中建混凝土试验管理流程.pdf

1、目录一、砼相关规范、标准、规程二、砼检验项目三、砼试块取样标准四、砼试块制作及养护五、特殊混凝土六、砼强度评定七、施工现场检验试验管理一、混凝土搅拌站原材检测1.与混凝土性能试验有关的规范、标准、规程（1）混凝土结构设计规范GB50010-2010（2）混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015（3）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011（4）混凝土外加剂应用技术规范GB501192013（5）混凝土强度检验评定标准GB/T501072010（6）混凝土物理力学性能试验方法标准GB/T500812019（7）普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2016（8）普

2、通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082-2009（9）预拌混凝土GB/T14902-2012（10）大体积混凝土施工标准GB50496-2018（11）普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011（12）补偿收缩混凝土应用技术规程 JGJ/T178-2009（13）钢管混凝土工程施工质量验收规范GB50628-2010（14）建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202-2018（15）自密实混凝土应用技术规程JGJ/T283-2012（16）一、砼相关的规范、标准、规程二、砼检验项目1.混凝土检验项目（1）配合比设计：对混凝土性能指标有特殊要求时，水泥、外加剂或矿物掺合料

3、品种、质量有显著变化时，该配合比的混凝土生产间断半年以上时，重新进行配合比设计。（2）稠度（坍落度、扩展度）；（3）立方体抗压强度；（标准养护主要是验证配合比和原材料质量，同条件和回弹、钻芯检测是验证我们施工成品强度）（4）耐久性能（比如抗冻、抗渗要求）；（5）其它性能（比如抗折、抗剪强度）。预拌混凝士进场时，其质量应符合现行国家标准预拌混凝士 GB/T 14902 的规定。三、砼试块取样标准混凝土抗压强度试件取样规定：执行混凝土强度检验评定标准GB/T501072010的规定。（一）混凝土结构构件标准养护试件（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样次数不应少于一次；（2）

4、每工作班拌制的同一配比的混凝土不足100盘和100m3时其取样次数不应少于一次；（3）当一次连续浇筑的同一配合比混凝土超过1000m3时，每200m3取样不应少于一次；（4）对房屋建筑，每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。（二）结构实体同条件养护试件的取样留置（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由施工、监理等各方共同选定，且同条件养护试件的取样宜均匀分布于工程施工周期内。（2）同条件养护试件应在混凝土浇筑入模处见证取样；（3）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。（4）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不

5、宜少于10组，且不应少于3组。（5）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取与结构相同的养护方法。（6）养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到（560640）d时所对应的龄期，日平均温度为0及以下的龄期不计入；混凝土抗压强度试件取样规定：执行混凝土强度检验评定标准GB/T501072010的规定。（三）抗渗混凝土的试件留置（1）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。连续浇筑抗渗混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。（2）冬期施工检验掺用防冻剂的混凝土抗渗性能，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少

6、于一次，留置组数可根据实际需要确定。（3）取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法，宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的1/4处、1/2处和3/4处分别取样，并搅拌均匀；第一次取样和最后一次取样的时间间隔不宜超过15min；取样数量应至少为计算试验数量的1.5倍。（4）制作抗渗试件不应采用憎水性脱模剂；宜同时制作对应的混凝土立方体抗压强度用试件，6个试件为一组。试件拆模后，应用钢丝刷刷去两端面的水泥浆膜，并应立即将试件送入标准养护室进行养护，试验的龄期宜为28d。三、砼试块取样标准四、砼试块制作及养护（一）混凝土试件的制作及养护（1）混凝土强度试件取样与试样的制备：按照普通混凝土拌合物性能试验方法

7、标准GBT50080-2016的规定执行。现场拌制混凝土：混凝土的浇筑地点随机抽取；一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样。从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。预拌混凝土：交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验，应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。（a）将混凝土拌合物一次性装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁插捣并使混凝土拌合物高出试模上口；（b）试模应附着或固定在振动台上，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到表面出浆

8、且无明显大气泡溢出为止（2）试件的制作：按照混凝土物理力学性能试验方法标准GB/T 50081-2019的规定执行。试件成型前，应检查试模尺寸；试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不与混凝土发生反应的脱模剂。取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次，以确保混凝土拌合物在入模前的匀质性。根据混凝土拌合物的稠度确定成型方法，混凝土应充分密实避免分层离析。p用振动台振实制作试件应按下述方法进行：，不得过振。p用人工插捣制作试件应按下述方法进行：（a）混凝土拌合物应分两层装入试模内，每层的装料厚度应大致相等。（b）插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插

9、捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。（c）每层插捣次数不得少于12次。（d）插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。p用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：（a）将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口。（b）宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板宜为10mm20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆且无明显大气泡溢出为止，不得过振；振动时间宜为20s；振捣棒拔出时应缓慢，拔出后不得留有孔洞。p自密

10、实混凝土制作试件：自密实混凝土应分两次将混凝土拌合物装入试模，每层的装料厚度宜相等。中间间隔10s，混凝土应高出试模口不应使用振动台、人工插捣或振捣棒方法成型。四、砼试块制作及养护p混凝土试件制作的收面：试件成型后刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀沿着试模口抹平。试件表面与试模边缘的高度差不得超过0.5mm。（3）混凝土试件养护应符合下列规定：（a）试件成型抹面后应立即用塑料薄膜覆盖表面。或采取其他保持试件表面湿度的方法。（b）试件成型后应在温度为205、相对湿度大于50%的室内静置1d2d，试件静止期间应避免受到振动和冲击，然后编号、拆模。（c）试件拆模后应立即放入温度为2

11、02、相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10mm20mm，试件表面应保持潮湿，但不得用水直接冲淋试件。（d）结构实体混凝土同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。四、砼试块制作及养护p混凝土试件的标识：试块的编号分组进行，同一组的三个试块上面的编号一致。试块上还要注明制作日期，用防水墨笔标记。具体应按以下方法来执行：试块制作时间、试块取样部位（单位工程编号+层数+所在轴线）和混凝土强度。如：地下二层梁板、轴线部位 C-D/3-4、混凝土强度等级C30、制作时间2022.6.24等。试块上面的结构部位应标识

12、明确，有可辨性和追溯性。四、砼试块制作及养护1.补偿收缩混凝土对于补偿收缩混凝土的限制膨胀率的检验，应在浇筑地点制作限制膨胀率试验的试件，在标准条件下水中养护14d后进行试验，并应符合下列规定：对于配合比试配，应至少进行一组限制膨胀率试验，试验结果应满足配合比设计要求。施工过程中，对于连续生产的同一配合比的混凝土，应至少分成两个批次取样进行限制膨胀率试验，每个批次应至少制作一组试件，各批次的试验结果均应满足工程设计要求。对于多组试件的试验，应取平均值作为试验结果。2.大体积混凝土大体积混凝土指（混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩

13、而导致有害裂缝产生的混凝土。）大体积混凝土施工标准GB50496-2018u 大体积混凝土施工温控指标应符合下列规定：（1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50C，（混凝土入模温度宜控制在5C30C）；（2）混凝土浇筑体里表温差（不含混凝土收缩当量温度）不宜大于25C；（3）混凝土浇筑体降温速率不宜大于2.0C/d；（4）拆除保温覆盖时混凝土浇注体表面与大气温差不应大于20C。五、特殊混凝土五、特殊混凝土2.大体积混凝土u 现场抗压强度试件取样规定：（1）当一次连续浇筑不大于1000m3同配合比的大体积混凝土时，混凝土强度试件现场取样不应少于10组。（2）当一次连续浇筑1000m3

14、5000m3同配合比的大体积混凝土时，超出1000m3的混凝土，每增加500m3取样不应少于一组，增加不足500m3时取样一组。（3）当一次连续浇筑大于5000m3同配合比的大体积混凝土时，超出5000m3的混凝土，每增加1000m3取样不应少于一组，增加不足1000m3时取样一组。u 大体积混凝土应采取保温保湿养护。在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，保温养护应符合下列规定：（1）应专人负责保温养护工作，并应进行测试记录；（2）保湿养护持续时间不宜少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，并应保持混凝土表面湿润；（3）保温覆盖层拆除应分层逐步进行，当混凝土表面

15、温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。（4）混凝土浇筑完毕后，在初凝前宜立即进行覆盖或喷雾养护工作。五、特殊混凝土2.大体积混凝土u 大体积混凝土温度监测与控制（1）大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于 4 次；入模温度测量，每台班不应少于 2 次。（2）大体积混凝土浇筑体内监测点布置，应反映混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可采用下列布置方式：a）测试区可选混凝土浇筑体平面对称轴线的半条轴线，测试区内监测点应按平面分层布置；b）测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的规定确定；c）在每条测

16、试轴线上，监测点位不宜少于 4 处，应根据结构的平面尺寸布置；d）沿混凝土浇筑体厚度方向，应至少布置表层、底层和中心温度测点，测点间距不宜大于500mm;e）保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；f）混凝土浇筑体表层温度，宜为混凝土浇筑体表面以内50mm 处的温度；g）混凝土浇筑体底层温度，宜为混凝土浇筑体底面以上50mm 处的温度。五、特殊混凝土3.自密实混凝土自密实混凝土（具有高流动性、均匀性和稳定性，浇筑时无需外力振捣，能够在自重作用下流动密实的混凝土）自密实混凝土应用技术规程JGJ/T283-2012。自密实性能：混凝土浇筑时不加振捣即能依靠自重均匀地填充到模板各处的性能

17、。骨料要求：粗骨料宜采用连续级配或2个及以上单粒径级配搭配使用，最大公称粒径不宜大于20mm，对于结构紧密的竖向构件、复杂形状的结构以及有特殊要求的工程，粗骨料的最大公称粒径不宜大于16mm。粗骨料的针片状颗粒含量、含泥量及泥块含量见下表：注意事项：自密实混凝土浇筑前按要求进行拓展度检测，浇筑过程中严禁振捣。自密实性能指标分为必控指标和可选指标，自密实混凝土应根据结构形状、尺寸、配筋状态、施工方式等特点，按下表选择自密实性能指标。六、砼强度强度评定混凝土强度评定混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GB/T50107的规定分批检验评定。划入同一检验批的混凝土，其施工持续时间不宜超过3

18、个月。检验评定混凝土强度时，应采用 28d 或设计规定龄期的标准养护试件。混凝土强度评定六、砼强度强度评定七、施工现场检验试验管理1.混凝土坍落度试验（一）坍落度试验的试验设备应符合下列规定：（1）坍落度仪应符合现行行业标准混凝土坍落度仪JG/T248的规定（2）配备钢尺的量程不应小于300mm，分度值不应大于1mm（3）底板应采用平面尺寸不小于1500mm1500mm、厚度不小于3mm的钢板，其最大挠度不应大于3mm（二）坍落度试验应按下列步骤进行:（1）坍落度筒内壁和底板应润湿无明水;底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定

19、的位置;（2）混凝土拌合物试样应分三层均匀地装入坍落度筒内，每装一层混凝土拌合物，应用捣棒由边缘到中心按螺旋形均匀插捣，捣实后每层混凝土拌合物试样高度约为筒高的三分之一（3）插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面;（4）顶层混凝土拌合物装料应高出筒口，插捣过程中，混凝土拌合物低于筒口时，应随时添加；（5）顶层插捣完后，取下装料漏斗，应将多余混凝土拌合物刮去，沿筒口抹平;（6）清除筒边底板上的混凝土后，应垂直平稳地提起坍落度筒，并轻放于试样旁边;当试样不再继续坍落或坍落时间达30s时，用钢尺测量出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，作为该混凝土拌合

20、物的坍落度值。（三）坍落度筒的提离过程宜控制在3s7s；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行，并应在150s内完成（四）将坍落度筒提起后砼发生一边崩坍或剪坏现象时，应重新取样另行测定；第二次试验仍出现一边崩坍或剪坏现象应予记录说明。（五）混凝土拌合物坍落度值测量应精确至1mm，结果应修约至5mm。七、施工现场检验试验管理2.混凝土拓展度试验坍落度试验应按下列步骤进行:（1）坍落度筒配合拓展度检测盘进行检测，保证内壁和检测平板应润湿无明水;底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置;（2）混凝土拌合物试样应分三层均匀地装

21、人坍落度筒内，每装一层混凝土拌合物，应用捣棒由边缘到中心按螺旋形均匀插捣，捣实后每层混凝土拌合物试样高度约为筒高的三分之一；（3）插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面;（4）顶层混凝土拌合物装料应高出筒口，插捣过程中，混凝土拌合物低于筒口时，应随时添加；（5）顶层插捣完后，取下装料漏斗，应将多余混凝土拌合物刮去，沿筒口抹平;（6）清除筒边底板上的混凝土后，应垂直平稳地提起坍落度筒，混凝土停止流动后，测展开圆形的最大直径与最大直径呈垂直方向的直径平均值即为混凝土拓展度。自密实拓展度仪现场自密实检测3.混凝土结构实体质量检验的三项指标:1、依据GB502

22、04-2015混凝土结构工程施工质量验收规范，混凝土结构子分部工程施工质量验收，除了观感质量应合格外，结构实体检验也必须合格。结构实体主要针对涉及混凝土结构安全的有代表性的部位进行，包括三大项内容：混凝土强度；钢筋保护层厚度；结构位置与尺寸偏差。2、结构实体检验应由监理单位组织施工单位实施，并见证实施过程。施工单位应制定结构实体检验专项方案，并经监理单位审核批准后实施。除结构位置与尺寸偏差外的结构实体检验项目，应由具有相应资质的检测机构完成。结构实体检验中，当混凝土强度或钢筋保护层厚度检验结果不满足要求时，应委托具有资质的检测机构按国家现行有关标准的规定进行检测。u 混凝土强度检验1、回弹法抽

23、取构件最小数量如下表：七、施工现场检验试验管理3.混凝土结构实体质量检验的三项指标:u单个构件的回弹检测应符合下列规定：对于一般构件，测区数不宜少于 10个。当受检构件数量大于 30 个且不需提供单个构件推定强度或受检构件某一方向尺寸不大于 4.5m 且另一方向尺寸不大于 0.3m 时，每个构件的测区数量可适当减少，但不应少于 5 个。u 砼回弹-取芯每个构件回弹不少于 5 个测区。对同一强度等级的构件，应按每个构件最小测区平均回弹值进行排序，并选取最低的 3 个测区对应的部位各钻取一个芯样试件。芯样应采用带水冷却装置的薄壁空心钻钻取，其直径宜为 100mm，且不宜小于混凝土骨料最大粒径的 3

24、 倍。u 单个构件检测时，每个构件的钻芯检测数量不少于 3 个；对于较小的构件可取 2 个；建设单位、监理单位、施工单位可根据工程具体情况共同商议决定钻芯部位和钻芯检测数量。u 钻芯取样应在结构或构件的下列部位钻取：（1）结构或构件受力较小的部位；（2）混凝土强度质量具有代表性的部位；（3）便于钻机安装和操作的部位；（4）避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋。u对同一强度等级的构件，当符合下列规定时，结构实体混凝土强度可判为合格：（1）三个芯样的抗压强度算术平均值不小于设土 88%（2）三个芯样抗压强度的最小值不小于设计要求的混凝土强度等级值的 80%。七、施工现场检验试验管理3.

25、混凝土结构实体质量检验的三项指标:u 钢筋保护层厚度检验1、结构实体钢筋保护层厚度检验构件的选取应均匀分布，并应符合下列规定：（1）对非悬挑梁板类构件，应各抽取构件数量的2且不少于5个构件进行检验。（2）对悬挑梁，应抽取构件数量的5且不少于10个构件进行检验；当悬挑梁数量少于10个时，应全数检验。（3）对悬挑板，应抽取构件数量的10且不少于20个构件进行检验；当悬挑板数量少于20个时，应全数检验。2、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应选择有代表性的不同部位量测3点取平均值。3、钢筋保护层

26、厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。4、钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差应符合上表规定。5、梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收，并应符合下列规定：（1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格率为90及以上时，可判为合格；（2）当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90但不小于80时，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格率为90及以上时，仍可判为合格；（3）每次抽样检

27、验结果中不合格点的最大偏差均不应大于GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范附录E.0.4条规定允许偏差的1.5倍。保护层厚度允许偏差与混凝土结构规范钢筋保护层允许偏差值有所不同七、施工现场检验试验管理3.混凝土结构实体质量检验的三项指标:u 结构位置与尺寸偏差检验1、结构实体位置与尺寸偏差检验构件的选取应均匀分布，并应符合下列规定：（1）梁、柱应抽取构件数量的1，且不应少于3个构件；（2）墙、板应按有代表性的自然间抽取1，且不应少于3间；（3）层高应按有代表性的自然间抽查1，且不应少于3间。2、对选定的构件，检验项目及检验方法应符合下表规定，允许偏差及检验方法应符合GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范表8.3.2和表9.3.9的规定，精确至1mm。3、墙厚、板厚、层高的检验可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合国家现行相关标准的规定。4、结构实体位置与尺寸偏差项目应分别进行验收，并应符合下列规定：（1）当检验项目的合格率为80及以上时，可判为合格；（2）当检验项目的合格率小于80但不小于70时，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格率为80及以上时，仍可判为合格。七、施工现场检验试验管理感谢聆听！不足之处，敬请指正！