1、目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 施工部署四、 主要分部分项技术措施1、 测量工作2、 土方工程3、 窨井施工4、 道路基层施工5、 道路混凝土板面施工五、 工程质量保证措施六、 工程安全保证措施七、 文明施工及环保措施八、 施工进度计划九、 附图一、 编制依据1.1宁波双鹿电池总图给排水、总图竖向施工图纸1.2现行市政工程规范大全；（2003年8月出版）1.3地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）；1.4给水排水构筑物施工验收规范（GBJ141-90）1.5给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）1.6 水泥混凝土路面施工及验收规范（CBJ97-87）1.7浙
2、江省工程勘察院所提供的工程地质报告。1.8国标02S701图集；国标02S515图集；国标95S516图集；国标95S518图集；国标S143图集；国标S145图集；国标93J007-2图集；1.9浙江省二建建设集团有限公司三大管理体系。二、 工程概况21工程概述宁波双鹿电池科技城二期工程厂区竖向工程道路、室外给排水,位于宁波江东区科技园区通途路北侧。本次施工范围为中银厂房A、B区周边的所有竖向工程雨水口、雨水井、污水井、化粪池、阀门井、水表井、检查井，给排水、消防管道埋设等。22设计概述室外排水实行清污分流，所有厂区雨水排至厂区南面的河道内，污水经化粪池后排入厂区北面的市政污水管道系统。南面
3、河道预留三只雨水出口，管顶接口标高分别接口1、1.44m，接口2、1.202 m，接口3、1.568m；北面污水管有两只出口，W15-2管顶标高1.25m，W19-2管顶标高1.377m。设计要求给水管管道埋深不小于0.7m，消防管管道埋深不小于0.6m。所有给排水、消防管、雨污水管道、化粪池选用标准图集施工。厂区东、西、北侧道路宽9米，南侧及通往三洋锂电池厂房道路宽6米。厂房连廊中间路宽12米，两边与主厂房地面高差按斜坡施工，道路中心标高黄海高程3.1米（相对标高为-0.30m）。道路做法自下而上：素土层；600厚塘渣层；200厚砂砾层；300厚水泥稳定层；180厚C35砼路面，设计要求弯拆
4、强度达4.5Mpa。道路具体做法详见剖面图：23 施工现场概况231 根据现场测量放线，东、北两侧围墙、加工棚和工具间、临时办公楼、宿舍楼、食堂、仓库全部在道路范围内须拆除；部分道路区域无塘渣层，须回填塘渣，部分区域处于防震沟内，须换土处理。232 根据厂区地质报告，地下静止水位为EL2.045m。233 本工程B区处于装修阶段，部分外架由于业主的施工内容增加，未能拆除，周边临时道路均在通行，道路需分段施工。234自然地坪标高详见自然土标高示意图。三、施工部署31 工艺流程准备工作 挖土 垫层 砌井 回填 三渣层、稳定层 养护砼路面路侧石安装道路切割嵌缝、井盖处收尾井盖安装、验收32施工部署根
5、据现场施工合理交叉的施工原则，满足业主、监理对施工进度及工期要求，拟将本工程分为三个施工段来组织施工。第一施工段（11月10日12月10日）：A区西、南面及AB区连廊化粪池、窨井、排水管线及道路施工；第二施工段（11月20日12月31日）：A、B区北面，B区东南面及附房西南角三洋厂房化粪池、窨井、排水管线及道路施工；第三施工段（12月5日1月10日）：附房南、北面窨井、排水管线及道路施工。33前期工作1）根据业主所提供的JDI0336（H=3.789）高程，在现场的施工区域内用水准仪按5米网格布置间距测量自然高程，并做好原始记录，对有、无塘渣层部分做好详细记录，并附简图，所有原始记录必须请监理
6、复查、业主审核。具体场地标高需换土区域详见附图。2）本次施工拆除：北侧水泥砖临时围墙长 318 m，高2.4 m；东侧钢管毛竹片临时围墙129 m； 办公楼一幢二层36.6*5.6 m ；宿舍二幢二 层41*5.6 m，43 .6*5.6 m，仓库一幢18.6*6*2 m；食堂 42.2*9.5 *3.18 m。3）主厂房北侧绿化树32棵移位，请园林专业人员对树根进行处理，移至业主指定地点。4）根据施工图对施工区域预先放线，按现场实际情况采取分段施工，落实具体的拆除时间，因东、北面围墙处在道路范围内，考虑厂区安全保卫工作，在拆除原有围墙前，必须先施工好临时围墙。其具体施工方案有两种：方案一：根
7、据业主要求预先确定新建围墙，按设计要求施工新建围墙基础及柱墩，预先砌筑50cm高的墙体，在砌好围墙上先预埋铁件并用2mm厚彩钢板布设，高度按2米布置；方案二：按用地红线布置临时围墙，其具体施工方法用75钢管布置，立杆间距4米，柱脚焊150*150*8埋件，下浇500*500*500mmC20柱墩，内横杆用48钢管，用2mm厚2m高彩钢板封面。临时围墙位置详见平面布置图。35施工机具序号机械或设备名称型 号数量单位产地额定功率（KW）备注1.反铲挖掘机PC2002 辆日本2.推土机TY1601 辆洛阳3.装载机ZL501辆晋江4.切割机J3G93-4001台沈阳15.压路机YZ201台6.自卸汽
8、车5T4辆长春7.砼搅拌机7501 台南宁8.翻斗车FC10A4辆江苏9.振动棒504套10.污水泵10020台天津11.直流焊机ZX5-4008 台北京2412.水准仪DSZ32台苏州13.经纬仪DT102C1台苏州14.全站仪RTS6321台苏州15.钢卷尺50m2把宁波16.钢卷尺5m20把宁波17.汽车吊8T1辆36人力部署工种人数工种人数工种人数管理4测量2钢筋工8木工10泥工20普工40驾驶员10电工1四、主要分部分项技术措施41测量工作1） 根据宁波市规划局2005年11月23日提供的总平面图与规划用地红线图（2005）浙规（建）证0207034号及一级导线点成果， JDI033
9、4(X=106127.526,Y=612474.281)JDI0335（X=106015.652,Y=612633.103）、JDI0336（H=3.879）为控制点（座标为宁波市独立坐标系统，高程为黄海高程系统），用RTS632全站仪、DSZ3水准仪进行测量。2）根据JDI0334、JDI0335点基准对以下各点进行控制测量：（X=106248.38,Y=612442.558）（X=106130.637,Y=612543.256）（X=106053.003,Y=612677.334）（X=106085.469,Y=612706.732）（X=106064.489,Y=612940.689）（
10、X=106171.629,Y=612966.289）（X=106229.835,Y=612740.738）（X=106259.483,Y=612674.633）测得以上各点的初步位置后，在该位置上埋入平整的块石，然后再进行细测，测得准确的中心后用红油漆作上醒目的标志，再用C20以上标号的混凝土浇筑牢固，用50m标尺再进行复测，并填写相关的技术资料及数据上报监理及业主进行复测，将经复测准确无误后的点引测到固定部位，用红油漆标注，并要确保完工后的复测准确无误。坐标控制点位置详见平面布置图。3）将本高程引测到中银厂房外墙的四个角上，进行复测无误后按现场实际位置测得自然地坪高程，并按所测得的数据填报建
11、设单位并作为以后存档的依据。4）测量控制要点 所有仪器、工具由专人负责使用、专人保管，并做好原始记录；计算准确并及时复测报审有关单位； 测量结果必须经监理及建设单位认可，准确无误后方可使用，并引测到周边固定建筑物上，用红油漆作醒目标志； 检测标准及方法：工程测量规范（GB50026-93）。42土方工程421概述1） 本工程有5座Z9-30SQF型化粪池；182个雨水井；55个污水井；95个雨水口。具体工作量按现场布置为准。2） 化粪池基底标高EL-0.9m；雨水井基底标高EL1.9m0.72m；污水井基底标高EL1.9m0.98m；雨水口基底标高EL1.9m。3） 管线放坡：化粪池前d200
12、,i=0.008；化粪池后d300,i=0.003；雨水口连接管d200,i=0.010；雨水干管d300,i=0.003，d400,i=0.003，d500,i=0.002；422土方开挖1）土方开挖用PC200反铲挖掘机，分层挖土，开挖至设计基底标高上200mm时即用人工修土。周边场地狭小，不能堆土，即需外运，余土运至业主指定的1km外地点堆放。2）化粪池基坑较深，基底标高EL-0.9m，原土标高2.65m,挖土深度为3.55m，由于地下水位高，土质差，基坑开挖放坡1：1.5，基底每边留工作面800mm，排水沟300mm，在四角设800mm深1000*1000mm集水井，井内布设一台离心泵
13、，一台100污水泵排水，保证基底无积水。管道及窨井基槽挖土深度EL1.9m0.72m，雨水井每隔2个砌沉泥槽一个，沉泥槽深300mm，管道采取大开挖，边坡为1：1，基底每边留工作面800mm。 3）地基验槽土方开挖至设计基底后，立即通知甲方及监理进行地基验槽，合格后立即进行下道工序施工，并当场签字，不得使土体长时间暴露因日晒、雨淋或人为因素造成土层扰动。423土方回填回填前将基坑内的积水排干，垃圾清理干净。所有排、雨水管道周边先回填30cm厚的级配黄沙，再分层回填大面积塘渣，厚度按500mm一层，并用振动式辗压机分层压实，密实度达到设计要求。43窨井施工流程：测量定位干铺碎石底板浇捣弹线复核砌
14、筑井壁座浆安装盖板井圈施工回填压实431窨井施工方法自下而上：干铺100厚碎石垫层；上浇100厚C15混凝土底板；井壁采用MU10机制实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；井内外墙用20厚1：2防水水泥砂浆抹面。432 雨水井每隔2个砌沉泥槽一个，管道转弯处及管径变化处井砌沉泥槽，沉泥槽深300mm。433雨水口选用砖砌立箅式单箅雨水口，混凝土底板面标高EL2.0m、井盖面标高EL3.25m。434井盖及支座安装：先控制窨井平面，确保井圈的有效高度，再用1：2防水水泥砂浆座浆，使井盖支座确保同一水平，并在四周用C30混凝土井圈灌实，表面压光。435混凝土井座预制及安装1）混凝土井座采用100厚C25混
15、凝土，内配10圆钢。2）井座在现场平整的胎模上预制，配置具体井座尺寸盖板的模板，确保钢筋保护层的有效厚度。吊装的吊环位置必须安置牢固，混凝土振捣密实。混凝土达到强度后，做好养护工作。3）预制盖板安装，采用8T汽车吊配合人工安装。安装前，确保井座的有效高度，再用1：2防水水泥砂浆座浆，使井盖支座确保同一水平，确保预制盖板稳固。44道路基层施工441局部路基处理 B区东侧路基处有一道防震沟总长129米，沟宽5米，沟底标高EL0.4m，淤泥厚80cm。此沟与南侧河道相通。 B区南侧路基外边有一大坑，长50米、宽平均1.42 米，深平均3米。 AB区北侧路基外边有一道临时200厚水泥多孔砖围墙，总长2
16、64米，墙高度2.4米；围墙外则有一排水沟，沟长264米、宽2米。 绿化管理处至三洋锂电池厂路段中间部分约40米路基边在河道内，河宽5米。预计回填宕渣方量800立方。 绿化管理处周边路基正处在河塘段，河面长31.5m、宽20.5m，淤泥厚1.5m，预计需回填塘渣量1563立方，挖除淤泥并换土方31.5*20.5*1.5=2386立方。2）沟道、河塘地段处理方法：先将积水排干，清除表层杂草，挖除淤泥，再回填土方，逐层回填逐层辗压至塘渣层底标高。442塘渣层施工 塘渣回填600mm先利用原挖出的旧塘渣，不足部分塘渣外购。回填时，先回填第一施工段之间的进出道路，采用PC200反铲挖掘机由外向内用分层
17、推进的方式，道路筑成（道路宽+工作面）。待道路畅通后，再第二施工段，后第三施工段，塘渣回填应分层分段进行，边回填边测量，达到设计高程EL2.5m后，用20T振动式辗压机压实，塘渣层压实后面标高EL2.42m，达到设计要求后，请检测中心进行取土试验，按规定要求分布抽点取样，并检测弯沉量，取样合格达到设计要求后即可进入下道工序施工。 经碾压合格后测得塘渣面高程，若与设计差在100mm以内，用碎石直接铺填；大于100mm，采用塘渣进行回填至设计高程。对有弹簧土地段进行换填塘渣处理，具体工程量按现场测定值确定。443砂砾层、水泥稳定层施工1） 砂砾层配合比按设计要求，其粒径比：3：72）水泥稳定层配合
18、比按设计要求，其重量比：水泥138kg，碎石1600 kg，粉煤灰390 kg。碎石粒径控制在35cm左右，铺筑压实，抗折强度2.5Mpa。3）粉煤灰搅拌方案一：采用750型自动计量式搅拌机集中搅拌，用机动翻斗车运送至施工现场摊铺，材料随拌和、随运输、随压实， 方案二：材料按配合配齐，采用挖掘机在施工现场集中搅拌，搅拌后平整压实，搅拌场地设在附属厂房西面办公楼预留区域内。4）压路机具体碾压方法： 碾压时，应遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快以及轮迹重叠等原则。采用三轮YZ20T压路机碾压，先将场地整体碾压，在碾压过程中，随时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪以及裂缝等现象；如且上述情况，必须挖除原弹
19、土层并用块石、塘渣重新回填后碾压；每次碾压后轮应重叠其轮宽的1/2。待初试碾压后实施重试碾压，并进行振动，碾压速度控制在每分种60100m，直至碾压基层表面无明显轮迹及基层的压实度，达到设计要求。 对砂砾层、水泥稳定层的碾压，初试时应设专人跟踪配合压路机，检查基层有无高低不平之处，高处用铲挖除，低处填平。填补处应翻松洒水再铺渣料，如基层压实后再找补时，应在找补处挖除810cm，洒水适宜并及时压实成型，不得用贴补薄层渣料找平。在碾压过程中，若出现“弹簧现象”时，应立即停止碾压，将渣料翻拌凉干，重新翻拌均匀后再行压实。若碾压出现松散现象，应加适量水分，再翻拌整平压实。5）水泥稳定层碾压后保养7天。
20、45道路混凝土板面施工451模板支设：1） 模板采用定型18槽钢本工程槽钢支设按道路提供坐标，周边车行道路标高为黄海绝对高程3.1m（本高程为道路中心标高），横向坡度，为1.5%。支设槽钢前，先做好灰饼，按每隔1.5m设置，再将槽钢按准线支设在标桩上，先立中左板块，两纵缝定型槽钢用25钢筋固定，间距按0.8m布置，弯道部分间距按0.5m布置。槽钢应支立牢固，保证振捣混凝土不倾斜，并确保支立准确、稳固、接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象，槽钢接头和槽钢与基层的接触均不漏浆。浇筑混凝土前钢模内铺压一层塑料薄膜，下口封死不得漏浆。2）布筋纵缝拉杆用14钢筋，L=700mm，距横向缩缝
21、300开始布置，900；横向缩缝传力杆19钢筋，L=400mm，距纵向缩缝150开始布置，300；横向胀缝传力杆用19钢筋，L=400mm，距纵向缩缝150开始布置，270。戴帽用硬聚氯乙烯套管，L=110mm，其管内填木质弹性填料，具体做法参图集号93J007-2第11页。道路中所有检查井周边板加固：井周边用5 mm厚定型钢模板，按井口外围加每边胀缝20 mm，距胀缝50 mm开始布筋，防裂钢筋采用I级钢筋，具体做法参图集号93J007-2第26页。452混凝土浇筑1）混凝土搅拌和运输 本工程采用宁波永明混凝土有限公司提供的商品砼，砼内不掺粉煤灰。 混凝土从搅拌站出料后，由砼运输车运到浇筑地
22、点直接进行放料摊铺。2）混凝土浇筑 混凝土摊铺前，先检查支设槽钢的具体尺寸、标高，支撑的牢固度和基层的平整、湿润度，钢筋位置和传力杆的布置。 混凝土振捣先用插入式振动器顺序振捣，后用功率不小于2.2kw平板振动器，纵横交错全面振捣。纵横振捣时其重叠1020cm左右，然后用振动梁振捣拖平。对有传力杆位置振捣时防止钢筋移位、变形等。 混凝土振捣在每一位置振动持续时间，应以混凝土停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥少浆为准，严禁过振。 插入式和平板式振动器同时使用时，先用插入式振捣后再用平板振动器，插入式振动器移动间距控制在作用半径的1.5倍，且模板距离不大于振动器作用半径的0.5倍以避免碰撞模板和钢筋
23、。 振动时应协助人工找平，并随时检查模板，若出现松动、变形下沉应及时纠正。 混凝土整平时，填补混凝土模板面应用原浆，严禁用纯水泥填平罩面，先用振动梁整平后再用铁滚筒进行整平。整平时必须保持模板面清洁，接缝处板面平整。 混凝土板面在操作前，先做好清边整缝，清除粘浆修补掉边缺角，做面修光，严禁在砼面干洒水泥粉等，砼面层分二次进行，先找平抹面，待砼表层无泌水时，再作第二次抹平收光，砼板面应平整密实。 混凝土路面浇捣7天后采用机械切缝。453混凝土施工缝施工：混凝土整体路面，每隔6米设横向缩缝一道，每隔30米设横向胀缝一道，路宽大于6米时设纵向缩缝一道，路宽大于15米时设纵向缩缝两道。1）横向胀缝施工
24、 胀缝必须与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙上部浇灌填缝料，下部设置胀缝板，胀缝板材料选用20厚泡沫板。 胀缝传力杆的活动端设在缝的一边，传力杆固定后，必须平行板面及路中心线，误差控制不得大于5毫米，传力杆采用支架固定，其具体方法：在砼板连续浇筑时设置胀缝，传力杆长度的一半穿过胀缝板和端头挡板，并用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺砼到板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土，并用插入式振动器振实。2）横向缩缝施工施工方法：待砼达到设计强度30%时用道路切缝机进行切割，切缝用水冷却时防止渗水渗入基层。施工缝的位置，胀缝与缩缝
25、位置一致，与路面中心线垂直，施工缝的传力杆长度的一半锚固于砼中，另一半应涂3号沥青，允许滑动传力杆和须与缝壁垂直。3）纵向缩缝施工施工方法：采用平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷3号沥青，并应避免涂在拉力杆上。纵缝设置拉杆时，采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间，设置拉杆的纵缝模板预先根据拉杆的位置放样打眼。4）缩缝、胀缝填料施工砼板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止沙石等杂物掉入缝内。缩缝切割深60mm，宽10 mm，采用沥青嵌缝；胀缝宽20 mm，下部嵌沥青麻丝，上部嵌40 mm沥青。所有井周边胀缝、填缝料及胀缝板材质要求同道路胀缝施工。灌注填缝料必须在缝槽干燥状进行
26、填缝料，应与砼缝壁粘附紧密不渗水。填缝的灌注厚度控制低于板面。454混凝土道路面1）混凝土道路机械切缝施工方法：待砼达到设计强度30%时用道路切缝机进行切缝。切缝前应根据施工位置并弹线，再将定位导向轮按线来回试行。调整刀片的进刀深度控制3mm左右切割时应随时调整刀片切割方向，停止切缝隙时，应先关闭开关，将刀片提升到混凝土板面，停止运转。2）混凝土道路养护混凝土道路浇捣完毕，混凝土终凝以后将麻袋或麻布覆盖于混凝土表面，每天派专人均匀洒水，经常保持潮湿状态。混凝土板在养护期间和填缝前，必须禁止车辆通行，混凝土达到设计强度的40%以后方可允许行人通行。养护时间不少于14天。养护期满将覆盖物清除，板面
27、不得留有痕迹。混凝土板达到设计强度时，方可允许开放通行。455路侧石施工1）路侧石采用C30砼预制品，直线段用120*300*1000施工，圆弧处用120*300*500施工。2） 路边挖下180mm，整平后用 30 mm厚C10细石砼坐浆。路侧石安装后背面用C10细石砼找斜坡，高150mm，坡度1：1。46冬季施工1） 当摊铺现场连续5昼夜平均气温小于5C，夜间最低气温在-3C5C之间，混凝土路面的施工应按下述低温季节施工规定的措施进行。2） 拌合物中应优选和掺加早强剂或催凝剂。3） 应加强保温保湿覆盖养生，可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷洒养生剂，再采用草帘、泡沫塑料垫等保温覆盖初凝后的混凝
28、土路面。遇雨雪必须再加盖油布、塑料薄膜等。4） 混凝土路面弯拉强未达到1.2Mpa或抗压强度不达到5.0Mpa时，应严防路面受冻。5） 冬季施工，路面覆盖保温养生天数不得少于28天，拆模时间应符合设计要求。6） 混凝土板浇筑时，基层应无冰冻，无积冰雪。模板及钢筋积有冰雪时应清除，混凝土不得使用带有冰雪的砂、石料，搅拌时间按规定要求。五、工程质量保证措施1）实行“质量责任制”。施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。2）严格实行“编制、审核、审批”制度。3）贯彻“技术交底”制。关健工序在施工前，必须由技术质量部组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，
29、并做好技术交底记录。4）贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。5）实行“全过程监督”制。各专业的专职质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。6）落实工程“质量奖惩”制度。为认真贯彻“质量第一，奖优罚劣”的方针政策，把工程质量好坏与经济效益挂钩。7）加强质量监督工作，以检查为主，同时开展自检、互检和工序交检工作。加强技术复核和隐蔽工程验收工作。8）所有的材料、设备必须具有相应的产品出厂合格证明书，并应符合相关的标准和规范。六、工程安全保证措施1） 所有新进场工人必须进行三级安全教育，同新天下劳务公司签订劳务用工合同。2） 机械工、电焊工、电工等特殊
30、工程必须持证上岗。3） 进施工现场必须戴好安全帽，正确使用各种劳动保护用品。严禁穿拖鞋上班。4） 施工车辆或重型设备，必须是有驾驶执照和许可证的人员驾驶和操作。5） 现场施工用电必须经过三级保护，做到一机、一箱、一闸。现场用电设备必须有专业电工接电，严禁他人私拉乱接。6） 化粪池、窨井等较深的基坑开挖施工时，四周用钢管搭设1.2米高的临时围护，等土方回填后拆除。7） 管线施工时两端设临时栏杆或警戒线，挂醒目安全标示牌。8） 项目部认真做好施工区防火工作。同时加强对职工的消防宣传教育，消防技能教育，使职工达到“三懂、三会”（懂火灾危险性、懂火灾预防措施、懂火灾补救办法，会报警、会使用消防器材、会处理险情和初期火灾）七、文明施工及环保措施1）做好施工现场的文明施工和施工现场的清理工作。2）对各种材料、设备、机械，按照总平面图布置进行堆放，加强监督。3）施工机具保养清洁，经常加润滑油，机械不得带病运转。4）把搞好文明施工的责任落实到班组和个人，并加强检查与评比。5）对施工道路经常清理，以保证道路畅通。八、工程进度计划1） 该工程计划于2007年11月10日开工， 2008年1月10日竣工。2） 施工进度计划表九、附图1） 施工区段划分示意图2） 施工区域自然土标高示意图施工区域自然地形示间图.忽略此处.3）
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