长兴岛河道施工组织设计.doc

1、1）安装技术要求141设备配备计划481） 机械设备配备483） 质量检验仪器的配备48第一章 工程总体概述一、工程概况 本项工程位于大连长兴岛临港工业区长兴岛街道龙口村、广福村。 1号河道治理全长4663.2m，其中干流长度2922.9m，支流长度1740.3m。钢筋混凝土坝10座，转轴钢闸门1座，桥梁1座。2号河道治理全长1065.5m，本次治理长度870m。钢筋混凝土坝2座，转轴钢闸门1座，桥梁1座。1、工程主要内容：1)、河道土方挖工程；2)、河道土方填筑工程；3）、河道浆砌石挡墙工程；4）、河道钢筋混凝土拦水坝工程；5)、河道跌水工程；6）、河道转轴钢闸门拦水坝工程；7）、河道植树绿

2、化工程；8)、河道交通桥工程；9）、砼砖与花岗岩板铺装工程等。二、工期、质量等级、安全目标 1、工期 本方案计划工期:2013年1月4日开工到2014年1月3日竣工，历时12个月。 2、质量等级 一旦本公司中标，确保工程质量达到一次性合格。 3、安全目标 文明施工，确保安全，避免一般事故，杜绝重大人身和设备事故。第二章 施工方案与技术措施本项目整个施工期，经历着冬雨季施工问题，要根据施工特点做好施工安排。避免在冬雨季施工造成质量问题的主要措施，是把不适合冬雨季施工的工程项目在适合季节里完成。具体安排如下：在现时的冬季里做好2#河道的施工临时防潮围堰工程、桥梁与闸坝基础处理工程及全部工程的备料工

3、作。在春季开始集中全部人力、物力调动一切可以调动的力量在7月20日主汛期前完成河道整治、基础开挖、边墙砌筑及交叉工程接入等项工程。考虑到施工导流问题的方便，在进行本项工程时，要单边河道进行。同时在此期间完成桥梁的上下部工程及闸坝的上部工程施工，确保工程安全度汛。7月20日后要集中力量完成好河道景观整治工程，包括土方开挖铺筑、浆砌石砌筑，栏杆修筑等项工程。9月20日至11月20日，完成植树、检修道市政砖铺筑等景观工程。11月20日至2013年的1月3日，完成工程的全部收尾及竣工资料整理、交等项工作。工程开工时，为了做好工程准确定位，首先必须做好工程测量：1、据建设单位提供的规划红线、界线及水准点

4、并严格按照设计施工图纸进行观测建筑物定位控制布设及高程引测。2、根据施工设计图纸设置河岸线的轴线控制，并在施工现场内布设相应的控制点，计算各控制点的坐标，具体位置施工时作出详细布置。对现场的轴线、水准点、控制点做好明显标记并采取相应的保护措施，并做好各点的复核单，由业主及监理、设计单位复核及签章。 3、各点投线时采用全站仪，J2经纬仪、DII600测距仪。另根据业主提供的水准点，使用DS3水准仪，不受施工影响处设置临时水准点六处，作为以后高程引测的基准，并不定时进行校核。 4）本建设定位起始点与红线间平面位置误差控制在30-50MM之间，高程引测误差控制在30MM内。 5）严格按照水利工程的规

5、划要求进行沉降观测点的布设，在施工阶段，按施工要求，逐段逐项做好沉降观察，并做好记录资料，及时请业主、监理复核签证。主要工程项目施工技术方案: 1、土方开挖本工程挖土方案采用干槽挖土施工方法，机械选择:采用1立方米挖掘机和少量人工配合挖土，先结合面清基，平整后，挖掘机立在截潜道路上按原先测量方位、放线的轴线控制点，按计划顺序进行开挖。开挖宽度按图纸设计要求，基坑底宽度要求两边增加各300MM工作面，按设计和规范要求事先计算出上口开挖宽度和放坡系数。 开挖高度至设计底标高高出20CM，作为预留10CM为沉降量及10CM人工清理平整层。开挖前需预先估算出相对准确的挖土工程量、回填的土方工程量和弃地

6、的土方工程量，弃土在土方开挖时随挖随运。 开挖后迅速用预先准备好的水泵将坑内的积水全部抽干，坑内的湿泥、浮土、杂草、杂物全部清理干净后，进行下一道工序施工。 2、 砼工程 （1）原材料选择： 水泥选用：大连普通硅酸盐水泥，水泥进库后要有质保书，并对水泥作进一步的7天强度报告，30天强度补报和水泥的安定性试验，只有试验全部合格后，才能用于工程，水泥标号不低于425。黄砂、石子、黄砂采用中砂，细度模数2.3-3.0之间，素砼选用淡化砂，钢砼选用符合要求的黄砂，产地分别是镇海和奉化。石子按水工砼规范要求采用一级配， 20mm40mm之间，产地以就近施工场地进料，并均附产品质量保证书。（2）砼模板工程

7、：灌砌砼基础因为要浸水，宜采用钢材组合模板，确保模板刚性，砼压顶按模板常规方法，采用九夹板加松木支撑，拉结成模，模表面均涂刷隔离剂，使模板与砼离析，表面不成窝面，不漏浆，模板拆除后光滑、平整。 （3）砼浇捣工程： 浇捣前期，做好施工前的准备工作，根据施工现场所进的水泥、黄沙、石子报送材料检测部门，做好砼的配合比，施工时应按上述级配进行配料。浇捣前，对支模和扎筋过程中，锯末、铁钉等杂物要及时清理，检查模板支撑是否固定等，对要浇捣的部位及时用清水，清洗干净。 浇捣砼拌和和运输投入的机械有350升搅拌机和0.6立方米翻斗运输车。砼原材料严格按配合比要求称量，做到定人、定车。拌和时间充分，使其拌和均匀

8、、和易性好。坍落度控制在3-5cm内。砼运输时控制路况和时间，杜绝骨料离析现象发生。砼浇捣采用1.5马力插入软轴震捣器，快插慢拔，插点均匀成梅花形排列，逐点移动，顺序进行，震捣的标准是砼浇浆，砼下不存泡。在浇捣砼边缘时，应在离钢模板处10cm左右处插入震捣器，尽可能将气泡往外赶，并注意边角，但绝对禁止震捣过程中震捣器碰撞钢模板。砼浇捣时，设专人检查模板及支架的稳定性和牢固程度，如发现变形，下沉情况，因立即停止浇捣，并应在已浇捣的砼初凝前修复好后再继续施工。振捣密实后，要及时进行压实，收光和扫光工作，压顶砼表面修光采用二次修光办法，以保证表面的光滑度，表面要求不起砂，不开裂，不毛糙。砼浇捣后初凝

9、却可洒水养护，上覆草包或麻袋保护，养护时间不得少于14小时。如果气温在5或以下温度内不得用水养护，养护水用供水部门的自来水。用于评定砼质量的试块，在监理、业主或有效的取样见证人的监督下，进行砼的取样、制作。3、钢筋钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直，无局部弯折。钢筋焊接和钢筋绑扎应按施工图纸的要求执行。钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7m

10、m；气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为3040MPa。 4、 浆砌石墙 （1） 砌筑块石材料要求：块石形状应大致方正，上下面基本平整，厚度不小于20CM，宽度约为厚度的1.5倍，长度约为厚度的1.5-3.0倍。用作镶面的块石，应选择表面较平整、尺寸较规范的石料，要把住石料进货关。石料修整时应

11、由外露面四周向内逐渐修凿，石料后部可不修凿，但后部尺寸应略小于修凿部分。 (2) 施工用砂应采用中砂或粗砂，用于砌筑块石时，粒径不宜大于2.5MM，使用前应用5MM孔径筛过筛。 (3) 砂浆的拌合方式应选用机械拌合，机拌时间控制为3-5MIN。砂浆应随拌随用，以保持适当的稠度，一般应在搅拌完成以后3-4h内用完，当所温超过30时，拌合完成的砂浆应在2-3h内用完。在运输途中或贮存容器中发生离析、脱水现象时，砌筑前应重新进行拌合，过夜砂浆或初凝后的砂浆不得使用。 (4) 砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。砌筑基础第一层砌块前，如基底为岩石，应将基底表面清扫、湿润，

12、再坐浆砌筑。如基底为土质，可将基底整平，直接坐浆砌筑，严禁抛石灌浆。砌筑应分段分层砌筑，分段长度一般不超过15M，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩处。各砌筑段水平缝应大致水平，对于有块石镶面的墙面，水平缝应一致。砌体砌筑时，相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2M。各层砌筑时应先砌外圈定位石料，然后砌里层石料，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑平齐，分层与外圈一致，应先铺一层砂浆再安放砌块和填塞砌缝，严禁干铺石料。 砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴铺或脱空。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔砌块或砂浆，

13、避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。 较大的砌块应放置在下层且大面朝下，应选择形状及尺寸较合适的砌块，石块尖锐突出部分应敲掉。阶梯形基础，上层阶样砌筑前应将下层阶梯顶面清洗干净。相邻阶梯的块石应相互错缝搭接。浆砌块石应平砌，丁顺相间或二顺一丁排列，但镶面块石可立砌，宜三顺一丁。每层块石高度一致，上下层砌体竖缝错开距离不小于8CM。砌体里层平缝和竖缝宽度应符合规范要求。 5、 填土压实工程 填土夯实工程指本工程的土方回填、以及道路碾压的施工。其工作内容包括：土石方料物平衡；各种土料的填筑、碾压和接缝处理，以及各项工作内容的质量检查和验收等。1）土方开挖和填筑平

14、衡（1） 结合现场生产性试验成果，选定各种土料场开采取（包括工程开挖料的利用）。（2）土方填筑料物的开采和平衡根据施工总进度计划的要求和选定的堆石料开采区做好土料开挖和工程填筑计划的平衡。2) 填筑压实（1）填筑材料为设计指定。（2）填筑料中不允许有淤泥、粉细砂及夹杂草、木等有害物质。（3）填筑料在装卸时应特别注意避免分离，不允许从高坡向下卸料。靠近岸边地带应以较细石料铺筑，严防架空现象。（4）堤体填筑施工参数应符合以下规定：粘性土压实度不应小于0.95，无粘性土相对密度不应小于0.65。（5）压实堤的碾压机械行驶方向应平行于堤轴，靠岸边处可顺岸行驶。难于碾及的地方，用小型碾或其它机具进行压实

15、，但其压实遍数应按监理人指示作出调整。（6）岸边地形突变及坡度过陡而碾压不到的部位，应适当修整地形使振动碾到位，局部可应用振动板或振动夯压实。（7）采取台阶式的接坡方式，填料采取大面积铺筑，以减少接缝。6、市政砖铺装工程 1)地面施工 （1）挖方与填方施工 根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。 （2）场地平整与找坡 挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡

16、，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。（3)夯实当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。（4）铺筑市政砖铺筑要做好找平，按设计尺寸依顺序进行，5平米范围内的最大不平整度小于10mm。7、花岗岩面层的铺装（1）在完成的稳定层上

17、放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。（2）在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：2的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm厚作结合层用，铺好后抹平。 （3）再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。（4）路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的

18、水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。（5）施工完后，应多次浇水进行养护。8、桥梁工程1）、施工工艺流程灌注桩基础施工柱桩施工桥面施工。2）、灌注桩及柱桩施工（1）、工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图设置隔水栏砼 试 验砼的拌合运输检 查导管拼接检查清 孔合格泥浆钻 孔做好记录监理批准钢筋笼制作终 孔终孔检查钢筋笼就位下 导 管成桩检测灌 注 桩泥 浆 池钻机就位复核放样制作护筒埋设护筒测量定位场地平整填筑工作平台测量定位（2）、施工方法 a测量放样使用全站仪测设桥台中心位置和桩基中心，并引十字双桩护，以确保在施工过程中对桩基中心位置的准确控制。b护筒埋设人工挖埋护筒，护筒顶高出原地

19、面30cm，护筒直径:桩基直径1.5m采用1.8m。护筒长采用1.8m.护筒埋深大于1.5m，护筒底部50cm，护筒外侧及高出原地面30cm的部分，用粘土填筑并夯实。并使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于5cm，倾斜角度偏差不大于1%。c钻机就位本桥使用冲击钻机钻孔。将钻机就位、立好钻架，对准钻孔中心。钻机稳定地就位于钻孔的一侧，钻机底支撑垫木不得压在孔口钢护筒上。钻机安装就位后，底部和顶端应平稳，保证在钻进过程中，钻机不会产生位移或沉陷。选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和排渣沟。调整钻机，使钻机起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同

20、一垂线上，稳定好钻机。d开孔及钻进a)、开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.5m-2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后应及时补水。在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔璧。必要时须重复回填反复冲击2-3次。开钻时应慢速钻进，保护好护筒刃脚处的孔壁，钻进深度510m后，再快速钻进。泥浆比重根据地层情况确定，一般地层1.051.2，易坍地层1.21.4

21、5。钻进过程中随时注意孔内水压差，以防止产生涌砂，孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。在钻孔过程中，在进入不同地层时，及时捞取碴样，装入可密封的塑料袋中，并标号。随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。 b）钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。 c）因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。 d）在冲击相当时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维

22、护水头高度。投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。e、钻孔检查、清孔成孔 （a）钻孔达到设计标高时，用测绳进行测量，并记录（钻孔施工人员严格控制孔深，不得用超探代替钻渣沉淀，更不能少钻），通知项目质检人员检测合格后，报监理检测。 （b）钻孔完成后用检孔器检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于1%（检孔器用22钢筋笼制成，外径与设计直径相等，长度为4-6米），用长度符合规定的检孔器上下两次检查桩径是否合格，合格后进行清孔。（c）验孔合格后，采用掏渣法清空，要求用手摸泥浆中无2-3大的颗粒为止，掏渣后，用一根水管插入孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度降

23、低后向孔口溢水，现场试验人员用标准比重仪实测，当孔内泥浆指标达到1.031.1，孔底回淤厚度300，即可停止清孔。f、钢筋笼的制作及入孔 （a）钢筋笼下料前先调直、除锈，主筋长度需搭接时保证焊缝的长度，单面焊不小于10d,双面焊不小于5d,级钢筋采用结422型电焊条,级钢筋采用结502或者结506型电焊条。 （b）钢筋笼钢筋制作在施工现场的钢筋棚内进行，现场绑扎成形。 （c）钢筋笼顶端焊接4根16mm的钢筋吊环（长度按实际标高确定），穿轻型钢轨固定于井口枕木架上。 （d）井架处用2525cm的方木搭放两层，承担钢筋笼和导管重量。钢护筒不得负载任何构件重量。 （e）起吊钢筋笼时，严格控制钢筋笼的

24、变形，在钢筋笼的里边用铅丝绑扎足够长度的莎杆，吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。钢筋笼整体入孔的时间不得超过2小时。桩顶用4个2寸钢管护壁，保证轴心位置。 （f）安放钢筋笼要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼落入井中或被浮起。防止钢筋笼插入孔壁。g、拼下导管 （a）下导管前要对导管进行闭水试验，保证导管拼接牢固，保证不能漏水，导管不能接触到钢筋笼，以防导管在提升过程中挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。 （b）砼导管采用旋转式嵌口导管。 （c）拼下导管之前应先将导管进行组合，放在平整地面上对接拧紧，检查顶丝的松紧度，并在导管外侧用红漆注明长度，然后在导管两端用钢板焊封，并在一端焊两根10mm的钢管，一根连接在空压机

25、上，一根连结在气压表上，用空压机压气，检查导管的密封度，用千斤顶检查导管的抗拉力。 （d）导管底口至孔底标高控制在0.25-0.4米之间。 （e）工程技术人员要自始至终坚守在现场，严格检查顶丝和导管的下放节数。 h、灌注水下砼 （a）砼采用拌合站集中拌合，砼灌车运输，灌车将砼直接运送到漏斗中，漏斗中砼数量以保证首盘封底控制。（b）灌注砼前实验室应做好砼配合比实验。灌筑过程中要坚守在施工现场，及时做好试件取样工作，20米四组。（c）灌注砼前应检查沉淀层厚度，沉淀层厚度控制300以内，超过规定用空压机吹浮。（d）砼灌注采用导管法，灌注砼由一人统一指挥下令剪球，灌注速度要循序渐进。导管底部以适当的深

26、度埋在灌入的砼拌合物内。灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离一般为2540cm，第一次灌注的砼应将导管埋入的深度不得小于1m。在灌注过程中，应经常用百米绳探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深控制在2m6m之间，拆除导管时，控制在每次只拆除一节（22.5m）。（e）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低砼的灌注速度。当砼上升到钢筋骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。桩前截掉并清除，截桩时应防止损毁桩身，桩头应无松散层。截桩时可将桩头主筋稍向外弯曲，但其角度不得大于15。3)、板梁安装考虑施工进度起见，直接采用吊机安装。

27、（1）、板梁安装质量要求：a）吊装前首先进行测量放样，定出板式橡胶支座位置之后，清理干净并安放，四角高差不得超过2MM。b）梁板安放时，必须仔细，使梁就位准确且与支座密贴。就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动板梁。c）相领板之间的缝隙必须按设计要求嵌填密实。d）吊装全部完成后，及时用防腐木丝板封缝，以保证在施工过程中施工杂物不进入缝隙内，影响梁体自由伸缩。(2)、铺装层铺装层钢筋绑扎前应清理桥面上的杂物，用水冲洗一遍，按图纸设计要求绑扎桥面及搭板铺装层钢筋，支好保护层垫块。每隔4米测设一点用细石砼找平至设计标高，根据测量放样定出中心线位置，安装模板及钢筋，浇注砼。水泥混凝土铺装面表面应坚实

28、、平整、无裂纹，并有足够的粗糙度。4)、栏杆栏杆不是桥梁的主体结构，但它对桥梁内外的视觉颇为显著，如处理不好将直接影响桥梁的整体效果。当然，更为重要的是栏杆是桥上不可缺少的安全设施。安装前仔细对其尺寸、外观进行检查。栏杆的安装自一端柱开始，向另一端顺序安装。栏杆的垂直度用自制的“双十字”靠尺控制。9、转轴闸门安装1）安装技术要求(1).闸门的安装，应按施工图纸的规定进行。(2).闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。(3).充分装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除按施工图纸要求外，还须注意

29、与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。(4).闸门水封装置的安装技术要求，按弧形闸门水封装置的质量要求。(5).闸门安装完毕后，消除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。(6).经监理人检查合格的闸门及埋件，按规定进行涂装修补。2)平面闸门的试验闸门安装完毕后，对闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认自动启动灵活可靠；行程内升降自如、密封良好。闸门的试验项目包括：（1）.无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查运行无卡阻现象，在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈

30、钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。（2）.静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。10、绿化工程先进行垃圾、杂草的清理，种植土应耙细整平，排水良好；并应进行土壤消毒，杀灭病菌和害虫后，施适量营养袋基肥。严格按照设计图规定的规格选购苗木，并对选购的苗木，在起掘前作现场调查，认真核实所采购苗木的品种、规格及生长情况；根据所选苗木的规格、品种确定苗木的土球大小、起掘时间和包扎、运输方法，苗木的栽植应做到随挖、随运、随种、随养护，苗木起掘后不得暴晒或失水，若不能及时种植应采取保护措施，如覆盖、假植。种植前按设

31、计要求放细样，定好株行距；树木栽植槽穴规格的大小、深浅，按植株的土球直径适当放大；对地被小苗的种植，在种植前土壤耙细整平，排水良好，根据树种和气候等具体情况进行适当修剪。种植后适时进行浇水养护。按照设计株距进行种植，根据天气情况，确定浇水时间，设专人浇灌养护，确保成活率。按照设计株距进行种植，根据天气情况，确定浇水时间，设专人浇灌养护，确保成活率。1）种植前的准备工作（1）苗木准备根据工程设计图纸，列出苗木的品种、数量、规格、落实苗木供应来源，以及运到栽植地的运输情况及运输方法。对符合规格、生长健壮无病虫害的苗木，应逐株做记号。高质量的苗木应具备的条件：根系发达完整，主跟短直，接近根茎范围内有

32、较多的侧根和须根，起苗后根系无劈裂；苗木粗壮通直，不徒长；主侧枝分布均匀，能构成完美的树冠；无病虫害和机械损伤。（2）植前整地及放线根据设计图纸要求，种植地土质应基本满足植物生长需要，如发现土质太差，应栽植庙前还填种植土，以保植株成活。根据图纸，在现场找出苗木实际栽植位置，用白灰撒处灰点，进行定点放线。一般采用行列式放线法及等距弧线放线法。（3）树穴的开挖树穴开挖一般在运取苗木前12天进行。种植穴的大小依土球及根系情况而定，带土球的应比土球大1620cm，穴的深度一般比球高度稍深1020cm，栽植裸根苗木应保护根系充分舒展，树穴必须保证上下口径一致，避免 出现上大下小的“锅底坑”，挖出的表土、

33、心土应分别堆放。2） 苗木栽植施工要点（1） 栽植时间：应尽量缩短起苗与载苗之间的时间差，做到随起随栽。(2) 苗木运输：在运输过程中，所有植物必须有良好的包装，以保证不受太阳、风吹等不良气候的侵害。裸根植物的根系应沾泥浆，并包在稻草袋中，常绿树及灌木应有土球及草袋包装，到现场及种植前保持完好土球。(3)苗木种植：将苗木的根系或土球放入树穴内，使其居中再将树木立起，保证垂直，然后分层回填种植土。一般每层2030cm，先填较肥沃的表土，填土后将树根稍向上一提，使根系舒展，用锨把将土捣实，直至填满穴坑。土痕应略平稍高于坑口，防止栽植后出现陷落、下沉，导致树干基部积水腐烂。坑土填平后，用余土环树，筑

34、起拦水围堰并拍实以利浇水，高度不低于15cm。(4) 苗木浇灌：新植苗木的浇灌应以天然水为佳，之后48小时之内必须浇上一遍水，第二遍水随后进行，第三遍水在第二遍水后510天内进行。注意浇水必须浇足浇透，浇完第三遍后，应及时封堰，并栽树干基部周围堆成2030cm高的土堆，以保持土壤内水分。第三章 质量管理体系及保证措施1 质量保证措施 1）质量目标： 本公司坚持“以质量求生存，以新技术求发展”的指导思想，对承建的工程严格按照施工、技术说明以及有关现行施工验收规范的要求和规定施工，确保工程质量达到一次性合格。 2）组织措施： 实行项目经理承包责任制，以项目经理为首的工地管理班子，对本工程施工的所有

35、各工种，班组统一领导，统一指挥，统一调度。 3）建立质量保证体系 （1）建立和健全质量管理网络。在工程项目中贯彻IS09002质量体系标准，情须首先使全体人员提高质量意识，树立“质量第一”的概念，建立全面质量管理概念，掌握其工作方法，学会使用质量管理工具。针对项目制订质量计划，对工程项目领导班子成员、各业务管理人员、施工生产人员可采取分层次参加施工前贯标培训，除项目经理要抓质量下，项目工程师主管技术质量工作，使质量管理不断深化、不断提高。 （2）制定明确的质量计划。质量计划是实现质量目标，组织与协调质量管理活动的基本手段，也是各阶段、各环节质量工作的行动纲领，各环节和各阶段具体的计划，形成一整

36、套质量计划体系，项目经理要及时组织检查分析，以保证按期完成实现质量改进措施，达到预期目标。 （3）建立质量住处反馈系统。班组自检、互检质量信息由班长或质量员输送给施工员，再结合项目班子技术质量部门，工序交接检查，发现前道工序的质量问题，分项工程检查情况由施工员传给技术质量部门：原材料进场，各种材料测验以及设计图纸等方面的质量问题，分别由材料员、质量员和技术员传给项目经理，并把材料方面问题传给厂家。项目经理还要直接组织各专业联合检查，掌握第一手资料。 （4）搞好工程项目质量，必须建立一系列制度，如工程质量管理条例、工程质量奖罚规定等，只有遵循统一制度，才能协调一致和有秩序地工作。对质量检查标准、

37、方法、内容和评定时间作出具体规定。另外，将质量管理业务处理所经过的环节、步骤进行分析研究，加以改进，定位标准管理程序，使管理流程程序化。 （5）为达到质量目标而开展工程质量控制的内容 a严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行施工生产的依据法规，任何人都必须严格执行。 b掌握施工生产现场的质量动态，这就是指按照一定的要求，对质量状况进行综合统计和分析，及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策和方向。 c加强质量检验工作，充分发挥质量检验工作的重要作用，促使工程质量在管理状态下稳定和提高。 d建立“质量管理点”，在施工现场生产中，对所需重点控制的质量特性、工程关键部位或薄弱环节，

38、在一定时期内，一定条件下强化管理，使工序处于良好的控制状态。 4）质量管理制度： 我们将在项目经理部设质量管理小组、专职质检员、班组设兼职质检员，形成三级质量管理网络。各级质检员在质量管理小组领导下开展工作，其主要职责: (1) 控制原材料的材质是否合格。(2) 工艺和操作方法是否符合规范。(3) 工程质量是否符合技术规范要求：对不合格的工程有权拒绝签证，实行质量一票否决制。对优质工程有权建议嘉奖。 (4) 原始记录是否及时、准确、完整。 （5) 计量和试验是否正确，符合规范。 （6）推行QC是否认真，对薄弱环节是否采取有效措施。 （7） 开展质量教育及技术培训：认真做好质量教育工作。使全体人

39、员树立质量第一、用户至上、预防为主，用数据说话的观点。新工人必须经过上岗培训。技术人员要进行知识更新教育，以适应高标准、高速度、高机械化、高技术修建本工程的需要。 （8） 切实做到“三检制”。 操作工人每天下班前，对自己操作的工作量自行检查，检查质量是否符合设计和规范要求。不符合要求及时修正，并做好自检记录。 互检：每完成一个部位施工， 由质检员，施工员组织班组长要技术工人进行互相检查，并做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。 交接检：每完成一道工序，由质检员，施工员组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合要求，不准进入下道工序施工，做到工程质量层层把关，道

40、道检查。 5）质量监督制度： （1） 监督分三个层次质量管理小组监督、质检员内部监理、班组质检员进行自检。 （2） 测试规范化、程序化。把材料标准、工程测试项目、方法，编印成册发到每个工序负责人及各级质管人员手中， 以此作为施工及工序工班验证交接的凭证和依据。 （3） 首件验收制：除正常的中间检查、竣工检查外，实行首件验收制，一旦发现问题及时纠正。 6）施工质量控制点 （1）材料质量控制加强材料的质量控制，凡工程需用的原材料、设备等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、搬动工作，供应部门必须提供所供产品的合格证，按规程要求必须做好抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查

41、监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。 （2）模板质量控制 a模板体系制作时，必须严格经过设计和按木工翻样图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收，进行预拼装以确保模板以确保模板就位前的平整度和刚度，所有定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快速、便捷地进行。 b模板拆除后及时清理归堆，并刷隔离剂保养成。 (3) 砼工程质量控制 a组成砼各原材料应有出厂合格证（质保书）和复试报告，由质量员负责检验把关，无质保书的产品一律不得进入现场。 b砼原材料的计量严格按配合比要求标量，未经项目工程师同意不得任意更改材料数量和用水亘

42、，允许偏差控制在水泥2%，应用于细骨粒3%，水2%。 c砼振动器操作时应注意按快插慢拔的原则，插点呈行列式或交错式排列进行。 d砼浇捣后，应及时做好浇水养护工作。 (5) 轴线、标高控制 a在开工前做好业主提供的水准点，导线点永久性的保护工作。 b轴线由施工人员负责按图纸放样，工地质量员、施工员进行自复，由公司质监科负责技术复核，然后提请业主或现场监理复核。 c应根据设计图纸由专职测量工程师放出挡墙中心桩，在施工过程中应妥善保护。 (6) 挡墙工程质量控制 a料石必须石质均匀，无裂纹不夹泥土，不易风化的坚硬石骨料，其石料强度大低于设计强度要求。 c砌筑质量的施工要领是“平、稳、满、错”四个大字

43、。 d同一层石块应大致砌平，相邻石块高差不宜过大，以利于下层水平缝座浆，结合密实，有利于丁、顺交错安砌。 e单块石料的安砌务求自身稳定，要求大面朝下放置。切忌重倒置或依赖支撑维持稳定。 h砌体的上下左右砌缝中沙浆胶结紧密。 i同一层砌筑层内，石块应互相错缝搭接，避免形成直落。总之，力求做到同一层径向错缝。 j本工程胶结砂浆采用水泥砂浆。 h干砌块石要求咬口紧密，错缝竖砌，垫塞密实稳固，无通缝和叠砌、浮塞架空等现象。 7）施工过程控制 (1) 一般工序控制方法：项目工程师和施工员会同工地监理工程师进行中间巡视，及时指出施工过程中出现的质量问题和质量通病，尽早整改，凡施工结束即将覆盖或隐蔽或被后道

44、工序施工所覆盖的，均须进行隐蔽验收，经监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工。 (2) 控制方法：由项目工程师、施工员对正在施工作业的工序在其现场作业点实施监督检查，发现并处理有关问题，确保这些作业点的工程质量达到规范要求，并及时做好各类质量记录。 (3) 特殊工序：即容易发生质量通病并修复难度较大部位。控制方法：严格按施工规范、标准进行监控，对施工的方法、步骤、设备，人员严加控制并随机取样送试验室试验，确保特殊部位施工不留隐患。 8)施工机械设备控制 (1)机械设备拆装，总承包项目部严格按拆装方案检查，在确保安全、可靠的条件下组织实施。 (2)机械设备投入使用前，安全、设备部门须对设备进行

45、安全性能验证。 (3)机械设备做好保养计划，使用期间设专人维护，并定期检查。 9)施工准备阶段 (1) 图纸预审：本项目一旦中标，由公司技术部门召集项目部班子成员进行图纸预审，将预审意见整理成文，经项目工程师报设计。 (2) 图纸会审：由建设单位组织图纸会审(由设计院、建设、监理、施工单位参加)，并由设计院向施工单位进行技术交底，图纸会审纪要经各单位会签后分发，会审纪要作为施工依据与图纸同等作用，是交工技术资料之一。 (3) 由项目工程师组织项目班子成员进一步熟悉图纸，制订确切施工组织设计和质量计划，并由公司技术部门审核，总工程师批准。 (4) 技术交底：施工组织设计和质量计划由项目工程师向各

46、专业施工员和全体管理人员进行交底，由各专业施工员在吃透设计意图的基础上向各专业施工班长进行书面技术交底，交接双方签字，一式三份。 (5) 项目工程师根据已审批施工组织设计中施工机械设备一览表，交公司材料设备部门配备，落实采购，发运事宜。 （6) 总承包项经部各项准备工作结束后，向公司工程师提出申请，进行各项准备工作验收。 10）施工过程控制 （1)施工现场的安全、文明施工标准化管理。 （2)项目经理组织协调工程施工管理，根据施工组织设计、技术交底，会同要求合理安排施工，参加现场施工协调会议，作好记录，并及时将有关事项传达到有关施工人员。 （3)施工人员按图纸、规程、规范、工艺、作业指导书等要求进行施工作业，操作人员按工艺文件操作，并做好施工质量自检记录，自检记录由项目资料员负责收集、整理。 （4)进入施工现场物料，必须有产品合格证或持质保书，投入使用的物料，使用前必须进行受试，并经法定检测合格。 （5)计划控制：根据施工准备情况，各种资