高速铁路桥梁钻孔灌注桩施工技术培训.ppt

1、 高速铁路桥梁钻孔灌高速铁路桥梁钻孔灌注桩施工技术培训注桩施工技术培训12024/4/62一、编制依据一、编制依据1.铁路桥梁钻孔桩施工技术指南（TZ322-2010）2.高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）3.高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设2010241号）4.铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）5、钻（挖）孔灌注桩施工图（渝万施桥桩）21、施工准备（1）场地平整对于钻孔桩施工需要占用的场地，施工前应先清除地表杂物，平整压实钻机需要的施工平台。（2）现场调查因钻孔桩机械均属大型设备，施工前必须对邻近区域的地下管线及构筑物位置和分布情况调查清

2、楚。对于跨越河流的还要考虑汛期防洪安全要求。（3）测量放样施工前应对各桩中心进行测量放样并复核测量，无误后及时测放护桩。34 1、冲击钻机适用范围：、冲击钻机适用范围：粘性土、砂类土、砾石、卵石、漂石、软硬岩层及粘性土、砂类土、砾石、卵石、漂石、软硬岩层及各种复杂各种复杂地质。地质。2、回旋钻机适用范围：、回旋钻机适用范围：（）正循环：（）正循环：粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石（含量小粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石（含量小于）、软岩。于）、软岩。（）反循环：（）反循环：粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石（含量小粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石（含量小于，粒径小于钻杆内径的于，粒径小于钻杆内径

3、的2/3）、软岩。）、软岩。、旋挖钻机适用范围：、旋挖钻机适用范围：各种土质地层，砂类土、砾石、卵石及各种土质地层，砂类土、砾石、卵石及软中硬岩软中硬岩。51.冲击钻 利用冲击钻头进行冲击破碎形成桩孔，主要用于地质较硬、有岩石等较硬地层的钻孔施工。目前国内主要有手动拉杆式和自动式两种。在地基承载力较大的地质情况下，无法采用回转钻和旋挖钻。此刻采用冲击钻。优点：适应于各种地质，尤其可用于地基承载力较大的地质情况。缺点：动力功率大耗电率高，移动不便，冲击振动有噪音影响周围环境。需设泥浆池、沉淀池。五、各种钻机优缺点五、各种钻机优缺点6手动式拉杆式冲击钻：应用较为广泛的一种冲击钻。依靠锤头的自身重量

4、向下冲击岩层，然后由卷扬机通过钢丝绳提升锤头。优点：对于坚硬地层，可以人工控制锤头的冲程，加大对地层的冲击力度，缩短成孔时间。缺点：工作需要人工拉杆进行操作，增大了人力支出。手动拉杆式冲击钻7自动式冲击钻：近几年的手动式演化版，俗称磕头钻。主要优点：移动方便，钻头可自动上下移动打钻节省人力。主要缺点：钻头冲程可调控范围过小，碰到坚硬地层不能用大冲程冲击岩层。另一个缺点与其移动方便相辅相成：轮胎易下陷。自动式冲击钻82.回旋钻：在泥浆护壁的条件下利用钻头旋转的力对地层进行旋转冲击从而形成桩孔。回旋钻根据泥浆的循环方式分为正循环和反循环两种。回旋钻在粘土、亚粘土、淤泥类土质和粉砂层地质施工中优势明

5、显，施工速度仅次于旋挖钻，且施工成本比旋挖钻低。现在又出现车载循环钻，移动方便快捷。但也需要配置泥浆池和沉淀池，容易造成施工场地脏、乱、差。五、各种钻机优缺点五、各种钻机优缺点9正循环：泥浆由泥浆泵从泥浆池里抽到钻杆里,通过钻杆不断的输送到钻井里,然后从钻井井口自然的排出来,同时把钻渣带出到地面上来.优点：护壁效果好，施工无振动无噪音无挤压。缺点：靠钻井液(泥浆)的自然循环方式排渣,所以循环能力和排渣能力都比较弱,只能排出一部分钻渣,而且颗粒比较大的钻渣也不能排出来,钻井里残留的沉渣比较多,影响了钻进速度,钻具的磨损也比较大.10 反循环：泥浆是用泥浆泵从钻井的井口(钻杆外面)向钻井里输送,再

6、用压缩空气或泥浆泵,从钻杆的中间抽出来。优点：循环能力和排渣能力都比较强,不但排渣干净,而且颗粒比较大的钻渣也能排出来，使清孔时间大大短。且无噪音污染。缺点：水压和泥浆比重管理不当容易坍孔。113.旋挖钻:主要钻进工艺有三种：干式钻进、清水孔钻进和泥浆护壁钻进。其主要特点为自带履带移动方便和成孔速度快，孔底干净。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，最大成孔直径可达1.54m，最大成孔深度为6090m，可以满足各类大型基础施工的要求。主要缺点是较硬岩层无法施工，机械运输不便。五、各种钻机优缺点五、各种钻机优缺点1213粘土层单底钻斗粘土层单底钻斗凝灰岩单底钻斗凝灰岩单底钻斗14单头螺旋钻头（

7、SSA）、即单头单螺螺旋钻头，单头螺旋钻头被设计用于岩石层和水位上土层单头土螺旋钻头单头土螺旋钻头混层单头螺旋钻头混层单头螺旋钻头单头岩石螺旋钻头单头岩石螺旋钻头15双头螺旋钻头（DSA）适合大口径和岩石钻孔，它分为双头单螺螺旋和双头双螺螺旋。双头土螺旋钻头双头土螺旋钻头双头较硬岩螺旋钻头双头较硬岩螺旋钻头双头锥螺旋钻头双头锥螺旋钻头双头软岩螺旋钻头双头软岩螺旋钻头双头硬岩螺旋钻头双头硬岩螺旋钻头16泥浆备料泥浆池终孔质量检查终孔质量检查清孔下钢筋笼及声测管下钢筋笼及声测管安装导管检查沉砟厚度及泥浆指标检查沉砟厚度及泥浆指标水下混凝土浇筑拔除护筒成桩质量检验成桩质量检验泥浆沉淀池混凝土制备输送

8、拼装导管检查拼装导管检查钢筋笼制作检查标高检查标高施工准备平整场地桩位放样桩位放样埋设护筒钻机就位试桩试桩钻进制作试件制作试件循环造浆抽砟六六.钻钻孔孔灌灌注注桩桩施施工工工工艺艺流流程程 17成孔成孔 下导管和钢筋笼下导管和钢筋笼 灌注水下混凝土灌注水下混凝土 成桩成桩简要图示简要图示：18陆地陆地:清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。深水：水中围堰浅水：在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。1.平整场地为钻机提供稳定的作业平台，防止钻机偏移引起偏孔和钻机倾覆及罐车沉陷等问题。19护筒的作用：（1）定位。（2）避免孔口周围

9、杂物掉入孔内。（3）保持泥浆水位，防止坍孔。2024/4/6202.护筒埋置护筒是埋置于钻孔桩孔口的一个圆筒，在进行埋置护筒前必须进行测量放样，因护筒一经埋置，桩位就已确定。203.3.护筒的埋置要求护筒的埋置要求 （1）钻孔前，在现场放线定位，护筒中心竖直线与桩中心 线重合，平面允许误差为平面允许误差为50mm50mm，倾斜不大于，倾斜不大于1 1。（2）埋设护筒要采用人工挖孔埋设，外围用粘土夯填。埋置深度：宜为护筒外径的埋置深度：宜为护筒外径的.倍但不得小于倍但不得小于1m1m。护筒壁厚宜为6-12mm。（3）护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足 孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑

10、岛时还应高出施工地在旱地或筑岛时还应高出施工地 面面0.5m0.5m。2024/4/621213.3.护筒的埋置要求护筒的埋置要求 2024/4/622222024/4/62323泥浆作用：泥浆作用：在孔壁形成泥皮稳定孔壁、润滑钻具在孔壁形成泥皮稳定孔壁、润滑钻具 、悬浮钻渣用于正循环排渣、悬浮钻渣用于正循环排渣。组成及要求：组成及要求：(1)泥浆比重：正循环回转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比泥浆比重：正循环回转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为重为1.11.3 3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：砂；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大

11、于：砂黏土为黏土为1.3；大漂石、卵石层为；大漂石、卵石层为1.4；岩石为；岩石为1.2。反循环回转钻机入孔泥浆比。反循环回转钻机入孔泥浆比重可为重可为1.051.15。(2)黏度：一般地层黏度：一般地层1622s，松散易坍地层，松散易坍地层1928s。(3)含砂率：新制泥浆不大于含砂率：新制泥浆不大于4%。(4)胶体率：不小于胶体率：不小于95%。(5)PH值：应大于值：应大于8 8。24242024/4/625252024/4/626泥浆比重粘度含砂量泥浆三大指标检验仪器26272024/4/628（1）安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得

12、大于5cm。（2）无论采用哪种方法钻孔，开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。（3）钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。（4）钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。（5）钻孔作业应连续进行，钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与并与地质剖面图核对，留置好各地层渣样。地质剖面图核对，留置好各地层渣样。钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深进行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于10cm。286.成孔检查对孔径、孔深

13、、孔位、垂直度进行检查。探孔器对孔径和垂直度进行检查。用测绳对孔深进行检查，测绳必须用钢尺进行校核。护桩交叉拉线对孔位进行检查。29 钻孔过程中会有一部分泥浆和钻渣沉于孔底，必须将这些沉积物清除干净，才能使灌注的混凝土与地层或岩层紧密结合，保证桩的承载能力。清孔可选用以下常用方法：（1）抽（掏）渣法适用于冲击钻孔。（2）吸泥法适用于土质密实不易坍塌的冲击钻孔。（3）换浆法适用于正、反循环回旋钻孔及冲击钻孔。2024/4/630307、清孔要求清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1。含砂率小于2%。粘度1720s。清孔后孔底沉渣厚度：端承桩不大于5cm，

14、摩擦桩不大于10cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。31 注意事项：1.钢筋骨架一般每隔2米设置加强箍筋一道，钢筋笼顶部为半圆形弯钩，桩顶深入承台内主筋长度均按1m设置；2.焊接定位钢筋或或者混凝土轮型垫块确保保护层厚度（8cm），垫块混凝土强度不低于桩身混凝土强度。垫块纵向间距不大于2m，环向不少于4个，呈梅花形布置；3.运输过程中不得使骨架变形。4.钢筋骨架起吊机吊起，对准护筒中心缓慢下放至设计标高,钢筋笼入孔后应准确、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于10cm。5.下放钢筋骨架应徐徐下放严禁摆动碰撞孔壁;6.在安装钢筋笼时，应采用

15、三个起吊点起吊。3232 钢钢筋筋笼笼的的制制作作和和安安装装3334352024/4/636成品钢筋笼36钢筋笼内撑372024/4/638混凝土块滚轮38钢筋笼起吊392024/4/640钢筋笼对孔安放402024/4/641钢筋笼焊接4142 九九.声测管安装声测管安装4243以下三种情况需要安装声测管：1.桩径大于等于2m2.桩长大于40m3.复杂地质条件下图纸要求声波检测渝万施桥桩-14要求：声测管距离桩底50mm上端露出桩顶150mm声测管直径57mm壁厚3.5mm外套管直径70mm壁厚6mm七七.声测管安装声测管安装4344七七.声测管安装声测管安装4445八八.灌灌注注混混凝凝

16、土土45464748491.导管导管使用前进行试拼和水密性实验试拼和水密性实验 。2.导管连接时，接口严密，不得漏水；导导管管管管底底距距孔孔底底距距离离为为40cm40cm.3.浇筑时，先将漏斗灌满混凝土，首首封封量量保保证证导导管管埋埋深深不不得得小小于于1m1m，不不宜宜大大于于3m3m。浇筑过程中，控制混凝土灌注速率防止钢筋笼上浮。4.连续浇筑，拔拔管管时时保保证证导导管管埋埋深深26m，最最小小埋埋深深任任何何时时候候不不得小于得小于1m。每根桩的浇筑时间宜在。每根桩的浇筑时间宜在8小时内浇筑完成。小时内浇筑完成。5.桩顶混凝土浇筑面高程应高于设计桩顶高程桩顶混凝土浇筑面高程应高于设

17、计桩顶高程0.5-1m。八八.灌注混凝土灌注混凝土49502024/4/651导管试压实验导管试压实验导管拼装好后两端密封，注入70%的水，一端输入计算好的风压值，滚动数次，15分钟内不漏水为合格。512024/4/652522024/4/653（1）（2）（3）532024/4/654542024/4/655552024/4/65656导管要求57585960桩身完整性的检验方法：（1）超声波检验法（声测管）（2）抽芯法（3）低应变检测（4）动测法6162九九.质量通病及处理措施质量通病及处理措施钻孔灌注桩施工工艺目前虽然已经比较成熟，但是在施工中还存在大量的施工风险，比如塌孔、卡钻、掉钻、

18、浮笼、断桩等一系列事故，给我们施工带来大量的风险。631、坍孔主要原因：(1)冲击成孔中使用的泥浆不符合要求，粘土质量不符合标准或泥浆比重不足，起不到护壁的作用。(2)孔内的水头高度不够，低于地下水位，致使孔内水位压强降低，造成坍孔。(3)在混凝土理入前，吊入钢筋骨架时，骨架偏位摆动碰坏孔壁造成坍孔。(4)清孔后放置时间过长，没及时浇入混凝土，而且没有采取预防措施，造成坍孔。64应对措施 发生坍孔后，应立即查明坍孔处位置，分析地质情况，然后采取如下措施：(1)坍孔发生在护筒底脚处，根据实际情况，可以立即拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒后，再钻进；采用加长护筒，使护筒通过震动锤继续下沉，直至埋于

19、坍孔位置以下，外围用黏土或装有黏土的草袋回填夯实，重钻时，控制好泥浆稠度和水头高度。(2)若坍孔位置较深，若不严重，则可以加大泥浆比重，继续钻进；若坍孔较为严重时，则应立即用砂或小砾石加黏土回填至坍孔以上位置，甚至将整个钻孔全部回填，暂停一段时间，使回填土沉积密实，水位稳定后，重新钻进，时刻注意不良现象的发生。652、掉钻主要原因：（1）钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过多；钻 进中选用的转速不当使钻杆扭转或弯曲折断；（2）地质坚硬，进尺太快，超负荷引起钻具断裂；（3）卡钻(埋钻)时强扭、操作不当使钢丝绳或钻杆疲劳断裂；（4）钻具之间连接螺拴松动，被剪断，引起掉钻。66处理方法 掉钻后应及

20、时澄清情况，制定切实可行的打捞方案。如果钻具被沉淀物或塌孔土石埋住，应首先清孔，使掉入孔中的钻具露出来，以便用打捞工具打捞。673、浮笼主要原因：（1）混凝土坍落度太小，流动性不好。造成对钢筋笼摩擦力大于钢筋笼自重。（2）混凝土灌注速率过快。（3）导管卡住钢筋笼，将钢筋笼提出。预防措施：（1）严格控制混凝土坍落度控制在180mm220mm.（2）当导管口在混凝土底部时，控制灌注速率并及时拆管。（3）校核导管中心位置。68（1）灌注过程中发生埋管、卡管、阻管及其他一些情况都将造成断桩。（2）导管拔过混凝土面造成的。（3）首灌混凝土未成功封底。（4）导管焊缝或接头漏水。造成导管内溢水。应对措施：（1）在灌注混凝土开始不久出现的问题，应迅速拔出导管和钢筋骨架，将可吸出的混凝土尽量吸出，如全部吸出，问题处理后重新灌注混凝土，如部分吸出，将剩余已硬化的混凝土凿除，进行灌注混凝土；（2）如灌注中发现导管进水或其他故障，如有充足的时间，在灌注混凝土不初凝的情况下，可将导管拔出，修理后采用管底堵塞的隔水方法，重新插入导管，去掉底塞恢复灌注或直接将导管插入已灌注的混凝土中，并不小于2m，将导管内的水和表层稀松的混凝土吸出后重新灌注；断桩主要原因69 放映结束 谢 谢！70