完成后，必须全部进行气密性检验并应合格。气密性检验的压力为0.02MPa。保压时间不应少于2min，压力稳定后用肥皂水仔细检查密封处，无气泡为合格5）接头的保温层应与相接的保温层衔接紧密，不得有缝隙。6）预制直埋保温水管在穿套管前应完成接头保温施工，在穿越套管时不应损坏预制直埋保温水管的保温层及外护管。2K315022 供热管道施工与安装要求（三）直埋保温管安装（8）直埋蒸汽管道必须设置排潮管；钢质外护管必须进行外防腐；工作管的现场接口焊接应采用氩弧焊打底，焊缝应进行100X射线探伤检查，焊缝内部质量

36、不得低于现行国家标准无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法GBT 126052008中的级质量要求。2K315022 供热管道施工与安装要求（9）直埋蒸汽管道外护管的现场补口应符合下列规定：1）钢质外护管宜采用对接焊，焊接不应少于两遍，并应进行100超声波探伤检验，焊缝内部质量不得低于现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GBT 11345-1989中的级焊缝的质量要求。2）钢质外护管补口前应对补口段进行处理，除锈等级应根据使用的防腐材料确定，并符合现行国家标准涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GBT 89

37、23.2-2008中的PSa2.5级的要求。2K315022 供热管道施工与安装要求3）补口段处理完成后，应及时进行防腐，防腐等级应与外护管相同，防腐材料应与外护管一致或相匹配。4）防腐层应采用电火花检漏仪检测，耐击穿电压应符合设计要求。2K315022 供热管道施工与安装要求6）外护管接口应做严密性试验，试验压力应为0.2MPa。（10）补口完成后，应对安装就位的直埋蒸汽管及管件的外护管和防腐层进行检查，发现损伤，应进行修补。2K315022 供热管道施工与安装要求（四）保温（1）管道、管路附件和设备的保温应在压力试验、防腐验收合格后进行。（2）保温材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验

38、收，并应从进场的每批材料中，任选12组试样进行导热系数、保温层密度、厚度和吸水（质量含水、憎水）率等测定.（3）应对预制直埋保温管保温层和保护层进行复检，并应提供复检合格证明文件。2K315022 供热管道施工与安装要求一、供热管网附件及安装（三）补偿器安装（P135）1常用的补偿器形式 供热管道随着输送热媒温度的升高，管道将产生热伸长。如果这种热伸长不能得到补偿，就会使管道承受巨大的压力，甚至造成管道破裂损坏。为了避免管道由于温度变化而引起的应力破坏，保证管道在热状态下的稳定和安全，必须在管道上设置各种补偿器，以补偿管道的热伸长及减弱或消除因热膨胀而产生的应力。2K315023 供热管网附件

39、及换热站设施安装要求1常用的补偿器形式（表2K315023-2）序名 称补偿原理特 点1自然补偿利用管道自身弯管段的弹性来进行补偿 利用管道自身的弯头来进行补偿，是最简单经济的补偿，在设计中首先采用。但一般补偿量较小2K315023 供热管网附件及换热站设施安装要求1常用的补偿器形式（表2K315023-2）序名 称补偿原理特 点2波纹管补偿器利用波纹管的可伸缩性来进行补偿补偿量大，品种多，规格全，安装与检修都较方便，被广泛使用。但其内压轴向推力大，价格较贵，且对其防失稳有严格的要求2K315023 供热管网附件及换热站设施安装要求1常用的补偿器形式（表2K315023-2）序名 称补偿原理特

40、 点3球形补偿器利用球形的转向性来达到补偿的目的补偿能力大，空间小，局部阻力小，投资少，安装方便，适合在长距离架空管上安装。但热媒易泄漏2K315023 供热管网附件及换热站设施安装要求1常用的补偿器形式（表2K315023-2）序名 称补偿原理特 点 4套筒补偿器利用套筒的可伸缩性来进行补偿补偿能力大，占地面积小，成本低，流体阻力小，但热媒易泄漏，维护工作量大，产生推力较大2K315023 供热管网附件及换热站设施安装要求1常用的补偿器形式（表2K315023-2）供热管网中常用补偿形式简明示表 表2K315023-2序名 称补偿原理特 点5方形补偿器利用4个90弯头的弹性来达到补偿的目的加

41、工简单，安装方便，安全可靠，价格低廉，但占空间大，局部阻力大2K315023 供热管网附件及换热站设施安装要求1常用的补偿器形式（表2K315023-2）序名 称补偿原理特 点6旋转补偿器利用双旋转筒和L型力臂来达到补偿的目的补偿距离长，无内压推力，密封性好，尤其耐高压2K315023 供热管网附件及换热站设施安装要求供热管网中常用补偿形式简明示表 表2K315023-22补偿器安装应符合下列规定（1）安装前应按设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置，并应对补偿器的外观进行检查、核对产品合格证。（2）补偿器应按设计要求进行预变位，预变位完成后应对预变位量进行记录。（3）补偿器应与管道保持同轴。

42、安装操作时不得损伤补偿器，不得采用使补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差。（4）补偿器安装完毕后应拆除固定装置，并应调整限位装置。2K315023 供热管网附件及换热站设施安装要求2补偿器安装应符合下列规定（7）补偿器应进行防腐和保温处理，采用的防腐和保温材料不得腐蚀补偿器。（8）波纹管补偿器安装应符合：轴向波纹管补偿器的流向标记应与管道介质流向一致；角向型波纹管补偿器的销轴轴线应垂直于管道安装后形成的平面。2K315023 供热管网附件及换热站设施安装要求2补偿器安装应符合下列规定（11）一次性补偿器安装应符合：一次性补偿器与管道连接前，应按预热位移量确定限位板位置并固定；预热前应将预热段内

43、所有一次性补偿器上的固定装置拆除；管道预热温度和变形量达到设计要求后方可进行一次性补偿器的焊接。2K315023 供热管网附件及换热站设施安装要求2补偿器安装应符合下列规定（12）球形补偿器安装应符合：与球形补偿器相连接的两垂直臂的倾斜角度应符合设计要求，外伸部分应与管道坡度保持一致。（13）方形补偿器安装应符合：水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；预变形应在补偿器两端均匀、对称地进行。2K315023 供热管网附件及换热站设施安装要求2补偿器安装应符合下列规定（14）自然补偿管段的预变位应符合：1）预变位焊口位置应留在利于操作的地方，预变位长度应符合设计规定。2）完成下列工

44、作后方可进行预变：预变位段两端的固定支架已安装完毕，并应达到设计强度；管段上的支、吊架已安装完毕，管道与固定支架应已固定连接；2K315023 供热管网附件及换热站设施安装要求（14）自然补偿管段的预变位应符合：2）完成下列工作后方可进行预变：预变位焊口附近吊架的吊杆应预留足够的位移余量；管段上的其他焊口已全部焊完并经检验合格；管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；法兰、仪表、阀门等的螺栓均已拧紧。3）预变位焊口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除预变位卡具。4）管道预变位施工应进行记录。2K315023 供热管网附件及换热站设施安装要求一、供热管网附件及安装（一）管道支、吊架安装（P132）1支、吊

45、架简介 支吊架承受巨大的推力或管道的荷载，并协助补偿器传递管道温度伸缩位移（如滑动支架）或限制管道温度伸缩位移（如固定支架），在热力管网中起着重要的作用。2K315023 供热管网附件及换热站设施安装要求（一）管道支、吊架安装（几种主要常用支吊架的简明作用及特点 表2K3150231）名称作 用特 点支架固定支架使管道在该点无任何方向位移承受作用力很大，多设置在补偿器和附件旁滑动支架管道在该处允许有较小的滑动形式简单，加工方便，使用广泛导向支架限制管道向某一方向位移形式简单，作用重要，使用较广泛弹簧支架管道有垂直位移时使用，不能承受水平荷载形式较复杂，使用在重要场合吊架刚性吊架适用垂直位移为零

46、的管道加工、安装方便，能承受管道荷载及水平位移。但应注意及时调整吊杆的长度弹簧吊架能承受三向位移和荷载形式较复杂使用在重要场合2K315023 供热管网附件及换热站设施安装要求2支、吊架安装（3）管道支架支承面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，垫板不得大于两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。2K315023 供热管网附件及换热站设施安装要求2支、吊架安装（10）固定支架安装应符合下列规定：1）与固定支座相关的土建结构工程施工应与固定支座安装协调配合，且其质量必须达到设计要求。2）有轴向补偿器的管段，补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定；有角向型、横向型补偿器的管段应与管道同时

47、进行安装及固定。2K315023 供热管网附件及换热站设施安装要求2支、吊架安装（10）固定支架安装应符合下列规定：3）固定支架卡板和支架结构接触面应贴实，但不得焊接，以免形成“死点”，发生事故；管道与固定支架、滑托等焊接时，不得损伤管道母材。4）固定支架、导向支架等型钢支架的根部，应做防水护墩。2K315023 供热管网附件及换热站设施安装要求2支、吊架安装（13）固定墩制作：1）固定墩是嵌固直埋管道固定节（固定支座），并与其共同承受直埋管道所受推力的钢筋混凝土构件。2K315023 供热管网附件及换热站设施安装要求2支、吊架安装（13）固定墩制作：1）固定墩结构形式一般为矩形、倒“T”形、

48、单井、双井、翅形和板凳形。2K315023 供热管网附件及换热站设施安装要求2支、吊架安装（13）固定墩制作：2）制作固定墩所用的混凝土强度等级不应低于C30；钢筋应采用HPB300、HRB335，直径不应小于10mm；钢筋应双层布置，间距不应大于250mm，保护层不应小于40mm。供热管道穿过固定墩处，同定节两边除设置加强筋外，对于局部混凝土高热区应采取隔热或耐热措施。2K315023 供热管网附件及换热站设施安装要求一、强度和严密性试验的规定（一）一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验强度试验：试验压力为1.5倍设计压力，且不得低于0.6MPa，其目的是试验管道本身与安装时焊口的强度

49、；2K315024 供热管道功能性试验的规定一、强度和严密性试验的规定（一）一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验严密性试验：试验压力为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa，它是在各管段强度试验合格的基础上进行的，且应该是管道安装内容全部完成，如零件、法兰等以及施焊工序全部完成。这种试验是对管道的一次全面检验。2K315024 供热管道功能性试验的规定一、强度和严密性试验的规定（二）换热站内的管道和设备的试验应符合下列规定（1）站内所有系统均应进行严密性试验。试验压力为1.25倍的设计压力，且不得低于0.6MPa。（2）站内设备应按设计要求进行试验。当设备有特殊要求时，试验压力应按

50、产品说明书或根据设备性质确定。（3）开式设备只做满水试验，以无渗漏为合格。2K315024 供热管道功能性试验的规定二、清（吹）洗的规定（1）供热管网的清洗应在试运行前进行。（2）清洗方法应根据供热管道的运行要求、介质类别而定。可分为人工清洗、水力冲洗和气体吹洗。当采用人工清洗时，管道的公称直径应大于或等于DN800；蒸汽管道应采用蒸汽吹洗。（3）清洗前应编制清洗方案，并应报有关单位审批。方案中应包括清洗方法、技术要求、操作及安全措施等内容。清洗前应进行技术、安全交底。2K315024 供热管道功能性试验的规定二、清（吹）洗的规定（4）清（吹）洗前，应将系统内的减压器、疏水器、流量计和流量孔板