粉刷石膏施工工艺要点.pdf

1、 1 1/1010 粉刷石膏施工工艺要点粉刷石膏施工工艺要点 （优品建造体系实施作业指引附件四）2 2/1010 1.1.目的目的 为保证采用优品建造体系项目顺利实施免薄抹灰工艺，在内墙薄抹灰的同时避免普通砂浆的空鼓开裂问题，规范采用粉刷石膏项目对本工艺的管理，特编制本施工工艺要点。2.2.适用范围适用范围 适用于采用优品建造体系的项目，以及中梁地产集团负责开发建设的采用粉刷石膏施工工艺的所有项目，特殊情况一事一议。3.3.编制依据编制依据 3.1.3.1.抹灰石膏GB/T 28627-2012；3.2.3.2.抹灰砂浆技术规程JGJ/T 202-2010；4.4.粉刷石膏工艺介绍粉刷石膏工艺

2、介绍 4.1.4.1.工艺特点 抹灰石膏砂浆是一种新型墙体抹灰材料，采用半水石膏半水石膏为基材，高分子聚合物为胶凝材料，无机填料经干混而成，是一种新型改良内墙粉刷材料，改变了以水泥基为胶凝材料的传统习惯，与各种基底墙都有极佳的相容性和粘附力，抹灰石膏相比于水泥砂浆更适合在加气块面上进行粉刷，并有效地降低墙面空鼓和开裂。按用途分为面层抹灰石膏（F）、底层抹灰石膏（B）、轻质底层抹灰石膏（L）和保温层抹灰石膏（T）。轻质底层抹灰石膏（L）因其质地轻、干比重相比于底层抹灰石膏低，更易于上墙操作，近几年被广泛生产和使用。因其产量大、使用广泛，本文介绍的抹灰石膏以轻质底层抹灰石膏（L）为主。4.2.4.

3、2.适用范围 抹灰石膏适用于建筑室内墙面和顶棚的一般抹灰工程，厨房和卫生间等室内潮湿区域除外。轻质抹灰石膏适用于绝大多数基层材料（加气混凝土、轻质隔墙条板、砖、混凝土等）的抹灰找平。轻质抹灰石膏的常规抹灰厚度为6mm25mm，抹灰完成面的最小厚度为6mm，顶棚抹灰总厚度宜小于 10mm。4.3.4.3.基材特点 抹灰石膏的性能与其基材有效成分占比（半水石膏）、氯离子含量以及砂含量有关，其中半水石膏含量越高，其对应的成品抹灰石膏拉伸粘结强度也就越高，而氯离子和砂为石膏产品中可能会存在两种关键的有害物质。4.3.1.半水石膏占比 3 3/1010 脱硫建筑石膏的各种性能与其内部半水石膏、可溶性无水

4、石膏和残存二水石膏三相的比例有关（石膏三相）。1)半水石膏是抹灰石膏的有效成份，直接关系到石膏的拉伸粘结强度，半水石膏含量应70%，在 90%以上最佳。2)无水三型石膏具有很强的化学活性、吸水能力超强，含量如果超标，抹灰石膏容易开裂、收缩、起壳。无水二型石膏是一种惰性杂质，含量过多影响抹灰石膏的强度。3)二水石膏如果超标，抹灰石膏干的快（二水石膏是一种促凝剂），需要使用大量的添加剂，大大增加成本，并会影响强度。4.3.2.氯离子含量 石膏材料的氯离子材料与其产品来源有关，天然石膏氯离子含量极少而且含量稳定，脱硫石膏氯离子含量跟电厂用来脱硫的石灰石有关，除非石膏生产厂商在与其合作的电厂增加过滤设

5、备，否则生产出的脱硫石膏氯离子含量普遍偏高。天然型石膏与脱硫型石膏区别如下：种类种类 天然型石膏天然型石膏 脱硫型石膏脱硫型石膏 产品来源 石膏矿再加工 生石灰与二氧化硫氧化反应 色泽 灰色、白色 黄色、红色 成型效果 氯离子在石膏中是以可溶性盐的形式存在，如氯化镁、氯化钠、氯化钙等，此类盐含量超标会造成后期抹灰层强度低，如遇到潮湿天气，氯化盐会吸水形成结晶（类似食盐回潮），最终会导致墙面返碱，腻子上长白霉、起壳，氯离子含量应350ppm。氯离子含量超标的危害如下：4 4/1010 批腻子前：遇潮湿天气返碱 批上腻子后：返碱长白霉，腻子易起壳 4.3.3.砂含量 国内一些石膏生产厂商为了牟利，

6、通过大量加砂来增加比重，使用这种石膏会直接导致墙面空鼓、开裂、粉化。石膏粉在搅拌时加入少量的砂一定程度上可以增加石膏砂浆的和易性，并能防止墙面裂缝的产生，但砂浆的含砂量不得高于 4%。砂含量超标的危害如下：危害 1：界面破坏 危害 2：冲筋开裂 危害 3：不粘基层 危害 4：起砂掉粉 5.5.粉刷石膏技术标准粉刷石膏技术标准 5.1.5.1.根据抹灰石膏GB/T 28627-2012 规范要求，粉刷石膏的主要技术指标要求如下：序号序号 项项 目目 底层抹灰石膏底层抹灰石膏 轻质底层抹灰石膏轻质底层抹灰石膏 1 保 水 率，75 60 5 5/1010 序号序号 项项 目目 底层抹灰石膏底层抹灰

7、石膏 轻质底层抹灰石膏轻质底层抹灰石膏 2 抗折强度，MPa 2.0 1.0 3 抗压强度，MPa 4.0 2.5 4 拉伸粘结强度，MPa 0.4 0.3 5 密度，Kg/m-1000 6 可操作时间，min 30 30 7 初凝时间，min 60 60 8 终凝时间，h 8 8 5.2.5.2.检测方法 项目可通过现场拉拔试验检测粉刷石膏的拉伸粘结强度，用水洗法测粉刷石膏的含砂量，用氯离子检测仪器检测其氯离子含量。现场拉拔试验 水洗法测含砂量 氯离子检测 6.6.粉刷石膏实施步骤粉刷石膏实施步骤 6.1.6.1.施工准备 施工前应对抹灰石膏进行相关检查，严格把控石膏三相配比、氯离子含量，测

8、量产品的干密度，对样品进行拉拔试验。6.2.6.2.基层处理 将基层表面凹凸部位修补剔平,杂物清理干净,适量浇水湿润;在混凝土与加气混凝土砌体相接处铺200mm 宽网格布（网格布质量检测应符合“JC841-2007 耐碱玻璃纤维网格布”的检测标准）。在混凝土墙面施工时应涂刷一层水性界面剂，以增强其粘结性能，或分层施工（第一遍 5mm 厚度，待其硬化后再施工第二层，两遍间隔至少 4 小时）。施工准备施工准备基层处理基层处理贴饼冲筋贴饼冲筋配置砂浆配置砂浆分层打底分层打底罩面施工罩面施工 6 6/1010 6.3.6.3.贴饼冲筋 按己弹的基准线，在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼,依照已

9、贴好的灰饼，从垂直方向各灰饼之间用底层石膏冲筋。6.4.6.4.配制砂浆 石膏砂浆在加水拌和前称为石膏砂浆混料，加水拌和均匀后称为石膏砂浆拌和料，在凝固后称为石膏砂浆硬化体。按水灰体积比 1:2 进行配比（重量比为 1:1.6），并采用手持电动搅拌机搅拌、连续搅拌机搅拌，搅拌时间不少于 2min，搅拌均匀后需静置 5 分钟后方可上墙使用，在施工过程中严禁掺砂。应该随拌随用，搅拌完成后应在 45min 内使用完毕，禁止人工拌合石膏砂浆。高温搅拌时，需要防止大风造成石膏砂浆表面快速失水引起的开裂、防止高温造成干燥时间变短。6.5.6.5.分层打底 严格分层找平，用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚

10、度为 57mm，待上一层终凝后再抹下一层，用木抹子搓毛压实。第一遍建议采用竖向抹灰的方式从下向上抹灰，第二遍建议采用水平抹灰的方式左右抹灰。6.6.6.6.罩面施工 底灰终凝后即可进行罩面，罩面采用纯抹灰石膏进行操作，分两遍成活，厚度控制在 7 7/1010 2mm 左右。石膏砂浆抹灰施工完到终凝的这段时间里，做好墙面的保护工作。不得向墙面湿水、洒水，不得使墙面被碰撞等。施工后无需特殊养护，但施工后要防止大风吹刮墙面导致其开裂。7.7.粉刷石膏施工注意事项粉刷石膏施工注意事项 7.1.7.1.墙面抹灰注意事项 7.1.1.石膏抹灰砂浆只能用于除厨卫以外部分墙体的室内抹灰，室外抹灰和厨卫抹灰不得

11、使用石膏砂浆抹灰。7.1.2.开孔部位，待石膏砂浆硬化后再修复，硬化后马上修复，必须随大面积的墙体一起完成施工。7.1.3.石膏抹灰材料的抗拉强度不应低于外墙饰面对基层粘结强度的要求。7.1.4.墙面踢脚线，在找平层完全干燥后，可在找平层上弹线直接做踢脚，或根据设计要求抹找平层时直接留出踢脚部位，另做水泥砂浆踢脚。7.2.7.2.成品保护 7.2.1.PVC 成品护角，护角高不应小于 2m，护角的固定及覆盖应按相应的产品要求施工。7.2.2.施工后的石膏抹灰墙面禁止湿水和浸泡。7.3.7.3.冬雨季施工 7.3.1.一般抹灰工程的施工环境温度应该在+5度以上，环境温度低于+5时，应该采取升温、

12、保温或抗冻措施，且要编制冬季施方案。当室内环境低于 5时禁止施工。7.3.2.冬季施工，应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。7.3.3.抹灰前，墙面必须清理干净，不得在冻结的基层上施工。7.3.4.冬期抹灰前做好门窗口等封闭保温围护。7.3.5.冬期抹灰采用加温措施，禁止直接烘烤墙面。7.4.7.4.夏季施工 8 8/1010 7.4.1.夏季施工要防止大风吹进室内，造成表面快速失水引起的开裂。7.4.2.夏季施工高温超过 40 度，使适莱干燥时间变短，要在 40min 内用完已经搅拌的料。8.8.检查与验收检查与验收 8.1.8.1.所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰

13、层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无起砂、裂缝等缺陷。8.2.8.2.表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。8.3.8.3.孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。8.4.8.4.允许偏差如下表：项目项目 允许允许偏差偏差 检查方法检查方法 部位部位 表面平整度 4mm 每一面墙作为 1 个实测区。优先选用有门窗、过道洞口的墙面，当墙面长度小于 3 米，取墙面顶部和根部中的左上及右下 2 个角,按 45 度角斜放靠尺分别测量 2次，其实测值作为该实测指标合格率的 2 个计算点。当墙面长度大于 3 米时，需在墙长度中间位置增加

14、1次水平测量，3 次测量值均作为该实测指标合格率的 3个计算点。墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口 45 度斜放靠尺，各增加测量 1 次,每 1 次测量值作为 1 个实测指标合格率计算点 墙面 垂直度 4mm 每一面墙都可以作为 1 个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。当墙长度小于 3 米时，任选长边墙两面中的一面作为 1 个实测区。同一面墙距两侧阴阳角 30CM 位置，分别按靠尺顶端接触到上部砌体位置时及靠尺底端距离下部地面位置 30CM 时测各 1 次；当墙长大于 3 米时,需在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中处加测 1 次。各次测量值分别作为该实测指标合格率的 3 个计算点。垂直

15、度 阴阳角方正 4mm 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为 1 个实测区。从地面向上 30CM 和 150CM 位置分别测量 1 次，2次实测值作为该实测指标合格率的 2 个计算点 阴阳角 户内门洞尺寸偏差 5mm 每个户内门洞都可以作为 1 个实测区。同一个户内门洞口尺寸沿高、宽各测 2 次，若地面找平层未做就测量门洞宽度两次。高、宽的测量值与设计值对比的最大偏差值分别作为高、宽实测指标合格率的 1 个计算点。高度 宽度 户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度偏差 4mm 任选一个户内门洞或一樘外门窗都可以作为一个实测区.户内门洞，在两侧墙体及顶部各测量 3 次墙体厚度（对于凸窗，可在窗底部两侧各测

16、一次墙体厚度），3 次测量值之间的最大偏差值，作为洞口墙体厚度实测指标合格率的 1 个计算点。户内门/外窗内侧墙体厚度 9 9/1010 项目项目 允许允许偏差偏差 检查方法检查方法 部位部位 方正性 10mm 在同一测区内，实测前需用 5 米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿墙长度方向分别测量 3 个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线,）。选取 3 个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。控制线偏差 开间/进深 10mm 同一实测区内

17、按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于 10MM 时合格；大于 10MM 时不合格。开间 进深 裂缝/空鼓 无裂缝、空鼓 所选户型内每一自然间作为 1 个实测区。每一自然间内所有墙体全检。1 个实测区取 1 个实测值。1 个实测值作为 1 个合格率计算点。所选 2 套房累计 15 个实测区，不满足 15 个时，需增加实测套房数。裂缝空鼓 9.9.常见问题原因与改进建议常见问题原因与改进建议 抹灰石膏的选料十分关键，选择好的石膏产品即成功了 80%，且关键的四项指标都可以在现场直接测量，易于管理把控。粉刷石膏常见问题与改

18、进建议如下：问题名称问题名称 问题照片问题照片 原因分析原因分析 改进建议改进建议 泛黄 1、原材料有害离子含量超标（氯离子、铁离子、锰离子）2、石膏纯度底，杂质含量高。1、严格筛选材料供应厂家；2、进行泛黄性测试 表面泛霜 1、氯离子等有害金属离子含量超标（钠离子、镁离子、钙离子）；2、碱金属含量过高。1、严格筛选材料供应厂家；2、使用抗碱封闭底涂。抹灰石膏与腻子层脱壳 1、石膏基及水泥基腻子被抹灰石膏影响（缓凝、吸水等），强度及粘结力降低；2、应力释放。1、抹灰石膏施工后保持室内通风干燥，优选普通型内墙腻子；2、在抹灰石膏含水率20%后施工腻子。1010/1010 问题名称问题名称 问题照

19、片问题照片 原因分析原因分析 改进建议改进建议 砼面抹灰石膏脱落 1、砼表面残留脱模剂；2、铝模使砼面光滑；3、未正确使用界面剂；4、粉刷石膏粘结强度不足。1、混凝土墙面拉毛；2、涂刷乳液型界面剂；3、确保粉刷石膏性能达标。抹灰石膏表面小面积开裂 1、大风/高温裂缝：大风/高温导致粉刷石膏表面快速失水开裂；2、粉刷厚度过薄：特别是加气混凝土墙面容易失水开裂。1、避免大风高温；2、加气混凝土表面可涂刷纳米渗透性乳液型界面剂，减少吸水；3、选择高保水率粉刷石膏。抹灰石膏冲筋部位开裂 1、粉刷石膏粘结力不够/收缩率偏大；2、砂含量/泥含量过高。1、加强对原材料性能的检测。10.10.附则附则 本施工工艺要点由地产集团联盟赋能管理平台工程品质部负责解释。