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1、安装工程质量通病防治手册2013 年 12 月目 录第一章建筑给排水及采暖工程.4第一节管道支（吊）架制作与安装.4第二节管道预制与安装.26第三节阀门及管道附件安装.36第四节管道及支架防腐、保温.39第二章建筑电气安装工程.41第一节成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱安装质量通病与防治.41第二节封闭母线、插接式母线安装质量通病与防治.47第三节电缆桥架安装和桥架内电缆敷设质量通病与防治.49第四节电线导管、电缆导管和线槽敷设质量通病与防治.57第五节管内穿线质量通病与防治.66第六节电缆头制作、接线和绝缘电阻测试质量通病与防治.68第七节普通灯具安装质量通病与防.69第八节专

2、用灯具安装质量通病与防.71第九节开关、插座及风扇安装质量通病与防治.72第十节避雷引下线和配电室接地干线敷设质量通病与防治.76第十一节建筑物等电位连接安装质量通病与防治.82第十二节接闪器安装质量通病与防治.84第三章通风、空调工程.86第一节风管的制作与安装.86第二节部件制作与安装.103第三节空气处理设备.105第四节空气洁净系统制作与安装.109第五节防腐与与绝热施工.114第六节系统试验调整和试运转.121第四章设备安装工程.126第五章智能建筑工程.131第一节综合管线.131第二节综合布线系统.132第三节信息网络系统.134第四节广播系统.135第五节卫星接收及有线电视系统

3、.136第六节火灾自动报警系统.138第七节建筑设备监控系统.140第八节安全防范系统.142第九节防雷与接地.143安装工程质量通病防治手册第一章建筑给排水及采暖工程第一节管道支（吊）架制作与安装工序内容质量通病现象（图示说明）防治措施1.1.1支（吊）架下料、螺栓孔边缘不整齐，存在熔渣或毛刺使用机械切割、钻孔替代火焰切割、割孔螺栓孔火焰割孔下料、钻孔边角用角向磨光机打磨平整1.1支（吊）架制作1.1.2支（吊）架焊接，焊缝咬边、烧穿、焊缝高度不由合格焊工进行支架焊接足或超高、飞溅物、药皮未合理选择焊材、焊接电流、电压等参数清理等焊缝长度、高度应符合设计要求，并及时进行外观质量检查支架焊缝咬

4、边、超高及时清理飞溅物、药皮药皮未清理4安装工程质量通病防治手册1.2.1管道支（吊）架安装间距过大或未装，管道局部“塌腰”按设计要求设置支（吊）架间距，沟槽连接的水平管道，任意两个接头之间应有支架管道阀门及附件安装位置应设支架，间距应符合设计要求缺少支架，造成管道下垂1.2支（吊）架安装1.2.2管道支（吊）架安装不牢，偏斜，扭曲、标高误差过大，支架形式及安装方位不统一按设计规定的位置和方法进行各类支（吊）架安装固定，使每个支（吊）架均匀受力，避免出现个别支（吊）架过载承重无热位移的管道吊架应垂直于管道安装，有热位移的管道吊架应按设计或施工规范要求向管道热位移相反方向倾斜安装导向、滑动支架安

5、装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值为位移值的一半支架偏斜、标高错误复核支架标高和方位5安装工程质量通病防治手册1.2.3U 型管箍规格选用不当，管箍直径不一，外露丝扣长短不一按设计及管道规格选用合适的U 型管箍；加强进场材料的检查外露丝截取一致长度U 型管箍外露丝扣长短不一1.2.4不同材质的支架、管箍与管道之间未按施工规范要求加非金属隔垫或衬套碳钢支架、管箍与不锈钢管道之间应加非金属隔垫或衬套塑料管、复合管采用金属支架时，应在管道与支架之间加非金属垫或套管金属管卡与塑料管道之间未加隔垫1.2.5管道上随意焊接临时支架，临时支架未及时拆除管道上焊接的临时支架应在管道系统试压前打磨焊点拆

6、除，避免磨伤管道母材管道系统试验、冲洗完成后，所有临时支架及时拆除6安装工程质量通病防治手册工序内容质量通病现象（图示说明）防治措施2.1.1冷弯管制作弯扁、折皱、开裂弯管前认真检查管材外观质量弯管前应计算好弯曲半径和长度，选用适合的弯管机或弯管器弯管时应把管道纵焊缝摆在弯曲面的45o角上，弯管过程用力均匀，并制作样板检查，弯管外径大于60mm时，要在管内放置弯曲芯棒，避免弯管椭圆度超标，甚至开裂2.1管道预制2.1.2管道沟槽加工深浅不均，偏斜加工前认真检查管材外观质量，管壁镀锌均匀，内外光滑整洁，无锈蚀、飞刺、裂纹、重皮现象检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直，切口如果有毛刺，应用砂

7、轮机打磨光滑管道在沟槽机上固定用水平尺抄平，确保管道处于水平位置。管道加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直滚槽过程中注意观察管子断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管道至水平；千斤顶应缓慢加压，使上压轮均匀滚压管道，至预定沟槽深度为止用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，也可以用沟槽件检验沟槽深度，确认符合标准要求后，再将千斤顶卸荷，取出管道。DN200以上的管道7安装工程质量通病防治手册使用专用沟槽机加工2.1.3管道螺纹加工烂牙、断丝、丝牙长度不足（过加工前认真检查管道外观质量，管壁镀锌均匀，内外光滑整洁，无长）锈蚀、飞刺、裂纹、重皮现象加工过程要保证卡爪夹牢，套丝板牙中心线与管道

8、中心线重合；无论手工套丝、套丝机加工，车床车丝，都应保证匀速进刀。手工板牙加工直径小于25mm的管道，套丝两遍为宜；直径大于25mm的管道，套丝三遍为宜，第一次进刀量不得太大可用连接管件检验加工丝牙的松紧度2.2 管道安装2.2.1管材使用错误管材进场使用前，应按设计及施工规范要求检查其质量证明文件和外观加强现场检查，将易混淆的材料分开堆放，做好标识保证生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用卫生标准，给水管道必须采用与管材相适应的管件管道安装前调直弯曲管道8安装工程质量通病防治手册2.2.2管道螺纹连接接口渗漏，填料外露螺纹连接安装前，检查连接螺纹，确认丝牙完好，合格密封填料（四氟带、白漆或铅油

9、麻丝等）缠绕方向正确，缠涂（裹）均匀；用管钳将管件与管道拧紧，丝扣外露2-3 扣除掉麻丝头，擦净外露铅油螺纹连接的塑料管安装时注意力度，避免损坏塑料管件金属连接件的接触面麻丝外露未清理外露螺纹过长9安装工程质量通病防治手册2.2.3管道法兰连接处渗漏，连接法兰不匹配，紧安装前检查连接法兰、螺栓、垫片的规格型号是否符合设计要求，固螺栓不全，不配套，外露丝长短不一质量是否合格，保证法兰、螺栓、垫片配套，合格安装前，清理，检查法兰和垫片密封面，保证密封面清洁，无伤痕，垫片放置应与管径同心，不得放偏紧固法兰螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝不应大于螺杆直径的1/2橡胶软接头法兰与设备法兰规格不匹配螺

10、栓长短不一10安装工程质量通病防治手册连接螺栓太长螺栓与法兰不匹配2.2.4管道沟槽连接处渗漏安装前检查管道加工沟槽、管口端面、管道本体、管口椭圆度、密封胶圈、卡箍质量是否合格，按设计要求配套使用安装时应使两根连接的管道端面靠拢，管子水平、同轴，密封胶圈拉到两侧管端中间，不应进入管道凹槽内；卡箍卡口应咬合在凹槽内，两侧螺栓应均匀对称拧紧卡箍件连接可靠，每根管段上卡箍件螺栓连接端安装角度、方向应11安装工程质量通病防治手册一致2.2.5管道焊接连接（包括金属管道电焊、气焊和使用合格焊工，按正确的焊接工艺施焊塑料管热熔焊等）焊缝存在焊瘤、咬边，表面气孔检查母材和焊材，确保符合设计及施工规范要求等外

11、观质量缺陷；焊缝对穿性气孔，裂纹等缺陷造严格控制塑料管热熔温度和时间成渗漏；管件与管道规格不匹配铜管承插口焊接，承口应迎介质流向安装采取防风防雨措施，改善作业环境，提高焊接质量管道和管件使用前，认真检查其外观质量和规格型号，应符合设计要求弯头与管道直径不匹配2.2.6管道承插连接（包括铸铁管和塑料管）松脱，检查使用的承插连接件应符合设计要求开裂造成渗漏安装前承插部位应清理干净，塑料管粘接用胶应涂抹均匀，铸铁管承插口打口应密实，用力均匀承口应迎介质流向安装插入前，在插入端量好插入长度，画线做好标记，保证管道插入长度，避免脱管2.2.7管道卡（环）压连接渗漏管材下料截管后,应清除管子内外的毛刺，避

12、免造成管子插入时割伤12安装工程质量通病防治手册橡胶密封圈安装前，检查橡胶密封圈是否完好。管子插入管件前须确认密封圈已安装在管件端部的U 形槽内,安装时严禁使用润滑油；管子必须垂直插入管件,防止密封圈割伤或脱落而造成漏水插入前，在插入端量好插入长度，画线做好标记，保证管道插入长度，避免脱管卡（环）压连接时工具钳口的凹槽必须与管件凸部靠紧,工具钳口应与管子轴心线垂直,卡压压力必须符合要求，卡接后用量规检查连接是否完好。2.2.8给排水管道堵塞，流水不畅、渗漏管材切割下料后，应将管内壁毛刺、熔渣清除干净管道安装过程中应将管口填料及管内杂物清理干净，并在施工过程中设置自检点排水横管必须按设计坡度安装

13、，横管与立管，横管与横管连接时必须采用Y 型斜三通或斜四通，不得使用正三（四）通；按设计要求正确安装存水弯塑料管热熔时，防止热熔料挤入管口，堵塞管道施工过程中，加强成品保护，未安装完的管道敞口应及时包封（如卫生洁具的排水管口），防止异物进入管道；后续施工时，管口的临时封堵物应及时清理给排水管道安装完，必须严格按设计和施工规范要求经系统试验合格（给水管道：水压试验、通水试验；排水管道：灌水试验、通球试验）13安装工程质量通病防治手册2.2.9管道穿墙、楼板处未装套管；套管与管道不预留预埋施工阶段，应按设计要求及时、正确埋设预留套管同心、外露长度不足或过长；建筑外墙穿管处渗漏，管道穿墙体时,应按设

14、计要求的规格尺寸安装套管，套管两端与墙体雨、排水管过楼板处渗漏饰面相平；套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施（如安装带止水环的钢套管，止水环与钢套管之间应双面满焊，并对焊缝进行渗漏检查）；对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之道的间隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑管道接口（螺纹、焊缝、法兰、沟槽连接等）不得设在套管内，不便于检修套管未高出地面、套管与管道间隙未封堵套管未与楼

15、板底饰面平齐、套管与管道间隙未封堵14安装工程质量通病防治手册套管与管道不同心，间隙未封堵，套管凸出墙面套管规格过大，支架安装位置不当2.2.10溢流管、排凝管排放引导不合理水箱、水池的溢流管，水泵等设备排凝（污）管应引接至地（楼）面排水明沟或地漏处15安装工程质量通病防治手册排凝管未接至排水明沟2.2.11排水管过楼板处封堵不密实，渗漏排水立管应进行可靠固定管道与楼板的接合部位采取吊模等方法进行密实的防渗漏封堵排水管过楼板处封堵不密实，渗漏16安装工程质量通病防治手册3.1 管道阀门安装3.1.1阀门安装方向、位置错误，影响使用功能，按设计的安装方向、位置装设阀门不便于操作、维修如果设计安装

16、位置不合理，应考虑合理的检修、操作距离，按正确的方向安装，并及时提出合理化建议阀门手柄朝下，使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆阀门安装位置不便于操作、维修17安装工程质量通病防治手册3.1.2阀门内漏，阀体外部渗漏阀门安装前必须严格进行外观检查和阀门试验，不合格的阀门及时清退出场，减少或消除制造缺陷管道安装前应将管内杂物清理干净，防止杂物进入阀门，造成卡滞，关闭不严阀门内漏3.1.3阀门连接处渗漏安装前检查阀门连接螺纹或法兰等连接件，质量是否合格，是否配套使用按螺纹连接、法兰连接等要求正确安装3.1.4疏水器疏水不畅疏水器应装有旁路管，以便于检修疏水器应装在管道的最低处，并使介质流向与阀体

17、箭头方向一致根据设计要求正确安装疏水器的方位（水平或垂直安装）3.2管道附件安装3.2.1伸缩器安装设置不当造成支架倾斜，伸缩器门型或型伸缩器在安装前应根据设计或施工规范要求进行预拉伸或管道变形，甚至接口渗漏（压缩）固定支架，滑动支架的位置应按设计要求正确安装波纹伸缩器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况符合设计要求，并与管道安装同心对带内套筒的伸缩器应注意使内套筒的方向与介质流动方向一致，铰链型伸缩器的铰链转动平面应与位移转动平面一致严禁用伸缩器变形的方法来调整管道安装超差管道系统试验结束，投入使用前，伸缩器的临时约束应拆除，并按设计要求将限位装置调到规定位置3.2.2水表安装方向、位

18、置不当，易受污染和锈蚀，水表应安装在不易冻裂，曝晒，便于读表，维修的干燥部位18安装工程质量通病防治手册表盖不好开启，接口渗漏水表距墙、地面过近或过远时，应增加弯头调整水表外壳与墙、地面的净离，距离与标高应符合设计要求和建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242）第4.2.10条水表安装要求使水表接口平直，垫好橡胶圈，用管钳或扳手上紧锁紧螺母3.2.3过滤器安装方位不便于清理，维修Y型过滤器安装时，阀体箭头方向应与管道介质流向一致，水平安装Y 型过滤器滤网部位应朝下过滤器安装时，滤网抽取方向不得有永久障碍物3.2.4喷淋头堵塞、损坏；安装标高、位置不统一安装前检查喷淋头的规格、型号是

19、否符合设计要求喷头安装应在管道系统试压、冲洗合格后进行，安装前检查管内不得有杂物，管口毛刺清除干净喷头安装时，应复核安装（吊顶）标高，设置基准线，确保喷淋头安装在一条线上，标高一致安装好的喷头不得随意拆装，改动，碰撞，踩踏3.2.5室内、外消火栓、箱安装位置不当，栓口、选用消防部门批准生产的合格消防产品阀门、箱体安装尺寸偏差，配置不全，影响使用严格按设计要求和建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242）第4.3.2、4.3.3、9.3.39.3.6条要求施工，保证栓、阀、箱等位置安装正确，消防产品配置齐全加强消火栓、箱的成品保护，防止器材损坏和丢失消火栓口与箱侧壁距不符合规范140m

20、m要求3.2.6地漏安装高度高于地面标高，地面积水不能找准地面标高，地漏高度应低于排水表面，土建根据地漏位置正确排除；地漏安装位置与地面装修不匹配，影响观感找坡质量地漏安装与地面装修密切配合，磁砖布置保证地漏位于磁砖中心19安装工程质量通病防治手册3.2.7检查口安装位置不当应按设计要求设置检查口或清扫口设计无要求时，应按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242）第5.2.6、5.2.7条要求设置检查口或清扫口3.2.8散热器安装不平正，不牢固，组装接口渗漏按设计要求和散热器规格尺寸进行组装，栽设托钩各类散热器安装前应检查本体，接口螺纹、法兰，衬垫等部位、附件的外观质量，避免使用质

21、量有缺陷的散热器及附件散热片组装应在平整的工作台上操作，衬垫应放正，组装用力应均匀；垫片安装应符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242）第8.3.4条要求散热器组装后，安装前应按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242）第8.3.1条要求进行水压试验3.3卫生器具安装3.3.1卫生器具安装不稳固，不成排成线，标高不按设计或卫生器具选型要求确定支托架的结构和尺寸，固定螺栓的正确；排水管甩口不准确规格和数量，排水管甩口位置；采取拉线、吊线等方法确定单独或成排的卫生器具安装标高和位置，并认真复核 支托架应有足够的刚度和稳定性，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳3.3.2

22、卫生器具排水不畅，堵塞施工过程中，加强成品保护，卫生器具安装前，排水管甩口应及时包封，防止异物进入管道；后续施工时，管口的临时封堵物应及时清理干净卫生器具安装好后，应采取覆盖保护措施，防止后续施工将杂物倒入，堵塞卫生器具3.3.3卫生器具进出水口渗漏，冷热水管接反；卫卫生器具安装前检查，角阀、软管、浮球阀、橡胶圈等给水配件，生器具与装饰面间隙填充密封胶，影响美观使用合格产品卫生器具排水口与排水管甩口对准，用水平尺找平坐便器、浴盆排水口与排水管甩口用油灰连接紧密；坐便器安装完后，底部与地面间隙用玻璃胶密封或加橡胶密封垫台盆与台面、台面与墙面应及时填充密封胶冷热水（软）管连接前，应认真核对冷热水供

23、水口和水龙头进水口，20安装工程质量通病防治手册一般用红色表示热水，蓝色表示冷水，避免接反卫生器具安装完成后，应认真进行满水和通水试验，并合格4.1管道及支架防腐4.1.1除锈不彻底，防腐层脱落用手工电动除锈机具代替手工除锈工具，将金属表面的氧化皮、水份、污物、锈蚀清除干净表面除锈露出金属光泽后，及时涂刷底漆，待每一遍漆自然干后，方可进行下一遍漆的涂刷，直至面漆管道及支架防腐层起壳，脱落角钢表面氧化皮未除，刷底漆，涂刷不均4.1.2涂层厚度不均；表面被污染、破坏油漆、涂料的调配比例及涂层厚度应严格按照设计或产品使用说明要求涂刷时应由上至下，从内到外，勤蘸少蘸，涂刷用力均匀可用防腐层测厚仪进行涂

24、层厚度检查，厚度符合设计或产品使用说21安装工程质量通病防治手册明要求后，方可进入下道工序管道安装过程中，采取覆盖、包扎等成品保护措施，防止防腐层被破坏、污染防腐涂层涂刷不均，被污染防腐涂层涂刷不均匀，流淌、挂壁22安装工程质量通病防治手册4.1.3补口补伤涂层与原涂层色差大，污染其他管支架安装前，必须按设计要求完成表面防腐（线）路，观感不佳安装过程中对管外壁防腐层的损坏，应及时补口补伤补口补伤用料、配比、厚度、涂刷方法应与原涂层一至刷漆前应做好成品保护，防止其他设备、半成品、建筑物等被二次污染管道补漆，污染其他管路4.1.4埋地管道防腐层层数与厚度不符合设计要求，底漆涂刷均匀，每道玻璃丝布缠

25、绕紧贴涂层，不得有折皱表面空鼓中间涂层应刷透，使玻璃丝皮能附着紧密施工技术人员、质检人员应加强防腐施工过程质量监控4.2管道绝热4.2.1绝热层厚度未达到设计要求，分层绝热未错绝热用料的材质、规格、厚度应符合设计要求缝搭接，搭接不严密，（冷）热损失过大绝热层接缝应均匀填充密封料（剂），分层绝热时应错缝搭接4.2.2绝热层绑扎间距过大或绑扎松脱，形成“鼓按设计要求的间距，使用规定的扎丝进行绑扎，严禁螺旋状绑扎肚”4.2.3绝热层与支架间隙过大，容易产生热散失或绝热层应贴紧支架，或按设计要求采用密封胶密封间隙冷凝水23安装工程质量通病防治手册绝热层管壳与木托之间缝隙较大4.2.4金属保护层接口搭接

26、长度不足，搭接方向错直管段保护层外圆周长应比绝热层外圆周长加长30-50mm，环向和纵误，固定不牢，脱落，绝热层受潮或进水向搭接一边应压出凸筋，环向搭接尺寸不得少于50mm，纵向搭接尺寸不得少于30mm纵向接口固定时，每节分片上固定螺钉不宜少于2 个，应顺水搭接，搭接宽度宜为30-50mm水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15o-45o处，并应缝口朝下保护层应紧贴绝热层或防潮层4.2.5阀门绝热不完整，不密实阀体及压盖均应包扎绝热层，绑扎紧密阀门金属保护层应制作成保护盒，盒内绝热层填充密实24安装工程质量通病防治手册阀盖没有绝热4.2.5保护

27、层被踩踏变形或破损加强施工现场成品保护，绝热完成的管线应拉设警示区域，悬挂警示牌或派专人巡检搭设过绝热管线（管排）的临时通道绝热、保护层损坏后，应及时修复25安装工程质量通病防治手册第二节管道预制与安装工序内容质量通病现象（图示说明）防治措施2.1.1冷弯管制作弯扁、折皱、开裂弯管前认真检查管材外观质量弯管前应计算好弯曲半径和长度，选用适合的弯管机或弯管器弯管时应把管道纵焊缝摆在弯曲面的45o角上，弯管过程用力均匀，并制作样板检查，弯管外径大于60mm时，要在管内放置弯曲芯棒，避免弯管椭圆度超标，甚至开裂2.1.2管道沟槽加工深浅不均，偏斜加工前认真检查管材外观质量，管壁镀锌均匀，内外光滑整洁

28、，无锈蚀、飞刺、裂纹、重皮现象检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直，切口如果有毛刺，2.1管道预制应用砂轮机打磨光滑管道在沟槽机上固定用水平尺抄平，确保管道处于水平位置。管道加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直滚槽过程中注意观察管子断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管道至水平；千斤顶应缓慢加压，使上压轮均匀滚压管道，至预定沟槽深度为止用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，也可以用沟槽件检验沟槽深度，确认符合标准要求后，再将千斤顶卸荷，取出管道。DN200以上的管道使用专用沟槽机加工26安装工程质量通病防治手册2.1.3管道螺纹加工烂牙、断丝、丝牙长度不足（过长）加工前认真检查管

29、道外观质量，管壁镀锌均匀，内外光滑整洁，无锈蚀、飞刺、裂纹、重皮现象加工过程要保证卡爪夹牢，套丝板牙中心线与管道中心线重合；无论手工套丝、套丝机加工，车床车丝，都应保证匀速进刀。手工板牙加工直径小于25mm的管道，套丝两遍为宜；直径大于25mm的管道，套丝三遍为宜，第一次进刀量不得太大可用连接管件检验加工丝牙的松紧度2.2管道安装2.2.1管材使用错误管材进场使用前，应按设计及施工规范要求检查其质量证明文件和外观加强现场检查，将易混淆的材料分开堆放，做好标识保证生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用卫生标准，给水管道必须采用与管材相适应的管件管道安装前调直弯曲管道27安装工程质量通病防治手册螺纹

30、连接安装前，检查连接螺纹，确认丝牙完好，合格2.2.2管道螺纹连接接口渗漏，填料外露,外露螺纹密封填料（四氟带、白漆或铅油麻丝等）缠绕方向正确，缠涂（裹）过长均匀；用管钳将管件与管道拧紧，丝扣外露2-3 扣除掉麻丝头，擦净外露铅油螺纹连接的塑料管安装时注意力度，避免损坏塑料管件金属连接件的接触面麻丝外露未清理28安装工程质量通病防治手册2.2.3管道法兰连接处渗漏，连接法兰不匹配，紧安装前检查连接法兰、螺栓、垫片的规格型号是否符合设计要求，质量固螺栓不全，不配套，外露丝长短不一是否合格，保证法兰、螺栓、垫片配套，合格安装前，清理，检查法兰和垫片密封面，保证密封面清洁，无伤痕，垫片放置应与管径同

31、心，不得放偏紧固法兰螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝不应大于螺杆直径的1/2橡胶软接头法兰与设备法兰规格不匹配螺栓长短不一29安装工程质量通病防治手册连接螺栓太长螺栓与法兰不匹配2.2.4管道沟槽连接处渗漏安装前检查管道加工沟槽、管口端面、管道本体、管口椭圆度、密封胶圈、卡箍质量是否合格，按设计要求配套使用安装时应使两根连接的管道端面靠拢，管子水平、同轴，密封胶圈拉到两侧管端中间，不应进入管道凹槽内；卡箍卡口应咬合在凹槽内，两侧螺栓应均匀对称拧紧30安装工程质量通病防治手册卡箍件连接可靠，每根管段上卡箍件螺栓连接端安装角度、方向应一致2.2.5管道焊接连接（包括金属管道电焊、气焊和使用合格

32、焊工，按正确的焊接工艺施焊塑料管热熔焊等）焊缝存在焊瘤、咬边，表面气孔检查母材和焊材，确保符合设计及施工规范要求等外观质量缺陷；焊缝对穿性气孔，裂纹等缺陷造严格控制塑料管热熔温度和时间成渗漏；管件与管道规格不匹配铜管承插口焊接，承口应迎介质流向安装采取防风防雨措施，改善作业环境，提高焊接质量管道和管件使用前，认真检查其外观质量和规格型号，应符合设计要求弯头与管道直径不匹配2.2.6管道承插连接（包括铸铁管和塑料管）松脱，检查使用的承插连接件应符合设计要求开裂造成渗漏安装前承插部位应清理干净，塑料管粘接用胶应涂抹均匀，铸铁管承插口打口应密实，用力均匀承口应迎介质流向安装插入前，在插入端量好插入长

33、度，画线做好标记，保证管道插入长度，避免脱管2.2.7管道卡（环）压连接渗漏管材下料截管后,应清除管子内外的毛刺，避免造成管子插入时割伤橡胶密封圈31安装工程质量通病防治手册安装前，检查橡胶密封圈是否完好。管子插入管件前须确认密封圈已安装在管件端部的U 形槽内,安装时严禁使用润滑油；管子必须垂直插入管件,防止密封圈割伤或脱落而造成漏水插入前，在插入端量好插入长度，画线做好标记，保证管道插入长度，避免脱管卡（环）压连接时工具钳口的凹槽必须与管件凸部靠紧,工具钳口应与管子轴心线垂直,卡压压力必须符合要求，卡接后用量规检查连接是否完好。2.2.8给排水管道堵塞，流水不畅、渗漏管材切割下料后，应将管内

34、壁毛刺、熔渣清除干净管道安装过程中应将管口填料及管内杂物清理干净，并在施工过程中设置自检点排水横管必须按设计坡度安装，横管与立管，横管与横管连接时必须采用 Y 型斜三通或斜四通，不得使用正三（四）通；按设计要求正确安装存水弯塑料管热熔时，防止热熔料挤入管口，堵塞管道施工过程中，加强成品保护，未安装完的管道敞口应及时包封（如卫生洁具的排水管口），防止异物进入管道；后续施工时，管口的临时封堵物应及时清理给排水管道安装完，必须严格按设计和施工规范要求经系统试验合格（给水管道：水压试验、通水试验；排水管道：灌水试验、通球试验）32安装工程质量通病防治手册2.2.9管道穿墙、楼板处未装套管；套管与管道不

35、预留预埋施工阶段，应按设计要求及时、正确埋设预留套管同心、外露长度不足或过长；建筑外墙穿管处渗漏，管道穿墙体时,应按设计要求的规格尺寸安装套管，套管两端与墙体饰雨、排水管过楼板处渗漏面相平；套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施（如安装带止水环的钢套管，止水环与钢套管之间应双面满焊，并对焊缝进行渗漏检查）；对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之道的间隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端

36、面光滑管道接口（螺纹、焊缝、法兰、沟槽连接等）不得设在套管内，不便于套管未高出地面、套管与管道间隙未封堵检修套管未与楼板底饰面平齐、套管与管道间隙未封堵33安装工程质量通病防治手册套管与管道不同心，间隙未封堵，套管凸出墙面套管规格过大，支架安装位置不当2.2.10溢流管、排凝管排放引导不合理水箱、水池的溢流管，水泵等设备排凝（污）管应引接至地（楼）面排水明沟或地漏处34安装工程质量通病防治手册排凝管未接至排水明沟2.2.11排水管过楼板处封堵不密实，渗漏排水立管应进行可靠固定管道与楼板的接合部位采取吊模等方法进行密实的防渗漏封堵排水管过楼板处封堵不密实，渗漏35安装工程质量通病防治手册第三节阀

37、门及管道附件安装工序内容质量通病现象（图示说明）防治措施3.1.1阀门安装方位错误，不便于操作、维修按设计的安装方位装设阀门；如果设计安装方位不合理，应及时提出合理化建议阀门安装前必须严格按设计和施工规范要求进行外观检查和阀门试3.1.2阀门内漏，阀体外部渗漏验，不合格的阀门及时清退出场，减少或消除制造缺陷管道安装前应将管内杂物清理干净，防止杂物进入阀门，造成卡滞，3.1管道阀门安装关闭不严3.1.3阀门连接处渗漏安装前检查连接螺纹或法兰等连接件，质量是否合格，是否按设计要求配套使用按螺纹连接、法兰连接等要求正确安装3.1.4疏水器疏水不畅疏水器应装有旁路管，以便于检修疏水器应装在管道的最低处

38、，并使介质流向与阀体箭头方向一致根据设计要求正确安装疏水器的方位（水平或垂直安装）门型或型伸缩器在安装前应根据设计或施工规范要求进行预拉伸固定支架，滑动支架的位置应图纸要求正确安装3.2.1伸缩器使用后，支架倾斜，管道变形，甚至接口波纹伸缩器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求3.2管道附件安装渗漏对带内套筒的伸缩器应注意使内套筒的方向与介质流动方向一致，铰链型伸缩器的铰链转动平面应与位移转动平面一致严禁用伸缩器变形的方法来调整管道安装超差管道系统试验结束，投入使用前，伸缩器的临时约束应拆除，并按36安装工程质量通病防治手册设计要求将限位装置调到规定位置3.2.2水表安

39、装位置不当，易受污染和锈蚀，表盖不好水表应安装在不易冻裂，曝晒，便于读表，维修的干燥部位水表距墙、地面过近或过远时，应增加弯头调整水表外壳与墙、地开启，接口渗漏面的净离使水表接口平直，垫好橡胶圈，用管钳或扳手上紧锁紧螺母3.2.3过滤器安装方位不便于清理，维修Y型过滤器阀体箭头方向应与管道介质流向一致过滤器安装时，滤网抽取方向不得有永久障碍物安装前检查喷淋头的规格、型号是否符合设计要求3.2.4喷淋头堵塞、损坏喷头安装应在管道系统试压、冲洗合格后进行，安装前检查管内不得有杂物，管口毛刺清除干净安装好的喷头不得随意拆装，改动，碰撞，踩踏选用消防部门批准生产的合格消防产品3.2.5消火栓、箱安装位

40、置不当，配置不全，影响使用严格按国家标准图集施工，保证栓、阀位置安装正确，消防产品配置齐全加强消火栓、箱的成品保护，防止器材损坏和丢失3.2.6地漏安装高度高于地面标高，地面积水不能排除找准地面标高，降低地漏高度，土建根据地漏位置正确找坡按设计要求和散热器规格尺寸，栽设托钩3.2.7散热器安装不平正，不牢固，接口渗漏各类散热器安装前应检查本体，接口螺纹、法兰，衬垫等部位、附件的外观质量，避免使用质量有缺陷的散热器及附件散热片组装应在平整的工作台上操作，衬垫应放正，组装用力应均匀3.3卫生器具安装3.3.1卫生器具安装不稳固，不平正按设计要求或卫生器具选型尺寸，放线确定卫生器具的安装位置，37安

41、装工程质量通病防治手册及时预埋木栓、塞；固定螺栓的规格和数量应符合设计或卫生器具选型要求卫生器具排水管甩口位置应符合设计或卫生器具选型尺寸要求卫生器具支托架的结构，尺寸应符合国家标准图集的要求，有足够的刚度和稳定性卫生器具的安装高度应符合设计或施工规范要求施工过程中，加强成品保护，卫生器具安装前，排水管甩口应及时包封，防止异物进入管道；后续施工时，管口的临时封堵物应及时清理干3.3.2卫生器具排水不畅，堵塞净卫生器具安装好后，应采取覆盖保护措施，防止后续施工将杂物倒入，堵塞卫生器具卫生器具安装前检查，角阀、软管、浮球阀、橡胶圈等给水配件，使用合格产品卫生器具排水口与排水管甩口对准，用水平尺找平

42、3.3.3卫生器具进出水口渗漏坐便器、浴盆排水口与排水管甩口用油灰连接紧密；坐便器安装完后，底部与地面间隙用玻璃胶密封或加橡胶密封垫卫生器具安装完成后，按设计或施工规范要求进行满水和通水试验，合格38安装工程质量通病防治手册第四节管道及支架防腐、保温工序内容质量通病现象（图示说明）防治措施用手工电动除锈机具代替手工除锈工具，将金属表面的水份、污4.1.1除锈不彻底，防腐层脱落物、锈蚀清除干净表面除锈露出金属光泽后，及时涂刷底漆，直至面漆油漆、涂料的调配比例及涂层厚度应严格按照设计、施工规范或产品使用说明要求4.1 管道及支架防腐4.1.2底、面涂层厚度不均涂刷时应由上至下，从内到外，勤蘸少蘸，

43、涂刷用力均匀可用防腐层测厚仪进行涂层厚度检查，厚度符合设计、施工规范或产品使用说明要求后，方可进入下道工序4.1.3补口补伤涂层与原涂层色差大，观感不佳补口补伤要及时补口补伤用料、配比、厚度、涂刷方法应与原涂层一至4.1.4埋地管道防腐层空鼓底漆涂刷均匀，每道玻璃丝布缠绕紧贴涂层，不得有折皱中间涂层应刷透，使玻璃丝皮能附着紧密4.2.1保温层厚度未达到设计要求，热损失过大严格按设计要求选用保温用料，保温层厚度应符合设计要求保温层接缝未填充密实4.2.2保温层绑扎间距过大或绑扎松脱，形成“鼓肚”按设计或施工规范要求的间距，使用规定的扎丝进行绑扎，严禁螺4.2 管道保温旋状绑扎4.2.3金属保护层

44、接口搭接长度不足，搭接方向错直管段保护层外圆周长应比保温层外圆周长加长30-50mm，环向和纵向搭接一边应压出凸筋，环向及纵向搭接尺寸符合施工规范要求误，固定不牢，脱落，保温层受潮或进水纵向接口固定时，每节分片上固定螺钉不宜少于2 个，应顺水搭39安装工程质量通病防治手册接，搭接宽度宜为30-50mm水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15o-45o处，并应缝口朝下法兰、三通等部位的保护层应按施工规范要求压筋、翻边、搭接、封堵、固定保护层应紧贴保温层或防潮层。加强施工现场成品保护，保温完成的管线应拉设警示区域，悬挂警示牌或派专人巡检4.2.5保

45、护层被踩踏变形或破损搭设过保温管线（管排）的临时通道保温、保护层损坏后，应及时修复40安装工程质量通病防治手册第二章 建筑电气安装工程第一节成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱安装质量通病与防治序号关键工序问题现象（图示说明）质量通病及防治措施1、质量通病配电箱（柜）变形，箱（柜）体未进行封堵、进水，门锁损坏，油漆脱落，设备元件丢失；配电箱（柜）金属门接地不符合要求。2、防治措施切实做好成品保护措施的落实，现场成品保护人员要坚守岗位，履行职责，出现问题要分析原因，追查责任。配电箱（柜）应具有完善的防水、防潮、防尘措施；使用合格的防火材料，采用模具进行封堵，气温较低时将防火堵料软化后使

46、用，确保封堵质量；图一配电柜进水、未封堵配电箱（柜）的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，配电箱（柜）成品1.1且有标识。保护图二 柜间接地联线缺失(正确做法示意)41安装工程质量通病防治手册1、质量通病配电箱（柜）开孔不规则，无护圈；2、防治措施1.2 配电箱（柜）明装配电箱（柜）箱体的敲落孔 开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产，开孔处必须设置护圈。1、质量通病暗装配电箱随意开长孔、管进箱长度不统一、金属管未套丝或加锁母、未固定。配电箱暗装2、防治措施

47、1.3配电箱箱体的 敲落孔 开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产，不得随意进行开孔；暗配金属管应套丝并使用专用锁紧接头与箱体连接。42安装工程质量通病防治手册1、质量通病照明配电箱内无零线、保护地线汇流排。2、防治措施箱（柜）内1.4照明配电箱内无零线、保护地线汇流排在照明配电箱订货时，应按图纸要求明确设置零线、保护地线汇流二次配线（1）排的技术要求；照明配电箱进场和安装前，应有专人查验，没有设置零线、保护接地线汇流排的不得进场及安装。1、质量通病配电箱（柜）系统图缺失。1.5箱（柜）内2、防治措施二次配线（2）配电箱（柜）门内侧均应

48、贴有系统图(为防霉变，系统图应进行塑封)，图纸应字体清晰，与配电箱（柜）内各电气元件一一对应。1、质量通病端子接线数量多于2 根；采用多股铜芯软电线未搪锡或压接线端子；垫圈下螺栓两侧压紧的导线截面积不同。2、防治措施1.6箱（柜）内配电柜（箱）内导线与端子连接一般配置原则是一线一端子，同一二次配线（3）端子连接的导线不能多于2 根。订配电柜（箱）时按端子配置原则并结合图纸要求配置足够数量的接线端子，并留有余量作备用；多股软线应按规范建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002第 18.2.1条的要求，先进行搪锡或接续接线端子，然后与设备、器具的端子连接；同一垫圈下的螺栓两侧压的导线截

49、面积应相同。43安装工程质量通病防治手册1、质量通病保护接地线没有采用黄绿线、零线没有采用淡蓝色电线；同一建筑物内，交流三相(A、B、C)相线的绝缘层颜色错乱2、防治措施详细做好技术交底，严格按规范建筑电气工程施工质量验收规范箱（柜）内1.7GB 50303-2002 第 15.2.2 条的要求选择导线的颜色；二次配线（4）材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线，施工时应按规范要求选用符合规定的导线；即交流三相电中，A相导线的颜色为黄色；B相为绿色，C相为红色，地线应使用黄绿相间导线，零线应使用淡蓝色的导线，单相回路的火线宜按对应的取源相线的色标（例如取自A相，相线应采用黄色线）；以利

50、于安装接线及维护检修的正确识别。44安装工程质量通病防治手册1、质量通病配电箱（柜）配线凌乱,电缆未加固定；配电回路不挂标志牌或标志内容不全，字迹不清晰。2、防治措施在配电箱内布线时，对每路电线、电缆都必须做好加固，固定点的数量应足够，固定材料应与电缆线径相匹配；回路标志牌上应注明线路编号，无编号时应写明电缆型号、规格及起始地点；标志牌的字迹应清晰，不易脱落。箱（柜）内1.8二次配线（5）(正确做法示意)45安装工程质量通病防治手册1、质量通病PE 接地线端子露铜太多；PE接地线接线时盘圈方向错误；1.9箱（柜）内开口鼻没有绝缘套管。二次配线（6）2、防治措施PE 接地线端子不宜露铜；PE 接