某小区钢结构施工方案.doc

1、绿洋山庄二期（华发龙庭）区工程 钢结构制作安装方案绿洋山庄钢结构制作安装方案目 录第一章 编制依据与原则3第二章 工程概况5第三章 工程总目标6第四章 钢结构制作方案8第一节：钢结构制作流程图8第二节：钢构制作组织表10第三节：钢构制作设备清单10第四节：钢结构构件制作方法12第五节：检测28第六节：包装与运输32第五章 钢结构制作质量保证措施34第一节：技术部34第二节：生产部34第三节：品质部35第四节：供应科品质控制36第五节：材料仓库36第六节：车间生产控制37第七节：质检科生产过程控制392第六章 技术资料49第一节：钢板对接区域49第二节：放样切割区域50第三节：型钢组立区域52第

2、四节：H型钢焊接区域(一次焊接)54第五节：翼缘矫正区域（一次修复）55第六节：二次拼装区域55第七节：二次焊接区域57第八节：二次矫正修复区域59第九节：除锈区域60第十节：成品出厂61第七章 钢结构安装62第一节：施工准备62第二节：项目管理机构63第三节：现场钢结构安装63第八章 确保工程质量的技术组织保证措施70第一节：技术组织措施70第一节：工程质量管理制度71第九章 确保安全生产技术组织保证措施73第十章 确保工期的技术组织措施76第十一章 确保文明施工和环境保护的措施77第十二章 消防、治安、防汛措施783第一章 编制依据与原则一、编制依据：1、招标文件。2、施工设计图纸。3、规

3、程、规范：对本工程项目，我公司各级领导十分重视，组织技术和管理人员，认真编写本工程钢结构设计图纸细化、制作、安装施工组织设计。此项目结构形式较为复杂，工程质量要求合格；钢结构图纸设计、制作、安装工期要求很紧(其中有交叉工期)。因此我公司要利用本企业钢结构设计、制作、安装实力，密切与建设单位、设计、监理单位配合，优化施工组织设计、编制更为详尽的施工方案和作业设计，制定详细、科学的加工工艺，严格质量监控和质量检查，以确保工程优质、安全、按合同工期要求或提前完成。本工程施工应遵守以下施工验收规范及广东省质量监督站的有关规定：（1） .ECS102-98门式刚架轻型房屋钢结构设计规程；（2） . GB

4、J17-88钢结构设计规范（3） . GBJ9-87建筑结构荷载规范；（4） . GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范；（5） . GB50221-95钢结构质量检验评定标准；（6） . GBJ81-91建筑钢结构焊接规范；（7） . GB6479-88低合金结构钢物理性能和化学成分；（8） . GB6479-89钢焊接超声波探伤及等级分类法；（9） . GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；（10）. GB/T1228-1231-91钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件；（11）. GBJ10-89钢砼组合楼盖结构设计与施工规范；（12）. JGJ8

5、2-91钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范4质量应满足现行钢结构设计规范GB 500172003冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 500182002门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS 102：2002建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001。4、设计、业主现场情况介绍及标前会。5、现场情况调查。二、编制原则1、遵循招标文件条款的原则。在编制施工组织设计的文字说明、图表时，严格按照招标文件规定编制。2、遵循设计和规范、验评标准的原则。主要工程项目施工方法编写按设计要求，并执行现行施工规范和验收标准，合理组织施工，确保工程质量合格。3、坚持实

6、事求是的原则。在制定施工方案时，结合本公司的实际施工经验，做到科学组织、合理安排、均衡施工，保质、保量、保工期、保安全地完成施工任务。4、加强施工全过程严格管理的原则。在各工序施工中，严格执行监理工程师的指令，密切配合、严格管理。5、加强专业化作业和综合管理的原则。在施工组织方面，充分发挥专业管理人员和专业施工队伍的优势，采取综合管理手段，做到合理调配。6、坚持推广应用“四新”成果的原则。在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，发挥科技在建设中的先导作用。5第二章 工程概况工 程 名 称绿洋山庄二期建 设 地 点珠海市水湾头工程概况设 计 单 位武汉市建筑设计院水电供应情况由建设单

7、位提供至施工现场。场地运输条件能满足施工要求。预制构件供应工厂内加工能满足施工要求。特殊材料供应由专业厂家提供。施工条件主要劳力来源建筑劳务市场设计概况1、 本工程0.000相当于绝对标高53.000。2、 本工程0.000以上二十八层，0.000以下二层，结构型式为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。3、 建筑抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为7度，设计基础地震加速度为0.10g，建筑场地类别为类，属中硬场地土，本工程属A级高度高层建筑。4、 钢柱的对接焊接，梁柱节点塑性区段的焊接（主要为钢骨梁翼缘与钢骨柱的焊接，节点处柱子的焊接连接）采用全熔透焊缝焊接。5、 钢柱对接接头在柱净高1/3处。

8、6、 钢柱与钢梁为刚性连接（钢梁上下翼缘与钢柱焊接，腹板用高强度螺栓连接），钢梁翼缘与柱焊接，全部采用全熔透坡口焊缝，并按规定设置衬板，翼缘坡口两侧设置引弧板，在梁腹板上下端应做扇形切角，切角半径=35mm，过滤圆弧半径r=10mm，衬板反面与柱翼缘相接处宜适当焊接。6第三章 工程总目标一、 总体原则1 公司的质量政策：A、 以ISO 9001质量体系为标准B、 以过程控制为原则C、 严格控制每道工序的质量检测D、 以业主满意为目标2适用资料及标准：2.1本工程结构设计施工图；2.2工程设计标准及说明书；2.3钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001；2.4钢结构工程质量检验评定标准G

9、B50221-95；2.5钢结构焊接规程JGJ81-2002；3钢构件的原材料供应、试验、制作、搬运及检验等作业除设计图及合约条款所约定者外，均依本制作工艺为之。4工程设计图说如与本制作说明书有不同之处，以设计图说明为准。5工艺书的变更及备忘：本制作工艺书中有需要变更的内容，或对其内容有疑义时，或其他重要内容没有记录本书时，可以和有关人员进行协商并得到确认后进行制作并将协商的事项形成备忘录。二、 工程目标1、工程工期目标：我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理施工管理，采用先进的工程施工设计及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织安排上我方

10、拟实行流水作业，以加快施工进度和平衡现场劳动力。确保按业主计划工期完成本项施工任务（详见“确保施工工期措施”一章所述）。2、工程质量目标：7质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。在本工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格标准（详见“工程质量保证措施”一章所述）。3、工程安全文明施工目标：对本工程我公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故发生，把安全意识落实到每位员工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地（详见“确保安全生产措施”一章所

11、述）。8第四章 钢结构制作方案第一节 钢结构制作流程图910第二节 钢构制作组织表 生产文控制造品管拆图生管生控仓库物控质量资料安全一次二次附件涂装次构件成型保全制造图方案图活动板房铝合金活动板房车辆共计：150人钢构制作组织表第三节 钢构制作设备清单3.1切割设备：序号设备名称规 格单位数 量产地1门型自动火焰切割机5000*30000套12半自动火焰切割机CG1-30套23剪板机16*3200套14角铁切断机75*6台1113.2 焊接设备：序号设备名称规 格单位数 量产地1H型钢组立机H1500*B800套12H型钢翼缘矫正机4套13门型埋弧焊机DC-1250套24松下CO2焊机500A

12、套105交流电弧焊机315400A套136直流电弧焊机AXT-630套57烘干机套18半自动埋弧焊机DC-1250套23.3制孔设备：序号设备名称规 格单位数 量产地1悬臂钻床Z3050套12油压冲孔机45 ton套23立式钻床Z 25套24平面CNC钻床台13.4涂装设备：序号设备名称规 格单位数 量产地1自动抛丸清理机（USA PABGBORN 技术）套12无气喷涂机套13螺旋空压机6M3台14高压储汽罐1 M3台13.5起重设备：序号设备名称规 格单位数 量产地1天车5 ton台62天车10 ton台43半门式天车3 ton台34叉车6 ton台1123.6检测设备：序号设备名称规 格单

13、位数 量产地1UT检测设备套12焊接量规套33电子涂膜测厚计套13.7后援设备：序号设备名称规 格单位数 量产地1630KVA配电设备套12激光经纬仪台23电脑DELL 350台44电脑鸿基 200台75出图机HP 450C台16电子弹簧称5000KG台1第四节 钢结构构件制作方法4.1放样与落样4.1.1放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，然后作成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。4.1.2常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、墨斗、黑线、铅笔、石笔、压铁、样冲、小头、剪刀，各量测工具必须与标准尺校验合格后方可用于放样，从而保证制作精度

14、。4.1.3样板材质：选用彩色钢板（PVC板）和不锈钢钢板，保证制作精度不易变形。4.1.4样板保存：注意防止日晒、雨淋、模糊不清。4.1.5放样检查：4.1.5.1校对基本尺寸。4.1.5.2检查制作上或设计上是否有问题：13a 构件上螺栓连接时有无障碍；b 各构件组合有无障碍；c 焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；d 工作顺序模拟是否有障碍；e 构件运输有无障碍；f 现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；g 特殊构件工地现场组合是否可行。4.1.6落样注意事项：4.1.6.1落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量）。4.1.6.2每一单片材作适当取材安排，使钢板余料

15、减少至最低程度，一般为815%。4.1.6.3大构件优先取材落样，小构件则利用侨汇料或大构件所剩的空间落样。4.1.6.4取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。4.1.6.5落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。4.1.6.6较简单的构件，放样与落样可同时进行。4.1.6.7现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。4.1.6.8划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。4.2裁切4.2.1构件裁切方式分类：裁切方法裁切工具构件类型机械切断法剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机薄钢板（厚度不得超过12mm）型钢类（角钢、槽钢）火焰切割法多火嘴门式切割机半自动切割机手工切割机中厚

16、钢板特殊切割法等离子切割机不锈钢等特殊钢14预热氧切割氧乙 炔多火嘴门型切割机示意图4.2.2火焰切割注意事项：4.2.2.1切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示：a.正确速度b.速度太快c.速度太慢4.2.2.2手动火焰切割应由经验丰富的技术者担任。4.2.2.3切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。4.2.2.4切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。4.2.2.5切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。4.2.2.6切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。4.2.2.7在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。4.2.2.8切割完成的板料须分类堆放整齐并按

17、规定标识。4.2.3剪切4.2.3.1剪板机工作示意图如下所示：65432 11工作台2被剪板料3防护栅4上刀片5定位档块6下刀片154.2.3.2钢板剪切厚度不得超过12mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm，对切割质量要求应以切断面不变形为宜。4.2.3.3切断面须去除毛边并打磨修齐。4.2.3.4剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。4.3制孔4.3.1制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床4.3.2制孔注意事项：4.3.2.1孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求（参见QC工程表）。4.3.2.2板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。4.3.2.3制孔若有错误

18、不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。4.3.2.4高强螺栓孔的贯通率及阻塞率须符合下表：接合方法螺栓规格（mm）贯通样规（mm）贯通率（%）阻塞样规（mm）阻塞率（%）磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.81004.4 型钢组立及矫正4.4.1BH组立顺序如下图示：164.4.2组立点焊要求：4.4.2.1焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。4.4.2.2焊接材料须与主焊道保持一致。4.4.2.3点焊道长度、间距须符合相关作业标准，参见下表：板厚焊道长焊道间距组立缝间隙不超过25mm1020mm300400mm不超过1m

19、m超过25mm3050mm300400mm不超过1mm4.4.2.4点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。4.4.3BH矫正采用专业的BH型钢矫正机，如下图所示：上压轮下压轮F矫正后矫正前矫正中BH矫正机可矫正之变形型钢如下图：4.4.4型钢加热矫正法图例：开始点开始点终点先两脚同时加热两脚同时加热然后中央部加热（A）角钢（B）槽钢174.4.5加热矫正注意事项：4.4.5.1加热温度不得超过6500C（暗红色），且不可急冷以避免钢材脆性。4.4.5.2采用加热加压法时，2503500C时不可锤打，避免发生脆断。4.4.5.3长跨度的梁或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。4.4.5.4钢

20、板厚度较大时可采用预热，从而避免表面与中心温差太大而发生裂纹。5 二次组合4.5.1二次组合流程范例4.5.1.1 柱组合示意图：4.5.1.2梁组合示意图：184.5.2 二次组合注意事项：4.5.2.1 梁上弦控制：4.5.2.2柱牛腿控制：4.6表面处理4.6.1喷珠4.6.1.1喷珠除锈需达到SIS Sa2 2/1：完全除去黑皮、铁锈与其他外界异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与锈垢，仅允许少量点锈或丝锈存在，钢铁表面呈近似灰白色金属如Sa2 2/1标准图片所示。4.6.1.2若据设计或业主要求，除锈需达到SIS Sa3：非常彻底的除锈处理，完全除去所在黑皮、铁锈及其他异物，经吸

21、尘机或压缩空放大图放大图19气彻底清除灰尘、锈垢，且不留任何异物，其表面呈完全均匀的白色金属色泽。4.6.1.3喷珠要求：a构件未经品质检验合格，不得作喷珠处理。b钢珠规格须符合规定要求为1640目。c工作环境相对湿度超过85%，不得施工。d喷珠后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等应予去除，去除部位应再作处理。e埋设于混凝土内的部份可不作防锈处理但应除去黑皮。f凡作用高强螺栓的表面须于喷珠完 成后即以胶布粘贴。g喷珠完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道底漆。4.6.2涂装4.6.2.1涂装施工示意图如下：1喷枪2高压油漆输送管153气泵244油漆吸入软管75气管66油漆3

22、7压缩空气储气桶4.6.2.2涂装限制如下表：禁止条件处理措施禁止施工原因1.超过规定涂装时间(喷珠后24小时)因时间间隔太久,构件可能生锈及集尘重新喷珠2.环境温度低于50C或超过待恢复常温或移至温度调低温:不易干燥,易发生20500C节符合规定处施工龟裂高温:易产生气泡与针孔3.空气湿度超过85%停止施工附着不良并导致起泡生锈4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着使用适当电动工具、手动工具、抹布揩试干净,油脂用有机溶剂洗去漆膜会附着不良,易时起泡和生锈5.环境灰尘较多停止作业,或在适当遮盖下施工容易引起漆膜的附着不良6.被涂表面未按设计规定进行除锈处理按设计规定重新除锈漆膜附着不良禁止条

23、件处理措施禁止施工原因7.混合型涂料已超过使用时间必须废弃不用降低漆膜的品质与性能8.油漆外观不均匀有异物重新充分搅拌混合油漆,仍有异状时废弃不用降低漆膜的品质与性能9.下层漆未干待完全干透后再施工易引起下层漆的起皱与剥离10.超过规定涂装间隔使用适当工具将漆面磨粗糙降低漆膜间的附着性,容易引起层间剥离11.需要焊接部位用胶带粘贴后再施工影响焊接质量12.与混凝土接触面或预埋件部分不作涂装无需涂装13.高强螺栓连接磨擦面、接全部不得涂装降低抗滑移系数,影响磨擦结合214.6.2.3涂装膜厚检验标准：油漆干膜厚用电子膜厚计测量，被检测点中有90%以上的点达到或超过规定膜厚，未达到规定膜厚的点的膜

24、厚值达到或超过规定膜厚值的90%。4.6.2.4涂装检测参见QC工程表，特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。4.6.2.5补漆：a. 预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。b. 油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。c. 油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。d. 补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。4.7制作焊接工艺4.7.1焊接准备4.7.1.1焊材干

25、燥及管理：A 低氢焊条须经3000C温度、1个小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内时常干燥。B如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时不必干燥，而装在干燥器内到现场使用10小时不必再干燥。C 从焊剂新箱打开使用时，必须完全干燥状态下施焊。D 焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥。E 新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。F 工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。224.7.1.2开槽加工A 为达到设计要求，钢材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必须开槽加工，开槽的形状、尺寸、加工方法应按照设计图（制造图）或

26、放样图所规定的要求进行。B 开槽表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。C 火焰开槽若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并清理干净割渣和焊渣。4.7.1.3焊接预热A 在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。B 预热温度控制如下：根据钢材及板厚确定根据含碳量确定4.7.1.4焊接前检查A 是否选择正确的焊接方法和焊接材料。B 开槽加工、构件组立是否达到规定的精度。C 焊接施工顺序是否正确。D 焊接面是否清洁。E 预热方案是否可行。4.7.2焊接方法4.7.2.1手工电弧焊A 焊条型号选择如下表:板厚(mm)含碳量(%)预热温度(0C)钢材焊材t2525 t 3

27、838 t 500.20以下90以下16Mn低氢焊条不预热600C+100C1000C+100C0.450.8026042023焊条型号构件材质GB说 明16MnE5015焊缝金属最低抗拉强度50kg/mmB 焊条直径选择如下表:板厚(mm)44 t 12焊条直径(mm)不大于工件厚3.24.04.0C 电流选择如下表:焊条直径(mm)2.53.24.05.0电流(A)50801001301602102002704.7.2.2埋弧自动焊A 钢板对接焊接参数表:板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接道数焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)6144.012道400580284050731

28、4304.06.02道以上60010003640307530以上4.06.02道以上800110036402030B 填角焊焊接参数表:焊脚长度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)62450475343667355066034365084575625343650360065034363810465070034363812360065034362524472577536383357758253638304.7.2.3 CO2焊接电流参数表:焊丝直径水平角焊对接全熔透焊接1.2mm200300A190300A320380A1.6mm300400A320380

29、A320380A4.7.3焊接施工例4.7.3.1钢板对接A 下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长3050mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐。B 开坡口：钢板厚度大于12mm时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切割机开取。ag h h aa=700 b=3mm c=3mm板厚为1422mm板厚为24mm以上C 清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。D 焊接次序：板厚（mm）说 明图 示251 焊接次序为126122 第1道使用埋弧焊3 第2道使用埋弧焊或CO2焊1 焊接次序为123414222 第1道使用手工

30、焊或CO2焊打底3 第24道使用埋弧焊4 注意层间清理24501 焊接次序为12342 第1道使用手工焊或CO2焊打底3 第24道使用埋弧焊4 注意层间清理4.7.3.2 BH型钢焊接A 组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于1mm，以防止埋弧焊时焊穿。B 埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。4.7.4焊接缺点及改善A良好的焊道外观图：412312432241331426船形埋弧焊良好的焊道外观 CO2填角焊良好的焊道外观 钢板对接良好的焊道外观B 焊接缺点改善表：修 补 措 施缺点图 示改 善咬 边1. 使用较小电流2. 减慢焊接速度3. 使用短弧焊补焊后打磨平整4. 保持正

31、确的焊条角度5. 选用合适焊条1. 使用适当电流2. 彻底清除干净焊接部位的油污及锈蚀气 孔补焊后打磨平整(凹孔)3. 焊条充分干燥4. 使用低氢焊条5. 使用短弧焊1. 调高焊接电流未熔合2. 调整焊接速度打磨后补焊3. 使用合适的焊条未焊透1. 加大开槽角度2. 选择适当直径的焊条清根后补焊3. 降低焊接速度4. 调高焊接电流271. 每层焊道的焊渣彻底清理干净2. 使用适当的焊接参数,避免焊渣先行卷入用开槽器去除不良部份后补焊夹 渣3. 适当加大开槽的根部间隙用开槽器去除不良部份,查明裂纹发生原因、改善施工细则后再行补焊1. 母材预热2. 使用低氢焊条3. 焊条充分干燥4. 使用含硫、磷

32、较少的母材(母材须复验合格)裂 纹1. 减小拼装间隙用开槽器去除不良部份后补焊2. 降低焊接电流焊 穿3. 提高焊接速度4. 使用短弧焊1. 调整焊接顺序2. 选择适当的焊接参数3. 据设计要求进行预变形机械矫正变 形加热矫正4. 充分使用拘束力,但应注意是否会产生裂纹28焊缝厚度不 足1. 使用正确的焊条2. 选择适当的焊接参数3. 加强管理清洁后补焊并打磨平整焊缝余高过 大1. 降低焊接电流2. 提高焊接速度3. 使用正确的焊条用砂轮机磨平第五节 检测5.1一般检查5.1.1制造图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。5.1.2材料检查：A 检查所有钢材是否符合国家标准，是

33、否具有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。B 所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。C 涂料是否有质量证明书。5.1.3放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。5.1.4焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。5.1.5焊接部位的检查：A 焊前检查：表面清洁，母材预热，焊条干燥。B 焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺评定的工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清洁。C 焊后检查：焊道外观检查及修补。5.2非破坏性焊道检查A 所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。29B

34、 非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的要求。探伤比例：一级焊逢100%，二级焊缝20%。C 超声波检测应根据现行国家标准GB1134-89，对6mm钢板用CB/T代替。D 钢结构超声波检测主要部位如下表：序号部 位检验级别检验标准1柱、梁翼板对接二级或一级2柱、梁腹板对接二级或一级GB11345-893柱与底板的连接二级的有关规定4梁与底板的连接二级5.3涂装检测A 涂装前对构件进行喷珠除锈，等级要求达到SIS-Sa2 1/2以上，与标准图片相比对。B 涂装施工后，油漆实干后进行膜厚检测，膜厚标准为90%以上的点需达设计膜厚，且未达到标准之点的膜厚最低值不低于设计膜厚的90%。D 检测点及位

35、置按GB50221-95的规定进行。5.4 成品检测A 尺寸检测参下表：检测项目简 图允许偏差（mm）测量工具长度+3.0钢卷尺L高度与宽度+3.0钢板尺钢卷尺30腹板偏心度+2.0直角尺钢板尺翼板倾斜度+2.0钢板尺构件弯曲度L/1000Max=5.0水线钢卷尺构件扭曲度H/250Max=5.0重垂线钢卷尺孔位+3.0钢板尺孔间距+1.5钢板尺底板弯度+3.0钢板尺水线B 焊缝检测如下表：检测项目简 图允许偏差（mm）测量工具裂纹不允许UTee31焊脚尺寸0+1.5mm焊接量规焊脚对称度+3.0mm焊接量规咬边0.1tmax=1.0mm焊接量规焊缝余高3.0mm焊接量规内部气孔不允许UT气

36、孔表面气孔2个/米目视.钢板尺C 表面处理外观检测：项 目标 准测量器具颜 色色彩一致，无时显色差目视32漏 喷构件无漏喷，特别在边角、焊缝处目视起皱/流挂钢构件不得有起皱、流挂现象目视漆膜厚90%以上点达标准厚度，未达标准厚度之点的厚度不得小于标准值的90%电子膜厚计第六节 包装与运输6.1包装6.1.1包装一般要求6.1.1.1成品须钢号清楚，并经品管检验合格后方可进行包装作业。6.1.1.2包装作业过程中，作业人员应随时注意安全，使用正确的包装机具和正确放置构件。6.1.1.3成品包装应指定固定的场所，在作业范围内须采取必要的防护措施。6.1.2包装用木材6.1.2.1避免使用杂木、箱板

37、、热带材木。6.1.2.2木材应适度干燥，含水量应低于18%。6.1.2.3木节裂纹直径不得超过1/3宽度。6.1.2.4不可使用被虫蛀的木材。6.1.3包装中应注意事项6.1.3.1一般无须包装或无法包装的构件以原构件为一包装体。6.1.3.2与不包装的构件相关的小构件，应设法装附于主构件上，并列入检查项目（合约规定除外）。6.1.3.3长而细的构件用打包机打包，便于叉运及装卸。6.1.3.4小构件、配件类用铁桶装好并标识清楚，以免丢失和混乱。336.1.3.5 装车时，H型钢应直式放置，各层之间的枕木应保持竖直直线，构件不能超出货车尾部500mm。6.1.3.6构件成品应以各种方式加以固定

38、，避免产生位移。6.1.3.7易受振动冲击损害者，应加缓冲保护。6.1.3.8尽可能缩小包装体积，并符合各种拖车（卡车、平板车或箱车）装载尺寸。6.1.4出货作记6.1.4.1构件的出货顺序、时间应根据工程吊装情况协调决定。6.1.4.2构件出货时检附出货单，注明业主名称、地址、构件编号、尺寸及重量，并于构件总图上划记。6.1.4.3木箱装订者应标示“此端向上”的箭头标示，两边应加重心位置。6.1.5包装检查6.1.5.1核对垫木位置是否达到力点、支点、重心点的平衡。6.1.5.2检查打包带捆扎是否结实牢固。6.1.5.3检试易于散失及易变形的构件是否加强保护。6.1.5.4查验木箱装订是否牢

39、固。6.1.5.5核对装车构件与出货单是否相符。6.2运输6.2.1安全要求6.2.1.1司机以及工作人员应穿戴好安全帽、安全鞋。6.2.1.2装卸货物时必须按照指挥人员的指示作业。6.2.1.3为了防止在运输途中构件坠落应进行适当绑，但不能损坏构件。6.2.1.4装车不得超重。6.2.2装车注意事项：6.2.2.1构件是否有松脱现象。6.2.2.2小构件是否系牢。6.2.2.3易受损部位是否以软质橡胶作为缓冲保护。6.2.2.4校对装运构件的相关资料是否确实。6.2.2.5构件装车的方向及顺序是否最适合工地要求。6.2.3应急体制在运输过程中如发生车辆故障、事故等紧急情况应立即根据联系图、联系电话及时联络并采取措施。34第五章 钢结构制作质量保证措施部门流程 总工室技术部 供应 生产部 品质部 检验室 仓库车间质检工段、班组部门职责控制第一节、技术部A 图纸技术尺寸审核B 施工图纸总材料表制定C 构件详图绘制及附单项材料表D 施工技术说明包括技术要求及重点品质控制、说明。E 开工通知至总经理，技术交底至生产部，品质控制项目的说明。第二节、生产部A 生产任务接受：当生产部工艺工程师收到技术部的技术交底、工程清单及加工详图时，负责核对内容无误时签收，一式两联，一联