主厂房施工组织设计.doc

1、施工组织设计 施工技术组织措施计划 第一章 工程概况黄石西塞山电厂一期工程建设规模为2台330MW国产燃煤机组，业主为湖北西塞山发电有限公司。工程由湖北宏源电力股份公司总承包，总承包商委托中南电力设计院设计，业主委托湖北鄂电监理公司与北京电力规划设计院及东北电力设计院组建西塞山电厂项目联合监理部，业主组建质量监督站。我公司与总承包商签订工程施工承包合同，成为西塞山电厂工程分包商。根据合同规定，在工程建设期间，总承包商使用Projet2000软件对工程进行管理，分包商按总承包商要求，每周上报工程进度及资源投入信息，总承包商根据施工网络计划进行调控。工程位于湖北省黄石 市西塞山东南约1Km处，北侧

2、紧靠西河路，西侧与大冶钢厂170钢管厂相邻，施工厂区与黄石市区相距约20Km，交通方便。目前，该厂桩基工程（钻孔灌注桩）施工完毕，三通一平到位，已具备开工条件。1.1 编制依据 黄石电厂“大代小”技改项目主厂房、炉后、A排外建筑工程施工合同。 主厂房、炉后、A排外建筑工程设计方案图1.2 施工范围：本工程为一期建筑工程#3标段，主要由主厂房、炉后、A排外三部分组成，单项工程包括：汽机房、控制楼、汽轮发电机基础、汽机附属设备基础、锅炉炉架基础、锅炉附属设备基础、锅炉房地坪、锅炉电梯井结构、锅炉电子设备间、煤仓间、煤仓间联络栈桥、烟道钢支架、送风机基础及支架、引风机基础及构架、电除尘器支架基础及场

3、地构筑物、钢烟道支墩架、炉前炉后结构、电缆桥架通道、机组排水槽、除灰除尘综合室、变压器场地构筑物、事故油池、补给水箱基础、中转渣仓基础及3#标段内其它未列建/构筑物。在上述建/构筑物中，有下述内容不属于该工程合同施工范围： a 钻孔灌注桩不属于本工程合同施工范围，但桩头处理和桩基承台属于本工程合同范围；b 汽机房和控制楼的钢网架不属于本工程合同范围；c 本工程范围内压型钢板围护及压型钢板屋面除电梯井外不属于本工程合同范围； d 磨煤机及排粉风机基础的隔震装置不属本工程合同范围； e 消防不属于本工程合同范围； f 道路、绿化不属于本工程合同范围； g 变压器场地除电缆沟道外所有的管沟不属于本工

4、程合同范围； h 厂区地下设施不属本工程合同范围； i 厂区油管线支墩架不属于本工程合同范围；1.3 主要工程建筑结构情况本工程0.00m标高相当于绝对标高24.0m（黄海高程）。主厂房采用钻孔灌注桩承台基础，建筑物大部分基础底标高为-5.0m，局部-6.4m和-7.0m，主要结构和建筑形式为： 1.3.1 汽机房与控制楼汽机房为单跨排架结构，跨度28m，柱距9m，檐口标高33m，总长154.5m（179 m +1.5 m），在厂房中部 10轴线处设伸缩缝及双柱，双柱间距1.5m，净距0.8 m，排架柱为现浇钢筋砼结构，两端山墙柱在11.97 m平台以上为钢柱。屋盖采用钢网架结构，上铺轻型屋面

5、板并设屋顶通风器，汽机房外墙围护结构1.5m标高以下采用机制粘土砖，1.5m-11.0m标高范围采用加气砼砌块，11.0m标高以上采用单层彩色压型钢板。汽机房在23.94m标高处安装两 台双梁桥式75/20T行车，钢行车梁，行车轨顶标高为25.6m。排架柱为变截面现浇钢筋砼柱，基础顶面（大部分基础顶面标高为-3.0m）至23.96m标高处柱截面尺寸为0.7m1.4m，23.96m至30.9m标高柱截面尺寸为0.7m1.0m，30.9m至33.0m标高柱截面尺寸为0.7m0.4m，柱顶标高为33.0m。排架柱间设五道现浇钢筋混凝土连系梁。汽机房内为平台，钢筋砼框架结构，平台与主厂房刚结，共三层，

6、分别为底层（零米层），中间层（6.00m），运行层（12.00m），局部有一架空层（8.20m）。楼层采用钢梁-现浇板组合结构。平台布置区域为（1）-（9）轴线和（10）-（18）轴线，（9）-（10）轴线间为检修场地。1.3 .2 汽轮发电机基础：汽机房内布置有两台汽轮发电机基础，采用现浇框架结构，其中心线距A轴线12m，B轴线15m。汽机基础底板平面呈凸字形，长30.75m，宽15.2m，板厚2.8m，底板上为框架柱、人字梁及运转平台，每个汽轮发电机基础合计砼量约2600m3。 汽轮机基础附属结构包括6台电动给水泵基础、2处循环水管坑、2处凝结水泵竖井、沟道及辅助设备基础等，电动给水泵为钢

7、砼设备基础，循环水管坑及凝结水竖井为钢砼箱型结构。 1.3.3 主控楼:控制楼为两机一控，位于汽机房B轴线外9-11轴线间，为四层现浇框架结构，平面轴线尺寸为27m12.3m。各层楼面标高分别为6m、8.2m、12m，采用钢次梁-现浇板组合楼板；屋面标高为18.5m，采用轻型网架结构。主控楼与汽机房之间分别在标高6m和12m平台处连通。 1.3.4 #1、#2锅炉房及锅炉电气间锅炉采用钢结构露天岛式布置，两锅炉房平面尺寸为4035m，两炉中心间距82.5m，运行层标高为12.6m，两座锅炉房各配置一台15KN载重量的客货两用电梯。炉架与电梯井均为钢结构。本工程锅炉房主要施工内容为锅炉炉架钢砼基

8、础与电梯井钢砼基础、电梯井钢结构制作安装与彩色压型钢板围护。锅炉电气间分别位于两座锅炉房的两侧，为三层现浇砼框架结构，平面轴线尺寸为1321m，楼面标高分别为4.6m、8m，屋面标高为11.5m。锅炉地下设施包括磨煤机基础、引风机基础、送风机基础、排粉机基础、水泵基础、水池、沟道、电缆隧道等。 1.3.5 #1、#2煤仓间煤仓间采用外煤仓双框架模块化布置，#1、#2煤仓平面轴线尺寸分别为60m22m、48m22m，相对独立。两煤仓间距为34.5m，在标高12.6m和31m处以钢桁架栈桥连接。#2煤仓间东端设平面尺寸为2412m的空压机房。煤仓间从功能上分为两个区域：煤仓和粉仓。煤仓间跨度14m

9、，粉仓间跨度8m，柱距均为12m，最高为五层，标高分别为12.6m、21.0m、31.0m、35.1m，粉煤仓和原煤仓的屋面标高分别为43.81m和35.47m。煤仓间设计为现浇砼框架结构，钢梁-现浇板组合楼板（21.0m平台局部为钢梁、钢格栅板楼板），在21.0m平台上设计有8座原煤斗、4座粉煤斗，单件最大重量约为120吨左右。1.4 本工程主要工程量如下： 序号名 称单位数 量序号名 称单位数 量1挖 方m348547钢结构T27592填 方m3538528红砖砌体m327563基础处理砂垫层m3104799塑钢门窗m234224砼m33200010水磨石面层m266925钢 筋T3000

10、11压型钢板围护m221706加气砼砌体m3246012灯 具套26701.5 水文气象条件1.5.1 气温多年平均气温：170C 极端最高气温：40.30C 极端最低气温：-110C1.5.2 降雨量多年平均降雨量：1389.7mm年最大降雨量：2022.5mm年最小降雨量：929.6mm1.5.3 湿度平均相对湿度：78%1.5.4 风速30年一遇10分钟最大风速：22.1米/秒1.6 水文地质条件厂区主要为浅层地下水，主要靠大气降水补给，埋深在-6.0m左右。由于厂区原为山岭及水塘地形，在平整场地时进行了挖-填作业，致使岩层埋深不均匀，主厂房大部分结构下岩层埋置较深，需采用桩基础；在2#

11、汽机房、2#锅炉房、2#煤仓间部分区域岩层埋置较浅，可以采用天然地基基础，但该区域岩层中软弱夹层分布极不规则，需等地基开挖后才能最终确定基础设计方案。1.7 地震烈度及抗震设防等级 厂区地震基本烈度为6度，抗震设计等级为三级。1.8 场地情况及施工条件主厂房0.00m标高相当于绝对标高24.00m，厂区已回填至-0.500m标高，汽机房、煤仓间、锅炉房基坑已开挖至-4.500m，煤仓间后部电除尘系统施工场地已开挖至-2.500m。厂区排水系统尚未形成。1.9工程特点该工程工期紧，任务重，主厂房零米以下部分工期仅为5个月，框架结构工期仅为2.5个月。全部工程开工5个月后，#1锅炉基础交付安装，1

12、0.5个月后#1汽机房交付安装，11个月后煤仓间交付安装；工艺复杂，场地狭小，建安工程交叉配合作业量大，因此，施工计划及协调管理是保证工程施工质量、安全和工期的重要环节；地质情况复杂，地基处理难度较大；砼浇筑量较大，达3万余立方米，保证砼浇筑质量是施工的关键。第二章 施工部署及管理目标业主及总承包商提出将本工程建设成21世纪示范电厂。主厂房是火力发电厂的核心枢纽，施工质量的优劣，安全管理的效果，建设速度的快慢及各交安控制节点能否实现，都将影响到工程的顺利建设和“示范电厂”建设目标的实现。在本工程的建设中我们将充分发挥在以往十余座电厂建设中的经验，将优质、高速、安全、文明始终贯彻到施工全过程中，

13、发扬十五冶“开得动、打提响、过得硬”的铁军精神，奉行“今天的质量和服务就是明天的市场”的质量方针，为西塞山电厂的建设做出应有的贡献。2.1 项目管理目标2.1.1 工程质量目标分项工程合格率100%，优良率在95%以上，单位工程合格率100%，优良率100%，工程质量全部达到国家和部颁优质工程标准，确保工程达标投产。2.1.2 工期目标根据总承包商编制的一级网络计划，并按照比一级网络计划略有提前的要求，主厂房计划在2003年1月20日完成汽机房排架柱的施工，汽机房在2003年1月31日前交付网架安装，1#汽轮发电机基础在2003年6月10日前交付安装，2#汽轮发电机基础在2003年8月20日前

14、交付安装，1#锅炉基础在2003年1月15日前交付安装，2#锅炉基础在2003年3月15日前交付安装，1#煤仓间在2003年7月14日前交付安装，2#煤仓间在2003年8月25日前交付安装。各工程工期控制目标见下表：工程工期控制目标序号工序名称完成工期控制节点备注1主厂房承台基础2003年1月20日2汽机房交付安装2003年1月31日31#汽轮发电机基础交付安装2003年4月10日42#汽轮发电机基础交付安装2003年6月10日51#锅炉基础交付安装2003年1月15日62#锅炉基础交付安装2003年2月28日71#煤仓间交付安装2003年7月14日82#煤仓间交付安装2003年8月25日91

15、#锅炉地下设施交付安装2003年2月25日102#锅炉地下设施交付安装2003年5月5日各单位工程的工序工期详见第六章：施工进度计划及保证措施。 2.1.3 安全生产目标1、杜绝人身工亡事故；2、杜绝重大设备损坏事故；3、杜绝重大火灾事故；4、杜绝交通责任事故。2.1.4 工程技术资料管理目标 与工程建设同步归档，采用计算机管理，做到资料齐全、准确、工整，满足达标投产的要求。2.1.5 服务目标积极与总承包商、监理、质检站、安装单位配合，顾全大局，服从调度，在工程竣工后在保修期内对工程质量实行跟踪服务、保修。 2.2 施工总体规划 2.2.1 组织机构 根据本工程工期、质量、安全、文明等方面的

16、要求，借鉴以往类似工程的施工经验，组建黄石电厂项目经理部，实行项目法管理。依照ISO9001:2000、体系， 下设五部二站一室即工程部、计划经营部、物资设备部、综合部、试验室、安全环保站和质量监督站。各部门在项目经理的领导下,以质量、工期、安全、服务、效益为中心，开展高效率的工作。项目经理部组织机构管理网络图如下:经 理：陈玉澜（公司经理助理，工程师，国家一级项目经理资质）常务副经理：陈鹏（工程师，分管现场生产调度及安全）副 经 理：黄浩（工程师，分管煤仓间、锅炉基础等工程生产及搅拌站）刘金生（分管汽机房、主控楼工程及钢筋、木工加工车间）项目总工：陈光利（工程师，分管项目技术、质量工作） 工

17、程部 物资设备 部经营部财务部 综合部 试验室质检站安检站王永军谭义德罗厚银刘 晨陈焕新吴海华刘卫东李卫国湛良武张晓波杨 虹黄艳妮李雄英王景程王雨利李杉强贺云菊胡良辉刘锦辉石正华陈劲松方霞陈刚张建国黄高春彭伯军朱利军李先进高秀佳吴海泉邓志刚李水苟魏德胜吴德强袁跃进赵丽鸣陈方桥 第一作业队第二作业队第三作业队第四作业队钢结构作业队土方作业队砌体装修队砼搅拌站钢筋加工车间 2.2.2 施工总体规划 a本工程施工程序总体安排为：1#、2#汽机房、锅炉房及煤仓间，采取平行施工，各单位工程原则上按照“先地下结构、后上部结构、先主体结构、后附属结构”的施工顺序，分地下结构、上部主体结构、结构吊装、配合安装

18、及装饰工程、收尾竣工五个阶段来完成本工程的施工任务，并根据设计院到图先后及工作面移交情况，合理组织交叉施工。b 现场设砼集中搅拌站,本工程所有的砼、砂浆均在站内集中拌合,由砼搅拌站送至使用部位。砼集中搅拌站设1#站组和2#站组，形成两条砼生产线，其中1#站组为2台HZ-25型搅拌机组成；2#站组由2台JZ750搅拌机，2台砼配料机组成。1台ZL50型装载机配合上料，两个站组生产能力可达到90m3/h。高峰期采用6台6m3砼搅拌运输车进行砼运输，一台HBT-60型砼拖泵和1台IPF-85B2砼泵车完成砼浇筑。C 现场设钢筋集中加工车间,配置两套钢筋加工机具,各由切断机1台、弯曲机2台、对焊机1台

19、和调直机1台组成。D 在汽机房A轴线排架柱外侧布置一台200T.m行走式塔吊，该塔吊臂长可达60m，负责汽机房排架柱、室内平台的砼浇灌和行车钢梁的吊装以及控制楼施工的垂直运输；在两座煤仓间分别布置2台80T.m固定式塔吊，负责两座煤仓间的施工，包括材料运输、砼浇筑和构件吊装。钢煤斗的安装采用250T.m履带式吊车吊装。e本工程所有的钢结构均在本公司钢结构厂制作，采用平板车运输到工地。2.3 施工队伍组织结合本工程的建设规模以及各单位工程的特点，本工程共划分为四个施工区，分别由四个作业队进行施工。每个作业队分别由钢筋、模板架子、砼浇筑专业队组成。此外成立土方作业队、钢结构作业队、钢筋加工队、砼搅

20、拌站和砌体装修队。各作业队分别承担以下施工内容：第一作业队：承担1汽机房地下结构、排架柱、运转平台及汽机基础地上部分、A排柱外、主控楼等结构模板的配制安装拆除、混凝土浇筑养护等施工任务；第二作业队：承担2汽机房地下结构、排架柱、运转平台及汽机基础地上部分等结构模板的配制安装拆除、混凝土浇筑养护等施工任务；第三作业队：承担1锅炉房锅炉基础及附属制冷加热站、锅炉电气间、1煤仓间基础、上部框架结构及施工区内各类地下设施和设备基础模板的配制安装拆除、混凝土浇筑养护等施工任务；第四作业队：承担2锅炉房锅炉基础、锅炉控制室、2煤仓间基础、上部框架结构及施工区内地下设施和设备基础模板的配制安装拆除、混凝土浇

21、筑养护等施工任务；土方作业队：承担本工程范围内的土石方开挖、桩头破除、土方回填、地基处理换填砂等施工任务。钢结构作业队：承担本工程所有钢结构制作、加工及安装任务，同时负责施工范围内照明、建筑物采暖、通风、照明、给排水等安装施工任务；钢筋加工队：承担本工程所有钢筋、预埋铁件的加工制作、运输、安装任务；砼搅拌站：承担本工程所有的砼搅拌、运输，同时负责现场临时供水供电设置、厂区道路、生产施工道路修建维护、清理等。砌体装修队：承担本工程范围内所有砌体、楼地面、屋面及装修工程的施工任务，并配合其它专业作业。各作业队根据分工及专业需要，配备相应的施工队长、施工 技术员和材料员，下设专业工段和班组，分工负责

22、，相互协调配合。根据本工程的工程量、工期目标和质量要求，共投入工程专业技术人员和经营管理人员60人，高峰期各类技工及普工共1375人。本工程劳动力计划详见劳动力计划表(表2-1)。表2-1 人力资源用量计划工种2002年2003年2004年平均高峰平均高峰平均高峰钢筋工92120104200木工16025016830044砼工2225183044架子工54804280铆工620132044电工710101244钳工720132066电焊工1415153022管道工51044起重工46泥工5515066吊车司机44塔吊司机2446汽车司机4681022油漆工15302020卷扬工55反铲司机44

23、44机械操作工1120152566其它司机448844普工2203001883004560管理人员6060406025302.4 材料供应计划由经营部根据设计图纸和施工需求提前提出工程用料、辅材、施工成品、半成品的用料计划，由工程部按施工方案及设计图纸、提出施工用料计划，物资设备部汇总。材料按工程进度需要分期分批进场，严格按施工总平面布置图控制、管理。主要施工用料及工程用料计划详见主要施工用料计划表(表2-2)。表2-2 主要材料用量计划表序号材料名称规格单位数量备注1九夹板大模板厚15mmm2150002木枋5575m 31203槽钢18t254槽钢16t215角钢t56枕木250300根6

24、007钢管483.5t15008扣件个150009对拉螺杆14、18t510薄钢板=2 mmm25011电缆线m100012铜芯橡皮线m100013铁丝t1.514镀锌钢管DN50、DN25m80015竹架板块100016彩条布m2300017安全网m2200018碘钨灯盏4019钢材t575920水泥t1500021砂M37100022碎石t330002.5 主要施工机械设备供应计划本工程使用的机械设备较多，大部分设备均须在工程开工前进场，并安装调试好，具备生产能力,以满足施工需要。主要施工机械设备配备情况详见主 要施工机械设备表（表2-3）。表2-3 施工机械设备表序号机械名称型号数量额定

25、功率生产能力一、测量设备1红外光电测距仪RZK2A12精密经纬仪0101313经纬仪J234精密水准仪KOW00715水准仪S24二、土方施工机械1反铲EX-210ZL-541701m32装载机ZL-5011453振动平板WGYZH-11834蛙式打夯机HW280835自卸汽车黄河3261815吨6推土机T18027压路机YZT18118吨8潜水泵YQ25143m3三、混凝土械械1砼搅拌机HZ-2523840m3/h2砼搅拌机JZ75022326m3/h3砼搅拌运输车HTW60461566m34砼输送泵车IPF-8513118510-85m3/h5砼拖泵HBT6015510-60m3/h6插入

26、式振动棒ZN50501.17平板振动器ZF1581.58装载机ZL501145四、钢筋加工机械1钢筋调直机TQ-1427.54-12mm2钢筋切断机GJ5Y-4025.56-34mm3钢筋弯曲机GJ7-4043.56-34mm4砂轮切割机CGT1-3041.55闪光对焊机UN1-1002100KVA6电渣压力焊机HZ-500235KVA7交流电焊机BX-5001035KW8镦粗机9车丝机五、垂直运输机械1 塔吊200T.m12塔吊80T.m23履带吊250T.m14井架60060021.5吨5电动卷扬机JJM323吨 2.6 项目管理目标实施与调控 根据经理部质量、工期、安全、服务、成本目标，

27、制定经理部各部门职责及管理目标，并由主管领导牵头，由各相关部门组成工程质量服务、安全、进度管理体系，对工程进行目标管理。与各作业队在签订合同时，明确其质量、工期、安全环保及服务职责，作为项目实施过程中管理的依据。第三章 施工方案3.1 施工程序安排本工程施工程序总体安排为：汽机房、锅炉房及煤仓间根据工作面移交情况及到图情况，采取平行施工，A排外结构在200t.m塔吊拆除后穿插施工，各单位工程原则上按照“先地下、后上部结构、先主体结构、后附属结构”的施工顺序，合理组织交叉施工，提高施工速度及资源利用效率。具体安排见施工进度网络图。 3.2 施工测量3.2.1施工测量的准备工作 测量人员应熟悉施工

28、图，校核总承包商移交的一级控制点，并结合现场实际情况编制测量方案。对于测量工作中应用的仪器应保证其处于检定合格状态中。3.2.2平面控制网本工程拟布置级建筑方格网作为首级控制，其主轴线与总承包商提供的起始点联测，并保证主轴线贯穿主要单位工程，以确保单位工程间的联系，各单位工程的平面控制由主轴线加密测设。以下各控制点位应按测量规范要求埋设标石、标志，加以妥善保护防止损坏，并定期检核。控制网的测设应反复校核，确保定位准确，精度符合设计与规范要求，并做好测量成果记录，报送总承包商及监理复测。3.2.3高程控制网根据总承包商提供的高程基准网点，按照施工需要在各单位工程周围布设本工程的高程控制点，其点位

29、可以与平面控制点共用，也可以按规范单独埋设永久性标志。点位布设完毕后按二导水准精度进行联测，建立高程控制网，并作好测量成果的记录，便于使用以及总承包商、监理复测。3.2.4施工测量各单位工程的定位以平面控制网为依据，按二级导线的精度加密各轴线，并在施工范围外埋设控制桩，以便在施工过程中恢复轴线。各楼层、轴线的竖向传递采用外控法，利用经纬仪测设，并应保证纵横方向至少各投测两道轴线，以便复核。施工区域内测设的各轴线应以红油漆作出醒目标志，外围的控制桩要标识清楚，埋设牢固，并定期校核，确保准确，各道测量工作均应作好测量记录，并报请总承包商和监理复测。施工中的标高测设以水准仪从高程控制点就近引测，高程

30、的竖向传递采用将标高点引测至建筑物外围合适的柱子上，用钢尺丈量传递，每次传递应从不同点至少引测二个标高，校核无误后作为本层高程基准点。测设的标高点应以红油漆作出醒目标志。原则上一层测设一处相同的标高，如确因施工需要测设其它标高时应标志清楚并向使用人交底。3.2.5沉降观测沉降观测拟布设二等水准网作为水准基准点。利用精密水准仪配合专用塔尺由专人测设，其中水准基点应埋设于施工影响范围外，观测点应按设计要求埋设，当设计无要求时，可埋设在建筑物转角，沉降缝、变形缝 两侧等地方，沉降观测的次数应依设计要求，当设计无要求时，可按下列程序进行。基础施工完毕后即进行第一次观测；建（构）筑物每施工一层观测一次；

31、从建成至移交生产，每月观测一次；施工期间总观测次数不少于6次；每次观测均应作好记录，并将结果报送总承包商及监理。3.3 主厂房地下结构3.3.1 土方工程土方开挖：本工程基础或承台底标高一般在-5.0m左右，局部为-7.0m，基坑原始地面标高大约为-2.5m至-4.0m左右，土方开挖量4854立方米，开挖量不大。施工机械采用2台1m3反铲开挖，放坡系数暂定为1：0.75，基坑四周留0.5m工作面，主厂房四周设置临时截水沟，坑内设置集水井，用潜水泵抽除积水。在开挖过程中，为防止扰动桩基，由专人负责指挥反铲开挖 ，桩周围土方均由人工开挖；挖至距基坑底面300mm标高时由人工清基至设计标高。及时进行

32、基坑验槽，合格后立即浇筑垫层进行封闭。余土使用自卸汽车运至业主指定地点堆放。土方开挖顺序为：一台反铲从#1汽机房1轴线处开始向#2汽机房方向开挖，另一台反铲按#1锅炉房基坑、#2锅炉房基坑、#1煤仓间基坑、#2煤仓间基坑的顺序进行开挖。桩头处理：土方开挖到位后,用风镐和人工凿除至设计标高,表面凿平,在桩基检测后,清除基坑底面杂物,验槽并及时施工垫层。土方回填：该工程回填量达53000立方米（其中24000立方米为厂房外回填），根据设计要求，主要采用级配中、粗砂回填，部分厂房外区域采用素土回填。基础、承台施工完，进行基础结构验收，并清理干净基坑内浮土、杂物，达到规定要求后才可隐蔽回填。素土回填前

33、先测出土料最大干密度，通过击实试验确定土料最佳含水率及碾压遍数。回填用砂（土）用自卸汽车运到工作面，大面积回填时采用推土机推平，虚铺厚度控制在30cm，然后用18吨压路机进行碾压。基础边角处填砂时使用平板振动器振动并浇水夯实。每填完一层后，随即取样试验，回填土（砂）采用环刀法取样，在试验室烘干后，对比回填土（砂）的最大干密度，确定回填土的密实度。密实度达到设计要求后才能进行下一层回填。回填采用机运、机夯，严格控制回填质量，杜绝回填土出现不密实现象。3.3.2承台基础施工承台基础按先深后浅的顺序进行施工。在施工垫层后，按绑扎钢筋、支设加固模板、浇筑混凝土的顺序进行施工。钢筋：钢筋在加工车间集中加

34、工后运至工地进行绑扎。承台基础底板钢筋采用闪光对焊连接。模板：承台采用15mm厚胶合板模板，用5575竖向木枋做背枋，483.5横向钢管做围带，间距600mm，14对拉螺杆加固，对拉螺杆间距600600，围带用钢管斜撑撑在地面上配合对拉螺杆进行加固；承台四周搭设双排脚手架，用来固定模板。吊模采用钢管支承在垫层上，钢管外套60PVC管，在拆模后抽出钢管，将PVC管用高强水泥砂浆填平。锅炉基础地脚螺栓安装：地脚螺栓采用直埋法，螺杆及固定钢架由锅炉厂提供，在安装前要检查固定架是否符合设计要求及规范规定，合格后方可安装。安装时按下述顺序进行：在基础承台第一节砼内预埋固定主柱的铁件安装固定架并临时固定安

35、装地脚螺栓用测量仪器找正位置和垂直度将固定架与地脚螺栓焊接固定安装单位复测验收。锅炉基础的地脚螺栓在安装前编制专门的作业指导书，用以指导工地施工。混凝土：锅炉基础混凝土分两次浇筑，第一次浇到地脚螺栓钢架底面处，第二次浇到基础顶面，其余基础一次浇筑完成，不留施工缝。采用华新矿渣水泥，1cm-3cm碎石，中粗砂，混凝土中加入缓凝型减水剂，在外界气温较高时，在蓄水池中加放冰块，控制混凝土入模温度在280C以内。混凝土用6m3混凝土搅拌车运至工地，采用拖泵或汽车泵混凝土输送入模，斜面分层浇筑，每层厚度控制在50cm以内，插入式振动棒振捣。混凝土表面用编织袋覆盖后浇水养护。部分承台基础为大体积混凝土，要

36、编制作业指导书用以指导施工。3.3.3 汽机基座施工汽轮发电机基座结构复杂，预埋铁件和预埋螺栓较多，精度要求高，是本工程施工的难点之一。汽轮发电机基础施工顺序：根据工程结构特点，将汽轮发电机基础分四个阶段进行施工：第一阶段施工汽机基座底板；第二阶段施工至6.3m平台，第三阶段施工至安装地脚螺栓及锚固板和预埋铁件位置，第四阶段施工至运转层。各施工阶段按规范要求留设水平施工缝。钢筋工程：钢筋统一在钢筋加工车间加工，由专人统一配料、清料。加工完的钢筋应按使用部位、规格，挂牌标识。钢筋绑扎前，在垫层及模板上划出钢筋位置线，确定绑扎顺序，编制钢筋半成品搬运计划。绑扎时钢筋节点全部绑扎牢固。为防止上层钢筋

37、网片坍塌，使用钢筋或型钢焊接成支架，支撑上部钢筋网片。柱钢筋采用镦粗直螺纹连接，底板和梁钢筋采用闪光对焊和熔槽绑条焊连接。在施工前，对上述焊接作业编制作业指导书，用以指导施工。模板工程：采用15mm厚胶合板模板，汽机基座底板模板及加固与承台基础相同，其对拉螺杆拉在基础钢筋网片上，用钢管斜撑配合加固。沿底板四周搭设双排脚手架作为固定模板的支架和浇筑砼时的操作平台。施工运转层时，在底板上搭设满堂483.5钢管脚手架作为支撑体系，脚手架承载力必须经过验算。运转层人字梁侧模采用14对拉螺杆进行加固，对拉螺杆外套20PVC管，在拆模后抽出对拉螺杆并填平管口。混凝土工程：采用华新矿渣水泥，粒径1cm-3c

38、m碎石，中粗砂，混凝土中加入缓凝型减水剂和UEA-W型膨胀剂。浇筑时按上述四个阶段施工，各施工阶段不再留设施工缝。混凝土使用6m3混凝土搅拌车运至工地，使用汽车泵和拖泵进行输送入模。底板采取斜面分层的方法进行浇筑，每层厚度控制在50cm以内，一次浇筑完成，不留施工缝。汽机基础底板为大体积混凝土，必须采取措施来防止产生温度裂缝。在本工程施工中拟采取“内降”和“外保”的措施。“内降”措施包括：采用低水化热水泥，加入水泥用量10%-12%的UEA-W型膨胀剂减小水泥用量，加入缓凝型减速水剂降低混凝土升温速度，在混凝土中预埋循环水管，用循环水带走混凝土内部水化热；“外保”措施为在混凝土表面进行覆盖保温

39、养护，防止表层混凝土降温速度过快。同时，在混凝土中预埋电阻片，用电子测温仪温出温凝土内部及表层温度，根据混凝土内表温差，来调节循环水流量和保温措施，使混凝土内表温差控制在250C以内。汽机基础地脚螺栓及锚固板安装：采用焊接型钢支架作为固定地脚螺栓及锚固板的支架，其安装施工工艺流程为：汽机基础地脚螺栓安装：模板安装样板钢架立柱安装安装样板钢架安装地脚螺栓钢筋绑扎校正地脚螺栓及复测浇筑混凝土。汽机大型锚板安装：模板安装安装锚板定位支架钢筋绑扎校正锚固板及复测浇混凝土。汽机基座的地脚螺栓及大型锚板在安装前编制作业指导书用以指导工地施工。3.3.4其它设备基础，如磨煤机基础、电动给水泵基础等其施工方法

40、可参照承台基础施工方法进行施工。3.3.5 主厂房地下设施：主厂房地下设施主要包括厂区沟道、电缆隧道、循环水管坑、凝结水泵竖井、水池等结构。由于其点多面广，结构埋深不一，关系复杂，施工时需根据现场实际，合理安排施工顺序，并与主体结构穿插施工。地下设施结构按以下施工顺序进行施工：土方开挖（回填）垫层施工底板施工侧壁（顶板）施工。因厂区已经大开挖，厂区地下设施开挖以人工开挖为主。对于落在回填土（砂）上的结构，回填土（砂）必须用机械分层夯实并经轻便触探其承载力满足设计要求后方可施工垫层。地下设施采用15mm厚胶合板模板，5575木枋做背楞，内模用钢管对撑进行加固，外模采用斜撑进行加固，斜撑另一端支撑

41、在地面钢管锚桩上。当采用钢管斜撑无法满足要求时，采用对拉螺杆进行加固，对拉螺杆中部焊止水环。混凝土使用6m3混凝土搅拌车运至工地，使用汽车泵或拖泵进行输送入模。浇筑底板混凝土时，水平施工缝留设于底板上300mm高侧壁中，施工缝处留设凹槽或安装止水钢板进行止水；浇筑侧壁混凝土时采取两侧对称的浇筑顺序。混凝土中掺加UEA-W型外加剂作为防水剂。地下设施在混凝土达到70%强度后方可进行回填，沟道两侧对称回填，水池、坑等结构四面同时回填，回填要求同3.3.1。3.4 主厂房主体结构施工3.4.1施工顺序及交叉施工程序本工程边设计边施工,图纸分阶段到达。为了不致产生停工等现象，合理的组织交叉施工，可以加快施工进度，提高资源的周转效率。汽机房主体结构施工顺序为先施工排架柱，后施工平台，具体为：排架柱0.00m-11.97m标高段施工排架柱11.97m-23.96m标高段施工排架柱23.96m-33.0m标高段施工