4.第三章《基础工程施工》1-3-.pdf

1、第三章基础工程施工第一节砖石基础的施工一、砖石基础的施工工艺砖、石材料组砌的基础，大部分为条形墙基，但也有作独立砖柱的基础。其施工的工艺程序如图!#所示。图!#$%#!建筑施工工程师手册工艺中设计有圈梁的，要做圈梁施工，完成后做找平层。如无圈梁构造的，则抹防潮层并达到找平基墙顶面的目的。二、砖石基础使用的材料这里介绍所用的材料主要是着重使用时的要求，其他性能由建筑材料课程介绍。（!）砖：基础使用的砖必须是能经受地下水等浸蚀的。如粘土烧结实心砖、混凝土实心砌块，煤矸石砖，而灰砂砖、炉渣砖、粉煤灰砖则不应使用。强度等级应在#$%&以上。（）石材：毛石、块石、粗料石等。但风化石不能使用。（(）水泥砂

2、浆：基础中砌筑必须用水泥砂浆，这是设计及用于地下的构造要求。不能用混合砂浆。它由水泥、砂子、水拌和而成。强度等级不低于&%)。水泥一般强度等级用(%&。砂要求用中砂。细砂不宜用，一是强度差，二是多用水泥。水用洁净水，如自来水、井水，经化验可用的河水。砂浆配合比为重量比。（*）防水粉或防水剂：用于防潮层的使用。一般掺量为水泥砂浆中水泥重的(+,&+。（&）食盐：冬期施工时，可作为抗冻剂掺入砌筑砂浆。（-）细石（北方用豆石）混凝土：用来找补垫层标高，或第一皮砖下灰缝过厚时用。（$）混凝土：有圈梁及构造柱时，就要用到它。（.）钢筋：圈梁、构造柱、墙加筋等用。三、砖基础砌筑的施工作为施工员在砌筑砖基础

3、前，应先把基础施工图详细阅读，并要做垫层的施工准备和实施。垫层一般用混凝土/!)或/!&的强度，要准备好配合比，计量器具，垫层上标高等。再进行拌制、运输、浇灌和养护等，然后才是正式的砖基础施工。（!）施工前要检查放线（放线工作由放线工做）。在核对检查时要求放!第三章基础工程施工线尺寸的允许偏差不超过表!#。表!#放线尺寸的允许偏差长度!、宽度 的尺寸（$）允许偏差（$）长度!、宽度 的尺寸（$）允许偏差（$）!（）!%&(%)!（）!*%&#!%)!（）!(%&#%!（）+*%&,%注：!及 指房屋纵向及横向长、宽，尤其是宽，不是基础断面的宽。所以要求是严格的。图!,大放脚排砖法经对放的总尺寸

4、线及局部或断面宽的尺寸线检查后，认为合格，才可再进行对抄平立皮数杆的检查。检查中还要核对垫层标高、厚度，凡不符合的要进行纠正。（,）排砖、摆底。该项工作由操作者做，但必要时应进行技术指导。摆大放脚砖关键要处理好转角、檐墙和山墙、内隔墙等交接槎部位。为满足大放脚上下皮砖错缝的要求，基础转角处一定要放七分头。其排砖方法可见图!,。大放脚的收退应按图纸实施。一般有：!等高式大放脚每两皮一收，每次收退(%$（#-.砖长）；间隔式大放脚是两层一收及间一层一收交错进行。其断面形式可见图!。大放脚摆砖必须从转角开始，摆通后，在转角处先盘砌几皮砖，作为皮数标准（对照皮数杆），再以山丁檐跑的“规矩”摆通全墙身，

5、再按盘角拉线,#建筑施工工程师手册（双面）进行大放脚砌筑。（!）收退放脚。砖基础大放脚摆砖结束后开始砌筑，砌时关键要掌握收退方法。收退应遵循“退台压顶”的原则，用“一顺一丁”的砌法。退台的每台阶上面一皮砖用丁砖，这样传力效果好，砌筑完毕后填土时也不易将退台砖碰掉。退台应从转角处开始，每次退台要尺寸准确，中间段退台均应按照拉线进行。图!砖基础剖面图（#）等高式；（$）不等高式（%）基础正墙砌筑。当大放脚收退结束，基础正墙（厚!&(或)%(）就应开始砌筑。这时要利用龙门板上的轴线位置，拉线挂线锤在大放脚最上皮砖面定出轴线（或中心线）的位置，为砌 正墙提供基准。同时还应利用皮数杆检查一下大放脚部分的

6、砖面标高、皮数是否符合，如不一致，在砌正墙前应及时修正合格。正墙的第一皮砖应丁砖排砖砌筑。基础墙墙身，对砖混结构上部墙体来说是起到承上启下的作用，因此对墙身的垂直平整度及顶面的标高要很好控制。在操作时要求操作者一次盘角不要超过五皮砖为宜。并经常用线锤挂吊检查角的垂直度。（*）在地震区，砌基础时就应注意要按图纸留出构造柱位置，到+,-,线以下要留出圈梁高度，以备支撑圈梁模板，墙上要留模板的横担洞。凡有圈梁的墙体一般圈梁顶面为好砌上部砖墙，也要抹一层找平层。在非抗震设防地区，一般基础正墙砌到.,-,&(时，要抹一层防潮层，并兼做找平层。厚约),(。（/）当各项工序结束后，应进行轴线、标高的检查。检

7、查无误后，可以把龙门板上的轴线位置，标高水平线返到基墙上，并用红色鲜明标志。检查合格，办好隐蔽手续，尽快回填土。（&）其他应注意事宜。!)0!第三章基础工程施工!基础若不在同一深度，应先砌深的，后砌浅的，砌至同一标高再收退大放脚。凡基础图上有要留的洞口、管沟、地槽和预埋件，应在砌筑时留出。当洞口、管沟等宽度大于!#$时，上面应设置预制的钢筋混凝土过梁。四、毛石或粗料石基础的施工其施工工艺过程同砌砖基础一样。但毛石墙不能有层次分明的皮数杆，故采用砌筑挂线架，根据石块大多数的厚度尺寸，做成台阶形，见图%&，以此作为砌石依据。砌第一皮石块时，要清干净基槽（一般不做垫层，有的或做灰土垫层），选择较方正

8、的石块放在转角处，称为角石，也叫定位石。其厚度最好与大放脚第一台的厚度相等。其他中间的石块应选一面较平整的石头，铺放在底面上。石块砌筑时要相互靠紧，大石缝中先填()%*()+的水泥砂浆，再用小石块、石片塞入其中轻轻敲实。禁止先塞小石块后灌浆的办法，以免形成干缝和灌不到的空隙。砌中间层时，要做到石块上下错缝。砌时要先试摆合适，然后再铺灰坐浆砌好。石块如有不稳应垫塞一些石片，石片要平、薄，垫后必须平稳牢靠。砌时上下皮石间一定要有拉结石，亦称过墙石，把内外层石块拉合成整体。拉结石长度应大于墙厚的+)%，在立面上看时成梅花形，上下、左右错开。图%,砌毛石的立线与卧线毛石的转角处和交接处要同时砌筑，如不

9、能同时砌筑，则应留成大踏步槎。当大放脚收台结束，需砌正墙毛石时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块+(!建筑施工工程师手册大致找平，便于上面基础正墙的砌筑。毛石墙中预留的洞应事先留出，禁止事后敲凿，以免松动破坏墙体。凡有变形缝处，缝中不能掉入小石块、砂浆造成堵缝。砌完后应用小抿子取砂浆把石缝嵌填密实。最后全面检查无误，将龙门板上的轴线、标高返到基墙。其他如检查隐蔽办手续、进行回填土均同砖基础。五、独立砖石基础施工独立砖石基础和前面介绍的条形基础施工，其方法步骤没有什么不同，而应注意的是：（!）各独立基础必须在纵向一个轴线上，用龙板控制防止造成一列柱歪进、突出的状况；其次横轴线间的尺寸，在基础砌时要经

10、常检查，防止开间尺寸误差太大。（）大放脚的收退是四边向中间收退。必须按图纸尺寸收退准确，防止偏心歪扭。（#）各独立柱基的台顶标高应在一个水平面上。完成后应进行检查，标高错的应返工修正。（$）基础完成后，轴线应从两个方向返至基础台上。六、应注意的质量要求（!）基础为承载上部全部荷重的中介结构，因此砖的强度必须保证，在外观上如过火砖烧得很结实，但颜色不好看，在基础中完全可以用。不是碎砖、断砖坏得很严重的，只要是棱角稍坏也可以用，关键是强度保证。其次是砂浆强度一定要保证，其配合比（计量、称量）要准确。目前有些工程中出现的试块强度合格，而实际砌体上的砂浆粉疏，或外观上水泥砂浆色泽不够，抠动时会松落，实

11、际是偷工减料，严重犯规，甚至可以说是犯罪。所以施工中对砂浆的拌制使用必须严加管理、监控。（）防止基础墙身位移过大。规范规定的轴线偏移：砖基础不大于!%&；毛石基础不大于%&；因此收退完后，砌正墙一定要在龙门板上拉线测准后再砌。!第三章基础工程施工（!）皮数杆应立在同一标高线上，否则会造成基础墙顶不交圈。因此施工前验收放线及抄平很重要。皮数杆生根一定要牢靠，钉杆的木桩一定要事先浇在垫层中，这样钉上去的皮数杆才不会移动。（）留槎应符合要求，即符合规范规定。基础中最好内外基础墙一起砌，不留槎。如要留一槎一定要留斜槎（踏步槎），毛石基础留台阶槎。不允许留直槎。这种通病目前仍有发现，施工人员必须注意纠正

12、。（#）应防止上下皮砖或上下层石块的竖直灰缝通缝。通缝使砌体的整体性得不到保证。因此在排砖时要合理，每皮砖的头缝要均匀，这样可以防止上下缝通缝。凡有四皮砖通缝共三处就是不合格。这点施工员必须明确，心中有数。（$）还有其他质量上应注意的事如拉结钢筋、预埋件不能遗漏，位置要准确。抹防潮层时基层砖面要清干净，浇水湿润，抹面的标高要量准。防水粉掺量不能超过，否则会裂碎。抹压时要用力均匀，适当压实不起壳不裂缝。（%）基础的质量标准分为保证项目、基本项目、允许偏差项目。这在国家质量评定标准上都有规定。施工员应很好学习掌握。第二节钢筋混凝土基础的施工用钢筋和混凝土材料做基础的，目前用量相当大，它有用在墙下做

13、条形基础的；有用在柱子下成为独立基础的；有用在大型建筑做板式、筏式基础的；再有是兼作地下室的箱形基础等。虽然它们形式各异，但其共同点是所用材料相同；主要的施工工艺：放线、支模板、绑钢筋、浇灌混凝土，这些也是相同的。因此本节重点以介绍独立柱基施工为主，其他各类基础则将其应注意的特点作一定介绍，达到了解钢筋混凝土基础（除桩基外）施工的基本概念。一、钢筋混凝土独立柱基的施工（&）施工的工艺过程。参见图!#。（(）基础所用的材料。关于钢筋混凝土所用材料的性能、要求、配比等已在第三章第一节中详细叙述。$(&!建筑施工工程师手册图!#（!）模板的支撑。独立柱基的模板主要是侧模板，以承受混凝土流性的侧向压力

14、。支模时要让模板生根，上侧撑住，这样浇混凝土时不会发生胀模、倒模。支撑形式参看见!$%。图!$%台阶形独立基础模板示意图!$%为台阶式的。一般非台阶式的只要下面一圈模板，基台把混凝土拍成&()!(的角到柱根即可。台阶式支模时主要第二台要架起来，架起来的横担可支放在下面台的模板上。然后四周箍紧，侧面支牢。侧面可支在土壁上，支撑在土壁上要用垫板。（*）钢筋绑扎。底板钢筋应将主受力钢筋放在底层，副受力钢筋放在上+&,!第三章基础工程施工层。柱子的插筋要按在基础垫层上放线的位置插立，并用箍筋箍住。插筋至少箍三道箍筋。底板钢筋网下一定要垫好垫块，垫块按基础保护层要求做成!#厚（有垫层时）或$%#厚（无垫

15、层时）的高强水泥砂浆块。（）浇灌混凝土。浇混凝土要做好材料准备、施工准备、钢筋、模板的验收，对基底要浇水湿润，清理杂物。施工中对混凝土主要要抓住配合比准确，计量认真，控制坍落度。独立柱基要一次浇灌完成不留施工缝。浇时主要防止柱子插筋偏位，浇捣应密实，台阶形的应防止吊脚。完成后应及时养护，可覆盖草帘浇水湿润。（&）将轴线、标高返到柱基上，并检查验收合格，再拆模回填土。（$）施工中不要忘记做混凝土试块，试块能多做几组，就多做一二组以备用。试块要送标准养护室养护，尤其冬期要防止受冻。二、条形钢筋混凝土基础施工条形基础的模板支撑、钢筋绑扎均没有什么特殊的地方。主要浇灌混凝土，由于条基长度较长，有时要留

16、施工缝。施工缝应留在外墙或纵墙的窗口或门口下；横墙和山墙的跨度中部为宜。切忌留在内外墙丁字交接处和外墙大角附近。模板支撑在长度方向一定要直，不能曲曲弯弯似直非直，影响上部墙体。凡有抗震构造柱的，必须按图留好插筋，不得遗漏。三、板式或筏式钢筋混凝土基础(板式基础施工其特点是板厚，有的可达#。浇灌时作为大体积混凝土施工，要考虑施工措施。在此对该类基础应注意的地方和大体积混凝土施工的要求作一些介绍：（）施工放线时应注意的是：在大面积垫层浇灌平整好后，放线工作主要把柱 子的位置要准确放出。放完后要复验无误才能绑扎钢筋。柱子框线要明显。如有后浇带构造的，也要把后浇带的线放出并有明显标志。（)）钢筋绑扎：

17、一般均为上下两层钢筋，每层都有纵横两个方向的上下*)!建筑施工工程师手册皮钢筋。应注意的是所配的钢筋应按图纸上的方向、规格放准确，并进行详细检查，填写隐蔽手续。架空上下两层钢筋时要相当数量的撑铁，撑铁规格应不小于!。柱子插筋位置要准确，事后要核查。（#）混凝土浇灌时要清理净其中可能落入的杂物，并浇水湿润。浇捣时应合理分段分层进行，每层厚约#$%。分层的接头时间间隔不超过!&。见图#(。施工中交接的紧向临时结合的缝，要互相错开。该类混凝土浇灌时最好采用商品混凝土、泵送供料。施工应连续进行，浇灌到后浇带处或板的另一端头处结束。不应留施工缝。否则易造成渗漏的隐患。图#)(分段分层浇捣（*）大体积混凝

18、土浇捣应注意事项：所谓大体积混凝土是指面积很大，有几百甚至几千平方米，而厚度等于大于+%时的混凝土体。大体积混凝土的特点是由于体积大，水化热热量大，而造成内部升温很高，容易由于内外温差过大造成混凝土裂缝。所以浇灌时除了上面讲过的要分层分段浇灌，以便随时可以发散一些水化热外，还应采取以下一些措施：选用水化热较低的水泥（如矿渣水泥、火山灰质水泥或粉煤灰水泥），掺加缓凝剂或缓凝型减水剂。目的是使其慢慢水化凝结，慢慢释放热量，从而升温不快不高。#选择合宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热量相应降低。$尽量减小水灰比，以减少每立方米混凝土的用水量，而减少水化热。%降低混凝土的入模温度（如夏季用低温水

19、、井水或用冰水拌制混凝土）。&在夏季时可采用人工导热法，即在混凝土中预先埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土的内部温度。但这种方法施工复杂，费用增多；冬期可采用双层薄膜加盖草帘与外界隔开的办法，让内部升温时与外界温差不发生很大影响。,!+!第三章基础工程施工!有可能时，在配筋稀疏及设计允许下，可以在大体积混凝土中掺加适量块石，既可节约混凝土，而减少混凝土又可减少水化热总量。但石块要强度高，用前洗净，粒径应在!#$%&范围内。放时要散开，避开钢筋及离模板大于!&。石块周围应裹有混凝土。可掺加磨细粉煤灰，减少水泥用量。#应根据施工方案布设测温孔点，由专人定时进行测温。温孔可用白铁皮卷做成，在浇混凝土

20、未初凝前敲打插入混凝土，深度为%&，上口露出混凝土表面!%#(%。测温主要掌握内部温度情况，防止内外温差过大，一般温差以不超过()为宜。测温是为万一温差太大时可采取措施，而防止裂缝发生。（）后浇带的施工。后浇带是当大体积混凝土纵向长度超过%时，在中间人为设置的施工缝。该部分的宽度由设计确定，一般宽为*%#!%&，深度等于大体积混凝土的厚度。该部分分开的两段中的钢筋按图纸连续而不断开，见图$+*。支模时，要将横向钢筋先不绑，纵向钢筋割断若干根开洞使人能进入后浇带内支模操作。待两边混凝土浇完后，拆除模板并按设计决定的间隔时间到可浇灌时，将带内清理干净，并浇水湿润，焊好开洞的钢筋，绑好该部分横向钢筋

21、，即可浇灌混凝土。但该部分混凝土都要采用微膨胀水泥，达到补偿收缩的目的。要求振捣密实，并充分养护。图$,*后浇带的施工(+筏板基础施工筏板基础实际上是一个倒置的钢筋混凝土梁板结构。它有两种形式：一种是梁在板的底下埋入土内；一种是梁在板的上面，但做地坪时要放架空板。后一种形式比较容易施工，这里不多介绍。前一种是梁要埋入土中，使板的上面是个平面。我们在这里把施工应注意的要点介绍如下：（!）定位放线：该类基础一般土方均为大开挖的基坑。要将梁埋入土中，则必须把梁的位置（轴线、梁宽加模板宽）放出线来，再在基坑面往下挖%$!建筑施工工程师手册梁的深度。放线要仔细，挖出的土要及时运走，并防止梁槽坍土。（!）

22、做模板：该类梁的模板，实际是无法拆除的，因此所谓模板是用其他材料来替代的。一般做法是挖好梁槽的土后，先浇其中素混凝土势层约#$%&，垫层面即为梁的下标高。再在两侧支模，在模板中间留出梁的宽度，在模板与土壁间灌注细石素混凝土，而与垫层一起形成一个混凝土壳的“模板”；另一种方法是在垫层上两侧砌半砖或(斗砖（视土质情况而定），与垫层一起形成一个砖壳子的“模板”。这两种“模板”永远埋在土内了。（)）在基坑土面上浇筑筏基板的垫层。垫层表面必须平整、标高一致。浇筑时先要抄平，在中间做标筋和梁槽上口一致，这样才能保证浇出来的质量达到要求。（）绑扎梁的钢筋，先要清理做好“模板”的梁槽内杂物，再放好保护层的垫块

23、)$&厚（垫块应事先做、强度高些、养护*#+,可用），然后才能下钢筋套箍绑扎。梁钢筋绑好后落下就位垫好垫块，再按弹的墨线绑扎板的钢筋。板厚有)+#+%&不等，它是根据荷载和土质设计而定的。绑扎板钢筋与板式基础一样要用撑铁，保证上下层间距离，再有柱子插筋位置要准确。板的保护层也为)$&这时垫块也不要遗漏。（$）混凝土的浇筑，应先梁后板，从一端浇到另一端，应连续浇筑不留施工缝。板厚超过$+%&时，可以分层浇灌，交错推进。如为大体积混凝土亦应考虑施工方案，按大体积混凝土施工要求实施施工。筏板基础的局部断面图如图)-.所示。图)-.筏板基础局部断面图)!第三章基础工程施工四、箱形基础箱形基础构造是由钢

24、筋混凝土底板、顶板、侧墙及一定数量的内隔墙构成封闭的箱体；基础中部可在内隔墙开门洞作地下室。箱形基础整体性和刚性都好，有调整不均匀沉降的能力，抗震能力较强，可以消除因地基变形而使建筑物开裂的缺陷，也可减少基底处原有地基的自重应力，降低总沉降量。箱形基础适用于作为软弱地基上面积较小、平面形状简单、荷载较大或上部结构分布不均的高层建筑物的基础，以及对沉降有严格要求的特殊的构筑物。!构造技术要求。构造技术要求详见表#$所示。表#$构造技术要求项目技术要求地基基坑的地下水位，应降低至设计底板以下%&以下。注意保持原状土结构，机械开方应在基坑底面上保留$&()&厚的土层，采取人工修挖偏心距一般不宜大于&

25、!（!为基础底板面积抵抗矩对基底面积之比）箱式基础高度一般取建筑物高度的!*+(!*!$，且不宜小于其长度的!*+底板厚度一般取隔墙间距的!*!&(!*+，约为#&(!&顶板厚度约为$&()&内墙厚度不宜小于$&外墙厚度不宜小于$%&混凝土强度等级!,$&，抗渗标号不宜低于-+$#!建筑施工工程师手册续表项目技术要求墙体数限制每!基础面积上墙体长度不得小于#$!；或墙体水平截面积不得小于基础面积的%&%$，纵墙配置量不得小于墙体总配量的&(施工缝设置基础长度超过#$!时，应设置贯通的后浇施工缝，缝宽不宜小于)$!*施工质量控制（%）混凝土应采用中低发热量的矿渣硅酸盐水泥和掺加粉煤灰掺合料，以减

26、小水泥的水化热。（）砂的含泥量应控制为+，碎石含泥量控制为%+。（）保持适宜的温度和温度，使混凝土内外温度差控制在$,（对重要结构）或$,（对一般结构）以内。（#）基坑回填土方。停止降水时必须保证箱形基础的抗浮稳定性；地下水对基础的浮力，抗浮稳定系数不宜小于%*，以防止导致基础上浮或倾斜的质量事故。如抗浮稳定系数不能满足要求时应继续抽水，直到施工上部结构荷载加上后能满足抗浮稳定性系数要求为止。第三节桩基础的施工桩基础是由桩身和连接于桩顶的承台两部分组成。桩基础的作用是将上部结构的荷载通过桩身与桩尖传至深层较坚硬的地基持力层。桩基础能承受较大的荷载和减少建筑物不均匀沉降，而且桩基还能对地基有挤密

27、作用。桩基按桩的承载性能分为：端承型桩和摩擦型桩两类。（%）端承型桩为通过软弱土层，使桩尖直接支承在坚硬的土层或岩石上，桩上的荷载由桩端阻力承受或主要由桩端承受。（）摩擦桩为桩通过软弱土层而支承在较坚硬的土层上，桩上的荷载由%!第三章基础工程施工桩侧阻力承受或主要由桩侧阻力承受。按桩身材料则分：混凝土桩（混凝土浇注桩、混凝土预制桩）、钢桩及组合材料桩等。按桩基制作方法又可分：混凝土预制桩和混凝土浇注桩。（!）预制桩采用钢筋混凝土预制成型，桩的截面常为方形与圆形，混凝土的强度等级一般不宜低于#$，桩的主筋应按计算确定，预制桩的最小配筋率不宜小于$%&。如采用静压法沉桩时，其最小配筋率不宜小于$%

28、(，主筋直径不宜小于!(。箍筋直径)*&+，间距不大于,$+，在打入桩的两端在规定范围内箍筋应加密。在桩尖处应将所有的纵向钢筋都焊在一根芯棒上，以抵抗入土阻力。在桩顶处因受到锤击，应设置钢筋网片。预制桩纵向钢筋的混凝土保护层不小于#$+。（,）灌注桩系在预定的桩位上成孔，在孔内灌注混凝土筑成桩体。因成孔的方式不同，又分沉管灌注桩，泥浆护壁、钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩，及人工挖孔灌注桩等。沉管灌注桩：系将带有活瓣桩尖的钢管或套于预制混凝土桩头上的钢管用锤击式或振动式打桩机击入土中，再向管中灌注混凝土，边振动边拔管以振动灌注成桩体的。#钻孔灌注桩：系利用钻孔机具成孔，清除孔内泥土，再向孔内灌注混凝

29、土形成桩体。$钻孔扩底灌注桩：系用钻机成孔后，再通过钻杆底部装置的扩力，将孔底再扩大。钻杆旋转时逐渐撑开扩刀进行扩底。其扩大角不宜大于!-.，扩底后的直径不宜大于#倍桩身直径。孔底扩大后可提高桩的承载力。%爆扩灌注桩系：用钻机成孔或用炸药爆炸成孔，再在孔底放炸药爆炸，使底部扩大成近似圆状的桩头，再在孔内灌注混凝土成桩。&人工挖孔灌注桩：系人工开挖大于&$+以上孔径的桩孔，再在孔内灌注混凝土成桩的。桩基工程的施工工艺、操作方法及质量控制程序，详见图#%!$所示。(#!建筑施工工程师手册图!#$桩基工程的施工工艺、操作方法及质量控制程序一、桩基技术要求组织桩基施工前，应为施工提供下列文件资料：%!

30、#!第三章基础工程施工（!）建筑物场地工程地质勘察资料和必要的水文地质资料。（）桩基工程施工图及施工图会审记录。（#）建筑场地和邻近区域内的地下构筑物、各种地下管网，以及危房、精密仪器车间等调查资料。（$）主要施工机械及配套设备的技术性能资料。（%）施工组织设计或施工方案。!施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路、（预制）桩的堆放位置以及临时设施位置。&灌注桩施工采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统。采用泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施。(桩的堆放场地应平整、坚实、排水畅通。确定成孔（桩）机械，配套设备及其合理施工工艺的有关技术文件。#施工作业计划和劳动力组织计划。$机械

31、设备、备（配）件、工具、材料供应计划。%桩基施工时，对安全、劳动保护、防（水、风）火、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行。&冬（雨）期施工技术措施。（)）有关荷载：施工工艺的试验参考资料。图#*!桩基础示意图（!）端承桩；（）摩擦桩!桩；承台；#上部结构成孔（打）桩机械必须经鉴定合格后、方可进行施工作业。施工前，应由施工技术负责人组织图纸会审和施工技术交底，并形成文字资料作为施工依据，归入工程技术档案中。施工现场必须达到“三通一平”，保证满足施工技术要求和安全技术措)#!建筑施工工程师手册施的规定，确保施工正常作业。桩基轴线的控制点和水准基点应引设在永久性不受施工影响的地方。开工前

32、，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。二、打（沉）桩机械设备的选用打（沉）桩机械设备的选用参见表!#$。表!桩锤适用范围参考表桩锤种类适用范围优缺点落锤（用人力或卷扬机拉起桩锤，然后自由下落，利用锤重夯击桩顶使桩入土）（%）适于打木桩及细长尺寸的混凝土桩。（&）在一般土层及粘土、含有砾石的土层均可使用。构造简单，使用方便，冲击力大，能随意调整落距；但锤击速度慢（每分钟约#&(次），效率较低单动汽锤（利用蒸汽或压缩空气的压力将锤头上举，然后自由下落冲击桩顶）（%）适于打各种桩。（&）最适于套管法打就地灌注混凝土桩。结构简单，落距小，对设备和桩头不易损坏，打桩速度及冲击力较落锤大，效率较高双动汽

33、锤（利用蒸汽或压缩空气的压力将锤头上举及下冲，增加夯击能量）（%）适于打各种桩，可用于打斜桩。（&）使用压缩空气时，可用于水下打桩。（!）可用于拔桩，吊锤打桩冲击次数多，冲击力大，工作效率高，但设备笨重，移动较困难。柴油桩锤（利用燃油爆炸，推动活塞，引起锤头跳动夯击桩顶）（%）最适于打钢板桩、木桩。（&）在 软 弱 地 基 打&()以 下 的 混 凝 土桩。附有桩架、动力等设备，不需要外部能源，机架轻、移动便利，打桩快，燃料消耗少；但桩架高度低，遇硬土或软土不宜使用*!%!第三章基础工程施工续表桩锤种类适用范围优缺点振动桩锤（利用偏心轮引起激振，通过刚性联结的桩帽传到桩上）（!）适于打钢板桩、

34、钢管桩、长度在!#以内的打入式灌注桩。（$）适于粉质粘土、松散砂士、黄土和软土，不宜用于岩石、砾石和密实的粘性土地基。沉桩速度快，适应性强，施工操作简易安全，能打各种桩并能帮助卷扬机拔桩；但不适于打斜桩射水沉桩（利用水压力冲刷桩尖处土层，再配以锤击沉桩）（!）常与锤击法联合使用，适于打大截面混凝土和空心管桩。（$）可用于多种土层，而以砂土、砂砾土或其他坚硬的土层最适宜。（%）不能用于粗卵石、极坚硬的粘土层或厚度超过&#的泥炭层。能用于坚硬土层，打桩效率高，桩不易损坏；但设备较多，当附近有建筑物时，水流易使建筑物沉陷；不能用于打斜桩静力压桩（系采用液压静力压桩机或利用桩架自重及附属设备的重量，通

35、过卷扬机的牵引传至桩顶，将桩逐节压人士中）（!）适于软土地基及打桩振动影响邻近建筑物或设备的情况。（$）可压截面(&)#*(&)#以下的钢筋混凝土和直径(&)#以下的空心管桩。压桩无振动，对周围无干扰；不需打桩设备；桩配筋简单，短桩可接，便于运输，节约钢材；但不能适应多种土的情况，如用桩架压桩，需要搭架设备，自重大，运输安装不便+%!建筑施工工程师手册表!#锤重选择表锤型柴油锤（$）%&%!#(&)%锤的动力性能冲击部分重（$）%&%!#(&)%总重（$）#()%*(+&+,&冲击力（-.）%&%&/%&%&/#&#&/&/)&)&/+&常用冲程（0）+1,/%1!+1,/%1!+1,/%1!

36、+1,/%1!+1,/%1!+1,/%1!适用的桩规格预制方桩、预应力管桩 的 边 长或直径（20）%/!/#&#&/#/&/(&钢 管 桩 直 径（20）!#&!#&!#&!(&!*&!*&/+&持力层粘性土粉土一般进 入 深 度（0）+/%+/%/!%/!/#!/静力触 探 比 贯入阻力!3平均值（456）!#7 7 7 持力层砂土一般进 入 深 度（0）&/+&/+/%+/%/!%/!标准贯 入 击 数（未修正）+/%&/!&!&/#&#&/#/&锤的 常 用 控 制 贯 入 度（208+&击）9%/!9!/#/,9设计 单 桩 极 限 承 载 力（-.）#&/+%&,&/+(&%&/#

37、&!&/&/)&)&/+&注：+本表仅供选锤用；%本表适用于%&/(&0 长预制钢筋混凝土桩及#&/(&0 长钢管桩，且桩尖进入硬土层有一定深度。*!+!第三章基础工程施工三、打（沉）桩方法的选用打（沉）桩方法的选用见表!#。表!#打（沉）桩方法项次项目范围打（沉）桩方法$锤击法打桩（适于软塑或可塑的粘性土层中沉桩）分落锤、蒸汽锤、柴油锤几种。主要设备包括桩锤、桩架、动力设备等落锤打桩用钢或木制桩架，高一般为%&$#，用(#&)(*的铸铁锤，用卷扬机提升，落锤高$以内单动式锤打桩时，锤直接放在桩顶，由导柱固定位置，重锤连接在筒内活塞杆上，在筒框内滑行，每分钟锤击+(&,(次，锤重在!&$#*之

38、间，落距$以内双动式汽锤的举起和下落都借助蒸汽压力，冲击力加大，每分钟达$(&$!#次，锤重为#&,*柴油锤打桩，有导杆式和筒式两种，多用后者。打桩机带有桩锤、桩架、卷扬机等全部设备当遇砂土、砂砾石或其他坚硬土层，锤击法打不穿时，常辅以射水法)振动法沉桩（适用于沉、拔钢板桩及钢管桩，在砂土中效率最高，在粘性土中较差，需用较大功率的振动器）主要设备为一个大功率的振动器（箱）及附属加压装置和起吊机械设备、混凝土上料斗等。沉桩时，使桩头套入振动箱连同的桩帽或液压夹桩器内夹紧，开动振动箱，使桩在振动和自重下沉入土中。如遇硬土下沉过慢，可加压下沉或将桩略提高(%&$(，然后重新快速冲下。沉桩机需要激振力

39、根据土的性质、含水性及桩种类、构造而定，约为（$(&+(）-.!射水法（水冲法）沉桩（适用于淤泥、淤泥质土、软及中等密实粘土、粉质粘土、粉土、松散的砂、水饱和砂、密实砂、混有砾石的砂，特别适于与锤击法振动法配合使用。不能用于粗卵石、极坚硬的粘土层或厚度较大的泥炭层）将射水管对称附在桩两侧，用高压水流将桩尖附近的土冲开，以减少阻力，使桩借自重或辅助锤击（松动）沉入土中。射水管内径!/&%!，最大$(，每节长+#&%(，用螺栓缩接，空心桩射水管设在中间。射水喷嘴出口内径约$),&!/，最大,#，侧孔与管壁成!(0&+#0。射水管上端用!$(软管连于水泵上，管子用滑车组吊起使之能顺桩身上下自由升降。

40、水冲沉桩可采取先冲孔后插桩，或一面射水一面锤击或振动，或射水、锤击交替进行等方式。射水管应处于桩尖下(!&(+，水冲压力一般为（(#&$%）123，桩尖沉至最后$&$#，应停止射水，拔出射水管用锤击或震动打至设计标高(+$!建筑施工工程师手册续表项次项目范围打（沉）桩方法!插（钻、打）桩法沉桩（适于软土地基打入大量密集预制桩；对附近#$!#%范围内会造成土体大量隆起和水平位移，危害邻近的地下管道、地面交通和建筑物的安全情况下使用；对坚硬土层难以打入时，亦可采用）主要设备采用三点支撑式柴油打桩机，应具有可水平旋转的互相垂直的双向龙门导轨，在一侧配挂筒式柴油桩锤，另一侧配挂长螺杆螺旋钻机，使其在钻

41、孔后不用移动桩机，即可迅速插桩施打沉桩时，桩机就位后，先将钻机转至桩架正前方对准桩位，开动桩机徐徐钻进，同时经由出土斗排土外运。钻时要保持钻杆不停地旋转，以防卡钻。钻至预定标高后，即可清孔提钻，然后再将打桩机水平旋转，使桩机导轨定位，吊桩插于孔中施打。一般钻孔深为&$#%，其余长度用打桩机打入，钻孔后应在半小时内插桩施打，避免塌孔(静力压桩法沉桩（适用于软土、淤泥质土，沉没截面小于)#*%+)#*%以下的钢筋混凝土桩或空心桩；或打桩振动会影响邻近建筑物正常使用或设备安全的 情 况 下 使 用。其中机械式静力压桩机体积庞大，比较笨重，操作较复杂，压 桩 速 度 较慢，工效低，运输、安装、移动不便

42、。液压式静力压桩机用液压操纵，自动化程度高，结构紧凑，行走方便、施压部位在桩的侧面，送桩定位方便，快速，压桩效率高，劳动强度低，移动方便、迅速，是一种新型静力压桩方式，已逐步取代机械式静力压桩）静力压桩法沉桩设备有机械式和液压式两种机械式系利用钢压桩架及附属设备重量、配重，通过卷扬机的牵引，由钢丝绳滑轮及扁担将整个压桩架重量传至桩顶，将桩逐节压入土中，压桩架一般高)$,#%，静压力（!#$&#）-.。长桩须制成,$!节，每节长)$/%，桩尖一节可达&$0%，然后分节压入，接头用(#+(角钢与预埋铁件焊接或用硫磺砂浆锚接成整体。压桩时，由卷扬机牵引使压桩架就位，吊首节桩至压桩位置，桩顶由桩架固定

43、，下端由滑轮夹持，开动卷扬机，将桩压入土中，至露出地面,%左右，再将第二节桩接上，要求接桩的弯曲度不大于 1#。然后继续压入，如此反复操作至全部桩段压入土中液压式系采用液压式静力压桩机进行，该机由压拔机构、行走机构及起吊机构三部分组成；压拔机构是压桩机的主体，当桩被送入该机构后便被夹紧并压人（或拔出）土中；行走机构可自行移动，进行纵、横向运动，并能小角度旋转，以适应自找桩位和纤偏的需要；起吊机构可作)#2回转吊装、送桩。静力压桩机的静压力由（0#$)(#）-.，主要技术性能见压桩时，先用起吊机构将桩吊入到压桩机主机压桩部位后，用液压夹桩器将桩头夹紧，开动压桩油缸，利用伸长之力将桩压入土中，接着

44、回程再吊上第二节桩，用硫磺胶泥接桩后，继续压入，反复操作，至全部桩段压入土中，然后开动行走机构，移至下一桩位压桩!第三章基础工程施工四、钢筋混凝土预制打入桩的施工!施工工艺如图#$!%所示为钢筋混凝土预制打入桩的施工工艺流程。图#$!%$桩的制作桩可以在工厂制作后运到工地，也可以在施工工地制作。在工地制作必须把场地平整好，并压实或夯实。然后在地上铺设底模，支撑侧模。侧模以中间间隔一根桩支撑，待浇好两根桩后拆除侧模，中间的空档还可以浇灌一根桩，可不必支模，只要在两侧桩上涂刷隔离剂即可。模板支撑要牢固、平直，浇成的桩不能棱角弯曲。规范上规定允许桩身弯曲矢高不大于桩长的!&!，也不许超过%(。所以支

45、好模板是制桩的基础。桩的钢筋骨架的主筋连接要用焊接，对焊或电弧焊，同时同一截面内不许超过)*的接头。接头相隔错开间距应大于#)倍钢筋直径，且同时大于)+(。桩头的钢筋网片，桩尖的尖头粗钢筋要与主筋焊牢。多节桩锚固筋的长度、锚孔位置均应准确无误；多节桩用预埋铁件的要位置正确与主筋牢固联结。且不要忘记吊环的安放。制作时如要重叠层数，则不宜超过,层。浇注混凝土时应从桩顶开始，但浇到桩尖时，防止砂浆积聚过多。浇前应刷隔离剂防止粘连。重叠浇时必须在下一层的强度达到设计强度的#*以后，方可进行浇注。浇注完后%,!建筑施工工程师手册要标上日期。制成的桩的强度必须达到和超过设计的混凝土强度；其几何尺寸的允许偏

46、差应符合规范规定。其外观，表面应平整、密实，掉角的深度不应超过!#，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的$%&，并不得过分集中；由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得大于#，宽度不得大于(%#；横向裂缝长度不得超过边长的一半；桩顶和桩尖这是打桩时受力集中点，因此该处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。)(现场的桩点定位有桩位的地方，应根据定位放线把桩点用小木橛或竹签打入该处，在其上用红漆涂抹，使之标志明显，便于打桩时寻找到。对这些桩点位置要根据放线的控制桩经常检查，防止被外界因素造成偏位、移动。*$混凝土预制桩的接桩预制桩的连接方法有焊接、法兰接及硫磺胶泥锚接。焊接、法兰接可用于各类土

47、层；硫磺胶泥锚接适用于软土层。焊接接桩宜用低碳钢板，焊条宜用+*)；法兰接桩的钢板和螺栓宜用低碳钢；硫磺胶泥锚接桩所用硫磺胶泥配合比应通过试验确定。采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接。采用硫磺胶泥锚接时，接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥，灌注时间不得超过#,-；灌注后停歇时间应符合表)$.的规定。表)$.硫磺胶泥灌注后的停歇时间项次桩断面（#）不同气温下的停歇时间（#,-）/!0!/0!/)0)!/*0*!/%0打桩 压桩 打桩 压桩 打桩 压桩 打桩 压桩 打桩 压桩!*1*.*2%!3!)4!3!*%1*%!.!3!*4!3!*)%1%!)5!%5!25!5*5%$混凝土预制桩

48、的沉桩采用锤击沉桩时，锤重应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力等因素决定。桩锤、桩帽或送桩应和桩身在同一中心线上；桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为%/!#；桩插入时的垂直度偏差不得超过$%&。桩停止锤击的控制原则是：桩端（指桩的全断面）位于一段土层时，)*!第三章基础工程施工以控制桩端设计标高为主，贯入度作参考；桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为止，桩端标高作参考；贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击!阵，按每阵#击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认。采用水冲沉桩时，水冲至最后$%&时，应停止射水，并用锤击至规定标高，停锤控制

49、标准同前。水冲沉桩仅适用于砂土和碎石土。采用静压沉桩时，压桩机应根据土质情况配足额定重量；桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；压同一根桩应缩短停顿时间。静压沉桩适用于软弱土层，当存在厚度大于%&的中密以上砂夹层时不宜采用。按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为 (#$)#&。斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的(*。倾斜角是指桩纵向中心线与垂直线间的夹角。+,混凝土预制桩打桩施工作业所需材料和设备机具的技术要求（）钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和 建筑桩基技术规范（-.-/0 /0）的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。（%）焊条的型号、性能必须符合设计要求和相

50、关技术标准的规定。一般宜采用 10!。（!）钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，一般宜采用低碳钢。（0）硫磺胶泥配合比应通过试验确定，其物理力学性能应符合表!,2 的规定。（+）机具。打桩机具主要有打桩机加导杆式柴油打桩机、筒式柴油打桩机。应根据桩的类型、结构、密集程度及施工作业条件选定。表!,2硫磺胶泥的主要物理力学性能指标项目物理力学性能技术指标物理性能热变性：+#3以内强度无明显变化，%#3变液态，0#$0(3密度最大且和易性最好，2#3开始沸腾，超过 4#3开始焦化，且遇明火即燃烧。%重度：%,%4$%,!%567&!。!吸水率：#,%*$#,%0*。0弹性模量：(8#(9:;。(