奇瑞汽车ABS电控故障诊断与维修研究.doc

1、目录1 引言.52 汽车制动防抱死系统.52.1 汽车制动防抱死系统的发展及应用现状.52.2 汽车制动防抱死系统的基本组成及功能.82.3 汽车制动防抱死的分类及性能特点.93 奇瑞汽车电控制动防抱死系统的介绍.93.1 奇瑞汽车ABS的组成.123.2 工作原理与过程.144 电控防抱死制动系统（ABS）的检修.154.1 检修ABS的注意事项.164.2 ABS故障检修的一般步骤.174.3 ABS主要部件的检修.185 典型故障案例分析.18 5.1汽车ABS系统故障的诊断.185.1 奇瑞A3汽车ABS报警灯常亮205.2 奇瑞风云轿车ABS故障检修 .226 结论.24 1 引言随

2、着汽车行驶速度的提高，道路行车密度的增大，汽车行驶安全性已经受到了高度关注。汽车的行驶安全性能要求不断提高，汽车安全系统已经成为汽车研究发展的重要部分。汽车安全系统主要依靠制动踏板的制动装置保证汽车行驶安全，汽车照明系统辅助警示与提醒，至今在主动安全系统中汽车防抱死（ABS）等技术，以及汽车辅助安全系统如安全带，安全气囊等的广泛应用，而且有更多的安全性系统参与制动与动力分配系统的发展，如汽车驱动防滑系统（ASR)，汽车电子稳定系统(ESP)，汽车电子制动力分配系统(EBD)，汽车自适应巡航速度控制系统(ACC)等，保证汽车在危险状况下行驶的安全性。上述这些系统具有智能化的控制作用，根据车辆的行

3、驶状况，自动地完成对汽车制动性能、转向辅助等的控制，无需人的主动性操作，可见汽车安全系统已经向智能型方向发展。汽车制动防抱死系统( Antilock Braking System，简称ABS)，是汽车主动安全装置的代表，其作用是在制动过程中防止车轮抱死，提高车辆在制动过程中的方向稳定性、转向控制能力和缩短制动距离，使汽车制动更为安全有效。ABS可安装在任何带液压刹车的汽车上。它是利用阀体内的一个橡胶气囊，在踩下刹车时，给予刹车油压力，充斥到ABS的阀体中，此时气囊利用中间的空气隔层将压力返回，使车轮避过锁死点。当车轮即将到达下一个锁死点时，刹车油的压力使得气囊重复作用，如此在一秒钟内可作用60

4、-120次，相当于不停地刹车、放松，即相似于机械的“点刹。因此，ABS防抱死系统，能避免在紧急刹车时方向失控及车轮侧滑，使车轮在刹车时不被锁死，不让轮胎在一个点上与地面摩擦，从而加大摩擦力，使刹车效率达到90%以上，同时还能减少刹车消耗，延长刹车轮鼓、碟片和轮胎两倍的使用寿命。装有ABS的车辆在干柏油路、雨天、雪天等路面防滑性能分别达到80%90%、30%10%、15%20%。 2 汽车制动防抱死系统2.1 汽车制动防抱死系统的发展及应用现状基于制动防抱理论的制动系统首先是应用于火车和飞机上。1936年，德国博世公司（BOSCH）申请一项电液控制的ABS装置专利，促进了ABS技术在汽车上的应用

5、。汽车上开始使用ABS始于1950年代中期福特汽车公司，1954年福特汽车公司在林肯车上装用法国航空公司的ABS装置，这种ABS装置控制部分采用机械式，结构复杂，功能相对单一，只有在特定车辆和工况下防抱死才有效，因此制动效果并不理想。机械结构复杂使ABS装置的可靠性差、控制精度低、价格偏高。ABS技术在汽车上的推广应用举步艰难。直到70年代后期，由于电子技术迅猛发展，为ABS技术在汽车上应用提供了可靠的技术支持。ABS控制部分采用了电子控制，其反应速度、控制精度和可靠性都显著提高，制动效果也明显改善，同时其体积逐步变小，质量逐步减轻，控制与诊断功能不断增强，价格也逐渐降低。这段时期许多家公司都

6、相继研制了形式多样的ABS装置。 进入90年代后，ABS技术不断发展成熟，控制精度、控制功能不断完善现在发达国家已广泛采用ABS技术，ABS装置已成为汽车的必要装备。北美和西欧的各类客车和轻型货车ABS的装备率已达90%以上，轿车ABS的装备率在60%左右，运送危险品的货车ABS的装备率为100%。ABS装置制造商主要有：德国博世公司（BOSCH），欧、美、日、韩国车采用最多；美国德科公司（DELCO），美国通用及韩国大宇汽车采用；美国本迪克斯公司（BENDIX），美国克莱斯勒汽车采用；还有德国戴维斯公司（TEVES）、德国瓦布科（WABCO）、美国凯尔西海斯公（KELSEYHAYES）等，这

7、些公司的ABS产品都在广泛地应用，而且还在不断发展、更新和换代。 我国对ABS 的研究始于80 年代初,现刚刚进入产品试制和装车试验阶段。国内研制ABS 的单位主要有东风汽车公司、 交通部重庆公路研究所、 重庆宏安ABS 有限公司、 陕西兴平 514 厂、 西安公路学院等单位和部门。东风汽车公司从80 年代初就开始研究ABS,是较早研究ABS 的厂家之一, 现研究工作的主要目标是对国外的产品进行消化吸收,如将德国瓦布科公司的ABS 装于EQ145 型汽车上进行各种试验。重庆公路研究所相继开发出了两代ABS 产品, 第一代ABS 的ECU 采用了Z80 芯片。第二代ABS 产品为FKX- ACI

8、 型, 该装置的ECU 中的 CPU 微处理器采用了美国INT EL 公司的MCS- 96 系列8098 单片机。重庆宏安 ABS 公司是我国批量生产 ABS 的厂家,该公司生产的ABS121型防抱死制动系统和ABS141 型防抱死制动系统的年生产能力可达30 万套。目前国内研制生产的ABS 产品中比较成熟的主要有FKX- AC1 型、 ABS121 型和ABS141 型等。从1998 年起,国产的奥迪、 桑塔纳和富康等轿车, 已普遍装上了ABS。ABS 将成为现代汽车的标准配置设备在汽车上广泛应用。根据国内外的一些研究动态和高档轿车的实际应用表明，ABS技术将沿着以下几个方面继续发展：(1)

9、ABS和驱动防滑控制装置ASR一体化。ABS以防止车轮抱死为目的，ASR是防止车轮过分滑转，ABS是为了缓解制动，ASR是为了施加制动。由于二者技术上较接近，且都能在低附着地面上充分体现它们的作用，所以将二者有机的结合起来。(2)动态稳定控制系统VDC（或电子稳定控制ESP）。VDC主要在ABS/ASR基础上解决汽车转向行驶时的方向稳定性问题。(3)ABS/ASR与自动巡航系统（ACC）集成。(4)减小体积，降低重量。(5)随着ABS与新一代制动系统的结合，如电子液压制动EHB、电子机械制动EMB，使得ABS有了更快的的响应速度，更好的控制效果，而且更容易与其它电子系统集成。(6)在ABS系统

10、中嵌入电子制动力分配装置（EBD）构成了ABS+EBD系统。EBD的功能就是在汽车开始制动压力调节之前，高速计算出汽车四个轮胎与路面间的附着力大小，然后调节车轮与附着力的匹配，进一步提高车辆制动时的稳定性，同时尽可能地缩短制动距离。国外ABS系统的发展可以迫溯到本世纪20 年代。当汽车工业诞生初期,就已出现ABS的雏形,1928 年出现了飞轮式机械控制的防抱死系统,并在英国获得了专利。二次大战后,又开发了飞机用ABS 装置,后来成为飞机的标准装置,但因当时机械和电子技术水平有限,ABS的性能和水平远未达到实用程度。到60 年代,车辆速度不断提高,各国汽车拥有量大幅度增加,交通事故发生频率也明显

11、增，从而促使人们开始考虑一种新型制动装置,因此ABS的发展就提到议事日程。1969年,德国特维斯公司开发了第一代电子控制ABS防抱死装置,并首次在国际汽车展览会上亮相,引起了很大轰动。同时,本迪克斯和波许等世界几个主要汽车公司相继开发出自己的ABS系统,并开始批量生产和装车。此时由于ABS的成本偏高,这成为推广应用的障碍,仅限于装用在高档豪华轿车上,如美国福特、日本皇冠、德国奔驰等。到70年代末期,人们才接受将ABS系统作为高档轿车的标准装置。在此期间,人们对ABS的性能和结构做了大量研究工作,积累了丰富的经验。80年代,由于电子技术的飞速发展,控制和传感技术的突破,以及ABS的工业化生产,导

12、致成本大幅度降低。从资料获悉,从1983 年起,用户对ABS的兴趣明显增加，世界一些主要汽车制造厂纷纷提出装用ABS,至此这一新生事物终于得到普遍认可。到1987年,世界上装用ABS的车辆已达2.5%,同年,在巴依尔、奔驰等公司生产的轿车上,ABS的装用率已达50%。1990年,世界ABS年产量超过100万台所以,ABS 系统的发展,历经了30多年后.终于在汽车工业中占有了一席之地。当前世界汽车工业竞争异常激烈ABS 技术的研究也在不断推陈出新其主要技术热点集中在以下几方面:1.开发以高性能微处理芯片为核心,大规模集成电路为基础及全数字控制电路的控制器;2.系统的自我诊断和故障的对应措施;3.

13、改进传感器的感知方式,更全面地反应汽车行驶的状态;4.改进现有制动器结构,使ABS的优越性更能充分发挥。2.2 汽车制动防抱死系统的基本组成及功能ABS是在普通制动系统的基础上，加装ABS ECU、传感器、执行器等装置而形成的制动系统，其基本构成如图2.1所示： 图2.1 ABS基本组成ABS（Anti-lock Braking System）防抱死制动系统，通过安装在车轮上的传感器发出车轮将被抱死的信号，控制器指令调节器降低该车轮制动缸的油压，减小制动力矩，经一定时间后，再恢复原有的油压，不断的这样循环（每秒可达510次），始终使车轮处于转动状态而又有最大的制动力矩。 没有安装ABS的汽车，

14、在行驶中如果用力踩下制动踏板，车轮转速会急速降低，当制动力超过车轮与地面的摩擦力时，车轮就会被抱死，完全抱死的车轮会使轮胎与地面的摩擦力下降，如果前轮被抱死，驾驶员就无法控制车辆的行驶方向，如果后轮被抱死，就极容易出现侧滑现象。ABS的主要的作用就是防止四轮制动时被抱死，减少事故的发生。汽车突然遇到情况发刹车时，百分之九十以上的驾驶者往往会一脚将刹车踏板踩到底来个急刹车，这时候的车子十分容易产生滑移并发生侧滑，即人们俗称的甩尾，这是一种非常容易造成车祸的现象。造成汽车侧滑的原因很多，例如行驶速度，地面状况，轮胎结构等都会造成侧滑，但最根本的原因是汽车在紧急制动时车轮失去了滚动所产生的方向稳定性

15、，此时此刻驾驶者尽管扭动方向盘也会无济于事。在制动时，若前轮先被抱死，方向有可能失控；若后轮先被抱死，将会出现侧滑、甩尾。而装配了ABS，可以防止四轮制动时被抱死，减少事故的发生。 现代汽车上大量安装防抱死制动系统，ABS既有普通制动系统的制动功能，又能防止车轮锁死，使汽车在制动状态下仍能转向，保证汽车的制动方向稳定性，防止产生侧滑和跑偏，是目前汽车上最先进、制动效果最佳的制动装置。普通制动系统在湿滑路面上制动，或在紧急制动的时候，车轮容易因制动力超过轮胎与地面的摩擦力而安全抱死。2.3 汽车制动防抱死的分类及性能特点一是按生产厂家分类，二是按控制通道分类。以下主要介绍按通道分类的方法。在AB

16、S中，对能够独立进行制动压力调节的制动管路称为控制通道。ABS装置的控制通道分为四通道式、三通道式、二通道式和一通道式:1.四通道式。四通道ABS有四个轮速传感器，在通往四个车轮制动分泵的管路中，各设一个制动压力调节器装置，进行独立控制，构成四通道控制形式。广州本田即是使用四通道ABS装置。性能特点：由于四通道ABS是根据各车轮轮速传感器输入的信号，分别对各个车轮进行独立控制的，因此附着系数利用率高，制动时可以最大程度的利用每个车轮的最大附着力。四通道控制方式特别适用于汽车左右两侧车轮附着系数接近的路面，不仅可以获得良好的方向稳定性和方向控制能力，而且可以得到最短的制动距离。但是如果汽车左右两

17、个车轮的附着系数相差较大(如路面部分积水或结冰)， 制动时两个车轮的地面制动力就相差较大，因此会产生横摆力矩，使车身向制动力较大的一侧跑偏，不能保持汽车按预定方向行驶，会影响汽车的制动方向稳定性。因此，驾驶员在部分结冰或积水等湿滑 的路面行车时，应降低车速，不可盲目迷信ABS装置。图2.2 四通道式ABS系统示意图2.三通道式。三通道ABS是对两前轮进行独立控制，两后轮按低选原则进行一同控制(即两个车轮由一个通道控制，以保证附着力较小的车轮不抱死为原则)，也称混合控制。桑塔纳2000GSi既是用的这种ABS装置。性能特点：两后轮按低选原则进行一同控制时，可以保证汽车在各种条件下左右两后轮的制动

18、力相等，即使两侧车轮的 附着系数相差较大，两个车轮的制动力都限制在附着力较小的水平，使两个后轮的制动力始终保持平衡，保证汽车在各种条件下制动时都具有良好的方向稳定性。当然，在两后轮按低选原则进行一同控制时，可能出现附着系数较大的一侧后轮附着力不能充分利用的问题，使汽车的总制动力减小。但应该看到，在紧急制动时，由于发生轴荷前移，在汽车的总制动力中，后轮制动力所占的比例减小，尤其是前轮驱动的小轿车，前轮的附着力比后轮的附着力大得多，通常后轮制动力只占总制动力的30%左右，后轮附着力未能充分利用的损失对汽车的总制动力影响不大。在对桑塔纳2000进行的60 km/h紧急制动对比试验中，有ABS的车型比

19、无ABS车型的制动距离只短1米，但是有ABS的车型始终都有方向，不会失去对方向的控制。图2.3三通道后轮低选控制示意图对两前轮进行独立控制，主要考虑小轿车，特别是前轮驱动的汽车，前轮的制动力在汽车总制动中所占的比例较大(可 达70%左右)，可以充分利用两前轮的附着力。一方面使汽车获得尽可能大的总制动力，利于缩短制动距离，另一方面可使制动中两前轮始终保持较大的横向附着力，使汽车保持良好转向能力。尽管两前轮独立控制可能导致两前轮制动力不平衡，但由于两前轮制动力不平衡对汽车行驶方向稳定性影响相对较小，而且可以通过 驾驶员的转向操纵对由此产生的影响进行修正。因此，三通道ABS在小轿车上被普遍采用。3.

20、二通道式。二通道式ABS难以在方向稳定性、转向控制性和制动效能各方得到兼顾，目前采用很少。图2.4 二通道ABS低选控制示意图4.一通道式。一通道式ABS常叫单通道ABS，它是在后轮制动器总管中设置个制动压力调节器，在后桥主减速器上安装一个轮速传感器。图2.5一通道式ABS系统示意图单通道ABS一般都是对两后轮按低选原则进行一同控制。单通道ABS不能使两后轮的附着力得到充分利 用，因此制动距离不一定会明显缩短。另外前轮制动未进行控制，制动时前轮仍会出现制动抱死，因而转向操纵能力也未得到改善，但由于制动时两后轮不会抱死，能够显著的提高制动时的方向稳定性，在安全上是一大优点，同时结构简单，成本低等

21、优点，所以在轻型载货车上广泛应用。综上所述，ABS装置虽然具有缩短制动距离、保持车轮最佳制动效果、保持制动方向稳定性和可操纵性的特点，但是不同类型的ABS装置在紧急制动中产生的效 果却并不相同，所以驾驶员不应被过分的宣传所误导，应该了解到ABS系统只是一个辅助安全驾驶的设备，并不是万能的。只有精湛的驾驶技术才是终身受益的。另外，不同类型的ABS装置由于组成结构等原因，价格也相差较大，所以选购汽车时不能只看到价格高低，还应看到装用的是那种类型的ABS装置。3 奇瑞汽车电控制动防抱死系统的介绍3.1 奇瑞汽车ABS的组成奇瑞轿车采用的是MK20-I/E型制动防抱死系统，主要有ABS控制单元总成、四

22、个车轮转速传感器、制动警告灯和ABS警告灯等组成。ABS控制单元总成包括ABS电子控制单元（ABS ECU）、ABS液压控制单元（ABS HCU）和电动液压泵。车轮转速传感器的作用是将车轮的速度信号传给ABS控制单元，每个车轮有一个车轮转速传感器。它由电磁感应式传感器头和齿圈组成，传感器头由永久磁芯和感应线圈组成，安装在转向节或悬架支撑上。齿圈安装在轮毂上，随同车轮同步旋转。在仪表板上有两个故障警告灯，一个是ABS警告灯，另一个是制动警告灯。系统组成如下图3.1所示图3.1 奇瑞ABS组成1.车轮转速传感器车轮转速传感器的作用是将车轮的转速信号传给 ABS控制单元。传感器由电磁感应式传感头和磁

23、性齿圈组成。传感头由永久磁芯和感应线圈组成，齿圈由铁磁性材料制成。奇瑞轿车ABS 系统共有4个车轮转速传感器，前轮的齿圈（43 齿）安装在传动轴上，转速传感器安装在转向节上。后轮的齿圈（43 齿）安装在后轮毂上，转速传感器安装在固定支架上。2.ABS控制单元ABS控制单元的主要任务是连续监测接受 个车轮转速传感器送来的脉冲信号并进行测量比较、分析放大和判别处理，计算出车轮转速、车轮减速度以及制动滑移率，再进行逻辑比较，分析4 个车轮的制动情况，一旦判断出车轮将要抱死它将立刻进入防抱死控制状态，通过ABS 控制单元向液压单元发出指令,以控制制动轮缸油路上的电磁阀的通断和液压泵的工作，调节制动压力

24、，防止车轮抱死。3.液压单元和液压泵液压单元安装在制动主缸与制动轮缸之间，采用整体式结构，其主要作用是执行ABS 控制单元发出的指令，自动调节制动器中的液压电动液压泵和低压储液罐合为一体，装在液压单元上，如上图所示。电动液压泵的作用是将在制动压力降低阶段流入低压储液罐中的制动液及时送至制动主缸，同时在施加压力阶段，从低压储液罐中吸取剩余制动力，泵入制动循环系统，给液压系统以压力支持，增加制动效能。低压储液罐的作用是暂时存储从制动轮缸中流出的制动液，以缓和制动液从制动轮缸中流出时产生的脉冲。4.故障警告灯在仪表板及仪表板附加部件上装有2 个警告灯，一个是ABS 故障警告灯（K47），另一个是制动

25、装置警告灯（K118 ）。正常情况下，打开点火开关，ABS 故障警告灯和制动装置警告灯应点亮约23S ，发动机运转起来后，驻车制动杆位于释放位置时，警告灯应熄灭，否侧说明ABS系统有故障。如果制动装置警告灯常亮，说明制动液不足。如果ABS故障警告灯常亮，说明ABS系统有故障。一旦ABS系统出故障,应根据电路图及时排除故障。3.2 工作原理由装在车轮上的转速传感器采集四个车轮的转速信号，送到电子控制单元计算出每个车轮的转速成，进而推算出车辆的减速度及车轮的滑移率。 ABS电子控制单元根据计算出的参数，通过液压控制单元调节制动过程的制动压力，达到防止车轮的抱死的目的，在ABS不起作用时，电子制动力

26、分配系统仍可调节后轮制动力，保证后轮不会先于前轮抱死，以保证车辆的安全。在每次点火接通时，ABS会自动进行自检，如果发现故障，电子制动单元将自动中断ABS功能，并点亮ABS警告灯，此时制动系统将如同没装ABS系统时一样工作。ABS通常都由车轮转速传感器、制动压力调节装置、电子控制装置和ABS警示灯等组成，在不同的ABS系统中，制动压力调节装置的结构形式和工作原理往往不同，电子控制装置的内部结构和控制逻辑也可能不尽相同。在常见的ABS系统中，每个车轮上各安装一个转速传感器，将有关各车轮转速的信号输入电子控制装置。电子控制装置根据各车轮转速传感器输入的信号对各个车轮的运动状态进行监测和判定，并形成

27、相应的控制指令。制动压力调节装置主要由调压电磁阀、电动泵和储液器等组成一个独立的整体，通过制动管路与制动主缸和各制动轮缸相连。制动压力调节装置受电子控制装置的控制，对各制动轮缸的制动压力进行调节。图3.2 奇瑞ABS工作原理ABS的工作过程可以分为常规制动，制动压力保持制动压力减小和制动压力增大等阶段。在常规制动阶段，ABS并不介入制动压力控制，调压电磁阀总成中的各进液电磁阀均不通电而处于开启状态，各出液电磁阀均不通电而处于关闭状态，电动泵也不通电运转，制动主缸至各制动轮缸的制动管路均处于沟通状态，而各制动轮缸至储液器的制动管路均处于封闭状态，各制动轮缸制动压力将随制动主缸的输出压力而变化，此

28、时的制动过程与常规制动系统的制动过程完全相同。在制动过程中，电子控制装置根据车轮转速传感器输入的车轮转速信号判定有车轮趋于抱死时，ABS就进入防抱制动压力调节过程。例如，电子控制装置判定右前轮趋于抱死时，电子控制装置就使控制右前轮刮动压力的进液电磁阀通电，使右前进液电磁阀转入关闭状态，制动主缸输出的制动液不再进入右前制动轮缸，此时，右前出液电磁阀仍未通电而处于关闭状态，右前制动轮缸中的制动液也不会流出，右前制动轮缸的刮动压力就保持一定，而其它未趋于抱死车轮的制动压力仍会随制动主缸输出压力的增大而增大；如果在右前制动轮缸的制动压力保持一定时，电子控制装置判定右前轮仍然趋于抱死，电子控制装置又使右

29、前出液电磁阀也通电而转入开启状态，右前制动轮缸中的部分制动波就会经过处于开启状态的出液电磁阀流回储液器，使右前制动轮缸的制动压力迅速减小右前轮的抱死趋势将开始消除，随着右前制动轮缸制动压力的减小，右前轮会在汽车惯性力的作用下逐渐加速；当电子控制装置根据车轮转速传感器输入的信号判定右前轮的抱死趋势已经完全消除时，电子控制装置就使右前进液电磁阀和出液电磁阀都断电，使进液电磁阀转入开启状态，使出液电磁阀转入关闭状态，同时也使电动泵通电运转，向制动轮缸泵输送制动液，由制动主缸输出的制动液经电磁阀进入右前制动轮缸，使右前制动轮缸的制动压力迅速增大，右前轮又开抬减速转动。ABS通过使趋于抱死车轮的制动压力

30、循环往复而将趋于防抱车轮的滑动率控制，在峰值附着系数滑动率的附近范围内，直至汽车速度减小至很低或者制动主缸的常出压力不再使车轮趋于抱死时为止。制动压力调节循环的频率可达320HZ。在该ABS中对应于每个制动轮缸各有对进液和出液电磁阀，可由电子控制装置分别进行控制，因此，各制动轮缸的制动压力能够被独立地调节，从而使四个车轮都不发生制动抱死现象。尽管各种ABS的结构形式和工作过程并不完全相同，但都是通过对趋于抱死车轮的制动压力进行自适应循环调节，来防止被控制车轮发生制动抱死。图3.3 ABS系统工作原理示意图1、电系控制器2、运算单元3、控制单元4、监控单元5、轮速传感器6、传感齿圈7、制动分泵8

31、、制动盘9、车轮10、电磁阀11、液压调节器12、制动总泵13、制动踏板14、警报灯ABS 的基本工作过程：ABS 的工作过程可以分为常规制动、制动压力保持、制动压力减小和制动压力增大等阶段。1.常规制动阶段（ABS 并不介入制动压力控制）ABS不介入控制，各进液调压电磁阀断电导通，各回液电磁阀断电关闭，电动泵不通电运转，主缸与制动轮缸的制动管路畅通,各制动轮缸与储液器隔绝系统处于正常制动状态。 图3.4 常规制动图在常规制动过程中制动防抱死装置不起作用,制动防抱死装置的 ECU不向磁化线圈传送电流。三位电磁换向阀阀芯在回位弹簧推动下处在最下端的工作置，此时B孔保持打开状态,C孔保持关闭状态。

32、当踩了制动踏板时制动总泵中的制动液压力升高，制动液经B孔和A孔流至车轮制动分泵中，推动制动分泵中的柱塞将车轮制动盘夹紧。这时单向阀2, 5和11关闭,液压泵和电动机总成不工作。 当松开制动踏板时,制动分泵中的制动液一部分经A孔和B孔流回制动总泵，另一部分经A孔和单向阀11流回制动总泵。2.制动压力保持阶段当传感器告知ECU右前轮趋于抱死，右前轮进液调压电磁阀通电关闭，主缸与右前轮制动轮缸的制动管路关闭,右前轮回液调压电磁阀仍断电关闭，实现制动保压；其他车轮仍随制动主缸增压。图3.5 制动压力保持图当制动分泵中的制动管路压力降低（或在升压过程中压力升高），车速达到预定值时，车速传感器给ECU传进

33、相应信号,ECU就给磁化线圈提供2A（假定）的电流,磁化线圈产生的磁力将相应减小，三位电磁换向阀阀芯在回位弹簧的作用下移至中间位置。如下所示,B孔和C孔都关闭,同时单向阀2、5和11也都关闭,所以制动分系中的制动液被封闭,压力得以保持。 3.制动压力减小阶段当传感器告知ECU右前轮抱死趋势无改善，右前轮回液调压电磁间也通电导通，轮缸制动液回流储液器，实现制动减压。图3.6 制动压力减小图随着压力的升高，车轮即将报死，这时车速传感器把该信号传给ECU，ECU给执行器磁化线圈输入5A的电流（假定是5A），从而产生强大的磁力使三位电磁阀阀芯移动到上端。如下图所示,这时B孔关闭，C孔打开。结果是车轮制

34、动分泵中的一小部分制动液通过A孔和C孔进入储液室。同时ECU给液压泵和电动机总成发出信号，使其开始工作，将储波罐中的制动液送回制动总泵。由于单向阀11是关闭的，所以制动总泵中的制动液不能进入三位电磁换内阀中,结果是车轮制动分泵中的制动液压力降低，从而达到防止车轮抱死的目的。4. 制动压力增大阶段图3.7 制动压力增大图ECU停止向磁化线圈输送电流,三位电磁换向阀被回位弹簧拉下，如下图所示。此时B孔打开，C孔关闭。这样制动总系中的制动液经B孔和A孔流至车轮制动分泵中从而使制动分泵中的制动液压力升高，制动力增大。4 电控防抱死制动系统（ABS）的检修4.1 检修ABS的注意事项1）ABS系统与普通

35、制动系统密不可分，普通制动系统一旦出现故障，ABS系统也就不能工作，故当车辆制动系统出现问题时，应首先判明是ABS系统故障还是普通制动系统故障，而不能把注意力全部集中在传感器、电控单元和制动压力调节器上。2）ABS电控单元对电压、静电非常敏感，维修时稍有不慎就可能会损坏电控单元。因此，点火开关接通时不可以拔或插电控单元上的连接器 。3）维修车轮转速传感器时应特别小心，不要碰伤传感器头，不要用传感器齿圈做撬面，以免损坏，安装时不可用力敲击，磁隙可以调整的，但要用非磁性。 4)装有 ABS 的汽车，每年应更换一次制动液。否则，制动液吸湿性很强，含水后不仅会降低沸点，产生腐蚀，而且还会造成制动效能衰

36、退。5)要注意不要让电控单元受碰撞和敲击，不能处在高温环境中。6)当蓄电池电压过低时，ABS系统将不能工作，所以特别在汽车停驶长时间后启动时，应检查蓄电池电压。7)具有ABS系统的制动系应使用专用的管路，因为该系统往往具有很高的压力。8)更换制动器或更换液压制动系部件后，应排净制动管路中的空气，以免影响制动系统的正常工作。 4.2 ABS故障检修的一般步骤1）确认故障情况和故障症状。2）先对ABS系统进行直观检查，检查制动液渗漏、导线破损、插头松脱、制动液液位过低等情况。3）利用自诊断系统进行读取故障码，然后根据维修手册来寻找故障位置。4）根据故障情况，利用必要的工具和仪器对故障部位进行具体的

37、检查，确定故障部位和故障原因。5）修理或更换部件以排除故障。6）清除故障代码。7）检查故障警告灯是否持续点亮。8）路试。4.3 ABS主要部件的检修1）轮速传感器（1）作用：检测车轮运动状态，获得车轮转速信号，并将车轮的减速度（或加速度）信号送给ECU。典型轮速传感器外形与基本结构。（2）安装：一般在车轮处，但也有设置在主减速器或变速器中。轮速传感器可能出现的故障有：感应线圈短路、断路或接触不良，传感器齿圈上的齿有缺损或脏污，信号探头安装不牢或磁极与齿圈之间有赃物等。轮速传感器在安装时注意其传感头的额定扭矩，不要拧得过紧或过松，否则极轴与齿圈的间隙过小或过大，影响轮速信号的产生与输出；检查轮速

38、传感器与桥壳之间无间隙；传感器齿圈的齿面应无刮痕、裂缝、变形或缺齿等，严重时应更换转子轴总成。轮转速传感器的检修： 1、检查传感器头部是否粘有异物，若有，则清除。检查传感器是否损伤，若损伤，应更换。2、测量传感器电阻应在1.01.3K之间，传感器端子与传感器壳的电阻应在1M以上。3、点火开关OFF，将汽车顶起，拆下车轮转速传感器插接器，用示波器测量插接器端子电压。在车轮转动时，前轮转速传感器电压应为3.414.8mV/Hz，后轮转速传感器电压应不小于12.2mV/Hz。否则，应检查传感器及齿圈。4、检查齿圈是否有缺齿或其他损伤，若有，应更换。检查齿圈是否附有异物，若有，应维修或更换。2）ABS

39、 ECU的检修ECU作用：接收轮速、车速信号、发动机转速信号、制动信号、液位等信号，分析判定车轮制动状态，需要时发出调节指令，并具有报警、记忆、存储、自诊断和保护功能。ECU控制原理如下图。图 4.1 ABS控制电脑原理图首先检查ABS ECU线束插接器有无松动，连接导线有无松脱；再检查其线束插接器各端子的电压、电阻值或波形与标准值进行比较。如果与之相连的部件和线路正常，则应更换ECU 再试。更换ABS ECU时，将点火开关关闭，拆下ECU上的线束插头，拆下旧的ECU，固定好新的ECU，插上所有的线束插头（注意线束不能损坏和腐蚀，插头应接触良好）对角线拧紧固定螺钉；起动发动机，红色制动灯和AB

40、S灯应显示系统正常。3）制动压力调节器的检修制动压力调节器是ABS的执行机构，其作用是：在制动时，根据控制器输出的控制信号，迅速、准确地动作，以控制制动压力的大小，使车轮不被抱死，并处于理想滑移率的状态。根据制动系统制动压力传递介质的不同制动压力调节器也有气压式和液压式两种，目前汽车上普遍使用的是液压式。制动压力调节器可能会出现电磁阀线圈不良、阀门泄漏等故障。检测电磁阀线圈的电阻，如果电阻值无穷大或过小等，均说明其电磁阀有故障；将制动压力调节器电磁阀加上其工作电压，看阀能否正常动作，如果不能正常动作，则应更换制动压力调节器；如果怀疑是制动压力调节器有问题，则应在制动压力调节器内无高压制动液时，

41、拆下调节器进一步检查。5 典型故障案例分析5.1汽车ABS系统故障的诊断1 汽车ABS系统出现故障的现象。一般ABS系统出现故障汽车仪表盘上会出现报警现象，黄色灯亮，制动系统防抱死功能。2 汽车ABS系统出现故障的原因。产生这种现象大半是由于在使用汽车时用了不当的方式，一般有三种情况，每当超过10km/h的车速时，因为没有及时将转速的情况传给ABS控制单元，造成系统没能及时的反馈出现警告。另一种情况是当超过40km/h的车速时，转速信号超过了公差值，没按原定的数据。再者可能是传感器的一些本身的问题但是是可以辨别断路或者是正极与接地短路的故障。3 汽车ABS系统故障的排除。特定的诊断以便发现汽车

42、ABS系统中的故障这也是维修中的特定部分，针对不同的问题进行检测。有以下几种方法进行检修。图5.1 ABS控制图首先，对ABS控制系统进行故障的自我诊断，采用驾驶室乘座客位置上的装置进行检测用导线跨接两个插孔，打开点火开关，仪表上的ABS系统的黄色指示灯显示故障。其次，加大检查对ABS控制系统的供电电源电路，在机室内打开发动机继电器的上盖，用试灯检查熔断器检查个插孔的供电情况，若ABL电动机控制继电器的电源电路正常。再次，拆除ABS控制系统中的继电器，用一根导线跨接两个插电接口可以听到发动机的声音，用万用表检测继电器中的通电情况。全面进行对ABS控制系统各个连接导线的通电情况。最后，逐段对线路

43、故障进行检查，可以发现有几处导线的故障都是由于ALB总线束经过一些摩擦导致导线的绝缘层被磨破，因此造成了线路的短路与断路。知道了原因后进行检测，找出排除故障的方法。主要是线路的问题，只要将短路和断路的线找出来之后用相同经的导线将其连接好，用绝缘胶布包扎后然后再将总线束用胶布包扎两三层，外面用绝缘塑胶套将其旧的换下并固定好总线束。因为这些控制系统线路的问题造成ALB/ECU运行没有良好的环境，对此进行检测。首先要除去它表层的灰尘，先要打开ALB/ECU两边的盖子，集成器由于时间久没打开会有很多的灰尘，先将其用压缩空气吹干净后用稀释酒精清洗，晾干后进行检查、检测。检测过后没有任何问题后将其两边的盖

44、子安装好后。确定好ALB/ECU，将ABS控制系统中所有的控件线束插上，并且插上线束的插头。安装好所有的零部件、附件后打开点火开关，仪表盘上的ABS系统黄色指示灯会亮，发动机开动后指示灯熄灭，再多踩几次制动，黄色的指示灯仍然不亮，故障排除。在统计过程控制理论指导下，借助分布式网络控制系统所建立起来的计算机辅助检测以及质量控制方案，实现了零散孤立的生产线质量信息的网络化，实时对数据进行收集、分析以及控制和共享，相关部门及工作人员随时可以对质量信息进行查询和检测，在功能上主要包括以下两大内容：第一是质量检测控制系统，这一系统主要是若干个互相独立的单片机子系统组成的，体系结构属于开放式可编程的嵌入式

45、，每一个单片机子系统主要包括数据采集和温度的采样补偿电路、主机板、温度以及电感传感器等部件。主要功能是测量零部件的尺寸、存储测量结果、数据分析以及在出现异常情况时的自动报警，此外还支持对分析图的显示或者打印。在测量结果上，与借助测量工具的传统测量方式相比，会多保留一位有效数字，并且可以最大程度的避免因人为测量所出现的误差，确保测量结果的精确程度以及可靠性。总而言之，通过一些方法来找到汽车ABS系统出现故障的原因，以及该如何排除。在信号齿圈松动之后就不能再和车轮转动，车轮转速传感器无法输出转速信号，很多时候是因为传感器使用环境恶劣，周围经常有淤泥，传感器安装位置变形，线束破损，氧化都是造成故障的

46、原因。在检修是要注意信号齿间的配合间隙，注意因为热胀冷缩而造成的齿轮松动。还有一种可能，当总线束在经由驾驶座时其导电绝缘层磨损而使线路损坏出现短路和断路，注意线路的防护，接口连接处的保护，有良好的清洗习惯，以免造成损失。5.2 奇瑞A3汽车ABS报警灯常亮故障现象：一辆2009款手动奇瑞A3轿车，行驶里程约为4万km，当点火开关处在ON位处，仪表盘上的ABS故障报警灯常亮。故障诊断：经过验证，确实存在上述现象。连接故障检测仪读取ABS故障代码C1102、C2402，其含义分别为ABS电源低故障和ABS泵电动机继电器或电动机电源故障。故障代码可以清除，但是上述两故障代码会再次出现、读取ABS数据

47、流，发现ABS电压只有9.3伏，而蓄电池电压为12.7V。正常情况下，上述两电压值应基本一致。接着执行元件测试。将车辆举升，用故障检测进入ABS，选择执行元件测试功能，一人在驾驶室踩制动踏板并操纵故障检测仪，另一人试着转动车轮，按照故障检测仪的测试程序，依次检查ABS泵及8个两位两通电磁阀的工作情况，通过检查发现ABS泵不转动且8个电磁阀也均不能工作。通过上述检查，说明该车ABS泵电动机及电磁阀已停止工作。蓄电池电压正常，而ABS电源电压过低，说明电源电路存在较大的电压降，应重点检查电源电路。奇瑞车控制电路如下图5-2示。拆下电池负极，拔下线束侧连接器，装上蓄电池负极，检查发动机室熔丝继电器盒中的（）、（）、（）熔丝（常电源）及（点火开关）熔丝，均正常。用万用表的电压档，将红笔放