某工程雨污水施工方案.doc

1、首地.孙村组团二期B-12-2地块. 排 水 工 程雨污水施工方案 北京建华目录一、工程概况1二、 施工准备12.1、人员准备12.2、材料准备12.3、机具配置：22.4、管理人员及劳务人员培训教育：22.5、 现场勘查及测量放线32.6、技术准备33、现场施工总体部署：33.1、施工部署33.3 管沟开挖及回填44、施工方案44.1、工艺流程44.2. 测量放线44.3、沟槽开挖44.4、砂垫层基础：44.6、雨污水井施工94.7、闭水性检验104.8、 管道回填115.质量目标：126 、安全措施126.1、建立安全防护体系126.2、安全措施127、绿色施工1412一、工程概况本方案针

2、对雨污水管道三个排水出水口排出分为三段：安顺北路；安顺南路；盛顺街。三段污水管道材质均采HDPE D200mm螺旋波纹管，承插式连接，橡胶圈密封。污水井采用塑料检查井，内径700mm. 三段雨水管道材质均采DN200mm、DN 300mm、DN 400mm、DN500、DN600 HDPE螺旋波纹管，承插式连接，橡胶圈密封。污水井采用塑料检查井，内径1000mm. 化粪池，俩个9a号、一个7号。采用钢筋混凝土现浇工艺施工。因本工程管线施工遍布全小区交叉施工作业多，为保证工程进度，按照总包提供施工区域，有一块施工一块，开挖该段的雨污水管道，并以流水作业的方式施工。 二、 施工准备2.1、人员准备

3、序 号工 种人 数备 注1施 工 员1上 岗 证2测 量 员1上 岗 证3技术员1上 岗 证4专业管道工25钢筋工66电气焊工2上 岗 证7木工108壮工302.2、材料准备 序号名称规格单位1HDPE双壁波纹管DN200/DN300/DN400/DN500/DN6004000m2硬聚氯乙烯内螺旋管De1102183m3PPB一次注塑成型的污水检查井内径700270座4PPB一次注塑成型的雨水检查井内径1000m2.3、机具配置：序号名称数量单位1全站仪1台2自动安平水准仪1台350M钢卷尺1把4运土车3辆5人力夯（重量50Kg）10只6蛙式打夯机6台7手推车20辆850mm孔径筛子5张9木耙

4、10把10铁掀30把112m靠尺5把所有机具随工程进度提前两天进场，进场需经项目部验收合格并请监理验收完毕合格后投入使用。2.4、管理人员及劳务人员培训教育：技术部除按规定对工程部进行方案、措施（包括书面和口头）一级交底外，由工程部向其回填土操作层进行方案、质量、安全措施及技术交底（包括书面和口头），并有质量部参加。安环部对进场工人必须进行72小时的三级安全教育，并考试合格后方可进行施工作业2.5、 现场勘查及测量放线对施工管线经由的场地进行勘查、放线，开挖范围内地面上需拆除、挪走的障碍物，及时请业主出面协调，清除障碍确保开挖管沟及后续施工顺利进行。地面以下的请业主协调各方，对已完成的外线工程

5、进行交底，在开挖过程中本着循序渐进的开挖原则，安全文明施工。2.6、技术准备1. 完成施工交接桩、复测工作后，立即进行护桩及加密桩点布置。2. 对管材检验试验工作同期进行。1) （HDPE）双臂波纹管验收： 管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。 (2)接口胶圈 A. 承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割

6、裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。 B.弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求： 弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；橡胶圈的邵氏硬度宜采用505；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa。3、现场施工总体部署：3.1、施工部署由于施工现场多方交叉作业，现场无法同时开挖施工，故将雨污水管线分为三个段分

7、段施工。9#化粪池管线排入安顺北路施工为第一分区；7#化粪池施工为第二分；9号化粪池排入安顺南路管线施工为第三分区，预计施工时首先从第三分区开始，先做化粪池以北至该段的起点管线施工。然后做7号化粪池及相关管线施工。最后做9号化粪池至安顺北路的第一段管线施工。为考虑其他交叉作业队在施工程度上不受影响，施工现场工作面提供一段施工一段. 3.3 管沟开挖及回填现场管线开挖深度1.52m米，为减少开挖土方量，整槽开挖至污水管线底标高位置，然后局部性开挖雨水管线，待雨水及污水管线做完回填至自然地坪，最后整体回填至设计标高。4、施工方案4.1、工艺流程清理表层土测量放线沟槽开挖砂基础管道铺设与连接雨污水井

8、施工污水密闭性检验管道回填管道变形检验4.2. 测量放线由全站仪全程控制中桩位置，并由中桩放出管道位置。4.3、沟槽开挖管沟开挖前设置测量控制网点，清理和平整场地，并使场地排水畅通。开挖沟槽时，槽底设计标高以上0.2m0.3m的原状土应予以保留，禁止扰动，采用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用沙土或合乎要求原土填补并分层夯实。沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石，砾石时，应铲除至设计标高以下0.15-0.2m。超挖150mm以内者，可用原土夯实。其密度不低于天然地基密度；超挖150mm以上者，可用灰土分层夯实，密实度在95%以上；槽底有地下水或地基土壤含

9、水量较大时，可用天然级配砂石回填。从管沟内挖出的土在管沟两侧堆成土堤，表面用塑料布覆盖，防止地表水浸入沟槽。土堤坡脚至沟槽边缘的距离不宜小于500mm，由于雨季施工受地表径流威协的管线段，在管道施工时，须做好临时防洪和排洪设计，严禁洪水泄入沟槽淹毁地基、浮起管道、泥沙淤积或堵塞管道等事故发生。4.4、砂垫层基础：在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，采用水密法，用平板振动夯夯实1-2遍。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，污水管道安装及闭水完成后，施工C2部分砂垫层基础，施工中要保证管道包角的角度。并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层

10、与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。4.5、铺管（1）管道砂基础验收合格后方可进行铺管作业，吊装采用2T汽车吊，站位距离坑边3m以外，吊具采用尼龙吊装带，吊装位置距离管道边口500mm左右，吊装角度详见下图。吊装时要避免碰撞。施工时按照图纸要求，先确定检查井位置，遵循此原则将管道按照长度预先排设管道位置并放出每节管道的位置线，调整检查井位置。（2）工作坑挖设：在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。将具备条件管道放置于沟槽内如下图：（3）、 安装 1)稳管：安管不得扰动管道基础，管道安装从下

11、游至上游进行。管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。 2) 对口 A. 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 B. 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 C. 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于1

12、0mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。 D.顶装接口a.顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住吊装带，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用吊装带和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。 b.安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。 d.管道安装应特别注意

13、密封胶圈倒链拉入法安管： E. 检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 F. 用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。 G. 锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用尼龙绳和倒链锁在后面的管子上，拉入承口内。4.6、雨污水井施工 A、井坑与基础 1、井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致。井坑开挖时，不得扰动基土超挖；如基土受到扰动，则应按现行的给排水管道工程施工及验收规范GB 50268的有关规定，根据基土土

14、质采取补救措施。有沉泥室雨水检查井井坑，应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素，偏置端得坑壁应与管沟齐平。 2、地下水位较高的地区或雨季施工，应有排水，降低水位措施。 3、检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力经计算确定。当无资料时，可按检查井基础图施工。B、检查井接管安装 1、检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，病逐渐向下游支管，干管延伸。 2、井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。 3、井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口

15、管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。 4、管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm,应采用专用工具，不得使用链条扳手。 5、附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。 6、在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施。C、井筒安装 1、井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。 2、井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时

16、，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。D、回填 1、回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。 2、回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并应排除基坑、沟槽内积水。 3、回填材料：从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。 4、回填土不得采用淤泥，垃圾和冻土等，并不得夹带石块，砖及其他带有棱角的硬块物体。 5、在当地最大冻土深度大于等于1.0m时，在冰冻层范围内，应在井筒周围不少于100mm范围内回填中粗砂。 6、回填应采用人工分层对称回填，其密实度与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜，严禁机

17、械回填。4.7、闭水性检验 (1) 污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验方法检验。 (2) 管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。 (3) 闭水试验水头应满足下列要求 a 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。 b 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。 c 当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。 (4) 试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。 (5) 管道密闭性检验时，外观检查，不得有

18、漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果： Q0.0046d(1-5)式中：Q每1km管道长度24h的允许渗水量(m324hkm)； d管道内径(mm)。4.8、 管道回填 (1) 管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。 (2) 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。 (3) 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。 (4) 槽底管基支承角2+20范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。 (5) 从管底基础顶至管顶以上0.6m范围内的沟槽回填材料，均

19、按照设计要求填筑中粗砂。 (6) 沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm。在管顶600mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶600mm1000mm范围内不得使用重型机械碾压。8). 管道变形检验 (1) 管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。 (2) 管道施工变形检测数量，应遵守下列规定： 1) 每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。 2) 相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。 3

20、) 在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复1)的做法。 (3) 管道变形检测中，管道径向变形率SV。应按下式计算：SV=dV(d+2e)100%SV5%(1-6) 式中：dV管道径向直径变化量； e管道纵截面形心高； d管道处于自由状态的内径。E、井盖安装 1、井盖安装前应精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。 2、安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。 3、有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。 5.质量目标：我部将精心组织施工，确定工程质量按国家标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准、DBJ 01-88-2005北

21、京市给水与排水工程施工安全技术规程及相关专业验收规范进行验收，保证本工程各项合格率100%，分部工程。6 、安全措施6.1、建立安全防护体系工长：张金明1.对施工班组进行安全交底；2.对土方施工全过程进行安全管理；3负责对职工进行安全教育；4.负责对分包单位进行安全考核。项目经理：粱兵负责项目经理部全面安全工作安全员：陈德军1.对施工班组进行安全检查和监督；2.对施工现场安全进行检查和监督；3.对施工现场用电进行安全检查。施工队长1.对管线及化粪池工程向工人进行安全交底；对班组工人进行安全教育。安全员1.对施工现场安全监控检查，落实不合格项的整改2. 监督检查施工现场的安全情况3.对职工进行安

22、全教育。6.2、安全措施1）、施工前必须组织全体施工人员进行安全交底，进入现场必须佩带好安全帽，带好个人防护用品。2）、施工前检查机械线路是否符合要求，用电保护接地良好，各传动部件均正常后方可施工。3）、操作和传递导线人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。4）、蛙式打夯机作业时，电缆线不应张拉过紧，应保证有34m 的余量，递线人员应依照夯实线路随时调整，电缆线不得打结和缠绕，作业中移动电缆线时应停机进行。5）、操作时不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯，行驶速度控制在6m/min 。6）、两台以上夯机在同一工作面时，左右间距不小于5m， 前后间距不小于10m。7）、作业后切断电源，

23、卷好电缆，做好清洁保养工作，如有破损，应及时修理或更换。维修或作业间断时应切断电源。8）、在基坑内施工时，注意边坡变化，由于回填时夯实的振动有可能造成局部坍塌，如有异常情况应即时通知管理员，并加强自我防护意识，采取即时措施。9）、成立以安全总监为组长的安全保障机构，保障施工现场安全施工。并在施工过程中随时检查执行情况，质检员、安全员负责施工现场巡查工作；检查各工序施工的质量和安全情况。10）、蛙式打夯机的扶手必须绝缘且完好，开关箱内必须有漏电保护器且试跳灵敏，由开关箱接至打夯机的电缆线长度不行超过50米，打夯机操作人员需戴绝缘手套。为防止打夯机打断电线，操作时必须有一人负责拉电线，两台打夯机同

24、时在一工作面进行施工时，其最小距离不应小于两米。11）、施工现场夜间施工必须有足够的照明系统。照明必须采用36V安全电压。机械手必须有操作证。12）、土方开挖时夜间必须设置充足的照明，安全员必须始终亲临现场，及时阻止和消除不安全隐患。化粪池基坑及管沟开挖完成后要及时做好周边安全防护，并设置警示灯，暂时不能做防护的部位要拉上警戒线。待安环部及监理验收完毕后方可进行施工。13）施工机械用电必须采用一机一闸一保护，各种机械使用前检查线路是否有问题，确信无问题后方可施工。7、绿色施工1）、所有运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减小噪音。2）、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒。3）、对现场存放的土和其它材料及时进行覆盖，严格控制扬尘。4）、每天收车后项目经理部指派专人清扫马路，以达到环卫要求。5）、现场内必须定点撒水降尘。.忽略此处.