叠合板、楼梯关键过程控制措施.pptx

1、关键过程关键过程PCPC管控措施管控措施（叠合板、（叠合板、PC PC楼梯）楼梯）2020年工作概述PART 01目录/Contents01020304PC施工关键过程管控流程PC叠合板、楼梯深化与策划PC构件安装工艺流程PC构件质量、安全控制05PC构件相关资料要求PC施工关键过程管控流程PART 01PCPC深化设计与施工策划深化设计与施工策划PART 02投研阶段初步方案评审装配设计方案论证施工图审核确定供货单位及计划深化图纸审核竣工、总结首批构件验收模具加工、首批构件试生产专项策划评审首层构件安装验收构件批量安装过程纠偏与改进1 1、项目装配式构件全周期、项目装配式构件全周期施工施工流

2、程流程:确定装配率确定装配体系PC初步方案深化设计深化设计模板体系-铝模、木模.一次、二次结构、安装等深化.场地运输、堆放、吊装能力.其他：板带、出筋、安装预留.烟道预留洞水电线管孔铝模传料孔线盒预埋构造柱落灰口爬架附墙螺栓孔扶手安装埋件滴水线一次成活踏面防滑条一次成活支座锚固销钉预埋，梯段洞口预留2 2、PCPC构件深化设计构件深化设计-叠合板、楼梯叠合板、楼梯叠合板：拆分时应综合考虑设计、生产、运输、施工各环节。主要有：标准板尺寸、桁架筋位置、吊点设置、水电预留预埋、二次结构一次带出、传料口、泵管口、放线洞、斜撑地锚、挑架锚栓等。单元正反户型叠合板板端支座叠合板板端支座处处的的连连接接端支

3、座叠合板伸入支座长度（一般为1cm）中间支座叠合板伸入支座长度（一般为1cm）桁架钢筋平行于密拼接缝的构造示意桁架钢筋垂直于密拼接缝的构造示意叠合板板叠合板板侧连接接施工便利，可避免钢筋冲突PCPC楼梯深化楼梯深化设计PC楼梯一般一端设置固定铰，另一端设置滑动铰，其转动与滑动变形能力应满足结构层间位移的要求，且楼梯端部在支撑构件上的最小搁置长度，7度抗震设防时不小于100mm，8度抗震设防时不小于75mm；梯梁标高、截面尺寸除应满足结构要求后，还应满足平台建筑做法厚度，平台处净高不小于2m,梯段处不小于2.2米的要求；PC楼梯拆分减重；3 3、PCPC前期策划前期策划3.13.1、构件出场运输

4、规划、构件出场运输规划 1）、项目应至少设置 2 条可靠运输线路，构件厂应组织司机、安全员对运输线路的实际情况进行查勘；2）、运输线路查勘应包括：路段全程、技术等级、桥梁（设计标准、跨径、桥长、限制条件等），隧道（限界、长度、限制条件等），立交（限高），收费站（通过能力），连续转弯（纵横坡道、坡长），村镇通过能力，临时变道备用线路，存在通行困难的路段照片等；3）、运输线路原则上回避大江大河，充分利用高等级公路，力求运距最短。4）、板类构件运输时叠放不大于6层，底部设置枕木避免构件弯曲变形预制构件堆放区3.23.2、PCPC前期策划与施工深化前期策划与施工深化-行车道路行车道路（1）PC行车道路

5、确定 1）根据PC运输车辆的实际尺寸，确定行车道路宽度及转弯半径。2）运运输输道路道路宽宽度不小于度不小于6m6m，转弯半径一般不小于15m为宜（视视运运输车辆输车辆型号而定，一般不小于型号而定，一般不小于10m10m）。3）道路宜形成闭闭合合环环路路，不影响各楼栋PC吊装运输。4）绘绘制制PCPC行行车车道路平面布置道路平面布置图图，在行车道路上图上确定各楼栋PC车卸车点位，标明PC行车道路加固区域。3.33.3、PCPC前期策划与施工深化前期策划与施工深化-行车道路行车道路PCPC行行车车道路所涉地道路所涉地库顶库顶板的加固板的加固当PC行车道路借助地库顶板作为施工道路时，根据设计荷载以及

6、施工荷载等对车行道路涉及范围内的地地库顶库顶板板进进行加固行加固，特别是后后浇带浇带等受力薄弱位置，所有加固的排架钢管或型钢待结构封顶后拆除，需要特需要特别编别编制制车库顶车库顶板行板行车车以及堆以及堆场场加固方案，相加固方案，相关力学关力学计计算需要算需要经设计经设计复核复核，并绘制地库顶板加固示意图。行车道路钢管扣件式满堂架加固图行车道路工字钢加固图 构件堆场应平整坚实，应进行地面硬化处理并设置排水措施。1、预制叠合板堆放层数不宜大于6层，堆垛底面以通长垫木与地面保持间隙；2、各层预制底板之间设置高度不小于100mm的垫木，垫木设于桁架筋两侧，板端垫木距离边缘200mm，垫木间距不大于1.

7、6m且各层垫木上下对齐垫木上下对齐；3.43.4、叠合板构件临时堆放、叠合板构件临时堆放#楼流水段分析楼流水段分析流水段编号单元类型面积（m2）预制构件数量（块）本段施工周期（天）流水间隔（天）3#西段*3#东段*单单体内施工流水原体内施工流水原则则：1、各流水段内总体施工顺序：预制板安装钢筋绑扎安装水电穿线 墙、板砼整体浇筑预制楼梯安装。2、流水段之间人员组织：为了保证流水施工的连续、均衡，划分的各个施工段上，同一专业工作队的劳动量应大致相等，相差幅度不宜超过1015。3、流水段之间材料、工具组织：为了充分发挥机械设备和专业工人的生产效率，应考虑施工段对于机械台班、劳动力的容量大小，满足专业

8、工种对工作面的空间要求，尽量做到劳动资源的优化组合。3.53.5、PCPC施工流水段划分施工流水段划分3.63.6、塔吊选型、塔吊选型起重高度=建筑物高度+安全生产高度+PC件最大高度+索具高度常用型号：5513、6010、6015.1）由于预预制构件吊装使用塔吊制构件吊装使用塔吊频频繁繁，为了不影响施工进度，宜每栋楼设置1台塔吊。2）塔吊布置必须使塔吊臂长范围覆盖整个预制构件吊装区。3）塔吊的型号及臂长需满足预制构件的卸车、堆场及安装要求，需依据设计院提供的预制构件重量，对对每一个每一个预预制构件的卸制构件的卸车车、堆、堆场场及安装三个及安装三个点位点位进进行塔吊性能复核。行塔吊性能复核。4

9、）塔吊性能复核（最重单体构件、最大起重力矩构件、最远端构件重量乘以的动力系数作为等效静力荷载标准值。运输、吊运时宜取1.5；构件翻转、就位、临时固定时宜取1.2。5）当塔吊起重量不满足要求时，可根据具体情况，采取调整塔吊位置、型号、预预制构件减重制构件减重等措施。6）由于塔吊数量较多，塔吊之塔吊之间错间错开高度开高度应满应满足所有构件吊足所有构件吊装要求，装要求，并绘制塔吊立面关系图。3.73.7、安装工具装备、安装工具装备 采用钢丝绳、卸扣、吊钩配合吊装，此种方法简单易行，效率高。当叠合板尺寸较大时，可采用钢扁担钢扁担或平衡架平衡架辅助吊装。钢丝绳卸扣钢丝绳手动葫芦挂钩卸扣万向吊环 1 1）

10、、落实专项施工方案：）、落实专项施工方案：装配式PC工程实施前总包单位应完成预制构件吊装与安装专项施工方案预制构件吊装与安装专项施工方案的评审，并进行试吊，“方案”中应明确吊装钢梁的加工要求，明确各型号构件起吊时与钢梁的连接固定点。2 2）、控制吊装安全角度：）、控制吊装安全角度：吊装过程中应保证吊索水平夹角不小于45，索具（索具所在平面）与预制构件应保持垂直。3 3）、执行停顿点检查：）、执行停顿点检查：各类预制构件起吊时，应在距地距地300mm300mm处略作停顿进行检查（预制梯段板翻转至安装状态后进行停顿检查），以确认起重机工作性能正常、索具钢丝绳连接正常绑扎牢固、构件吊点及周边正常，构

11、件姿态平衡稳定后方可继续起吊。4 4）、设置引导绳：）、设置引导绳：预制构件起吊前应在合适位置设置引导绳以辅助安装，构件吊至操作面上方34m时以引导绳配合塔吊控制构件走向，待构件落至工人可触及高度时略作停顿，安装人员在保证安全前提下可手扶构件，控制下落方向对照控制线进行安装。5 5）、完成安全检查：）、完成安全检查：构件起吊前应完成吊装预埋件、吊具、临时支撑、临时防护的安全检查，起吊时构件表面严禁站人或放有散置物件，吊装过程应执行“专项施工方案”，执行起重设备“十不吊”规定，严禁被吊构件长时间悬停空中。6 6）、设置警戒区：）、设置警戒区：构件吊装时应设置警戒区，设安全旁站员，无关人员严禁进入

12、作业区。7 7）、严禁批量吊运：）、严禁批量吊运：预制构件应采用逐件垂直吊装，严禁斜拉、斜吊，无方案论证严禁多构件批量吊运。8 8）、吊装作业环境：）、吊装作业环境：夜间不宜进行吊装作业，若必须夜间作业则应设置满足施工及安全要求的照明设施；9 9）、摘钩时间：）、摘钩时间：构件就位后应立即设置临时固定或支撑措施，确认构件就位稳定、临时固定（支撑）安装到位后，方可摘钩。3.83.8、PCPC构件吊装构件吊装3.93.9、外架外架深化深化(1)爬架 当建筑采用爬架时，需提前画出爬架的机位图，并在预制构件上标出机位的位置，提前进行预留预埋。需特别注意凸窗、阳台等非承重部位是否满足承载力要求，需要设计

13、设计院复核院复核。(2)普通悬挑脚手架 1）根据楼栋施工图，合理布置挑架位置，绘制挑架平面布置图。2）根据挑架平面布置图，在叠合板叠合板详图详图上确定上确定预预留螺杆洞。留螺杆洞。3）确定连墙件型式，一般按照每层两跨的原则进行连墙件布置。3.103.10、斜撑预埋点位斜撑预埋点位斜撑预埋点位深化 1）墙板铝模安装后需用斜撑拉结于底层楼板上。用于拉结的预埋预埋件件应应在在现浇层现浇层楼板楼板钢钢筋筋绑绑扎扎时时埋埋设设。2）斜撑预埋斜撑预埋件定件定位位图图需要进行深化设计与复核，确保斜撑拉结时不与其它支模体系不与其它支模体系产产生碰撞冲突生碰撞冲突。铝模快拆支撑布置（底板安装前）支撑布置（底板安

14、装后）PCPC构件安装工艺流程构件安装工艺流程PART 032 2 2 2、标准层（、标准层（、标准层（、标准层（叠合板）叠合板）叠合板）叠合板）施工工期：施工工期：施工工期：施工工期：注：本工期叠合板施工考虑分单元施工，不考虑飘窗、阳台构件，预制楼梯在拆模结束后吊装。工作内容/日期第一天第二天第三天第四天第五天第六天第七天上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午测量放线墙钢筋绑扎及水电穿插木工支撑及合模梁钢筋绑扎吊装叠合板水电、负筋绑扎木工吊模砼浇筑墙体垂直度检查支撑架体标高检查挂钩叠合板吊装叠合板就位微调墙体标高检查安装过程复核匀速缓降3 3、叠合板安装主要工序、叠合板安装

15、主要工序梯梁砼达到设计强度现场测量放线梯梁部位找平梯段吊装匀速缓降梯段就位设计强度100%弹+1m线弹出+1m线销孔对位销孔灌浆拼缝灌浆成品保护位置微调4 4、楼梯安装主要工序、楼梯安装主要工序随意折弯端部出筋端部钢筋弯折呈90锚入梁中自制螺纹钢吊具，未采用专用吊具底部垫木高度不足，端部贴地楼梯码放端部上下层未对齐作业面集中堆载作业面集中堆载垫木上下层错位5 5、常见问题、常见问题1、部分桁架钢筋过高，分布筋与负筋交界处，钢筋交叉过高，为确保钢筋保护层，无法确保板厚。2、厂家预留洞口不精准。3、线管敷设问题：因叠合板设计为60mm厚，总板厚为130mm，则现浇砼层只有70mm厚，水电管按照传统

16、的敷设方式会导致板面标高过高，板厚增加从而导致板面保护层不满足要求。管理措施：1、与生产厂家沟通，所有桁架筋高度走负偏差。现场钢筋绑扎加强管理，确保无过多钢筋叠加现场。2、各类预埋均贴板设置。厂家排专人驻场处理，解决预留洞口不精准的问题。3、合理布置管线走向，避免出现板面过高现象，现场钢筋施工加强绑扎质量控制。5 5、常见问题、常见问题玻璃胶封堵成型效果玻璃胶封堵成型效果双面胶双面胶带带封堵效果封堵效果叠合板与模板无法保证百分百的贴合，稍有缝隙会造成混凝土的流浆漏浆，如不采取措施，后期剔凿修补增加施工成本，现采取拼缝处提前进行玻璃胶封堵，效果良好。叠合板吊装前玻璃胶封堵叠合板吊装前玻璃胶封堵6

17、 6、板缝处理、板缝处理7 7、预制楼梯定型化上人平台预制楼梯定型化上人平台 由于预制楼梯需要等待楼层面浇筑好了以后才可以吊装，导致施工上人困难，且施工期间楼梯间存在安全隐患，采用定型化可调节楼梯间上人平台可以很好地解决预制楼梯楼梯间上人困难的施工难题。成品保护管理要求成品保护管理要求重点环节重点环节主要管控措施主要管控措施1预制构件运输及堆放1、落实堆场硬化要求及堆垛设置要求，运输及堆放中构件与靠放架及地面接触部位应设置柔性垫块，防止磕碰损伤；2、按构件安装顺序，逆序堆放，减少倒场；3、叠合板垫木高度不应小于100mm，构件跨中增设垫木，防止弯曲变形；4、堆垛间距不小于1m，防止起吊磕碰；2

18、预制构件“胡子筋”1、预制底板安装前外伸钢筋应调直；2、设计、工程应对预制墙安装节点及工艺流程充分交圈，预制墙水平筋原则上不得在现场掰弯；3连接钢筋预留预埋件1、机械连接的套丝保护帽连接前不得摘除；2、砼浇筑前采用PVC管对套筒连接钢筋进行成品保护（如图），防止表面污染，影响灌浆质量；3、砼浇筑前，应将楼板上预埋螺母的丝扣口包裹密实，避免污染、堵塞；4预制楼梯完成面梯段安装完成后要作为施工通道实用，周期也较长，一旦破损修补困难，所以梯段成品保护要求较高，利用废旧模板钉成方盒保护阳角，直至施工结束。5叠合楼板完成面1、预制底板安装后若须微调，须垫小木块，禁止直接使用撬棍；2、严格控制作业层楼面堆

19、载；装配式工程安全风险点及预控措施风险点主要预控措施1 群塔作业1、编制群塔作业专项施工方案，做好施工过程中的塔吊立面分析和施工组织；2、吊装作业过程中遵循低塔让高塔、后塔让先塔、动塔让静塔、轻塔让重塔、客塔让主塔的原则进行指挥操作。2塔吊安全性1、塔吊选型及布置应覆盖所有预制构件堆场区及对应的运输车辆卸货区，合理设置塔吊避免构件二次倒运带来的安全隐患及工期损失；2、通过各塔吊“吊重-货重分析图”，严格控制货重不得超过塔吊额定吊重的80%。3运输道路支顶安全1、构件运输道路范围内的地下室区域须逐层设置支撑对顶板进行回顶处理，装配式施工期间支撑不得拆除；2、支撑形式、间距须按实际运输车辆的轮压进

20、行计算复核，后浇带部位支撑应加密设置。4构件运输安全1、预制墙板应采用靠放架（插放架）直立运输，靠放架（插放架）应通过计算并具有足够的承载力、刚度和稳定性；2、靠放直立运输时构件应对称放置，每侧不大于2层，构件与地面的倾斜角度宜大于80，构件底部应设置防滑措施；3、超高超宽的大尺寸构件及异形构件应制定有针对性的的运输专项方案及安全防护措施，专用支撑架应经验收合格后方可使。5吊具、索具安全1、平衡梁、平衡架应无明显变形，焊缝无破损；吊钩、卡环、卸扣应无明显变形、可见裂纹和弧焊痕迹且销轴螺纹无损伤；对钢丝绳存在断丝、磨损、腐蚀、弯曲、变形、生锈等情况，问题严重的应立即更换；2、预制构件吊装应使用吊

21、钩、卡环连接索具与构件，不得将索具直接捆绑构件。吊索的安全系数不应小于6，当起吊重、大或精密的重物时，除应采取妥善保护措施外安全系数应取10。6 吊点安全吊环计算方法及锚固构造应符合GB50010-2010混凝土结构设计规范（2015版）要求，构件进场前须重点检查吊环部位的隐蔽验收记录，吊环周边混凝土应无蜂窝、孔洞、开裂等质量缺陷，应无修补迹象。7附着式升降脚手架1、附着式升降脚手架应按相关规范要求进行承载力、变形、稳定性计算并满足相应的安全构造措施。2、附着式升降脚手架的锚固点预留预埋条件应在预制构件深化设计阶段完成专业交圈，预制构件生产时完成预留，不得现场后开孔。作用在阳台边梁等部位时，需

22、经设计单位对结构的安全性进行复核。PCPC构件质量、安全控制构件质量、安全控制PART 04叠合板、PC楼梯施工质量管控要点质量管控重点事项质量管控主要措施1安装精度控制强化安装过程中吊装的校核与调整，对构件的拼缝尺寸、高差、平整度、标高进行完整的校核和调整。微调定位不得使用撬棍直接撬动，须垫支小木方。2叠合楼板防“爆板”1、由设计单位交底明确叠合板上铁排布方式；2、驻厂监理及构件进场验收中对预制底板挠度、板厚、桁架钢筋外露尺寸等关键指标严格把控；3拼缝质量控制叠合板接缝处板带在首层吊装进行海绵条粘贴、密封胶处理、以及铝膜直接吊模施工三种方案比较进行管控，且混凝土必须计量准确，浇捣密实，养护充

23、分，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。4成品保护1、叠合板的堆放及堆放场地的要求平整密实，排水通畅。2、现浇墙、梁安装叠合板时，其混凝土强度要达到5MPa时方准施工。3、叠合板上的甩筋（锚固筋）在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护，不得反复弯曲和折断。4、吊装叠合板，不得采用“兜底”、多块吊运。应按预留吊环位置，吊运中不得冲撞叠合板。5、硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成。独立支撑下部为基土时，要整平、夯实。6、不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计和图集要求做相应的加固处理。7、梯段安装完成后要作为施工通道实用，周期也较长，一旦破损修补困难，所以梯段成品保

24、护要求较高，利用废旧模板钉成方盒保护阳角，直至施工结束。5预制构件质量管理1、克服板下挠、板裂：硬架支模和拼缝支撑其上皮标高必须准确，且必须有足够的刚度、强度与稳定，以保证其不下沉、不倾斜。2、克服板的支座搁置长度不准，吊装就位时应认真调整。3、不合格的板不得吊运就位，要在吊装前认真检查。尤其是叠合板的人工粗糙面应符合要求，疏松层及浮浆应清除干净，以保证混凝土在叠合面结合良好。.试吊，停止点检查引导绳引导绳安装前底板外伸钢筋调直板缝位置构件设计考虑钢筋避让叠合板吊装质量管控要点叠合板吊装质量管控要点管控要点管控要点管控标准管控标准1 1构件检查构件检查对构件型号、尺寸、损坏、裂缝等进行检查。2

25、 2标高调校标高调校通过标高控制线完成支撑及龙骨顶面标高调校3 3底板试吊底板试吊1、构件起吊须设置检查停顿点；2、构件起吊至距地30cm时应作停顿，检查吊绳、吊钩是否正常，使底板保持水平。4 4引导下降引导下降1、构件吊装须设置引导绳；2、吊至作业层上方 4m 处略作停顿，以引导绳控制构件落位，待构件落至工人可触及高度时，对照底板控制线进行安装。5 5调整就位调整就位1、作业面上空 20cm 处略作停顿，工人手扶底板进行调整，板边线与控制线对准，避免底板钢筋与墙（梁）钢筋打架，停稳慢放；2、底板位置微调时，须垫木块，禁止直接使用撬棍；3、底板搁置长度允许偏差不大于 5 mm。6 6检查摘钩检

26、查摘钩检查构件平面位置符合安装要求后摘钩7 7标高复核标高复核底板安装完成后，通过板下支撑，进行标高校核及纠偏，完成“预制构件安装验收表预制构件安装验收表”。名称名称现象现象严重缺陷严重缺陷一般缺陷一般缺陷露筋钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有外露其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞空穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物，且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构

27、件主要受力部位结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动，插筋严重锈蚀、弯曲、灌浆套筒堵塞、偏位，灌浆孔洞堵塞、偏位、破损连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋；装饰面砖粘贴不牢、表面不平、砖缝不顺直清水或具有装饰的混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷构件外观质量缺陷分类构

28、件外观质量缺陷分类装配式建筑混凝土验收标准预制构件进场构件安装后浇混凝土主控项目一般项目主控项目一般项目主控项目一般项目1、应在预制构件明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标识。全数检查2、预制构件外观质量不应有严重缺陷。预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。全数检查3、预制构件表面预贴饰面砖、石材等饰面与混凝土的粘接性能应符合设计要求和有关标准。每100块为一检验批，抽取3块为1组做拉拔试验。拉拔强度检验报告1、外观质量不应有一般缺陷。2、粗糙面、键槽的外观质量应符合设计要求。3、预制构件饰面的外观质量应符合设计要求和有关标准。4、预留吊环、埋件安装牢固无松动。

29、5、尺寸偏差和检验要求应满足表要求（同类型构件抽检5%且3）。1、预制构件型号、规格、数量应符合设计要求。全数检查2、预制构件钢筋连接（套筒灌浆、浆锚、机械、焊接、螺栓连接）应符合现行有关标准。3、钢筋套筒灌浆连接、浆锚连接时，注浆应饱满、密实，所有出浆口均应出浆。4、灌浆料强度应满足设计要求（每班制作1组且每层不应少于3组40*40*160的试件标养28天抗压强度试验）。1、预制构件码放、运输。2.预制构件的测量放线和定位标识。3、预制构件安装就位的临时固定措施。4、安装尺寸允许偏差。5、装配式建筑的饰面外观质量应符合设计要求。1、后浇混凝土的原材料、配合比及坍落度应符合设计要求。2、后浇混

30、凝土的抗压强度应符合设计要求。3、后浇混凝土模板及支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性。4、叠合结构中，预制底部构件与后浇混凝土的连接质量应符合设计要求。5、后浇混凝土结构外观质量不应有严重缺陷。以上全数检查1、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。2、后浇混凝土外观质量不宜有一般缺陷。3、混凝土浇筑完毕后应按照方案及时采取有效的养护措施。4、模板及其支架拆除时，混凝土强度应符合设计要求。5、后浇混凝土结构层的标高允许偏差应为10mm。装配式结构尺寸允许偏差及检验方法装配式结构尺寸允许偏差及检验方法装配式混凝土结构技术规程装配式混凝土结构技术规程【JGJ1-2014】表表13.

31、3.1山西省装配式混凝土建筑施工及验收标准【山西省装配式混凝土建筑施工及验收标准【DBJ04/T361-2018】表】表6.3.12与装配式混凝土建筑技术标准【与装配式混凝土建筑技术标准【GB/T51231-2016】表】表10.04.12内容一致内容一致项目允许偏差（mm）检验方法项目允许偏差（mm）检验方法构件中心线对轴线位置基础15尺量检查构件中心线对轴线位置基础15经纬仪及钢尺量测竖向构件（柱、墙、桁架）10竖向构件（柱、墙、桁架）8水平构件（梁、板）5水平构件（梁、板）5构件标高梁、柱、墙、板底面或顶面5水准仪或尺量检查构件标高梁、柱、墙、板底面或顶面5水准仪或拉线，钢尺量测构件垂直

32、度柱、墙5m5经纬仪或全站仪量测构件垂直度柱、墙6m5经纬仪或吊线、尺量5m且6m1010m20/构件倾斜度梁、桁架5垂线、钢尺量测构件倾斜度梁、桁架5经纬仪或吊线、尺量相邻构件平整度板端面5钢尺、塞尺量测相邻构件平整度板端面52m靠尺和塞尺量测梁、板底面抹灰5梁、板底面外露3不抹灰3不外露5柱、墙侧面外露5柱、墙侧面外露5/不外露10不外露8构件搁置长度梁、板10尺量检查构件搁置长度梁、板10钢尺量测支座、支垫中心位置板、梁、墙、柱、桁架10尺量检查支座、支垫中心位置板、梁、墙、柱、桁架10钢尺量测墙板接缝宽度5尺量检查墙板接缝宽度5钢尺量测中心线位置/预制构件预制构件验收标准验收标准后浇混

33、凝土后浇混凝土验收标准验收标准预制构件连接部位现浇混凝土强度应符合以下要求PCPC构件相关资料要求构件相关资料要求PART 051 1、PCPC厂提供资料厂提供资料合格证复试报告生产方案营业执照隐蔽验收记录预制构件厂将采购的同一厂家、同批次材料、配件及半成品用于生产不同工程的预制构件时，可统一划分检验批2 2、PCPC相关资料相关资料（一）共性资料：1、图纸会审、设计交底、现场服务记录、PC图审合格证（原设计单位认可手续）;2、PC生产方案、PC吊装专项方案、相关技术交底等；3、操作人员培训记录；4、预制构件首件安装验收记录（五方盖章）（标明轴线）；5、PC构件实体检测：砼回弹、楼板厚度、钢筋保护层等。（二）单体组卷资料：1、预制构件合格证、质量证明书；2、预制构件隐蔽工程验收记录（含影像资料）；3、预制构件出厂质量验收记录；4、预制构件混凝土抗压强度试块报告（统计评定）等；5、PC预制构件进场验收、报审（检查要点：标识、外观质量、尺寸 偏差、预埋件数量、位置），建立综合台帐；6、构件吊装记录；构件连接节点隐蔽验收；后浇砼混凝土部位隐蔽验收；7、装配式构件安装和连接检验批；8、钢筋套筒灌浆连接施工检验记录；9、构件安装施工验收记录；