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1、村综合服务中心 安装工程施工方案 安装工程施工方案第一节 安装工程的主要施工工艺一、工艺流程图1、管道UPVC粘接管安装工艺流程测量放线管段预制留洞预埋干管安装立管安装支管安装预制加工安装准备竣工验收通水试验灌水试验填堵孔洞管卡安装2、室内给水管道安装工艺流程图测量放线管段预制留洞预埋支管安装立管安装干管安装预制加工安装准备竣工验收系统冲洗管道试压填堵孔洞管卡安装3、卫生洁具安装工艺流程图安装准备洁具及配件检验洁具安装配件安装竣工验收通水试验墙地缝隙处理配件安装安装准备基础施工前铁中制安随基础进度定位放线基础完工调试运行单机合格管路安装水泵找平正泵就位安装基础复核后 4、电气工程工艺流程图施工

2、准备定位弹线线管敷设箱、盒的定位固定绞接烫锡绝缘测试穿线选择导线通电测试卫生清洁竣工验收二、给排水工程主要施工工艺（一）给排水安装基本作法1、 固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。2、暗装或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验。埋地灌水高度不低于底层地面高度。满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。3、管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。4、排水塑料管立管支承件的间距应符合下表的规定：管径（mm）5075100150间距（m）1.52.02.02.0 注：当排水塑料管立管穿楼板处，安装后将封

3、闭，则穿楼板处可将其计入支承件。5、排水塑料管横管支、吊架的间距应符合下表的规定：管径（mm）5075100150200间距（m）0.50.751.11.62.16、排水坡度必须正确，严禁倒坡，坡度控制统一为0.026。7、管道穿墙处不得有接口。8、若给水管与污水管相碰时，一般情况下给水管应在污水管上绕行。（二）建筑排水塑料管道安装1、排水塑料管阻火圈的设置部位按图纸要求。2、排水塑料立管每层设置伸缩节；伸缩节之间的最大间距不得超过4m。3、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季510mm；冬季1520mm。4、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板为固定支承时，伸

4、缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。5、塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行： 锯管及坡口A、锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐层确定。B、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。C、插口处可用中号板锉成1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。 粘合面的清理： 管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无沙尘与水迹。当表面粘有油污时，须用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。 管端出入承口深度： 配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面（试插时）划出标记，插入深度不

5、小于有关规定。 胶粘剂涂刷： 刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤需注意。涂刷先涂承口，后涂插口。 承插接口的连接： 承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其垂直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直接和位置正确，并再将管道旋转90，而且还保持静待23min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。管道承插过程中不得使用锤子击打。 静置养护到胶粘剂接口固化为止。6、排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。三、电气工程主要施工工艺（一）配管安装1、钢管配管施工工艺（1）按照设计及施工规范要求密切与土建配合

6、，找准设备设施坐标标高，对管道埋设走向放线，协调与其它安装部分的配合，保证安装工程顺利进行。（2）凡有砂眼、裂缝和较大变形的管子禁止用于配线工程，管子椭圆超过管子外径的10%者不能使用。（3）按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，应采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入线管内。（4）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施，如增加保护套管。（5）当线路暗配时，弯曲半径不小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径应大于管外径的10倍。（6）电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯

7、扁程度不应大于管外径的10%。（7）金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚2mm的钢导管不得套管熔焊连接。（8）暗配的电线管路宜沿最近的路线埋设并应减少弯曲，导管在砌体上剔槽埋设时，其保护层的厚度大于15mm。（9）凡需要按剔槽配合处理的地方，应先画线定位，再剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进行，严禁乱剔槽乱打洞。（10）管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。2、阻燃塑料管（硬质聚氯乙烯管）敷设及线盒安装（1）PVC管的连接用套管粘接，套管长度不小于管外径的2倍。其内径应略小于管径1至1.5mm，安装时两管端必须对拢固定牢固。粘接表面应用干净的棉纱或布条擦试干净。在接口处均匀刷

8、一层胶水后，保持15S不动，PVC管及配件即牢固地粘合。（2）管盒连接PVC管与连接盒、配电箱连接宜采用入盒锁扣连接，连接时管口距箱盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入盒锁扣。（3）、PVC管转弯PVC管敷设弯曲时，采用PVC接线盒，也可以采用弯管办法转弯，PVC管弯曲时，根据管径规格选择助弯弹簧，先将弹簧放进管内，再弯曲PVC管，以使管径保持均匀，应慢慢地使其弯曲，如弯曲速度较快，易损坏管子及其内助弯弹簧，弯曲时，按逆时针方向将弹簧边扭边抽，弹簧易被抽出。弯曲半径暗敷设时不应小于管外径的6倍。（4）、砖墙内暗敷设PVC管在砖墙内暗敷，采用剔槽埋管的作法，应沿槽固定PVC管

9、，可用卡钉或铁丝绑扎固定。PVC管在砖墙体上剔槽敷设，其保护层大于15mm。（5）PVC管在现浇混凝土板上开槽配管时，应避免在割断钢筋影响结构，PVC管在现浇混凝土板中暗配，其保护层不小于15mm。（二）配线安装1、穿线前，应保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，穿好引线（细铁丝），并用胶带对管口进行封闭保护。2、当管路较长或弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。3、穿线应两人配合协调，一拉一送，或采用放线架放线。4、在穿线时同一回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流导线，不得穿插同一管内。5、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。6、注意线路色标和线路编

10、号要求，用规定的色标分别为相线A、B、C，对应黄、绿、红色塑料绝缘导线，工作零线用兰色，保护地线用黄绿相间色，双回路电源要保证相序准确。7、 穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于0.5M，动力回路绝缘电阻不小于1M。穿线严格按照工艺规程进行，不得损伤绝缘层和线路有扭结。（三）灯具安装1、灯具安装在土建装饰完工后进行，灯具及支架牢固端正、位置正确。2、灯具的固定：每个格栅灯盘四角采用8丝杆固定。3、引向每个灯具的导线芯最小截面积应符合规范规定，灯具固定时，不应因灯具自重而使导线受到额外的张力，导线在引入灯具处不应受到磨损。4、灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查

11、，灯具型号符合设计要求和施工规范规定。灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形，涂层剥落和灯罩破裂等缺陷，安装后进行通电试验。5、导线与灯具处的绝缘保护须良好，连接应牢固紧密，不伤线芯，接线端子连接时，压紧螺栓，无松动。在同一端子上，导线不超过两根。采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上，灯头的绝缘外壳不破损和漏电。6、接线连接应紧密，灯具表面清洁、内外干净明亮。7、当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺体，且有标识。（五）开关、插座的安装1、暗插座、暗开关安装必须先预埋好线管，应做到位置准确、管道畅通，暗埋的开关盒、插座盒做

12、到横平竖直，埋设平整，不能偏斜。盒子面口应与墙面的粉刷层面平齐一致，埋设盒子不应发生凹凸不平。2、暗设的插座、开关应用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，插座、开关面板应端正紧贴墙面或地板，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。3、单相二孔插座，面对插座的右孔或上孔接相线，左孔或下孔接零线；单相三孔插座，面对插座的右孔接相线，左孔接零线。4、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接，接头缠绕57圈并搪锡光滑。同一场所的三相插座，接线的相序一致，PE线不能串接。5、同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm，并列安装

13、的相同型号的插座高度差不宜大于0.5mm，面板的垂直允许偏差为0.5mm。6、开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为0.15mm。7、多灯房间开关与控制灯具顺序相对应，控制有序不错位。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。8、相线应经开关控制。9、同一建筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。第二节 特殊过程与关键过程针对性施工措施一、材料设备检验及存放措施（1）材料设备检验措施其所安装的设备、材料的性能和质量均应符合国家或部颁现行技术标准。并具有合格证，设备应有铭牌。所有设备和器材到现场后，都应由项目工长与质量检查员、甲方代表

14、、供货单位代表、采购员共同验收、开箱检查，并按规定填写检查记录，并应符合下列要求： 所选用设备的型号、规格及数量应符合设计要求。 合格证及说明书等技术文件齐全。 外型、瓷件、油漆完好无损伤及变形。 内部仪表、接口等无损伤、裂缝、无损坏现象。 附件、备件齐全完好。 必要时使用仪表仪器作针对性检查。（2）材料设备存放措施采用在现场搭设50m2库房作为现场材料设备存放的措施。二、给排水管道试验措施1、管道的水压试验和冲洗给水管道水压试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.62倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，给水系统试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，且试验压力不

15、得小于0.6MPa。塑料管道在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.03MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查连接处不得渗漏。2、热熔连接的管道应在管道系统安装结束24小时后，方能进行水压试验。3、水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。4、水压试验步骤：、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除；、充满水后进行水密性检查；、系统应缓慢升压，升压时间不得小于10min；、升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，然后降至工作压力的1.15倍状态下稳压2h，同时检查各连接处有无渗漏。5、给水系统试压合格后应用清洁水对其冲

16、洗，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。6、排水管道的灌水试验隐蔽的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。三、阀门的耐压及严密性试验措施阀门安装前，应作强度和严密性试验，首先应针对不同的阀门自制试验机具，机具的压力表应经强制检验，并在有效期内。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严

17、密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应符合GB50242-2002的要求。四、安装工程成品保护措施1、管道及设备安装后，其临时敞口均加设堵盖，设备加以塑料布、纸板等保护，以免在土建、安装和装修交叉施工中落入杂物和损坏、污染设备。2、有关设备（包括明露水管）和电气箱安装完毕后，在其外包厚度0.2mm的塑料薄膜加以保护。3、安装好的明装塑料管道外缠塑料薄膜、避免污染管道，在竣工前统一拆除塑料薄膜。4、安装施工作业过程中，要注意对已完工项目及设备的成品保护，防止磕

18、碰，摔砸，未经批准不得拆卸不应拆卸的设备零件及仪表等，防止损坏。5、在安装作业中，要注意保护建筑物、构筑物表面、地面、顶板、门及油漆等，防止碰坏。剔槽时，不得用大锤剔凿，以防止建筑结构受损伤。6、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。7、各专业管道不得用作支撑或防脚手架或施工人员攀踩。8、管道试水时，必须在装修前完成。施工完后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。9、照明器具安装时不得污染和损坏吊顶饰面，在土建粉刷或刷油时应将照明器具、设备、阀门用塑料薄膜或报纸包裹严实。10、施工过程中的成品和半成品均应做好保护措施。11、安装后的设备应派人值班守护。第三节、安装

19、工程质量控制措施（一）安装质量控制管理措施1、为保证本工程全部达到国家规定标准要求，工程质量满足合同要求等级。决定加强工程项目管理，配备较强的施工管理人员和较高安装素质的工人参加安装。在施工中贯彻GB/T19002ISO9002标准并实行全面质量管理，保证工程质量、进度和安全生产。 2、认真贯彻全面质量管理中生产班组的自检、互检、交接检制度，强化质监部门的检查，有错必纠，作好整改。3、认真熟悉图纸，将工程技术问题以及其它专业的施工图和安装图中可能出现的矛盾解决在施工发生之前，以便相互配合施工。4、施工前作好技术、质量、安全交底工作，使全体施工人员做到按图纸、按工艺、按标准施工。工长要做好施工日

20、志，保证工作中不出现遗漏。5、工长要做（抓）好每道工序的样板开路工作。6、严格按照施工图施工，未经建设单位、设计单位核定，不得变更设计，对设计变更应认真与原设计图及已经施工和订货的实情核定，消除矛盾，并会同建设单位代表一起作好记录，为竣工资料作准备。7、工程配合阶段相当重要，应对预留孔洞、管口、套管及所有暗盒采取保护措施，以防止堵塞和损坏（可采用白色聚苯乙烯泡沫塑料填塞并做好标记）。8、在施工中除了熟悉本专业的图纸外，还应对其它专业的图纸有所了解，以便相互配合施工，减少各专业间的矛盾，由土建施工的安装配合项目（如预留孔等），在施工中安装人员应主动会同土建施工人员，按照有关图纸进行核对。9、所有

21、施工按照材料、器具、设备必须具有合格证，并对材料、器具及设备作好现场验收、开箱检查和事后保养工作。合格证与厂家的技术文件必须妥善归档保管，作为交工验收资料。10、施工中使用的计量器具必须经检定合格后方可使用。11、定期对照工程的具体问题，按照规范、工艺要求，组织技术学习，不断提高工人素质和工程质量。12、按照国家建筑安装工程质量检验评定标准办理好工程质量验收资料。（二）给水排水工程安装质量控制措施 1、基本质量控制措施 （1）质量标准 保证项目 A、各种管道安装完毕后进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 B、各种管道隐蔽工程必须

22、分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。C、管道支架的位置和构造必须符合规范规定。 D、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。 基本项目 A、管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定，螺纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。 检验方法：观察或解体检查。B、管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。C、管道支（吊、架托卡）架的制作构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。 检验

23、方法：观察或手扳检查。（2）应控制的质量问题管道断口有飞刺、铁皮。用砂轮锯断管后应铣口。锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，用久失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。排水管段及管件联接处有弯曲现象，安装时应认真将管与管件找正、找直。2、室内给水管道安装质量控制措施（1）质量标准 保证项目A、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验

24、方法：检查系统或分区（段）试验记录。B、管道及管道支座（墩）严禁铺设在未经处理的松土上。检验方法：观察或检查隐蔽工程记录。C、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检验方法：检查吹洗记录。 基本项目A、管道坡度的正负偏差符合设计要求，检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。B、管道支（吊、托卡）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检查方法：观察或用手扳检查。C、阀门安装，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施 工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证

25、、试验单。 给水管道安装的允许偏差和检验方法见下表：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵、横方向弯曲每1m管径小于或等于100mm0.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径大于100mm1全长（25m以上）管径小于或等于100mm不大于13管径大于100mm不大于252立管垂直度每m全长（5m以上）2不大于10吊线和尺量检查 （2）应控制的质量问题立管甩口高度不准确原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。 立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。 3、室内塑料排水管道安装质量控制措施（1）质量标准 主控项目A、管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能

26、必须符合设计要求。B、隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。C、管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。D、管道及管道支座（墩），严禁铺设在未经处理的松土上。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。E、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。检验方法：观察和尺量检查。F、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。一般项目管道支（吊、托）架及管座（墩）的

27、安装应符合以下规定：A、排列整齐，支架与管子接触紧密。B、横管支、吊架距离应符合下表的规定：公称通径（mm）5075100150支架间距（mm）0.60.81.11.6 允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高153水平管道纵、横方向弯曲每1m1.5全长（以25m上）384立管垂直度每1m3吊线和尺量检查全长（以25m上）15C、生活污水管道上设置的检查口或清扫口符合设计或规范规定。 检查方法：观察和尺量检查 （2）应控制的质量问题 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。 接口处外观不清洁、美观。粘接后外溢

28、粘接剂应及时除掉。粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。（三）强电工程安装质量控制措施 1、钢管配管安装质量控制措施 （1）质量标准 保证项目导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。 基本项目A、连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。B、盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm。用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。线路进入电气设备

29、和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。C、管路的保护应符合以下规定：穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。D、金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂刷均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑。检验方法：观察检查。 允许偏差项目电线管弯曲半径、明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表的规定：项次项 目弯曲半径或允许偏差检验

30、方法1管子最小弯曲半径暗配管6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯4D管子有二个弯及以上6D2管子弯曲处的弯曲度0.1D尺量检查（2）应控制的质量问题 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：A、使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不用过猛。B、使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。 暗配管弯曲过多，敷设管路时，应按设计要求及现场情况，沿最近的路线敷设。 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外处严重，应根据具体情况进行修复。 剔注盒、箱出现空洞、收口不好，应在稳住盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。 预留管口的位

31、置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉平齐，去掉毛刺再配管。焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。2、配线工程安装质量控制措施（1）质量标准保证项目:A、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。B、照明线路的绝缘电阻值

32、不小于0.5M,动力线路的绝缘电阻值不小于1M。检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。 基本项目:A、管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。B、接地（接零）：接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查记录。允许偏差 检查导线截面。检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。（2）应控制的质量问题在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。铜导

33、线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。当线管内线路较多时，应增设备用导线（注明标准）。接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清理干净或更换导线。3、灯具安装的质量控制措施（1）质量标准保证项目灯具、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。基本项目A、灯具的安装灯具、位置正确。器具清洁干净。检验方法：观察检查B、导

34、线与灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。检验方法：观察、通电检查允许偏差项目器具成排安装的中心线允许偏差5mm。检验方法：拉线、尺量检查（2）应控制的质量问题 成排灯具的中心线偏差超过允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。4、开关、插座安装质量控制措施（1）质量标准 保证项目插座的接地（零）保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。检验方法：观察检查和检查安装记录 基本项目A、开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。B、开关切断相线。导线进入器具

35、处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。 允许偏差项目A、暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。 B、同一场所的高度差为5mm。C、面板的垂直允许偏差0.5mm。检验方法：吊线、尺量检查（2）应控制的质量问题开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。 固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。同一

36、房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。钢管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。第四节 工期及进度计划一、工程施工的总体安排依据本工程的特点和现场施工条件，在施工中密切与各专业相互配合好，以保证进度和质量。安装根据总包方的施工进度进行安装。在安装中分为以下三个阶段：安装阶段、调试阶段和竣工收尾阶段。二、根据总包方进度计划安排确保工程工期为 天，我项目部将合理组织人力、物力与其它专业密切配合，按照总包方施工进度计划安排安装进度计划，将安装工程有计划分阶段纳入业主单位的工期要求和总进度控制计划之内，做到既主次分明又相对独立，从而体现工程大局一盘棋的精神。

37、第五节 工程工期及保证措施为确保工期，我们准备采取以下措施：1、认真作好施工前的技术准备工作，熟悉施工图和有关技术文件。2、根据施工图要求和工程特点编制可行性施工方案，施工方案的内容和深度应能满足施工进度计划的要求，以保证施工进度的连续性。3、执行技术交底制度，进行三级技术交底，技术交底的主要内容应包括：工程任务、工程范围、设计图纸技术文件，主要安装特点，质量标准，施工方法等，项目每个参建人员都应做到心中有数，避免因为盲目施工而造成的返停工现象。4、加强安装管理，严格按保护土建及二装成果要求，在土建墙壁、地坪外抹后，不得发生剔槽打洞施工。合理使用机具，增添先进机具设备，是保证工期的有力措施。5

38、、在建筑结构现浇阶段，安装人员采用跟随土建班制以配合土建施工，保证工期和质量。6、为保证工期，应做好后勤保障工作，材料库房保管员、设备检修员采取跟班制，以保证现场需要。第六节 劳动力安排计划安装各阶段的劳动力安排见下表：工 种安装阶段调试阶段收尾阶段管 工211电 工421维修工111焊 工11油漆工111第七节 主要施工机具及仪器本工程除配备电工、管工等工种个人保管使用工具外，现场还计划配备如下表所示机具仪器：主要施工机具及仪器一览表序号设备名称型号规格数 量备 注1电焊机AX4-3002台2套丝机QJ4-B1台3切管机400HI1台4手提砂轮机150S1台5冲击电钻ZIT-161把6冲击电

39、锤ZIG-221把7手枪电钻JIZ-101把8液压开孔机1台9液压弯管器SWC-2A1台10试压泵2MR1台11人字梯8档2部12三用表500型1只13兆欧表ZC-251只14地阻表ZC-291只第八节 安装工程保证安全文明施工措施（一）施工用电安全措施1、接地安全措施（1）一般规定 在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中采用TNS接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护接零线连接。专用保护零线（简称保护零线）由工作接地线、配电室接地零线或第一级漏电保护器电源侧接地零线引出。 地下室潮湿或条件特别恶劣施工现场的电气设备必须采用保护接零。 施工现场电气系统严禁利用大地作相线或零线。 保

40、护零线不得装设开关或熔断器。 保护零线应单独敷设，不作它用。重复接地线应与保护零线相连接。 保护接地零线截面，应不小于工作接地零线截面，同时必须满足机械强度要求。 与电器设备相连接的保护接地零线截面不小于4 mm2的绝缘多股铜线，保护零线的统一标志为绿/黄双色线。在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。（2）保护接零正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零：电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。电力线路金属保护管、敷线的钢索等。（3）接地与接地电阻保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处或末端处做重复接地。保护零线每一重复接地

41、装置的接地电阻值应不大于10。电器设备采用专用铜芯线做保护接零，此芯线严禁通过工作电流。 手持式用电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜芯线橡皮电缆内。其截面不得小于1.5 mm2，其铜芯线颜色为绿/黄双色。施工现场所有备用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。2、配电箱及开关箱（1）动力配电箱与照明配电箱采用分别设置方式。（2）配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m。小于1.5m；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离大于0.6m，小于1.5m。（3）配电箱、开关箱内

42、的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。（4）配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。（5）配电箱、开关箱必须能防雨、防尘。（6）配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。（7）进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。3、电动建筑机械和手持电动工具（1）一般规定 施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的使用、检查和维修必须遵守下列规定： A、建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。 B、保护零线的电气连接应符合要求，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。

43、 C、在做好保护接零的同时，还要装设漏电保护器。 手持电动工具通电前应做好保护接地线或保护接零。 电动建筑机械或手持电动工具的负荷线，必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆。其中绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护零线或重复接地线。 每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，除应装设过负荷、短路、漏电保护装置外，还必须设隔离开关。（2）焊接机械 焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机的一次电源线长度应不大于5m，并在进线处设置防护罩。 使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。 焊接机的二次线采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30

44、m。（3）手持式电动工具 一般场所选用的手持式电动工具，应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器，同时还必须保护接零。露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用高绝缘性的手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器，狭窄场所（金属容器、地沟、管道内等），选用带隔离变压器的手持式电动工具。并装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。 手持电动工具的负荷线采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。 手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。 使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。4、照明（1）照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具的器材。（2）一般场所选用额定电压为220V的照明器，但对下列特殊场所应使用安全电压照明器。地下工程或灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压应不大于36V。 在潮湿和易触