南头污水排海工程施工方案.doc

1、南头地区污水排海工程(桂庙路非开挖施工法顶管段)施工组织设计 审定： 审核： 编制：深圳市深港建筑工程公司一九九九年二月十三日 目录1 编制依据2 工程概况3 地质概况4 施工总平面布置及施工机构网络图5 主要施工方法及技术措施6 主要施工机具设备7 施工总工期和施工进度计划8 劳动组织9 管内通风措施10 质量保证措施11 材料节约措施12 施工安全措施13 环境保护措施南头地区污水排海工程(桂庙路非开挖施工法顶管段)施工组织设计1 编制依据1.1 南昌院提供“后海泵站至前海泵站渠道”平面布置图及S9903-S-1工作井结构图。1.2 深圳地质勘探开发公司1998年6月提供工程地质报告 1.

2、3 给排水工程结构设计规范 GBJ 69841.4 人防工程施工及验收规范 GBJ134 901.5 顶管工程马谢尔勒(参考文献)2 工程概况2.1 深圳市南头地区污水排海工程桂庙路段，自坐标点X17831.O58；Y=100901.893(X13检查井)至坐标X17760.670; Y=101069.862( X10)检查井)区段全长260.568 m,因场地受一条平行走向的600供水管限制,不能开槽施工，经深圳市土地投资开发中心与市给排水工程建设指挥部研究确定。原设计现浇砼箱涵修改为由X13- X12采用D2400钢管非开挖法顶进施工，长度86.003m；由X12- X10采用D2200砼

3、管非开挖法顶进施工，长度174.565m,顶管埋深为6.58.0米。2.2 根据S9903-S-1结构图设计要求，管道平面走向基本直线，设两座顶管工作井。设于X11和X13位置，工作井分别由Xl3向X12及由X10向X10和X12双向顶进；2.3 钢管内径D2400mm，砼管道内径DN2200mm，纵坡00272，沿程共设4座污水检查井，2.4 项管纵轴沿程穿越透水性极强的粗砾砂层。且邻近地下管网密集，施工应考虑采用泥水平衡顶管机施工、避免地下水下降及粗砾砂流失引起的地面沉降。3 地质概况根据深圳市地质勘探开发公司l998年6月提供后海泵站至前海泵站渠道工程地质报告显示，场区自上而下地层为：人

4、工填土：由粉质粘土、石英砂、建筑垃圾等组成。松散厚0.5-4.4m.3.1 耕植土：灰黑色粉土,湿、软至可塑.3.2 淤泥：黑色、灰黑色，饱水、软塑流塑。含有机质呈透镜分布、厚1.04.8m 。3.3 粗砾砂：灰黄色，灰白色、松散稍密，厚0.617 m。分布于场区周围。3.4 冲洪积粉质粘土：灰白灰黄色。可塑硬塑、厚0.6 9.7 m。3.5 残积土(粉质粘土)：为花岗岩风化残积土。 浅黄黄红色。可塑硬塑，厚221.5m。 地下水：粗砾砂为本场地的主要含水层，透水性强、水量丰富。对砼具腐蚀性。4 施工总平面布置及施工机构网络图4.1 施工布置 根据工程特点，采取先施工顶管工作坑，后顶管施工污水

5、管，再利用顶管工作坑施工检查井的顺序施工。 由于施工路线较长，拟在封闭道路的条件下采用水泥管和钢管两种管材同时施工，水泥管采用深圳市苍龙管道工程有限公司生产的水泥管。本工程顶管工作井共两座，采用现浇钢筋砼沉井结构、井壁厚400。采用排水法下沉，工作井刃脚应穿透粗砾砂层进入粉质粘土层内 ，本工程工作井均为双向顶进，未顶进一侧的井壁作为后坐千斤顶支座时设置55m的反力架与井壁连接。顶管工作坑施工宜提前进行，以缩短工期。4.1.1 施工工艺流程 顶管施工采用人工配合机械掘进顶管施工，顶管工具头采用大刀盘土压平衡式盾构机，螺旋出土器出泥，人工管内小型手推车，卷扬机垂直提升出土。如遇流砂层，则将工具管密

6、封，水力出泥。工具管机械原理图如附图1所示，施工顺序为: 挖顶进工作坑及制作砼管吊装砼管到轨道上装顶铁装密封圈开启油泵顶进出泥管道贯通拆工具管砌检查井回填壁后注浆。4.1.2 施工总进度计划 本工程进度计划要求在100个工作天内建成，在计划安排上尽量使各工序完全连接，各项工作同时开工。工程总进度计划安排见附表所示。4.2 施工平面布置 在现场集中设顶管工作坑、接收井和管道堆放场地。水泥库、钢筋和工棚各一座，由于顶管所用混凝土管较特殊，考虑混凝土管在工厂预制，现场设混凝土管堆放场地，用汽车运到坑口安装，工程所用铁件井盖和井圈拟市场购置。 现场设工地办公室、工人休息棚、工具杂品库、水房。由于受场地

7、限制，材料按工程进度要求，分期、分批运送到现场，按平面布置堆放。施工场地设置标志牌和标志线，开挖土方随挖随运到弃土场堆放，部分土方堆放在临时堆土场，供检查井坑回填土用。临时用电采用40KW柴油发电机，主干线采用380V三相五线制，接通工作井，供卷扬机和水泵用， 坑内及管道内照明采用36V安全交流电源供电。施工现场管理机械网络图 项目经理 李建伟 项目副经理 项目副经理 谷 中 朱新强 资 物 治 顶 泥 土 质 料 资 安 管 浆 方 检 预 材 保 施 施 运 测 算 料 卫 工 工 输 量5 主要施工方法及技术措施 5.1 施工准备工作5.1.1 生产准备5.1.1.1 进行施工测量和现场

8、放线工作。5.1.1.2 确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物， 如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。5.1.1.3 平整场地，修通至竖井、工作坑道路。 尽量利用正式道路及路基。5.1.1.4 按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、 电线路，并试水、试电、修好临时排水沟。5.1.1.5 订购所需铁井盖、井圈。5.1.1.6 进行顶管所用非标准设备的安装。5.1.2 技术准备5.1.2.1 组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。5.1.2.2 编好顶管施工、新奥法施工工艺卡。搞好顶管施工操作人员的培训工作。5.1.2.3 绘制临时工程

9、及施工非标准设备工具图纸。5.2 主要项目施工方法 顶管法是依靠机械在管内前端部挖掘土壤，然后在工作坑内借助顶进设备，把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入，并用机械切削泥土并用小车将土从管中运出。掘进顶管采用的管材为平口钢筋混凝土管和钢管。5.2.1 顶管施工的准备工作5.2.1.1 制订施工方案 顶管施工前，进行详细调查研究，根据场地地质情况，编制可行的施工方案。5.2.1.1.1 通过市政局提供的资料和现场勘察，掌握了本工程下列情况： 管道埋深6.5-8.0m、管内径2000mm和2400mm、管材为钢筋混凝土和钢管,混凝土管采用钢套氯丁橡胶止水圈接口,钢管接口采用焊接，钢管表面要求进行

10、防腐处理； 管道沿线水文地质资料表明：管道穿越土质有粉质黏土、中细砂层等，管道处于地下水位以下，其中约60米一段穿越南山大道； 顶管地段内有雨水管、自来水管、电讯管道，地面情况较复杂, 现场施工前应标识清楚； 现场地势较平坦，交通运输方便； 其它有关资料。5.2.1.1.2 编制施工方案主要内容 选定工作坑位置和尺寸，顶管后背的结构和验算； 确定机械掘进和水力出土的方法，下管方法和工作平台支搭形式； 进行顶力计算，选择顶进设备:是否采用中继间、 润滑剂等措施，以增加顶管段长度； 顶管和检查井施工遇有地下水时，采取的止排水方法； 顶进水泥管和钢管时，确定每节管长，管间止水要求，防腐绝缘保护层的防

11、护措施； 保证工程质量和安全的措施。5.2.2 工作坑的布置 工作坑是顶管施工的工作场所。其位置可根据以下条件确定:5.2.2.1 根据管线设计，工作坑选在X13 和X11检查井处；5.2.2.2 单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；5.2.2.3 考虑地形和土质情况,有无可利用的原土后背；5.2.2.4 工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；5.2.2.5 距水、电源较近的地方等。 本工程根据检查井的设置、地形及地表建筑物分布，设置2个顶管工作坑和一个接收井，设x11和x13为顶进工作坑和x12为接收井。5.2.3 工作坑的尺寸 工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和

12、操作间距，坑底长、宽尺寸可按如下公式：底宽： WD(2.43.2)式中W工作坑底宽度(m); D被顶进管子外径(m);底长： LL1L2L3L4L5式中L工作坑底长(m)； L1管子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，混凝土管一般留0.3m。 L2每节管子长度(m); L3出土工作间隙，根据出土工具确定,一般为1.01.5m; L4千斤顶长度(m) L5后背所占工作坑厚度(m)。 考虑到坑内后背采用混凝土沉井和钢板，壁后灌注水泥浆加固,本工程工作坑确定为8.56.5m，坑内设集水坑。5.2.4 顶管工作坑支护 顶管工作坑场地地质条件较差，开挖深度大，基坑开挖过程中必须有可靠的挡土措施。本工程采用

13、沉井支护。沉井长9.3米,宽7.3米,深8.5米,壁厚400mm,采用c15混凝土封底,封底前铺200毫米厚的砂和500毫米碎石。5.2.5 工作坑导轨设置及基础加固 工作坑底可根据土质、管子重量及地下水情况, 做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置的偏差。5.2.5.1 导轨、作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确。导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量影响较大，因此，安装导轨必须符合管子中心，高程和坡度的要求。 本工程采用30#槽钢作导轨。5.2.5.2 基础 采用沉井混凝土底板上卧方木基础，当工作坑底土质松软，有地下水时, 应采用强度为C15混凝土封底,

14、厚度为2530cm，混凝土底板漏水处应采用灌注水泥浆。 根据顶管施工的要求设置焊接工作坑.5.3 顶管工程力学参数确定 顶管过程是一个复杂的力学过程，她涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算的根本问题是要估计顶管的推力和后背承载能力。 顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力及工具管气水压力。5.3.1 工具管切土正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,顶管施工时必须封闭工具管,采用泥水压力平衡方式施工。硬土层通常在30-60t/m2。大于40t/m2时表

15、明土质较好。其顶力计算如下： F1=S1K其中 F1-顶管正阻力(t) S1-顶管正面积(m2) K-顶管正阻力系数(t/m2)5.3.2 管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，采用泥浆润滑时，管壁摩擦阻力一般在100-500kg/m2之间。 本工程采用管外注泥浆的方法减少管壁摩擦阻力，管壁与泥土间加泥浆套减少顶管阻力，另外要注意管外壁形态规则和保持混凝土管表面光洁、尽量减少管道拐弯。5.3.3 泥水平衡压力：在封闭的冲泥舱内加泥水压力平衡地下水压力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水压力一定要合理。压力较小，大量的泥砂涌入，会造成路面破坏，地表设施受损；压力过大

16、，会增大主千斤顶负荷，严重的可能产生冒顶现象。泥水平衡压阻力计算如下： F3=pD2P/4其中 F3-顶管泥水阻力(t) D顶管外径(m) P一顶管泥水最大压力(t/m2) 考虑最大一次顶进距离为80m，超过80米时增设中继环，主千斤顶顶力为以上三种阻力之和： F=F1+F2+F3800t 考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.5倍能力储备，设置中继环时,主千斤顶顶进能力应为1200t,中继环千斤顶顶进能力应为600t，。5.3.4 后背结构及抗力计算5.3.4.1 后背结构后背作为千斤顶的支撑结构。因此，后背要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。所以，应进行强度和稳定性计算。本

17、工程采用厚钢板后背，这种后背设置简单，直接作用在沉井后壁上,安装方便,安装时应满足下列要求:5.3.4.1.1 使千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3；5.3.4.1.2 后背垫铁用工字钢梁和70mm厚钢板。5.3.4.1.3 后背后松散砂层灌注水泥砂浆。5.3.4.2 后背的计算 后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向相一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形现象是正常的。顶管时，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。 后背不应出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶支承在沉井壁上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工安全，应进行后背的强度和刚度计算。 根

18、据顶进需要的总顶力，运用朗肯土压力公式核算后背受力及挡桩的长度，使土体所受的力小于土壤的允许承载力。 关于后背详细计算，可分为浅覆土后背和深履土后背。具体计算可按挡土墙计算方法确定。5.3.5 顶进设备 顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。5.3.5.1 千斤顶 千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用4台300t液压千斤顶。 千斤顶的工作坑内的布置与采用个数有关，如一台千斤顶，其布置为单列式，应使千斤顶中心与管中心的垂线对称。本工程采用4台千斤顶并列，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1

19、/41/5处。 中继环千斤顶采用6只100吨环向均匀分布。5.3.5.2 高压油泵 由电动机带动油泵工作， 采用额定压力为62MPa的ZB500柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。5.3.5.3 顶铁 顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。 根据顶铁旋转位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。5.3.5.3.1 横向顶铁 它安在千斤顶与方顶铁之间，将千斤顶的顶推力传递给两侧的方顶铁上。使用时与顶力方向垂直，起梁的作用。 横顶铁断面尺寸为6001000mm，长度按顶管径及千斤顶台数而定，本工程选

20、用长度为1.6m；用60工字钢加肋和端板焊制而成。5.3.5.3.2 顺顶铁 纵向顶铁放置在面铁与被顶的管子之间，使用时与顶力方向平行，起柱的作用。在顶管过程中起调节间距的垫铁，因此顶铁的长度取决于斤顶的行程、管节长度、出土设备等而定,本工程备有100、200、300、400、600等几种长度。横截面为500300mm，两端面用厚25mm钢板焊平。顺顶铁的两顶端面加工应平整且平行。防止作业时顶铁发生外弹。5.3.5.3.3 环形顶铁 安放在管子端面，顶铁作用其上。 它的内、外径尺寸与管子端面尺寸相适应。其作用是使用顺顶铁传递的顶力较均匀地分布的到顶管端断面上，以免管端局部顶力过大，压坏混凝土管

21、端。本工程大口径管口采用环形顶铁。5.3.5.4 其它设备工作坑上设活动式工作平台，平台用25号工字钢梁，上铺1515cm方木。工作坑井口处安装一滑动平台，作为下管及出土使用。在工作平台上设起重架，上装电动卷扬机，其起重量应大于管子重量。工作棚用帆布遮盖，以防雨水。5.4 冲泥与顶进 工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行冲泥和顶进。 工具管安装就位后，将管子下到导轨上，装好顶铁，校测管中心和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行工具管管前端冲泥。5.4.1 密实地层中顶管挖土与运土方法 管前冲泥挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键，管前冲泥挖土的方向和开挖形状，直接影响

22、顶进管位的准确性，因为管子在顶进中是循已冲泥挖好的土壁前进的。因此，管前周围超挖应严格控制。对于欠密实土质,管端上方尽量少冲，利用管子顶进过程中切土，这样可防止管端下沉。在不允许上部土层下沉地段顶进时，重要管线周围要预先加固。 在松软土层中顶进时，人员处理工具管前端块石和修理刀盘时，应采取管顶上部土壤加固或管前安设管檐，操作人员在其内施工，防止坍塌伤人。安全门应向内开关，防止发生事故。 管内工作条件差，劳动强度大，应组织专人轮流操作。5.4.2 流砂层和淤泥层中顶管挖土和运土方法 顶管遇流砂层或淤泥层时，采用泥水压力平衡顶管，使工具管内保持一定压力，平衡土体和地下水压力，使土体保持稳定。应及时

23、封闭工具管，采用水力出泥。在工具管中接入含有一定泥量的泥浆，通过水枪射水冲泥，泥水通过吸泥泵排到地表泥浆池中沉淀，反复循环使用，泥浆用槽车运走。 冲泥和吸泥泵稳定工作时，调节冲泥和吸泥的泵量，冲泥舱内应保持一定压力，舱内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，将增加主千斤顶负荷，泥水冲破上覆地层，达到地表，造成突顶事故；泥水压力过小，地下水涌入冲泥舱，工具管前方塌方，将破坏上覆地层，造成地面建筑物破坏。5.4.3 顶进施工 顶进利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下:5.4.3.1 安装好顶铁挤牢，管前端已一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程

24、，将管子推向一定距离。5.4.3.2 停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。5.4.3.3 添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。5.4.3.4 卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈软木片，以保证接口缝隙和受力均匀或彩和其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。5.4.3.5 重新装好顶铁，重复上述操作。5.4.3.6 顶进时应注意事项:5.4.3.6.1 顶进时应遵照“随出泥随顶”的原则。应连续作业，避免中途停止，造成阻力增大，增加顶进的困难。5.4.3.6.2 首节管子顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。5.4.3

25、.6.3 安装顶铁应平顺无歪斜扭现象，每次收回活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连接的顶铁数目为最少。5.4.3.6.4 顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况,应停止顶进， 查明原因，排除故障后，再继续顶进。5.4.4 顶管管节接头形式及防水措施 由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。 本工程采用钢套氯丁橡胶密封环活动止水接头，接头内采用齿形氯丁橡胶密封环，施工完成后采用环氧沙浆或沥青沙浆填塞。5.4.5 顶管工作面排水 顶管工作应尽量从下游向上游方向进行，地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。5

26、.4.6 不良地层事故处理技术措施 顶管过程中，由于泥水平衡压力控制不当或停顿时间过长，可能会造成突水冒顶事故和工作面塌方事故。 发生突顶时：应该逐渐降低工具管内泥水压力，使泥水压力略小于地下水压力，关闭冲泥水枪和吸泥泵，启动千斤顶缓慢顶进一缎距离，待顶力升高，采用小水力冲泥，间歇启动吸泥泵排泥，做小量排泥。 发生塌方时：应该逐渐升高工具管内泥水压力，使泥水压力略大于地下水压力，关闭冲泥水枪和吸泥泵，启动千斤顶缓慢顶进一缎距离，待顶力升高，采用小水力冲泥，间歇启动吸泥泵排泥，做小量排泥。5.4.7 管道渗漏的治理 对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用双快水泥封闭管周，待水泥由一定强

27、度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。5.4.8 顶管作业面通风 顶管作业面通风采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向工作面压风。5.4.9 顶管坑内检查井的砌筑 管道完成后，按设计图在坑内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆。待砂浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实，其上用土回填，分层夯实。5.4.10 测量与纠偏5.4.10.1 顶管测量：采用经纬仪和激光水准仪。5.4.10.2 测量次数，开始顶第一节管子时，每顶进20100cm/次。校正时，每顶进一镐即测量一次。5.4.10.3 中心线测量，根据工作坑内用经纬仪设置的中心桩挂小线，使拉线3对准垂球2，读管前端的中心尺4刻

28、度，若拉线3与中心尺4上的中心刻度相重合，其差值即为偏差值。5.4.10.4 高程测量一般在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设在顶铁上，测量前端管底高程。5.4.10.5 顶进偏差的校正顶进中发现管位偏差10mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。5.5 顶管工作坑的施工 顶管法施工的工作坑，它作为临时施工过程进、出口以及建成永久性地下管线检查井。工作井采用沉井支护，边开挖边下沉，直到设计标高，再封底，严格按沉井施工规范作业，是防止沉井偏斜，保证土体稳定，抑制土层变形和地表沉降的最重要环节。 竖井应分层施工直至井底。井底设一定间距工字钢底撑，然后现

29、浇300400mm厚混凝土，作为施工期间临时底板和检查井基础。5.6 管壁后压密注浆 为了减少顶管对周围路面和底下管线的影响，在管后采取压密注浆。注浆材料用水泥浆。6 主要施工机具设备6.1 机械设备计划主要施工机具设备一览表：机具名称规格、性能单位数量用 途翻斗汽车东风5t台1运土注浆泵L150台2灌注水泥砂浆灰浆搅拌机150L台1搅拌砂浆振动器HZCX50台2振动水泵QS32254台6基坑排水电焊机BX330台4钢焊接卷扬机1t台2竖井提升卷扬机3t台2顶进坑提升油压千斤顶300t台8顶管高压油泵ZB50台4顶管顶压装置全套顶铁、垫座、滑道台2顶管冲击打夯机QT70型台2回填土实工具管全封

30、闭台2顶管7 施工总工期和施工进度计划7.1 施工总工期 根据本工程的工作量和所使用的施工方法，本工程总工期约为100工作天。7.2 施工进度计划结合工作坑与顶管施工及沉井法施工挡桩方案，施工进度计划安排如下:施工进度计划表施工名 称数 量 单位 工作日102030405060708090100110120130140150工作坑 2 个 30施工平台 5顶管施工80顶管施工 180 米 15检查井施工 4 个 8 劳动组织劳动力计划 采用混合工作队形式，以便相互配合，发挥多面手作用，现场配备正负项目经理各一人，现场工程师2人， 电工2人，焊工6人，普通工人32人。 顶管采用4班连续作业，除吊

31、运土方，排水等辅助工外，挖运土方每班4人，顶进4人,每班8人,4班共60人。9 管内通风措施 在顶管中，通风是一个不容忽视的问题。因为在顶进过程的时间比较长，人员在管子内要消耗大量的氧气，久而久之，管内就会出现缺氧，影响作业人员的健康。另外，在掘进过程中遇到一些土层内的有害气体逸出，也会影响作业人员健康，这在手掘式及土压式中表现较为明显还有，在作业过程中还会有一些粉尘浮游在空气中。也会影响作业人员健康，最后还有焊接过程中有许多有害姻雾，它不仅影响作业人员健康。面且也影响测量。所有以上这些问题；都必须靠通风来解决。 就通风的形式，常用的有三种：鼓风形式、抽风形式和鼓风抽风组合形式。鼓风式通风是把

32、风机置于工作井的地面上，且在进风口附近的环境要好一些，把地面上的新鲜空气通过鼓风机和风筒鼓到掘进机或工具管内。鼓风式通风采用的风筒可以用不透风的橡胶布包裹的软风筒。也可采用PVC塑料硬管或玻璃钢及钢管，在中继间处应留有足够的伸缩量。 鼓风式通风风筒出口气流有效射程长；排出工作面有害气体、烟尘的能力强，安全性能好。这种通风形式尤其适用于手掘式顶管。如果遇到沼气等则驱散能力强。鼓风式风筒出口端到工作面的距离较近。通风效果较好. 由于施工管道长度不大,本工程采用鼓风式通风,选用小型风扇。 鼓风式通风的缺点一是通风距离不长，二是被驱散的混浊空气会经过整个管道一直到达工作坑内。如果这种空气相对密度比较大

33、则容易沉积在工作坑的底部。 在施工人员下井前必须先通风,并利用鸟类对有害气体远比人类灵敏的特性, 检测有害气体.10 质量保证措施10.1 质量控制与管理 我们的质量目标是创优质工程，使工程符合设计施工技术标准和施工规范要求。具体做法是：建立质量管理点。从工作质量抓起，做到认真细致，严格标准和计量，保证各工序质量，控制好各施工阶段质量，提高工程质量，具体做法是：施工前将建设单位下发的技术规范、公路施工规范、验收规范、质量控制点部位和标准验收内容下发到各施工班组，施工中对照检查落实，针对容易影响工程质量的某些工序，某些结构部位，制定质量控制点，确定控制点应达到的质量目标，在施工中检测控制点的现状

34、与制定的质量目标对比，如不能满足验收要求，分析产生原因，采取技术措施和管理措施，消除质量影响因素，不断提高工程质量，达到质量目标为准。同时积极配合业主监理工程师共同完成质量监控。10.2 保证原材料质量措施：10.2.1 质量工程师一票否决权：赋予质量工程师一票否决权的权利，充分发挥质量工程师和技术人员对质量的监控作用，凡进入工地的所有材料，质量工程师同意后才能用于工程。10.2.2 采购定货时的控制：把原材料质量控制在采购定货前，是质量预控的一种措施，先看样品和成品质量说明书，符合质量要求的订货，如钢材、水泥、沥青等，不符合质量要求不订货，不是正式厂家不订货，防止伪劣产品进入工地。10.2.

35、3 进库检验，对已进货的原材料进库前要查明是否有厂家产品合格证，无合格证的除自行检验外，还要求厂家补办产品合格证，作为质量依据，不合格产品，坚决退货。10.2.4 进库保管，凡进库的材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，易锈、怕潮、怕晒的材料应置于干燥库房。10.2.5 对当地砂石等材料，采购或开采前应经验试后再订货或开采。10.3 保证按规范施工措施：10.3.1 从教育抓起，提高执行规范的自觉性，并根据技术规范要求编写单项工程的技术标准和验收标准，有针对性下发施工单位，作为施工依据。10.3.2 参照设计图和下发的标准实行自检制度和定期检查制度，把影响质量因素消灭在施工过程中，不符合标

36、准的坚决返工。10.3.3 实行质量标准与经济效益挂钩，项目经理部组织质量、技术、计划、财务有关人员对完工部分的数量和质量进行认真的核查、验收，评出优良、合格、不合格三个等级，不合格的返工。10.4 保证质量监理措施：质量是企业的生命，实行质量监理是提高和控制质量的保证。10.4.1 内部质量监理：由从事土木工程多年的有经验的老工程师担任质量工程师，各施工单位指定专人负责从事质量监督工作，给予他们权利，实行一票否决权。10.4.2 业主质量监理：内部技术质量专职人员，服从支持业主质量监理工程师的工作，并提供方便，共同把好质量关。10.5 保证落实全面质量管理和提高质量措施：10.5.1 建立质

37、量管理体系，落实组织机构与人员，处机关以质量检查部门对项目宏观控制，现场以项目经理为首，组织项目经理部及其有关业务人员，明确规定质量工作中具体任务、责任、权利及惩罚，做到事事有人管，上下有人抓，人人有专职，办事有标准，工作有检查。10.5.2 编制质量方针目标和实现方针目标的标准。10.5.3 每季定期检查方针目标的执行情况，以百分制衡量工作标准，分项分部工程质量标准，工作标准与奖金挂钩，工程质量标准与验工计价挂钩。10.5.4 按专业班组和施工中的薄弱环节成立QC小组，开展活动，研究并提出改进工程质量的建议，定期和不定期召开成果发表会。10.5.5 学习和推广全面质量管理的基本方法，即：一个

38、过程，四个阶段，八个步骤，七种工具的学习并用于质量管理。10.6 保证各个分项工程质量的特殊措施：10.6.1 根据各分项工程的特殊性，针对容易出现问题的工序建立质量管理点，并展开活动，用七种工具分析质量原因，找出解决问题的办法。10.6.2 采用质量预控法，从准备工作、技术交底、施工质量评定、资料整理等五个部分提出质量预控办法。从施工管理、施工人员、施工材料、制作、安装、设备等几个方面编制因果分析图和对策表。10.6.3 做好地质勘察及资料整理工作，摸清顶管工程范围内的地质、水文情况，尤其是透水砂层的分布范围。认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施。组织好设计和施工技术交底，确

39、保管道的顺利顶进。10.6.4 严格执行专检、自检、互检、工序交接、混凝土施工挂牌,质量评定制度,分部分项优良率要求达到95以上。10.6.5 认真做好钢筋、水泥、砂子、石子等原料检验。严格检查配合比。搞好计量、混凝土试块专人制作和管理。10.6.6 做好管节、承压环顶进各阶段受力稳定计算，制定合理的技术措施。使后背地基受力和管节受力控制在允许范围之内。加强操作控制，使顶管均匀平稳。受力均匀。尽可能减少顶进过程中倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂逢、变形等情况。10.6.7 搞好测量控制检查， 及时分析纠正顶进过程中出现的倾斜偏位和扭转，保证顶管位置正确。10.6.8 做好各项施工记录，责成专人

40、进行施工技术总结，做到工程完工资料齐全。11 材料节约措施11.1 材料及时运送到现场，减少二次运输。11.2 沉井混凝土掺加2木质素磺酸钙减水剂，提高抗渗性，节约水泥10。11.3 钢筋集中配料、接头采用对焊，降低钢筋损耗。11.4 基坑土方开挖、钢筋加工、混凝土浇筑尽量采用机械化操作，以减轻劳动强度，提高工效，加快进度。11.5 管内表面水泥砂浆面层采取一次抹光，节省砂浆和人工。11.6 加强技术管理，推广微机应用、网络技术、价值工程、全面质量管理、目标管理等现代管理方法，以提高效率，缩短工期，节省工程和管理费用。12 施工安全措施12.1 成立安全领导小组，队、工班设立安全员负责安全教育

41、和安全的超前控制。12.2 加强安全教育，提高全员安全意识。主要是安全第一的教育，本职工作安全基本知识技能教育，操作规程，排除险情和应急措施的教育，遵守规章制度和岗位作业标准教育，行车安全教育。12.3 严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，在醒目的位置悬挂施工及施工安全标志牌,及时排除不安全因素，确保安全施工。12.4 建立检查落实制度经常召开安全例会，会前布置，会后检查落实做到超前控制；在工地树立安全措施和责任负责人姓名标牌。12.5 抓好现场管理，开展文明施工，经常保持现场“三通一平”良好状况，对易燃、易爆等危

42、险品按规定存放，严格看守，严格领发手续。12.6 工作井上部设安全平台,周围设护栏杆,井口高出地面30厘米,防止井周围物体滑落进入井内,井内上下层立体交叉作业，设安全网，安全挡板，井下作业戴安全帽。12.7 吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。12.8 加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。采用三相五线制,井内照明采用36V低压电。12.9 作好防洪、防雨、防雷措施，机电、起重设备及钢管脚手架做好接地。12.10 定期和不定期开展安全检查评比工作，查违

43、章，查隐患，查措施，抓落实，表扬先进，树典型，使安全工作常备不懈。13 环境保护措施 施工场地位于市区,交通繁忙,绿树成阴，风光秀美，对施工现成的环境保护是必要的，也是文明施工的一项重要措施。13.1 认真学习环境保护法，并执行当地环保部门的有关规定，并充分发挥项目经理部中综合部环保组的作用，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自学做好环境保护工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。13.2 加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的废弃物，需排放时，必须经过处理，并经有关部门同意后送到指定地点掩埋或销毁。13.3 按规定的场地、道路进行作业，不乱挖弃，天气干燥，注重道路洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止填料因水剥离冲入下水道或河流造成污染。13.4 加强饭堂和工人宿舍的管理，防止油烟和生活垃圾对环境污染。13.5 及时修理机械设备，防止跑、冒、漏油，已污染的地面要及时清理。13.6 工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至监理工程师指定地点。.忽略此处.38