钢筋混凝土质量缺陷和通病讲解.pdf

1、质量问题典型质量问题典型案例警示案例警示-6 6 钢筋混凝土钢筋混凝土质量缺陷和通病质量缺陷和通病 本期本期编辑：肖强编辑：肖强 审核：王万祥审核：王万祥 安全质量监察部安全质量监察部 20152015年年1111月月 随着土建项目逐渐增多，工程质量通病和缺陷随着土建项目逐渐增多，工程质量通病和缺陷无时不在发生。这些不仅影响建筑物的使用功能，无时不在发生。这些不仅影响建筑物的使用功能，还会降低建筑物的耐久性。本文根据以往的一些经还会降低建筑物的耐久性。本文根据以往的一些经验教训，对常见的一些质量通病案例进行剖析，着验教训，对常见的一些质量通病案例进行剖析，着重从施工方面提出一些预防措施，供大家

2、进行参考重从施工方面提出一些预防措施，供大家进行参考学习。学习。前言前言 A A 蜂窝蜂窝 问题描述问题描述蜂窝蜂窝 GWM-PPT V2012.2 蜂窝蜂窝-原因原因解析解析 1.配合比计量不准，砂石级配不好；配合比计量不准，砂石级配不好；2.搅拌时间短、搅拌不匀；搅拌时间短、搅拌不匀；3.模板漏浆；模板漏浆；4.振捣不够或漏振；振捣不够或漏振；5.一次浇捣混土太厚，未分层分段浇筑，混凝土交接不一次浇捣混土太厚，未分层分段浇筑，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；清，振捣质量无法掌握；6.自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；7.振捣器损坏，或

3、监时断电造成漏振；振捣器损坏，或监时断电造成漏振；8.振捣时间不充分，气泡未排除；振捣时间不充分，气泡未排除；9.9.模板厚度太薄，工人不敢用力振捣。模板厚度太薄，工人不敢用力振捣。1.严格控制配合比，严格计量，经常检查；严格控制配合比，严格计量，经常检查；2.混凝土搅拌要充分、均匀；混凝土搅拌要充分、均匀；3.下料高度超过下料高度超过2m要用串筒或溜槽；要用串筒或溜槽；4.分层下料、分层捣固、防止漏振；堵严模板缝隙，浇筑分层下料、分层捣固、防止漏振；堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；中随时检查纠正漏浆情况；5.选用厚度适中的模板。选用厚度适中的模板。6.对小蜂窝，洗刷干净后对小蜂窝，

4、洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；水泥砂浆抹平压实；7.较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，尽量剔成喇叭口，尽量剔成喇叭口，洗净后洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；8.较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。蜂窝蜂窝-预防预防及处理措施及处理措施 B B 麻面麻面 问题描述问题描述麻面麻面 麻面麻面-原因原因解析解析 1.模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；模板清理不净，或拆模过早，模板粘

5、连；2.脱模剂涂刷不匀或漏刷；脱模剂涂刷不匀或漏刷；3.木模未浇水湿木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；润，混凝土表面脱水，起粉；4.浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；不密实；5.振捣时间不充分，气泡未排除。振捣时间不充分，气泡未排除。1.模板要清理干净，模板要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；2.浇筑混凝土前木模板要充分湿润，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，清洗干净，不留积水清洗干净，不留积水；3.钢模板要均匀涂刷隔离剂、钢模板要均匀涂刷隔离剂、不得漏刷不得漏刷；4.必须按操作规程分层均匀振捣

6、密实，严防漏捣，每层砼均必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止匀振捣至气泡排除为止；5.堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；6.表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。麻面麻面-预防预防及处理措施及处理措施 C C 孔洞孔洞 问题描述问题描述孔洞孔洞 孔洞孔洞-原因原因解析解析 1.配合比计量不准，砂石级配不好配合比计量不准，砂石级配不好；（同蜂窝原因）；（同蜂窝原因）2.钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣

7、钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣 3.混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣进行振捣 4.洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。1.在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；真分层捣固或配以人工插捣；2.有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；3.及时清除落入混凝土中的杂物；及时清除落入混凝土中的杂物；4.凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立凿除孔洞周围松散

8、混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。孔洞孔洞-预防预防及处理措施及处理措施 D D 漏筋漏筋 问题描述问题描述漏筋漏筋 漏筋漏筋-原因原因解析解析 1.配合比计量不准，砂石级配不好配合比计量不准，砂石级配不好；（同蜂窝原因）；（同蜂窝原因）；2.钢筋骨架加工不准，顶贴模板；钢筋骨架加工不准，顶贴模板；3.钢筋过密、钢筋过密、钢筋钢筋无无定位措施、钢筋位移贴模；定位措施、钢筋位移贴模；4.4.钢筋保护层垫块移位、垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模钢筋保护层垫块移位、垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模；5.5.混凝土保护层太小

9、、保护层处混凝土漏振、振捣不实；振混凝土保护层太小、保护层处混凝土漏振、振捣不实；振捣棒撞击钢筋、施工人员踩踏钢筋，使钢筋位移捣棒撞击钢筋、施工人员踩踏钢筋，使钢筋位移；1.浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层厚度、垫块位置正确，浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层厚度、垫块位置正确，木模板应充分湿润；木模板应充分湿润；2.钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；3.保证混凝土配合比与和易性符合设计要求；保证混凝土配合比与和易性符合设计要求；4.灌注高度超过灌注高度超过2m，应用溜槽进行下料，以防止离析；，应用溜槽进行下料，以防止离析；5.混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时

10、，避免踩踏钢筋，如混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直整正；有踩弯或脱扣等及时调直整正；6.表面露筋可洗净后在表面抹表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实压实 漏筋漏筋-预防预防及处理措施及处理措施 D D 烂根烂根 问题描述问题描述烂根烂根 烂根烂根-原因原因解析解析 1.模板根部缝隙堵塞不严漏浆；模板根部缝隙堵塞不严漏浆；2.浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；3.混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底

11、；混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；4.浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；子赶堆；5.振捣不实；振捣不实；6.模内清理不净、湿润不好。模内清理不净、湿润不好。1.浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块厚度、位置正浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块厚度、位置正确，木模板应充分湿润；确，木模板应充分湿润；2.钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；3.保证混凝土配合比与和易性符合设计要求；保证混凝土配合比与和易性符合设计要求；4.灌注高度超过灌注高度超过2m，应用溜槽进行下料，以防止离析；，应用

12、溜槽进行下料，以防止离析；5.混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，如有踩弯或脱扣混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，如有踩弯或脱扣等及时调直整正；等及时调直整正；6.表面露筋可洗净后在表面抹表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。烂根烂根-预防预防及处理措施及处理措施 E E 缺棱掉角缺棱掉角 问题描述问题描述缺棱掉缺棱掉角角 缺棱掉角缺棱掉角-原因原因解析解析 1.模板设计未考虑防止拆模掉角因素；模板设计未考虑防止拆模掉角因素；2.木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；木模未提前湿润

13、，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；3.模板缝不严，漏浆；模板缝不严，漏浆；4.模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；5.拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；6.养护不好。养护不好。1.浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷脱模剂；浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷脱模剂；2.按要求做好混凝土养护工作；按要求做好混凝土养护工作；3.按规定时间拆模、按规定时间拆模、拆模时不能用力过猛过急拆模时不能用力过猛过急、注意保注意保护棱角护棱角，并做好成品保护工作，并做好成品保护工作，禁止提前拆模禁止提前拆模；4.缺棱掉角部位，可将该处松

14、散的凿除，视破坏程度用缺棱掉角部位，可将该处松散的凿除，视破坏程度用1:2或或1:2.5水泥砂浆摸补整齐并进行认真养护。水泥砂浆摸补整齐并进行认真养护。缺棱掉角缺棱掉角-预防预防及处理措施及处理措施 F F 洞口变形洞口变形 问题描述问题描述洞口变形洞口变形 洞口变形洞口变形-原因原因解析解析 1.模内顶撑模内顶撑间距太间距太大，断面太小；大，断面太小；2.模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；3.混凝土不对称浇注将模挤偏；混凝土不对称浇注将模挤偏；4.洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。1.顶撑间距大小适中

15、，适当增加截面；顶撑间距大小适中，适当增加截面；2.模内增加斜顶撑，对边角进行加固，使之不变形；模内增加斜顶撑，对边角进行加固，使之不变形；3.振捣适当，不要过振；振捣适当，不要过振；4.加固牢靠，并防止墙体变形。加固牢靠，并防止墙体变形。洞口变形洞口变形-预防预防及处理措施及处理措施 G G 错台错台 问题描述问题描述错台错台 错台错台-原因原因解析解析 1.放线误差过大；放线误差过大；2.模板支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模模板支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模导致导致模模板位移变形，支模时未采取找正措施；板位移变形，支模时未采取找正措施；3.下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；4.模板接缝不好，模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台浇筑过程中出现露浆等形成错台。1.放线要准确；放线要准确；2.支模时模板高度校核准确；支模时模板高度校核准确；3.加固牢靠，振捣时防止模板变形；加固牢靠，振捣时防止模板变形；4.采取“宁磨不补，多磨少补”的原则；采取“宁磨不补，多磨少补”的原则；5.对凹陷严重部位表面进行凿毛，用高一级细石或者砂对凹陷严重部位表面进行凿毛，用高一级细石或者砂浆进行修补。浆进行修补。错台错台-预防预防及处理措施及处理措施 谢谢大家！谢谢大家！