平潭万宝城基坑支护与土方开挖安全专项施工方案.doc

1、平潭万宝城（西区）工程基坑支护与土方开挖安全专项施工方案编制单位： 编制人： 审核人： 审批人： 二0一一年十月目 录第一章 工程概况3第一节 工程概述3第二节 地下室结构概述3第三节 工程地质水文地质条件3第四节 场地周边既有建（构）筑物及管线情况4第二章 编制依据1第三章 基坑支护设计概述和主要施工任务2第一节 基坑支护设计方案概述2第二节 基坑支护设计参数及施工要求7第三节 降排水方案7第四节 主要施工任务8第四章 施工重点难点分析8第五章 施工部署9第一节 施工总体安排9第二节 施工准备10第三节 施工工期及进度计划安排12第四节 各种资源需要量计划2第六章 施工平面图4第七章 土方开

2、挖1第一节 土方开挖的一般原则1第二节 土方开挖施工方案2第三节 土方开挖时对工程桩的保护措施3第八章 各分项工程主要施工方法3第一节 地表清理及截排水设施施工3第二节 高压旋喷桩止水帷幕施工3第三节 挂网与喷射砼施工9第九章 雨季、汛期施工措施14第十章 保证质量的组织措施16第十一章 确保安全施工的组织措施18第一节 安全目标、安全生产管理机构18第二节 安全生产组织措施18第三节 施工用电安全措施19第十二章 基坑监控量测20第十三章 深基坑施工的应急预案23平潭县万宝城（西区）工程基坑支护与土方开挖安全专项施工方案第一章 工程概况第一节 工程概述工程名称：平潭万宝城（西区）工程项目地点

3、：福建省平潭县万宝路南侧建设单位：平潭县隆江房地产开发有限公司设计单位：福州城市建设研究院勘察单位：福建众合开发设计院监理单位：福州鸿兴达工程咨询有限公司施工单位：福建省隆盛建设工程有限公司本工程位于平潭县城关万宝路南侧，工程主体建筑为4栋1617层点式框剪结构商住楼，沿深溪路为3栋3层框架结构店面，并设满铺地下室一层；地面建筑基底总面积1848m2；地下室面积3833m2；4栋主体建筑拟用桩基，3栋建筑拟浅基。本工程0.000相当于黄海标高45.050，现场基坑边黄海标高 44.10045.100m。第二节 地下室结构概述万宝城西设满铺地下室，地下一层底板面标高-6.000，基坑开挖至-6.

4、400左右，基坑周边开挖深度约为6.450m。本工程设一层满铺地下室（净高3.5m，面积3833m2）；而本场地现地面标高为43.2945.38m，按设计地坪标高44.1045.20m计，需大面积开挖2.804.88m（含地下室底板厚0.50m）。第三节 工程地质水文地质条件一、地形地貌场地位平潭县城关，按地貌单元划分为残丘山地，据本勘资料，场地内除表层新近回填砂，第四系土层有残积砂（砾）质粘性土，基底为花岗岩类岩石。本场地地势平缓、开阔，用地线内原自然高度界于45.3843.29m。呈西高东低，南高北低。二、场地岩土层拟建场地内崖层构成自上而下见有：1、回填砂:灰黄色、干稍湿、松稍密，本层为

5、新近回填（不及3年），主要由中细砂（以细砂为主）及少量碎石组成，本层仅见场地东南部（即1#楼、店面1#、2#及3#东侧），层厚：0.502.80m。2、残积砂质粘性土：褐黄、灰黄色、稍湿、稍密密，可塑，稍有光滑，干强度高，韧性中等，本层由花岗岩风化残积所致，场地内虽均有分布，但层面埋深、塑性状态，含砂量及层厚度较大，界于1.8010.30m。3、全风化花岗岩：黄褐色、稍湿湿，硬塑，风化显著但不均，标贯击数N30击/30cm，岩芯呈砂土状，原生矿物清晰，含多量次生矿物，室内土工实验多为砾质粘性土，本层厚：0.602.80m。4、强风化花岗岩：灰黄色，岩石风化明显但不均，原生矿物清晰，其中：上部（

6、层序号-1）厚0.708.90m，多为紧密砂土状，含多量次生矿物，遇水易软化，但标贯击数实测值NN50击/30cm；下部（层序号-2）则多为散粒状或碎块状，岩芯用手可折断，钻进缓慢，机台晃动强烈，时有拔钻声，岩石质量基本等级为V级，质量指标（RQD）差，为较软岩，破碎，但未发现洞穴、临空面及“软弱”夹层，本层本勘未揭穿，其中矿场状强风化花岗岩最大钻进厚度5.50m，层面埋深（碎块状）距现地表3.6018.50m，相当标高24.8541.42m。 地下室开挖土层主要为回填砂、残积砂质粘性土；局部为全、强风化花岗岩。三、场地地下水埋藏本场地地下水主要为孔隙裂隙水类型，其含水性质：位全风化花岗岩之上

7、属孔隙潜水，主要靠大气降水和地表迳流下渗补给；而强风化花岗岩为基岩裂隙水，严格受基岩风化和裂隙发育程度制约；据本勘资料，本场地强风化岩中水量贫乏。鉴于上述二者间存在相对隔水层，为此他们相互间不存在水力联系。勘察期间测得各钻孔内水位埋深标高：初见水位40.9541.38m，稳定水位41.2541.68m，地下水变化幅度0.501.00m，年最高水位42.00m。第四节 场地周边既有建（构）筑物及管线情况 本工程位于平潭县城关万宝路南侧，场地东侧为深溪路，距本工程地下室边线9米；场地西北侧为残丘山地（防护林），距地下室边线9米；场地南侧为规划路，距本工程地下室边线16米；场地北侧为平潭县金洋住宅小

8、区（多为四层框架），距本工程地下室边线约12米。场地内基坑范围内无地下管网及电缆通过。基坑周边环境图如 下：31第二章 编制依据1、平潭县万宝城（西区）工程施工图纸；2、福建众合开发建筑设计院提供的平潭县万宝城（西区）岩土工程地质详勘报告；3、城市建设研究院提供的平潭万宝城西基坑支护工程设计图纸；4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）6、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）7、建筑桩基技术规范JGJ94-20088、建筑边坡工程技术规范GB 50330-20029、建筑基坑工程监测技术规范GB 50497-200

9、910、喷射混凝土施工技术规程YBJ226-9111、福建省深基坑与建筑边坡工程管理规定12、其他的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规13、实施性施工组织设计；14、现场踏勘所收集的周边环境资料；15、企业目前现有的施工技术水平、施工组织能力及机械配备能力。第三章 基坑支护设计概述和主要施工任务第一节 基坑支护设计方案概述场地四周均采用60放坡，坡面铺6250250钢筋网，覆60mm厚C20喷射素砼面层。基坑东侧、南侧均采用直径为400mm的高压旋喷桩作为止水帷幕，双排交圈布置。基坑支护平面布置如下图。典型支护结构形式详见以下图示。 第二节 基坑支护设计参数及施工要求一、高压旋喷

10、桩止水帷幕1、采用三重管高压旋喷注浆法施工，水压力不小于35MPa，气压不小于0.8 MPa，浆压不小于0.7 MPa。2、灌浆材料为普通硅酸盐425水泥，灌浆为纯水泥浆，比重不小于1.60，水灰比为0.7：10.8:1。二、坡面喷射砼1、挖出的作业面修整后，放坡的位置尽快铺设6250X250钢筋网,及时喷射素砼面层（厚60mm）；喷射砼为1：2：2（水泥：砂：石）细石砼（重量比），细骨料用中粗砂，粗骨料用粒径小于2cm碎卵石，混凝土等级C20,水灰比为0.4，采用干式喷射工艺，空压机风量不宜小于9m/min以防堵管。2、喷头水压不应小于0.15 MPa，为加速凝结可掺适量速凝剂。3、喷射混凝

11、土终凝后2h应浇水养护，保持混凝土湿润，养护期不少于5-7天。注浆体与喷射砼面层强度达到设计强度80%后方可开挖下层土方施工。三、施工要求1、当采用机械开挖时，严禁一次开挖至底，土方开挖接近坑底标高前应预留30cm厚土方，待封底前人工开挖。2、严禁将土方堆于基坑四周，严格控制堆荷，基坑顶3m范围内堆载不得超过10KN/m2.3、要求在距基坑较远的地方设置一个临时土方堆场并开辟专用通道，挖出的土方应及时当班运走，当班不能运走时应停止开挖。4、基坑开挖过程中，应采取措施避免破坏基底土原状结构，发生异常情况时，应查清原因，并立即采取措施。5、基坑开挖至基底时，甲方应督促总包单位及时封底，进行地下室施

12、工，地下室侧墙施工完成后，应及时在地下室外侧四周用素粘性土或砂包土均匀分层回填夯实，夯实密实度0.94。第三节 降排水方案一、截、排水开挖过程中应做好截水、排水工作,基坑周围地面设截水沟,坡脚设临时排水沟,排水沟采用120厚砖砌筑成200300，内抹水泥砂浆。基坑底四角及各边按20-40m间距挖一直径800,深500的集水井,用潜水泵抽取集水坑中地下水排入坡顶截水沟，经沉淀后,排入市政管线。二、降水施工过程中如遇到地下水，按照实际需要设置排水沟与集水井，做法如上。降、排水系统详见下图。第四节 主要施工任务本基坑工程主要分项任务有：降排水施工、旋喷桩止水帷幕施工、边坡喷射砼、土方开挖、地下室回填

13、施工。其中土方开挖前，旋喷桩止水帷幕施工、截水沟应施工完毕。第四章 施工重点难点分析1、本工程土方开挖深度较大，且采用放坡开挖，施工中如何确保放坡的稳定是施工的重点和难点。2、土方工程量大，土方外运过程中如何保证严格控制坑边荷载是施工的重点。3、本工程是平潭县高尚社区之一，确保施工安全是施工的重点。4、本工程工期紧，合理安排工序是施工的重点和难点。第五章 施工部署第一节 施工总体安排结合本工程地形、水文、地质、工期、支护结构等施工条件和按照科学、有序、协调、高效、经济的原则进行施工布署。主要施工流程如下：为了加快施工进度，可安排旋喷桩止水帷幕与5-5剖面范围【50.65(5.60)44.45（

14、-0. 60）】内高边坡同步施工。达至设计强度的80%后方可安排基坑范围内的土方开挖。高边坡的施工竖向上每2米分为一层，共分为3层进行施工。边修坡边施工喷射砼。 高边坡施工完后，安排场地的土方开挖。整个场地的土方开挖均分为边坡支护土方开挖以及中心岛土方开挖。开挖按“支护土方开挖支护结构施工中心岛土方开挖”的顺序进行。边坡支护土方开挖与中心岛土方开挖均按竖向分层，平面上分段进行，竖向分层厚度不得大于2米，平面上分段长度不得超过15米。中心岛土方开挖采用台阶状分层开挖的形式进行，逐步推进。土方开挖至基底标高以上0.3米，改用人工开挖直至基底标高。然后开挖基础承台土方以及电梯井部位土方。每层支护土方

15、开挖的坡底预留10米范围作为支护结构施工的工作面。沿基坑周边每段支护土方开挖长度不超过15米，间隔留壁长度不小于15米。中心岛土方的开挖由基坑四周向中间进行，总体由南北两端开始向中部行进，由场地东侧中部即深溪路一侧设置运土坡道外运。土方开挖完后立即施工底板垫层、地下室结构、地下室防水、回填土方。基坑工程施工按以下顺序进行：场地整平放样设置坡顶截流沟高压旋喷桩施工第一平台放坡铺设坡面钢筋网喷射坡面砼第二平台放坡铺设坡面钢筋网喷射砼坡底明沟。具体施工工艺流程如下：第二节 施工准备一、建立项目组织机构1、建立以项目经理部为核心的施工管理机构，定岗定员，建立施工项目管理工作体系，项目组织机构如下图：2

16、、职能分工及职责（1）项目经理：全面负责工程的质量、成本、进度、工期、安全、文明，负责质量体系运行。（2）技术负责人：全面负责工程技术及质量管理。（3）质检员：负责工程的质量监督和质量核定。（4）安全员：全面负责本工程的安全监督和质量核定。（5）施工员：负责工程现场施工管理。（6）材料员：负责工程材料的计划管理、材料进场的验收工作。（7）资料员：负责收集质量、安全内业资料，对内业资料进行编目、归档。二、现场准备1、清理地表杂物，划定作业操作空间，整平场地，核实高程，测量放线；2、高压旋喷桩机、开挖设备、搅拌设备、喷射砼设备、钻孔设备、灌浆设备、出碴运输设备、钢筋加工设备等进场并验收完毕； 3、

17、喷锚支护体系主材如钢筋运至现场，钢筋加工、接长等加工工作现场完成；4、规划碴土临时堆放场地，清整碴土出运通道。三、技术准备1、正式施工前，认真做好场地开挖前的勘察工作，避免盲目施工；2、组织施工有关人员熟悉本工程基坑支护图纸，对作业人员及进场队伍进行详细的、针对性强的安全和技术交底；3、预埋地表监测、基坑监测等监测项目的监测仪器和设备； 4、针对预先确定的不同工序存在的施工风险点编制专项控制措施和应急预案并组织现场演练。5、编制详细的施工组织方案。针对本分项工程的重点和难点，制定针对性措施。编制施工作业计划、施工质量和成本控制目标；提供劳动力、机械设备、原材料的月用量计划；6、进行原材料的检查

18、和试验工作，进行混凝土配合比设计和试配；7、编制各工序的施工作业指导书，做好各层的交底工作。8、做好施工测量放样。按照设计图纸进行施工放样，放出开挖轮廓线。四、组织管理准备1、成立基坑开挖支护专项工作领导小组，明确成员职责并落实到人；2、现场设专职指挥员、安全员、质检员，专人负责现场指挥，风险排除和质量检验；3、成立应急组织机构，建立沟通联络通道，做好应急物资储备。第三节 施工工期及进度计划安排一、工期安排按照要求沿基坑周边分段开挖修坡，分段施工喷射砼，竖向上分层开挖土方，分层施工喷射砼。只有当上一层喷射砼养护至80%强度后方可开挖下一层土方。由于本项目基坑面积大，安排施工时可以充分利用工作面

19、，水平方向可安排多段同时施工。预计土方开挖以及地下室结构施工完毕，安排约6个月。二、施工进度计划三、进度保证措施（一）施工进度计划的风险分析及控制措施1、在进度控制中，应确保水泥、钢筋、砼、电力供应等资源计划的实现。当发现水泥、钢筋、砼、电力等资源供应出现中断、供应数量不足或供应时间不能满足施工要求时。2、在施工进度计划实施的过程中应进行下列工作:（1）跟踪计划的实施进行监督,当发现进度计划的执行受到干扰时,应采取调度措施.（2）在计划图上进行实际进度记录,并跟踪记载每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。（3）落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。3、

20、施工进度计划的检查与调整（1）施工进度计划检查应采取日检查或定期检查的方式进行，检查内容包括：检查期限内实际完成和累计完成工作量。实际参加施工的人力、机械数量及生产效益。窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析。进度偏差情况。进度管理情况。影响进度的特殊原因及分析。(2)施工进度计划在实施中的调整必须依据施工进度计划的检查结果进行。施工进度计划的调整应包括下列内容：施工内容。工程量。起止时间。持续时间。工作关系。资源供应。（3 ）采用科学的方法调整施工进度计划，并编制调整后的施工进度计划。（二）施工进度计划的其它保证措施1、自加压力,实行经济激励机制。2、加强设备维护保养,现场备齐备足机械零配件，

21、保证机械高效运转。3、加强施工管理体制做好各幢楼、各工序的衔接，缩短停待时间，所有可实行平行作业的工序，决不允许影响连续工序的时间。4、雨季在确保安全、质量的情况下正常施工。5、合理安排施工工序，尽量减少移机辅助时间。6、在保证质量、安全和不干扰周围居民休息的前提下实行不间断施工。7、施工用材料供应及时到位。第四节 各种资源需要量计划一、高压旋喷桩止水帷幕 安排1套单轴搅拌桩机设备同时施工，水泥浆安排在场地中间搅拌供应。二、喷射砼支护喷射砼安排一套设备施工； 1套钢筋加工机械负责钢筋加工。三、土方开挖土方开挖安排2个作业队独立完成，根据基坑土方作业进度，前期各作业队分别考虑配备W1-100型履

22、带式挖掘机1台(其铲斗容量q=1m3)，在进行接力开挖时高峰期各作业队挖掘机的配置分别不得少于2台。四、应急排水及降水根据地下水位的高度，在穿过透水层开挖中有可能出现管涌等紧急情况，故需要储备出水管径为100的潜水泵6台、管径为150卧式抽水泵3台，并配置备用120KW柴油发电机2台，以备现场突然停电时紧急抽水用。五、劳动力的准备1、劳动力配置工区生产及技术管理人员6人；机械设备操作员10人；电工2人；测量2人；钢筋工5人，喷砼工2人，杂工10人，共计37人。根据专业工作性质，将其编为五个施工班组，即土方开挖班组、土方运输班组、旋喷桩施工班组、钢筋班组、混凝土施工班组进行默契配合，交叉流水作业

23、。各施工队班组之间应有明确的分工，相互配合协作使工程能保证质量、按期、安全的竣工，具体分工如下：土方开挖班组：主要负责土石方开挖，勾机开挖后修整基坑边线及基底，按建筑工程施工质量验收规范进行基础施工的土方回填。土方运输班组：主要负责土方外运，按照福建省有关安全文明施工的要求完成土方外运。旋喷桩施工班组：主要负责旋喷桩成桩施工，按照设计图纸的要求完成，配合旋喷桩的检测。钢筋班组：主要负责钢筋的加工制作绑扎等工作。混凝土施工班组：主要负责喷射砼施工。2、选择好的施工队伍并与之签订劳动合同，然后组织岗前培训，学习图纸，施工工艺标准、工艺流程、进行书面技术交底，安全交底，对特殊工种及不熟练的工人，还要

24、进行相应的培训。特殊工种要持证上岗。六、物资准备1、根据施工图，预算及施工方案，依照工程的施工进度计划拟出分阶段、分批、分期的材料供需计划。2、根据施工平面布置及施工方案，确定所需的施工机械设备、用具、拟出分阶段、分期所需用的计划。3、根据拟出的计划，落实安排好材料、构件（成品、半成品）施工机具的预购、采购等工作。七、生产准备1、平整场地，修通施工临时坡道，主干线利用附近道路。2、按施工总平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水试电，修好临时排水沟。八、机械配置 主要施工机械配备详见下表。机械配备表序号设备名称规格型号数量(台)2挖掘机W1-10033自卸汽车15t104搅拌机水泥浆

25、搅拌15搅拌机砼搅拌19潜水泵610交流电焊机BX1-315A21地质钻机XY-10012高喷台车PG-150014灌浆泵HB-8014空压机P-0.8Mpa，Q-6m3/min15泥浆泵BW-15016拌浆机WJG-8017搅拌桶600L18高压管1925mm100高压泵3D2-5Z栓塞泵九、主要材料计划主要材料表序号材料名称单位数量1钢筋t1202喷射素砼m32003水泥浆m3130第六章 施工平面图 由于基坑范围较大，为了加快施工速度，总体上分为二个区段进行施工，于场地东部临近深溪路中部设一出土口外运土方。第七章 土方开挖第一节 土方开挖的一般原则本工程的土方开挖的总原则是严格实行“分层

26、分段、留土护壁、限时开挖支护”原则。土方工程施工是深基坑工程施工的重要组成部分，它不仅与工程进度密切相关，而且直接影响基坑及周边环境的安全。在具备以下条件时，方可进行土方开挖工作：1、高压旋喷桩帷幕施工完毕并经检测合格；2、场地西侧高边坡支护已施工完毕并经检测合格；3、基坑监测及周边重要构筑物、道路监护反映各项指标正常；4、已制定抢险措施，遇紧急情况能立即进行有效处理；5、已办理有关施工手续，设备机械人员就位，开挖方案已制定并经业主、监理、围护结构设计单位审批。同时在土方开挖过程中，应遵循以下原则：1、土方分层开挖。坑内土方开挖时，为保证边坡稳定，回填砂土方边坡不陡于1：0.8，残积粘性土土方

27、边坡不陡于1:1，全风化花岗岩土方边坡不陡于1：0.8，强风化花岗岩土方边坡不陡于1：0.8，同时防止将工程桩推移。2、土方开挖到每一平台位置时，应立即施工喷射砼且强度达到设计强度80后方可继续下层土方开挖。土方开挖至底板后用人工开挖承台土方，并立即进行承台砖模砌筑和封底。3、基坑底严禁超挖。4、开挖时严禁碰撞工程桩。5、基坑施工过程中及时做好抽、排水工作。基坑四周应做好排水措施。基坑内积水应及时抽掉。排水沟积水应及时排除。6、在开工之前应查明基坑附近不少于基坑开挖深度3倍范围的建(构)筑物,道路,地下管线等现状。7、在基坑开挖之前,基坑周边存在安全隐患的围墙和建筑等应予以拆除,若无法拆除,应

28、采取必要的加固措施。8、基坑周边应设置围栏。9、在土方开挖过程中应做好排水,疏水和截水工作,做好安全保护工作。10、土方开挖前,必须对排水,煤气,电力,电缆等地下管线进行调查,摸清其位置,做好保护工作。11、土方开挖采应用预留反压土和分段施工方法,并严格遵照分阶段分层均衡开挖的原则,每层的厚度不得超过2m, 严禁局部超挖,以免土层推动造成工程桩的倾斜及损坏。12、挖出的土方应及时当班运走,当班不能运走时应停止开挖,严禁将土方堆放于基坑附近四周造成围护桩负荷的增加。13、土方开挖施工可采用机械挖土,但应注意挖铲不得碰撞围护桩,应防止围护桩排桩和工程桩受到破坏,机械设备必须顺着一边走,不许来回碾压

29、,使工程桩压偏。14、坑壁应保留300mm厚土层,用人工清除浮土,用人工开挖承台土方,严禁用机械开挖承台土方。15、竖向分层，层内分段进行基坑开挖，严格控制开挖进尺及开挖方式，确保基坑稳定及开挖成型质量，严禁多层同步开挖或无序开挖作业；16、尽量缩短基坑凌空面土体、坡面暴露时间，尽早进行喷射砼支护，及时施作支护结构；17、土方开挖过程中，密切注意监测反馈数据，严格控制周围地表、基坑及围护结构的沉降和变形；18、加强对地下水或明水的处理，遇水开挖时，设集水井集中抽排疏干地下水；19、加强对开挖轮廓的控制，开挖接近基坑轮廓线或基坑底标高时，预留30cm厚度土层进行人工清理，严禁欠挖，严格控制超挖。

30、第二节 土方开挖施工方案一、土方开挖区段划分 由于本项目基坑面积较大，土方开挖工作面大，且存在不同的支护形式，土方开挖总体上分为、两个区段进行。详见下图：二、分层分段开挖流程（一）各剖面范围内边坡土方开挖示意（二）中心岛土方开挖示意三、施工准备1、制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图, 确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。2、完成测量控制网的设置, 包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核元误后,作为施工

31、控制的依据。3、在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。4、完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。5、机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。四、开挖路线本工程采用2台挖掘机按图示方向进行开挖，当开挖至坡道处时采用接力开挖法。五、开挖方案（一）支护土方开挖支护土方开挖附近预留10米宽作为喷射砼施工的作业面。支护土方开挖均采用分段开槽间隔式施工，当喷射砼及锚管支护施工并达到设计要求的强度时方可进行中心岛土方开挖，沿基坑周边每段支护土方开挖长度不超过15米，

32、间隔留壁长度不小于15米。分段开槽间隔式施工示意如下：（二）、中心岛土方开挖1、中心岛土方开挖分为区段、区段土方。每一层边坡喷射砼达到80%强度后可该层中心岛土方开挖。2、支护土方开挖时，严格控制分层厚度不得超过2米。3、挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设33m的方格控制网，并撒上白灰点，以示标记。4、开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。5、挖土之前做好坑外排水,坑内明沟集排水6、挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。7、至于临界处土方开挖，我方将与另一施工单位在

33、建设单位的组织下进行协调，对边界处土方开挖采用两侧对称平行开挖的方式进行。六、成品保护1、开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩 , 防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。2、基坑四周设排水沟、集水井,场地设置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和场地。3、夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。七、安全措施1、开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一,不得在挖方上侧堆士。2、机械行驶道路平整、坚实；底部应铺设路基箱垫道,防止作业时下陷； 3、机械挖土分层进行,合理放坡, 防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机回填,铲刀不得超出坡沿,以防倾覆。陡坡地

34、段堆土设专人指挥, 严禁在陡坡上转弯。推土机陷车时,用钢丝绳缓缓拖出,不得用另一台推土机直接推出。4、多台挖掘机在同一作业面机械开挖,挖掘机间距应大于10m; 多台挖掘机械在不同台阶同时开挖,应验算边坡稳定,上下台阶挖掘机前后应相距 30m 以上,挖掘机离下部边坡有一定的安全距离,以防造成翻车事故。5、 机械施工区域禁止无关人员进人场地内。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行, 不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时人都不得停留在装土车上。6、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥； 所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。7、挖掘机行

35、走和自卸汽车卸土时, 必须注意上空电线,不得在架空输电线路下工作;如在架空输电线一侧工作时,垂直与水平距离分别不得小于 2.5m 与 4-6m(110-22OKV 时 ) 。8、基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。八、质量标准及注意事项1、基坑开挖的尺寸应符合设计要求。基坑尺寸偏差：长200mm，宽50mm，基底应平整压实，允许偏差：高程10mm，20mm，平整度20mm，在1m范围内不多于1处；2、避开雨天施工，防排水设施提前施作，确保基坑无水作业条件，基坑周边及护坡均应设置截水、挡水设施，阻挡雨水进入基坑；3、开挖过程中，加强监测工作，

36、及时进行信息反馈，发生异常情况时，应立即停止挖土，查清原因和采取措施后方可继续施工；4、基坑周边严格控制堆载量，堆载不得大于10Kp，及时清理出运碴土，基坑两侧10m范围内不得存土；5、出碴及调运机械定点作业，专人指挥，尽量避免时间和空间上的交叉；6、基底经检验合格后，应及时施工砼垫层；7、工作中断时，工作面要做好临时支护，碴土出运完毕，机械撤离工作面；8、机械进行土方作业时，严禁出现破壁超挖或松动破壁土体，破壁采取小型机械或辅以人工修整，坡面喷射混凝土支护前，清除坡面虚土；第三节 土方开挖时对工程桩的保护措施 在工程桩施工中，对未施工至设计标高的工程桩作好记录，于土方开挖过程中，对这些桩应予

37、于重视，对其周边2米范围内的土方采用人工开挖，并确保开挖过程中，周边土方高低差不超过1米。土方开挖过程中，加强对施工人员的技术交底工作，安排专人对挖土机械挖土操作进行指挥，防止碰撞工程桩。第八章 各分项工程主要施工方法第一节 地表清理及截排水设施施工基坑开挖前清理地表，拆除或迁改地表影响施工和基坑安全的既有结构物。之后核实场地标高，现场测量放出基坑开挖轮廓线。依据设计在基坑周边开挖轮廓线外1m设截水沟，截水沟深200mm宽300mm，采用120mm厚砖砌成型，内表面2cm厚M10水泥砂浆抹面，必须确保水沟内的水不外渗。之后沿水沟外延1m施作硬化垫层，防止地表水渗入基坑。基坑放坡开挖过程中，为防

38、止喷射混凝土背后积水降低支护强度，影响基坑稳定，于坡底以上0.5米处，在坡面土体中设置一层泄水孔。泄水孔横向间距2.5m，采用100PVC塑料管或竹筒,L=500。坡面喷射混凝土时，应适当设置纵横向的排水浅沟，疏导明水至坡脚集水井。基坑开挖至基底标高-6.40后，沿基坑底周边坡脚处设置集水沟，汇集坡面明水，集中引排至基坑外。集水沟深200mm宽300mm，采用120mm厚砖砌成型，内表面2cm厚M10水泥砂浆抹面，外接边坡面层，内延至基坑基底垫层，确保水沟内的水不外渗。第二节 高压旋喷桩止水帷幕施工一、三重管旋喷桩原理用分别输送水、气、浆三种介质的三重注浆管。在以高压泵等高压发生装置产生203

39、0Mpa左右的高压水喷射流的周围，环绕一股0.50.7Mpa左右的圆筒状气流，进行高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再另由泥浆泵注入压力为0.53Mpa的浆液填充，喷嘴作旋转和提升运动，最后便在土中凝固为较大的固结体。三重管旋喷桩施工如下图所示。三重管旋喷桩施工示意图二、三重管旋喷桩施工工艺（一）施工工艺流程（二）旋喷桩施工工艺及要求1、施工准备：在桩基施工前，清除设计桩位范围内的杂物、障碍物，平整场地，挖好排浆沟，平整夯实并进行硬化处理，保证施工中的钻机保持稳定，做好钻机定位准备工作。 2、测量放线：由测量人员依据测量控制桩点，以及根据设计图纸准确定出旋喷桩孔位置，并做好标

40、志。旋喷桩孔的中心允许偏差不大于50mm。3、钻孔：钻机定位平稳，同时调整机架，使钻头对中误差小于2cm，施工前，钻机要先试运转检查。钻机就位要安放水平，钻杆要必须对准孔位中心且保持垂直，必须用水准尺和垂球检查,保证其倾斜度不得大于1.0%。为保证钻好的孔在实施旋喷前不坍塌，钻孔时采用重度为1.21.3的泥浆护壁。钻孔过程中详细记录地质分界深度和钻碴情况，并与地质图核对，发现异常立即与监理工程师联系，确定处理方案后再按已定方案实施。钻孔完成经检查合格后，用麻袋封堵，以保证注浆时钻孔不至被堵塞。4、喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压浆液和空气喷射情况，各部位密封是否封闭，插入后先做高压射水试验，

41、合格后方可喷射浆液。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水，边插管，水压力一般不超过1Mpa。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷射量后再逐渐提升注浆管，由下而上的顺序进行喷射注浆。喷到桩高后迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。当喷射结束后，随即在喷射孔内进行自然水压力静压填充灌浆，直到浆面不再下沉为止。在施工过程中，如果遇到个别孔漏浆严重、无返浆等情况，一次喷射无法保证帷幕的整体性，应进行复喷，第二次喷射注浆应在第一次注浆初凝后进行。若出现不返浆或返浆较少时，可采取添加速凝剂或增大注浆量，待正常返浆后再继续作业；若返浆过多，采取提高喷射压力、适当加快提升旋转速度。中间发生故障时，

42、停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。喷射压力、提升速度对成桩直径有较大的影响，如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，需要进行复核。施工参数见表2所示。5、浆液配置：浆液采用P.O425普通硅酸盐水泥和自来水配制，水灰比0.7：1.00.8：1.0，比重不小于1.6，采用立式搅拌罐搅拌。浆液应旋喷注浆前30分钟60分钟内拌料搅拌，浆液搅拌后放置不得超过4小时。冒出浆液由泥浆泵抽至沉淀池沉淀处理。6、回灌：当喷射结束后，随即在喷射孔内进行自然水压力静压填充灌浆，直到浆面不再下沉为止。三重管旋喷桩施工参数高喷灌浆种类三管法高喷灌浆参数水压力(MPa)35流量(L/min)8

43、0120喷嘴孔径(mm)及个数23(12)空气压力(MPa)0.8流量(m3/h)12喷嘴间隙(mm)及个数12(12)浆液压力(MPa)0.7流量(L/min)80150喷嘴孔径(mm)及个数102(1或2)灌浆管外径(mm)75或90提升速度(cm/min)520旋转速度(r/min)520三、施工主要保证措施（一）技术质量保证措施1、测量桩位定好轴线后，一桩一签严格按照设计孔位控制。2、采用P.O425硅酸盐水泥，进场材料采取措施做好防雨防潮。3、钻机就位时，应调整至水平，其垂直度误差小于0.5L。4、严格按照设计配合比施工，搅拌台配置比重计，及时检查浆液比重，保证旋喷有效桩体强度。5、

44、提升时出现堵钻事故，应及时采取措施排除，重新接桩时应加深1米重叠续桩。6、桩机施工过程中，泥浆泵压力表应灵敏有效，确保成桩压力满足设计要求。7、施工中出现孔口返浆、漏水等异常情况时应停止提升，注浆至孔口返浆正常后才允许提升。8、为确保桩顶标高，施工后应做好桩顶回灌工作，用返浆进行孔口回灌，防止因浆液凝固时体积收缩，出现桩顶标高过低的桩体病害。9、实行技术人员跟班作业，随时处理施工中出现的技术问题，确保施工质量。并及时汇总资料，整理图表，防止出现掉桩漏桩。（二）安全保证措施1、施工过程前先探管线，根据实际情况确定施工方案。2、班人员持证上岗，并进行上岗培训和教肓，严禁违章操作和违章指挥。3、桩机

45、就位后，要将底架垫平压实，立架时要有专人指挥；4、开机前要检查各传动箱润滑油是否足量，各连接是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后方可开始作业；5、雷雨、大风期间，应停止桩机作业。若在高压线下面施工，要注意同高压线保持一定的安全距离；6、根据现场用电情况，进行施工用电计算，施工现场实行三相五线制，确保施工用电安全。7、本工程设置专职安全员，督促各工种严格按照该工种的安全操作规范执行。施工中每一道工序都必须作好施工安全措施交底，明确安全施工重点，克服盲目施工。8、作好防坠落、防坍塌措施。 9、机电设备必须由专职人员操作，按规定作好维修保养。10、传动部分应设置防护罩，钻机上卸钻杆时，档位手把应处于空挡上。11、作业