龙门架接料平台安装拆除施工方案.doc

1、蚌埠液力机械厂油缸车间工程龙门架及接料平台搭设专项方案蚌埠市第五建筑安装工程有限公司 专项施工方案审批表工程名称蚌埠市液力机械厂油缸车间工程施工单位蚌埠市第五建筑安装工程有限公司部 门审 批 意 见技术部门安全部门总工程师监理单位龙门架接料平台安装拆除施工方案工程概况：蚌埠市液力机械厂油缸车间工程，位于胜利东路，建筑面积约 ，钢结构一层。由蚌埠市第五建筑安装工程有限公司承建，安徽国汉监理公司监理 。一、施工准备1、材料底架、立柱、横杆、斜杆等的规格和数量、质量均符合设计要求。（2）、零部件如卷扬机、钢丝绳、滑轮、绳卡、连接螺栓、花蓝栓等必须完整良好，外购件必须有合格证。（3）、应准备好各种工具

2、和安装辅助用具等。2、作业条件（1）、根据施工需要，现场交通，排水和有关安全规程等问题确定卷扬机的基础、位置。 （2）、按照说明书的规定做好基础处理，各种预埋件均按照设计要求预埋好，基础应能承受工作时最不利条件下的全部荷载。 （3）、地锚按照设计的要求设置好。二、基础与架体的安装 1、按照龙门架安装说明书和现场的土质、排水情况如图做好基础砼的浇筑、预埋。 2、将底盘安装在已准备好的基础上，使底盘上装有变向滑轮的一端与卷扬机在同一方向。用水平仪检测底盘的水平度，其长度、宽度两边的允许偏差分别为2mm和1mm。符合要求后将地脚螺栓拧紧。再检测底盘的水平应符合上述要求，否则应重新校正。 3、将套架平

3、台放在底盘上，确定好安装位置，将标准节放入套架两端的孔洞内，调整标准节与套架滑块间的间隙以及与底盘的安装位置，三部件都调整至相对最佳位置后，用螺栓将标准节与底盘紧固，但同时应注意套架的滑轮组与卷扬机在同一方向上。 4、将大吊杆安装在套架上，然后将小吊杆与安装好的标准节联接，再安装好安全栏杆，将6钢丝绳子从大吊杆管中穿过，其一端固定在轮上。 5、将1T的手动芦葫分挂在两个小吊杆上，人站在套架上用手拉葫芦将上下套架同步吊起，到位后必须使四支承可靠地停在标准节的钢管上，固定好套架平台，否则不允许进行其他的程序工作。起吊套架平台时应使套架平台两端的起升速度一致，并且应该注意套架滑块与标准节之间的间隙，

4、否则容易产生卡死现象。 6、待标准节吊至预定位置就位后用螺栓拧紧。7、用手动葫芦按照上达操作程序增高门柱，安装达到一定的高度后，将标准节放在吊栏内运至相应高度，注意每次升套架时就将卷扬机钢丝绳放松。8、将吊篮整体移至两门柱之间的底盘上，依次将停车器支承架，天梁、安全顶棚等，将卷扬机钢丝绳按要求穿好、固定。9、检查停车器的支承器，导向轮与门柱的间隙，各种构件是否运转灵活并涂上黄油等润滑油脂，检查完毕后应空运行几次。10、标准节安装完毕后，应用经纬仪检查两个门柱的垂直度，其垂直误差不得大于相应高度的1，同时，整机最大误差亦不得大于40mm，两立柱必须平行，两立柱间距误差不得大于6mm。11、龙门架

5、在每层楼均设置附墙架。附墙架与架体及建筑之间，均应采用刚性连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上。12、附墙架应采用钢管搭设，附墙架与建筑结构的连接按下图方法进行连接。附墙架龙门架立柱吊蓝钢管与预埋钢管扣件连接钢管锚入钢筋砼中三、卷扬机安装1、卷扬机应安装在平整坚实的位置上，并远离危险作业区，视线良好。2、固定卷扬机用的锚桩应牢固可靠，应采用48钢管，数量不少于2根，并排设置，间距不小于0.5m，打入深度不小于1.7m。3、当钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部导向滑轮应与卷筒轴心垂直，否则应设置轴向导向滑轮，并用地锚，钢丝绳栓牢。4、提升钢丝绳运行中应架起，使之不拖地面和被水浸泡，并挖沟槽加保

6、护，严禁在钢丝绳穿行的域内堆放物料见下图。四、上料平台 1、上料平台应采用48钢管独立搭高，立杆通过水平拉杆与预埋钢管用扣件牢固连接，且每层均有对称连接。宽度每边比吊篮宽2040cm，横向宽度应大于1m，搭设要求如下图：（立杆采用双立杆支撑，双扣件固定水平杆）300 50120740500 50 50钢丝绳沟槽斜拉杆平杆N中平杆卸料平台板立杆斜拉杆2、料台上铺设5cm厚木板，里口与楼层持平，外口就市于里口，坡度约为5度，并且要牢固连接铺平。3、每层料台两侧必须设防护栏杆与踢脚杆，必要时应加设围网。4、料台基础应坚实无积水，做法为基坑分层2：8灰夯填，再浇筑200mm素砼。五、安全防护装置 1、

7、安全停靠装置：吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位，该装置应可靠的承担吊篮自重及工作荷载。2、断绳保护装置：当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应可靠地将其停住并固定在架体上，其滑落行程在吊篮满载时，不得超过1米。3、上料口防护棚：防护棚应设在提升机架体地面进料口上方，其宽度应大于提升架的最外部尺寸，长度应大于5m，采用双层竹笆做围护材料，上下层竹笆间的间距大于600mm。4、超高限位器：应设置在吊篮允许提升的最高工作位置，吊篮的行程应不小于3m，当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源。5、紧急断电开关：紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，确保紧急情况下，能及时切断提升机的总控制电源。六

8、、架体的试验1、架体安装完毕，在使用前应进行空载试验，安全装置的可靠性试验。2、空载试验应符合下列要求：（1）在空载情况下以提升机的工作速度进行上升、变速、制动等动作，在行程范围内反复试验，不得少于3次。（2）在进行上述试验的同时，应对各安全装置进行灵敏度试验。（3）空载试验过程中，应检查机械动作是否平稳、准确、不允许有振颤、冲击等现象。3、试验结束后填写试验报告应符合下列要求：（1）写明试验日期、场地环境、参加人员及负责人。（2）审查必备的技术文件及外购件的合格证书。（3）记载试验情况和结果。（4）以试验的提升机作出结论。七、架体的拆除 1、拆除附墙架前，应先设置临时支撑，确保架体的自由高度

9、不得大于2个标准节（一般不大于8m）。2、拆除龙门架天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。3、拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。4、拆除作业宜在白天进行，夜间作业应有良好的照明，因临时断电作业时应采取临时稳固措施。八、架体安装与拆除注意事项 1、安装与拆除作业前，应向作业队进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。 2、安装作业前检查的内容应包括以下几项： （1）金属结构的成套性与完整性，并根据架体附带的资料进行核对。 （2）提升机构是否齐全良好。 （3）电气设备是否齐全可靠。 （4）基础位置和做法是否符合要求。 （5）附墙架的连接件的位置与埋设

10、位置是否正确与牢固。3、安装精度应符合以下规定：（1）架体垂直度偏差不应超过1，且不得超过40mm。（2）井架截面内，两对角线长度公差不超过最大边长尺寸的3。（3）导轨接点截面错位不大于1.5mm。4、拆除作业前检查的内容一般包括：（1）查看提升机与建筑物的连接情况。（2）查看提升机架体有无其它牵拉物。（3）临时附墙架、及地锚的设置情况。（4）地梁与基础的连接情况。九、自升式龙门架计算 工程自升式龙门架每节宽度为0.4，最大荷载为28*103N。架体安装时，在一层梁预埋钢管，分别与架体进行直拉和斜拉，故该自升架可按，轴压构件进行验算。1、分肢截面： 查表x=0.734 Areq=N/(yf)

11、=28*103/(0.734*315*102) =1.21cm2=24/0.4=60 iyxeq=loy=350/60=5.83cm查表选用220a,a=2*28.84=57.64cm2, iy=7.68cmIl=128cm4, Il=2.11cm,Zo=2.01cm 2、确保两肢间距：y=loy/iy=350/7.86=44.5yreq=y-27A/(Alx)=44.52-57.68/(2*3.49)=41.90=560/41.9=13.37cm式中斜缀条根据Alx/20.05*57.68=2.9cm3,按构造取最小角钢L45*4A=3.49cm2iyxeq=lox/(yxeq) =560/

12、41.9=13.37cm breq=13.37/0.44=30.4cm,取b=30cm 3、验算截面 整个截面对虚轴的惯性矩 Ix=2*（128+28.64*132）=10000cm4 ix=Ix/a=10000/57.68=13.17cm x=lox/ix=560/13.37=42.50cm x=x+27A/(A1X)=42.25+27*57.68/(3*3.49)=45(1) 强度:因截面无削弱,可不验算.(2) 刚度: y=44.5=150(满足要求) OX=44.5=150(满足要求)(3) 整体稳定:max=OX=45,查表=0.835N/A=28*103(0.835*57.68*1

13、02)=5.81N/mm2f=315N/mm2(满足要求) 4、缀条计算：缀件面剪力V1=1/2（Af fy/235/85） =1/2（57。68*102*315*345/235/85=12950N斜缀条内力N1=V1/sina=12950/sin450=18310NL45*4A=3.49cm2 iyO=0.89cm=lox/iYo=26/sin450*0.89)=41.3150(刚度满足)查表=0.8561/a=18310/(0.856*3.49*102) =61.3N/mm2Rf=0.66*315=208N/mm2(满足)其中R=0.6+0.0015=0.6+0.0015*4.13=0.6

14、6经验算,该自升式龙门架符合施工要求。 接料平台搭设方法1、从基础起用双排钢管搭设，基础处理前要进行夯实找平后在进行搭设。2、基础纵横向钢管用扣件与立杆连接，保证架体不移位。3、随着施工进度升高，把立杆由底向上搭设，确保施工顺利进行。4、钢管连接不准错接，采用钢管对接，垂直度不大于1/400，搭接的接面不准在一个水平面上，应于错开，采取外立杆底层高6米，内立杆采用3米，往上搭接的钢管用6米钢管对接，用对接头。5、随着架体的升高，在2层预埋钢管作为接料平台的附着点，附着点必须与接料平台，钢管用钢扣件连接，确保架体牢固。6、最大的载重量不大于500公斤。7、在2层预埋2根作为井架附着点，龙门架附着为水平1根为一组，保证井架的牢固，井架、接料平台的预埋件钢管规格应为483.5mm。三、安全注意事项1、接料平台板的铺设应采用49cm长400cm的方木进行横向铺设，料台板要连成一个整体，不准有空头跳和用腐朽、钉笆较多的板材铺设。2、接料平台铺设至两边墙体，与墙体空隙不大于1cm，确保平台动作工程中的安全。3、接料平台采用定型制作的安全门对进料口进行防护，安全门与卷扬机采取连动装置。4、提篮的三周用钢管搭设，进行井架三面防护，搭设完毕后用绿色密目网封闭。