试验区防突抽放设计.doc

1、华能云南滇东能源有限责任公司试验区防突抽放设计华能滇东矿业分公司富源一矿二一一年十月目 录一、试验区概况3二、底抽巷沿C8+1煤层掘进防突设计3三、C2煤层石门揭煤防突设计10四、底抽巷穿层钻孔条带抽放C2煤层瓦斯防突设计15五、C2煤层掘进工作面顺层抽放防突设计17六、10201工作面抽放设计19七、安全防护措施22八、矿井防突管理26九、抽放系统42十、附件48一、试验区概况目前原有C2煤层20205巷道生产系统相对独立，均有独立的通风系统，17+803底抽巷已超前20205胶运顺槽具备穿层条带预抽掩护C2煤层施工的条件，故本试验区项目具备实施条件。本项目工程实施分为二期：一期工程为底抽巷

2、切段460米岩巷及20205切眼先实现贯通；二期工程为回风大巷及底抽巷与一采区回风上山实现贯通，机轨顺槽及回风顺槽施工到一采区集中上山位置实现贯通。上述工程施工要求底抽巷超前C2煤顺层巷道500米，穿层钻孔施工及抽放超前C2煤顺层巷道抽放200米。20205煤层巷道顺层钻孔每循环工程量1500米，控制前方70米，需施工10天，抽放时间为10天，预留20米超前距，剩余50米可掘距离在10天内施工完毕，单进水平为50米/月。本次确定试验区的范围为10201首采面，包括20205胶运顺槽1500米，回风顺槽1450米，切眼160米。二、底抽巷沿C8+1煤层掘进防突设计根据矿井现开采情况，C8+1煤层

3、厚度在0.45-0.5m之间，该煤层目前该煤层按照突出煤层管理，故需要对底板胶运巷前方C8+1煤层采区相应的瓦斯防治技术措施。采取的技术方案如下：（一）区域综合防突措施区域综合防突措施主要有区域预测、区域措施、区域措施效果检验和区域验证。1、区域预测按照防治煤与瓦斯突出规定相关规定，在进行具有突出危险倾向煤层掘进前必须进行区域预测，根据区域预测结果采区有针对性的措施。本次区域预测方法主要采用直接测定煤层瓦斯含量为主要预测手段。预测钻孔可以借用探煤钻孔进行，即在施工探煤钻孔的同时进行煤层瓦斯含量直接测定工作。煤层瓦斯含量直接测定在打钻过程中进行，钻孔施工至前方20m、40m、60m分3次测定，取

4、3次测定最大的瓦斯含量为前方煤层瓦斯含量。根据测定结果对前方煤体煤与瓦斯突出危险性进行区域预测，具体见表2.1所示。表2.1 区域预测判定煤层瓦斯含量（m3/t）推荐临界值（m3/t）判定是否具有突出危险性WW8具有突出危险性WW8不具有突出危险性2、区域措施根据测定结果，对应表2.1推荐临界值，判定其是否具有突出危险性，若不具有突出危险性则进行区域验证，若具有突出危险性，则应立即采取区域防突措施，本次区域防突技术措施主要采用顺煤层钻孔条带区域预抽技术。本次顺煤层钻孔条带区域预抽钻孔参数分别为：钻孔直径75mm、钻孔控制范围为掘进工作面前方大于60m，巷道轮廓线外15m，初步设计钻孔终孔点间距

5、6m（抽放半径3m）。钻孔布置详见图2.2所示。图2.2 钻孔平面布置图顺煤层长钻孔区域条带预抽钻孔一个循环共施工17个钻孔，第二个循环将减少4个钻孔，共施工13个钻孔。钻孔施工完毕后立即采用聚氨酯或水泥砂浆封孔并按照表3.2所示详细记录钻孔施工情况。表2.2 钻孔施工记录表钻孔编号钻孔参数施工时间异常现象倾角()孔深(m)夹角()开孔终孔抽放钻孔施工完毕后应及时封孔，应同时接入抽放系统进行抽放。抽放钻孔封孔材料可采用聚氨酯药卷或水泥砂浆，封孔深度为6m。抽放负压不小于13kPa。在距离迎头3m位置安装多个接口，钻孔抽放管采用直径25mm的带安标的PVC管，具体详见图2.3所示。抽放管路直管段

6、（大于5m）区域安装与管路相对应的孔板流量计，孔板流量计安装如图2.4所示，同时安装放水器。图2.3 抽放管路及其附属装置图2.4 孔板流量计安装示意图孔板安装完成后，应每天测定并记录抽放参数，包括抽放负压、压差、浓度、温度等，记录表格见表2.3。表2.3 抽放参数记录表 年 月 日孔板编号孔板位置接抽时间压差（mmHg）负压(Pa)浓度(%)温度()3、区域措施效果检验掘进工作面瓦斯预抽后，是否消除了该区域的突出危险性需要经过检验。按照抽放监测数据，初步确定预抽区域内煤层瓦斯的抽放率，然后采用煤层瓦斯含量直接测定法进行效果检验，煤层瓦斯含量直接测定方法详见煤层瓦斯含量直接测定仪（DGC）使用

7、说明书。煤层残余瓦斯含量测定钻孔布置至少3个，钻孔位于区域措施钻孔之间，施工深度大于60m。若测定煤层残余瓦斯含量小于8m3/t，经区域验证有效后进行采掘作业，否则继续抽放，直至经效果检验和区域论证有效为止。每个区域措施的后的进尺循环必须保留20m的安全超前距离。打钻期间详细记录施工检验孔时所发生的喷孔、卡钻等异常情况。钻孔施工中的异常现象主要是指在施工过程中出现的明显的突出预兆，包括煤体中出现劈裂声、炮声、闷雷声；支架来压、煤面外鼓、片帮；喷孔、夹钻、顶钻等。4、区域验证若区域预测期间，直接测定前方C8+1煤层瓦斯含量小于8m3/t，或者区域措施效果检验最大瓦斯含量小于8m3/t，则按照防治

8、煤与瓦斯突出规定规定指标进行区域验证，掘进工作面每掘进10-50m进行至少两次验证工作（区域验证方法与局部预测方法同），如遇地质构造较复杂，应适当缩小距离，验证次数适当增加。经验证确认工作面前方无突出危险后，方能进行掘进作业；只要验证中有任何一次证明前方煤体具有突出危险性，则必须进行局部防突措施。（二）局部综合防突措施局部综合防突措施主要分为局部预测、局部防突措施、局部效果检验。局部预测指标采用煤层钻屑瓦斯解吸指标K1值和最大钻屑量Smax、h2或其他验证有效的效检指标，预测钻孔最少施工3个，钻孔控制巷道轮廓线外2-4m，预测钻孔施工示意图详见图2.5所示。由于矿井目前未对局部预测和效果检验指

9、标临界值进行现场考察，故按照防止煤与瓦斯突出规定中推荐临界值进行判定，推荐临界值如表2.4所示。表2.4 预测临界值预测指标干煤湿煤K1值（ml.(g.min1/2)-1）0.50.4h2(Pa)200160钻屑量Smax(kg/m或L/m)6kg/m或5.4L/m根据预测结果，如果预测结果中钻屑解吸指标K1值和最大钻屑量Smax或h2均未超标，并在预测过程未出现任何异常，则可以在采取安全防护的前提下允许进尺，并每个循环必须保留5m以上的措施超前距离和2m以上的预测超前距离。若效检钻孔中任何一个效检指标超过临界值，则必须采取密集浅孔排放，密集浅孔排放钻孔布置如图2.6所示。执行密集浅孔排放以后

10、，按照预测程序进行效检，直到效检有效为止，方可在采取安全防护的前提下允许进尺，并每个循环必须保留5m以上的措施超前距离和2m以上的预测超前距离。图2.5 预测钻孔布置剖面及平面示意图图2.6 密集排放钻孔布置示意图三、C2煤层石门揭煤防突设计(一)揭煤工作流程10米法向距离时的探煤钻孔布置7米法向距离时的突出危险性预测7米法向距离时的区域防突措施7米法向距离时的区域防突措施效果检验7米法向距离时的区域防突措施效果验证5米法向距离时的局部突出危险性预测5米法向距离时的局部防突措施局部防突措施效果检验1.5米法向距离时的局部突出危险性预测1.5米法向距离时的局部防突措施局部防突措施效果检验远距离放

11、炮揭煤。掘进前，必须探明工作面前方地质情况，准确掌握煤层的赋存位置及产状和瓦斯赋存等情况。（二）区域综合防突措施1、区域突出危险性预测当2煤层距工作面法向距离7米时，将依托瓦斯实验室采用测定揭煤区域煤层瓦斯含量（小于8m3/t为无突出危险）或采用钻屑瓦斯解吸指标对区域防突措施进行预测预报。若各项指标值均小于防治煤与瓦斯突出规定规定的临界值，且在施工钻孔过程中未发现异常现象，则认定揭煤区域无突出危险性，严格执行工作面“四位一体”措施后正常掘进。若所测指标值有一项大于防治煤与瓦斯突出规定规定的临界值，或在施工钻孔过程中发现异常现象，则认定揭煤区域有突出危险，必须立即采取区域防突措施。2、区域防突措

12、施若区域突出危险性预测为有突出危险性，则工作面依据防治煤与瓦斯突出规定第四十九条规定执行穿层钻孔预抽揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施。3、区域防突措施效果检验采取区域防突措施后，为准确掌握区域防突措施效果，将依托瓦斯实验室采用测定预抽区域煤层残余瓦斯含量（小于8m3/t为无突出危险）或采用钻屑瓦斯解吸指标对区域防突措施进行效果检验。若各项指标值均小于防治煤与瓦斯突出规定规定的临界值以下，且在施工效验钻孔过程中未发现异常现象，则认定预抽区域无突出危险性，采取工作面“四位一体 ”措施后正常掘进。若所测指标值有一项大于防治煤与瓦斯突出规定规定的临界值，或在施工钻孔过程中发现异常现象，则认定区域措施无效，

13、继续采取区域措施直至有效。4、区域验证为进一步验证区域防突措施效果，在工作面进入区域防突措施控制范围内时，立即连续进行2次区域验证。工作面每推进10-50m至少进行2次区域验证。区域验证方法选用钻屑瓦斯解吸指标法。其验证所用钻孔由工作面施工单位施工，钻孔数据由当班效检员根据揭煤设计并结合工作面实际提供。钻孔布置不少于3个，所施工钻孔至少包含一个钻孔开孔位置位于掘进巷道断面中心，终孔点平行于掘进方向的钻孔，二个钻孔开孔位置距巷道两帮0.5m，终孔点位于巷道断面两侧轮廓线外2-4m处的钻孔。3.1钻屑瓦斯解吸指标法预测工作面突出危险性的临界指标煤样K1指标临界值h2指标临界值干煤样0.5 ml/(

14、g min1/2)200pa湿煤样0.4 ml/(gmin1/2)160pa当所有实测的指标值均小于临界值，且未发现异常情况，方可认定为无突出危险允许掘进。否则，只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现突出预兆，则该区域以后的掘进作业必须执行局部综合防突措施。（三）揭C2煤层局部综合防突措施设计1、工作面突出危险性预测工作面掘进时，当区域危险性预测无突出危险或采取区域防突措施及效果检验无突出危险后，区域措施验证只要有一次为突出危险后，每循环必须按防治煤与瓦斯突出规定第七十一条规定采用钻屑瓦斯解吸指标法对C2煤层进行工作面突出危险性预测。2、工作面防突措施当预测的各项指标都在防治煤与瓦斯突

15、出规定的临界值以下，且未发现其他异常情况，在保留不小于2m的突出预测超前距和5m的措施超前距的前提下，方可按照揭煤循环进尺要求爆破掘进。当有校检指标超过临界值或发现有异常情况,则依据防治煤与瓦斯突出规定第八十一条对工作面实施超前排放或抽放钻孔防突措施（根据工作面实际情况另行设计）。超前排放钻孔排放半径初步确定为1（若排放效果达不到要求，则减小排放半径或采取抽放措施，直至措施有效为止）。钻孔采用风煤钻、风锤或防突钻机施工，钻孔直径为42mm或75mm。巷道最外缘的钻孔终孔点位于巷道轮廓线外5m处，钻孔在控制范围内均匀布置。3、工作面防突措施效果检验超前排放钻孔排放824小时后，依据防治煤与瓦斯突

16、出规定第九十九条规定采用钻屑瓦斯解吸指标法对防突措施进行效果检验。其检验钻孔由工作面施工队施工，钻孔数据由当班效检员根据揭煤设计、揭煤安全技术措施并结合工作面实际提供。钻孔孔径42mm，钻孔布置不少于3个，所施工钻孔至少包含一个钻孔开孔位置位于掘进巷道断面中心，终孔点平行于掘进方向的钻孔，二个钻孔开孔位置距巷道两帮0.5m，终孔点位于巷道断面两侧轮廓线外2-4m处的钻孔。若效检指标都在临界值以下且未发现其他异常情况，方可在预留5m的措施孔超前距和2m的效检孔超前距后按照允许进尺掘进；反之，则判定措施无效，继续采取工作面防突措施（补充施工瓦斯排放孔、抽放孔或加长排放时间、连抽时间）直至工作面消突

17、后方可恢复掘进。4、安全防护措施（1）井下紧急避险系统自救器。我矿已严格按照煤矿安全规程的要求，为所有出入井人员配备有隔离式自救器。所有人员入井时都携带有完好的自救器。避难硐室。目前已在进风井内按防治煤与瓦斯突出规定砌筑有避难硐室。工作面掘进前必须按要求在避难硐室内配齐各项设施、设备、仪器及生活用品并保证完好。（2）井下压风自救系统我矿按照煤矿安全规程要求已建立有压风系统。空气压缩机安置在地面，工作面掘进前必须先安设压风自救装置。工作面压风自救装置安设在距工作面25-40米范围内的压缩空气管路上，要求自救袋个数必须大于包括瓦检员在内的工作面最多作业人员总和。掘进时必须随时保证压风自救系统有风，

18、平均每个自救袋的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。压风自救系统无风时，工作面立即停止工作进行处理。四、底抽巷穿层钻孔条带抽放C2煤层瓦斯防突设计利用现施工的17+803（17+801）煤层底板瓦斯抽采巷超前预抽，通过布置穿层钻孔对C2煤层掘进条带预抽消突后方可在C2煤层进行掘进活动；工作面正常回采时，布置的穿层钻孔可以抽采邻近层卸压瓦斯，降低工作面瓦斯涌出量。17+803（17+801）底抽巷采用穿层预抽上赋C2煤层条带瓦斯，巷道内每30米一个钻场，每个钻场内施工42个钻孔（如图4.1），钻孔工程量为2700米，可控C2煤条带长度30米，宽度35米。以此计算，17+803（17+801

19、）底抽巷钻孔总工程量约为274680米。底抽巷掘进必须超前C2煤层掘进500米，底抽巷穿层抽放必须超前C2煤层掘进200米。32图4.1 C2煤层穿层抽放钻孔布置图（一个钻场）五、C2煤层掘进工作面顺层抽放防突设计底抽巷穿层抽放时间达到1.53个月或者80%的钻孔单孔抽放浓度在0.6%以下，方可执行C2煤层顺层区域防突措施，首先对已进行穿层抽放的区域进行效果检验，效果检验同C2顺层区域突出危险性预测。（一)C2煤层顺层区域突出危险性预测首先对要掘进的工作面进行区域突出危险性预测，预测采用DGC煤层瓦斯含量直接测定，预测孔在工作面左、中、右三个区域布孔，每个区域20米、35米、70米布置取三个煤

20、样进行实验室瓦斯含量测定，9个煤样测定吨煤瓦斯含量在8立方米以下时，视为工作面前方70米范围内没有突出危险，可以进行掘进作业，在掘进开始前2个循环连续进行2次区域验证，在掘进1050米时进行2次区域验证。若区域预测吨煤瓦斯含量超过8立方米时，则继续执行区域防突措施。（二）区域防突措施10201煤层巷道采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层区域防突措施，顺层钻孔抽放半径为2m（即钻孔终孔点间距为4m）。区域抽放钻孔控制巷道前方70m，煤巷两帮轮廓线外15m范围（煤层倾角超过8度时，上帮控制20米，下帮10米）。区域抽放措施第一个循环施工27个钻孔，共计1311米，下一循环施工17个钻孔，共计1159米。在

21、施工过程中施工完一个，连抽一个，封孔深度不小于8m，采用马丽散、水泥砂浆封孔技术封孔，以提高抽放浓度。（三）区域防突措施效果检验区域防突措施效果检验采用DGC煤层瓦斯含量直接测定，效果检验孔在工作面左、中、右三个区域布孔，每个区域20米、40米、60米布置取三个煤样进行实验室瓦斯含量测定，9个煤样测定吨煤瓦斯含量在8立方米以下时，视为工作面前方70米范围内没有突出危险，预留20米措施超前距，可以进行50米掘进作业。（四）区域验证在开始掘进前2个循环连续进行2次区域验证，区域验证采用钻屑指标法，在掘进1050米时进行2次区域验证。六、10201工作面抽放设计在区域验证指标超过临界值或者工作面出现

22、突出预兆时，掘进工作面必须采取局部防突措施。局部综合防突措施如下：（一）工作面突出危险性预测采用WTC瓦斯突出参数仪，测定钻屑解吸指标K1值和最大钻屑量Smax或h2值 ，预测钻孔三个布置于工作面软分层中，一个钻孔位于掘进断面中部，并平行于掘进方向，另两个钻孔终孔点位于巷道断面两侧轮廓线外2-4m处。6.1预测临界值预测指标干煤湿煤K1值（ml.(g.min1/2)-1）0.50.4h2(Pa)200160钻屑量Smax(kg/m或L/m)6kg/m或5.4L/m若预测结果均未超过临界值，并在预测过程未出现任何异常，则可以在采取安全防护的前提下采用远距离放炮掘进，但每个循环必须保留5m以上的措

23、施超前距离和2m以上的预测超前距离。若预测钻孔中任何一个效检指标超过临界值，或在预测过程中出现异常动力现象则必须采取抽放措施或密集浅孔排放措施。（二）工作面防突措施工作面防突措施采用浅孔密集排放，钻孔控制巷道前方至少10m, 煤巷两帮轮廓线外至少5m范围，钻孔排放半径0.75m（即钻孔终孔点间距1.5m）。每循环布置20个钻孔，共计200m，工作面采用两台轻型防突钻机施工，一个小班（即8小时内）即可施工完毕。图6.1 密集排放钻孔布置示意图（三）工作面措施效果检验工作面采取瓦斯抽放或采取密集排放钻孔施工完毕，待排放至少8小时后，进行效果检验，若效验指标超过临界值则继续进行排放或增加排放钻孔，直

24、至效验有效位置。防突措施效验有效后，方可在采取安全防护的前提下采用远距离放炮措施掘进，且每个循环必须保留5m以上的措施超前距离和2m以上的预测超前距离。（四）安全防护措施1、井下紧急避险系统（1）自救器。我矿已严格按照煤矿安全规程的要求，为所有出入井人员配备有隔离式自救器。所有人员入井时都携带有完好的自救器。（2）避难硐室。目前已在进风井内按防治煤与瓦斯突出规定砌筑有避难硐室。工作面掘进前必须按要求在避难硐室内配齐各项设施、设备、仪器及生活用品并保证完好。2、井下压风自救系统我矿按照煤矿安全规程要求已建立有压风系统。空气压缩机安置在地面，工作面掘进前必须先安设压风自救装置。工作面压风自救装置安

25、设在距工作面25-40米范围内的压缩空气管路上，要求自救袋个数必须大于包括瓦检员在内的工作面最多作业人员总和。掘进时必须随时保证压风自救系统有风，平均每个自救袋的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。压风自救系统无风时，工作面立即停止工作进行处理。七、安全防护措施为了防止因预测失误、措施失效、检验失误或者发生延期突出等而导致发生人身伤亡事故，在C2煤层采掘活动中均要采取安全防护措施。安全防护措施包括包括远距离放炮、避难所、压风自救装置、反向风门和隔离式（压缩氧和化学氧）自救器等。(一)远距离放炮工作面揭煤采用远距离爆破时，必须制定包括放炮地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专项措施。在

26、工作面揭穿有突出危险煤层的全部作业过程中，与此工作面有关的其他工作面必须停止工作。在实施揭穿突出煤层的远距离爆破时，井下全部人员必须撤至地面，井下必须全部断电，立井口附近地面20m范围内或斜井口前方50m、两侧20m范围内严禁有任何火源。放炮地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内，放炮地点距工作面的距离由矿技术负责人根据曾经发生的最大突出强度等具体情况确定，但不得小于300m；采煤工作面放炮地点到工作面的距离由矿技术负责人根据具体情况确定，但不得小于100m。远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。放炮后进入工作面检查的时间由矿技术负责人根据情况确定，但不得少于30mi

27、n。（二）避难所1、避难所设置要求10201采面顺槽掘进前必须设置避难硐室。避难硐室设置应当符合下列要求：（1）避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。避难所内支护保持良好，并设有与矿(井)调度室直通的电话；（2）避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；（3）避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。工作面避难

28、所应当设在采掘工作面附近和爆破工操纵放炮的地点。根据具体条件确定避难所的数量及其距采掘工作面的距离。工作面避难所应当能够满足工作面最多作业人数时的避难要求，其他要求与采区避难所相同。2、避难所设计根据白龙山矿的巷道布置情况，煤巷掘进工作面采用单巷布置，因此，需在巷道一侧掘进硐室作为避难所。避难所长度为6.2m，宽5.4m，高3.9m，矩形断面，采用挂网锚喷支护，出口建有向外开启的隔离风门。避难所内的压风急救袋的个数是根据在该地点同时工作的人数来确定的。根据矿井设计，在掘进工作面作业的人数预计最多为13人, 所以在避难所内安设16个压风急救袋，可供掘进工作面所有人员在避难时使用。使用时打开位于急

29、救袋上方压风管路上的阀门，即可向急救袋内通入新鲜空气供人呼吸。3、压风自救系统（1）压风自救系统的安设要求压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面2540m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置；每组压风自救装置应可供58个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。（2）压风自救系统的组成压风自救系统一般由压风管路、阀门和自救装置组成。自救装置有两种类型，一种为ZYJ压风急救袋，安装在掘进巷道内；另一种为ZYM压风自

30、救器，安装在综采工作面。ZYM压风自救器由管路减压阀、开关、送气软管、面罩和保护盒等组成。平常不用时，送气器和开关、送气软管、面罩均放在保护盒中，并关好保护盒。该自救器保护盒用螺栓固定在支架掩护板下两根支柱之间，工作面每隔两架支架安装一个自救器保护盒。一旦发生煤与瓦斯突出，人员迅速打开保护盒，拉出面罩和送气软管，此时减压阀和开关自动打开放气，把吸气面罩戴上，安静地站在支架下等待救援。4、反向风门在工作面进风侧，必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。风门之间的距离不得小于4m。反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定，但反向风门距工作面回风巷不得小于

31、10m，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设置至少三道反向风门。反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。5、其他安全防护措施为降低放炮诱发突出的强度，可根据情况在炮掘工作面安设挡栏。挡栏可以用金属、矸石或木垛等构成。金属挡栏一般是由槽钢排列成的方格框架

32、，框架中槽钢的间隔为0.4m，槽钢彼此用卡环固定，使用时在迎工作面的框架上再铺上金属网，然后用木支柱将框架撑成45的斜面。一组挡拦通常由两架组成，间距为68m。可根据预计的突出强度在设计中确定挡栏距工作面的距离。 八、矿井防突管理我矿作为煤与瓦斯突出矿井，根据防突规定的有关规定，按照突出矿井的管理要求，在防突计划、机构、人员、制度、培训、装备等方面已建立健全各项组织管理措施，建立了矿井的“四位一体”管理体系。（一）防突组织管理1、建立专门的防突机构按照防突规定第二十七条要求，有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置满足防突工作需要的专业防突队伍。突出矿井应当编制突出事故应急预案。结合白龙山煤矿的

33、组织管理模式，白龙山煤矿成立了专门的防突工作领导小组，由矿长任组长，其它矿领导及副总师任副组长，成员为各科室主要负责人，并将防突工作办公室设在通防科，负责各项防突设计及措施的编制和监督各项措施的落实。另外，成立了专门的防突队伍，负责落实各项防突措施的落实。2、认真落实各级人员的责任制矿长每季度、每月进行防突专题研究，检查、部署防突工作；保证防突科研工作的投入，解决防突所需的人力、财力、物力；确保抽、掘、采平衡；确保防突工作和措施的落实。总工程师对防突工作负技术责任，组织编制、审批、检查防突工作规划、计划和措施；各分管负责人负责落实所分管的防突工作。各职能部门负责人对本职范围内的防突工作负责。区

34、（队）、班组长对管辖范围内防突工作负直接责任。防突人员对所在岗位的防突工作负责。在编制年度、季度、月度生产建设计划时，必须一同编制年度、季度、月度防突措施计划，保证抽、掘、采平衡。防突措施计划及人力、物力、财力保障安排由技术负责人组织编制，煤矿企业主要负责人、突出矿井矿长审批，分管负责人、分管副矿长组织实施。3、各类人员的防突知识培训我矿所有管理人员和井下工作人员必须接受防突知识的培训，经考试合格后方准上岗作业。各类人员的培训达到下列要求：（1）井下工作人员的培训包括防突基本知识和规章制度等内容；（2）区(队)长、班组长和有关职能部门的工作人员的培训包括突出的危害及发生的规律、区域和局部综合防

35、突措施、防突的规章制度等内容；（3）防突员，属于特种作业人员，每年必须接受一次煤矿三级及以上安全培训机构组织的防突知识、操作技能的专项培训。专项培训包括防突的理论知识、突出发生的规律、区域和局部综合防突措施以及有关防突的规章制度等内容；（4）矿井的主要负责人、技术负责人应当接受煤矿二级及以上安全培训机构组织的防突专项培训。专项培训包括防突的理论知识和实践知识、突出发生的规律、区域和局部综合防突措施以及防突的规章制度等内容。4、建立健全各项防突规章制度编制各部门、各层次人员的防突责任制；打钻、抽放、防突管理办法、制度；矿井防突实施细则及相应各工种操作规程，建立防突奖惩制度。（二）防突技术管理1、

36、贯彻执行区域防突为主，局部防突为辅的防突理念防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。突出矿井采掘工作做到不掘突出头、不采突出面。未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。2、防突规划、计划的编制在编制年度、季度、月度生产建设计划时，必须一同编制年度、季度、月度防突措施计划，保证抽、掘、采平衡。防突措施计划及人力、物力、财力保障安排由技术负责人组织编制，煤矿企业主要负责人、突出矿井矿长审批，分管负责人、分管副矿长组织实施。防突措施计划的内容应包括：（1）区域综合防突措施计划；（2）抽放煤层瓦斯计划；（3）石门（包括断层、岩石井巷、斜井、斜巷）揭穿突出煤层计划；（4）采掘工作

37、面局部防突措施计划；（5）防突措施的工程量，完成时间以及所需设备、材料、资金、劳动力等计划。3、防突措施制定与实施必须针对各防突头（面）制定专门的防突措施，防突措施的编制、审批、贯彻、执行、监督、检查工作，应符合下列要求：（1）要结合矿井、煤层的具体情况制定区域和局部防突措施；（2）由防突专门机构编制防突措施，经各相关部门审查、签署意见后，报煤矿企业技术负责人批准；（3）防突措施的内容，必须有地质资料、突出预测预报方法、防治突出的具体措施及效果检验方法、安全防护措施、通风系统、采掘工艺、贯彻执行防突措施的责任制、组织措施，并附相关图表。（4）防突措施在施工前应向施工队伍的干部、工人贯彻已批准的

38、防突措施，宣贯后进行考核，合格者方可上岗作业；（5）采掘作业时，应当严格执行防突措施的规定并有详细准确的记录。由于地质条件或者其他原因不能执行所规定的防突措施的，施工区（队）必须立即停止作业并报告矿调度室，经矿井技术负责人组织有关人员到现场调查后，由原措施编制部门提出修改或补充措施，并按原措施的审批程序重新审批后方可继续施工；其他部门或者个人不得改变已批准的防突措施；（6）煤矿企业的主要负责人、技术负责人应当每季度至少一次到现场检查各项防突措施的落实情况。矿长和矿井技术负责人应当每月至少一次到现场检查各项防突措施的落实情况。（7）煤矿企业、矿井的防突机构应当随时检查综合防突措施的实施情况，并及

39、时将检查结果分别向煤矿企业负责人、煤矿企业技术负责人和矿长、矿井技术负责人汇报，有关负责人应当对发现的问题立即组织解决；（8）煤矿企业、矿井进行安全检查时，必须检查综合防突措施的编制、审批和贯彻执行情况。4、防突工作面安全报告与审批制度矿井中有突出危险的掘进工作面和回采工作面，要建立严格的安全情况报告与审批制度，要建立专门的区域措施施工报告单，区域措施效果检验、区域验证、工作面危险预测报告单、防突措施施工报告单和防突措施效果检验单，由防突专门机构详细填报预测结果、防突措施施工情况和效果检验结果，防突机构负责人审批后提出下一步工作的具体意见（可否掘进、回采，允许的安全进尺及补充采取措施等），有关

40、部门签署意见后，报企业技术负责人批准后下达执行。5、防突资料的收集、整理分析，填报突出卡片制度（1）防突专门机构在实施防突措施过程中，必须认真收集现场地质资料、瓦斯资料及防突措施的有关资料；（2）每次发生突出后，矿井防突机构指定专人进行现场调查，认真填写煤与瓦斯突出矿井基本情况调查表（表8.1），提交专题调查报告，分析突出发生的原因，总结经验教训，提出对策措施；（3）所有有关防突工作的资料均存档；（4）煤矿企业每年对全年的防突技术资料进行系统分析总结，提出整改措施。表8.1 煤与瓦斯突出矿井基本情况调查表 省 市（县） 企业名称 矿 井 填表日期 年 月 日矿井设计能力（t）首次突出时间矿井实

41、际生产能力（t）地点及标高（m）开拓方式距地表垂深（m）矿井可采煤层层数突出次数总计各类坑道中突出次数矿井可采煤层储量（t）石门平巷上山下山回采其他突出煤层可采储量（t）突出煤层及围岩特征名 称突出最大强度煤（岩）量（t）厚度（m）突出瓦斯量（m3）倾角（）千吨以上突出次数采取何种防突措施及其效果煤 质其中石 门顶板岩性平 巷底板岩性上 山保护层类 型下 山煤层名称回 采厚度（m）其 它距危险层最大距离（m）目前正在进行的防治突出的研究课题主攻方向瓦斯压力最高压力（MPa）进展情况测压地点距地表垂深（m）人员及参加单位煤层瓦斯含量（m3/t）备 注矿井瓦斯涌出量（m3/min）有无抽采系统及抽

42、采方式煤矿企业负责人： 煤矿企业技术负责人： 防突机构负责人： 填表人：（三）现场管理现场管理是煤矿安全生产的重要环节，再好的制度、措施、方法都要靠现场去落实，如果现场管理出现漏洞或流于形式，则难以控制事故的发生。1、加强防突措施的施工管理在突出矿井中，有些突出是采取了防突措施后发生的，究其原因，大部分是未按措施要求或执行措施打折扣或弄虚作假造成的，因此必须加强施工管理，如：（1）加强防突措施人员的职业道德教育和技术技能培训；（2）在有突出危险的掘进和回采工作面进口处显著位置，由防突考察组挂牌告示该工作面采取的防突措施及要点（钻孔数、钻孔深度、开孔位置等），当班预测或效果检验的结果，允许的安全

43、进尺等信息，以便职工监督，避免违章冒险施工。（3）加强钻孔施工过程的安全防护，防止打钻突出伤人事故。钻孔施工严格按照钻机操作规程作业；钻孔施工地点前方一定范围内，必须进行可靠支护和对煤壁进行严密背护；钻孔施工时，人员不能正对钻孔工作，防止瓦斯喷出伤人；加强打钻地点的瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业；注意观测瓦斯突出征兆，有异常情况，应及时撤人等。（4）建立防突工程（指预测或效果检验、实施防突措施、施工抽放钻孔等）检查、验收、奖惩制度。钻机施工前，由防突机构派人按设计参数进行现场精确定孔，钻孔施工人员按现场标定参数施工；施工过程中，矿管理人员不定期进行监督检查和抽查，直到发现问题，及时处理；工程完工后

44、，矿总工程师组织有关部门进行现场验收，验收以设计和上级规定标准进行，不合格，需重新施工并对相关责任人进行处罚直至开除出矿。（5）在钻孔施工过程中，若遇地质构造，钻孔打不到设计要求或遇钻孔喷孔、卡钻、顶钻严重时，应立即停止作业，向调度室汇报，听候处理。（6）若因煤层赋存条件变化，钻孔参数需要调整时，现场人员提出后，原设计人员应到施工现场勘测，提出修改设计，报矿总工程师批准后执行。（7）对预抽钻孔未控制的地带和预抽未达到效果的地带，应进行补打钻孔预抽或采掘过程中采取局部防突措施，以达到全面消除突出危险的目的。（8）采掘队严格按照允许进度进行作业，严禁超采超掘。（9）对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检

45、验时，均应当首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验。2、加强瓦斯地质工作突出矿井中现场瓦斯地质工作极为重要。采掘工作面开工前，必须附有地质说明书；提前预测预报工作点前方可能出现的地质构造和瓦斯涌出情况；采掘活动过程中，发现煤层赋存、煤结构情况和瓦斯浓度发生变化时，地质人员及时下井进行资料收集和分析，制定并采取相应技术安全措施。所有突出煤层外的掘进巷道（包括钻场等）距离突出煤层的最小法向距离小于10m时（在地质构造破坏带小于20m时），必须边探边掘，确保最小法向距离不小于5m。（1）地质测量部门与防突机构、通风部门共同编制矿井瓦斯地质图，图中标明采掘进度、被保护范围、煤层赋存条件、地质构造、突出点的位置、突出强度、瓦斯基本参数及绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量等资料，作为区域突出危险性预测和制定防突措施的依据。（2）地质测量部门在采掘工作面距离未保护区边缘50m前，编制临近未保护区通知单，并报矿技术负责人审批后交有关采掘区（队）。（3）突出煤层顶、底板岩巷掘进时，地质测量部门提前进行地质预测，掌握施工动态和围岩变化情况，及时验证提供的地质资料，并定期通报给煤矿防突机构和采掘区（队）；遇有较大变化时，随时通报。3、加强放炮管理从国内发生突出的情况分析，80%的突出是放炮诱导的，因此放炮管理是防突工作的重要一环。（1）矿井采掘作业规程中，要对爆