机电工程施工技术方案.doc

1、【北京市中关村理想大厦机电施工组织设计】 第四章：机电工程施工技术方案第四章 机电工程施工技术方案总则1、施工准备充分，层层落实施工方案、技术交底、专项施工方案。2、认真解决机电各专业与土建专业及其他专业的交叉和矛盾，严格进行施工交接。3、协调机电管线矛盾，绘制机电管线综合图具体指导工程施工。4、采用样板制，每个分项工程开始时，先确立样板，作为施工的参照和检验标准，解决质量分散的问题。第一节 给排水工程1.1给排水工程做法表序号项目管材及做法备注部位管材连接方式1冷、热水给水系统室内管道挤制铜管焊接2中水系统室内管道镀锌钢管丝扣连接3排水系统管井内的污废水及透气立管柔性铸铁管不锈钢管箍连接污废

2、水及透气干、支管柔性铸铁管不锈钢管箍连接废水泵出水管给水铸铁管橡胶圈连接埋地管球墨铸铁管橡胶圈连接4雨水管加厚钢管焊接5管道穿墙壁及楼板给排水管道穿过防火楼板、墙及隔墙，应设套管，套管直径比管道直径大2号。套管顶部高出完成地面20mm，厨房、卫生间高出地面50mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。管道穿地下室防水墙应做防水套管。所有穿人防防护墙的水管均在防护墙两侧加密闭阀。6管道保温保温类型橡塑除管井内管道，所有的给排水管道防结露保温13mm热水供回水管道绝热保温19mm排水管道防冻保温19mm7中水管道防腐明装时，管道外刷面漆一道；暗装时，管道外刷防锈漆两道。1.2专

3、项技术及质量控制保证措施1.2.1管道安装工程工艺流程孔洞、埋件预留管道预制加工防腐处理卡架安装套管安装安装准备设备安装水压试验闭 水 试 验刷漆保温管道冲洗填堵孔洞系统冲洗通水试验调试竣工验收管道安装1.2.2管道安装工程质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注安装准备针对性的方案熟悉图纸，编制施工方案孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔

4、洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗彻底严格把关通水试验认真检查严格把关调试设备运行和人员组织编制单项方案1.3关键工序技术及质量控制保证措施1.3.1铜管钎焊安装1.3.1.1铜管安装的工作内容管道测量、确定补偿装置的形状及设置的位置、确定支、吊架的形式设置的位置、确定绝热材料的种类及施工方法、管道预制加工、管道敷设并安装支吊架。1.3.1.2铜管焊接的工艺原理铜管钎焊连接是在焊接接头处加热，加入焊料溶解，依靠毛细作用将熔化的钎料吸入连接

5、处完成钎焊连接。铜管配件如：束节、弯头、三通等均采用套管式搭接连接。铜管与阀门连接采用标准圆锥管螺纹连接。铜管和钎焊套管加工精度很高，它们装配在一起形成小而均匀的间隙。当清洁、涂有熔剂的铜管插入清洁、涂有熔剂的钎焊套管并加热到钎料的熔点温度，在母材不熔化的情况下，钎料熔化后润湿，在毛细管作用下填充进两母材连接处的缝隙，形成钎焊缝，在缝隙中，钎料和母材之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。管道测量管道清洁管道切割管道组装管道加热管道清理1.3.1.3铜管钎焊的工艺流程1.3.1.4铜管焊接操作步骤及要点：(1)准确度量铜管(2)切割铜管：将铜管切成需要之长度，注意断面必须与管子轴线成垂直对于直

6、径610mm的管子可用小钢锯切割，对于大一些的管子可用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯切割。使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否则会形成喷咀，即管端直径减小。(3)管道的组装：管子清洁完毕，根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分()，转动管子上的套管，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔剂，接头就组装好可以加热了。(4)加热铜管，并使用适量焊料根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。均匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀地

7、抹在缝隙处，当湿度达650750度时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。当钎料全部熔化时停止加热。由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。1.3.2柔性排水铸铁管不锈钢卡箍施工工艺1.3.2.1柔性抗震排水铸铁管是由：无承口铸铁管、无承口管道配件、不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部件组成。其连接如下图示：柔性抗震排水铸铁管不锈钢卡箍连接1.3.2.2不锈钢卡箍连接(1)安装工具有：螺丝刀、套筒板手和切割机以及固定管道所需的常用工具。(2)管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。管材可采用

8、砂轮切割机、锯等切割，切割口应清除毛刺，外圆略锉倒角。(3)卡箍接口安装:将接口处的管外表面清理干净；首先将接口橡胶圈旋套在排水管端，使套环内侧面紧贴排水管端外侧面；把未和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转，把另一截排水管或配件沿接口橡胶圈内纹路对好，然后把翻转开的接口橡胶圈回复原状，箍住这截排水管；把不锈钢卡箍套上；校准管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口完成，同时必须将锁紧处的导片与螺纹片平行地紧缩在一起，以防连接处错位变形，随即将管道牢固固定在支架上。1.3.2.3预制加工： （1） 按施工图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口及

9、其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。 （2）管道安装前应对铸铁管进行检查。管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有防碍使用的凹凸不平的缺陷。连接口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。有问题的材料及时进行更换。 （3）施工前应该先做一个样板，根据样板来确定需要何种管件，对于特殊而且常用可与厂家联系订做可以提高施工效率。 （4）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照国家标准图集S161中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。1.3.2.4注意事项： （1）根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处可

10、设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架等多种型式，普通管道可采用吊杆加抱箍的形式，立管可采用立管卡安装。因管道是W型柔性离心排水铸铁管，所以支架应相对增加。 （2）立管卡安装：在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度要求为：层高3m及以下者安装一个管卡，同一房间管卡标高应一致，层高3m以上者平分三段栽两个管卡。按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞内杂物，用水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正。 （3）管道连接时，管口与管口应留有缝隙，并对齐（禁止斜口连接）。 （4）管道铺设好后，将预留管口装上临时管堵，防止杂物掉进管内造成堵塞。 （5）安装管道时连接件不准放在

11、楼板内。 （6）排水管道坡度要求：DN50 i=0.035；DN75 i=0.025，DN100 i=0.020；DN125 i=0.010。 （7）对管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水平不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。托、吊排水干管在吊顶内者，需单独在吊顶封闭前做闭水试验。第二节 空调及通风工程2.1空调及通风工程做法表序号项目做法备注1送、排风系统优质镀锌钢板采用角钢法兰联接连接板材厚度见建筑设备施工安装通用图集91SB通2防、排烟系统排烟管道采用1.2mm厚镀锌铁皮厨房排风采用2.0mm厚

12、钢板焊接3柴油机及锅炉房烟囱不锈钢成品烟管4空调水系统工作压力小于1.0Mpa时，管径DN150mm采用无缝钢管，DN150mm采用焊接钢管；DN100mm时，保温厚度25mm，冷凝水管保温厚度均为9mm。管道色标冷冻水供水管兰色，单环色环宽度：管径DN1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管边长大于等于630mm保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。风铆接时，不得出现偏压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。2.3.1.9翻边翻边尺寸要均宽，最小6mm，咬口重叠处，翻边时应突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。2.3.1.10口缝处理完成

13、风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。成型后的风管经自检合格后，请质量检查员检查，合格后加盖印章，杜绝不合格品出厂。2.3.2通风管道安装2.3.2.1风管安装工艺流程：预埋支吊架风管连接吊装找平校正测漏保温风口安装风管运至施工现场，向甲方、监理报检合格后，方可进行安装，其流程如下：2.3.2.2支吊架安装(1)风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。(2)吊架间距：风管水平安装：不大于3风管垂直安装：间距不大于4米，单根直管至少应有2个固定点。(3)支吊架不宜设置

14、在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。(4)当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20米时，设置防止摆动固定点，每个系统不少于个。(5)防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架。()保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木托防止冷桥。2.3.2.3风管连接：(1)法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带，排烟风管为3mm厚石棉板。加8501密封胶带在上螺栓之前完成，在螺栓内侧，不得挤进风管；加石棉板在风管上螺栓之后完成。且不得超出法兰外边，然后再紧螺栓。(2)连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓，连接时螺栓在法

15、兰同一侧。2.3.2.4吊装(1)风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。（2）不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。（3）风管系统吊装支架采用膨胀螺拴固定时，必须保证牢固。（4）各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。（5）为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完送回风管及新风管的敞口部分应用塑料布密封。2.3.2.5风口安装：安装通则：风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙

16、。(1)铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。单个风口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，同室安装应达到整体协调美观。(2)外墙百叶式防水进排风风口安装为工程的必要环节,安装时需要注意风口的安装方向以及与风管连接处的密闭处理,避免雨水渗入。例图如下：(3)防、排烟风口安装为工程安装之重点,安装时需要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理,以保证防火系统的功能。2.3.3风机盘管安装施工准备电机试运转表冷器水压检验吊架制作安装盘管安装连接配管2.3.3.1风机盘管安装工艺流程：2.3.3

17、.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。2.3.3.3风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。2.3.3.4风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2min，不渗不漏为合格。2.3.3.5卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。机组设独立支吊架，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。2.3.3.6冷热媒水管与风机盘管，接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水

18、现象。2.3.3.7风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。2.3.3.8暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。2.3.4普通钢管连接技术2.3.4.1管道的焊接(1)焊接主要工序为：管子的切割，管口的处理（清理、铲坡口），对口，点焊，管道平直度的校正等工序组成。(2)管道对口时常出现错口现象，其错口偏差不得大于管壁厚的10，管端切口应用平锉打掉锯割的毛刺，用扁铲铲掉氧化铁渣，所有连接的管口均用钢丝刷将管口污物处理干净。(3)对口时应多转几次管子，使错口值减小，间隙均匀。(4)管道对口好应立即点焊固定，并立即对接口的情况进行检查

19、校正，如果出现过大偏差，应打掉点焊点，重新对口。点焊时，每个接口至少焊处，每处点焊长度为管壁的厚度的倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。(5)接口焊接时应将管子垫牢，不得将管子悬空时施焊，凡可以转动的管子应转动焊接，尽量减少固定死口的仰焊。(6)管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形，对于壁厚6mm以下的管道，可以底层和加强两层焊成，壁厚6mm以上的管道，应增加中间层，采用三层焊成，每层焊接厚度一般为mm，分层焊接，每层的焊缝搭接点应错开。焊接过程中，管内不得有穿堂风。焊接后，普通碳素钢管的焊口，可自然冷却，但不得浇水骤冷。凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材，须按规定执

20、行。(7)检验焊缝的常用方法是目测检查及水压试验。2.3.5风机安装2.3.5.1风机安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、总包方、施工单位的代表组成，并填写开箱检查记录，四方签字。2.3.5.2风机的开箱检查应符合下列规定：根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等应与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。2.3.5.3风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。风机的传动装置外露部分应有防护罩。管道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。叶轮旋转方向必须正确。风机壳进风到

21、叶轮进口的间隙应均匀。2.3.5.4 排烟风机安装： 2.3.5.5吊式风机安装：(1)整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳承盖的吊环上。(2)风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。(3)风机的传动装置外露部分应有防护罩；当风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。(4)管道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。(5)叶轮旋转方向必须正确。(6)叶轮不应与风机壳相撞。(7)风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀。2.3.5.6屋顶风机安装(1)对风机房内设备基础进行坐标、标高复核，核查风机基

22、础应依据TI型减震钢架基础进行制作，减震钢架下固定螺栓安装前必须进行放线定位，以保证风机安装后机房的整体性；(2)核查系统风机设计型号与进货设备型号是否符合后，进行设备房道路清理，利用外挂电梯进行垂直运输（风机重量较小，可以利用），机房内水平运输采用人工或叉车搬运方式，风机搬运至指定位置后、进行安装前方可进行包装拆除；(3)风机安装完成后，大型风机安装钢弹簧减震器，同时撤除垫木，对风机安装后平整度进行核查，底座高度误差不大于2mm。第三节 电气安装工程3.1强电工程做法表序号项目做法1电缆沿电缆托盘/桥架/钢管敷设2焊管暗敷设3镀锌钢管明敷设4KBG钢管明敷设3高低压配电柜落地安装4柴油发电机

23、落地安装5电缆托盘支吊架固定安装6封闭式母线支吊架固定安装7动力照明配电箱安装于竖井内和墙上3.2专项技术及质量控制保证措施3.2.1电气安装工程工艺流程施工准备管路明敷管路暗敷管内穿线器具安装电缆敷设设备安装桥架托盘防雷与接地施工结构配合调试3.2.2电气安装工程质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施施工准备材料计划材料送审施工方案认真编制结构预埋位置标高正确线管保护层漏埋、错埋管路弯扁度确保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉认真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表托盘桥架安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解决管路暗敷支架间距与水管、

24、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路弯扁度消除质量通病管路明敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路横平竖、直管路弯扁度消除质量通病穿线配线导线涮锡导线防损伤严格刷锡工艺穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固电缆弯扁度电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案调试绝缘摇测全面开关动作可靠制订专项调试方案3.3关键工序技术及质量控制保证措施3.3.1钢管明敷设预制加工测定盒箱位置固定盒箱管路连接跨接地线3.3.1.1镀锌钢管敷设工艺流程:3.3.1.

25、2 KBG敷设工艺流程施工准备测定盒箱位置固定盒箱管路连接3.3.1.3配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好敷设工作，加强检查，杜绝遗漏，符合工序要求应尽快开始施工。3.3.1.4钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。3.3.1.5镀锌钢管连接时用通丝管箍连接，套丝不得有乱扣现象，外露2-3扣。3.3.1.6钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。在水平和垂直方

26、向上每隔1.52 m需加支架。3.3.1.7 KBG管路连接处，管与套接管件连接紧密，内外壁应光滑，无毛刺。直管连接时两管口插入直管接头中心凹形槽两侧，转角连接时，管口插入弯管接头凹形槽侧。3.3.1.8 KBG管路水平敷设时，扣压点在管路上下方，管路垂直敷设时，扣压点在管路左右侧。3.3.1.9 敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的KBG管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm。3.3.1.10 KBG管与管连接处的扣压点深度不应小于1.0mm，扣压牢固.3.3.1.11跨接地线：跨接地线采用卡接，同一区域朝向应一致，作到明显、美观。3.3.2吊顶内管路敷设要求：材质、固定参照明配管工艺；

27、连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。3.3.2.1会审图纸要与通风暖卫等专业协调，经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均。3.3.2.2灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理，灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。3.3.2.3管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。3.3.2.4固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆固定。直径2

28、5mm以上和成排管路应单独设架。3.3.2.5管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于15m。受力灯头盒应用吊杆固定；在管进盒处及弯曲部位两端1530cm处加固定卡固定。3.3.2.6吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过1m。管两端应使用专用接头。吊顶各种箱盒的安装箱盒口的方向应朝向检查口。3.3.3电缆线路敷设挂标志牌电缆沿支架、桥架敷设准备工作水平敷设垂直敷设3.3.3.1工艺流程：3.3.3.2准备工作：(1)分支电缆订货时应向厂家提供以下资料：A、干线的型号、规格、分支位置长度（起始位置及电缆总长度）B、分

29、支线的型号、规格及分支线长度C、敷设方法由地面向上拉还是由楼顶拉下D、是否需要对电缆进行末端处理(2)施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。(3)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。A1kV以下电缆用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10M。B. 310kV电缆应事先做耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用25kV摇表测量绝缘电阻是否合格。3.3.3.3分支电缆敷设：垂直干线的预制分支电缆，一般应按以下要领进行敷设。(1)将电缆盘放在放线架上。（通常电缆盘放在楼下，将电缆提拉上去）(2)提升

30、用的绳索通过卷绕机与电缆相连接。(3)开动卷绕机将电缆提升上去。(4)提升用的电缆网套到达房顶时，将网套挂在事先准备好的吊钩上。(5)对中间部进行固定。 (6)将分支线端头与电流表或断流器相接。(7)进行横相干线或主干线板的连接。(8)在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。(9)分支电缆敷设时要注意：3.3.3.4临时联络指挥系统：用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。3.3.3.5挂标志牌：(1)标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。(2)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。(3)直埋电缆进出建筑物、电缆

31、井及两端应挂标志牌。(4)沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。3.3.3.6其他要求：(1)电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间内。(2)电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程，一次完成。在电缆敷设前，制定具体施工方案和安全施工措施。3.3.4管内穿绝缘导线工程：3.3.4.1工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎戴护口穿线导线接头线路检查绝缘摇测3.3.4.2选择导线：(1)应根据设计图要求选择导线。(2)相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝

32、色为工作零线。3.3.4.3穿带线：(1)穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。(2)穿带线的方法：A.带线一般均采用1220mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿人管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。B.在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。C.穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3.3.4.4清扫管路：(1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。(2)清扫管路的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3

33、.3.4.5放线及断线： (1)放线：A.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。B.放线时导线应置于放线架或放线车上。(2)断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：A.接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。B.配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的12。C.出户导线的预留长度应为15m。D.共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。3.3.4.6导线与带线的绑扎：(1)当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。(2)当导线根数较多或导线截面较大时，可

34、将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的银形过渡部位，便于穿线。3.3.4.7管内穿线：(1)钢管(电线管)在穿线前，应首光检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。(2)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。(3)两人穿线时，应配合协调，一拉一送。(4)穿线时应注意下列问题：A.同一交流回路的导线必须穿于同一管内。B.不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；向一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯

35、的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。C.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。D.敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：A：截面积为50mm2及以下的导线为30m；B：截而积为7095mm2的导线为20m；C：截面积在180240mm2之间的导线为18m。E.穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截而不应超过管内面积的40%。3.3.4.8导线连接：(1)导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值、受力导线不能降低原机械强度、不能降低原绝缘强度。(2)剥削绝缘使用工具：应使用剥线钳。(3)铜导

36、线在接线盒内的连接：A.单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。B.不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于25mm2)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上(右上图)，最后再做涮锡处理。C.安全型压线帽:铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于10mm2；15mm2；25mm2；4mm2的24条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去13或10mm(按帽的型号决定)，清除氧化物，按规格选

37、用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍)，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。D.接线端子压接：多股导线(铜或铝)可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l2mm。3.3.4.9导线包扎：首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕l2圈后，再进行回缠。采用橡

38、胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。3.3.4.10线路检查及绝缘摇测：(1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。(2)绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500M的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。(3)一般线路绝缘摇测

39、有以下两种情况：A.电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120rmin左右，读数应采用lmin后的读数为宜。B.电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。3.3.5开关插座安装3.3.5.1工艺流程线盒清理导线连接验 收面板安装通电试运行3.3.5.2清理用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。3.3.5.3接线(1)开关接线

40、A同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；B.电器、灯具的相线应经开关控制。(2)插座接线：A.单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。B.单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。C.交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。3.3.5.4安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，剥去绝缘层，注意不要碰伤线芯。将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。3.3.5.5开关、插座安装：(1)开关安装规定：A. 暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；B. 开关位置应与灯位相对应