工序质量控制点及标准化做法.pdf

1、编码：QD/CCECC-KJB-12中中煤煤建建筑筑安安装装工工程程集集团团有有限限公公司司工工序序质质量量控控制制点点及及标标准准化化做做法法版本：2021 年 A/0发放编号：审 核 人：苗志同批 准 人：杜新华执行日期：2021 年 1 月 5 日前前言言为进一步落实住房城乡建设部“关于开展工程质量管理标准化工作的通知”和中共中央国务院关于开展质量提升行动的指导意见，坚持“百年大计、质量第一”方针，严格执行工程质量有关法律法规和强制性标准，以施工现场为中心，以质量行为标准化和工程实体质量控制标准化为重点，加强全面质量管理，加强施工过程质量控制，加强工序质量管理，指导施工作业人员有针对性的

2、开展质量管理工作，根据现行施工质量验收规范要求，同时总结了各单位日常技术质量管理中的经验，征集各单位施工工序好的做法，形成公司施工工序质量控制点及标准化做法，现发放给各单位。施工工序质量控制点及标准化做法是我公司施工管理的指导性文件，也是公司技术质量检查的依据，各单位要认真学习并严格遵守，在方案编制、技术交底、现场实体、分包合同签订等工作中应贯彻施工工序质量控制点及标准化做法的要求。本文中“应”“必须”表示必须严格按要求实施，“宜”指推荐执行，工程创优时应执行，“严禁”表示不允许。本书仅对目前公司日常涉及的工序进行了规定，内容和措施还不全面，有待继续完善，欢迎各单位技术、质量、施工管理人员提出

3、宝贵意见和改进建议，公司科技发展部将适时组织进行修订。二 O 二一年一月目目录录一、地基与基础工程.1二、钢筋工程.3三、预应力钢筋工程.6四、模板工程.7五、混凝土工程.13六、滑模工程.17七、预留预埋工程.19八、钢结构工程.20九、气膜钢筋混凝土工程.27十、砌体工程.30十一、有水房间及地下室防水工程.33十二、楼地面工程.35十三、抹灰工程.40十四、饰面板（砖）工程.42十五、建筑防腐工程.43十六、门窗工程.45十七、涂饰工程.47十八、吊顶工程.48十九、装修细部工程.49二十、屋面工程.50二十一、墙体节能工程.56二十二、建筑给排水及采暖工程.58二十三、通风与空调工程.

4、65二十四、建筑电气工程.67二十五、工业（工艺）管道安装工程.70二十六、设备安装工程.73二十七、工业电气装置及设备安装工程.761工工序序质质量量控控制制点点及及标标准准化化做做法法一一、地地基基与与基基础础工工程程工工序序名名称称控控 制制 点点控控制制标标准准及及要要求求构构造造详详图图定定位位放放线线测测量量器器具具仪器应在检定有效期内。内内业业作作业业由技术人员进行内业计算，技术经理审核内业。数数据据闭闭合合从已知点布设建筑物轴线控制点，从轴线控制点回测已知点，数据应闭合符合要求。控控制制桩桩保保护护尺寸 110.5，外侧砌砖，内侧灌混凝土，外表面抹灰，编号标记，四周用钢管栏杆围

5、护，刷红白油漆。场区控制点埋深宜超过冻土深度 0.5m，高度宜超过地面设计标高 0.5m。定定位位复复测测轴线测放后，应由技术经理亲自进行验线复核，确定无误后，再会同建设、监理复核验线合格，签字后方可进行下道工序。灰灰土土换换填填灰灰土土比比例例应按设计进行配比，拌合均匀。拌拌合合物物含含水水率率手握成团，落地开花；与最优含水量相比控制在2%。每每层层虚虚填填土土厚厚度度蛙式或柴油打夯机为 200250mm；压路机（机重 610t）为 200300mm；厚度允许偏差应控制在50mm。夯夯压压遍遍数数应不少于三遍。压压实实系系数数试验结果应达到设计压实系数要求。素素土土回回填填含含水水率率手握成

6、团，落地开花；与最优含水量相比控制在2%。控制桩保护作法详图2工工序序名名称称控控 制制 点点控控制制标标准准及及要要求求构构造造详详图图基基层层清清理理基底不得有积水、材料、垃圾等杂物，淤泥挖净。土土质质严禁采用垃圾、有机质杂物、冻土回填。每每层层虚虚填填土土厚厚度度蛙式或柴油打夯机为 200250mm，振动压实机为 250350mm。夯夯压压遍遍数数应不少于三遍。压压实实系系数数试验结果应达到设计压实系数。钢钢筋筋混混凝凝土土灌灌注注桩桩桩桩位位放放样样偏偏差差群桩 20mm；单排桩 10mm。孔孔底底清清渣渣端承桩不应大于 50mm，犘擦桩不应大于 150mm。应采用沉渣仪或重锤测量。混

7、混凝凝土土浇浇筑筑首灌混凝土量及浇筑过程保证埋管深度应不小于 0.8m，严禁超速提拔，保证埋管深度。清孔后应立即进行混凝土浇筑，不得停歇。桩桩孔孔垂垂直直度度垂直度应控制在小于 1%以内，人工挖孔桩混凝土护壁应小于0.5%。钢钢 筋筋 笼笼钢筋笼连接：分段制作的钢筋笼，接头应采用焊接或机械式接头。笼顶标高控制：测量孔口标高，计算钢筋笼上口与桩孔上口的差值，确定吊杆的长度，保证钢筋笼标高准确。3二二、钢钢筋筋工工程程工工序序名名称称控控 制制 点点控控制制标标准准及及要要求求构构造造详详图图原原材材料料质质量量检检查查进进场场资资料料进场时应附质保资料，要求内容齐全，印章清晰。外外观观检检查查型

8、号、规格、外观应符合要求。取取样样复复试试应复试合格。钢钢筋筋制制作作加加工工尺尺寸寸准准确确应制作样板，并及时验收。拉拉钩钩、箍箍筋筋弯弯钩钩弯钩 135，有抗震要求的箍筋弯折后平直段长度应不小于10d。基基 础础 钢钢 筋筋 安安装装（墙墙、柱柱）墙墙、柱柱插插筋筋位位置置插筋位置应准确，固定牢固，混凝土应对称浇筑，浇筑完成后及时校正调整。制作柱钢筋定位卡具，刷漆进行标识。柱筋绑扎成型后，在基础顶标高上约200mm处安装定位卡具，并与柱筋绑扎牢固，混凝土浇筑后取出卡具循环使用。墙墙、柱柱钢钢筋筋安安装装绑绑扎扎点点应全数绑扎。拉拉钩钩数数量量、间间距距严格按设计布置，绑扎牢固。梁梁柱柱节节

9、点点钢钢筋筋绑绑扎扎箍筋加密区范围、箍筋数量、间距应符合要求。采用后封闭梁侧模的方法：支设梁底模，绑扎梁底筋，绑扎柱节点区箍筋，绑扎梁顶筋，支梁、柱侧模。梁梁板板负负弯弯矩矩筋筋绑绑扎扎绑绑扎扎点点应全数绑扎。钢钢筋筋保保护护层层板板钢钢筋筋保保护护层层板底采用预制砂浆垫块（石材、塑料垫块），垫块间距应不大于 1.0m，第一个垫块距梁板边距离不大于 200mm。柱钢筋定位卡具作法图柱钢筋定位效果图板底钢筋垫块图片4工工序序名名称称控控 制制 点点控控制制标标准准及及要要求求构构造造详详图图梁梁钢钢筋筋保保护护层层梁底采用预制砂浆垫块（石材垫块），垫块间距应不大于0.8m；宽度大于 400mm

10、的梁，垫块间距应不大于 0.6m，一个横截面上至少垫 2 个垫块。墙墙、柱柱钢钢筋筋保保护护层层柱侧面采用预制砂浆垫块或塑料垫块，上、中、下不少于三道。悬悬挑挑构构件件钢钢筋筋安安装装受受力力筋筋位位置置支撑马凳数量应满足要求，宜采用通长马凳，不少于一道，确保主筋位置准确，施工过程中应及时修复。钢钢筋筋机机械械连连接接(直直螺螺纹纹)钢钢筋筋接接头头等等级级不应低于级接头，当在同一连接区段内钢筋接头面积百分率为 100%时，应选用级接头。施工前应先进行接头工艺检验，合格后方可进行施工。钢钢筋筋切切断断钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平，严禁使用钢筋切断机切割。钢钢筋筋

11、丝丝头头加加工工1、现场加工直螺纹钢筋丝头长度应满足规范要求，加工公差应为 02.0p(p 为螺距)，安装时应使钢筋丝头在中央位置相互顶紧，标准型丝头安装后的外露螺纹不宜超过 2p。2、钢筋丝头采用专用直螺纹量规进行检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过 3p。套套筒筒拧拧紧紧度度用管钳扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。直螺纹接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，不同直径钢筋拧紧力矩要求见 JGJ107。各工地必须配置专用扭矩扳手。专用扭矩扳手检查图直螺纹钢筋连接断面图5工工序序名名称称控控 制制 点点控控制制标标准准及及要要求求构构造造详详图图钢钢筋筋搭搭接接焊焊

12、焊焊缝缝长长度度搭接焊焊缝长度控制在：双面焊应不小于 5d；单面焊应不小于 10d，滑模工程单面焊接长度应不小于 12d。(右图中 d为钢筋直径，L 为搭接长度，b 为焊缝宽度，S 为焊缝有效厚度）焊焊缝缝厚厚度度焊缝有效厚度 S 应大于或等于 0.3d；焊缝宽度 b 应大于或等于 0.8d。钢钢筋筋电电渣渣压压力力焊焊轴轴线线偏偏移移接头处的轴线偏移应不得大于 1mm。接接头头弯弯折折弯折角度应不得大于 2 度。焊焊包包控控制制当钢筋直径 d25mm 时，焊包突出高度（h）应大于或等于mm；当钢筋直径 d28mm 时，焊包突出高度（h）应大于或等于 6mm。钢钢筋筋闪闪光光对对焊焊轴轴线线偏

13、偏移移接头处的轴线偏移应小于或等于 0.1d，且不得大于 2mm（d 为钢筋直径）。接接头头弯弯折折弯折角度应不得大于 3焊包突出高度示意钢筋搭接焊接头图焊缝尺寸示意图6三三、预预应应力力钢钢筋筋工工程程工工序序名名称称控控 制制 点点控控制制标标准准及及要要求求构构造造详详图图原原材材料料质质量量检检查查进进场场资资料料预应力筋品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。当预应力筋需要代换时，应进行专门设计，并应经原设计单位确认。外外观观检检查查预应力钢筋及其配件进场时，应对其规格、外观、尺寸进行检查。取取样样复复试试其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告进行检查。钢钢筋筋制制作作预预应应力力

14、筋筋下下料料预应力筋的下料长度应经计算确定，并应采用砂轮锯或切断机等机械方法切断。预应力筋制作或安装时，应避免焊渣或接地电火花损伤预应力筋。钢钢筋筋安安装装预预应应力力筋筋安安装装1、预应力筋或成孔管道应与定位钢筋绑扎牢固，定位钢筋直径不宜小于10mm，间距不宜大于1.2m；锚垫板和连接器的位置和方向应符合设计要求，锚垫板的承压面应与预应力筋或孔道曲线末端的切线垂直；预应力筋或成孔管道位置、数量、排布方式等符合设计和规范要求；排气孔、泌水孔、灌浆孔设置符合设计和规范要求。2、预应力张拉前应对张拉设备及油压表进行维护和标定。标定期限不应超过半年。张拉前混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，其

15、强度不低于混凝土设计强度的75%。预预应应力力筋筋张张拉拉1、预应力筋的张拉控制应符合设计及专项施工方案的要求，应校核张拉力下预应力筋伸长值。实测伸长值与计算伸长值的偏差不应超过6%，否则应查明原因并采取措施后再张拉。2、预应力筋张拉中应避免预应力筋断裂或滑脱。当发生断裂或滑脱时，应符合下列规定：1对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算；2对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。3、后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，也可采用氧乙炔焰方法切割，其

16、外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。灌灌浆浆灌灌浆浆灌浆施工用水泥浆的稠度、泌水性、膨胀率、氯离子含量（不应超过水泥重量0.06%）、强度符合设计和规范要求，灌浆记录齐全。封封锚锚封封锚锚混混凝凝土土锚具在张拉或压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于30MPa。7四四、模模板板工工程程工工序序名名称称控控制制点点控控制制标标准准或或要要求求构构造造详详图图模模板板质质量量厚厚度度模板和木方尺寸符合方案设计要求。模模板板加加固固材材料料防防水水要要求求的的部部位位不不允允许许使使用用铁铁线线穿穿模模板板

17、加加固固地下室、水池、有水房间各构件，女儿墙、防水反坎等模板加固不允许采用铁线加固模板。止止水水螺螺杆杆1、有防水要求的部位应采用止水对拉螺栓，如下部位：地下室、水池、有水房间各构件，女儿墙、防水反坎等。2、止水螺栓止水片应双面满焊，尺寸不小于 4cmX4cm，厚度不小于 3mm。3、对拉螺栓两端宜设置塑料垫圈，拆除模板后，剔除塑料垫圈（垫板），从凹槽根部割除对拉螺栓，无垫块的需外侧扩孔，端面使用聚合物砂浆封堵密实。螺螺杆杆孔孔封封堵堵螺螺杆杆孔孔封封堵堵外墙螺杆孔应封堵密实。先在外墙采用机械扩孔，将扩孔部分 PVC 套管切除后将孔洞清理干净，螺杆眼外侧用 20-30 厚膨胀性水泥砂浆进行封堵

18、，外表面与外墙面抹平齐，再涂刷 1.2mm 厚 JS 或聚氨酯防水涂料。从内侧打发泡剂至内墙面 20-30mm 处，填塞干硬性砂浆与内墙面平齐。地下室外墙穿墙螺杆安装图外墙螺栓眼封堵作法图外墙螺栓眼封堵效果图8工工序序名名称称控控制制点点控控制制标标准准或或要要求求构构造造详详图图梁梁板板模模板板支支设设立立杆杆间间距距应按方案执行，最大间距不应超过 1.2m1.2m。单根立杆承受荷载不超过 12kN，高大模板支架的单根立杆承载力不不超过 10KN。梁梁板板端端部部支支撑撑位位置置立杆支撑位置距梁或板端部不宜大于 300mm。水水平平杆杆步步距距应按方案执行，且最大不应超过 1.8 米。梁梁底

19、底横横杆杆应按方案执行，大横杆与立杆节点宜备双扣件，小横杆间距不宜超过 0.6 米。扣扣件件拧拧紧紧度度扣件螺栓拧紧力矩值不应小于 40N.m，不应大于 65N.m，对于梁底小横杆扣件要逐一检查。对对拉拉螺螺栓栓间间距距应按设计间距布置，且最大间距不应超过 0.6m0.6m。模模板板背背肋肋间间距距净间距不应大于 200mm。模模板板清清理理不应在工作面使用木工锯。宜配备吸尘器。超过 1 米的大截面梁，宜设置清扫孔。框框架架柱柱模模板板柱柱箍箍间间距距应按方案实施，最大间距不应大于 500mm。柱柱根根缝缝隙隙应提前采用水泥砂浆封堵柱根，宜采用木模板条封堵，防止漏浆（或采用墙模板根部处理方法）

20、。柱根防漏浆作法详图柱根拆模效果图9工工序序名名称称控控制制点点控控制制标标准准或或要要求求构构造造详详图图模模板板背背肋肋间间距距净间距不应大于 150mm。非非抹抹灰灰柱柱子子阳阳角角做做圆圆弧弧处处理理栈桥支架等不进行抹灰的柱子阳角应做圆弧处理。在柱子模板角部沿模板竖向每隔300mm一个小钉固定PVC成品弧形角条。构构造造柱柱模模板板加加固固方方式式“一”字型墙体构造柱宜在构造柱模板中间钻孔，用直径12mm 对拉螺栓加固，内穿 PVC 管，间距不大于 500mm。模模板板拼拼缝缝宜在洞口侧面贴双面胶，防止漏浆。墙墙模模板板对对拉拉螺螺杆杆间间距距最大间距不应大于 500mm。模模板板背背

21、肋肋间间距距净间距不宜大于 150mm。上上下下口口接接槎槎下段墙体接槎处应贴双面胶，外围墙柱模板应伸入下层结构不得少于 100mm，对拉螺杆距离在接槎部位不应大于150mm。楼楼层层墙墙体体根根部部防防漏漏浆浆、涨涨模模处处理理宜在墙体两侧木模板根部的外侧设置一道 50100 方木（或木胶板），方木（或木胶板）外侧植钢筋头支撑防侧移。非抹灰柱阳角作法图阳角条安装图非抹灰柱阳角效果图构造柱对拉螺栓加固图墙模板对拉螺栓加固图10工工序序名名称称控控制制点点控控制制标标准准或或要要求求构构造造详详图图地地下下室室及及水水池池墙墙模模板板止止水水钢钢板板、遇遇水水膨膨胀胀条条止水钢板应交圈、应双面满

22、焊到位，钢板 U 型口朝向迎水面一侧，止水钢板厚度不应小于 4mm，规格应符合规范及设计要求；遇水膨胀止水条应嵌固牢固。钢钢套套管管、预预埋埋件件墙体、顶板应按规范设刚性防水套管；刚性防水套管止水环应双面满焊到位，止水环尺寸宜大于套管半径，厚度不应小于 4mm。穿墙管与内墙角的距离应大于 250mm，相邻穿墙管间距300mm。预埋件固定钢筋不应穿透混凝土层。预埋套管较多时，宜相对集中，并应采用穿墙盒方法。墙墙体体吊吊模模根根部部压压模模底板为平板时，吊模根部应支设不小于 300mm 宽的水平压板，压板与吊模加工成一个整体，作法见（a 图）。墙体与底板相交处为坡面时，坡面模板应全部支模，作法见（

23、b 图）。混凝土应浇筑至止水钢板高度中间位置。墙根部吊模压板安装图（a）图（b）图11工工序序名名称称控控制制点点控控制制标标准准或或要要求求构构造造详详图图后后浇浇带带模模板板模模板板支支拆拆应单独配模、单独支撑，模板上口封闭严密，后浇带混凝土达到拆模强度后再拆除。楼楼梯梯模模板板梯梯段段施施工工缝缝防防夹夹渣渣支设梯板模板时，应在楼梯板施工缝上部位置留设150mm200mm 宽活动模板，浇筑混凝土前抽出模板，清理模板内杂物后再恢复模板。梯段施工缝活动模板作法图梯段施工缝效果图后浇带模板支撑效果图12工工序序名名称称控控制制点点控控制制标标准准或或要要求求构构造造详详图图雨雨棚棚、阳阳台台模

24、模板板檐檐口口 PVC 滴滴水水线线在雨棚、阳台模板内预埋 PVC 分隔条，分隔条凹槽向下，宽度及深度均为 10mm，距外立面 40mm，距两端墙面 20mm处应断开引出做截水处理，转角处应裁割成 45拼接，滴水槽两侧采用钉子将 PVC 分割条与模板底模镶嵌牢固。仓仓顶顶锥锥壳壳模模板板锥锥壳壳支支撑撑应按方案实施，立杆间距应不大于 800mm，步距不大于1500mm。锥锥壳壳卸卸载载应按方案实施。模模板板拆拆除除同同条条件件混混凝凝土土强强度度拆模前，检查混凝土强度（同条件试块强度或回弹），应达到规范要求。拟拟拆拆除除结结构构是是否否能能承承受受上上部部结结构构施施工工阶阶段段荷荷载载核算拟

25、拆除结构是否能承受上部结构施工阶段荷载，如果能承受，可以拆除。如果不能承受，则应待上部结构达到拆除条件后方可拟拆下层结构的支撑。雨棚滴水槽设置图雨棚滴水槽效果图13五五、混混凝凝土土工工程程工工序序名名称称控控制制点点控控制制标标准准或或要要求求构构造造详详图图混混凝凝土土及及原原材材料料质质量量混混凝凝土土原原材材料料质质量量用于主体混凝土结构的水泥强度等级应不小于 42.5，各类原材料应复试合格。开开盘盘鉴鉴定定坍坍落落度度、工工作作性性能能混凝土坍落度应符合配合比通知单要求，和易性好。混混凝凝土土试试块块强强度度应留置 7d、28d 试块，7d 试块强度宜超过设计强度的 90%。地地下下

26、室室或或有有防防水水要要求求的的混混凝凝土土配配 合合 比比在保证混凝土强度的前提下，减少水泥用量，增加粉煤灰或矿粉用量，降低水化热，其中混凝土胶凝材料总量应不小于 320Kg/m3，水泥用量应不小于 260Kg/m3。坍坍落落度度检检查查每工作班应至少检查两次,允许偏差20mm。混混凝凝土土振振捣捣每台汽车泵应至少配备 2 名混凝土振捣手同时振捣。必须振捣密实，振捣点间距应不大于 400mm，离模板距离最大间距应不超过 250mm，根据上述要求及构件截面确定振捣人员数量及振捣点数。水平施工缝止水钢板（橡胶止水带）两侧应分别振捣；竖向施工缝止水钢板（橡胶止水带）底部应仔细振捣密实。浇浇筑筑顺顺

27、序序合理安排浇筑顺序，避免产生冷缝。混混凝凝土土养养护护尽量晚拆模板，边拆模板边刷混凝土养护液两道，或覆盖棉毡持续浇水养护应不小于 14d。后后浇浇带带混混凝凝土土材材料料后浇带混凝土应采用补偿收缩混凝土，强度等级高于两侧混凝土一个等级。基基层层处处理理后浇带浇筑混凝土前，应将两侧混凝土施工缝清理干净，涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇筑混凝土浇浇筑筑及及养养护护后浇带混凝土与两侧混凝土应接茬平顺压实，覆盖塑料薄膜浇水养护不少于 14d。14工工序序名名称称控控制制点点控控制制标标准准或或要要求求构构造造详详图图后后浇浇带带施施工工缝缝防防水水加加强强处处理理后浇带施工完

28、后，将施工缝处混凝土面层上的灰尘清洗干净，表面干燥无浮尘后，骑缝通长铺贴 200 宽丁基胶防水胶带，并用木柄橡胶滚轮压实摊平，然后进行其他工序。大大体体积积混混凝凝土土配配 合合 比比在保证混凝土强度的前提下，减少水泥用量，增加粉煤灰或矿粉用量，降低水化热（掺合料掺量不宜超过胶凝材料用量的 40%）。浇浇筑筑顺顺序序合理安排浇筑顺序，避免产生冷缝。分分层层浇浇筑筑厚厚度度混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为 500mm。混混凝凝土土振振捣捣每台汽车泵应至少配备 2 名振捣手同时振捣。每台泵至少配 3 台振捣棒，必须振捣密实，振捣点间距应不大于 40

29、0mm，离模板距离最大间距应不超过 250mm，根据上述要求及构件截面确定振捣人员数量及振捣点数。测测温温混凝土浇筑体里表温差不宜大于 25、降温速率不宜大于2/d，混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于 20。（混凝土浇筑体外表温度宜为外表以内 50mm 处温度、浇筑体底面温度宜为底面上 50mm 温度，中间设置一测温点，其余测温点间距不大于 600mm）。养养护护保温保湿养护，具体按温控技术措施进行保温养护，并应符合下列规定：1、保湿养护的持续时间应不少于 14d，应经常检查塑料薄膜完整情况，保持混凝土表面湿润。2、保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于 20时，

30、可全部拆除保温覆盖层。后浇带施工缝防水加强作法图大体积混凝土养护示意图15工工序序名名称称控控制制点点控控制制标标准准或或要要求求构构造造详详图图柱柱混混凝凝土土浇浇筑筑顺顺序序分层浇筑，一次浇筑高度不得超过 6m。高大模板工程柱混凝土必须单独提前浇筑，不得与梁板同时浇筑。混混凝凝土土振振捣捣每台汽车泵必须至少配备 2 名混凝土振捣手同时振捣。振捣棒应插至柱根。振捣点间距不应大于 400mm，离模板距离最大间距不应超过 250mm，根据上述要求及柱截面确定振捣人员数量及振捣点数。施施工工缝缝处处理理混凝土浇筑后，应先剔除施工缝处松动石子或浮浆层，剔凿后冲水清理干净。混混凝凝土土养养护护应刷养护

31、液或包裹塑料薄膜。墙墙混混凝凝土土分分层层浇浇筑筑厚厚度度每层浇筑厚度宜控制在 500mm 以内。混混凝凝土土振振捣捣每台汽车泵应至少配备 2 名混凝土振捣手同时振捣。混凝土振捣人员数量满足要求，振捣点间距不宜大于400mm，离模板距离最大间距不宜超过 250mm，严禁漏振。施施工工缝缝处处理理混凝土浇筑后，应先剔除施工缝处松动石子或浮浆层，剔凿后应冲水清理干净。坍坍 落落 度度每工作班至少检查两次；允许偏差20mm。梁梁板板混混凝凝土土钢钢筋筋修修整整设专人看护负弯矩筋位置，及时调整。混混凝凝土土振振捣捣每台汽车泵应至少配备 2 名混凝土振捣手同时振捣。板应采用平板振捣器振捣，梁采用插入式振

32、捣棒。表表面面平平整整度度宜用 24m 长刮杠找平，粗平后用抹子搓平，特别应做好边角部位的抹平。剪力墙施工缝凿毛效果图楼板施工缝凿毛效果图框架柱施工缝凿毛效果图16工工序序名名称称控控制制点点控控制制标标准准或或要要求求构构造造详详图图混混凝凝土土养养护护混凝土找平后应立即采用薄膜严密覆盖，严禁使用磨光机二次打磨。坡坡屋屋面面混混凝凝土土混混凝凝土土配配合合比比坍落度一般控制在 10020mm 为宜。浇浇筑筑顺顺序序应从屋檐处开始，由下往屋脊处施工，并以最高处屋脊线为对称轴，两边对称交替浇筑混凝土（浇筑宽度在 2m 以内），其间隔时间要小于混凝土初凝时间（常温 3h 以内）。混混凝凝土土振振捣

33、捣先采用振捣棒振捣，振动棒垂直于模板面，振捣间距不大于 500mm。混凝土初凝前用平板振动器从下往上再振一次。混混凝凝土土收收面面用 3m 铝合金刮杠配合木抹子进行整平及表面压实，收面后要求混凝土密实、平整，混凝土不得存在起皮、起砂、龟裂和其它缺陷。混混凝凝土土养养护护混凝土收面后应立即覆盖薄膜，混凝土初凝后在塑料膜上覆盖毡毯保湿养护,养护不少于 14 天，必要时根据天气情况适当延长养护时间。泡泡沫沫混混凝凝土土原原材材料料水泥强度等级应不小于 42.5，各类原材料应复试合格。配配合合比比水泥与粉煤灰配比不应小于 3：1。湿湿容容重重每班测量不少于 2 次，湿容重应符合配比要求。消消泡泡处处理

34、理每层发泡完成后应及时用软刺辊或者平板消除表面聚集过发泡群，保证泡沫混凝土密实。专用马镫浇筑混凝土平板振捣器振捣效果图消泡处理示意图17六六、滑滑模模工工程程工工序序名名称称控控 制制 点点控控制制标标准准或或要要求求构构造造详详图图混混凝凝土土配配合合比比初初凝凝时时间间根据环境温度、滑升速度、运输条件、现场组织等条件确定混凝土初凝时间。滑滑模模机机具具组组装装组组装装方方案案滑模施工单位报组装方案，应经公司审批后实施。模模板板选选择择滑模模板符合方案设计要求。模板阴阳角应采用定型模板。围围圈圈刚刚度度1、围圈宜设计成桁架式。2、围圈在转角处应设计成刚性节点。3、平直墙体的下围圈宜形成水平桁

35、架。截截面面尺尺寸寸下围圈按设计截面尺寸安装，上围圈间距宜缩小 2mm。开开字字架架布布置置1、分布均匀，最大间距不应大于 1800mm。2、垂直度：平面内 3mm，平面外 2mm。3、宜避开柱子、预应力钢绞线端部。支支撑撑杆杆安安装装钢钢管管支支撑撑杆杆壁壁厚厚壁厚应不小于 3.2mm。爬爬杆杆接接长长将爬杆一端端部 100mm 长冷挤压缩径，插入下管顶端。接杆垂直不得有弯折。支支撑撑杆杆加加固固应按施工方案和技术交底执行，及时加固，确保支撑体系稳定性。大大直直径径筒筒仓仓刚刚性性平平台台支支撑撑中中心心架架立立杆杆、横横杆杆搭搭设设应通过计算确定立杆数量和横杆步距，在斜面上搭设立杆，底部支

36、撑面应剔平，设斜向扫地杆。扣扣件件扣件不得遗漏，拧紧力矩 45-60N.m，每班次检查不宜少于 3 次。剪剪刀刀撑撑应按照方案设置水平及竖直剪刀撑。爬杆接长示意图18工工序序名名称称控控 制制 点点控控制制标标准准或或要要求求构构造造详详图图拉拉结结点点在筒壁上的拉结点应焊接牢固，钢丝绳对称拉结，松紧一致。滑滑升升过过程程钢钢筋筋保保护护层层钢筋（钢管）挂钩直径同保护层厚度，长度不大于 200mm，间距不宜大于 1m。钢钢筋筋间间距距受力钢筋间距控制在10mm，排距5mm。柱柱箍箍筋筋箍筋必须按照图纸设计及图集加工、安装，严禁私自更改制作及安装方式。砼砼浇浇筑筑分层浇筑，按层变换浇筑顺序，严禁

37、加水。模模板板清清理理应及时清理模板灰浆。千千斤斤顶顶调调平平在滑升过程中，控制滑升高度宜为 300mm，每次滑升应对千斤顶进行一次调平。每班应用水准仪抄测水平线 2 次，将平台精准调平。垂垂直直度度控控制制每班垂直度观测不宜少于 2 次，并做好记录，全高垂直允许偏差宜不得大于 50mm，偏差超过 10mm 时应进行垂直度调整。扭扭转转控控制制每班扭转观测不宜少于 2 次，并做好记录，对筒体结构，任意 3m 高度上的相对扭转值不应大于 30mm，且任意一点的全高最大扭转值不应大于 200mm；当扭转超过 50mm 必须采取纠扭措施调整。表表观观质质量量平顺、光滑、色泽一致。预预留留预预埋埋埋件

38、数量、大小（锚固长度）、位置、标高；预留孔洞尺寸、位置、标高等应符合设计要求。预埋件出模后应及时清理预埋件表面，将预埋件周边抹灰修整平整。养养护护宜刷养护液，正温条件下可安装水管养护。上上人人斜斜道道与与结结构构拉拉结结拉结点布置应符合方案要求，拉结杆与建筑物、架体连接牢固。19七七、预预留留预预埋埋工工程程工工序序名名称称控控 制制 点点控控制制标标准准或或要要求求构构造造详详图图预预留留预预埋埋预预留留预预埋埋方方案案对重要预留预埋工程（汽轮机基础、锅炉基础、绞车基础及其他重要设备）应制定专项方案，明确施工责任人、技术负责人，明确加固措施、控制标准。预预埋埋件件加加工工采用角焊缝时，当采用

39、 HPB300 钢筋时，角焊缝焊脚尺寸（K)不得小于钢筋直径的 50%；当采用其他牌号钢筋时，焊脚尺寸(K)不得小于钢筋直径的 60%。承受拉力的预埋钢板应采用穿孔塞焊。永久外露预埋件钢板宜采用镀锌钢板。当采用普通钢板预埋件时，安装前预埋件钢板外侧面应采用防锈漆涂刷两道。控控制制线线测测设设相互关联的设备基础应以同一控制线为依据投测，避免累积误差；设备（基础）中心线允许偏差 3mm，每个预留预埋均测设十字线；经技术经理应复测合格后，形成测量记录，签字齐全。加加固固应严格按方案执行，加固牢固。验验收收浇筑前应组织验收小组进行专项验收，验收预留预埋数量、空间位置、标高、垂直度及上下两层控制线（井塔

40、绞车大厅）等，要求记录完整，签字齐全。成成品品保保护护钢筋绑扎时防止因钢筋碰撞造成移位；混凝土振捣时，振动棒严禁碰触预埋套管和螺栓，厚大混凝土结构应分层对称进行浇筑，防止混凝土浇筑时挤偏预留预埋。浇筑混凝土后宜再次对平面位置复核。预埋件穿孔塞焊示意预埋件角焊缝示意20八八、钢钢结结构构工工程程工工序序名名称称控控 制制 点点控控制制标标准准或或要要求求构构造造详详图图原原材材进进场场验验收收钢钢材材质保资料应齐全（质量证明文件、中文标志及检验报告等），型号规格符合要求，复验合格（力学性能试验和化学成分分析）定尺钢材应留有复验取样的余量。焊焊接接材材料料质保资料应齐全（品种、规格、性能），所选焊

41、材应与设计选用的钢材相匹配（当不同牌号钢材进行焊接时，宜选用高级别的牌号配套焊材进行焊接）；焊材复验（用于重要焊缝或对质量合格证明文件有疑议的焊材）。紧紧固固件件质保资料应齐全（扭矩系数、预拉力）；高强螺栓连接副进场保管时间不宜超过 6 个月；高强螺栓副复验合格（扭矩系数、抗滑移系数、预拉力；每批取 8 套连接副）。涂涂装装材材料料使用名牌正品；材料质量证明文件齐全（品种、规格、性能、颜色、中文标志）；同一构件的涂装材料宜选用同一品牌；当设计未明确油漆类型时，醇酸类与环氧类不能同时使用；薄涂型防火涂料应做粘结强度复试。钢钢结结构构焊焊接接焊焊接接作作业业资资格格焊工应经考试合格并取得合格证书。

42、持证焊工应在其考试合格项目及其认可范围内施焊。工工艺艺评评定定焊接工艺评定中应明确焊接方法与焊接接头形式、坡口形式、焊接母材。焊焊接接环环境境作业环境温度不应低于-10；焊接作业相对湿度不应大于90%；手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊作业区域最大风速不应大于 8m/s；气体保护焊作业区域最大风速不应大于 2m/s。焊焊缝缝长长度度、厚厚度度控控制制焊缝厚度及长度等必须符合设计要求，采用焊缝检测尺检查；关键焊缝应明确起熄弧点，并相应布置引弧板。焊焊缝缝表表观观质质量量一、二级焊缝不应有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。长焊缝宜采用分段退焊法、跳焊法或多人对称焊接法；减少焊缝变形。一一、二

43、二级级焊焊缝缝检检测测1、钢结构安装前需进行焊缝检测。2、在焊缝检测报告上应画出简图并明确所选焊缝具体位置及编号。21工工序序名名称称控控 制制 点点控控制制标标准准或或要要求求构构造造详详图图焊焊钉钉1、焊钉焊接宜使用栓钉焊机焊接；2、焊钉焊接完成后应进行弯曲试验检查（手锤打弯焊接后的栓钉 30 度，热影响区应无裂纹）。圆圆管管构构件件节节点点焊焊接接1、钢管、节点板、端部封板均熔透，满焊不留空隙。竖向桁架端部第一根斜杆圆管开连接板缝需要机械开缝保证切口精度，此处与连接板需熔透焊，满焊不留缝隙。2、相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡，焊缝质量等级：全熔透焊缝为二级；角焊缝和部分熔透焊缝为

44、三级。3、当多根支管同时相交一个节点，且支管同时相贯通时，支管按大管径和壁厚优先；支管与支管相贯处一律满焊。4、圆管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为A趾部、B 侧面、C 踵部三个区域。当管壁厚小于或等于 6mm 时，采用全周角焊缝；当管壁厚大于 6mm 时，所夹锐角大于或等于75时，采用全周带坡口全熔透焊缝；当管壁厚大于 6mm、所夹锐角小于 75时，AB 区采用全周带坡口全熔透焊缝、C 区采用带坡口部分熔透焊缝。5、对全熔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度大于 1.15t，且小于 1.25t。对角焊缝，焊脚尺寸为 1.5t（t 为管壁厚）。圆钢管端部作法图圆管相贯节点焊接作法图2

45、2工工序序名名称称控控 制制 点点控控制制标标准准或或要要求求构构造造详详图图方方（矩矩形形）钢钢管管构构件件节节点点焊焊接接1、方管内衬管采用小一号方管或组焊冷弯钢板，衬管与端板等强焊接，主管套在衬管上并同时与衬管、端板熔透焊接。2、所有方管、矩形管端部焊缝需连续，不留缝隙。钢管封闭焊接前内部涂底漆一层。3、方管对接：应等强对接，对接焊缝质量等级为一级，每根构件最多只允许有一个对接节点。紧紧固固件件连连接接普普通通紧紧固固件件1、螺栓紧固应使被连接件的接触面、螺栓头和螺母与构件的表面紧贴，紧固应从中间开始对称向两边进行，大型接头宜采用复拧。2、普通螺栓做永久性连接时弹簧垫圈应放置在螺母侧，外

46、露丝扣不应少于 2 扣，紧固质量采用锤敲检验。3、连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距应符合设计要求；钉头部分应靠在较薄板件一侧。高高强强螺螺栓栓1、高强度大六角头螺栓连接副应有一个螺栓、一个螺母、两个垫片组成；扭剪型高强度螺栓连接副应有一个螺栓、一个螺母、一个垫片组成。2、高强螺栓长度应以螺栓连接副终拧后外露23扣丝为标准计算。3、高强度大六角头螺栓（扭剪型）安装时螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。4、高强度螺栓施拧必须采用专用扭矩扳手，施拧应分为初拧和终拧宜在 1h24h 完成。5、大六角头施拧力矩

47、计算时，螺栓扭矩系数及螺栓性能等级（预拉力）应采用复验报告中数据。6、高强度螺栓和焊接混用的连接节点，当设计文件无规定时宜按先螺栓紧固后焊接的施工顺序。7、高强螺栓连接副检查用扭矩扳手的扭矩误差不得大于3%。23工工序序名名称称控控 制制 点点控控制制标标准准或或要要求求构构造造详详图图零零部部件件加加工工与与组组装装切切割割钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于 1mm 的缺棱，钢材切割方式应严格按照工艺要求选取。矫矫正正、成成型型矫正成型后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，划痕深度不应大于0.5mm；且不应超过钢材厚度允许负偏差的1/2。制制孔孔1、制圆孔应采用机械制孔，不允许采用气割

48、制孔，对直径较大或长型孔可采用气割制孔。2、制孔后周边的毛刺、切屑等缺陷应处理干净，孔壁应圆滑，无裂纹和大于 1mm 的缺棱。H型型钢钢对对接接H 型钢对接时，按设计要求对接，拼接尺寸和焊缝长度应满足等强连接要求。组组装装1、起拱的构件应在组装时按起拱规定值进行起拱，允许偏差为起拱值的010%，且不应大于10mm。设计未要求但施工工艺要求起拱的构件，起拱允许偏差不应大于起拱值的10%，且不应大于10mm。2、吊车梁和吊车桁架组装、焊接完成后不应允许下挠。吊车梁的下翼缘和重要受力构件的受拉面不得焊接工装夹具、临时定位板、临时连接板等。3、拆除临时工装夹具、临时定位板、临时连接板等，严禁用锤击落，

49、应在距离构件表面35mm处气割切除，对残留的焊疤应打磨平整，且不得损伤母材。4、当设计和工艺文件无规定时，所有组装间隙均不宜大于2mm。预预拼拼装装1、构件应在自由状态下进行预拼装。2、采用螺栓连接的节点连接件，必要时可在预拼装定位后进行钻孔。3、多层板采用高强螺栓或普通螺栓连接时，宜先使用不少于螺栓孔总数 10%的定位螺栓，临时螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔数量的 20%且数量不应少于 2 个，螺栓孔应采用试孔器进行检查。24工工序序名名称称控控 制制 点点控控制制标标准准或或要要求求构构造造详详图图钢钢结结构构安安装装起起重重设设备备和和吊吊具具的的选选择择1、钢结构吊装采用抬吊时，构件重量

50、不得超过两台起重设备额定起重量和的75%，单台起重设备的负荷量不得超过额定起重量的80%。2、用于吊装的钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具应检验合格并应在其额定许用荷载范围内使用（选用时应参照五金手册）；不宜自行加工吊具；若条件受限需自行加工的辅助吊具要进行相关的安全验算。基基础础交交接接交接时应验收轴线、标高、位置、基础面凿毛处理等。单单层层钢钢结结构构安安装装顺顺序序单跨结构宜从跨端一侧向另一侧、中间向两端或两端向中间的顺序进行吊装。多跨结构，宜先吊主跨、后吊副跨。多多层层钢钢结结构构的的柱柱标标高高、垂垂直直度度控控制制1、基准柱宜选用角柱。2、当采用设计标高控制时应以每节柱为单元进行柱标