某厂房混凝土结构加固工程监理实施细则.doc

1、2#翻车机室改造、1#转运站加固工程监理实施细则编制人： 审 核：武汉建设工程监理有限公司2009年2月18日目 录一、工程概况3二、监理监控重点3三、编制依据4四、工程质量过程控制与评定4五、主体砼结构拆除的监控：13六、施工安全的监控：13七、需要说明的几个问题：14一、 工程概况本工程为2#翻车机室改造、1#转运站加固工程，位于2#翻车机、1#转运站原址。根据建设单位要求，由鄂城钢铁设计研究院，依据中冶焦耐设计院的2#翻车机室加固方案图和大连重工起重集团有限公司设计院提供的改造翻车机卸车系统图进行设计。加固工程的主要内容如下：1 拆除原2#翻车机室厂房，新建门式刚架钢结构厂房；拆除原-0

2、.2700层梁板柱，新建-0.170m层梁板柱；对原结构-3.500m、-11.500m、-15.200m采取局部加固，增设新柱、梁、设备基础；对原砼池壁裂缝、原砼矿槽外表面处理。主要包括建筑植筋、压力灌浆、砼表面加钢丝网片补强处理、砼结构无损拆除等特殊工艺。2 对原1#转运站的屋面梁、板和局部柱做加固处理，主要包括；建筑植筋、压力灌浆、碳纤维布粘贴等特殊工艺。二、 监理监控重点1 对此技改项目设计图纸的依据、工艺、适用性、结构的安全性和使用功能进行分析，协助业主制定合理、合适的技改方案。2 核查施工单位的营业执照、企业资质等级证书、特种操作人员上岗证。3 审批施工组织设计和专项施工方案，督促

3、落实。4 核查建筑结构胶和碳纤维布厂家的资质、产品合格证、检测报告；钢板、焊条及螺栓的材质报告。5 加固前监督对结构缷载并对加固构件加以支撑，支撑的强度及稳定性应满足施工期间施工加载的要求。6 全面监控工序过程，对每道工序进行确认验收制度，对作业者操作要点采取巡视旁站等方法，从而确保工程质量达到验收标准。7 按要求处理好原结构表面，植筋可靠，必须处理好新旧混凝土的结合问题，保证新旧混凝土的整体工作共同受力，避免出现“两层皮”。8 施工安全及文明施工措施的执行。三、 编制依据1. 施工图纸、图纸审查纪要2. 混凝土结构加固设计规范GB50367-20063. 混凝土结构加固技术规范CECS25：

4、904. 混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-20045. 碳纤维片材加固砼结构技术规程CECS 146：20036. 砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20027. 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20018. 建筑地基与基础工程质量验收规范GB50202-20029. 现行的其它规范、标准、规程四、 工程质量过程控制与评定1. 技术准备与控制1.1. 熟悉图纸及说明、设计变更和设计修改通知等有关内容。1.2. 审核施工组织设计和专项施工方案，必须根据工程特点，编制出有的放矢的施工方案，具体问题，具体分析，切实可行。1.3. 要求施工方对操作人员进行书面施工技术及安全交底

5、，报监理备案。1.4. 加强原材料的进场验收工作，施工前核查每批材料产品合格证和出厂证明是否相符。按规定随机抽样检验、复试，确认复检报告结果，凡不合格杜绝使用。主要包括结构胶、纤维布、钢筋、钢材、螺栓、水泥、界面剂等主要材料。对新材料、新产品要将核查鉴定证明和确认文件报监理。1.5. 监理工程师检验核对上岗人员与所持证件是否相符。1.6. 督促施工方认真收集、整理技术档案资料。做到记录真实、数据准确、分类归档、准时填写隐蔽工程、验收资料，监理确认方可进入下一道工序。1.7. 制定好成品保护措施，督促落实执行。1.8. 质量保障措施、安全施工措施是否到位，确认达到施工条件后允许施工方施工。2.

6、植筋锚杆施工操作的监控要点：2.1 工艺流程植筋施工工艺流程：放线定位钻孔孔壁清洗插筋养护。本工程所有新加砼构件与原结构的连接均采用植筋方式连接，植筋胶结材料采用喜利得牌建筑结构胶。2.2 放线定位根据图纸尺寸在植筋部位用墨线探出新加构架截面控制线，控制线距截面边线5cm。将控制线范围内砼凸面凿毛，按设计位置将钢筋孔位用墨点标示。对原结构内钢筋较密集部位特别是屋面加层柱植筋，应将植筋部位砼保护层凿出直至露出面层主筋后再进行空位标示，以减小钻孔难度及避免钻孔对内部钢筋的损伤。2.3 植筋钻孔孔径及深度钻孔孔径D=d+45mm（d为钢筋直径），钻孔深度H根据设计图纸要求而定。2.4 钻孔按设计图纸

7、在构件上放出孔洞位置线，经核查后方可钻孔。建议使用雷达探测仪探明原结构主筋位置或剔除原保护层的方法确认，钢筋是否与钻孔位置矛盾，以免损伤钢筋及原砼结构，造成原结构强度的削弱。2.5 清孔当孔深达到要求后，采用高压空气吹射，清除孔内粉尘和细小颗粒，然后用棉丝浸泡丙酮液反复擦拭孔壁，直至孔洞完全干净。如不能立即植筋，应将洞口采用废纸或棉纱堵塞，防止灰尘进入造成二次污染。2.6 钢筋处理用角磨机将钢筋插入端打磨干净，出去油污、铁锈，打磨的越粗约好，且打磨的纹路应与钢筋的受力方向垂直。并用棉丝浸泡丙酮擦洗其表面，清除油污、粉尘等异物。处理后的钢筋，凉置于清洁支架上35min。2.7 插筋1）用专用工具

8、将喜利得结构胶注入清洗过的孔内，注胶量以钢筋插入后，胶充满钻孔为宜，一般注到2/3孔深。2）垂直植筋：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋使胶混合均匀。旋转约12分钟，调整好钢筋位置准确并加以固定。3）水平植筋：钢筋插入后，孔口封堵。由灌胶孔及排气孔压力灌胶。4）完全插入后，要注意观察洞口周围是否有结构胶挤出，否则应拔出钢筋，重新抹胶插入。2.8 固化：钢筋植入后，结构胶在12小时内即可固化，在结构胶固化期间内严禁对钢筋有任何的扰动。2.9 植筋锚杆施工的质量标准与验收1）尺寸偏差：钻孔垂直度2钻孔深度偏差5mm钻孔时不得伤害构件内主筋2）采用探杆进孔内检查，必要时用手电照明确认孔内

9、无异物和颗粒物。3）手指摸试孔壁无粉尘，孔壁清洁。4）钢筋表面无浮锈、污物，并露出金属光泽。5）插入钢筋后应有适量胶液溢出，确认不欠缺胶量。6）根据设计要求进行拉拔试验，应由有资质单位进行。现场检验用随机抽样办法进行，一般选在受力较小部位，非破坏性试验。拉拔值为设计值1.11.3倍，试验比例1，且不少于3根。3. 碳纤维加固施工操作的监控要点3.1 工艺流程基层处理（砼面层处理）找平处理定位放线涂刷底层树脂粘贴碳纤维片材涂刷面料固化养护竣工验收3.2 混凝土粘贴面处理 1）用电锤将原混凝土面层剔除（如有抹灰层，亦应剔除），露出原混凝土基层，用角磨机打磨混凝土表面浮浆层，打磨宽度为每边比片材宽度

10、多12cm，去除表面水泥灰浆直至露出混凝土坚实层，粗糙程度越大越好。2）用压缩空气除去灰尘，粘贴前用棉丝蘸丙酮或酒精刷拭表面除去浮尘及油污。由于预制板脱离剂等化学物质的存在，可能影响底胶的粘结性，所以基面打磨必须全面彻底。3） 转角处曲面半径：梁边、墙角直角处用角磨机进行倒角处理，转角的曲面半径R不小于20mm以保证碳纤维在转角处的圆滑过渡，并不会损伤碳纤维丝。4）表面处理完之后，用压缩空气机将粉尘完全吹净。再用脂棉蘸丙酮将表面清洗干净，直至无粉尘。3.3 找平处理1）如清除表面遇有蜂窝麻面，应用修补料将表面修补找平；如原混凝土有裂缝，应进行灌胶或封闭处理。2）用计量器配制找平材料，找平胶与固

11、化剂的重量比为4：1，充分搅拌至颜色完全均匀。打底胶每平米使用量为0.2Kg左右。 3）混凝土表面若有局部凹凸不平往往造成碳纤维粘结不良，用修复材料修补至平缓。待修复材料表面指触干燥时即可进行下一步工序施工。3.4 定位放线 按设计要求在 部位放线，放线宽度应在粘碳投影面外围加宽20mm，这样在用丙酮或酒精擦拭砼面时，便可减少对粘贴面的污染。3.5 涂刷底层树脂 1）将结构胶搅拌均匀后，用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，并反复碾压于砼粘贴面。待树脂表面指触干燥时即进行下一步工序施工。 2）待底涂凝固后，检查底涂表面平整度，若有凹陷、孔洞，则以结构胶泥填补平整。3.6 粘贴碳纤维片材 按设

12、计要求的尺寸裁剪片材，需注意的是，碳纤维布裁剪应沿着纤维丝的方向（由其受力方式决定），且裁剪后的碳布不可折叠以避免损伤纤维丝，而应小心的卷起。配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位。按照放线的位置沿纤维方向粘贴片材。用橡皮刀沿纤维方向用力推平，挤出气泡并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布,滚压时不准损伤片材。纤维沿受力方向搭接长度大于100mm，横向不需搭接，无间隙既可。此外，粘贴施工中常发生以下问题，按如下方法处理： 1） 转角部位（如梁、柱）粘贴时容易发生粘结不牢、纤维布浮起现象，此时应增加浸渍树脂的用量； 2） 降雨时的雨水、刮风时的沙尘容易附着时，应使用苫布及时遮盖加以保护； 3） 施工中出现

13、结露现象时，应采取用干燥的布擦拭等应急措施。 3.7 涂刷面料纤维布粘贴后，经检查无露丝束现象后，在外部面涂刷一层结构胶，喷撒干燥粗砂，以利与后期砂浆层的结合。3.8 固化养护 1）为减少雨水、砂、灰尘等对施工质量造成的不利影响，在粘贴完碳纤维后应加强成品的养护措施，并根据环境温度的不同确定养护周期的长短。2）环境温度在20以上时，初期硬化养护时间约1天，养护1周后方可进行施工质量检测；环境温度在1020时，初期硬化养护时间约12天，养护12周后方可进行施工质量检测；环境温度在10以下时，初期硬化养护时间约2天，养护2周后方可进行施工质量检测。3）粘贴后初期硬化期内，不允许对片材进行锤击、移动

14、或高温处理。4）硬化养护期后，外抹15mm厚1：2.5水泥砂浆。3.9 碳纤维加固施工的质量标准与验收 1）手指摸试砼表面无粉尘，平整，无裂缝。2） 碳纤维束片按设计要求，单位总量300g/m2，抗拉强度标准值为3550Mpa；碳纤维浸渍胶复试合格。现场进行至少一组正拉结强度试验。3）用尺测量碳纤维片材粘贴位置与图纸位置相比，偏差10mm 。4）实测计量碳纤维粘贴量应设计要求面积 。5）用锤击法检测粘贴质量，空鼓总面积应小于粘结总面积的5% 。4. 砼池壁、矿槽裂缝处理加固施工操作的监控要点(化学灌浆法、注射法)4.1 查缝及处理方法确定1）一般用钢丝和放大镜(10倍以上)进行探测。必要时，对

15、混凝土构件某些重要部位的裂缝，应进行钻孔取样室内试验和现场渗透水试验(或压水方法)，以确定其深度和走向。2）根据砼结构加固技术规范(CECS25：90)要求，决定工程采用以下措施处理： 裂缝宽度（mm）渗水情况选用浆液（编号）浆液状态黏度备注一般名称Pas（20）0.3不渗水环氧树脂封闭0.30.5不渗水1液状低黏度0.10.3干燥缝0.51.5不渗水1液状低黏度0.31.2干燥缝渗水2液状低黏度0.31.2高潮湿1.53.0渗水2饴糖中黏度1.23.5高潮湿4.2 环氧树脂封闭处理细微裂缝 施工前先清理干净裂缝周围的砼表面。然后沿裂缝凿出一条宽 2cm深 lcm的楔形槽口，并用水冲洗干净后用

16、环氧树脂灌实封闭。4.3 化学灌浆法工艺流程裂缝处理粘灌浆嘴裂缝封闭封闭检查配制浆液裂缝灌浆堵塞浆嘴效果检查4.3.1裂缝处理准备好必要的机具(压力灌浆设备为一台压力0.4MPa一0.6MPa空压机，容量0.6L耐压强度为0.6MPa的贮浆缺灌以及喷枪，钢制灌浆嘴等)，并对裂缝情况进行检查，确定灌浆口位置 ，裂缝宽在 0.3mm左右的管井口间距为50cm 100cm，深度为 2mm5mm。用具有 0.2MPa以上压力的风管清除缝内粉末及沙浆，灌浆嘴用毛刷灌水清理，如有油污则用丙酮、二甲苯清洗，保证缝内干净通畅无阻。4.3.2粘灌浆嘴灌浆咀为钢咀，均用环氧树脂胶泥粘贴。粘贴时，先在浆咀的底盘上抹

17、一层环氧胶泥，再将咀口对准灌浆孔洞粘贴牢，并用胶泥将底处与混凝土粘牢。4.3.3裂缝封闭封缝用环氧胶泥将裂缝封严，缝端头留一段不封用于排气及出浆 。4.3.4封闭检查灌浆前首先注气，空压机控制 0.2Mpa0.3MPa大气压 ，以保证浆液畅通。4.3.5配制浆液灌浆采用环氧树脂。根据砼结构加固技术规范(CECS25：90)要求，及设计说明使用GJ-2型灌浆料，要求24小时砼的强度30Mpa，参照配合比见下表。编号基本固化剂固化促进剂稀释剂备注名 称用量名称用量名称用量名称用量1环氧树脂100改性胺类固化剂 73130丙酮5070干燥缝2环氧树脂100酮亚胺20丙酮3050高潮缝4.3.6裂缝灌

18、浆灌浆使用的机具要求干净无水份，灌浆前用少量丙酮清洗，将配制好的浆液放入压力罐中，并着好标记，作出灌浆记录，压浆前把浆嘴及排气嘴均打开，压浆时灌浆压力不能骤然加压，应分级达到设计压力。空气机压力控制0.2MPa一0.3MPa(注意不得超过 0.4MPa)灌注枪对准灌浆口，自一端向另一端逐个灌，浆从相邻口流出时，进浆量逐渐减少到0.01L/min左右在继续压注数分钟，即可结束灌浆，稳定一段时间即用橡皮塞堵住灌浆口。4.3.7堵塞浆嘴灌浆后一般23天即可拆去浆嘴，再用建筑结构胶补平。4.3.8效果检测(试漏)1）为了检查裂缝的密封效果及贯通情况，需进行压气试漏。2）压气试漏在封缝材料固化够（一般3

19、天）进行。3）试漏前沿裂缝涂刷一层肥皂水，从灌浆嘴通入压缩空气（压力与灌浆压力相同）。若封闭不严，产生漏气时肥皂水会气泡。4）发生漏气时应机室采取措施处理，可用水玻璃快硬水泥修补封闭，直至压力上升到一定时止。4.4 注射法工艺流程裂缝分析处理（惯通缝、非惯通缝）冲击钻孔（根据砼裂缝延曲布点）预埋注射针头高压注浆（膨胀聚氨酯）拆嘴(铲断注射针头)柔性水泥抹平清理缝面养护下一道工序。4.4.1裂缝处理详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。4.4.2钻孔使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜45，钻孔深度结构针头

20、的2/3，钻孔必须斜穿过主漏水孔。但不得将结构打穿，因动水较大孔洞内的粉尘会自行冲洗干净。墙面慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。用清洗机冲洗灌浆孔，直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。 4.4.3预埋注射针头观察主漏水孔的压力，水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头，（根据施工情况也可打入木楔再用快干堵漏剂封堵，结构稳固后再重新钻开木楔再安装膨胀止水针头）。当结构达到一定的强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。墙面慢渗也依次安装膨胀止水针头。漏水点分别按层次错位安装25CM、10CM、8CM止水针头，这样灌浆可以从深层

21、至表层完全密实灌浆。堵塞所有孔洞、缝隙。4.4.4高压注浆使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围。向灌浆孔内灌注注浆材料（追水膨胀聚氨酯，最大包水量为25倍）。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力35分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。墙面灌浆顺序则为由下向上；待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。4.4.5拆嘴灌浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。 4.4.6养护养护48小时进入下一道工序。4.5 砼池壁、矿槽表面处理1）对就有砼破损处，应将其

22、表面凿毛漏出钢筋，清除松动部分及残屑，对钢筋进行除锈处理。2）砼池壁裂缝处理完成后，将池壁打毛洗净，然后涂刷新旧接触面界面胶。然后在池壁上新浇筑80厚C30细石防水砼，内配双向10200钢筋101000梅花状布置，拉结筋需植筋，锚固10d。3）砼矿槽裂缝处理完成后，将砼表面打毛洗净，用射钉固定钢丝网片，注意贴平、贴实，刷界面胶后粉20厚1：2.5水泥砂浆。五、 主体砼结构拆除的监控：1 施工顺序利用原主厂房吊车拆除需拆除旧设备断电、水、管道等线路及介质拆除旧有起重设备拆除墙皮拆除屋盖拆除梁拆除柱拆除-0.027m结构现场人工挖孔桩与-0.027m以下加固工程同步进行（钢结构场外同期加工制作）进

23、行-0.017m结构层施工钢结构安装设备安装交工验收2 施工方法2.1为了避免拆除砼块体砸下部结构和设备，屋面板、屋面梁采取大型汽车吊或履带吊将单个构件用钢丝绳预紧，从构件根部截断，从高空吊下。重要部位或设备搭设脚手管双层保护棚。2.2为避免梁、办在拆除过程中对相邻相邻构件的损伤，本工程中采用机械无损-切割方式与原结构丰利后再进行人工破碎，砼梁采用液压钳直接将梁夹碎以的到拆除目的，此方法操作方便，减小施工噪音。2.3砼梁、柱、板拆除应从最顶层开始逐步向下层进行，相连梁板均需拆除时，应先对楼板进行切割拆除，后进行梁的液压破碎。六、 施工安全的监控：1 配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免

24、阳光直接照射。2 配制和使用场所，必须保持通风良好。3 操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。4 工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护。5 拆除过程无损拆除方案进行，做好成品保护。6 加固前需卸载并对加固构件加以支撑，支撑的强度及稳定性应满足施工期间施工加载的要求。7 施工方需配备专职安全员和起重工现场督促指挥，-0.017m以下各层因不能较好通视，要加强监管。8 施工方应与业主签定安全协议。监理部将检查安全交底记录，进场人员必须经过安全教育及考试。七、 需要说明的几个问题：1 结构加固前应进行卸荷，以提高结构加固效果。2 正式大量加固工作应在原混凝土结构强度检测后进行。3 主要部位植筋建议

25、采用雷达探测仪探明原结构主筋位置，减小原结构损伤。4 在拆除及加固前，必须对现有建筑和主要设备轴线、标高和控制点进行转移保护，建立可靠标识点，在与外部控制网校核平差后，用于新建、加固和设备安装测量控制。5 加固工程施工时应尽量保持施工环境干燥，以保证加固施工质量。6 加强材料进场验收工作，材料必须检验确认后使用。各工艺大量正式施工前必须先做实验及检测，合格后再实施。7 由于本工程完成后不进行荷载试验，列为特殊分项工程，应采用加强巡视、旁站等监督手段。8 本监理细则只做为对本工程的指导与控制参照，具体以施工方审定方案为准。武汉监理工程建设监理公司2009年2月18日.忽略此处. 第 14 页 共 14 页