装配式混凝土结构专项施工方案.docx

1、装配式混凝土结构专项施工方案目录第一章 编制依据11.1、施工组织设计11.2、施工图纸11.3、主要施工规范及标准11.4、其他2第二章工程概况42.1、工程简介42.2、装配式结构工程设计概况42.3、装配式结构层典型平面图72.4、装配式结构重点、难点分析8第三章施工部署113.1、施工管理目标113.2、装配式结构施工组织管理体系113.3、施工顺序及流水段划分113.4、劳动力组织12第四章施工准备144.1、技术准备144.2、机具准备144.3、主要材料准备154.4、人员培训15第五章主要施工方法185.1、总体施工流程185.2、预制构件进场计划195.3、预制构件运输195

2、.4、预制构件进场验收215.5、预制构件场内存放245.6、塔吊选型及安装255.7、测量放线265.8、预制构件吊装、安装施工准备285.9、预制构件吊装、安装施工305.10、内业资料整理53第六章工程质量验收546.1、构件进场质量验收项目546.2、现场检验58第七章质量管理措施727.1、预制构件施工质量及进场验收标准727.2、质量控制措施77第八章安全施工管理措施79第九章环境保护管理措施81第十章成品保护管理措施8210.1、构件运输及存放要求8210.2、构件吊装要求8210.3、套筒连接钢筋保护8310.4、墙板、楼梯预埋件（螺栓）保护8310.5、预制墙板保护8310.

3、6、预制楼梯保护8410.7、预制叠合板、阳台板保护8485第一章 编制依据1.1、施工组织设计名称编制日期 2019.111.2、施工图纸图纸名称设计单位出图日期建筑施工图2019.1.25结构施工图2019.1.25给排水施工图2019.1.25暖通施工图2019.1.25电气施工图2019.1.251.3、主要施工规范及标准序号名称编号国标混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土结构工程施工质量规范GB50204-2015屋面工程质量验收规范GB50207-2012建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工规范GB50666-2011工程建设施工企业质

4、量管理规范（附条文说明）GB/T50430-2007水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T50448-2008质量管理体系（基础和术语）GB/T19000-2008行标装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ35

5、5-2015地标预制混凝土构件质量检验标准DB11/T968-2013装配式剪力墙住宅建筑设计规程DB11/T970-2013装配式剪力墙结构设计规程DB11/1003-2013装配式混凝土结构规程施工与质量验收规程DB11/1030-2013建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T1074-2014建筑长城杯工程质量评审标准DB11/T1075-2014图集装配式混凝土结构连接节点构造G310-12装配式混凝土结构住宅建筑设计示例15J939-1桁架钢筋混凝土叠合板15G366-1预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-1预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙15G368-1预制混凝土剪力墙外墙

6、板15G365-1预制混凝土剪力墙内墙板15G365-2装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解16G9061.4、其他序号名称编号1中华人民共和国建筑法主席令91号19972建设工程安全生产管理条例国务院令393号20043建筑工程质量管理条例国务院令第279号4建设工程施工现场管理规定建设部令15号19915房屋建筑工程质量保修办法建设部令80号20006北京市建设工程质量条例北京市人大常委会公告十四届第14号7关于加强装配式混凝土结构产业化住宅工程质量管理的通知京建发201416号8总公司工程技术质量管理标准Q/ZXJZ GJ0120189总公司施工现场文明安全管理规定Q/ZXJZ A01

7、-2009 A09-200910总公司综合管理体系文件第0319号第二章工程概况2.1、工程简介表2.1工程简介表项目内容工程名称地理位置建设单位设计单位监理单位勘察单位施工单位建设规模工程类别质量要求合同承包范围工期现场条件和周围环境2.2、装配式结构工程设计概况表2.2装配式工程结构设计概况表序号项目内容1基础结构形式筏板基础及独立柱基础2结构形式8-12#楼地下至地上3层为现浇结构，地上4层至顶层为装配整体式剪力墙结构3混凝土强度等级8-12#楼3层以下墙柱C404-10层墙柱C3511层以上墙柱C30梁板C304钢筋钢筋型号强度设计值fy(N/mm2)焊条HPB300270E43HRB

8、400E级360E55钢筋连接钢筋直径d16mm时，采用滚压直螺纹机械连接；钢筋直径d16采用绑扎连接。5装配式构件构件类型8-12#楼四层至次顶层预制外墙板、预制叠合楼板、预制楼梯、预制空调板、预制阳台板预制墙板灌浆材料钢筋套筒连接用灌浆料，强度高于预制墙板混凝土强度等级10Mpa纵向钢筋接头采用机械连接，一级接头，水泥灌浆直螺纹套筒本工程地上部分8#、9#、10#、11#、12#楼的四层至次顶层为装配式混凝土剪力墙结构。 4次顶层采用“外墙预制”的结构形式，顶层及上部机房层采用现浇混凝土剪力墙结构。现浇剪力墙和预制混凝土墙板之间通过竖向及水平后浇段连接为整体，上下层预制混凝土墙板的竖向钢筋

9、采用套筒灌浆连接。4顶层楼板采用叠合楼板，由预制混凝土底板和上部后浇层组成，在预制板内设置桁架钢筋，增加整体刚度及水平界面抗剪性能；屋面采用现浇混凝土楼板。楼梯间在叠合楼板所在层采用预制混凝土楼梯。图2.1各楼层预制构件分布图1图2.2各楼层预制构件分布图22.3、装配式结构层典型平面图本工程装配式结构有四种户型，具体见下图：图2.3各楼户型图其中8#、9#、10#为单元A反和单元B反户型，11#、12#楼为单元A和单元B户型。其中单元A和单元A反,互为镜像单元户型。单元B和单元B反，护卫景象单元户型。具体典型平面图见下图：图2.4单元A平面布置图图2.5单元B平面布置图2.4、装配式结构重点

10、、难点分析本工程地上部分结构形式为装配式整体剪力墙结构，属于新工艺，不确定因素多，北京市目前可作为装配式施工依据相应的规范、规程及标准较少，还处于起步阶段，所以不确定因素多，施工过程阻力较大。2.4.1、场地狭小，预制构件存放、管理难度较大本工程场地南侧、西侧、北临市政主道路，东侧为三标段施工用地范围，施工用地有限。其中地下面积约七万平米，车库占地面积较大，有大量沉降后浇带，需要满足条件后才浇筑，限制了土方回填的时间，造成了可供利用的堆料场地极其狭小。预制构件的存放场地有限，直接影响着构件堆放和管理的难度，进而影响施工进度，是工程的重点和难点。应对措施：（1） 、现场全部硬化，不设置生活区及钢

11、筋加工场。最大限度的利用现有场地，满足预制构件的堆放需要。（2） 、现场存放场地较小，无法满足大批量预制构件的存放，地上产业化预制结构施工期间，现场需保证各楼备足一层预制构件使用量，同时加强周转材料管理，现场不存放大量材料。（3） 预制构件储存时，应严格按照交底要求顺序存放，并按要求设置支垫，严禁随意码放，最大限度利用现有空间。（4） 车库顶板后浇带在浇筑前，下部增加支撑，作为临时的预制构件堆放场所。2.4.2、构件吊装管理、协调难度大本工程大型预制墙体、叠合板以及预制楼梯吊装为本工程重点。预制楼梯单块重量为6.7吨，为了满足大型构件的吊装要求，就要选用吊重大的塔吊，在塔吊的臂长范围内，能有效

12、的满足吊运要求。应对措施：（1） 、组织项目部、劳务班组管理人员去我公司在施预制构件项目部类似工程参观、交流学习，掌握叠合板、预制楼梯施工工艺、节点施工方法。优化总平面布置图，采用CAD技术合理规划叠合板、预制楼梯、预制板堆放场地，严格按照经确认总平面布置图进行现场布置，满足构件的吊装要求。（2）、与预制构件加工厂家，加强深化设计。对构件统一编号，通过管理构件的进场、堆放、搬运、安装，实现有效的数字化管理。（3）、对塔吊位置进行优化，尽量以常规塔吊来满足上述吊重及吊距要求。制定详细的群塔作业施工方案，并认真执行，狠抓落实，确保该部位施工的顺利进行。2.4.3、装配式结构施工经验少本工程种类繁多

13、的预制构件和大批量预制构件的安装属于新工艺，并且劳务队伍对住宅产业化了解不够、技术水平不足，对构件拼装顺序和三维空间坐标准确性操作有难度，劳务队伍的培养也是安装过程中一个难题。应对措施：（1） 现场严格要求样板构件、样板段、样板层的样板引路措施。及时发现安装中的问题，使管理人员和操作人员熟悉预制构件的安装流程和规范技术要求。 （2） 对劳务人员实施产业化技术交底，指导工人安装。加强工人技术水平。2.4.4、预制构件成品保护管理难度大预制构件的数量多，重量大，预制构件如在施工过程中发生损坏，将会影响整个的施工进度，为保证预制墙板、叠合楼板、预制阳台板、楼梯板等预制构件的成品效果，对预制构件的成品

14、保护要求高。应对措施：（1） 、编制、落实成品保护方案、交底，施工前对进场工人进行预制构件成品保护专项教育，让操作工人充分认识、理解成品保护的重要性和目的，提高成品保护的意识，养成保护成品、爱护成品的习惯，合理安排好工序，做好人、机、料、法、环的综合协调和管理，减少成品破坏发生的概率。（2） 改变原来粗线条的施工模式，从细节开始，抓工人和管理人员的素质和责任心，分片落实到人，24小时监护，向精细化施工发展。2.4.5、预制构件吊装安全管理预制混凝土构件单块重量较大，且外形不规则，形状不一，给吊运及安装带来较大的困难，存在较大安全隐患。应对措施：（1）吊装指挥系统是构件吊装的核心，也是影响吊装安

15、全的关键因素。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行，避免由于指挥失当等问题而造成的安全隐患。（2）吊装作业开始后，应定期、不定期的对预制构件吊装作业所用的工器具、吊具、锁具进行检查，一经发现有可能存在的使用风险，应立即停止使用。（3）吊装区域内，非操作人员严禁入内。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则。2.4.6、群塔作业安全管理本工程结构施工期间拟投入共计7台塔吊，塔吊密度较大，群塔作业安全管理工作难度较大。应对措

16、施：（1）制定有针对性的群塔施工方案及保证措施，加大群塔作业施工管理。（2）每台塔吊安装防碰撞设备（塔吊黑匣子），相邻塔吊的顶升高度相互错开至少两个标准节，定期对塔吊进行维修保养。（3）施工过程中设专人进行协调指挥。施工前针对塔司、信号工进行有针对性的交底，做好塔司和信号工日常安全教育和使用交底工作。第三章施工部署3.1、施工管理目标3.1.1、质量目标合同质量要求质量等级为合格，争创北京市建筑结构长城杯。3.1.2、工期目标本工程总工期1070日历天，具体开工日期以监理单位的开工令为准，装配式结构计划于2020年9月安装施工，于2021年3月结束。3.1.3、安全管理目标确保本工程施工期间无

17、重大安全责任事故发生，杜绝死亡事故，杜绝传染病的发生。达到“北京市绿色安全工地”标准。3.2、装配式结构施工组织管理体系项目经理：负责协调各方关系；对装配式结构工程进度与质量负责。主任工程师：负责组织召开质量会议；检查方案、交底落实情况。组织人员检查验收。监督并指导各组员的工作情况。生产经理：负责总体协调组织的装配式结构工程的开展工作，控制施工进度。技术：负责技术交底、现场施工的检查、现场技术问题的指导。工长：负责装配式结构工程的开展、具体落实工作。质检具体负责所有装配式工程的质检工作；各种物资材料的检查工作；做好各项检查记录及报验、验收的工作。器材：具体负责各类物资材料的进场、检查及保管。安

18、全：负责各种施工机械、设备的施工和管理工作；康卫东具体负责安全工作及各种成品的保护工作，负责现场的场容及卫生工作。3.3、施工顺序及流水段划分3.3.1、施工顺序本工程5栋装配式结构宿舍楼计划同时施工，共划分为五个阶段：深化设计阶段：2020年3月至2020年5月下旬，此阶段选定加工生产厂家，签订合同，进行深化设计;加工生产阶段：2020年6月上旬至2020年8月中旬，此阶段加工厂开始加工生产；供货试安装阶段：2020年8月下旬至2020年9月中旬，此阶段厂家将加工的第一批预制构件送至施工现场，并在现场进行样板段的试安装。对管理人员、吊装人员和安装人员现场交底，熟悉操作流程。装配式结构施工阶段

19、：2020年9月下旬至2021年3月下旬，此阶段进行装配式结构的施工。3.3.2、流水段划分本工程8至12#楼每个栋号都单独设置了塔吊，每个楼内单独组织流水施工，具体的流水段划分见下图：图3.1装配式结构施工流水段划分图3.4、劳动力组织3.43.1、劳动力组织（1）保证劳务队伍的素质。选择与公司长期合作，具有丰富施工经验，具有类似工程施工经验的劳务队伍。按照我公司质量体系程序文件的要求，对所有劳务队伍进行评审，以确保所选择的劳务人员的技术素质能够胜任本工程施工要求。（2）合理配置劳动力数量和质量，应合理安排各工种数量配套人员，先依据经验计算数量和各工种比例，然后在施工中根据实际进行调整，使劳

20、动力的数量、工种比例最优化，从而避免工作面的闲置或窝工。（3）农忙和节假日劳动力保证。与劳务队伍签订合同时，约定农忙和节假日不允许减少和更换劳动力；另外在农忙和节假日加大对劳动力的管理，提高劳动力的各种福利和工资待遇。（4）对突发事件的处理。假如出现劳动力短缺情况，我公司将采取从其他工地调配劳动力的措施，优先保证本工程的劳动力。3.4.3、劳动力配备计划本工程分别选用1家结构及1家机电劳务施工队伍参与本工程施工，均为濮阳蓝盾施工队伍，施工前将按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，做到定人、定岗、定职责，从而提高班组整体的施工熟练程度和劳动力生产率，确保工程施工质

21、量及进度。施工中将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。具体劳动力配置计划如下表：表3.1劳动力计划配置表工种人数工种人数工种人数工种人数电焊工24混凝土工60电 工8木 工90钢筋工60试验工4安装工84架子工40信号工20塔吊司机10测量工5灌浆工40共计445第四章施工准备4.1、技术准备4.1.1、由项目技术部门组织施工、质量、安全、施工班组认真学习图纸和相关规范、规程，理解设计意图，对各部位构件的构造分布情况进行尺寸核对，并根据实际情况制定相应的施工措施。4.1.2、项目技术人员需提前与施工人员沟通，确定预制构件存放场地，以便构

22、件进场储存及构件吊运上楼。4.1.3、预制构件需求计划需提前向项目物资部申报，以便及时进场，现场内钢筋及木工加工厂的各种加工机械、设备定期检测，日常保养维修确保正常作业。4.1.4、安全部与技术部应提前联合对机械操作手、塔司、信号工、架子工、吊装工等特殊工种岗前培训，进行安全技术交底。4.1.5、各作业区要依据项目质量要求编写技术交底或作业指导书，各工种要认真观测落实技术交底或作业指导书中有关施工质量、现场安全、文明管理及成品保护措施。4.2、机具准备表4.1机具准备表机械设备名称型号规格额定功率（kw）数量计划进场时间塔吊11052020年3月大型板车12m5m/82020年8月全站仪GTS

23、-332N/12020年3月水准仪NL-32N/22020年3月千斤顶YCQ-5/YCQ-10/32020年8月砂轮切割机J3G-4002.242020年3月振捣棒ZX-501.5102020年3月振捣棒ZX-301.552020年3月木工圆盘锯MJ106342020年3月木工平压刨MB104342020年3月电刨MB105542020年3月空气压缩机SA475W3.552020年3月电锤GBH2-26E0.852020年3月电焊机BX3-300-22452020年3月气焊设备/42020年3月电子秤20Kg/22020年3月量筒1L/22020年3月灌浆筒720ml/72020年8月4.3、

24、主要材料准备 预制外墙板叠合楼板、阳台板、空调板、楼梯板材料准备计划如下：表4.2装配式构件加工计划表序号构件名称数量进场时间备注1预制阳台板875 m32020年8月至2021年3月2预制空调板43 m32020年8月至2021年3月3预制外墙板3740 m32020年8月至2021年3月200mm+80mm+60mm4预制外墙板130 m32020年8月至2021年3月后浇墙PCF板(80mm+60mm)5预制叠合板1505 m32020年9月至2021年3月60mm6预制直行楼梯635 m32020年9月至2021年3月175mm7灌浆料46.8t2020年9月至2021年3月8套筒16

25、422个2020年9月至2021年3月9C35混凝土接缝1000 m32020年9月至2021年3月10构件连接钢筋16210t2020年9月至2021年3月11预埋螺栓500套2020年9月至2021年3月12嵌缝胶10000m2020年9月至2021年3月4.4、人员培训4.4.1、构件厂驻厂人员培训4.4.1.1、人员：技术（质量）员、材料员4.4.1.2、培训内容：预制混凝土构件质量检验标准（DB11/T968-2013）4.4.1.3、岗位职责：（1）熟悉构件拆分图及加工图，掌握预制构件生产、制作的相关工艺和验收标准；（2）参与构件加工模具、预埋预留、相关尺寸进行检查验收；（3）参与

26、装车时预制构件规格、数量、外观质量、成品保护的检查验收；（4）核对相关的质量证明文件。4.4.2、进场检查验收人员培训4.4.2.1、人员：技术（质量）员、材料员、工长4.4.2.2、培训内容：预制混凝土构件质量检验标准（DB11/T968-2013）4.4.2.3、岗位职责：（1）掌握预制构件验收标准；（2）检查预制构件规格、数量、外观质量、成品保护的检查验收；（3）接收相关的质量证明文件，并传递给资料员；（4）指挥预制构件车辆停放在指定地点。4.4.3、吊装人员培训4.4.3.1、人员：塔司、信号工、司索工4.4.3.2、培训内容：吊装方案、建筑施工手册混凝土结构吊装工程中的相关内容。4.

27、4.3.3、岗位职责：（1）相关人员必须持证上岗；（2）塔司严格按信号工的指令进行操作，严格执行“十不吊”的规定；（3）信号工在保证安全的情况下才能发布指令，指令必须清晰；（4）司索工必须了解不同规格构件的重量、几何尺寸、重心位置，班前必须对进行检查，起钩前必须检查钢丝绳、卡环处在最合理的受力状态，预制外墙板没有做斜撑固定前不允许摘钩；（5）根据构件的受力特征进行专项技术交底培训，确保构件吊装时依照构件原有受力情况，防止构件吊装过程中发生损坏；（6）根据构件的安装方式准备必要的连接工器具，确保安装快捷，连接可靠；（7）根据构件的连接方式，进行连接钢筋定位、构件套筒灌浆连接、螺栓连接、规范操作顺

28、序的培训，增强连接施工人员的操作质量意识。4.4.4、支撑体系及外防护架施工人员培训4.4.4.1、人员：架子工4.4.4.2、培训内容：由模架单位进行相关内容的培训4.4.4.3、岗位职责：（1）上岗前必须接受现场的相关培训。（2）必须按照相关的工艺流程进行操作，不得违章作业。4.4.5、预制构件安装人员培训4.4.5.1、人员：预制构件安装相关人员4.4.5.2、培训内容：装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程（DB11/T1030-2013）及专项施工方案。4.4.5.3、岗位职责：（1）上岗前必须接受现场的相关培训。（2）熟悉拆分图纸，预制构件安装顺序，必须按照相关的工艺流程进行操作，

29、不得违章作业。（3）预制构件不得磕碰，注意成品保护。（4）严格按要求进行注浆，保证质量要求。（5）预制构件就位后，及时进行斜撑固定。4.4.6、质量检查验收人员培训4.4.6.1、人员：技术（质量）员4.4.6.2、培训内容：预制混凝土构件质量检验标准（DB11/T968-2013）、装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程（DB11/T1030-2013）、装配式剪力墙结构设计规程（DB11/1003-2013）及专项施工方案。4.4.6.3、岗位职责：（1）熟悉施工图纸、施工方案及相关的标准、规程。（2）掌握各种验收方法和验收工具。（3）注重过程质量验收，严把质量关。4.5、装配式工程试验准

30、备4.5.1钢筋套筒灌浆连接根据钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355-2015 抗拉强度：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过 1000 个为一批。每批随机抽取 3 个灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头试件。接头试件应在标准条件下养护 28d。工艺检验项目：屈服强度、抗拉强度、残余变形、灌浆料抗压强度灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，当更换钢筋生产企业，或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应再次进行工艺检验。应模拟施工条件制作接头试件，每种规格钢筋应制作 3 个对中套筒灌浆连接接头。40mm40mm1

31、60mm 灌浆料试件不应少于 1组。接头和灌浆料试件均应在标准条件下养护 28d。4.5.2、灌浆料试验灌浆用水泥浆混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2015 。抗压强度 同一配合比检查一次。每工作班留置一组，每组 6 块（试块尺寸：70.7mm70.7mm70.7m第五章主要施工方法5.1、总体施工流程预制构件深化设计预制构件生产预制构件运输、堆放预制墙板定位放线定位钢筋校正钢垫片及灌浆分区设置预制外墙板安装预制墙板定位措施件安装预制墙板间现浇节点钢筋绑扎预制墙板校正预制墙板底部灌浆预制墙板间现浇节点支模设内墙现浇部分钢筋绑扎专业预留预埋内墙现浇部分模板支设墙体现浇部分混凝土

32、浇筑预制墙体措施件拆除支设叠合板支撑体系叠合板定位放线墙体混凝土切割叠合板吊装、板缝支模机电管线铺设板上铁钢筋绑扎墙板定位钢筋定位顶板混凝土浇筑进行下一层施工预制楼梯板定位放线吊装预制楼梯板预制楼梯就位预制楼梯板焊接固定安装下一层楼梯图5.1装配式结构施工流程图5.2、预制构件进场计划根据项目总体进度计划编制预制构件进场计划，现场施工过程中，按照进场计划及实际进度提前1周向构件厂发送构件需求计划表，并由项目部工长对厂家提交进场订单，选择构件名称、类型、数量、使用部位及到场时间。考虑到运输条件及到场构件有个别无法使用情况，现场各楼应至少存放一层的预制构件量。5.3、预制构件运输5.3.1、预制构

33、件根据其安装状态受力特点，制定有针对性的运输措施，保证运输过程构件不受损坏。（1）竖向构件（外墙板）采用码放架进行立式码放运输，墙板对称靠放在专用运输架上。立式运输架应具有足够的承载力和刚度，与地面的倾斜角度宜大于80；墙板宜对称靠放。码放架与墙板之间须加垫木，装车时需检查垫木的压实情况，如有不实，随时调整。装车支垫要符合规范要求。用紧绳器将墙板绑好固定在车上，并加护角措施。支架与墙板接触部位使用无纺布进行缠裹，避免车辆行驶过程中晃动与铁架发生摩擦损坏。图5.2墙板装车运输应选择最佳路线，避免转弯半径过小、桥洞、大坡、急转弯、道路过窄或坑洼严重道路。运输车辆要驾驶平稳，不能有紧急制动或急速起步

34、的情况。注意周围车辆及物体，避免碰撞板体，司机应根据道路与运距的实际情况，中途应检查一次固定带和构件外观。构件支撑的位置和方法根据其受力情况确定，装车支垫要符合规范要求。为防止运输过程中，因颠簸和倾斜造成构件位移，要确保车辆承载对称均匀，保持平稳，必须捆扎牢固，确保运输过程中的稳定。（2）叠合板叠合板采用无垫木码放运输方案，最底层使用通长垫木进行支垫，板间支垫使用叠合板桁架。运输时一般不超过8层，为确保经济性并与流水段匹配各别叠合板会临时加层。叠合板装车时相同或相近尺寸码放一摞；不同型号叠摞时下大上小；叠合板内预留孔洞较多、缺口较大造成板结构强度降低的板型安排在最上层。图5.3叠合板装车（3）

35、楼梯运输时，水平叠层码放，底部垫通长垫木，上面几层垫木均应上下对正并垫实，每层构件间的垫木应在同一垂直线上，竖直传力；叠层码放构件应尽可能型号规格尺寸一致。运输时楼梯每摞不超过4层。图5.4楼梯装车（4）预制构件装卸时要充分考虑车体平衡，固定牢固，边角及与紧固绳索接触部位，采用垫衬加以保护。为防止运输过程中构件破损、倾覆，应采取必要的成品保护措施和加固安全措施(装车时先在车厢底板上做好支撑与减震措施，以防构件在运输途中因震动而受损，如装车时先在车厢底板上铺两根通长木方，木方上垫硬橡胶垫或其它柔性垫，并将构件捆扎牢固)。图5.5预制构件运输示意图5.3.2、场内运输现场平面规划时考虑施工现场内道

36、路按照构件运输车辆的要求合理布置转弯半径及道路坡道，现场运输道路平整坚实，排水畅通，运输车辆从现场西门进入施工现场，现场道路满足运输构件要求，且卸放和吊装道路工作范围内无障碍物。5.4、预制构件进场验收5.4.1、除按照生产方案及出场标准验收外，项目部选派两人（材料、质量各一人）在装车出场前进行初验，重点核对构件数量、使用部位、装车顺序是否与需求计划相符。外观质量（是否有损坏或质量缺陷）。先出具临时合格证，28天后再出正式合格证，预制构件结构性能检验，按同一工艺正常生产的每1000件且不超过3个月的同类型产品为一批。5.4.2、构件进场后，首先由材料人员核对进货单，是否与计划相符。通过扫描二维

37、码核对构件信息，检查构件出厂合格证和相关质量证明文件。先出具临时合格证，28天后再出正式合格证。5.4.3、构件进场后，由专人负责进行检查，根据预制构件质量验收标准，进行逐块到场验收，检查内容包括构件类型、编号、数量、构件资料以及构件外观、尺寸、裂缝等，对发现的问题进行记录。（1）进入现场的预制构件应具有出厂合格证及相关质量证明文件，产品质量应符合设计及相关技术标准要求。（2）预制构件应在明显部位标明生产单位、项目名称、构件型号、生产日期、安装方向及质量合格标志。（3）预制构件吊装预埋吊环、预留焊接埋件应安装牢固、无松动。（4）预制构件的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，可处理的应

38、按技术处理方案（构件厂上报总包、监理、业主预制构件技术处理修补方案）进行处理，并重新检查验收，如确认无法处理的，需联系构件厂重新加工后运至现场，并检查验收。预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。（5）除上述检查内容外，对构件进场时叠放不易检查的叠合板起吊后板底裂缝进行专项检查，叠合板起吊后在空中悬停，检查板底裂缝，确认无裂缝后，方可存储；对进场构件发现裂缝的，一律以构件不合格处理，构件厂重新加工后运至项目，并重新检查验收。（6）对进场预制构件验收过程留置影响资料，并且每个构件均形成验收记录。（7）进场验收记录表，如下：图5.6装配式构

39、件进场验收记录表5.4.4、预制构件进场验收检查标准（1）进入现场的预制构件及安装用材料、配件等按国家现行相关标准的规定进行进场验收，未经检验或检验不合格的产品不得使用。（2）进场检查参与人员：项目部材料员、质检员、技术员、安全员、工长及监理工程师。（3）进场检查内容：1）预制构件及配件检查型号、质量证明资料，构件外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。2）检查数量：全数检查。3）检查方法：材料员清点构件数量，核对进货单，必须与计划相符。通过扫描二维码核对构件信息，检查出场合格证及质量证明文件，准确无误后进行构件验收。质量员观察构件是否存在外观质量缺陷、并用钢尺

40、、靠尺或塞尺检查尺寸是否超过允许偏差。技术员用钢尺检查预埋部件、预留孔洞、主筋外留长度是否超过允许偏差。5.4.5、资料移交流程：构件送达到场厂家人员将构件合格证及检测证明文件移交项目管理人员现场构件检查无误签字确认将资料移交项目资料员5.5、预制构件场内存放5.5.1、施工现场平面布置时，需充分考虑预制构件堆放场地，在施工现场划出构件堆放场地范围，并采用安装防护栏杆队构件存放实行封闭管理，设警示牌标识，规范管理；堆放区应严格按照总平面布置要求停放在塔吊有效吊重覆盖范围半径内，避免二次搬运、交叉干扰。5.5.2、根据构件数量及其采用的放置的方式及现场实际布置情况，现场共设置5个装配式构件堆放区

41、，其中8#、9#、11#楼构件堆放区位于楼体南侧，其中10#、12#楼构件堆放区位于楼体北侧。结构施工期间，车库B3和B2层的顶板支撑架严禁拆除。具体详见后附结构施工阶段现场平面布置图中装配式构件堆放设置要求。5.5.3、预制构件到场后，按规格、品种、施工部位、吊装顺序等分类、分区堆放。5.5.4、预制墙体存放（1）预制墙板插放于墙板专用堆放架上，堆放架设计为两侧插放，堆放架应满足强度、刚度和稳定性要求，堆放架必须设置防磕碰、防下沉的保护措施；保证构件堆放有序，存放合理，确保构件起吊方便、占地面积最小。堆放时要求两侧交错堆放，保证堆放架的整体稳定性。插放架根据构件厂提供的尺寸和要求进行设置加工

42、或采用租赁构件厂的成型插放架。（2）预制墙体现场存放时，用定型的框架进行分类码放，码放部位进行标识。预制构件严格按照安装顺序进行存放（预制构件安装顺序详见预制构件编号平面图），在预制构件存放场地采用黄漆做好预制构件编号，安装时严格按照该编号顺序进行；当预制构件墙体或叠合板吊装完毕后，立即安排下一层该构件进场，以保证施工作业的连续，从而提高施工进度。5.5.5、预制板类构件存放（1）板类构件宜采用两点支撑叠放方式存放，避免因存放方式不当产生裂缝。层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置，叠放层数不宜大于5层，对于异形的板构件应单独堆放，并采取可靠措施防止出现裂缝。预制

43、叠合板现场存放时，正面进行标识，标识内容包括构件编号，日期，生产信息，使用部位及构件安装方向等，存放时按照吊装的顺序存放，禁止随意码放，并在存放区相邻地面做好标记（如图所示，采用红漆、黄漆标记叠合板存放顺序）。（2）板类构件根据预制构件受力情况存放，同时合理设置支垫位置，防止预制构件发生变形损坏；预制叠合阳台板、预制叠合板、预制楼梯以及预制装饰梁、柱采用叠放方式，层间应垫平、垫实，垫块位置安放在构件吊点部位。（3）板类构件宜采用两点支撑叠放方式存放，避免因存放方式不当产生裂缝。层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置，叠放层数不宜大于5层，对于异形的板构件应单独堆放

44、，并采取可靠措施防止出现裂缝。预制叠合板现场存放时，正面进行标识，标识内容包括构件编号，日期，生产信息，使用部位及构件安装方向等，存放时按照吊装的顺序存放，禁止随意码放，并在存放区相邻地面做好标记（如图所示，采用红漆、黄漆标记叠合板存放顺序）。图5.7叠合板现场存放示意图图5.8空调板现场存放示意图5.6、塔吊选型及安装5.6.1、塔吊选型本工程由6栋高层住宅楼及地下车库组成。本工程住宅楼为产业化预制全装配结构型式，住宅楼预制构件的数量多，重量大，因此每栋主楼都要配置塔吊，应选择覆盖范围大，自由高度较大，吊重较大的塔吊进行现场布置。每个塔吊保证40m处吊重不得小于8t，经过详细的分析吊装距离与起重的双层因素，本工程塔吊布置基本符合预制构件的吊装使用。塔吊的选用见下表：表5.1塔吊选用表塔吊编号选用型号作业半径（m）安装高度（m）最大吊距（m）最大吊距构件重（t)基础形式7-1T600-25/32U6054517埋腿7-2T600-25/32U70