逆做B0板模板分项工程施工方案.doc

1、中国建筑第八工程局有限公司 分项工程施工方案第一章 编制依据方案的编制依据为：1、武汉永清综合开发项目A1A2A3地块逆作施工图（2012.09版）、武汉永清综合开发项目A1A2A3地块裙房地下结构施工图（D版）2、武汉市永清商务综合区A1A2A3区地库及裙楼部分（包括A1A2A3塔楼1-9层）总承包合同3、武汉市永清商务综合区A1A2A3区地库及裙楼部分（包括A1A2A3塔楼1-9层）总承包施工组织设计文件4、武汉市永清综合商务区A1、A2、A3地块一期逆作法施工方案（第四版）5、地下建筑工程逆作法技术规程JGJ 165-20106、建筑基坑工程监测技术规范GB 50497-20097、混凝

2、土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20028、钢结构设计规范GB 50017-20039、钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-201010、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011等11、钢筋焊接连接规范JGJ18201212、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）13、建筑结构荷载规范GB50009-2001；14、施工计算手册（第二版）15、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)16、安全设施计算及管理软件V1.1版第二章 工程概况第一节 工程主要情况本工程建设概况见下表：表1.1 工程建设概况序号项目主要内容1工程名称

3、武汉市永清片综合发展项目A1A2A3地块一期2建设工程地点北临黄浦路，南接卢沟桥路，西靠轻轨线，东向中山路3建设规模建筑面积268425m24结构形式A1塔楼:结构类型：钢筋混凝土核心筒（埋设型钢柱）、型钢混凝土外框架柱、连接核心筒与外框架柱的钢伸臂桁架、腰桁架和钢梁所组成的混合结构。A2塔楼:结构类型：框架-剪力墙结构。A3塔楼:结构类型：框架-核心筒结构。5建筑层数本次施工范围：地上9层，地下3层6建设单位武汉瑞安天地房地产发展有限公司7设计单位PCP佩里克拉克建筑事务所、贝诺建筑设计咨询（上海）有限公司、巴马丹拿国际公司、武汉市建筑设计院、华东建筑设计研究院有限公司8监理单位广州重工建设

4、监理有限公司9估算单位威宁谢中国有限公司10施工单位总承包中国建筑第八工程局有限公司桩基上海建工地下连续墙及降水武汉地质勘查基础工程有限公司基坑监测湖北华祥建设工程质量检测有限公司第二节 设计简介B0层结构板为本工程地下室顶板，设计范围涵盖了逆作结构及永久结构两部分，其中逆作结构在原永久结构的基础上进行了加强处理，包括框架梁、楼板及临时支撑构件等，经过加强设计的B0板在规定了区域内，设计荷载达20Kpa，可以行走40t的自卸汽车及等重施工机械。B0层结构中还附带了部分地下连续墙，其标高从-2.8m0.0m，厚度为600800mm，底部与地下连续墙的冠梁连接，顶部与B0层结构边梁连接，故将此范围

5、划入B0层进行施工。B0层主要构件设计情况一览表序号部位材质及规格1钢筋级钢：6、8、10、12、14；级钢：12；级钢：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、322梁尺寸500*700、500*750、500*800、500*900、500*1000、500*1100、500*1200、600*600、600*800、600*1000、600*1200、600*1350、600*2350、800*950、800*1000、800*1100、800*1200、800*1500、800*1600、800*1900、800*2200、1000*700、1000*1100、1

6、000*1200、1000*700、1000*1500、1000*1800、1200*1200、1200*1500、300*500、300*600、400*600、400*700、400*900、650*800、250*500、200*4003地墙尺寸800mm、1000mm4混凝土标号C35、C50、C60第三节 工程施工条件1、土方开挖完成；2、地下连续墙、墙体接缝旋喷桩支护体系施工完成（分区完成），检测完成，破除完成，并达到验收要求；3、反压土部分的坡面支护施工完成；4、其他大型设备局部使用条件。第三章 施工安排第一节 工程施工目标管理目标目标要求进度计划于2013年2月5日完成全部B0

7、层（逆作部分）结构质量结构“楚天杯”安全环境1、安全“楚天杯”2、基坑变形满足设计要求3、环境达到Breeam及LEED要求第二节 工程施工顺序第三节 施工流水段划分3.3.1 施工段划分根据工况，我方见B0板划分为2各部分组织施工，具体见下图：图1 第一部分 反压土部分模架（扣件式）图2 第二部分 中间部分模架（碗扣式）0第五章 施工准备与资源配置计划第二节 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划劳动力投入计划表楼层工种 区（人）层（人）层（人）钢筋工110110110模板工170170170架子工200150100混凝土工808080砼破除工101010中国建筑第八工程局有限公司 分部工程

8、施工方案5.2.2 物资配置计划5.2.2.1 主要工程材料和设备配置计划主要工程材料用量表序号项目名称实物名称暂定工程量备注1地下室(含三层地下室及逆作法部分)钢筋20053.543t2商品砼68183.743 m33模板接触面积253861.6 m24砖胎膜27263 m2120/240厚、抹灰5地下室大底板（包括垫层）钢筋6684.515t商品砼67747m3模板接触面积31164m26逆作法混凝土垫层商品砼11000 m3100厚素混凝土模板接触面积820 m25.2.2.2 工程施工主要周转材料和施工机具配置计划主要机具设备投入表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份功率(kw)生

9、产能力1塔吊TCT70151台长沙200985QMin=1.5t2塔吊TCT7015(60m)1台长沙200975QMin=1.5t3塔吊TCT70151台长沙200975QMin=1.5t 4塔吊TCT70151台长沙200975QMin=1.5t5塔吊TC70322台长沙200975QMin=5t6汽车起重机30吨1台沈阳2005/30t7汽车起重机25吨2台江苏2002/25t8汽车起重机100吨1台徐州2006/100t9砼输送泵HBT80C8台湖南20109075m3/h10强制式打夯机HCD7010台河南20112.2正常11自行式小型重力压路机YZ18C1辆长沙2009133正常

10、13布料机HGY156台长沙200930正常14布料机HGY156台长沙2009年15正常15高压离心泵扬程120m6台上海200918.56正常16砼输送泵SY5121HBT80C8长沙20109075m3/h17汽车泵SY5313THB434长沙20109060 m3/h18泵管系统D=1252套南京2011正常19空压机ERC/AC515L/H3台广东200915正常20插入式振捣器ZN5060根广东20111.45正常21平板振动器ZF55-1010台江苏20110.55正常22钢筋切断机GQ-406台江苏20114正常23钢筋弯曲机WQ-406台浙江20113正常24钢筋调直机JK-

11、36台江苏20112正常25钢筋对焊机UN-1006台浙江2011100正常26手提除锈机10台广东20110.2正常27砂轮切割机SQ-40-1Q6台山东20113正常28电动套丝机15-506台江苏20114正常29排污泵XBD5.0/5-32-3010台福建20105.5正常30电焊机BX3504台山东201123.4正常31木工平刨机MB120BD6台广州20110.5正常32圆盘锯MJ1506台广州20114正常33手提电锯MJ506台广州20111.1正常34磨光机DMR（D）4台广州20112.2正常35加长倒链3t/5t15/8上海2011/正常36电焊机BX1-33020台上

12、海201117正常37半自动气割4套广州2011正常38气割枪6个广州2011正常39砂浆搅拌机HJ-2008台武汉20113正常40电锤DW570K6个美国20110.9正常41对讲机MOTORALA20福建2010/正常第六章 施工方法及工艺要求第一节 施工流程1、B0施工流程基坑降水、测量监控土方开挖测量放线垫层及坡面护坡施工周边地墙破除地墙钢筋绑扎地墙模板搭设浇筑地墙段混凝土搭设B0层模板绑扎BO层钢筋、安装钢柱浇筑混凝土养护。2、B0层模板施工流程A、地下连续墙段模板施工流程地墙破除凿出剪力槽安装止水条地墙地墙导墙处膨胀螺栓焊接对拉螺栓杆安装钢筋及套管安装模板模板加。B、B0楼板模板

13、施工流程抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺梁底模板拉线找平（起拱）绑扎梁筋封侧模第二节 主要施工方案6.2.1 模板设计选型6.2.1.1 地墙模板设计选型计算断面宽度800mm，高度2300mm，两侧楼板高度200mm。内龙骨采用横向布置方式。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置6道，内龙骨采用50100mm木方。外龙骨间距600mm，外龙骨采用双钢管482.8。对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距200+300+500+500+500mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。图1 600800厚地墙模板支撑示意(墙顶加3*3cm橡胶止水条)图2 1300厚地墙模板支撑示意(

14、墙顶加3*3cm橡胶止水条)6.2.1.2 B0楼板模板设计选型表6.2.1.2-1 B0层模板体系设计一览表部位构件规格模板及支撑体系B0层结构部分梁（1000mm2250mm）模板18厚胶合板龙骨梁底50100mm木枋200mm，双钢管做主龙骨。梁侧50100mm方木背竖楞300，竖楞上背双钢管做主龙骨,设314螺杆500600对拉。支撑体系支撑采用碗扣件支撑架，梁底立杆顺梁长度方向900mm，梁宽方向900mm，梁底加5根立杆，横杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm200mm18厚胶合板，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于

15、立杆，U托顶口并排放置248钢管卡住主龙骨，避免滑移。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在40-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。板（200mm）模板18厚胶合板次龙骨50100mm木枋400mm主龙骨双钢管。支撑体系（支撑面为混凝土楼板面）支撑采用钢管满堂支撑架，钢管立杆纵横向750mm，横杆步距900mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm200mm18厚胶合板，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置248钢管卡住主龙骨，避免滑移。剪刀撑沿高度连续布置，剪刀

16、撑的斜杆与水平面的交角必须控制在40-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。支撑体系（支撑面为粘土含砂层）支撑采用落地式楼板支撑架，钢管立杆纵横向750mm，横杆步距900mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm200mm18厚胶合板，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置248钢管卡住主龙骨，避免滑移。剪刀撑沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在40-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。图6.2.1.2-1 楼板模板支设示意20

17、0mm900mm750mm200mm图6.2.1.2-2 梁模板示意48双钢管50100木方竖楞14对拉螺栓可调钢支座50100木方竖楞满堂脚手架杆14对拉螺栓可调钢支座满堂脚手架杆50100木方横楞50100木方竖楞482.8钢管横楞6.2.2 模板安装施工1、模板支架施工要点立杆接长宜采用对接（使用对接扣件），高度调整宜采用可调底座或可调顶托，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度应大于150mm；当立杆采用搭接接长时，其搭接长度不得小于1000mm，在搭接范围内连接扣件（旋转扣件）不得小于3个，且搭接部位必须设一道水平拉杆；架体扫地杆贴近楼地面（小于300mm）；水平杆的步距严格控制，不得

18、超过设计的参数；梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体；模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；除反压土部分外的支架，其两端与中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；剪刀撑的构造应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560之间，水平剪刀撑与水平杆的倾角宜为45。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度为1m，应采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离为100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离为150mm。2、楼板模板施

19、工：1） 梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m时，应按设计要求起拱。如时，跨中起拱按设计无要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。2） 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮确定。 压帮 碰帮当梁高超过700mm时，应设置对拉螺栓紧固。3） 梁模板安装注意事项（1） 梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接，当角模尺寸不符合要求时，宜专门设计配板，不得用方木、木条镶拼。底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，要求排水通畅。多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上，支

20、柱下亦须垫通长脚手板。（3） 扣件钢管脚手作支架的扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩，横杆的步距要按设计要求设置。3、地墙模板安装：（1） 墙模板安装前，应先在基础或地面上弹出墙的中线及边线，按位置线安装预埋件，待钢筋绑扎完毕后，立另一侧模板。面板板与板之间的拼缝宜用双面胶条密封。（2） 模板安装：墙模板面板宜预先与内龙骨（50100mm方木）钉成大块模板；外龙骨与内龙骨垂直设置，用“3”形卡及穿墙螺栓固定。内、外龙骨间距按设计施工，墙体外侧模板下口宜包住下层混凝土100200mm，以保证接槎平整、防止错台。（3） 为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间应设撑头。撑头用对拉螺栓代替。6.2.3 模

21、板架体搭设构造措施1、 脚手架的搭设必须符合设计参数，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不得大于0.5m。2、 立杆接长必须采用对接扣件。接头应交错布置，两根相邻立杆接头不得在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离为500mm，各接头中心点至主节点的距离控制在300mm（楼板支架）、400（梁体支架）。3、 水平杆的连接用搭接连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向的错开距离为500mm，各接头中心至最近的主节点的距离控制在250mm内。水平杆的长度不小于2700mm，即3个跨度。4、在架体外侧周边及内部纵横向每隔8m设置

22、一道连续的竖向剪刀撑，剪刀撑的宽度为8m。5、在竖向剪刀撑顶部焦点平面应设置连续的水平剪刀撑，梁体底部的扫地杆处也设置水平剪刀撑。6、模板支撑架的可调底座、顶托的螺杆伸出长度不超过300mm，插入立杆的长度为15cm。7、有高差时扫地杆的设置见下图：当遇到坡面时，高处的纵向扫地杆必须向低处延迟两跨与立杆固定，靠坡上方的立杆轴线到坡边的距离大于500mm。8、立杆底板设置木垫板，平面上用510cm的木板联系铺设，坡面上用木块板铺设。6.2.4 墙体模板及支架设计计算书 依据建筑施工模板安全技术规程(JGJ162-2008)、混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）、钢结构设计规范（GB

23、50017-2003）编制。 一、墙模板基本参数 计算断面宽度800mm1300mm，高度2300mm。 内龙骨采用横向布置方式。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置6道，内龙骨采用50100mm木方。 外龙骨间距600mm，外龙骨采用双钢管483.0。 对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距200+300+500+500+500mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.00

24、0kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.710h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）4.3.1,考虑结构重要性系数，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.924.000kN/m2=21.600kN/m2 根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）4.3.1,考虑结构

25、重要性系数，倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 0.94.000kN/m2=3.600kN/m2。 三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取0.410m。 荷载计算值 q = (1.221.600+1.43.600)0.410=12.694kN/m 面板的截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 41.001.801.80/6 = 22.14cm3； I = 41.001.801.801.80/12 = 19.93cm4； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kN.m) 变形的

26、计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力简图 变形图 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2.054kN N2=5.889kN N3=5.067kN N4=5.067kN N5=5.889kN N6=2.054kN 最大弯矩 M = 0.225kN.m 最大变形 V = 1.373mm 连续梁支座反力复核验算： 连续梁受力累加： Pn=12.6942.050=26.0kN 支座反力从左到右相加： Rn=2.054+5.889+5.067+5.067+5.889+2.054=26.0kN 杆件受力PnRn，是平衡的，支座反力复核验算通过! 连续梁弯矩复核验算：

27、 假定顺时针方向力矩为正力矩。 已知力对B点取矩：-(12.6942.0502/2)=-26.70kN.m 求出的支座反力对B点取矩：（顺时针力矩） 支1: 2.0542.050=4.21 支2: 5.8891.640=9.66 支3: 5.0671.230=6.23 支4: 5.0670.820=4.15 支5: 5.8890.410=2.41 顺时针力矩之和：4.21+9.66+6.23+4.15+2.41=26.66KN.m 顺时针力矩和逆时针力矩大小近似相等，弯矩复核验算通过! (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f1 = 0.22510001000/22140=10.1

28、63N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f1 f,满足要求! (2)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 1.373mm 面板的最大挠度小于410.0/250,满足要求! 四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载q=(1.221.600+1.43.600)0.410kN/m=12.694kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.41021.600kN/m=8.856kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 最大弯矩 M = 0.

29、1ql2=0.112.6940.6000.600=0.457kN.m 最大剪力 Q=0.60.60012.694=4.570kN 最大支座力 N=1.10.60012.694=8.378kN 截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.4570106/83333.3=5.48N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6q

30、l 截面抗剪强度必须满足: T1 = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T1=34570/(250100)=1.371N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.6778.856600.004/(1009000.004166666.67)=0.207mm 最大挠度小于600.0/250,满足要求! 五、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照均布荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管剪力图(kN) 支撑钢管弯矩图(kN.m)

31、变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力简图 变形图 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.466kN.m 最大变形 vmax=0.670mm 最大支座力 Qmax=14.969kN 连续梁支座反力复核验算： 连续梁受力累加： Pn=8.378+8.378+8.378+8.378+8.378+8.378=50.3kN 支座反力从左到右相加： Rn=(0.000)+14.969+3.161+11.469+9.195+11.472+(0.000)=50.3kN 杆件受力PnRn，是平衡的，支座反力复核验算通过! 连续梁弯矩复核验算： 假定顺时针方向力矩为

32、正力矩。 已知力对B点取矩：-(8.378-0.075+8.3780.335+8.3780.745+8.3781.155+8.3781.565+8.3781.975)=-47.80kN.m 求出的支座反力对B点取矩：（顺时针力矩） 支1: 9.1950.500=4.60 支2: 11.4691.000=11.47 支3: 3.1611.500=4.74 支4: 14.9691.800=26.94 顺时针力矩之和：4.60+11.47+4.74+26.94=47.75KN.m 顺时针力矩和逆时针力矩大小近似相等，弯矩复核验算通过! 抗弯计算强度 f=1.466106/8982.0=163.23N

33、/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于500.0/150,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 14.969 对拉螺栓强度验算满足要求!6.2.5 梁、楼板模板及支架设计计算书以最大梁

34、1000mm2250mm进行验算，侧模计算报审表详见表6.2.5-1。表6.2.5-1 梁侧模板计算表工程名称武汉永清商业综合区A1A2A3地库及裙楼审核部位梁模板计算参数梁截面宽度 B=1000mm，梁截面高度 H=2250mm，H方向对拉螺栓3道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面50100mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=18mm，梁侧模面板厚度h=18mm设计示意图搭设材料面板材料采用胶合板，穿梁螺栓的直径为14mm序号审核要点计算过程结论1梁模板侧模计算梁侧模面板抗弯计算f=6.444N/mm2f

35、=15.00N/mm2符合要求面板的抗剪强度计算值t=0.580N/mm2T=1.40N/mm2符合要求梁侧模板的挠度计算值v=0.487mmv=300/250符合要求2梁侧竖楞计算穿梁螺栓承受最大拉力N=17.40kNN=17.850kN符合要求结论符合要求1） 梁侧模板基本参数梁截面宽度 B=1000mm，梁截面高度 H=2250mm，H方向对拉螺栓3道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面50100mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000.00N/mm2，抗弯强度f=15.00N

36、/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 2） 梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.710h； T 混凝土的

37、入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式1计算的新浇混凝土侧压力标准值 F=40.519kN/m根据公式2计算的新浇混凝土侧压力标准值 F=24.000kN/m所以取两者最小值, 新浇混凝土侧压力标准值 F1=24.000kN/m2根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）4.3.1,考虑结构重要性系数，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.928.800kN/m=25.920kN/

38、m2根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）4.3.1,考虑结构重要性系数，倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 0.96.000kN/m=5.400kN/m2。3） 梁底模板木楞计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！4） 梁模板侧模计算梁侧模板面板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 梁侧模板计算简图 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=225.001.802/6cm3=121.500cm3 I=225.001.803/12cm4=109.350cm4（1） 抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求： f1 = M/W f其中 f1 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(kN/m)； q=(1.225.92+1.45.40)2.25=86.994N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=0.1086.9940.3002=0.783kN.m f=0.783106/121500.0=6.444N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!（2） 抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: