钢筋混凝土工程监理细则.doc

1、钢筋混凝土工程监理细则目 录一、 专业工程概况 1二、 编制依据 1三、 监理工作流程 1四、 监理工作要点 5五、 监理工作方法及措施 12一、专业工程概况(编制人员根据所监理的工程特点填写)二、监理依据(编制人员根据工程具体情况补充) ：1、钢筋混凝土结构工程施工及验收规范GB 502042002（2010年版）2、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程3、混凝土结构设计规范4、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012)5、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)6、建设工程监理规范(GB50319-2013)7、工程设计文件8、工程承包合同9、工程监理合同10、已批准的监理

2、规划三、监理工作流程混凝土浇筑振捣监理流程措施监理过程监理作业监理施工准备l 技术交底制度l 安全交底制度l 操作交底制度l 工序交接制度l 奖罚管理制度l 施工作业方案l 施工测量放线成果l 商品混凝土分包报审l 人、机、料进场报审l 表格规范化核查模板、螺栓架设l 座底强度措施l 支撑稳定措施l 螺栓固定措施l 6项停止点核查记录（尺寸、埋设、清理）l 3项见证点抽查记录（刚度、稳定、隔剂）l 预埋螺栓位置、固定全数检查钢筋绑扎l 定位马架设置l 保护层垫块设置l 2项停止点核查记录（证明、隐蔽）l 6项见证点抽查记录（根、径、连、弯、锈、污、厚）混凝土拆模成形报验A5-3分项工程资料报验

3、按检验批核查签认按分项整理成套按分部装入模块梁、柱、基础抽查10%常形构件抽查1处/30-50m(m2)每次抽查数量不应少于3处12小时内覆盖，养护7-14d。低于5禁止洒水。大体积温控措施。材料合格证试件报告单自检记录质量验收记录混凝土浇筑报审（全）混凝土施工方案测温记录事故记录循环或结束混凝土养护外观质量检验成形尺寸偏差检验试件强度试验判定冬期保温、夏期洒水、适时覆盖l 模板工跟班防跑模漏浆l 钢筋工跟班防扎筋走样l 混凝土班长跟班协调踏板位置l 试验员跟班适时制作试件；（1次/班100m3，1-4组/次，3-6件/组）其中：自然养护试件不应少于6-15组/级等强度龄期以零度的14d-60

4、d之间累计值达600度.d的标准；等效系数为1.10l 核查记录：作业方案（含安全）执行情况l 核查记录：浇筑、振捣顺序和行高l 核查记录：岗位挂牌、操作水准l 核查记录：混凝土浇筑令、出厂证、试件制作l 核查记录：6项见证点见l 核查记录：人、机、料兑现状况l 核查记录：进度执行状况l 核查记录：安全施工、文明作业状况混凝土浇筑申请l 工序交接手续l 操作规程文件l 试块制作计划l 坍落度检测计划l 试模、坍落筒配备核查l 道路、脚手架安全核查l 水平、垂直运送机具核查l 工序交接记录核查l 岗位分工核查四、 监理工作要点1、质量控制允许偏差 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预

5、埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻梁板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查钢筋加工的允许偏差（mm）项目n允许偏差（mm）检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10钢尺检查弯起钢筋的弯折位置20钢尺检查箍筋内净尺寸5钢

6、尺检查钢筋焊接的允许偏差（mm）项目允许偏差(mm)检验方法对焊电渣压力焊绑条沿接头中心线纵向位移-游标卡尺接头处弯折44靠尺、塞尺目测接头处钢筋轴线偏移01d 2mm01d 2mm焊缝厚度-焊缝宽度-焊缝长度-钢筋安装位置允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10尺量网眼的尺寸20尺量绑扎钢筋骨架宽、高5尺量长10尺量箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三档取其最大值受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距5保护层厚度基础10尺量柱、梁5尺量板、墙、壳3尺量钢筋弯起点的位置20尺量预埋件中心线位置5尺量水平高差+3 0尺量和塞尺检查现浇结构尺寸允许偏差（mm）项目允

7、许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪、钢尺、吊线检查5m10经纬仪、钢尺、吊线检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺、吊线检查标高层高10水准仪、钢尺、拉线检查全高30水准仪、钢尺、拉线检查截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺、吊线检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查2、监理工作控制要点2.1钢筋工程2.1.1混凝土结构所采用的热轧光圆钢筋、带肋钢筋质量应符合钢筋

8、混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 、钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 的有关规定，由于本项目工程钢筋为甲供材，材料生产厂家应符合建设单位采购要求，届时严格按照项目成本控制制度中关于钢筋验收要求组织验收。2.1.2进场钢筋应有出厂合格证、试验检测报告等质量证明书。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批抽检。检查标志、外观并按现行国家有关标准的规定，实施见证取样作力学性能以及直径、重量偏差试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断或焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。2.1.3对有抗

9、震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与屈服强度的标准值之比不得大于1.30。钢筋在最大应力作用下伸长率不得小于9%。2.1.4钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。2.1.5钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位同意。2.1.6预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧光圆钢筋Q235制作，严禁采用其它钢筋代换。2.1.7钢筋抽样检验频率。钢筋同规格、同炉号，同一厂家、同一批次不大于60t为一批，任选四根，进行钢

10、筋直径、重量偏差以及力学性能检测，如有一项结果不合格，另钢筋物理力学性能以及外观直径、重量偏差检验。热轧光圆、带肋钢取双倍试件复试。取样长度拉伸试验长500mm。钢筋化学成分检验。小厂生产的钢筋，需先经化学成分检验，符合有关规定后方可用于工程中，取样与物理力学性能检验相同。钢筋在加工过程中发现脆断应取样进行化学成分试验，此项试验通常在工程中未进行，只是存在怀疑时组织。焊接件的检测频率。焊接机械性能检验。在进行钢筋焊接时，应首先进行试焊，试焊经复试检测合格后，方可全面施焊。闪光对焊等以300件为一批，取个试件；进行抗拉强度检测，如检验结果不合格，另取双倍试件复试。试件长度均为500mm。取样方法

11、应从每批成品中切取。2.1.8督促施工单位根据施工图纸设计以及建筑标注图集合理准确下料，确保钢筋加工形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止使用。钢筋应调直、无局部曲折。2.1.9受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB235 级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大

12、于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2.1.10热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电渣压力焊。钢筋与钢板的T型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。2.1.11钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合钢筋焊接及验收规程的有关规定。2.1.12钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证。每批钢材正式焊接前，必须在现场进行焊接检验，送检合格后方可施焊。2.1.13工程所用电焊条（焊剂）的规格、牌号，必须符合设计要求和国家规范的规定，具有出厂合格证，对受潮焊条必须烘赔后才能使用。2.1.14对轴心受拉和小偏心受拉的杆件中的钢筋接头，均应焊接

13、。2.1.15对轴心受压和偏心受压的杆件中的钢筋接头，当直径大于22mm时，均应机械连接直径小于12mm采用搭接。2.1.16钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2.1.17在施工现场应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107钢筋焊接及验收规程JGJ 18 的规定，对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。2.1.18当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d 为纵向受力

14、钢筋的较大直径)且不小于500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:（1）在受压区不宜大于50%；（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱

15、和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。2.1.19同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3 𝑙𝚤(𝑙𝚤为搭接长度)， 凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有

16、搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: （1）对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；（2）对柱类构件不宜大于50%；（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50% ，对其他构件可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范附录B 的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10% ，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检

17、查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。2.1.20在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定:（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；（3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。2.1.21钢筋绑扎应符合如下要求：（1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，绑扎点数不少于

18、3道，缺扣和松扣的数量不应超过应扣数的20%，且不应集中。（2） 墙和板的钢筋网，必须全部满扎，不允许跳绑或花绑。（3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应让受力钢筋的方向错开设置。（4）在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形应为45。对其它面应与模板面垂直。2.1.22钢筋的绑扎接头应符合下列要求：（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯距处；（2）受拉区域内I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，II、III 级钢筋可不做弯钩；（3） 钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；（4）受拉钢筋绑扎接头的

19、搭接长度应符合下列要求，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍，当螺纹钢筋直径不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按下表值减少5d，在任何情况下纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。对一、二级抗震等级要求的受力钢筋应增加5d，两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。搭接长度均不小于规定值的95%。2.1.23各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开。任何一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率为：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横

20、向净距不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。2.1.24在绑扎的骨架中非焊接的搭接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm。当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d 且不应大于200mm。（d为受力钢筋中的最小直径）。2.1.25结构实体钢筋保护层厚度检验 钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量应符合下列要求:（1）钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理(建设) 施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；（2）对梁类、板类构件应各抽取构件数量的2%，且不少于5个构件进行检验，当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。（3）

21、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对选定的板类构件应抽取不少于6 根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对每根钢筋应在有代表性的部位测量1 点（4） 钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法；也可采用非破损方法，并用局部破损方法进行校准；当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定，钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。（5）钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差对梁类构件为+10mm -7mm， 对板类构件为+8mm -5mm2.1.26对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度，应分别进行验收，结

22、构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定:（1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；（2）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%，但不小于80% ，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；（3）每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于本附录E.0.4 条规定允许偏差的1.5 倍。2.2模板工程2.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2.2.2在涂刷隔离剂时，不得玷

23、污钢筋和混凝土接茬处。2.2.3模板安装应满足下列要求:（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2.2.4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。2.2.5对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。2.2.6固定在模板

24、上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，02.2.7现浇结构模板允许安装的偏差应符合表下的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2

25、钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2.2.8模 板 拆 除（1） 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（2）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。（3）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（4）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。2.3混凝土工程2.3.

26、1、工程施工过程中，注意随机不定期对总包单位选择的商品混凝土站以下内容进行随机抽查，了解商品混凝土站原材料情况，加强前台质量控制，并做好相关记录以便于工程实体一旦出现质量缺陷及时分析原因，做好质量预控。具体抽查内容如下：2.3.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175 等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量

27、：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076 、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119 等和有关环境保护的规定。2.3.1.2混凝土的细骨料，一般采用级配良好的质地竖硬、颗粒洁净的砂，若有泥块和杂质，使用前应筛除。砂子使用前需取样其级配和质量应满足普通混凝土用砂的质量标准及检验方法的要求。2.3.1.3混凝土的粗骨料应采用坚硬的卵石或碎石，石子应质地坚硬、耐久、干净。石子的质量应符合普通混凝土用碎石或卵石的质量标准及检验

28、方法的要求。石子的最大粒径不得大于结构最大尺寸的1/4，同时不得大于钢筋的最小净距的3/4。严禁砂石中混入烧过的白云石或石灰石块。石料进场后需见证取样，合格后方可使用。2.3.1.4拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ 63 的规定。2.3.1.5混凝土中掺用外加剂，外加剂是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其性能应符合外加剂标准规定，外加剂的品种及掺量必须根据混凝土性能的要求，施工及气候条件，混凝土所采用的原材料及配合比等因素确定。2.3.1.6在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土中可掺用混合材料，混合材料的质量应符合国家现

29、行标准的规定，其掺量应通过试验确定。2.3.1.7混凝土浇筑前，应由商品混凝土厂商提供符合设计以及规范要求的混凝土配合比通知单及相应的材料试验报告，由总承包单位上报监理单位，经监理工程师审核后使用。2.3.1.8商品混凝土浇筑时，项目监理机构应做好现场坍落度检测，坐到车车检查，坍落度偏差值应满足混凝土配合比通知单要求允许偏差，同时要求施工单位做好相关记录，对超出规范要求商品混凝土予以立刻退场处理。2.3.1.9严格落实见证取样制度，留设混凝土试件，取样频率应满足材料取样频率要求。 五、监理的工作方法及措施混凝土结构工程包括钢筋工程、混凝土工程和模板工程（模板工程细则另祥）三部分。它是一般建筑工

30、程的基础、主体等的重要组成部分，涉及到建筑工程整体结构的安全性，故保证混凝土结构工程的质量尤为重要，为此监理工程师应根据工程的具体情况确定质量控制重点，制定监理的工作方法及措施。1、 钢筋工程。1.1审查承包商提交的技术质量保证体系。检查承包商提交的技术质量保证体系是否合理，是否能达到质量控制的需要，检查体系中的制度落实情况和人员到位情况。1.2、审查专项工程的施工方案和技术措施。对承包商提交的施工方案，施工技术措施，应给予审批，对其中存在的问题应以书面的形式提出，交由承包商进行修改后再报（注意：监理工程师不要在审批单上明确具体做法）。对重大方案修改，审批后应报监理公司备案。1.3、熟悉图纸，

31、强调按图施工。监理工程师应熟悉设计图纸，明确设计图中钢筋混凝土的品种、规格及某部位的特殊处理，对产生的设计变更，监理工程师应在相应的图纸上标明，掌握有关的构造措施。参加业主组织的图纸会审，对设计图纸设计文件中存在的问题，尽量提出，并在工程前期予以解决。特别注意与其它专业的配合。避免或减少设计文件中的错、漏碰撞现象。强调按图施工，图纸内容应齐全，图纸应有图签和相关人员签名，并加盖出图章。1.4、严格材料的审核报验制度。监理工程师应督促承包商及时对使用材料报验，监理工程师收到承包商的工程材料使用报审表及相关资料后应按时对所报验的材料进行检查。经监理工程师检查并鉴字确认合格的材料方可用于工程中。监理

32、工程师对抽检程序或试验报告有怀疑时，可自行抽检，承包商应给予配合。钢筋工程的材料报验。钢筋工程应按批号及直径分批验收。1.4.1检查钢筋的品种是否符合设计要求。进场的钢筋应有出厂质量证明书（商检证书）和试验报告书及钢筋表面标志。1.4.2检查钢筋的性能是否符合规范要求。对钢筋的标志外观检查，并按规定进行见证取样作物理性能试验，检查试验结果的正确性。1.4.3督促施工单位及时将验收合格的钢材，进入堆场、堆放整齐挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。1.4.4检查电焊条的规格、牌号是否符合设计要求。1.4.5检查钢筋的焊接件，先检查焊接人员的焊工操作证，在正式焊接前必须督促焊工根据现场施工

33、条件进行试焊，检验合格后方可上岗作业。对钢筋焊接件检查是否符合规范、设计要求（接头毛刺应处理），并对焊接接头实行见证取样，检查试验结果是否符合规范设计要求。1.5、加强对施工过程中各工序的检查验收。1.5.1检查钢筋的下料加工过程施工情况。监理工程师应督促承包商技术人员根据设计图纸及规范进行钢筋翻样并对操作工人进行交底。为避免返工，监理工程师应加强巡视，对成型的钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度等进行检查，发现问题及时通知承包商改正。1.5.2检查钢筋的绑扎、焊接工序施工情况。监理工程师应到现场巡视，发现问题及时指出令承包人纠正，并对巡视过程中发现问题作好监理日记。若承包商未对指出的问题及时

34、纠正，监理工程师应发出监理工程师指令单，令承包商进行纠正。1.5.3必须对钢筋工程进行隐蔽验收。监理工程师收到承包商提交的工序检验验收单及相应的承包商自检合格的钢筋工程隐蔽验收单及附件（材料的出厂合格证、质保书、试验报告等）。经审核无误后，必须对该道工序进行隐蔽验收。监理工程师验收时，应对照设计图纸检查钢筋的规格、数量、间距、锚固长度，接头位置等，是否符合设计规范的要求。检查的数量至少在20%以上。检查的详细内容及控制标准见表。还必须着重检查某些构造措施：（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用时的附加吊筋或箍筋不得漏放。（2）具有双层钢筋的厚板和墙板应要求设置撑筋和拉钩。（3）控制

35、钢筋保护层的垫块强度，厚度、位置应符合规范要求。（4）予埋件予留孔洞的位置应正确固定、可靠、孔洞洞边钢筋加固应符合设计要求。（5）监理工程师应对有关抗震构造措施作为控制点、仔细检查。A 地下室或楼板、屋面板的纵横钢筋的接头应接规定相互错开，监理工程师要督促承包商予先考虑好，避免在楼地面的钢筋接头在同断面上。B 有关设计图纸变更情况，应及时用红色签字笔在原图纸上注明，并做好信息沟通工作。C柱两端在高度等于截面长边尺寸或圆柱直径、柱净高的1/6、500mm 三者中的最大值范围内加密箍筋。设计有要求时按设计值加密。D柱净高与截面长边尺寸之比小于4 的柱和柜架角柱全高范围内加密箍筋。E底层刚性地坪上、

36、下各500mm 范围内的柜架柱加密箍筋。F柱钢筋接头。柱子每边钢筋4 根，可在一个水平面上接头；每边58 根，须在两个水平面上接头；每边912 根，应在三个水平面上接头。接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸且宜在楼板面以下750mm 开外处。G按抗震设计要求箍筋应有130 弯钩，弯钩端头直段长度10D（D 为箍筋直径）。H框架节点采用保柱不保梁的构造措施，要加强对节点内柱子箍筋的检查，箍筋直径同柱端加密区，间距100mm，肢距宜200mm，采用封闭箍筋，且每隔一根纵筋都应受到两个方向的箍筋约束。一般情况下，节点内箍筋构造与加密区箍筋构造是一致的。I框架柱顶层纵向钢筋应锚固在柱顶或板、梁内。锚

37、固长度自板、梁底起算，抗震结构：一级La+10d；二级La+5d；三级和四级La。且应有10d 的直线长度。La 为规范规定的纵向受拉钢筋最小锚固长度。J框架梁纵向钢筋采用直钢筋，直径不应小于14mm。框架梁纵向钢筋伸入柱边的锚固长度Lae=La +5 d ，纵向钢筋应伸过边框节点中心线，节点内水平锚固长度不够时，应伸至框边后再向下弯折，弯折前的水平锚固长度不应小于0.45Lae，弯折后的垂直长度不应小于10d，也不宜大于22d。K.顶层的框架梁上部钢筋弯折前的水平锚固长度不应小于0。45Lae，弯折后的垂直长度应Lae+梁高h。框架梁应按设计要求进行箍筋加密，且加密区长度不应小于500mm。

38、第一个箍筋应设置在距节点边缘50mm 以内。箍筋应有135 弯勾，弯勾端头直线长度10d，d 为箍筋直径。L柱筋在水平施工缝处要增设定位钢筋并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部及上口要增设定位钢筋，确保位置正确。M梁上有集中荷载作用处设附加吊筋或加箍筋。梁高700 按规定设腰筋和S 型拉钩。N钢筋绑扎正确、牢固，无缺扣、松扣等变形现象。梁、柱、双向板和单向板四周两行必须全部满扎，相邻绑扎点的铁丝应成八字形扎牢，不能一顺同绑扎。单向板除四周两行外的中间部份可间隔交错扎牢。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。板的下层钢筋钩应向上，上层钢筋弯钩应向下，不得向一边倒。上层负筋不得被踩下

39、，特别是悬臂板。钢筋的锚固长度按设计和规范要求设置。为保证板上层钢筋定位正确，施工时需设置撑脚，无设计要求时，宜每隔1m 呈梅花形设置。O剪力墙二级抗震且开有洞口时，设计中一般设有暗柱、暗梁，检查时应注意暗柱、暗梁主筋与墙板主筋之间的间距和墙下外挑板转自负盈亏处的钢筋间距。一般容易少钢筋。剪力墙双排钢筋之间应采用拉筋连接，拉筋直径6，间距700mm，拉筋应绑扎牢固。底部加密部位的拉筋应适当加密。剪力墙水平施工缝处，宜增设定位连接钢筋与墙、暗柱主筋焊接牢固，以保证上层墙体钢筋位置准确。墙体水平分布钢筋的搭接长度Lae，相邻钢筋搭接间距500mm。墙体竖向分布钢筋的连接：2 级抗震剪力墙的加强部位

40、，接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。剪力墙水平分布钢筋在端部的锚固，有暗柱时，端头弯勾即可；端部未形成暗柱时，水平筋伸至端头弯钩，另加一开口筋，套在双排水平钢筋外，其直径同水平筋，肢长等于锚固长度la。P预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定牢靠。预埋管道和预留孔洞处钢筋割断后，按设计规范要求在周边加构造钢筋。另外，割断的钢筋与预埋管点焊牢固。预埋铁件的锚固应符合设计和规范的要求。Q受力钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。核心筒电梯井的电梯门洞上暗梁，其底部钢筋宜留50 mm 厚保护层，以考虑电梯门安装时偏差控制。（6）对工程量较大的钢筋工程，经监理工程师同意可分层，分块

41、地进行工序报验和验收。（7）监理工程师工序验收，验收合格在报验单上鉴字确认，经监理工程师确认后方可进入下道工序施工，验收不合格，监理工程师在验收单上写明整改内容，并在监理日记中做好记录，要求承包商进行整改返工。整改返工后经承包商自检合格后再报监理工程师验收，监理工程师按工序报检程序给予配合。（8）进入下道工序后，监理工程师仍需加强巡视，督促承包商在浇筑过程中，派专人负责整理钢筋。（9）对此分项工程进行工程质量评定。钢筋分项完成，监理工程师应对承包商上报的工程质量评定表进行质量评定，并签明评定意见。（10） 督促承包商及时整理分项工程资料。2、混凝土工程2.1、审核施工组织设计和专项工程的施工方

42、案。首先要熟悉建筑平面图和结构施工图，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工组织设计有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理，其中应特别注意混凝土的生产、经营、浇筑顺序，施工缝的设置。严冬、酷暑的气候，以及大体积混凝土的浇筑应专门制定施工方案，采取相应的措施，若采用现场搅拌混凝土，方案中应对材料堆场等布置通盘考虑避免运输路线交叉，并应具备一定的储备量保证混凝土连续生产。2.2、熟悉图纸强调按图施工。监理工程师应熟悉施工设计图纸，明确设计混凝土的强度，性能要求以及一些特殊要求。参加业主组织的图纸会审，对图纸中发现的问题或有疑问处尽量提出，并在工程施工前期得以解决。2.3、采用现

43、场搅拌混凝土，要检查混凝土的设备及施工机具对采用现场搅拌混凝土的工程，监理工程师应检查搅拌机的设备是否满足混凝土浇筑量的要求，运转是否正常，是否具备备用的搅拌机、检查搅拌机的加水系统的准确可靠性。检查材料计量系统是否准确，检查混凝土运输体系是否满足混凝土浇筑的要求，检查振动棒、平板振动器性能的可靠性，数量，是否有备用件，检查检测混凝土坍落度的坍落度筒及制作试块的试模是否符合要求。2.4、严格材料的审核报验制度监理工程师收到承包人的进场材料审报单后，应及时对进场的材料进行验收，并作好监理内部用的材料台帐记录。经检查材料合格，监理工程师签字确认，材料不合格或未经监理工程师确认的材料不得用于工程，验

44、收不合格的材料监理工程师督促承包人及时运出施工现场。对未经验收或未经监理工程师确认而用于工程上的材料，监理工程师应接监理规范的要求，及时发监理通知单，要求承包商处理，避免隐患。混凝土工程材料审查内容：检查水泥的出厂合格证和试验报告，检查其品种、标号、包装、出厂日期是否符合要求。对水泥体积安定性实行现场见证取样。（特殊项目应做强度试验）、检查试验报告的结果是否符合设计规范要求。对超过三个月的有效期的水泥须再抽样检查，并根据检测结果确定应用范围。检查砂石的外观质量，是否含有泥块等杂质，并实行现场取样，检查试验结果是否合格。 拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合

45、用水标准JGJ 63 的规定检查外加剂的出厂合格证、质保书、使用有效期等。审查混凝土的配合比单。对现场搅拌的混凝土，应督促承包商提前一周，按设计和规范要求进行现场材料取样，送至试验室进行试配，试配材料的试验报告及混凝土试配的配合比通知单，提交监理核定存档；对采用商品混凝土的工程，监理工程师应核定混凝土试配通知单及相应的砂石试验报告并会同业主，承包商检查核实商品混凝土供应商的材料供货情况。2.5、签署混凝土浇筑令。总监理工程师在收到承包商提交的混凝土混筑令申报单后，应核查各分项工程（钢筋工程、模板工程、水、电、暖、材料等）专业监理工程师验收情况，经核查符合要求后总监理工程师签署混凝土浇筑令，同意承包商浇筑混凝土。2.6、加强对施工过程中的检查验收。浇筑混凝土施工过程，监理工程师应跟班巡视检查，对重要部位实行旁站监理。严格控制混凝土的质量。2.6.1对现场搅拌混凝土的搅制过程检查