主斜井施工组织设计.doc

1、一、工程概况（一）项目概述：温家庄矿位于山西省寿阳县城西北侧，工业广场设在温家庄乡盘沟底村北侧300米处，地理位置优越，回风井距工业广场约1公里，有临时土路通往温家庄乡盘沟村公路。矿井设计年生产能力120万吨，计划建设工期27个月，矿井采用斜井开拓方式。本招标井筒为主斜井工程。主斜井工程量818.12米，工程量见综合单价报价表（二）地形地貌：本井田位于沁水煤田北部边缘，寿阳（东）详查勘探区的北部，为低山丘陵地貌，地表多被第四系黄土覆盖，土梁现冲沟发育，地形山峦起伏，沟壑纵横，地势东高西低，地面最低处在井田的西北角盘沟底村内，标高为1122米，最高在井田的中北部，标高为1345.7米，相对高差约

2、220米。（三）水文：井田内地表水系不发育，只发育一些冲沟，由于降雨量少，基本上无积水，在井田西北边界外有温家庄河，在上游温家庄村东北约2.5公里处建有郑家庄水库，水库坝高16米，坝长350米，最大库容量240万平方米，库内现存水很少，温家庄河基本干枯无水。（四）气象：地处山西黄土高原东南部，气候干燥，气温昼夜变化较大，四季分明，为半干旱大陆性气候，年平均降水量476.7毫米，多集中在6-9月，冬春多风，霜期从9月中旬至次年4月中旬，长达7个月左右，年平均气温7.4，最低气温-26.2，全年平均无霜期151天，平均冻土厚度0.904米。（五）地质特征：本井田暂未打地质钻孔，地质情况不详，估计元

3、流砂层，无瓦斯积存区。（六）地震：本井田地震烈度七度。（七）工程内容及特征根据招标文件及工程图纸，本工程（主斜井）井筒长度约832.9m，井筒的主要工程特征如下表：（八）井筒涌水量：井筒涌水量小于5立方米/小时。序 号工 程 特 征技 术 指 标1地 理 坐 标X= 4204842.000Y=19694621.000Z = 1134.0002井 筒 长 度(m)832.9m3提 升 方 位3254井 筒 倾 角255净 宽(m)5.0m6净 高(m)4.0m7净 断 面17.328支护方式表土段钢筋砼砌碹基岩段锚 喷9支护厚度表土段800mm 600mm 450mm基岩段100mm10断 面

4、形 式直墙半圆拱11锚杆间排距800mm12锚 深顶1600、帮160013砼 强 度喷C20砼二、施工准备 （一）技术准备1组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制可行性施工组织设计、安全技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。2组织测量人员做好进点交桩复测工作，按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验，进行巷道开口基桩的布设。3试验人员尽早进行各种强度砼配合比试验。（二）队伍准备1为确保本工程施工进度和工程质量，在本公司内选派素质高、有丰富施工经验的队伍进场施工。2根据施工进度

5、情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前10天就位，了解现场情况，按ISO9002标准及培训控制程序要求组织学习培训。（三）设备及材料准备公司机电、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作。确保各部门组织的设备、试验、检验设备、测量等设备按计划进场。其余设备和周转材料根据工作进度、工程进展情况，也须按计划陆续进场，祥见设备、材料进场计划表。开工前，组织物资供应人员先进行市场调查，按ISO9002标准物质采购控制程序，选择合适的供应商，落实货源，安排订货计划，设立堆放场地，搭设库房等。设备和材料进场计划表 序号进 场 时 间设备、材料名称及数量阶 段

6、时 间1准备期开工前3日空压机2台、凿岩机10部、风镐5部、发电机1台、风泵3台、风水管、电缆、自卸汽车、挖掘机、装载机等2前 期开工后20天黄砂、石子、水泥、混凝土预制块、钢筋铺底网、矿车12辆、箕斗车6辆、调度绞车1部、耙岩机2台、多级水泵3台、煤电钻3台、喷浆机2台。3后 期开工后50天锚杆、黄砂、石子、水泥、2JK-3.5/20绞车、对旋式风机备注施工用材料随进度按计划供应。三、施工方案根据巷道设计断面和围岩特性等条件，采用凿岩机打眼、放炮掘进、耙岩机装矿车排矸、全断面掘进、一次成巷的钻爆法施工。施工顺序为：定眼位打眼检查瓦斯装药联线检查瓦斯撤人放警戒放炮检查瓦斯检查处理顶帮活矸危石临

7、时支护出矸检查、加强临时支护砌碹或喷浆。（一）表土及风化基岩段施工1根据地质资料显示，表土段厚度15m，表土段斜长为40m，先用挖掘机明槽开挖，一次挖够10m，开挖时按45放坡，并用风镐挖掘出不少于2m的暗硐，对暗硐室实施临时支护后，与表土段10m明槽一起砌砼碹、锁口。明槽段回填时，应在井壁外围回填厚500mm的粘土后再进行回填夯实，碹体裸露部分用M10水泥砂浆抹面。2井筒锁口后，剩余表土段采用风镐或人工刨挖方式施工，临时支护采用29U拱形支架，160mm的圆木顺插梁，木破板构顶的方式维护顶帮，掘支距离不超过1m，掘砌距离控制在10m，掘够10m，开始砌砼碹。（二）基岩段施工基岩段采用钻爆法施

8、工掘进，实行光面爆破，实施正规循环作业，循环进度1.7m，视围岩稳定情况决定是否采用喷砼临时支护。围岩稳定时，采用“一掘一锚，三掘一喷”的方式作业，围岩不稳定时采用一掘一锚一喷的方式作业，初喷砼厚度3050mm。复喷成巷可滞后掘进工作面3050m后进行，施工循环作业图如下：工 序 名 称时 间(min)循 环 时 间 (h)备 注123456接班检查、准备20 打锚杆（安装）100打上部眼80吹眼10打下部眼60吹下部眼20装药连线30撤人员20放炮通风20出矸270喷砼300备 注作业方式“四六制”循环组织“一掘一锚、三掘一喷”四、施工方法（一）斜井井口施工根据井筒开口位置地质情况，明槽开挖

9、采用大揭盖方式、分次爆破、短掘短砌的方法施工。1明槽开挖用挖掘机在槽底将土方和碎石挖出，除一部分作为平整场地和回填用土外，其余全部外运。回填用土必须在明槽边坡上缘0.8m以外地方堆稳，堆置高度不超过1.5米。挖掘过程中遇风化岩时，采用放小炮松动爆破。为防止地面水流入明槽内，在明槽四周挖砌环形排水沟将水引至场外。明槽开挖见设计图纸。2明槽砌碹明槽挖好后，一次挖基础砌墙，分段砌拱；也可待暗槽掘砌成巷不少于2m后，再砌筑明槽碹体。3明槽回填明槽部分的碹体砌至井口，然后开始回填直至地形自然边坡。回填土应水平分层由两侧对称向中间逐段夯实，每层虚铺厚度：人力打夯不大于0.2m，蛙式打夯机不大于0.3m。4

10、井口施工斜井井口做好后，需在门脸的顶部修筑排水沟渠，井口加筑防洪沟和防洪堤坝。5砌碹永久支护砌碹永久支护循环作业方式采取掘砌单行作业：（1）掘进顶板不稳定时，采用短掘短砌方法，掘2米，砌2米；顶板稳定时，采用掘砌平行作业方法，掘砌距离控制在46米以内；临时支护采用18U形拱形支架，每米一架，穿插梁维护顶板。（2）砌碹挖基础砌筑基础砌墙搭工作平台立碹胎砌拱回模清理铺底前要清理干净基础内的矸石和积水，铺好底泥，超挖部分要用片石砂浆补填，然后开始砌基础。砌墙要挂线，保证刚墙平直、砂浆饱满，杜绝齐缝、干缝、瞎缝。砌碹砌块严禁打尾巴，不合格砌块不得使用。砌直墙砌一行充填一行，执行三支一检查（口一支、尾两

11、支、检查砌块平稳）操作方法。采用齿形接荐、压荐不小于砌块宽度的四分之一。砌碹时应由下往上逐行砌筑，碹头加防滑挡木，用木板背紧背牢。工作台水平搭设必须牢靠，工作台横梁选用22cm以上的优质圆木，架板厚度不小于60mm，搭二架工作台必须有4个石垛，要平稳牢固。工作台梁两侧下部必须用木楔掩住，防止滚动。严格按设计坡度支箍，用麻绳、碹板将碹箍捆扎牢固，用戗木把碹箍支稳。和泥必须使用比例斗准确掌握好砂灰比例，砂灰先搅拌均匀再加水，严格掌握水灰比，和泥一律用泥盘。砌拱时两侧平衡进行，砌一行充填一行，泥浆灌满一行，砌块要紧贴碹板，背好支石保持碹面平整。砌碹时砌块不准横放，施工操作按照两支一敲打的程序进行。合

12、口前，先支设临时支柱，维护好后再回插梁。合口心必须单行合口，支石必须背紧。碹后必须用不燃物充填饱满。巷道冒顶在1.5米以下时可用木垛接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不小于0.5米。砌碹时，工作台下不准有人工作与停留。工作台上砌块堆放不得超过20块。回箍时间必须大于24小时，回箍时，人员站在刚墙两侧，退路畅通。用麻绳拴好碹箍，打掉木楔，松动碹箍，由下往上逐一拉倒碹箍。回箍时必须有专人统一指挥，人员站在安全地点，严禁有人通行。回下的模板及碹箍放到指定地点并堆放整齐。砌碹合口后，若在24小时内放炮崩倒碹箍，必须由外向里认真检查顶帮及碹体情况，无危险后，方可重新将碹箍支好。扶箍时要有临时支

13、护，然后按设计和质量标准要求，处理好碹体后，方可进行其他工作。回箍后用挤浆法将架眼堵好。（二）斜井基岩段施工1基岩掘进采用钻爆法施工，即中深孔光面爆破、全断面一次掘进，爆破图表见下页。2临时支护方式及要求当井筒拱部围岩为砂岩及砂质泥岩时，采用“一掘一锚、三掘一喷”的办法施工，即每次放炮后经敲帮问顶安全检查后，打设不少于3根金属摩擦支柱进行临时支护，量测荒断面符合要求后，按设计布置拱部锚杆，每掘进三个循环后喷射一次不低于50mm厚砼，锚杆与初喷层作为临时支护。对于欠挖部分，放小炮或用风镐处理后再打注锚杆。当井筒拱部围岩为泥岩或煤层时，采用一掘一锚一喷的办法施工。即每次放炮后，将危岩活矸处理干净，

14、打设不少于3根金属磨擦支柱临时支护。为防止围岩风化，可先喷射不低于50mm的砼，待砼初凝后按要求加密布置锚杆，必要时挂网，钢筋网处于受拉区（从岩面算起，喷层厚度的2/3处），网与网必须搭接牢固；或先打锚杆挂网再喷射砼。锚杆必须紧跟茬岩，最大空顶距不得超过0.8m。当井筒拱部围岩松软破碎或煤层搁顶，锚喷网支护难以满足永久支护要求时，及时请示业主有关部门采取特殊措施。3锚杆支护在临时支护下，按设计要求位置，由顶到帮、由外向里打锚杆眼。打眼时，严格控制打眼角度，使锚杆杆体尽量垂直于轮廓线或岩面，墙部锚杆为避免耙斗碰撞、放炮震动等影响，可待移耙岩机后再按要求补打，若墙部劈口发育有片帮危险，必须在打下部

15、眼前按要求打注好锚杆。锚杆安装前，锚杆眼必须吹净，以保证锚杆锚固质量，同时检查锚固剂，严禁使用不合格药卷。安装时将药卷插入眼口，用杆体轻轻推至眼底，把连接杆拧在锚杆上，然后用风动搅拌器搅拌3050秒，将锚杆匀速推进到眼底。15分钟后，上好托盘，拧紧螺母，螺母扭力矩须达到120Nm，锚固力不低于70kN。4喷射砼支护C20砼拌料比例为：普通32.5#水泥：黄砂：石屑=1：1.9：3.69（重量比）。采用机械拌料，拌合料存放时间不宜超过2小时。喷射砼施工时，应按照分段分片、先基础后侧墙、最后拱顶的顺序操作。段距不宜超过6 m。复喷成巷控制距离：移耙岩机后，及时按要求补打墙部锚杆喷砼成巷。采用一掘一

16、锚一喷办法施工时，复喷成巷距茬岩不超过30m；采用“一掘一锚、三掘一喷”办法施工时，复喷成巷距茬不得超过40m。 主斜井巷道爆破参数表 炮 眼 名 称掏槽眼辅助眼周边眼水沟眼合 计炮 眼 序 号18937386566炮 眼 数 量82928165个眼 深 （m）2.22.02.02.0炮 眼 倾 角72908785装药量块/眼4333206块（41.2kg）小计3287843起 爆 顺 序联 线 方 式大 串 联 主斜井巷道预期爆破效果表 序号项 目 名 称单 位数 量1岩 石 硬 度f362掘 进 断 面m218.963炮 眼 利 用 率%854每 循 环 进 尺m1.75每循环爆破实体岩石

17、量m332.236每米巷道炸药消耗量kg/m24.237单位原岩炸药消耗量kg/m32.178每循环雷管消耗量个659每米巷道雷管消耗量个/m38.2310单位原岩雷管消耗量个/m33.42备注爆破采用煤矿3# 乳化炸药五、施工工艺（一）由测绘人员按设计图纸标定中腰线，并作醒目标记，施工队组要注意保护，并严格按线施工。随着巷道的掘进延伸，每隔25m引线一组，且每组不少于3根。当直线距离达到100米后，安设激光指向仪。（二）根据中腰线和爆破图表布置炮眼，炮眼角度、装药量等要严格按爆破图表执行。（三）采用全断面一次起爆的钻爆法掘进，钻具为7655型气腿风钻、六棱空心钢钻杆、柱式合金钢钻头，工作面使

18、用4台风钻，同时打眼。（四）爆破时采用正向不耦合装药结构，用炮泥封严填实眼口。采用毫秒延期电雷管起爆，由掏槽眼向外依次起爆。联线方式为大串联。炮眼布置、装药量等严格按照爆破图表执行，爆破图表根据岩石等级而编制，当掘进工作面处于砂质泥岩、泥岩、煤或f 6的岩层时，可以将23圈炮眼间距适当增加50100mm，当工作面岩层f 7时，可以将23圈炮眼间距缩小50100mm。1 深度l 根据进度要求及循环组织形式确定为：l = L/(dd1d2d3)式中： L为施工计划月进度、 d0为每月掘进天数、d1为每日完成循环数、d2为月正规循环率、d3为炮眼利用率。2炮眼数目根据巷道断面及岩石硬度而定。3炸药消

19、耗量Q = Q1 + Q2 + Q3 式中：Q1、Q2、Q3、中分别为掏槽眼、辅助眼、周边眼装药量。4爆破单位岩体的炸药消耗量q = Q/(SlN) 六、辅助系统（一）供风系统巷道开拓期间，主要用风设备为7655型凿岩机及BQF-II风泵。7655型凿岩机其耗风量为3.5m3/min/台，BQF-II风泵耗风量为5m3/min/台，预计最大耗风量为（3.54+5）2=38m3/min，故选用5L-40/8型空压机三台，两台使用，一台备用。压风由地面2台40m3压风机，经108mm钢管及高压胶管接至工作面设备使用。（二）供水系统利用现有矿区供水系统，由地面经89mm无缝钢管及高压胶管接至工作面设

20、备使用。（三）供电系统利用矿方现有的矿区永久线路，由地面临时配电室以380V低压送至井下分路开关供绞车、耙岩机、喷浆机、煤电钻、局扇等使用。（四）运输系统装岩、提升运输、排矸是斜井井筒掘进的主要环节，是影响掘进速度的关键，三者占掘进循环总时间的6070%，根据现在设备及提升能力等综合考虑，装岩采用P-60B型耙斗装岩机。为提高装岩效率，耙岩机距工作面距离最大为30m，最近距离为8m。井筒掘进在0100m内时，采用JD-40kw绞车，提升2辆1.2m3“V”型矿车将矸排至地面，再由汽车运走；当井筒掘进超过100m后，采用2.5米绞车提升6m3前卸式箕斗至地面矸石仓，地面矸石仍采用自卸式汽车拉运至

21、矸山。(五)供料系统井筒掘进在300m以内，地面拌合料直接供给喷射机，用89mm无缝钢管及高压软管输料；井筒掘进超过300m，每隔300m设一供料平台，平台供料到喷射机再到工作面。（六）排水系统根据招标文件资料，矿井正常涌水量为不超过5m3/h，故选用DM46-506多级矿用离心泵，将巷道内涌水经高压胶管及108mm钢管排至地面，当施工至涌水量为50 m3/h的含水层段巷道时，另行制定专项施工作业措施。巷道掘进时，妥善处理涌水是加快掘进速度、保证工程质量的重要工作。我们必须采取积极措施，针对涌水来源和大小加以防治。防：防止地表水流入或渗入井筒内；在井口周围掘砌环形水沟；井口段永久支护不得漏水；

22、严格控制分水器及水管漏水。截：当涌水是沿顶板或两帮流出时，应在斜井底板每隔60m挖一道横向水沟，将水引入纵向水沟中，然后再导至设在井筒涌水点以下的临时水仓内，由卧泵排出地面，从而尽量减少流入工作面的水量。排：当工作面涌水小于5m3/h时，将工作面积水采用风泵直接排入矿车或箕斗中随矸石一起排至地面；当涌水较大时，利用卧泵直接或通过中间排水机具将工作面积水排出井外。施工时，根据情况在避人硐内设置一容量为4m3的水窝，工作面积水排至最近的避人硐水窝内，然后逐段向上排水。堵：当工作面涌水大于10m3/h时，不采取强排办法，而采取工作面注浆封堵含水层措施进行堵水，注浆措施另提。（七）通风系统掘进初期采用

23、自然通风。当掘进距离超过6m后，采用11kw及 28kw局扇单机压入式通风。局扇安设在距井口15m处，风筒采用600mm胶质风筒。当供风距离远，风量小于200m3/min时，改换高效对旋风机，风筒采用800mm胶质风筒，以保证工作面正常通风。（八）防尘系统采取综合防尘措施，定期冲刷巷道浮尘。每隔100m设一道水幕，工作面设风水喷雾器，水中加适量降尘剂，将巷道中粉尘控制在10mg/m3以内。 七、工期进度计划及劳动力组织（一）工期进度计划及保证措施1工期安排根据工程性质及招标文件要求，本工程计划工期255天，主斜井进度计划详见工期进度计划横道图。2工期保证措施（1）协调好地方关系，甲乙双方互谅互

24、让，相互合作。（2）认真进行图纸会审，及时编制分项施工技术措施，为施工提供必要的技术保证。（3）加强施工设备的维修和保养，保证机械动转良好。（4）做好交接班及各工序的转换，最大限度地实现各工序间的平行交叉作业，相互创造条件，避免相互影响。（5）推广使用新技术、新设备，提高施工速度。（6）推行工期包干与效益挂钩，在保证质量与安全的前提下，奖快罚慢。（7）认真执行本处施工进度计划管理程序，从处到各施工队，采取目标考核的办法即处对项目部，项目部对施工队进行考核。（8）项目部定定期召开生产平衡会，对各阶段进度计划完成情况进行研究、分析，采取措施及时解决生产施工进度存在的问题，调整有关要素。（二）劳动力

25、组织与管理1施工组织管理机构本工程采用项目法管理，配备强有力的管理班子组建项目经理部，选派有丰富经验且具有项目经理资质的人担任本工程的项目经理，并选派我公司施工经验丰富的施工队承担本工程的施工。 项目班子组织机构图 项 目 经 理技 术 负 责 人项 目 副 经 理材料管理运输管理计统管理测量管理地质管理通风管理机电管理安全管理矿建管理其它管理2劳动力安排为保证创优目标和进度计划的实现，施工过程中选用类似工程施工经验丰富，能打硬仗的专业队伍进行施工，按照“四六制”进行劳动组织，各工种人员配备详见下表：3施工管理项目法管理要控制工期、质量、成本（造价）、安全，并建立相应的控制体系，各控制体系要始

26、终贯穿于施工的各阶段、各环节、各工序，实行决策民主化、管理科学化、分配公开化。为控制目标实现，项目部建立以下几大生产保证体系：（1）以技术主管为核心的技术质量管理系统；（2）以安监主管为核心的安全管理系统；（3）以经营管理主管为核心的经济核算成本控制系统；（4）以综合队为核心的生产管理系统；（5）以物资供应主管为核心的材料计划、采购、验收、库存、发放系统；（6）以后勤生活主管为核心的职工生活、治安系统。 各 工 种 劳 动 力 组 织 配 备 表 序号工 种人 数序号工 种人 数一井下直接工（100）二辅 助 工（23）1工 长81材 料 员42打 眼 工242计 统 员13领 钎 工83质

27、检 员14砌 碹 工124劳 资 员15推 车 工125调 度 员46喷 浆 工46炊 事 员107电 修 工87会计（兼职）18通 风 工48出纳（兼职）19安 全 员8三经 理 部（4）10放 炮 员41项目经理111绞车司机42总工程师112耙岩机司机43项目副经理2总 计123人为精简机构，减少人员，经营管理主管同时承担物资供应、后勤生活两系统的业务。加强综合队的管理，各班组负责各工序的施工，定量限时，“滚班制”作业，改变通常按工时交接班为按工序交接班，按循环图表要求控制作业时间，保证正规循环作业。每个班组的作业时间都进行考核，超时或提前都实行不同的奖罚措施，使劳动成果与经济收入直接挂

28、钩，积极开展小指标劳动竞赛活动，提高职工的生产积极性，缩短正规循环作业时间。辅助工为三班作业制：机电工采用大班、小班和包机班组三种形式，大班负责日常机电工作，小班采用三八制负责处理24h的井下机电故障；各班组对自用设备要及时进行维修和保养，并负责对使用过程中出现的故障及时处理，保证井下掘进工作顺利进行。设备维修应尽量不占用或少占用掘进时间。八、质量保证措施：（一）严格执行GB/T9002煤矿井巷工程质量检验评定标准。（二）坚定不移地树立质量就是效益的思想，工程质量要和全员工资分配紧密挂钩。产生不合格品，必须进行返工处理，返工工资由返工者个人负担。（三）制订出切实可行的规章制度，以施工现在为阵地

29、，以“双标”为龙头，坚持标准化上岗、正规化操作。从项目部管理人员抓起，分工明确、责任到人，尤其在狠抓落实上下功夫。坚持贯彻落实把上一道工序的不合格品消灭在下道工序之前，不合格品坚决推倒重来，并按质量事故组织分析。（四）从基础工作抓起，严格执行好各个工序的自检、互检、交接班检和专检制度。（五）利用班前班后会及“二、五”活动对职工进行培训，不断提高职工的业务水平和操作技能。（六）把原材料进货关，对于不合格的材料杜绝进场，对于不合格的材料严禁使用。（七）认真看线、定位画眼，严格按爆破图表打眼、装药。（八）打眼工实行定人、定钻、定眼位。尤其在打周边眼时，跟班队干必须盯在现场，及时纠正制止不正规操作，确

30、保炮眼质量，不合格不予装药放炮，重新打眼。打眼时必须严格掌握角度，严防挑顶、丢底（顶）。装药时严格控制药量，保证装填质量。欠挖部分必须当班处理，不合格部分按项目部规定的处罚条例处罚。（九）打锚杆眼前，班长必须认真检查掘进规格，若欠挖时，必须提前处理合格。打顶部锚杆眼时采取长短不同的钻杆接力进行，保证角度符合要求，同时严格控制深度。按设计要求布置锚杆眼，安装树脂锚杆执行操作规程。螺帽设专人紧固，责任到人，喷射砼前复紧一遍。为便于检查，各班采用不同颜色的托盘。当班锚杆经跟班队干、记录工检查验收合格后，方可计工程分，否则按规定处罚。不合格锚杆必须在其附近及时补打。（十）喷射砼必须严格按规定的距离及时

31、成巷、养护。喷射时严格按规程操作，喷射前要挂好边线，使其达到墙直拱圆。拌料必须按设计配合比搅拌均匀，同时按比例均匀掺入速凝剂。（十一）砌碹时，严格按砌碹操作规程和质量标准要求作业，干部必须跟班到现场，认真检查监督每一道工序，把质量问题消灭在萌芽之中。九、安全保证措施（一）树立牢固的安全意识，真正把安全工作放在第一位，做到不安全不生产。（二）严禁空顶作业，临时支护紧跟迎头。（三）加强顶板管理，每班由专人负责管理顶板。处理顶板时，由当班班长指派两名有经验的工人实行安全管理，一人监护，一人手持长柄工具站在有支护的安全地点，由外向里、由顶到帮处理危岩活矸。处理顶板时，要打好护身柱，退路畅通。（四）耙斗

32、运行范围内，严禁有人，耙岩机溜槽两侧必须插好封闭式护绳拦杆，以防钢丝绳摆动伤人。（五）斜坡运输严格执行“行人不行车，行车不行人，行车不作业”的制度。（六）斜坡每隔40m，必须设置躲避硐室，躲避硐室可兼作临时水窝，上面必须用架板盖严，以防人员掉入水中。躲避硐室规格不得小于1.81.81.5m。（七）必须设置防跑车安全设施：井口平车场设逆止阻车器，井口往下1520m处，耙岩机后1015m处分别设一组钢丝绳道挡，必须打设二次保护。提升时，矿车必须使用保险绳、车尾巴。（八）建立专人责任制信号、摘挂钩工、绞车司机必须分工明确专职专责。（九）掘进通风严格执行通风细则，风筒出风口距工作面最大距离：岩巷不超过

33、15m，过煤层时不超过7m。风筒必须严格管理，吊挂平直，不得出现漏风。任何人不得随意停局扇，如需停风必须停止正前作业，切断电源，锁好开关。将人员撤出井口。恢复生产前必须由瓦检工详细检查瓦斯浓度，低于1%时方可作业。（十）放炮装药严禁反向装填。起底、刷帮、挑顶需浅眼爆破，眼深小于0.6m，炮泥必须封满。浅眼爆破大块矸时，封泥长度不得小于0.3m。炮眼深度为0.61.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，炮眼深度在1.02.5m封泥长度不得小于0.5m。浅眼爆破的装药量一般不得超过1块/眼。（十一）放炮员由经过专门培训，持有合格证的人员担任，放炮工作严格执行“一炮三检”和“放炮交换牌”制度。（

34、十二）放炮撤入距离必须大于150m，且有掩体。装药时，严格按要求操作，必须使用水炮泥，底眼要用防水套。联线要精心，接头要擦净拧紧。小线与母线连接必须由放炮员操作。放炮前，应检查全部网络有无断线、短路接地，检查确认无问题后方可放炮。（十三）工作面放炮15分钟并吹散炮烟后，放炮员、班组长带领工人一同进入工作面进行检查，如发现瞎炮必须立即撤出，再等15分钟才能查找原因，如连线不良造成的，可重新连线补爆，其它原因造成的瞎炮，可在距瞎炮0.3m处打平行炮眼重新装药放炮。严禁用镐刨、用手拽脚线或用压风吹瞎炮。（十四）钻眼时，必须采用湿式打眼，严禁干打眼，遇水膨胀的岩层可干式打眼，但必须采取防尘措施。（十五

35、）装炮时坚持使用水炮泥。（十六）耙矸、装车时必须洒水，定期用高压水冲洗岩帮。（十七）对井筒的浮煤、浮矸要定期清理。井筒内定期洒水，保持井筒底板的湿度，防止尘土飞扬。（十八）非专职人员不得操作电器设备，操作人员必须熟悉设备性能、结构和工作原理，安全保护装置，运转、操作和维修等有关规定，并严格遵守安全操作规程。（十九）建立与健全岗位责任制，交接班制，包机制等，确保设备的正常运转，发现故障立即停止工作，及时汇报处理，严禁设备带电运转。（二十）施工中，如遇大面积冒顶要立即停止工作，将人员撤至安全地点并及时汇报。（二十一）处理过程中，瓦检工要随时检查瓦斯浓度，有问题要立即停工撤人。（二十二）若冒顶高度超

36、过1.5m时，采用蓬顶法通过，临时支护采用29U型支架加固，冒顶高度在1.5m以下，用木破板“#”字型接顶维护，待顶板稳定后，当班负责人要和瓦检工一同进入工作面检查冒落情况及瓦斯浓度，瓦斯浓度大于1%时，要先组织排除瓦斯。十、冬雨季施工措施（一）进入冬季施工的工程项目，在进入冬季前应组织专人编制冬季施工方案。（二）安排专人进行气温检测并作记录。与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。（三）做好工地供水管道等的保温防冻工作，对加热用的锅炉进行点火试压，对各种加热材料，设备要检查其安全可靠性。（四）根据实际工程量提前组织机具、化学外加剂和保温材料进场。（五）做好冬季施工用砼、砂浆

37、及外加剂试配试验工作，提出施工配合比。（六）提前备足砂、石子，并保证冬季施工所用砂、石子干燥，不形成冻块。（七）冬季施工，要采取防滑措施。大雪后必须将井口积雪清扫干净。现场火源，要加管理，并有防爆炸、防煤气中毒措施。（八）场区道路和堆料场要采取硬化措施，做到雨季不陷、不滑、不存水。（九）各种机械设备要搭设防雨蓬，防止雨水损坏机械。（十）雨季施工现场必须做好防排水工作，井口周围做好排水沟，并准备好排水设备，要保证井口标高高于自然地坪和最高洪水位0.3m以上，防止雨水灌入井下。十一、文明施工及环境保护措施（一）施工现场必须按CI(企业形象识别)要求设置大门及企业标志“五牌一图”应规范整齐、内容齐全

38、。（二）工地道路应确保畅通，现场设有排水设备，场内无积水，要有污水、废水处理措施。（三）工作作业区与生活区要明显划分，生活区要设置学习和娱乐场所，并制定防暑、防冻措施，食堂必须符合卫生要求。（四）现场应设有保健人员，做好卫生防病的宣传教育，并制定急救措施。（五）严格遵守国家和地方的有关控制环境污染的法规。（六）制定防粉尘、防噪音措施，现场不得随意焚烧有毒、有害物质，并建立施工不扰民措施。（七）施工排放的污水、废水，要经过处理，达标排放。施工和生活中的废弃物，要排放到规定地点，必要时应时行掩埋，防止扩散，造成环境污染。（八）施工机械的废油料，必须集中存放，并做好废油的利用工作，禁止随意乱倒污染环境。（九）施工若要取土，必须在指定的范围内进行，严禁乱挖乱填，破坏自然植被，造成水土流失，破坏生态环境。第0页主斜井进度表 序号工程名称工期（天）30准备期60准备期901201501802102402703003301进点准备15天2变电所30天3提升机安装30天4卸矸架安装30天5压风机房30天6明槽施工30天7表土段施工30天8基岩施工255天备注1、 主斜井施工准备期需60天，正式打井工期为255天2、 计划掘进速度为90米。