职业技术学院新校区实训楼东楼总施工组织设计.doc

1、目 录一、工程概况2二、施工方案3三、平面布置29四、施工进度计划及保证措施30五、质量保证措施37六、安全保证措施39七、文明施工保证措施41八、季节性施工措施42九、交通组织措施43十、施工现场生活配备保证措施44十一、现场责任卫生区划分说明45一、工 程 概 况本工程为郴州职业技术学院投资新建的郴州职业技术学院新校区实训楼东楼工程，位于郴州市苏仙区王仙岭，建设单位为郴州职业技术学院，勘察单位为核工业郴州工程勘察院，设计单位为湖南方圆建筑工程设计事务所，监理单位为湖南环宇工程建设监理咨询有限责任公司，施工单位为湖南雄新建筑有限公司。本工程建筑面积共计约8197.88 M2，建筑高度为20.

2、00米，结构类型为钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼板，采用天然地基基础。建筑物层数为地上5层。建筑物设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，地震设防烈度为6度，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。本工程现浇部分砼等级：垫层C15，基础及基础梁C25；二层以下柱为C30，二层及以上柱为C25；梁、板C25；楼梯及其他构件均为C25，机械加工实训车间大跨度梁柱均为C40。本工程结构采用HPB235、HRB335及HRB400钢筋。本工程室内地坪以下采用MU10普通烧结砖，M7.5水泥砂浆砌筑；外填充墙采用MU10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑；内填充墙采用MU5混凝土空心砌块，Mb5混

3、合砂浆砌筑；楼梯间填充墙采用MU5混凝土空心砌块，Mb5混合砂浆砌筑。二、施 工 方 案一、施工组织管理部署（一）施工准备1、熟悉图纸，领会设计意图，认真做好图纸会审工作。2、提出主要分部工程施工实施方案。3、提出主要材料、施工机具、成品、半成品等和劳动力安排计划，准备好临时进场设施及其材料，保证施工需要。（二）施工部署1、工程管理目标质量管理目标：确保工程质量达到市优工程标准，争创省优质工程。安全生产目标：施工过程中杜绝伤亡、设备、火灾等事故的发生，安全事故率为零。2、施工管理机构为了优质、安全、高速、低耗地建好该工程，使该建筑雄伟，更显时代特色，我司对该工程极为重视，将以创一流的管理水平，

4、一流的施工质量，一流的施工速度，通过科学管理，严密组织，精心施工达到工程管理目标。由具有近十年现场丰富实践经验、综合管理能力强，优秀项目经理龙其同志担任该工程的项目经理，同时从公司技术队伍中抽调有中、高级技术职称和实践经验丰富的公司精英担任该工程各岗位管理人员，组成项目经理部施工管理机构，施工管理机构详见框图。湖南雄新建筑有限公司郴州职业技术学院新校区实训楼东楼项目部管理机构框图公 司项目经理（龙其）现场总负责人（兼技术负责人）：周凯武安检部（饶 康）施工部（杜中柱）后勤部（佘高明）保卫部（彭国平）材料部（陈友良）财务部（王 张）质检部（浣福均）设 备 班架 工 班装 饰 班安 装 班木 工

5、班钢 筋 班泥 工 班注：1.安全责任工作为全员工作制，框图中所有人员均为安全生产管理责任人，主管单位为安检部。2.各部门按公司岗位管理职责制度履行职责。二、施工程序（一）施工段的划分1.施工准备及配备性工作原则：包括施工人员队伍进场，临建设施，施工设备准备，施工场地的完善等工作。2.基础施工阶段：包括0.00以下所有工作，主要包括：土方工程、砖基础、地梁、独立承台柱及基础；基础场地回填、平整、硬化等工作。3.主体施工阶段：包括0.00以上各层结构工程；砖砌体工程以及配套的安装工程、水电工程预埋工程；门窗工程。4.装饰施工阶段：屋面工程、外墙工程、内粉饰及地面工程，整体装饰工程、安装综合布线工

6、程等。5.室外附属工程阶段：明沟、管沟、管道埋设、散水台阶、地坪等。（二）各施工阶段施工步骤1.施工准备及配套性工作1.1详细熟悉该项目的合同内容、工程设计图纸、工程规模、工程特点及工程所在地周边施工环境等特点进行施工，施工现场总平面布置和规划；（施工总平面布置详见第三章）1.2根据规模特性及工期、质量要求，配备足够承担此工程的管理班子及施工班组，确定劳动力计划、设备计划、材料计划及工程资金计划。1.3与建设方取得密切联系进行开工交换，确定建筑定位，放线为开工作准备。2.基础施工阶段施工2.1、施工段划分：根据该工程基础类型、场地特点等情况综合回填土方考虑，将基础施工按基础平面图分两个施工阶段

7、： 轴上轴段和上轴段及轴上轴段为第一段；、轴上轴段和轴上轴段及、轴上轴段为第二段。以上两施工阶段的划分是为该工程回填的储备占用场地考虑进行交替，挖掘土方施工。避免因回填土方的需要和挖掘土方占用场地问题造成的土方往返外运，内运，从而降低了工程造价。施工段的划分平面如下：2.2施工顺序：基础一段 清理 土方开挖 检测 验槽 垫层封底 分中放线 基础钢筋及基础柱筋预埋绑扎 装基础模板 浇捣基础砼 基础柱筋绑扎 柱模安装 浇捣柱砼地面垫层 平整夯实内地坪 地梁及砖基础 夯实 基础回填施工二段：工序上述两段中后期工序产生交替、交叉作业。以上施工操作严格按照以下条件执行：a该工程施工图及设计文件b该工程设

8、计变更及技术核定c相关施工规范及操作规程d相关相应安全规范e相关相应质量标准f相关相应检验验收标准及程序g施工中有异变申请技术核定目标：质量、安全、进度得到保障注：a因该工程局部有深基槽施工为保障安全及综合其他施工局限考虑，在土方开挖工序上作专题方案（详见土方开挖方案）；b上述工序工期进度控制详见施工进度计划与控制措施一章。2.3.施工工艺2.3.1垫层砼在验槽后立即浇灌，以保护地基，砼垫层宜用表面振动器进行振捣,要求密实、表面平整。 2.3.2垫层砼达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部砼保护层需用同厚度的水泥砂浆垫块垫塞以保证保护层厚度正确。2.3.3在浇筑砼前，钢筋上的油污

9、等杂物应清除干净，模板应浇水润湿。 2.3.4基础砼应分层连续浇灌完成，对于阶梯形基础，每一台阶的高度应分浇捣层，每浇灌完一台阶应稍停，使其初步获得沉实，再浇灌上层，以防止下台阶砼溢起，以及上台阶根部出现烂脖子，每一台阶浇灌完表面抹平。2.3.5基础上有插筋时，按图纸轴线加以固定，保证插筋位置正确，防止浇捣砼时发生移位。2.3.6砼浇灌完毕，外露表面应覆盖浇水养护。2.3.7及时准确的做隐蔽工程的记录和签证手续，为工程的竣工验收提供完善的资料和依据。3.主体施工阶段：3.1框架结构施工程序：0.000一层柱梁、板楼梯屋面层墙体门窗细部结构与结构同步的安装预埋主体验收进入装饰阶段。柱浇筑砼时每一

10、施工段内柱按由外向内对称依次浇筑。梁板砼浇筑时，顺梁方向从一端向前推进。3.2楼层施工程序控制点测量中线、标高测量放线竖向钢筋对焊柱钢筋绑扎柱外模柱砼梁模板梁钢筋绑扎楼板模板楼板钢筋梁板砼浇筑楼梯模板楼梯砼浇筑养护拆模3.3以上施工操作严格按下述条件执行a该工程施工图及设计文件b工程设计变更及技术核定单c相关相应安全规范d相关相应质量标准e相关相应检验验收标准及程序f相关相应施工规范及操作规程g施工中有异变申请技术核定3.4、施工测量与垂直度控制垂直度控制采用激光经纬仪（型号：DJD21GJ）进行竖向传递测量。水平测量用高准度水准仪测量，为确保测量精度，要进行温差、尺差、高差修正。3.5、垂直

11、运输及通讯联系3.5.1垂直运输机械设置5610型一台塔式起重机，起重半径在为56m，主要负责钢筋、模板的水平、垂直运输，装饰阶段砌体、砂浆的垂直运输使用2台物料提升机。砼的垂直运输机械，经方案比较，决定采用采用塔吊吊运砼。垂直运输机械的平面布置详于施工现场平面布置图。3.5.2通讯联系的选择通讯联系要求快捷、准确地为现场指挥服务而不互相干扰。现场通讯联系主要采用对讲机，将对讲机频率分成若干频道，根据工作内容的相对独立性又严禁相互干扰而采用不同频道通讯，在施工过程中不得随意调整频率。现场调度室负责对现场的统一指挥、协调配合。调度室与现场人员通过两种途径进行联系，其一，对讲机对讲机；其二，广播系

12、统。3.4、脚手架施工本工程采用483.5钢管双排外架，立杆离墙面距离0.5m，立杆横向间距1.5m，纵向间距2.0m，小横杆间距1.0m，大横杆步距1.2m。沿外架的地面土壤必须夯实，立杆底面均设砼垫板。立杆内侧，同一水平面的内、外大横杆的搭接点应错开，不应设在同一跨间内，接点也应错开，纵向间距不小于500mm。同一垂直面，上、下相邻大横杆的同排大横杆纵向偏差控制在50 mm以内，为防止架子外倾，应每三步五跨设一根连墙杆，连墙杆随砌随设，并呈梅花形状布置。在外脚手架外侧连续设置剪刀撑，纵向按每组剪刀撑跨越立杆根数为57根，（6m），斜杆与地面夹角在4560之间，高度在24m以下的双排脚手架，

13、均必须在外侧立面的两端各设置一组剪刀撑，由底部至顶部随脚手架搭设连接设置，各组剪刀撑间距不在于15m，高度在24m以上的双排脚手架，在外侧立面必须沿长度和高度连续设置，剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，剪刀撑斜杆的接长，均采用搭接，搭接长度不小于0.5m，设置2个旋转扣件。脚手架搭好后，应经安全员检查后方能使用，不准随意拆改或挪动。脚手架上堆砖不得超过三层。4.装饰施工阶段：为工期考虑建议主体工程验收采取分段分层的方式以便装饰阶段施工提前介入，与主体工程后期工序交叉施工达到减少工期的目的。4.1施工程序：主体验收室内门窗室内安装室内墙粉饰油漆地面屋面工程外墙

14、外保温及贴面工程外墙油漆工程拆除外架进入室外附属工程4.2施工准备工作具体工期控制详见施工进度计划章节5.室外附属工程阶段室外附属工程主要有：室外钢筋砼构架、明沟、管沟、管道埋设、散水台阶、地坪、化粪池等。因室外附属工程的施工受前期施工状况的影响局限性较大，施工中可变因素和调整情况较多，故室外附属工程阶段施工的安排尽可能穿插在该工程中进行，而大量的工作集中穿插在该工程装饰工程阶段中的脚手架拆除以后进行。5.1施工顺序：相应项目定位、放线开沟、埋管整理地坪砌筑粉饰细部整理整体平衡验收5.2工期的控制：详见施工进度计划与措施章节三、主要分部分项工程施工方案（一）主体结构工程施工方案主体结构施工程度

15、为先结构，后围护：柱楼梯楼板。1、模板工程梁柱节头模板拼装不好，一直是一个质量通病，为较好的解决这一个问题，柱模板根据设计要求尺寸进行特制，将柱头每面模板制成一或两块，按梁设计断面制成缺口。柱头模板与柱模一起安装，捣完柱砼后不拆，接头装梁板模板。楼梯踏步模板模数统一时，采用木模板，与砼接触面钉光面胶合板，以利增加周转次数，其支架采用钢管支撑，立杆纵横间距不大于1500mm。楼板模板主要采用SP-70模板体系，及可早拆模板支撑系统，模板备三层，早拆支撑体系及模板按要求拼装，支撑立杆位置，先弹线定点确定，拼装时，先拼装两端各一个节向支撑，拧脚螺旋将标高调整好，然后拉线依次从一端向另一点接装中间节间

16、支撑，紧接着铺SP-70模板。柱子必须于底部安装相应脚模板，以便控制其水平位置与尺寸。模板工程施工注意事项：（1）模板及其支撑，严格按照施工方案的要求进行安装，保证其有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板表面平整，拼缝严密。拼缝宽度不大于2mm，当达不到要求时，可在缝上粘贴3cm宽1cm厚的海绵条。（3）装柱模板时，砼的侧压力会使模板外胀，按设计柱截面尺寸适度缩减装模。（4）阴角处使用阴角模，不纵横模板直接定角，以保证阴角方正，阳角采用阳角连接角模。（5）模板拼装不到位处，补嵌木模，不得随意塞入木块或用水泥等堵塞。（6）竖向结构模板高度超过3.5m时，留浇捣孔，下部留清扫孔。清扫孔在浇筑前封闭

17、，浇捣口在砼浇至离口100mm处时封闭。（7）在浇捣砼过程中，派责任心很强的木工看模，并准备若干螺旋式顶撑及千斤顶等，以备调整模板时使用。（8）当砼强度达到30-50%时，采用SP-70模板体系的可将模板拆除，但其支撑系统及按其它安装的梁板底其支撑保留至砼强满足砼结构工程施工及验收规范GB50204-92第2.4.1的有关规定后可拆除。（9）模板及其支拆除时，由塔吊吊到模板指定堆放地点，并配有塔吊指挥人员和专人接递，不得从高处往下扔，派人递接，有足够的安全操作面，防止撬模时模板掉下伤人，防止拆支撑架时，杆件倒下伤人；在坠落危险的高空作业，操作人员系好安全带。（10）拆除的模板、钢管、扣件、螺杆

18、等归类堆放整齐，及时清理粘附于其上部水泥浆等杂物，拉结螺栓、扣件应擦油保护。（11）对于各种预埋件、预留孔洞要确保位置准确预埋螺丝在拆模后将粘附于其上的水泥浆等杂物清除，涂机油并用牛皮纸包裹保护，并严禁碰撞。2、钢筋工程2.1钢筋的下料制作工程施工中使用的钢筋严格按图纸采购，必须有出厂合格证，须先经抽样检验合格方可使用，满足设计图纸及施工验收规范要求外，所有钢材质量还必须满足砼结构规范GBJ10-89的有关规定。钢材代换，首先要征得设计、建设单位同意，并办理技术核定手续。2.1.1钢筋配料前，熟悉全部结构图纸、钢筋供应状况及施工方案，对于所配部分仔细核对，并考虑钢筋的穿插走向。对于多根梁交汇处

19、及异型结构处，画出钢筋大样周密考虑。对于图纸上的矛盾及施工困难处，及时提出进行处理。2.1.2钢筋下料前，根据钢筋下料表写出钢筋牌。综合考虑钢筋规格，量材切料，尽量避免剩余材料，并减少钢筋对焊接头。2.1.3粗钢筋均采用机械切断、弯曲，钢筋接长对焊机进行电渣压力焊接钢筋。2.1.4盘圆钢筋采用1T卷扬设备进行冷拉、调直，箍筋一般采用手工制作，弯钩要求弯路135度，平直长度不少于10d。2.2钢筋的绑扎、安装2.2.1钢筋的绑扎安装顺序一般为：筒、柱竖向钢筋接长筒水平钢筋、柱箍筋主梁钢筋柱核心区加密箍筋次梁钢筋板钢筋2.2.2主、次梁钢筋在底模摊好后，侧模未封之前进行绑扎。或者，可将梁筋用排木支

20、承在楼面上绑扎好，并套上柱核收区加密箍筋，垫好梁底保护层垫块，然后交梁筋整体下放至设计位置，绑上梁侧保护层垫块。梁的布筋顺序一般先布底部筋，套入箍筋，再穿入上部筋绑扎。穿筋时应注意柱筋的影响，箍筋与纵筋的交接点应点点绑扎，箍筋弯钩位置相互错开。2.2.3板底布筋顺序先布主钢筋，再布分布筋，板面钢筋先分布布筋，再布主钢筋和负筋。绑扎时，两排交接处点点绑扎。2.2.4钢筋绑扎选用18#-22#扎丝，对于直径12mm以下钢筋采用22#扎丝，对于直径12-25钢筋采用20#扎丝，对于直径25以上钢筋采用18#扎丝，对于绑扎接头用双股扎丝在两端和中间绑扎不少于3点。2.2.5钢筋接头位置按设计图纸和规范

21、要求设置，不宜设置在梁端或柱端的箍筋加密区范围内，绑扎接头不设置在钢筋受力最大的区域。2.2.6凡多跨梁钢筋设计为通长配置的，梁底钢筋可按二-四跨长配置，在支座范围内搭接，梁上部钢筋亦可按二-四跨长配置，在跨中错开50%接头，采用E24XX-E50XX焊条，双面帮条焊接，焊缝长度10d，厚度h0.25d及4mm，宽度0.7d及10mm。2.2.7主次梁交接处，次梁顶钢筋搁于主梁顶筋上，主梁上表面保护层相应地加大一根次梁钢筋直径的厚度。如果遇上三根以上梁交叉情况则据实另行处理。2.2.8为了保证多筋保护层厚度，筒体、板按双向间距800800mm，设置砂浆垫块，梁、柱每面垫块不少于2列，间距为80

22、0mm左右。2.3竖向钢筋的接长2.3.1直径X14以下规格的竖向钢筋采用绑扎接头，一层一接。2.3.2电渣压力焊施焊时，渣池电压一般为25-35V，电流强度和通电时间随钢筋直径而定，当钢筋直径为20-25mm时，电流强度为300-450A，通电时间为30-40S。成品接头，焊接均匀，不得有裂纹和明显烧伤缺陷，轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10，也不大于2mm，轴线弯折不大于4度。2.4注意事项2.4.1钢筋原材料应按不同规格，不同分批分开进行堆放，每堆挂牌注意规格、产地、进场批量，试验结果情况。钢筋车间下料制作时，将制作的钢筋系使用的哪一批钢筋分规格、使用部位等信息反馈给钢筋工长，由钢筋工长

23、进行汇总存册。2.4.2钢筋机械由熟悉操作技术规程的熟悉工人操作，对于对焊、电渣压力焊连接，电弧焊等操作人员必须经过专门培训，持证上岗。先焊试件、试件合格后再批准施焊。2.4.3钢筋制作完后，按部位分规格、种类将成品钢筋挂牌，有序分别堆放。2.4.4钢筋对焊，电弧焊在焊接时，选择合适的电流，按正确的焊接方法操作，避免钢筋接头处出现过烧，刚焊的接头避免立即与冰水等接触而引起淬火。2.4.5所有钢筋接头均进行外观检查，在外观检查合格的基础上，按有关规定作现场抽样验收。2.4.6严禁将试验不合格的钢材使用于工程。钢筋出现老锈旱，除锈时，根据取样试验结果可酌情使用于工程。2.4.7绑扎钢筋搭设临时操作

24、架，作竖向钢筋接长时，操作架高度不少于钢筋高度的二分之一，并将钢筋作临时固定。2.4.8楼面钢筋绑扎时，在伸出楼面的钢筋上绑扎若干道箍筋，最下一道箍筋与柱四角筋点焊，将柱轴线校正后，用短钢筋点焊固定于梁纵筋上，以确保柱筋不偏位。2.4.9板罩筋绑扎时，罩筋脚朝下，间隔与分布筋点焊固定，罩筋板长时增高撑脚。施工人员在铺设于梁筋上的脚手板上行走，不得踩下罩筋。砼浇筑时，操作人员在临时施工走道上行走。2.4.10捣砼时，应派专人看护钢筋，对于砼下料振捣确有困难处，要临时松动一-二根梁表面钢筋，待砼捣至钢筋底时，及时将钢筋复位。2.4.11对于安装专业预埋的强弱电管道，不得随意扰动，当对钢筋绑扎确实造

25、成困难的，现场协商解决。3.砼工程本工程砼量较大，主要采用商品砼，当商品砼厂家砼出现供应不能保障的情况时，结合现场搅拌。因此对砼的配比，原材料的选择，拌制质量均要求较高，施工时严格遵循下列要求。3.1砼工程原材料的选择3.1.1结构砼选择同一厂家生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥一般情况不使用不同厂家牌号的水泥。3.1.2砂子就近选用洁净的河砂，要求砂子级配良好，细度模数2.5-3.2，且细颗粒含量较多，即要求小于0.315mm筛扎的颗料含量不小于15%。要求砂子含泥量不大于3%，且其它各项指标均符合要求。3.1.3石子选择洁净的碎石，粒径视结构构件要求，采用5-30连续级配，或单粒级碎石混合

26、，总之，要求级配良好，并做试验进行确定，碎石含泥量不得大于1%，压碎指标、针状颗料含量及含硫量等其它指标也均应符合规范的有关规定。3.1.4砂、石厂选用取样筛分级配合格的砂场材料。3.1.5为了减少砼用水量，提高砼的早期强度，拟在砼内掺用早强型减水剂，在冬季施工时，为了满足连续浇捣，不出现施工缝的要求，拟采用缓凝早强高效型减水剂，所选减水剂种类型号经试验确定，要求各项性能指标均符合规范要求，拌制砼用水采用自来水管网所供水。3.2砼配比确定及强度预控3.2.1砼的配比由实验室进行优化配比实验。设计应根据原材料的情况，按不同结构部位、不同强度等级及设计、施工方面的要求分别进行试配。3.2.2每天上

27、午、下午各测一次砂、石含水量，据此对理论配合比的砂、石和用水量进行调整，然后开出施工配合比，在砼拌制过程中，每小时测一次坍落度，根据坍落度的变化及时调整用水量。3.2.3每次浇捣砼时，在浇捣点取样，按砼快速测强法的有关规定进行试验评定，检查为不合格时，应立即通知现场停止浇捣，找出原因并处理后方可继续浇捣。3.2.4砼的坍落度视结构情况宜为10-70mm，水灰比不宜大于0.55。3.3砼的拌制3.3.1每盘砼搅拌时间不少于60S（强制式）或90S（自落式），对于不坍落度或气候较炎热时，尚应适当调整搅拌时间。3.3.2当前后出料受阻，不能及时出料时，则每隔3-5分钟应将鼓筒内砼搅拌一次，当预计受阻

28、时间可能超过60min时，将鼓筒内砼料出尽进行处理，并将鼓筒内壁用水冲洗干净。3.3.3当搅拌站出现故障或停电，预计短时间内无法排除时，可用人辅助出料，然后用高压水将水泥浆冲掉。砼浇筑点在接缝位置按规范要求作施工缝处理。3.4砼的浇捣及养护3.4.1楼面砼浇捣方向均从北到南推进。采用分层浇捣（分层厚度不大于是500mm），一次到位，分层连续推进的方案，分层宽度以不出现施工缝为宜，砼从搅拌机出料到浇筑振捣完毕的延续时间不许超过砼结构工程施工验收规范GB5024-92第4.4.2条的规定。3.4.2砼一般采有插入式振动棒振捣，薄壁构件及梁端上部钢筋密集处均采用刀片插入式振动器振捣。振动棒插入点可采

29、用梅花点或短形点，间距不大于振动器作用半径的1.5倍（约50cm左右），振动棒宜垂直插入，采用快插慢抽方法振捣。插入下层砼深度不应少于5cm。3.4.3不同强度标高的砼构件交接竖面处，设置竖向密眼铁丝网，以防不同强度标号的砼相混合。浇筑其它强度标号砼前，应撤去铁丝网，清除多余砼。3.4.4楼面砼采用平板式振动器振捣。平板式振动器后道拖痕宜与前疲乏重叠三分之一拖痛宽度，当楼板厚度大于200mm时，先用插入式振动器作辅助振捣。楼面砼浇捣时，泯工用刮尺跟随刮平，再用木槎抹纹平整，测量工用水准仪跟踪配合进行。3.4.5振动器振捣时间，根据砼的流动性大小及振动器的类型在15-40S之间选择。3.4.6砼

30、采用浇水养护。初护必须在砼捣完12h内进行，视砼表面干湿情况，起初3d内，白天每隔1-2h养护，晚上每隔2-4h养护一次，以后每1d每隔2-4h养护一次，晚上每隔4-6h养护一次，由于砼内掺了粉煤灰等，总的养护时间不应少于14d。3.5砼施工缝3.5.1竖直方向，留置在楼面顶及楼板底20-50mm外，对柱可留置在梁底或梁端向柱内下弯的负弯短钢筋度，对于砼墙可留出比梁断面大50mm左右的的槽。3.5.2施工缝应平直，不留置成斜形，施工缝表面凿毛糙。在装模前，清除薄弱层及松动碎石，用水冲洗一遍。在浇捣前，将装模、扎筋时掉入的杂物清除。3.6注意事项3.6.1砂、碎石按规格分开堆放，堆放场地坚实平整

31、，排水畅通，分格处须砌分格墙。砂石内不时得混入泥块、碎砖及短钢筋砂等杂物。3.6.2浇砼前由施工员事先将部位、结构情况、工程量、砼强度等级及其它要求通知试验室开具施工配合比下达给施工员。3.6.3砼要求有良好的粘聚性、保水性，压力泌水率S10及相关要求。3.6.4砼搅拌站进口设备，要由经过专门培训的机械工扣作。每次使用完及时清理保养，对于其中的易损零部件要准备充足。3.6.5对于厚度较大的砼，大振动界限前给予二次振捣能有效的排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，防止因砼沉落而出现的裂缝，振动界限是指砼轻振捣后尚能恢复到塑性状态，此时的标准贯入阻力值为3.5MPa。3.6.6振捣砼

32、时，振动器距模板不宜大于其二分之一作用半径，不碰撞模板、钢筋，振动时间应以振实为度。3.6.7当安装专业预埋的强弱电管道直径大而密，可能造成砼浇捣困难时，预先通知，协调安装专业处理，切不可将管道拔掉再复位，在管道接头处不宜强振。3.6.8砼派责任心很强的人专职养护工作，浇水养护时，水不能任其四处流淌，适当引流集中排出，当平均气温超过30或低于5时，新浇砼外露表现覆盖一层塑料再盖一层草包，对于直接受日光照射的侧面或迎风面则挂草包隔垫或保温。3.6.9砼表面出现蜂窝、麻面、露筋等缺陷时，普通砼则按规范GB50204-92第4、7、12条的规定进行处理。附：规范第4.7.1条：砼表面缺陷修整，应符合

33、下列规定：A、面积较小且数量大多的蜂窝或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂浆抹平。在抹浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。B、较大面积的蜂窝，露石或露筋应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的内料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面现用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填充，并仔细捣实。a.面积较小且数量不多蜂窝或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂浆抹平。在抹砂浆之前，必须钢丝刷或加压水洗刷基层。b.较然面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的砼表面和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝或加压水洗刷表面再用比原砼强度等提高一级的细骨料砼填充，并仔细捣实。规范第4.7.2条：影

34、响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。4.砌体工程本工程砌体主要用于围护墙和内隔墙，砌块工程施工在下层拆除三层模板后进行施工，与主体钢筋砼结构的施工交叉进行，一个楼层一个流水段，逐层向上流水。砌块施工前做好各种规格砌块、砂浆材料、过梁等的进场计划，配套供应、合理布局和堆放工作。楼层各墙、柱上测出标高线，并在柱上画出皮数杆，将柱内连结钢筋凿出调直。砌块和砂浆的垂直运输采用塔吊、物料提升机相结合。砌块出厂有出厂检验合格证，且放置时间超过一个月方可进场，现场进行外观检查，并按规定抽样送实验室作容重、强度、干燥收缩和抗冻性实验，符合要求方可使用。4.1砌块排列方法和要求是：4.1.1排列

35、时，尽可能采用全规格和大规格的砌块，尽量少镶 砖，以减少吊次，提高台班产量，镶砌部位采用小规格砌块和标准红砖。4.1.2砌块排列时，上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的二分之一，不得小于块高的三分之一，并避免砌体的垂直缝与洞口边线同缝。4.1.3需要镶砖时，应用整砖镶砌，且尽量分散，均匀布置，使砌体受力均匀。镶砖应平砌，不宜侧砌或竖砌，镶砌的最后一皮砖和梁下砖须用丁砖镶砌，而且必须用无横断裂缝的整砖。4.2砌块的施工要点是：4.2.1砌体施工前，先将楼面按标高找平，按要求将砌块进行排列。4.2.2砌块砌筑前，视不同的气候情况，浇水湿润，雨季则应适当控制浇水量，甚至采取防雨、排水措施，以

36、免砌块吸水饱和过湿。4.2.3砌块的水平灰缝厚度8-12mm，若大不于20mm，应用C20细石砼找平。竖向灰缝宽度须满足其灌浆要求。否则会造成外墙渗漏、内墙开裂。竖缝内的砼应捣固密实，并于砌块安装工作班内同时进行。4.2.4水平灰缝的砂浆和细石砼铺底应平坦，铺灰长度一般不超过3-5m，冬、夏季适当缩短。发现已铺好的灰浆已失水、干硬，应刮去重铺。4.2.5砌块砌筑时，应先远后近，先下向上，先外后内。砌块就位并经校正平直、灌垂直缝后，应随即进行灰缝的原浆勾缝，深度为3-5mm。灌竖缝时，不得碰撞或撬动砌块，如发生移动应重新铺砌。4.3砌体工程质量标准是：砌体组砌方法正确，竖向无道缝；墙面清洁，勾缝

37、密实，深浅一致；预留孔洞等位置符合设计要求；砌筑砂浆符合设计和规范要求；5、原材料与成品检验5.1钢筋成批检验，每批一般由同截面尺寸同一炉批号的钢筋组成，重量不大于60T。检验规则详钢筋砼用钢筋GBJ499-84。先检验钢筋外形尺寸、每米重量、批量、出厂合格证等，然后按标准5.5.1条进行钢筋取样，其机械性能和冷弯试验必须符合该标准的相应规定。5.2同品种、同标号、同产地水泥以每200t为一批，不足200t都为一批，应现场取样做安定性和强度试验，合格后方可使用。5.3砂、石检验以同产地、同规格每400m3为一批不满400m3者仍为一批，对容重、比重、粒度分布、含泥量等指标进行检验。5.4其它材

38、料按进场批量检查出厂合格证，必要时进行性能检验。6.砼、砂浆试块的留置及养护要求6.1砼试块的留置及养护要求6.1.1结构砼试块的留置组数须满足规范GB50204-92第4.6.1条的要求，即每次拌制的同配比砼取样不得少于一组。6.1.2砂浆试块按每一楼层且不超过250m3砌体，同一强度等级、同等原材料留置试块一组。6.2砂浆试块，在某一盘中抽取砂浆制作，试模置于标准条件养护，也可与砌体同条件养护，记录养护期间的平均温度，以便于进行强度换算。6.3试块强度的评定6.3.1砼强度检验须执行砼强度检验评定标准GB107-87的规定，对于非标准尺寸试块及非标准佳养护应进行强度换算。强度等级相同、龄期

39、相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的砼组成一个验收批。6.3.2一个验收批砼试块组数大于或等于10组时，采用统计方法评定，小于10组时按非统计方法评定。评定应分别符合标准GBJ107-87第4.1.7条及4.2.1条的要求。6.3.3砂浆试块按同强度等级为同一验收批进评定，同一验收批各组试块的平均强度大于标准强度fmk 。6.4钢筋接头检验6.4.1对于钢筋接头尺寸和外观检查，对焊、压力焊连接头抽查，每层不少于10个接头，电弧焊接应逐个检查。6.4.2对于钢筋接头力学性能试验，对焊接头、压力焊连接接头以每层不超过300个接头为一验收批；电弧焊以每层不超过300个接头为一验收现场抽样试验。6.

40、4.3每种规格钢筋在采用某种连接方式前，操作工应做该种接头试样，并对之检验，以确保连接的可靠性。6.4.4做隐蔽记录时，注明各种接头的数量及分布部位。7.质量检验评定7.1分项工程的划分及抽检数量为了科学地划分分项工程，便于统一评定，应按建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88的要求，结合本工程的实际情况，分层、分工种按下列部位进行统一划分。验收时严格按照GBJ301-88要求的抽检数量进行随机抽检。7.2质量检验评定的要求7.2.1严格按质量评定标准要求，规划分项工程，按自检、互检、交检和专职检的程序对分项工程进行质量检验。7.2.2班组自检、互检完结，即可将其检验结果报质检员。质量检员在

41、自检、互检资料的基础上，再按规定进行抽检。如发现自检数据不符，则按相庆管理制度给予质量罚分。7.2.3质检员在取得各分项工程基本项目实测项目的检验资料后，还须仔细检查各项保证资料（包括原材料、砼、砂浆试块、钢筋接头等试验结果以及隐蔽工程资料）的情况，对分项工程质量的如实评定。7.2.4质检员将各分项工程质量等级汇总，自欺欺人检主体分部质量等级，由项目总工程师审查后，报公司、甲方及质监站核检。（三）土建一次装修工程施工方案1、施工准备工作1.1标准准备：根据施工图纸计算所需各种装饰材料数量，提出材料进场度进，并切实做好材料进场的验收工作。1.2技术准备：编制详细作业方案；进行材料试验，对结构工程

42、及其它配合工种项目进行检查，分阶段做好主体结构及给排水、消防等专业工种的验收工作，对班组做好技术交底。1.3配备机械设备及各种抹灰工具。1.4所有装饰先做样板间或样板块，经建设、设计、质监各方认可后，再做大面积施工。2.基层处理基层为砼时，首先把凸出墙面的砼刮平，对光滑的砼面，在拆模后马上用素水泥浆弹涂打点，以提高抹灰层与砼的粘结程度。砌块墙面应清扫干净，砼与砌块交界面处，加钉钢丝网。按设计要求做好各层不同房面地面高差、流水坡度等。3、外墙面贴面砖工艺流程：施工准备选料预排基层处理弹线找规矩抹灰找平双向挂线面砖镶贴擦缝养护 预选面砖：事先将颜色不匀、规格不好及变形翘曲的面砖剔除，颜色不匀者可以

43、分类，在不同部位、及不同立面上使用。 按面砖规格事先在墙上弹线排砖，防止出现半块砖及缝宽不匀的毛病，有误差应在刮糙打底时通过调整粉刷厚度解决。 严格控制铺贴时的嵌缝工序，嵌缝水泥浆色调必须一致。整个工程应事先一次配齐用料，施工完毕一次将面砖表面擦洗干净。4、室内抹灰室内抹灰前，检查墙面平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标筋。分层抹灰，每层厚度5-7mm。抹底灰前一天应将墙面用水浇透，在墙面湿润情况下，混凝土面先刷107胶素水泥浆一道，随刷随打底，与标筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛。罩面砂浆在第三天开始，抹时先薄刮一道，紧跟着抹第二道，刮平找直后，用铁抹子压实压光。（四）屋面工程施工方案屋面自

44、上向下各层做法：40厚C20细石钢筋砼刚性防水屋面，内配4钢筋，双向间距200。20厚1：3水泥砂浆二布三胶柔性防水层20厚1：3水泥砂浆选用525号普通砼酸盐水泥，中、粗砂。粒径5-15mm级配良好的碎石，钢筋网采用4级冷拔低碳钢丝。屋面找平层施工前，基层上杂物污渍彻底清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整，并用水清洗干净。砂浆厚度应小于3.5cm，为保证粘结，可在基层上先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，用木抹子赶紧铺拍实，木械刮平，上部用木抹子搓平。刷冷底子油前要检查找平层表面，要求平整干净，个别较潮湿的地方，用喷灯烘烤干燥。涂刷时要薄而均匀，不得有空白、麻点、

45、气泡。冷底卫油应在水泥砂浆基层终凝后，能上人时立即涂刷。沥青玛脂采用浇涂方法，每层厚度控制在11.5mm，最多不超过2mm。现浇细石砼防水层分格缝的留置应符合设计和标准图要求。钢筋网片采用绑扎接头，搭接长度必须大于250mm。钢筋端部要有弯钢，风片位置以居中偏上为宜，用30高、50见方垫块垫起。浇捣砼应在网片上空安装架凳振捣，用木抹子压实抹平。在砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐。等砼终凝前进行第三次压实抹光。要求做到表面平光、不起砂、无脱皮、无抹痕为止。抹压时，注意不得晒干水泥和干水泥砂浆。砼终凝后，必须立即进行养护，用草袋覆盖

46、后浇水养护不小于14d。养护期间，禁止闲人上屋面践踏或在其上继续施工。（五）安装工程施工方案要主体施工过程中，土建施工应配合安装工程施工要求，对照施工图纸做好预留孔、洞工作。穿墙及楼面的管道均须做好套管，穿过楼面的套管必须加装止水环。套管四周使用膨胀砼捣灌密实。所有设计暗敷的线路管道，均须随主体施工做好预埋、预留。在未粉刷前做好接线盒，配电箱等墙面附件。安装时应与土建做好配套施工，根据土建弹出的标高控制和墙面标筋粉刷层厚度，安装好预埋件，牢固固定，用水泥砂浆严密塞缝。在线管管道敷设施工过程中，应注意管路走向符合图纸设计，管路连接紧密，防止堵塞。剔槽是要先弹线，槽宽与槽深适度。箱盒支架的固定采用水泥砂浆固定。用挂线找平直，线锤找正。管路的连接可以分别使用套管、承接口、粘结剂进行连接。管路固定时，用铁丝或尼龙扎带与钢筋或结构绑扎固定。照明配电安装时，依照设置的控制点控制安装质量。注：a上述施工工序的进度工期保证详见施工进度计划与控制章节b在结构施工中高大模板施工、预应力结构施工另见专项施工方案。三、施工现场总平面布置为顺利地对该工程开展