排水工程顶管专项施工方案.doc

1、排水工程顶管专项施工方案合肥市铜陵路高架工程二标排水工程顶管专项施工方案编制： 审核： 批准： 中铁隧道集团有限公司合肥市铜陵路高架工程二标项目经理部二0一一年十月目 录1 编制说明31.1 编制依据31.2 编制范围32 工程概况42.1 工程位置42.2 设计概况42.3 工程地质和水文地质42.3.1 工程地质42.3.2 水文地质52.4 施工条件52.4.1 地面交通52.4.2 水电条件52.5 周边建（构）筑物及管线53 现场管理机制64 总体施工组织安排74.1 总体施工方案74.2 施工组织安排75 顶管主要施工方法及技术措施85.1 顶管施工工艺流85.2 施工准备85.3

2、 工作井、接收井施工95.4 设备进场安装105.5顶进施工135.6新老管道接驳156 施工进度计划及资源配置166.1进度指标166.2施工进度安排166.3资源配置176.3.1劳动力配置176.3.2机械设备配置表177 质量保证措施187.1加强质量教育187.2加强技术培训187.3建立质量情报信息网络187.4强化企业质量自控能力187.5保证质量的控制措施187.5.1工程工艺控制187.5.2工程材料控制197.5.3施工操作控制197.5.4进度和质量关系的控制197.5.5确保工程质量的主要技术措施198 安全环保文明施工措施218.1安全保证措施218.1.1建立实施安

3、全生产责任制218.1.2安全教育218.1.3安全生产管理措施218.1.4安全技术措施228.2环境保护措施248.3文明施工措施249 顶管施工过程中常见问题及处理办法259.1管节旋转、偏移259.2管节接头漏浆259.3洞口止水圈撕裂或外翻259.4导轨偏移259.5后靠背严重支形、位移或损坏269.6顶铁外崩269.7管节破裂269.8顶管施工中遇下列情况，采取的应急措施：2610 顶管施工对地面构筑物的影响及防护措施2810.1地面沉降或隆起2810.2地表隆起2810.3地面沉降2810.4监测2910.5保护2911 突发事件应急预案3011.1危险源管理3011.2突发事件

4、应急工作程序3011.3应急组织措施3111.4突发事件的预防处理措施3211.5应急救援演习34排水工程顶管专项施工方案1 编制说明1.1 编制依据(1) 铜陵路高架工程排水工程施工图设计（第二标段）；(2)给水排水管道工程施工及验收规范(GB502682008)；(3)给水排水顶管技术规程(CECS246:2008)；(4)混凝土和钢筋混凝土排水管(GB/T118362009)；(5)F型钢承口钢筋混凝土管（顶管）（Q/AS2002-2003）(6) 现场地质情况、地下管线情况和周边建筑物及设施情况；1.2 编制范围本方案适用于合肥市铜陵路高架工程二标排水工程顶管施工。2 工程概况2.1

5、工程位置本标段排水工程指沿铜陵路2.31公里，沿巢湖路267米，沿滨河路455米，和平路503米所有影响工程施工和道路规划的雨水、污水管道进行统一规划和埋置。排水工程中埋深较深（一般指58m）、管径较大的管道由于采用敞口开槽施工占地面积较大，对周边环境影响较大，采用顶管施工。顶管施工主要包括800、1000、1200、1400、1500、1800、2000七种管径。管径800管材 12m；管径1000管材740m；管径1200管材340m；管径1400管材92m；管径1500管材29m；管径1800管材444m；管径2000管材122m。管节长度主要为2m长每节。管道平面位置如图2-01所示。

6、2.2 设计概况顶管工程所有管线埋深大约在512m之间，管道采用机械顶管的方法施工。顶管管材采用级钢承口式钢筋混凝土管（F型），F型接口。管材要符合混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）及F型钢承口钢筋混凝土管（顶管）（Q/AS2002-2003）的规定。工作井为直径为R=5000mm圆形井，在施工场地不允许的情况下可适当缩小工作井的大小。接收井即检查井，接收井大小根据检查井大小而定，也采用圆形井。护壁采用倒挂井壁砖砌结构，中间设置圈梁，井底采用混凝土封底。2.3 工程地质和水文地质2.3.1 工程地质拟建场地现况主要为市政道路，场地地形基本平坦，沿线工程地质条件较好。拟建场

7、地地层主要为：1层压实填土（Q4ml）：褐色、杂灰等色，稍密-密实状态，以粉煤灰混粉质粘土为主，含碎石、砾石，表层为混凝土、沥青路面；层厚2.005.30m。2层素填土（Q4ml）：黄褐等色，松散-稍密状态，以粉土混粉质粘土为主，局部为杂填土；层厚1.403.70m。层粉质粘土（Q4al）：黄褐色，可塑状态，含铁锰结核。层厚2.104.50m。层粉质粘土（Q4al）：灰、深灰等色，软塑-流塑状态，局部为淤泥质土，局部含腐殖物；层厚2.706.70m。层粉土（Q4al）：褐灰、灰色、灰黄等色，稍密-中密；饱和状态，夹粉质粘土、粉砂薄层；层厚1.006.80m。层粉土（Q4al）：黄褐、灰黄等色，

8、密实；饱和状态，含粉细砂。2.3.2 水文地质拟建场地地下水主要为松散岩类孔隙水及孔隙裂隙水两种类型。孔隙水：该含水岩组主要由第四系上更新统粘土和全新统粉质粘土、粉土组成，前者水位埋深010m，后者水位埋深1.92.9m，主要接受大气降水和河流的补给，次为农业灌溉和部分地表水的补给。主要以径流方式排泄，总体径流方向指向南淝河。孔隙裂隙水：水位埋深1520m，含水层主要为泥质砂岩、泥岩夹泥质砂岩，主要以间接接受大气降水补给。主要以径流方式排泄，总体径流方向指向南淝河。2.4 施工条件2.4.1 地面交通铜陵路是一条南北向城市主干道，地处城市中心地带，交通方便，周边建筑众多，车流量大。顶管施工主要

9、分布在道路两侧的人行道和非机动车道下。2.4.2 水电条件本工程的施工临时用水拟从市政供水网络的供水点接驳50供水管，引至顶管施工地点。施工临时用电已从市政供电网络的接驳点分别接驳1台500KVA、1台400KV、1台315KVA变压器，顶管施工时完全能够满足施工用电要求。2.5 周边建（构）筑物及管线铜陵路道路两侧多有住宅小区、民宅、商铺、企事业单位，主要单位为裕园小区、元一柏庄小区、蓝鼎星河府小区、宝业城市绿苑、安徽省港航勘测设计院、安徽省纺织科学研究所、政裕大厦、中天左岸、合肥科技商业银行王大郢分理处、文一快捷酒店等。住宅小区基本为高层建筑，周边房屋基本均为多层建筑。铜陵路沿线管线众多，

10、管线除部分现况管线加以利用外，其余均需拆除。工程范围内的现况管线主要有雨水管涵、污水管、燃气管（中压）、给水管、热力管（热源为蒸汽）、电力架空线及排管、路灯管线、电信及其他弱电综合管线等。本标段顶管主要下穿现状雨污水、信息、给水、燃气、电排等地下管线。3 现场管理机制合肥市铜陵路高架工程二标排水工程顶管由中铁隧道集团合肥市铜陵路高架工程项目经理部组织施工，项目部下设工程部、经合部、财务部、设备物资部、安全环保部等五部，一中心试验室。对顶管施工的质量、进度、安全等负直接责任。具体组织机构见图3-01。项 目 部二工区田军一工区邹强领工员材料员试验员质量员安全员技术员各作业班组图3-01 现场组织

11、机构图4 总体施工组织安排4.1 总体施工方案本工程顶管施工采用机械顶管施工方法，如图3-01。配备10套顶进设备。图4-01 顶管施工示意图4.2 施工组织安排顶管施工组织安排见图2-01。5 顶管主要施工方法及技术措施5.1 顶管施工工艺流顶管施工工艺程图如图5-01图5-01 顶管施工工艺流程5.2 施工准备工程开工前对施工现场进行详细的勘察和探测，确保施工范围内无其它管线或地下建筑物，如有可以及时联系业主及设计进行调整。根据业主提供的平面控制导线网和高程控制导线网进行引测。按照设计要求及设计图纸规定的管线、道路工程坐标点，进行测量放样工作。5.3 工作井、接收井施工工作井、接收井开挖按

12、照测量放线所确定的工作井位置，采用人工辅助机械开挖，挖机直接将土提升至地面汽车上，当挖机无法直接挖土时采用人工开挖+电动卷扬机进行垂直提升，运至一定位置集中堆放，再用汽车转运弃土场。为减少施工占地，工作井，接收井开挖时采用垂直开挖，砖砌+混凝土圈梁护壁，坑深根据排水管道埋深而定，一般比管道下底面低约30cm。坑底周边设置0.5*0.6m排水沟，在坑底的一侧设置集水坑随时抽水，保证坑内干燥无水。工作井和接收井利用倒挂井壁砌筑施工。工作井支护工作井坑壁支护采用倒挂井壁方式施工，砖砌井壁厚度370mm，砂浆为M10。井深3m处设置一道钢筋混凝土圈梁，圈梁为370*400mm，3m以下每三米设置一道圈

13、梁以加强井壁支护。井底垫层采用碎石垫层和混凝土垫层共同受力，其中碎石垫层厚度为30cm，加砂分层夯实，C20混凝土垫层厚度为20cm厚。井口上方设置200mm高挡水墙，防止雨水倒灌。井内做护壁时，预留顶管出洞、进洞位置，防止护壁阻挡顶管进、出洞。井壁支护计算（以R=5000mm，墙厚为370mm为例）：由于坑为圆形，且四周土质均匀，因而四周各点的受力相同。F0=P0*S力系为径向对称，根据力学原理：各点受力转化为沿圆形井壁方向F1，F1= P0*S=P0*2R*h/2= P0* R*h墙体厚b=0.37mP=F/S=F/b*h= P0* R*h/b*h= P0* R*/b= P0*2.5/0.

14、37又因为P0=*g*h=1.65*103*9.8*10=0.16MPa则：P=0.16*2.5/0.37=1.08 MPa因为P安=P0*=1.08*2.5=2.7 MPa又因为墙体强度P允许7.5MPa，所以：P安P允许所以：此工作坑支护方案是安全的。R：工作坑半径P0：土体最大受压强（坑底）P1：墙体最大受压强（理论）：土容重 取1.65T/m3：安全系数 取2.5P安：综合安全压强5.4 设备进场安装基坑施工完毕后紧接着进行顶进设备安装，顶进设备主要由后背墙、导轨、油缸支架、千斤顶、工具管、泥浆搅拌及压注系统、垂直提升工具组成。后背墙后背墙位于工作坑的后部，虽属临时性结构，但必须安全可

15、靠，对后靠背有如下要求：具有一定的强度和稳定性，不致因顶力大而坍塌。具有一定的刚度，压偏变形尽可能小。后背要求壁面，垂直于中轴线，以便安装。后背土壤一致，压缩均匀，以免顶力使后背倾斜，本工程采用现浇砼后背。本工程采用相背顶进的施工方法，当一个方向的管道顶进结束后，再利用已顶进的管道作为后靠墙，完成另一方向的管道顶进工作，利用已顶进完毕的管道作为后靠背时，应符合下列规定：待顶管道的顶力应小于已顶管道的顶力。后背钢板与管道之间应衬垫缓冲材料。采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。顶力计算：根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正压力F1、管壁

16、摩擦阻力F2。 工具管正压力：与土层密实度、土层含水量、管内挖土状况有关。根据当地相关工程资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。大于40t/m2 时表明土质较好。 F1=S1K1其中F1-顶管正阻力(t)S1-顶管正面积(m2)K1-顶管正阻力系数(t/m2) F1=S1K1=r2K1（3.14*1.0*1.0-3.14*0.9*0.9）*3017.898 吨管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据当地相关工程资料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2 之间。F2=S2K2其中F2顶管侧摩擦力（t）S2顶管侧面积（m2）K2顶管侧阻力系数（t/

17、m2）F2=S2K2=DLK2=3.14*2.0*68*0.8=341.6 吨顶管阻力为以上二种阻力之和，顶进长度按管径2m，管长68m计算，总顶力：F=F1+F2=17.898+341.6=360吨因此，选用两个200 吨的千斤顶作为顶进动力设备。根据同样原则可选择管径为8001500的顶进设备为两台（或四台）100吨的千斤顶作为顶进动力设备。管径为18002000的顶进设备为两台(或四台)200吨千斤顶作为顶进设备。根据顶力大小，选择合适的后背墙宽度和高度。暂取后靠背高度为2.5m，宽度为2m。假定主顶千斤顶施加的顶进力是通过后座墙均匀地作用在工作坑后的土体上，为确保后座在顶进过程中的安全

18、，后座的反力或土抗力应为总顶进力F的1.21.6倍，反力可采用如下公式计算： 式中：总推力之反力，kN；取值为5760系数，取=1.52.5；取值为2.0后座墙的宽度，m；取值为2.5土的容重，kN/m3；取值为16.5后座墙的高度，m；取值为2.5被动土压系数(见表5.1)；取值为2.46土的内聚力，kPa；取值为60.3地面到后座墙顶部土体的高度，6m。在计算后座的受力时，应该注意的是： 油缸总推力的作用点低于后座被动土压力的合力点时，后座所能承受的推力为最大； 油缸总推力的作用点与后座被动土压力的合力点相同时，后座所承受的推力略大些； 当油缸总推力的作用点高于后座被动土压力的合力点时，后

19、座的承载能力最小。因此，为了使后座承受较大的推力，工作坑应尽可能深一些，后座墙也尽可能埋入土中多一些。表5.01 土的主动和被动土压系数值土的名称土的内摩擦角（）被动土压系数主动土压系数软土101.420.702.03粘土202.040.494.16砂粘土252.460.416.00粉土272.660.387.00砂土303.000.339.09砂砾土353.690.2713.67根据设计顶力可计算出后靠背设计受力为5760KN，将以上所选数据代入公式后后靠背实际能承受的额顶力为6037KN。可见后靠背为2.5m*2.5m大小的受力面积能够承受顶力反力作用。根据以往合肥市顶管经验，后靠背采用钢

20、筋砼靠背，厚度为0.3m，靠背与墙体之间直接接触，并且采用土钉与土体紧密连接在一起。为考虑安全，靠背钢筋采用12钢筋，间距为10cm，砼强度为C40，横竖双层布置，层间距为20cm。同时根据工作井的作用，是否采用双面顶，采取双面顶时，可采用已顶进的管道作为靠背，管口采用保护措施防破坏，并在管口垫上一层厚不小于40mm的钢板，作为顶进时千斤顶的直接受力点。导轨导轨用型钢和P38以上钢轨制作，钢轨焊于型钢上，型钢用螺栓紧固于钢横梁上，以便装拆 。钢横梁置于工作井底板上，并与底板上的预埋钢板焊接，使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移的、牢固的整体。导轨安装在顶管中至关重要，其安装精度甚至决定管道是

21、否能够顶好，故须达到如下要求：两导轨应该顺直、平行、等高、其纵坡应与管道是否设计坡度一致。导轨轴线偏差小于3mm；顶面高差0+3mm；两轨间距2mm。图5-02 导轨、支架示意图油缸支架油缸支架是用来支撑并固定主顶油缸的构件，用16槽钢加工而成。千斤顶安装主顶站千斤顶选用2台，固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底的横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径的顶管周围上，即与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道圆心上。每个千斤顶的纵线坡度一致。千斤顶的顶力为管道顶进过程中所克服的各种阻力之和，根据地质条件，本工程所有顶管均处于粘土层和粉质粘土层中，稳定性较好，可在管前开挖3040cm。垂直提升

22、系统垂直运输采用简易龙门和卷扬机，用以提升土方、下管、起吊顶管设备等。注浆系统泥浆搅拌及压注系统是将膨润土搅拌成泥浆并充分膨化后输送到管壁与土壤之间的设施的总称，该系统安放在基坑旁边，可不必放置在基坑下面以节约空间。5.5 顶进施工下管采用卷扬机下管。卷扬机将管吊起，通过桁架横向移动，使砼管到达预定部位。下每节管子要检查管节的标高和导向，看其是否符合设计要求。检查管节是否完全贴卧于导轨上，接口时弧形铁和沥青麻丝将下入管节和前接管连接在一起，成为刚性连接高程、方向的正确性。挖土采用人工挖土，挖土时使用短把小平镐，短把小铁锹等小型工具。由于管道处于两层粉土之间，上面、下面开挖可能遇到不能形成土拱的

23、情况。开挖时不能扰动地基，因为粉土凝聚力差，在含水量饱和时极易液化，导致管下沉，校正相当困难，为了安全，管前超挖不能过大，不超过2cm，随挖随顶。管内采用36V低压照明。出土大管径可采用手推车推运，管径较小时，采用双筒卷扬机牵引小车出土。土运至管外，土运至管外后再用卷扬机吊至工作坑之外清走。顶进顶进程序如下：安装开油泵顶前伸关油泵开截油门加油加顶铁拧紧阀门开油泵。顶进工作中要注意以下事项：a、及时注意油泵压力表变化；b、要连续顶进，不能长时间停顿；c、千斤顶要着力均匀；d、控制顶进速度，以防顶进中发生偏差；e、顶进一般为3cm/min，最大不超过5cm/min。测量：顶进测量与纠偏同时进行，顶

24、进测量是整个顶管工程质量控制的关键环节，不同与其他工序施工，因此我们制定详细的技术操作方法：a、在顶第一节管时，每顶进20-30cm测量一次高程和中心线，保证管道入土的位置正确；管道进入土正常顶进，测量间隔不宜超过100cm；b、测量仪器置于坑的后部，对管线的轴线和高程实时控制；c、水准点和中线控制桩点应设立稳固，设置位置要便于观测，又不妨碍其他工作，操作不受碰撞、振动，影响其他工序操作；d、内水准点要设置在坑下角，不宜设得过高或过低，并在使用过程中经常检查，校核，否则不能使用。e、顶管测量人员必须熟悉仪器的使用方法，做到正确使用、观测、记录、计算。所有仪器每班必须有专人使用、保管、经常保持仪

25、器工具的清洁完好，发现误差及时进行校正。其他非测量人员不得使用；f、测量人员在整个顶进过程中，应根据测量记录的要求内容，逐项详细记录，依据实测偏差值，及时绘制管道进行曲线图以指导纠偏；g、每次交接班时，测量人员要认真详细交底，交清本班作业顶进情况，误差纠正效果、措施及发展趋势等。测量原始记录，由专人保管，记录要清洁完整，不得涂改，撕页，作为竣工、评定质量的主要依据。校正，如果高程发生偏差时，一般可以用以下办法校正：a、挖土法：逐步超挖法：顶进时利用原土使管子校正，复位以后再正常开挖。留土坎法：顶进时利用留土坎使管子复位。留缝法：在管子的下部，180范围内超挖15cm的缝隙，利用自重使其复位。b

26、、顶木纠偏法：偏差大于2cm，在超挖纠偏不起作用的情况下，可用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。c、千斤顶纠偏法方法基本同顶木纠偏法，只是要顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。顶管安全措施a、管内挖土，管前严禁超挖过大，以免造成人身安全及质量事故；b、高压顶进时，油泵操作工作注意油压变化，发现异常，应停泵检查；c、高压顶进时，纵铁两侧不准站人；d、管内照明用36V低压照明；e、管内保持足够的空气，采用鼓风机向管内鼓风的办法，以防

27、挖土人员缺氧；f、垂直吊装砼管和废土时，应有专人负责照应，发现问题及时示警。膨润土泥浆减阻及置换优质膨润土泥浆具有良好的触变性与润滑性，将其压到管外壁，包裹住管子，可大大减小管外壁与土壤间的摩阻力。若压浆技术得当，压浆管分布合理，膨润土质量好，摩阻力可大为降低。关于膨润土泥浆拌制与压浆，可进行现场试验后再确定。注浆孔应合理分布，工具管后面10节管每节都设有注浆孔，使泥浆及时填充管壁与土间的全部空隙（工具管外径比管节外径大20mm，故有空隙），其后逐步过渡到每3节管加设一节带有注浆孔的管节，及时补浆，使全线管壁都包裹在泥浆套中。注浆管节分为四孔出浆的A型管和三孔出浆的B型管两种，间隔布置。闭水试

28、验为确保工作质量，砼管穿越完毕后，应对所顶管道，进行闭水试验，待管道装水完成24小时以后测试降水高度，闭水试验应达到设计规定的渗水量要求。工作井、接收坑回填检查井砌筑完成，对工作井和接收坑进行回填，采用砂砾石分层进行回填，分层厚度不超过30cm，采用蛙式打夯机进行夯实，夯实过程中同时对其压实度进行检测，保证压实度达到90%以上，合格后再进行下一层的回填，地面以下2m以内钢筋混凝土必须破除后再进行回填。5.6 新老管道接驳本标段涉及到新老管道临时接驳等问题，必须临时停水方可接驳。经询问合肥市相关污水管理处工作人员，本标段管道污水流量比较大，由于接驳点较多，停水次数过多会影响正常的居民生活，因此我

29、部将与污水管理处的人员进行协商，进行集中停水一次，将所有接驳和交叉点一次处理完毕。在处理之前所有与既有污水井相近的管道2m范围内不得开挖顶进施工，防止污水倒灌，引发安全隐患。6 施工进度计划及资源配置6.1 进度指标DN800管8m/天，DN1000管8m/天，DN1200管8m/天，DN1400管6m/天，DN1500管6m/天，DN1800管4m/天，DN2000管4m/天，共投入10套顶进设备。6.2 施工进度安排施工进度安排见表6.01表6.01施工进度计划千斤顶编号施工区段工作井施工时间顶进施工时间1#WE15WW13-110.1010.2510.2611.2WE15WE15-111

30、.311.13WE15WE1611.1411.222#WW17WW1610.1010.2510.2611.2WW17WW17-111.311.73#YE37YE3610.1010.2510.2610.30YE37YCH510.3011.34#YW33YW3210.1010.2510.2610.29YW33YE3410.2911.95#YW15YW1310.1010.2810.2811.133#WS2WS110.2011.311.411.244#WS3WS410.2311.811.911.16WS3WS211.1711.276#WE50WE50-210.1510.3010.3111.5WE50W

31、E5111.511.257#WW50WE50-210.1510.3010.3111.5WW50WW5111.511.258#WE52WE5110.1510.3010.3111.19WE52WE5311.2011.309#WW52WW5110.1510.3010.3111.2010#WW53WW5410.1510.3010.3111.10WW53WW5211.1111.212#WE53-WE5410.2111.611. 711.173#WE55WE5411.1011.2411.2511.13WE55WE5611.1412.55#WE57WE5611.111.1511.1612.4WE57WE58

32、12.512.241#WE59WE511.811.2311.2412.04WE59WE6012.0412.14#WE61WE6011.1411.2911.2912.15E61WE6212.1612.266#WE63WE6211.1111.2611.2712.12WE63WE6412.1312.28说明：滨河路、裕溪路、和平路下穿泵房雨水顶管待泵房沉井施工完成后再施工，因此暂不安排此部分施工进度计划。6.3 资源配置6.3.1 劳动力配置本工程拟配备施工负责人1人、技术主管2人、安全员3人、技术员2人、施工员10人、工人52人。如下表6.02所示。6.02 劳动力资源配置表项目施工负责人技术主管

33、安全员技术员领工员工人数量123210526.3.2 机械设备配置表主要机械设备配置表见表6.03。6.03 主要机械设备配置表名称单位数量主顶油泵架付10液压千斤顶台20-40龙门架台10电动卷扬机台10潜水泵台12吊车台2挖掘机台3自卸汽车台10导轨付10压浆机台5砂浆搅拌机台4蛙式打夯机台5通风机台107 质量保证措施为保证顶管工程施工质量，必须建立完善的质量保证措施，严格按照质量保证措施进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。7.1 加强质量教育不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。深入开展“一学、五严、

34、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。7.2 加强技术培训定期或不定期的组织工人开展职业岗位培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。7.3 建立质量情报信息网络质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，有效控制和保证工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，认真掌握大

35、量、准确的第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。质量情报信息的内容主要包括：进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况。施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。历次质量检查、各种验收检查的记录情况，质量事故调查记录和处理。新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况。机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量事故调查记录和处理情况。国外同行业有关工程质量的管理办法和手段，以及发展方向等概况。7.4 强化企业质量自控能力严格按照设计文件（图纸）、技术标准和施工规范进行

36、施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻我公司ISO9001质量保证体系标准，不断完善，确保有效运行。加强项目经理部计量、现场试验室的建设，按有关规定做好计量、试验工作。7.5 保证质量的控制措施7.5.1 工程工艺控制单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案，科学组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。7.5.2 工程材料控制工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、

37、构（配）件、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理认可后方可进料。现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。7.5.3 施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格持证上岗。施工操作中，坚持“三检

38、”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。7.5.4 进度和质量关系的控制实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视

39、质量。7.5.5 确保工程质量的主要技术措施井下机架与后顶装置安装就位时，由测量人员进行监测，将水平与垂直偏差控制在2mm以内，保证工具管的定位精确，为顶进质量把好第一关。对进场的管节进行外观质量的验收，主要针对管节的外形尺寸，特别是前3节管节必须挑选几何尺寸较好的管节，使顶进轴线与泥浆套能在顶进之初就保持良好。顶进施工的同时，密切关注地表沉降量的变化，将数据及时反馈给施工人员，以便采取措施，调整顶进参数，将对环境的影响减到最小程度。顶进过程中绘制轴线偏差图，根据图表决定纠偏措施，贯彻“勤测、勤纠、缓纠”，切忌剧烈的纠偏动作。绘制顶力曲线图，将顶力控制在管节许用顶力之内，严禁超出，以免产生管节

40、损坏等质量问题。加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能减少顶进过程中的倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形。严格按压浆操作规程进行压浆操作，尽可能地降低顶进阻力。对于地表沉降要求较高的地段，按时定量进行定点补压浆，并进行沉降观测，严格控制地表沉降量。顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。 摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。8 安全环保文明施工措施8.1 安全保证措施“百年大计，质量第一，工程建设，安全为本”。抓生产必须抓安

41、全，以安全促生产。按照“综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理”五项原则，建立健全安全生产保证体系。8.1.1 建立实施安全生产责任制项目经理是安全生产第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目经理部的技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。项目经理部建立以项目经理为首的安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点设安全监督岗。建立实施具体的安全生产责任制，层层落实，做到有计划、有组织地预测、预防事故的发生。安全生产管理工作是一项综合性的工作，涉及面广，单靠一个部门、一部分人去抓事倍功半。为此，将明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责

42、、任务和权限，使安全工作形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的氛围。同时，建立一套以安全生产责任制为主要内容的检查、考核、奖惩办法和安全否决权评比管理制度。建立高效灵敏的安全生产管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，及时准确地搜集各种安全信息（如执行“三同时”、“五同时”的信息，安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等），并设专人负责处理。8.1.2 安全教育加强全员的安全教育，提高职工的安全意识，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的正确认识，克服麻痹思想。组织职工有针对性地学习有

43、关安全方面的规章制度和安全生产知识，培养安全生产所必需具备的基本技能，做到思想上严格重视，生产上严格执行操作规程。掌握岗位生产知识和操作规程，遵守施工纪律和安全生产制度。结合现场特点和生产的实际情况，有针对性、有计划、有效地进行安全教育与培训考核。严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-85号文对各类特殊工种进行安全教育和技术培训，考试合格后方可持证上岗。8.1.3 安全生产管理措施 所有工程开工前编制有安全技术的施工组织设计（包括施工用电施工组织设计）及技术复杂的专题方案，必须严格编、审、批手续程序。 每一工序开工前，在技术交底的同时，必须进行安全交底，所有制定的施工方案必须有

44、安全注意事项和安全保证措施。 特殊作业人员包括机械操作工、井下施工人员、电工、电焊工等必须进行专业培训，经考试合格后，持证上岗。操作证按时复审，特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。 班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。 遵章守纪、佩戴标记：严惩违章指挥、违章作业。各类人员佩不同颜色的袖标记：工地负责人（工程队长）戴黄底红字袖章；专职安全员戴红底白字袖章；生产班组安全员绿底白条袖章。8.1.4 安全技术措施沿工作井四周设置1.2 米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四周要挂相应的警示标语。挖土施工时工作井必须设置爬梯，供人员上下井用。使用的卷扬机等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。挖出的土石方应及时运离工作井，不得堆放在工作井四周1 米范围内。顶管作业人员必须戴硬