烟囱工程监理实施细则.doc

1、 山东恒信建设监理有限公司 烟囱工程监理实施细则烟囱工程监理实施细则注：（各项目监理部根据工程实际情况，参照本文本进行编制。根据工程实际情况和需要进行修改或补充。）一、专业工程概况(编制人员根据所监理的工程特点填写)二、 细则编制依据(编制人员根据工程具体情况补充)1. 烟囱工程施工及验收规范GB 50078 20082.建设工程监理规范 GB503192000；3.建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001；4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；5.烧结普通砖GB5101-2003；6砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2000；7建筑工程冬期施工规程J

2、GJ/T104-2011；8.建筑砂浆基本性能试验方法JGJ/T70-2009；9.已批准的本工程的监理规划；10.工程的施工组织设计；三、 监理工作流程1、烟囱工程质量控制监理工作流程：审查开工条件水泥、砂石、钢筋、外加剂、耐酸验收和复验 施工单位弹平面位置线 基础施工不合格基础凝土浇筑旁站监理合格砂浆质量跟踪控制，砌体拉结筋数量，位置检查，砌筑规范性检查监理工程师过程检查砌体材料验收和复验施工单位基层清理、找平砌体砌筑施工砌体分项质量验收包括砌体预制构件、预埋件安装质量验收砌体子分部工程验收和评定DINGDING 2、监理进度控制工作流程如下：确定工程工期目标 施工单位在开工前提交施工组织

3、设计及施工进度计划 申报 否监理工程师审核 可实施过程分阶段提交详细计划和变更计划 申报 否监理工程师审核责成施工单位采取措施 可实 施 否监理工程师对实际值与计划值的比较 可按计划执行3、监理投资控制工作流程如下： 工程项目施工合同 施工单位报月支付申请 监理工程师复核确认计量部位确认计量项目合格确定工程量 不同意总 监 审 核 同意总监签署月支付证书业 主 审 定、签字支付4、工程隐检、预检及分部分项工程验收程序各种材料质量保证资料齐全施工单位分部分项工程自检合格、隐蔽工程完成施工单位隐、预检工程分部分项工程分别验收签认完成施工单位填报验申请表及隐验记录、检验批报项目监理部施 工 单 位1

4、、审核各项质量保证资料是否齐全2、检查隐、预验及分部分项工程是否完成3、检查检验批、分部、分项工程质量是否合格项目监理部各有关专业监理工程师验收合格验收不合格监理工程师监理工程师进入下道工序施工单位四、监理工作的控制要点及目标值（一）、目标值1、进度控制目标（1）确保计划工期。按综合进度网络图和上级批准的里程碑计划，按期完成投产要求。（2）确保合同工期。按业主单位（或建设单位）和承建单位签订的施工承包合同所要求的工期。2、质量控制目标 按照烟囱工程施工及验收规范（GB500782008）等进行验收，工程质量达到施工承包合同所规定的要求。3、投资控制目标 按照业主单位和承建单位签订的施工承包合同

5、所规定的费用结算原则，确保静态投资控制在概算限额内。（二）、监理工作的控制要点：1、检查烟囱工程所用的材料应有产品合格证书或产品性能检测报告。水泥、砂石、钢筋、外加剂、耐酸材料等尚应有材料主要性能的复验报告。钢材的复检应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的有关规定。2、审查烟囱施工单位应具备相应的资质。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。3、审核施工单位编制的施工技术方案。4、施工单位在工程中采用的各种检测仪器、仪表和设备应符合现行国家计量法的规定，其精度等级不应低于被检测对象等级。 5、检查特殊工种人员的岗位证书，无证不准

6、上岗。6、基础工程1）烟囱基础的基坑挖好后，应由施工单位会同建设、设计和监理等单位检查基坑的中心坐标、基底尺寸、标高和水平度是否符合设计要求，以及基底的土质是否符合设计所采用的勘察资料；当不符合时，应由建设单位和设计单位提出处理方案。2）、当基坑处在地下水位以下时，开挖基坑前，应根据水文地质情况，采取降水或排水措施，并应保持地下水位在施工底面最低标高以下，同时应采取防止地表水流人基坑的措施。基坑的降水或排水措施，应持续至回填土回填到地下水位以上时方可停止。3）、天然地基基底表面应平整，严禁采用填土的方法找平基坑底面。4）、基础完成后，应及时进行基础的验收和基坑的回填，回真土应分层夯实，压实系数

7、应符合设计要求；当设计无要求时，压实系数不应小于0.92。5)、钢筋工程（1）采用绑扎接头时，钢筋搭接长度应符合设计要求；当设计无规定时，钢筋的搭接长度应为钢筋直径的40倍。采用焊接接头时，钢筋接头的构造和技术要求应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003的有关规定。（2）环壁内纵向钢筋当长度不足时应焊接，也可采用机械连接。钢筋机械连接应符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003和钢筋锥螺紋接头技术规程JGJ109-96的有关规定。（3）钢筋的接头应交错布置，在同一连接区段内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25% ，焊接和机械连接接头的根数不应多于钢筋总数

8、的50%。（4）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢。底板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点应全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但应保证受力钢筋不产生位置偏移。（5）插人环壁内的筒壁竖向钢筋，应按设计要求进行分组，并应与基础钢筋绑扎或焊接牢固，同时应有防止钢筋位移的措施。(6)烟囱基础钢筋工程的质量标准及检验方法应符合烟囱工程施工及验收规范GB 500782008表4.5.1的规定。表4.5.1 烟囱基础钢筋工程的质量标准及检验方法类别序号项目质量标准/允许偏差单位检验方法主控项目1钢筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求和现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定

9、检查质量合格证明文件、标志及检验报告2纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求观察3接头试件应做力学性能检验，其质量应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18和钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的有关规定检査产品合格证、试验报告续表4.5.1类别序号项目质量标准/允许偏差单位检验方法一般项目1接头位置和数量宜设在受力较小处。同一竖向受力钢筋不宜设置2个或2个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察， 钢尺检查2接头外观质量应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的有关规定观察3钢筋绑扎、焊接和机械连接接头设置应符合本规范第4.2.3条和第4.2.4 条的规定观察，

10、 钢尺检查4主筋间距士 20mm尺量检查，抽查数量不少于10处5钢筋保护层+ 15一 56预留插筋中心位移10外露长度十30 06）、模板工程（1）环壁的模板当采用分节支模时，检查各节模板应在同一锥面上，相邻模板间高低偏差不应超过5mm。（2） 模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，隔离剂不得污染钢筋表面。（3） 预留洞口处的模板支设应采取防止变形的加固措施。洞口处弧顶模板及支撑设计应满足上部混凝土自重、钢筋自重、模板及支架自重、振捣混凝土产生的荷载作用下的安全要求。（4）当模板间缝隙较大时，应采取防止漏桨的措施。 （5）混凝土烟囱基础模板安装质量标准及检验方法应符合烟囱工程施工及验收规范GB 5

11、00782008表4.5.2的规定。一般项目检查数量不应少于10处。表4.5.2混凝土烟囱基础模板安装质量标准及检验方法类别序号项目质量标准/允许偏差单位检验方法主控项目1模板及其支撑结构与加固措施应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件设计，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性观察检查2避免隔离剂坫污在涂刷模板隔离剂时不得坫污钢筋和混凝土接槎处一般项目1模板安装的一般要求1.模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，模板内不应有积水；2模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3浇筑前，模板内杂物应清理干净2用

12、作模板的地坪、胎膜质量应平整光洁，不得产生影响混凝土质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓续表4.5.2类别序号项目质量标准/允许偏差单位检验方法3烟道模板起拱髙度(大于半径）+ 10+5mm钢尺检査4预埋件、预留孔洞预埋钢板中心中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10 0预留孔洞中心线位置10尺寸+ 10 0一般项目5模板安装基础中心点相对设计坐标的位移10线坠经纬仪尺量检查底板或环板的外半径外半径的1% ，且50尺量检査环壁内或壳体的内半径内半径的1%，且40烟道口中心钱10烟道口标髙士 15烟道口的髙度和宽度+20- 5相邻模板髙低差57）、 混凝土工程（1）底板

13、混凝土应分层浇筑，并应一次连续浇筑完成。浇筑环壁混凝土时，应沿环壁圆周均匀地分层进行；有地下烟道时，烟道两侧混凝土应对称浇筑。（2）基础施工缝留设位置应符合下列规定：环形和圆形板式基础的施工缝可留设在底板与环壁的连接处； 壳体基础混凝土应按水平分层一次连续浇筑完成，不得留设施工缝； （3） 大体积混凝土施工应符合下列规定：应设计合理的配合比，并应掺加髙效减水剂和矿物掺和料，同时应减少水泥用量。应选用连续级配的粗骨料，含泥量及石粉含量不应大于1%。砂子含泥量不应大于3%.检查应选用火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等水化热低和凝固时间长的水泥品种；检查采取降低混凝土入模温度的措施。混凝土可采用分

14、层浇筑或薄层推移浇筑工艺，应控制混凝土浇筑时间和速度，在不出现冷缝的条件下，宜扩大浇筑范围，降低混凝土内部温度。浇筑过程中可加人不超过15%的毛石，毛石强度不应低于混凝土中粗骨料的强度，毛石表面应无污物；应进行温度监测，测温点不应少于3组，每组应设置不少于3个不同深度的测点，每组间距应根据实际情况确定，测温及记录应由专人负责。内表温差不应大于25，降温速度不应大于1. 5/d；混凝土养护应选用保温保湿法，保温层的厚度应按测温参数确定。拆除模板后应立即回填土；环壁混凝土应在底板混凝土降温的早期浇筑。（4）烟囱基础混凝土质量标准及检验方法应符合烟囱工程施工及验收规范GB 500782008表4.5

15、.3的规定。一般项目检查数量不应少于10处。表4.5.3烟囱基础混凝土质量标准及检验方法类别序号项目质量标准7允许偏差单位检验方法主控项目1混凝土组成材料的品种、规格和质量应符合设计要求和现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的有关规定检查合格证和检验报告2配合比设计应根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等进行配合比设计，并应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定检查配合比设计资料3混凝土强度等级及试件的取样和留置应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的有关规定检査施工记录及试件检验报告一般项目4原材料每盘称量的偏差应符合现行国

16、家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的有关规定检查衡q器质量合格证和复称1基础中心点相对设计坐标離移15mm线坠、钢赚劍义2环壁或环梁上表面标高士 20水准仪检查3环壁的厚度20尺量检查4壳体的厚度+20 - 55环壁或壳体的内半径内半径的1% ，且406环壁或壳体内表面局部凹凸不平（沿半径方向）内半径的1% ，且40，底板或环板的外半径外半径的1%，且508底板或环板的厚度+20 09烟道口中心线15标高20髙度和宽度十30 -108、 砖烟囱筒壁（1）砌筑筒壁前，应先检査基础环壁或环梁上表面的平整度，并应采用1 ： 2水泥砂浆找平，其表面平整度不得超过20mm，砂浆找平层的

17、厚度不得超过30mm。（2）砌筑筒壁前应设置皮数杆和坡度尺。（3）筒壁的中心及半径，应每砌筑1.25m高检查一次，并应纠正检查出的偏差。（4）砌筑筒壁时，每5m高应取一组砂浆试块，在砂浆强度等级或配合比变更时应另取试块。（5）检查筒壁配置钢筋的位置、接头和锚固长度等应符合设计要求。（6）检查筒壁外安装的环箍应水平，接头的位置应沿筒壁高度互相错开；环箍在安装前应涂刷防锈剂，安装时，应在砌筑砂浆强度达到40%后方可拧紧螺栓，并应使环箍紧贴筒壁。（7）检查埋设环向钢筋的砖缝厚度，应大于钢筋直径4mm，钢筋上下应至少各有2mm厚的砂浆层。（8）砖烟囱筒壁应采用标准型或异型的一等烧结普通黏土砖砌筑，其强

18、度等级应符合设计要求。当有抗冻要求时，砖的抗冻性指标应符合设计要求。砌筑在筒壁外表面的砖应无裂缝且至少有一端棱角完整。（9）在常温下施工时，应提将砖浇水润湿,其含含水率宜为10%15%。（10）筒壁应采用顶砖砌筑，当筒壁外径大于5m时，也可采用顺砖和顶砖交错砌筑。（11）当筒壁厚度不小于一砖半时，内外砖层可使用1/2砖，但小于1/2砖的碎块不得使用。（12）砌体上下层环缝应交错1/2砖，辐射缝应交错1/4砖，异型砖应交错其宽度的1/2。（13）将普通烧结黏土砖加工成顶砌的异型砖时，应在砖的一个侧面进行，加工后小头的宽度不宜小于原宽度的2/3。砌筑后的筒壁外表面，砖角错牙不得超过5mm。（14）

19、经常检查砖层的倾斜度，使其倾斜度应与筒壁外表面的坡度相垂直。（15）砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，其砂的含泥量不应超过1%； 强度等级小于M5的水泥混合砂浆，其砂的含泥量不应超过3%。（16）砌筑砂浆的配合比应采用重量比，其稠度应为80100mm。砂浆应随拌随用，初凝前应使用完毕。（17）筒壁砌体砖缝的砂浆应饱满，砂浆饱满度不得低于80%。不得用水冲浆灌缝。筒壁外部砖缝均应勾缝，勾缝砂浆宜采用细砂拌制的1 ： 1. 5水泥砂浆。（18）砖烟囱筒壁应每10m划分为一个检验批。（19）砖烟囱筒壁质量标准及检验方法应符合烟囱工程施工及验收规范（G

20、B 500782008）表5.3.2的规定。表5.3.2砖烟囱简壁质量标准及检验方法类别序号项目质量标准/允许偏差单位检验方法主控项目1砖烟囱筒壁材料质量应符合设计要求和现行国家标准砌体工程施工质量验收规范GB50203的有关规定-检查进场合格证和试验报告2砂浆饱满度80%抽查3处，每处掀起3块砖，用百格网检查粘结面积，取平均值续表5.3.2类别序号项目质量标准/允许偏差单位检验方法一般项目1筒壁中心线垂直度筒壁髙度20m35mm尺量、线坠或经纬仪检査40m5060m652筒壁砖缝厚度10在5m2的表面上抽査10处，用塞尺检査，其中允许有5处砖缝厚度的偏差为+ 5mm3筒壁高度筒壁全高的0.1

21、5%尺量检查或水准仪抽査数量不少于10 处4筒壁任何截面上的半径该截面筒壁半径的1%，且30尺量检査5筒壁内外表面的局部的凹凸不平沿半径方向）该截面筒壁半径的1%，且306烟道口中心线157烟道口标髙十30 一 20尺量检査或水准仪8烟道口髙度和宽度十30 一20尺量检査注：1筒壁中心线垂直度允许偏差值系指一座烟囱在不同标髙的允许偏差。2中间值用插人法计算。9、钢筋混凝土烟囱筒壁1）、要求（1）采用滑动模板工艺施工时，除应按本规范执行外，尚应符合现行国家标准滑动模板工程技术规范GB 50113的有关规定。（2）采用滑动模板工艺施工时，筒壁的厚度不宜小于160mm； 采用电动(液压）提模工艺或移

22、置模板工艺施工时，筒壁厚度不宜小于140mm。（3）采用滑动模板工艺施工时，混凝土在脱模后不应坍落，不应拉裂，其脱模强度不得低于0.2MPa。（4）采用电动（液压）提模工艺施工时，受力层混凝土的强度值应根据平台荷载经过计算确定，低于该值时不得提升平台。（5）烟道口 、门洞、灰斗平台等处的承重模板，应在混凝土强度达到现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002的要求后拆除。（6）烟囱施工应设置沉降观测点，设置后应做首次沉降观测，施工过程中应每50m做一次沉降观测。筒壁施工完后，应按国家现行标准建筑变形测量规范JGJ8-2007的要求继续进行观测。2）钢筋工程（1） 钢筋的

23、端头、接头应符合烟囱工程施工及验收规范GB 50078 2008中第4.2.14.2.4条的规定。（2）竖向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，在施工平台辐射梁分布处，钢筋间距可适当增大。环向钢筋应配置在竖向钢筋的外侧。（3）筒壁半径、高度变化时，竖向钢筋的直径或根数应按设计要求调整，调整后的钢筋间距不得大于设计要求，并应在筒壁的全圆周内均匀布置。（4）高出模板的竖向钢筋应临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少应有一道绑扎好的环向钢筋。（5）滑动模板支承杆的长度宜为35m。第一批插入的支承杆应有四种以上的不同长度，相邻高差不得小于支承杆直径的20倍。（6）滑动模板支承杆的接头应连接牢固，支承杆应与筒壁

24、的环向钢筋间隔点焊。环向钢筋的接头应焊接。（7）在滑升过程中应检查支承杆是否倾斜。当支承杆有失稳或被千斤顶带起时，应及时进行处理。（8）穿过较高的烟道口、采光窗及模板滑空时，除应加固支承杆外，还应采取其他的稳定措施。（9）当采用滑动模板工艺施工时,可利用支承杆等强度代替结构的受力钢筋，接头强度应符合现行国家标准滑动模板工程技术规范GB 50113-2005的规定。（10）钢筋混凝土烟囪筒壁钢筋安装质量标准及检验方法应符合烟囱工程施工及验收规范GB 50078 2008表6.5.3的规定。一般项目检查数量均不应少于10处。表6.5.3钢筋混凝土烟囪筒壁钢筋安装质量标准及检验方法类别序号项目质量标

25、准/允许偏差单位检验方法主控项目1钢筋的品种、级别、规格、数量和质量应符合设计要求和现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定-检査质量合格证明、标识和检验报告2竖向受力钢筋的连接方式应符合设计要求-观察3钢筋焊接质量应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定-检查外观及接头力学性能实验报告4接头试件应作力学性能检验，其质量应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18和钢筋机械连接用用技术规程JGJ107的规定-检查接头力学性能试验报告1钢筋表面质量应平直、洁净，不应有损伤、油渍、油污、片状老锈和麻点，不应有变形-观察2钢筋机械连接或焊接接头位置接头应相互错开；

26、在同一连接区段内接头的根数不应多于钢筋总数的50%-观察、钢尺检查3钢筋绑扎搭接接头位置相邻受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，在同一连接区段内接头的根数不应多于钢筋总数的25%，搭接长度应符合设计和现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定-4钢筋间距20mm尺量检查，抽查数量不少于10处5钢筋保护层+10-56预留中心位移10钢筋外露长度+1003）、 模板工程（1）模板及其支撑结构必须满足承载能力、刚度和稳定性的要求。（2）滑动模板在滑升中出现扭转时，应及时纠正，其环向扭转值，应按筒壁外表面的弧长计算，在任意10m高度内不得超过100mm，全高范围不得超过500mm。（

27、3）滑动模板中心偏移时，应及时、逐渐地进行纠正。当利用工作台的倾斜度来纠正中心偏移时，其倾斜度宜控制在1%以内。（4）采用电动液压）提模工艺安装模板时，内外模板应设置对拉螺杆，对拉螺杆的间距、规格、位置应经计算确定。上下层模板 宜采用承插方式连接，模板上口应设置对撑。内外均应设置收分模板，外模板应捆紧，缝隙应堵严，内模板应支顶牢固。（5）采用电动液压）提模工艺施工时，平台系统应每提升一次； 检查一次中心偏移。（6）钢筋混凝土烟囱筒壁模板安装质量标准及检验方法应符合烟囱工程施工及验收规范GB 50078 2008表6.5.2的规定。一般项目抽查数量均不应少于10处。表6.5.2钢筋混凝土烟囱筒壁

28、模板安装质量标准及检验方法类别序号项目质量标准7允许偏差单位检验方法主控项目1模板的外观质量应四角方正、板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等观察检查2钢模板几何尺寸应符合现行国家标准组合钢模板技术规范GB 50214的要求尺量检査3烟囱中心引测点与基准点的偏差5mm激光经纬仪或吊线锤4任何截面上的半径士 20尺量检查续表6.5.2类别序号项目质量标准7允许偏差单位检验方法一般项目1模板内部清理干净无杂物观察检查2模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀3内外模板半径差10mm尺量检查4相邻模板高低差3直尺和楔形塞尺检查5同层模板上口标高差20水准仪和尺量检査6预留洞口起拱度(L4m)应符合设计

29、要求或全跨长的13尺量检查7围圈安装的水平度水平直尺8预留孔洞、烟道口中心线10经纬仪和尺量检査标髙15水准仪和尺量检查截面尺寸+ 15 0尺量检査9预埋铁件中心10水准仪和尺量检査10预埋暗榫中心20经纬仪和尺量检11预埋螺栓中心3査12预埋螺栓外露长度十20 0尺量检査4）、混凝土工程（1）筒壁混凝土宜选用同一生产厂家、同一品种、同一强度等级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制；当平均气温在10以下时，不得使用矿渣硅酸盐水泥。每立方米混凝土最大水泥用量不得超过450t8，水胶比不宜大于0.5，混凝土宜掺用减水剂。（2）用于改善混凝土性能所采用的掺和料、外加剂等，应符合国家现行标准粉煤灰混凝

30、土应用技术规范GBJ146-90和混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ 56-84的有关规定。（3）混凝土粗骨料的粒径，不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，最大粒径不应超过60mm；泵送混凝土时最大粒径不应超过40mm。宜选用连续级配的粗骨料。（4）单筒式烟囱筒壁顶部10m高度范围内和采用双滑或内砌外滑方法施工的环形悬臂，不宜采用石灰岩作粗骨料。（5）采用滑模工艺施工时，浇筑混凝土应沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度宜为250300mm;；在浇筑上层混凝土时，应对称地变换浇筑方向。采用电动液压）提模工艺浇筑混凝土时，可从一点开始沿环向向两个方向连续浇筑至闭合。相邻两节筒壁的混凝土起始浇

31、筑点应错开1/4圆周长度。（6）采用滑模工艺施工时，用于振捣混凝土的振动棒不得触动支承杆、钢筋和模板。振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土50mm内。在提升模板时，不得振捣混凝土。（7）筒壁施工时应减少施工缝。对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净并浇水充分润湿，再铺2030mm厚的与混凝土内浆体成分相同的水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土。当混凝土和钢筋被油污染时，应清理干净。（8）采用双滑施工方法时，应采取保证筒壁和内衬厚度的措施，并应防止筒壁混凝土与内衬混凝土相互渗透和混淆。（9）烟囱施工时，应每1001留置一组混凝土试块；当10m混凝土量超过100m时，应按每100m3留置一组混

32、凝土试块。当需检验其他龄期的强度或当原材料、配合比变更时，则应另取混凝土试块。混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。施工时应留置同条件的试块。（10）筒壁混凝土的养护可采用养护液。（11）钢筋混凝土烟囪筒壁混凝土质量标准及检验方法应符合烟囱工程施工及验收规范GB 50078 2008表6.5.4的规定。一般项目检查数量均不应少于10处。表6.5.4 钢筋混凝土烟囱筒壁混凝土质量标准及检验方法类别序号项目质量标准/许偏差单位检验方法主控项目1混凝土组成材料的品种、规格和质量应符合设计要求和现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定检査合格证和检验报告2混凝土配合比及组成材

33、料计量偏差应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB8 50204的规定检査混凝土搅拌记录3混凝土和试块组5强度评定改应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的规定检查试验记录一般项目1混凝土外观质量露筋、蜂窝、拉裂、明显凹痕不应有露筋、蜂窝、拉裂和明显凹痕观察2轴线位移3mm经纬仪和尺量检査3表面平整度5尺量检查4相邻两板面高低差3靠尺和模形塞尺检查5简壁厚度偏差20尺量检查6任何截面上的半径257筒壁内外表面局部凸凹不平(；沿半径方向）258预埋暗榫中心20经纬仪和尺量检查9预埋螺栓中心310预埋螺栓外露长度+20 0尺量检査11筒壁的扭转(滑模）1010

34、100经纬仪和尺量检查，全高程内500测量筒壁外表面的弧长12预留洞口、烟道口中心线15经纬仪和尺量检査标高20水准仪检査截面尺寸20尺量检查13筒壁高度偏差士1%(筒身全高）尺量、仪器检查续表6.5.4类别序号项目质量标准/允许偏差单位检验方法一般项目14筒身中心线的垂直差髙度20m25mm仪器、线锤及尺量检查髙度40m35高度60m45髙度80m55髙度100m60髙度120m65高度150m75髙度18m85髙度210m95高度240m105髙度270m115高度300m125注：1.允许偏差值指一座烟囱在不同标高的允许偏差。2.中间值用插人法计算。3.烟囱中心线的测定工作，应在风荷和日

35、照温差较小的情况下进行。10、烟囱平台1)、平台制作和安装工程（1）钢平台、钢梯、栏杆制作和安装除应符合本规范外，尚应符合国家现行标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81和焊接9型钢YB 3301的有关规定。(2) 焊接钢梁制作质量标准及检验方法除应符合烟囱工程施工及验收规范GB 50078 2008表7.5.2的规定外，还应符合表8.2.1的规定。一般项目检查数量不应少于10处。表8， 2.1焊接钢梁制作的质量标准及检验方法类别序号项目质量标准/允许偏差单位检验方法主控项目1钢材品种、规格和性能应符合设计要求和国家现行有关材料标准的规定检查出厂合格证

36、和试验报告2切割面或剪切面应无裂纹、夹层和不大于1mm缺棱观察和钢尺检查，必要时做超声波检査制孔A、B级孔壁表面粗糙度12. 5m用游标卡尺或孔径量规、粗糙度测量仪检查，抽查10%， 且不少于3处孔径1018mm+0.18 0.00mm18 30mm+0.210.0033050mm+0.25 0.00C级孔壁表面粗糙度12. 5m直径+ 1.0 0.0圆度2.0mm垂直度0.03t 且2.0一般项目1梁长度端部凸缘支座板0 -5尺量检查其他形式+L/2500，且+10-L/2500，且一102端部髙度士 2士 33侧向弯曲矢高L/2000，且10拉线和尺量检查4扭曲H250，且105腹板局部平

37、面度t14mm5.01m直尺和尺量检查t2mm4.06翼缘板对腹板的垂直度b/100，且3.0直角尺和尺量检查1腹板中心线偏移3拉线和尺量检査续表8.2.1类别序号项 目质量标准/允许偏差单位检验方法一般般项8翼缘板宽度偏差士 3mm尺量检査9箱形截面对角线差5， 010箱形截面两腹板至翼缘板中心线距离连接处1.0其他处1.5注：L为梁长度，H为梁高度，t为钢板厚度，b为翼缘板宽度。（3）钢平台和钢梯安装质量标准及检验方法除应符合烟囱工程施工及验收规范GB 50078 2008表7.5.2 的规定外，尚应符合表8.2.2的规定。一般项目检査数量不应少于10处。表8.2.2钢平台和钢梯安装质量标准及检验方法类別序号项 目质量标准/允许偏差单位检验方法主控项目1基础验收应符合设计要求和现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 的规定一检查资料复测尺寸2构件验收应符合设计要求和现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 的规定，无变形及涂层脱落拉线，钢尺现场实测或观察检查一般项目1外观质量所有构件表面应光滑、无毛刺，不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷观察检査2平台梁垂直度h/250，且10mm尺量检査3平台粱侧向弯曲L/1000，且10主体结构的整体平面弯曲总长度的1/1500， 且255平台支柱垂直度支柱高度的1/1000垂线和尺量检查长度、宽度