钢筋工程施工方案.doc

1、XXXX工程钢筋工程施工方案编制单位：沈阳腾越建筑工程有限公司编制时间：2020年XX月XX日目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况12.1 总体工程概况12.2 钢筋分项工程概况2第三章 施工安排33.1 组织机构33.2 施工顺序4第四章 施工准备54.1 技术准备54.2 劳动力准备54.3 机具准备54.4 钢筋加工场布置64.5 钢筋检测与存放74.6 钢筋下料与放样94.7 钢筋加工与连接94.8 钢筋绑扎搭接124.9 钢筋抗震基本锚固要求144.10 样板引路15第五章 钢筋安装165.1 钢筋施工工艺流程165.2 钢筋工程施工要点165.3钢筋直螺纹连接215.4电渣压力

2、焊235.4钢筋安装质量验收25第六章 质量保证措施266.1 施工过程控制266.2 钢筋检查验收程序276.3 质量管理276.4 通病防治286.5 成品保护28第七章 雨季施工29第八章 安全、文明施工与环保措施308.1 钢筋加工机械的使用安全308.2 砂轮机的使用安全308.3 剥肋滚轧直螺纹设备使用安全308.4 墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求318.5 钢筋吊运的安全要求318.6 文明与环保施工措施31沈阳腾越建筑工程有限公司钢筋工程专项施工方案 第一章 编制依据1、本工程施工合同；本工程施工图纸；2、国家、行业、地方相关规范、规程、标准、图集；主要引用的规范、规程、标准及图集

3、序号名 称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420153混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(16G101系列)4混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(12G901系列)5钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-20076钢筋机械连接技术规程JGJ10720167钢筋焊接及验收规范JGJ18-20128人民防空工程施工及验收规范GB50134-20049防空地下室设计荷载及结构构造07FG0110建筑机械使用安全技术规范JGJ33201211施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005第二章

4、 工程概况2.1 总体工程概况工程名称：建设单位： 设计单位：勘察单位： 监理单位： 施工单位： XX项目位于XXX，主要包括1#、2#楼及地下室工程，总建筑面积为63623.43。本工程1#楼规划用地面积930.18，建筑面积约27241.4，建筑性质类别属于一类高层公共建筑；2#楼规划用地面积884.52，建筑面积约30861.03，建筑性质类别属于一类高层公共建筑，地下室总建筑面积约5521，建筑层数：地下1层。本工程建筑层数33层，建筑高度99.35米；本工程建筑0.000相当于绝对标高+7.950。建筑工程等级为级，耐火等级为级，屋面防水等级为级。本工程建筑场地类别为类，地基基础设计

5、等级为甲级，建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，结构抗震等级为三级。本工程结构采用钢筋混凝土剪力墙结构体系，塔楼外地下室为框架剪力墙结构，基础采用柱下桩基础+筏板基础。2.2 钢筋分项工程概况1、本工程钢筋主要规格有A6、6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32。2、钢筋原材及焊条要求：（1）为 III级钢：HRB400，fy=360 N/mm。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。（2）吊环钢筋为HPB300，受力预埋件的锚筋为HRB400钢筋，均严禁采用冷加工钢筋。（3）抗震等级一、二、三级的框架和斜撑构件(含楼梯的梯段)，

6、其纵向受力钢筋采用抗震钢筋(带E标识的钢筋)，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25, 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30, 且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。（4）在施工中，当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率要求。同时应通知设计负责人，确认后方可实施。（5）钢筋总伸长率，HPB300不应小于10%，带肋钢筋除满足3）要求外不应小于7.5%。3、焊条：E4315、E4316用于焊接HPB300钢筋，E55系列用于焊接HRB400热轧钢筋；不同材质时，焊条应

7、与低强度等级材质匹配。4、混凝土强度等级混凝土强度等级明细详见本工程混凝土施工方案。第三章 施工安排3.1 组织机构针对钢筋工程，项目部专门成立了以项目经理为首的钢筋工程施工管理小组，选择技术素质好、工作能力强的管理人员组成施工技术、质量安全、材料设备、经营预算等组织合理的现场管理机构，统一指挥、统一管理，解决现场存在问题，安排好生产任务。钢筋工程施工管理小组项目经理生产经理技术总工安全部材料部质检部工程部技术部劳务队各部门人员的管理职责部门职责项目经理是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划，指导和监督项目工作的实施。项目总工参与工程管理策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的

8、质量工作的实施，并对阶段性目标的实施情况定期监督、检查和总结。生产经理合理安排各施工阶段生产进度计划，对生产的质量、安全、进度情况实施定期监督、检查和总结。工程部1、对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。2、实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。3、会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。4、本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。5、工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。6、组织分部工程质量评定。技术

9、部1、对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。2、编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。3、对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。4、对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。质量部1、监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。2、针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟

10、通和汇报。材料部1、根据工程进度，合理安排材料进场计划；2、负责联系钢筋原材料及配套半成品的进场工作，确保其符合质量要求。安全部1、负责全面监督、检查项目安全、文明及环境保护措施的落实；2、对外架、卸料平台等涉及安全的预埋件，如地锚、连墙件进行隐蔽验收。劳务队1、认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。2、根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。3、根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。4、对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。5、对施工完毕的部位必须

11、及时进行成品保护，防止破坏。6、必须按照项目要求对施工的安全防护措施进行搭设和维护，防止出现安全事故。3.2 施工顺序1、地下室施工阶段本工程在地下室阶段按后浇带划分为5块区域，施工顺序是先楼座范围大筏板，再施工地下室底板。2、在地上主体施工阶段则按栋号分为4个单体建筑物分别施工，每个单体建筑（高层）在标准层阶段作为一个施工段进行施工作业。第四章 施工准备4.1 技术准备1、熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础梁、剪力墙、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。2、技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。3、组

12、织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。掌握钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。4、配料人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋下料放样。5、测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置线，并用油漆明显标识，并报有关单位进行检查复验。4.2 劳动力准备劳动力需求计划序号类别人数工作内容备注1钢筋加工2050钢筋下料、加工、连接等根据现场不同施工阶段实际情况随时调整2钢筋绑扎40现场钢筋安装绑扎等5钢筋转运10场地中间局部转运3机修工2保管、维修所有机械小型工具4水、电工2用电线路安装、维护4.3 机具准备钢筋加工机械设备表序 号设备

13、名称数量（台）型 号用 途1切断机4GD50钢筋切断2弯曲机4GW50钢筋弯曲3交流焊机6BX300钢筋焊接4砂轮切割机6钢筋切断（断面平整）5套丝机4Z1T-N100钢筋套丝6调直机4钢筋调直4.4 钢筋加工场布置本工程钢筋加工量大，又受施工现场场地的限制，所以根据临近的原则：在本工程3台塔吊覆盖范围内各布置一个钢筋加工棚，具体位置详见下图。施工期间，利用塔吊配合农用车进行钢筋的吊运。现场钢筋加工场分原材堆放区、钢筋加工区和成品钢筋堆放区，钢筋原材及成品钢筋要整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。钢筋加工棚平面布置图钢筋加工棚平面图4.5 钢筋检测与存放钢筋原材进场质量控制图1、为了

14、保证本工程钢筋材料的质量，供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应商。钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。根据规范要求现场取样送实验室做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成分分析，严禁对不合格钢材进行加工安装。因此钢筋必须提前进场，合理安排送检时间，以免耽误使用。钢筋现场取样，每批重量不大于60t的，取一组送检试件；大于60t的，每增加40t，增加一组送检试件。在每批钢筋中的任意钢筋上取样5根，每根试样从钢筋端部截去500，然后再截取试样，对其作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延

15、伸率）、冷弯试验和重量偏差检测。试验时，如有试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的钢筋作第二次试验，如仍不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上。2、钢筋的堆放场地应硬化，并有排水坡度。为防止钢筋锈蚀，钢筋堆放场浇筑高出地面400mm（宽200mm）的混凝土矮墙，间距2m，钢筋架空码放其上。钢筋还应按级别、品种、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单号、质量检验状态（待检、合格、不合格）。4.6 钢筋下料与放样下料和成型尺寸应当准确，采用样板引路施工。施工员、专业工长依据设计图纸、施工规范和施工组织设计方案等中的要求对钢筋加工班

16、组进行专项技术交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和检查，项目技术质量人员随时抽检执行情况。加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后，按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，并配以料牌，料牌上注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图，钢筋进场后应按验收批进行检验。4.7 钢筋加工与连接1、钢筋调直采用钢筋调直切断机对钢筋原材进行调直，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。钢筋调直切断机工作过程中会同时对钢筋表面进行除锈、清垢。盘卷钢筋调直后的断后伸长率、重要负偏差要求：直径6mm12mm的HRB400断后伸长A15%，重量负偏差8%。当采用冷拉

17、方法调直时，HRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。2、钢筋切断采用钢筋调直切断机对钢筋原材进行切割下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。用于直螺纹连接的钢筋必须采用砂轮机切断，保证断面平整。3、钢筋弯曲成型（1）当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度应符合设计要求；（2）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢

18、筋直径的5倍；（4）除满足上述要求外，箍筋弯钩的弯折角度应为135，且弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。要求加工场在每种箍筋加工前，先做样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。4、剥肋滚压直螺纹接头本工程中各构件的受力钢筋连接方式为：d25，绑扎搭接；d25，机械连接。受力钢筋的接头应设在受力较小处。 机械连接接头：采用滚轧直螺纹套筒连接。接头应符合钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）的要求，机械连接接头连接区段范围为35d（d为纵向受力钢筋较大直径），当采用机械连接时，同一区段范围内的钢筋接头百分率不应大于50。（1）剥肋滚轧直螺纹接头制作流程（2）钢筋直螺纹接头制作

19、要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验，钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为02.0p（p为螺距），钢筋丝头宜满足6f级精度要求。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。（3）钢筋丝头制作质量控制检查钢筋连接质量。检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现

20、有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检，用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。（4）直螺纹接头试验钢筋接头现场取样试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。本工程采用I级接头，接头的抗拉强度应符合下表规定。接头的抗拉强度接头等级级级级抗拉强度f0mstfstk断于钢筋或f0mst1.10fstk断于接头f0mstfstkf0mst1.25fyk（5）接头安装后检查1、安装接头时可用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒中央位置相互

21、顶紧，接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过2p。2、接头安装后应按验收批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm）22252832拧紧扭矩（Nm）2603204.8 钢筋绑扎搭接位于同一连接区段内纵向受拉钢筋接头要求按照16G101-1第59页取值，且接头面积百分率应满足：绑扎搭接接头时，梁、板、墙不宜大于25%，暗柱不宜大于50%。梁类构件的纵向受力钢筋绑扎搭接区箍筋设置要求还应满足16G101-1第62页要求；剪力墙边缘构件、暗柱的纵筋搭接长度范围内箍筋设置要求还应满足16

22、G101-1第73页；剪力墙墙身竖向分布筋绑扎搭接区横向水平分布筋间距不应大于10d（d为搭接钢筋最小直径）。下面分别列出地下结构和地上结构的绑扎长度。地下结构受拉钢筋三级抗震基本绑扎长度 混凝土强度等级钢筋规格C40C55HRB400计算长度30d27d接头百分率25%50%25%50%6226.8264.6204.12238.148302.4352.8272.16317.5210378441340.2396.912453.6529.2408.24476.2814529.2617.4476.28555.6616604.8705.6544.32635.0418680.4793.8612.367

23、14.4220756882680.4793.8备注：1、上表中搭接长度不足300的，取300mm。地上结构受拉钢筋三级抗震基本绑扎长度 混凝土强度等级钢筋规格C55C50C45HRB400计算长度27d2829接头百分率25%50%25%50%25%50%6204.12238.14211.68246.96219.24255.788272.16317.52282.24329.28292.32341.0410340.2396.9352.8411.6365.4426.312408.24476.28423.36493.92438.48511.5614476.28555.66493.92576.2451

24、1.56596.8216544.32635.04564.48658.56584.64682.0818612.36714.42635.04740.88657.72767.3420680.4793.8705.6823.2730.8852.6备注：1、上表中绑扎长度小于300，取300地上结构受拉钢筋三级抗震基本绑扎长度 混凝土强度等级钢筋规格C40C35C30HRB400计算长度30d34d37d接头百分率25%50%25%50%25%50%6226.8264.6257.04299.88279.72326.348302.4352.8342.72399.84372.96435.12103784414

25、28.4499.8466.2543.912453.6529.2514.08599.76559.44652.6814529.2617.4599.76699.72652.68761.4616604.8705.6685.44799.68745.92870.2418680.4793.8771.12899.64839.16979.0220756882856.8999.6932.41087.8备注：1、上表中绑扎长度小于300，取300；4.9 钢筋抗震基本锚固要求地下结构受拉钢筋三级抗震基本锚固长度混凝土强度等级钢筋规格C40C55HRB400计算长度30d27d6189170.18252226.810

26、315283.512378340.214441396.916504453.618567510.320630567备注：1、上表中锚固长度小于200，取200；地上结构受拉钢筋三级抗震基本锚固长度 混凝土强度等级钢筋规格C55C50C45C40C35C30HRB400计算长度27d28d29d30d34d37d6170.1176.4182.7189214.2233.18226.8235.2243.6252285.6310.810283.5294304.5315357388.512340.2352.8365.4378428.4466.214396.9411.6426.3441499.8543.91

27、6453.6470.4487.2504571.2621.618510.3529.2548.1567642.6699.320567588609630714777备注：1、上表中锚固长度小于200，取200。4.10 样板引路基础主体施工基础底板、外墙，框架柱、顶板及梁等各个工序均需要样板先行制度。依据施工时间不同实行先行先做的原则，要求不同区段的施工队集中参观学习先行区段的钢筋绑扎样板工序，后施工队进行自己区段的样板绑扎，并请项目样板验收小组对其进行综合评定打分合格后，可进行下道工序的施工。第五章 钢筋安装5.1 钢筋施工工艺流程钢筋施工工艺流程图5.2 钢筋工程施工要点1、保护层厚度控制保护层

28、应严格按设计、规范要求控制，拟采用水泥砂浆垫块、塑料垫块或塑料环圈等措施，以确保混凝土保护层尺寸准确。梁板底采用水泥砂浆垫块、塑料垫块，间距1000mm呈梅花形布置，地梁间距600mm；柱、墙钢筋或梁侧边钢筋保护层采用对拉螺杆塑料管两头胶塞控制。2、基础底板筋施工要点底板钢筋绑扎前钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出墙身及柱子位置线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。底板钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。底板下

29、铁应垫好垫块，垫块间距为1000mm，一边绑扎一边垫，防止垫块受集中荷载而破碎。为保证墙柱立筋位置在砼浇筑时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置有两道水平钢筋及一道横向梯子筋。如下图所示：控制竖向钢筋间距的定位筋框柱插筋，外包塑料膜，防止混凝土污染板的面筋和底筋之间高度用“几”字形马凳来控制，间距纵横1000mm,并与上下钢筋绑扎牢，严格控制板面标高。不同厚度底板、楼板马凳支撑形式要求如下板厚（mm）支撑钢筋间距（mm）L1（mm）L2（mm）高度H100200121000100100H=板厚上下保护层上下双向钢筋直径4001810002002001600251000500500钢筋全部在现场加工，

30、直径22mm及22mm以上的钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接，直径小于22mm的钢筋采用搭接绑扎或搭接焊连接。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇筑砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。底板钢筋绑扎横平竖直，间距一致3、地梁钢筋施工要点地梁主筋伸入支座长度要符合图纸设计要求和施工规范的有关规定。绑扎基础梁钢筋时，用钢管搭设架子，放置基础梁主筋，套箍筋，绑扎就位，边拆钢管架子，边用手动下放基础梁骨架，调整就位。地梁与地梁相交处箍筋绑扎按短向地梁方向贯通绑扎箍筋，地梁箍筋从梁边50m

31、m处开始绑扎，梁箍筋角部绑扎环形扣。4、柱筋施工要点框柱主筋机械连接完成后，接头的间距、位置、数量等应符合设计要求。如果采用绑扎接头的，其搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。箍筋从板面起50mm处开始绑扎。框柱优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过1000mm。为了控制框柱竖向钢筋的间距，在框柱的竖向钢筋沿墙高方向每隔1米设置一个定位筋，定位筋用16钢筋焊制（形状参考章节5.2插图）。另外，为保证墙柱立筋位置在砼浇筑时不发生偏移，在砼浇筑面上还要绑扎有两道水平钢筋及一道定位筋。5、剪力墙筋施工要点在底板或楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋。绑扎钢筋时，先绑24根竖筋，

32、并画好水平筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根水平筋定位，并画好竖筋分档标志。水平筋与剪力墙箍筋重叠的地方应错过1020mm，以保证这两种钢筋和混凝土的握裹力。为保证墙体立筋和水平筋横平竖直，间距均匀正确，在剪力墙采用梯子筋和横向梯子筋限位。梯子筋、横向梯子筋采用与墙竖筋同规格的钢筋焊接成型，每隔1米布置一个（不足一米的按1米布置），与墙体钢筋绑扎牢固。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。剪力墙设置竖向梯子筋来控制水平筋间距6、梁板筋施工要点（1）施工步骤1、支设梁骨架钢筋2、绑扎梁钢筋3、封梁侧模板4、铺板底模板5、板底钢筋绑扎6、板面钢筋绑扎（2）施工工艺箍筋的

33、接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高且不小于500mm）。梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；受力筋双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋，直径25mm并不小于主筋直径，该钢筋两端必须扣除保护层，不得顶于梁侧板面，布置于梁支座两端，梁跨超过5m的，跨中再增加一个短钢筋。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座1/3跨范围内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；地梁反之。绑扎板钢筋时，弹出的钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及

34、时配合安装。板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马凳，马凳形式和要求见表5-1。7、后浇带钢筋施工要点后浇带楼板配筋采用直通加弯形式，当主要考虑温度和混凝土收缩而引起的变形时，后浇带中梁、板钢筋可贯通不断，保持一定的联系。钢筋绑扎点应全部绑扎。后浇带交界处用快易收口网分隔，

35、起梁板侧模作用。不必拆除。施工时先布置楼板筋和梁筋，再固定钢丝网，如有与钢筋互撞处，将钢丝网剪开缺口绑扎固定。后浇带钢筋应加强保护，以防钢筋生锈。所有后浇带顶面上铺旧木模板，纵向用木方连成整体。8、预埋件施工及定位预埋件安装之前将锈皮或油渍清理干净；对于有防水要求的部位，穿墙钢筋或套管按要求设置止水环；预埋吊环一次加工成形，不准重复弯折以防吊环变脆造成安全事故，吊环钢筋必须是级钢筋。预埋钢板上焊钢筋，必须先设计出预埋件加工图。加工制作时应按图加工，其焊缝高度要突出钢筋表面不小于3mm。预留洞及预埋件处理。在绑扎钢筋的同时协调好各种管道、预埋件、预留洞的埋设工作，并对这些部位的钢筋按设计要求进行

36、处理，不准随意截断或挪动已绑好的钢筋。5.3钢筋直螺纹连接1、工艺操作方法根据设计图纸开钢筋下料单按钢筋下料单下料滚压螺纹丝头检查现场套丝连接。2、质量标准(1)主控项目钢筋应有出厂质量证明和检验报告，钢筋的品种和质量应符合钢筋混凝土用光圆钢筋（GB1499.1-2008）及钢筋混凝土热轧带肋钢筋（GB1499-2008）的要求。直螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸几直螺纹加工应符合设计和规定要求。(2)一般项目连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合；丝扣无损破、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场

37、钢筋和接头进行工艺检验：每种规格钢筋母材的抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根；接头试件应达到钢筋机械连接通用技术规程（GBJ107-96）表3.0.5中相应等级的强度要求。钢筋接头安装连接后，随机抽取同规格接头数的10进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，连接丝扣无完整丝扣完外露。用质检的力矩扳手，按规范规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。抽检数量：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的抽检数不得少于1个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作一验收批，不足100个也作一个验收批，每批抽3个接头，抽检的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该批接头应逐个检查，对

38、查出的不合格接头可采用电弧贴角焊缝方法进行补强，焊缝高度不得小于5mm。3、应注意的质量问题（1）必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。（2）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。（3）钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。（4）对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能

39、施焊。5.4电渣压力焊1、操作工艺电渣压力焊焊机容量根据所焊钢筋直径选定，根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作，采用专用焊剂或自动电渣压力焊时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定；采用HJ431焊接时，采用下表参数：班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径焊接电流焊接电压（V）通电时间（s）（mm）（A）电弧过程电流过程电弧过程电流过程1228032035451822122143003501341630035015518350350166203504001872235040020825400450218（1）焊接夹具的上下钳夹紧于上下钢筋上，不得晃动。（2）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧

40、法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.51.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。（3）直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。（4）引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。（5）渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入

41、渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。（6）在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。（7）将熔渣清理干净。2、施工工艺流程：安装焊接钢筋安放引弧丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆除焊盒拆除夹具。3、电渣压力焊、接头质量检验（1）取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一

42、楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。（2）外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3）接头处的弯折角不得大于40；4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。3）拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，确认该批接头为不合格品。4

43、）注意事项及要求1）钢筋焊接的端头要直，端面要平。2）上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。3）焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。4）顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约23min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。5）正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。6）在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。7）当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。8）通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。9）按要求进行焊接检查和试验。5.4钢筋安装质量验收1、主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2、一般项目钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10