通风管道的设计计算.ppt

1、通风管道的设计计算通风管道的设计计算第六章第六章第六章：通风管道的设计计算第六章：通风管道的设计计算v通风管道计算有两个基本的任务：通风管道计算有两个基本的任务：v 一是确定管道的阻力一是确定管道的阻力,以确定通风除尘以确定通风除尘系统所需的风机性能系统所需的风机性能;v二是确定管道的尺寸二是确定管道的尺寸(直径直径)，管道设计，管道设计的合理与否直接影响系统的投资费用和的合理与否直接影响系统的投资费用和运行费用。运行费用。v一一.管道压力计算管道压力计算v(一一)管道的阻力计算管道的阻力计算v管道的阻力包括摩擦阻力和局部阻力管道的阻力包括摩擦阻力和局部阻力.摩擦摩擦阻力由空气的粘性力及空气与

2、管壁之间的摩阻力由空气的粘性力及空气与管壁之间的摩擦作用产生擦作用产生,它发生在整个管道的沿程上它发生在整个管道的沿程上,因此也称为沿程阻力。因此也称为沿程阻力。第六章：通风管道的设计计算第六章：通风管道的设计计算v管道的阻力计算管道的阻力计算v 局部阻力则是空气通过管道的转弯局部阻力则是空气通过管道的转弯,断断面变化面变化,连接部件等处时连接部件等处时,由于涡流、冲击由于涡流、冲击作用产生的能量损失作用产生的能量损失.第六章：通风管道的设计计算第六章：通风管道的设计计算6.1.16.1.1摩擦阻力的计算摩擦阻力的计算其中：其中：为摩阻系数，为摩阻系数，l为管长，为管长，d d为管径或流速当量

3、为管径或流速当量直径（直径（4R4Rs s，R Rs s=f/x=f/x），），R Rm m为单位长度摩擦阻力。为单位长度摩擦阻力。（6-2-1）摩阻系数的确定：摩阻系数的确定：1 1、层流区、层流区R Re e200020002 2、临界区、临界区R Re e=2000-4000=2000-40003 3、紊流区、紊流区R Re e400040002.3.1.2摩擦阻力计算u值的确定 uRm值的计算和修正制成图表，已知制成图表，已知流量、管径、流速、阻力流量、管径、流速、阻力四个参数中四个参数中两个，可查得其余两个，是在一定条件下锝出两个，可查得其余两个，是在一定条件下锝出Rm值的计算和查取

4、（标准状态下）：返回返回R Rm m值的修正：值的修正：（1 1）密度、运动粘度的修正）密度、运动粘度的修正（2 2）温度、大气压和热交换修正）温度、大气压和热交换修正继续式中（3 3）管壁粗糙度的修正）管壁粗糙度的修正u 矩形风管的摩擦阻力计算主要考虑当量直径的确定，有流速当量直径和流量当量直径（1）流速当量直径例6-1有一表面光滑的砖砌风道（有一表面光滑的砖砌风道（K K3mm3mm），断），断面面500400mm，L1m3/s，求Rm解：解：v1(0.40.5)=5m/s Dv=2ab/(a+b)=444mm查图查图2-3-1得得Rm00.62Pa/mKr=(3 5)0.25=1.96R

5、m=1.960.62=1.22Pa/m（2 2）流量当量直径）流量当量直径例2 同例1解：v1(0.4 0.5)=5 m/s DL=1.3(ab)0.625/(a+b)0.25=478mm查图2-3-1 得Rm00.61Pa/mKr=(3 5)0.25=1.96Rm=1.96 0.61=1.2Pa/mv2.2.局部阻力局部阻力v 局部阻力计算式为局部阻力计算式为:v Z=Z=UU2 2/2 Pa/2 Pav其中其中为局部阻力系数为局部阻力系数,根据不同的构件查根据不同的构件查表获得表获得.v 在通风除尘管网中在通风除尘管网中,连接部件很多连接部件很多,因此局因此局部阻力较大部阻力较大,为了减少

6、系统运行的能耗为了减少系统运行的能耗,在在设计管网系统时设计管网系统时,应尽可能降低管网的局部应尽可能降低管网的局部阻力阻力.降低管网的局部阻力可采取以下措施降低管网的局部阻力可采取以下措施:v(1)(1)避免风管断面的突然变化避免风管断面的突然变化;第六章：通风管道的设计计算第六章：通风管道的设计计算v2.2.局部阻力局部阻力v (2)(2)减少风管的转弯数量减少风管的转弯数量,尽可能增大转弯尽可能增大转弯半径半径;v(3)(3)三通汇流要防止出现引射现象三通汇流要防止出现引射现象,尽可能尽可能做到各分支管内流速相等做到各分支管内流速相等.分支管道中心线分支管道中心线夹角要尽可能小夹角要尽可

7、能小,一般要求不大于一般要求不大于3030;v(4)(4)降低排风口的出口流速降低排风口的出口流速,减少出口的动减少出口的动压损失压损失;v(5)(5)通风系统各部件及设备之间的连接要合通风系统各部件及设备之间的连接要合理理,风管布置要合理风管布置要合理.第六章：通风管道的设计计算第六章：通风管道的设计计算v(二二)管内压力分布管内压力分布v 分析管内压力分布的目的是了解管内压力的分析管内压力分布的目的是了解管内压力的分布规律分布规律,为管网系统的设计和运行管理提为管网系统的设计和运行管理提供依据供依据.分析的原理是风流的能量方程和静分析的原理是风流的能量方程和静压、动压与全压的关系式压、动压

8、与全压的关系式.第六章：通风管道的设计计算第六章：通风管道的设计计算气体管网压力分布图气体管网压力分布图 v主要结论：主要结论：v(1)(1)风机的风压等于风管的阻力和出口动压风机的风压等于风管的阻力和出口动压损失之和损失之和;v(2)(2)风机吸入段的全压和静压都是负值风机吸入段的全压和静压都是负值,风风机入口处的负压最大机入口处的负压最大;风机压出段的全压和风机压出段的全压和静压都是正值静压都是正值,在出口处正压最大在出口处正压最大;v(3)(3)各分支管道的压力自动平衡各分支管道的压力自动平衡.第六章：通风管道的设计计算第六章：通风管道的设计计算水力计算步骤（假定流速法）水力计算步骤（假

9、定流速法）v计算前，完成管网布置，确定流量分配计算前，完成管网布置，确定流量分配绘草图，编号绘草图，编号确定流速确定流速确定管径确定管径计算各管段阻力计算各管段阻力平衡并联管路平衡并联管路计算总阻力，计算管网特性曲线计算总阻力，计算管网特性曲线根据管网特性曲线，选择动力设备根据管网特性曲线，选择动力设备水力计算步骤（平均压损法）水力计算步骤（平均压损法）v计算前，完成管网布置，确定流量分配计算前，完成管网布置，确定流量分配绘系统图，编号，标管段绘系统图，编号，标管段L和和Q，定最不利，定最不利环路。环路。根据资用动力，计算其平均根据资用动力，计算其平均Rm。根据根据Rm和各管段和各管段Q，确定

10、其各管段管径。，确定其各管段管径。确定各并联支路的资用动力，计算其确定各并联支路的资用动力，计算其Rm。根据各并联支路根据各并联支路Rm和各管段和各管段Q，确定其管，确定其管径。径。水力计算步骤（静压复得法）水力计算步骤（静压复得法）v计算前，完成管网布置计算前，完成管网布置确定管道上各孔口的出流速度。确定管道上各孔口的出流速度。计算各孔口处的管内静压计算各孔口处的管内静压Pj和流量。和流量。顺流向定第一孔口处管内流速、全压和管道尺寸。顺流向定第一孔口处管内流速、全压和管道尺寸。计算第一孔口到第二孔口的阻力计算第一孔口到第二孔口的阻力P12。计算第二孔口处的动压计算第二孔口处的动压 Pd2。计

11、算第二孔口处的管内流速，确定该处的管道尺寸。计算第二孔口处的管内流速，确定该处的管道尺寸。以此类推，直到确定最后一个孔口处的管道断面尺寸。以此类推，直到确定最后一个孔口处的管道断面尺寸。计算例题计算例题例6-5 如图所示通风管网。风管用钢板制作，输送含有轻矿物粉尘的空气，气体温度为常温。除尘器阻力为1200Pa，对该管网进行水力计算，并获得管网特性曲线。返回解：1 1 1 1对各管段进行编号，标出管段长度和各排风点的对各管段进行编号，标出管段长度和各排风点的排风量。排风量。2 2 2 2选定最不利环路，本系统选择选定最不利环路，本系统选择1-3-5-1-3-5-除尘器除尘器-6-6-风机风机-

12、7-7为最不利环路。为最不利环路。3 3 3 3根据各管段的风量及选定的流速，确定最不利环根据各管段的风量及选定的流速，确定最不利环路上各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。路上各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。根据表根据表2-3-32-3-3，输送含有轻矿物粉尘的空气时，风，输送含有轻矿物粉尘的空气时，风管内最小风速为：垂直风管管内最小风速为：垂直风管12m/s12m/s，水平风管，水平风管14m/s14m/s。考虑到除尘器及风管漏风，取考虑到除尘器及风管漏风，取 5 5的漏风系数，的漏风系数，管段管段 6 6及及 7 7的计算风量为的计算风量为 6300*1.056300*1.05 661

13、5m6615m3 3h h。返回管段管段1 1 水平风管，初定流速为水平风管，初定流速为14m/s14m/s。根据。根据 Q Ql l 1500m1500m3 3/h/h（0.42m0.42m3 3/s/s）、）、v v1 1=14m/s=14m/s所选管径按通所选管径按通风管道统一规格调整为：风管道统一规格调整为：D D1 1200mm200mm；实际流速；实际流速v v1 113.4m/s13.4m/s；由图；由图2-3-12-3-1查得，查得，R Rm1m1=12.5Pa/m=12.5Pa/m 同理可查得管段同理可查得管段3 3、5 5、6 6、7 7的管径及比摩阻，的管径及比摩阻，具体

14、结果见表具体结果见表2-3-52-3-5。4 4 4 4.确定管段确定管段2 2、4 4的管径及单位长度摩擦力，见表的管径及单位长度摩擦力，见表2-3-52-3-5。5 5 5 5.计算各管段局部阻力计算各管段局部阻力例如：例如：继续800380500380420800400420410*315420返回6 6.计算各管段的沿程阻力和局部阻力(见表2-3-5)7.7.对并联管路进行阻力平衡：继续 图返回8.8.计算系统总阻力，获得管网特性曲线最不利环路所有串联管路1-3-5-6-7阻力之和。继续返回1返回2均匀送风管道设计均匀送风管道设计一、设计原理继续静压产生的流速为：静压产生的流速为：空气

15、在风管内的流速为：空气在风管内的流速为：空气从孔口出流时的流速为：空气从孔口出流时的流速为：如图所示：出流角为如图所示：出流角为：返回孔口出流风量：由上式得f0上的平均流速v0为：继续返回v风口的流速分布如图风口的流速分布如图：（矩形送风管断面不变）（矩形送风管断面不变）v*要实现均匀送风可采取的措施（要实现均匀送风可采取的措施（如图如图）1、设阻体；、设阻体；2、改变断面积；、改变断面积；3、改变送风口断面积；、改变送风口断面积；4、增大、增大F，减小，减小f0。继续返回二、实现均匀送风的基本条件二、实现均匀送风的基本条件：保持各侧孔静压、流量系数相等保持各侧孔静压、流量系数相等,增大出流角

16、。增大出流角。1、保持各侧孔静压、保持各侧孔静压Pj相等；相等；2、保持各侧孔流量系数相等；与孔口形状、流角以及L0/L=有关，当大于600，一般等于0.63、增大出流角，大于600，接近900。返回三、直流三通局部阻力系数和侧孔流量系数直流三通局部阻力系数和侧孔流量系数1、直流三通局部阻力系数：由直流三通局部阻力系数：由L0/L查表查表2-3-6；2、侧孔、侧孔流量系数流量系数=0.60.65；四、四、均匀送风管道计算方法均匀送风管道计算方法确定侧孔个数、侧孔间距、每个孔的风量计算侧孔面积计算送风管道直径和阻力继续返回五、计算例题计算例题如图所示：总风量为如图所示：总风量为8000m3/h的

17、圆形均匀送风管道采的圆形均匀送风管道采用用8个等面积的侧孔均匀送风，孔间距为个等面积的侧孔均匀送风，孔间距为1.5M，确定，确定其孔口面积、风管各断面直径及总阻力其孔口面积、风管各断面直径及总阻力。继续解：1、确定孔口平均流速确定孔口平均流速v0，注意：注意：把每一段起始断面的动压作为该管段的平均把每一段起始断面的动压作为该管段的平均动压，并假设动压，并假设、为常数，将产生一定误差，但在为常数，将产生一定误差，但在工程实际是允许的。工程实际是允许的。一、系统划分一、系统划分 v当车间内不同地点有不同的送、排风要求，或车间面积较大，送、排风当车间内不同地点有不同的送、排风要求，或车间面积较大，送

18、、排风点较多时，为便于运行管理，常分设多个送、排风系统。除个别情况外，点较多时，为便于运行管理，常分设多个送、排风系统。除个别情况外，通常是由一台风机与其联系在一起的管道及设备构成一个系统。系统划通常是由一台风机与其联系在一起的管道及设备构成一个系统。系统划分的原则：分的原则：v1空气处理要求相同、室内参数要求相同的，可划为同一系统。空气处理要求相同、室内参数要求相同的，可划为同一系统。v2同一生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为同一系统。同一生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为同一系统。v3对下列情况应单独设置排风系统：对下列情况应单独设置排风系统：v（1）两种或两种以上的有害物

19、质混合后能引起燃烧或爆炸；）两种或两种以上的有害物质混合后能引起燃烧或爆炸；v（2）两种有害物质混合后能形成毒害更大或腐蚀性的混合物或化合物；）两种有害物质混合后能形成毒害更大或腐蚀性的混合物或化合物；v（3）两种有害物质混合后易使蒸汽凝结并积聚粉尘；）两种有害物质混合后易使蒸汽凝结并积聚粉尘；v（4）放散剧毒物质的房间和设备。）放散剧毒物质的房间和设备。第六章：通风管道的设计计算第六章：通风管道的设计计算v4除尘系统的划分应符合下列要求：除尘系统的划分应符合下列要求：v（1）同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，）同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个系统；宜合为一个系统；

20、v（2）同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允）同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统；设一个系统；v（3）温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风）温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管风结露时，应分设系统。管风结露时，应分设系统。v5如排风量大的排风点位于风机附近，不宜和远处如排风量大的排风点位于风机附近，不宜和远处排风量小的排风点合为同一系统。增设该排风点后排风量小的排风点合为同一系统。增设该排风点后会增大系统总阻力。会增大系统总阻力。第六章：通风管道的设计计算第六章：通风管道的设计

21、计算通风管道系统划分通风管道系统划分 二、风管布置二、风管布置 v风管布置直接关系到通风、空调系统的总体布置，它与工艺、土建、电气、给排风管布置直接关系到通风、空调系统的总体布置，它与工艺、土建、电气、给排水等专业关系密切，应相互配合、协调一致。水等专业关系密切，应相互配合、协调一致。v1除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡。如排风点多，可用大除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡。如排风点多，可用大断面集合管连接各支管。集合管内流速不宜超过断面集合管连接各支管。集合管内流速不宜超过3m/s，集合管下部设卸灰装置。，集合管下部设卸灰装置。v2除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设，倾

22、斜敷设时与水平面夹角最好大于除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时与水平面夹角最好大于45。如必需水平敷设或倾角小于如必需水平敷设或倾角小于30时，应采取措施，如加大流速、设清扫口等。时，应采取措施，如加大流速、设清扫口等。v3输送含有蒸汽、雾滴的气体时，如表面处理车间的排风管道，应用不小于输送含有蒸汽、雾滴的气体时，如表面处理车间的排风管道，应用不小于0.005的坡度，以排除积液，并应在风管的紧低点和风机底部装设水封泄液管。的坡度，以排除积液，并应在风管的紧低点和风机底部装设水封泄液管。v4在除尘系统中，为防止风管堵塞，风管直径不宜小于下列数值：在除尘系统中，为防止风管堵塞，风管直径不宜

23、小于下列数值：v排送细小粉尘排送细小粉尘80mmv排送较粗粉尘（如木屑）排送较粗粉尘（如木屑）100mmv排送粗粉尘（有小块物体）排送粗粉尘（有小块物体）130mmv5排除含有剧毒物质的正压风管，不应穿过其它房间。排除含有剧毒物质的正压风管，不应穿过其它房间。v6风管上应设置必要的调节和测量装置（如阀门、压力表、温度计、风量测定风管上应设置必要的调节和测量装置（如阀门、压力表、温度计、风量测定孔和采样孔等）或预留安装测量装置的接口。调节和测量装置应设在便于操作和孔和采样孔等）或预留安装测量装置的接口。调节和测量装置应设在便于操作和观察的地点。观察的地点。v7风管的布置应力求顺直，避免复杂的局部

24、管件。弯头、三通等管件要安排得风管的布置应力求顺直，避免复杂的局部管件。弯头、三通等管件要安排得当，与风管的连接要合理，以减少阻力和噪声。当，与风管的连接要合理，以减少阻力和噪声。第六章：通风管道的设计计算第六章：通风管道的设计计算风管布置风管布置 三、风管断面形状的选择和管道定型三、风管断面形状的选择和管道定型化化 v（一）风管断面形状的选择（一）风管断面形状的选择v风管断面形状有圆形和矩形两种。两者相比，风管断面形状有圆形和矩形两种。两者相比，在相同断面积时圆形风管的阻力小、材料省、在相同断面积时圆形风管的阻力小、材料省、强度也大；圆形风管直径较小时比较容易制强度也大；圆形风管直径较小时比

25、较容易制造，保温亦方便。但是圆形风管管件的放样、造，保温亦方便。但是圆形风管管件的放样、制作较矩形风管困难；布置时不易与建筑、制作较矩形风管困难；布置时不易与建筑、结构配合，明装时不易布置得美观。结构配合，明装时不易布置得美观。v当风管中流速较高，风管直径较小时，例如除尘系统和高速当风管中流速较高，风管直径较小时，例如除尘系统和高速空调系统都用圆形风管。当风管断面尺寸大时，为了充分利空调系统都用圆形风管。当风管断面尺寸大时，为了充分利用建筑空间，通常采用矩形风管。例如民用建筑空调系统都用建筑空间，通常采用矩形风管。例如民用建筑空调系统都采用矩形风管。采用矩形风管。v矩形风管与相同断面积圆形风管

26、的阻力比值为：矩形风管与相同断面积圆形风管的阻力比值为：vv式中式中Rj矩形风管的比摩阻；矩形风管的比摩阻；vRy圆形风管的比摩阻；圆形风管的比摩阻；va、b矩形风管的两个边长。在风管断面积一定时，矩形风管的两个边长。在风管断面积一定时，宽高比宽高比a/b的值增大，的值增大，Rj/Ry的比值也增大。的比值也增大。v矩形风管的宽高比最高可达矩形风管的宽高比最高可达8 1，但自，但自1 1至至8 1表面积要增加表面积要增加60%。因此设计风管时，除特殊情况外，宽高比愈近接于。因此设计风管时，除特殊情况外，宽高比愈近接于1愈好，可以节省动力及制造和安装费用。适宜的宽高比在愈好，可以节省动力及制造和安

27、装费用。适宜的宽高比在3.0以下。以下。v(二二)管道定型化管道定型化v随着我国国民经济的发展，通风，空调工程大量增加。为了随着我国国民经济的发展，通风，空调工程大量增加。为了最大限度地利用板材，实现风管制作，安装机械化、工厂化，最大限度地利用板材，实现风管制作，安装机械化、工厂化，在国家建委组织下，在国家建委组织下，1975年确定了年确定了通风管道统一规格通风管道统一规格。v通风管道统一规格通风管道统一规格有圆形和矩形两类。必须指出：有圆形和矩形两类。必须指出：v1通风管道统一规格通风管道统一规格中，圆管的直径是指外径，矩形中，圆管的直径是指外径，矩形断面尺寸是其外边长，即尺寸中都包括了相应

28、的材料厚度。断面尺寸是其外边长，即尺寸中都包括了相应的材料厚度。v2为了满足阻力平衡的需要，除尘风管和气密性风管的管为了满足阻力平衡的需要，除尘风管和气密性风管的管径规格较多。径规格较多。v3管道的断面尺寸管道的断面尺寸(直径和边长直径和边长)采用采用R20系列，即管道断面系列，即管道断面尺寸是以公比数尺寸是以公比数1.12的倍数来编制的。的倍数来编制的。四、风管材料的选择四、风管材料的选择 v用作风管的材料有薄钢板、硬聚氯乙烯塑料用作风管的材料有薄钢板、硬聚氯乙烯塑料板、胶合板、纤维板，矿渣石膏板，砖及混板、胶合板、纤维板，矿渣石膏板，砖及混凝土等。需要经常移动的风管，则大多用柔凝土等。需要

29、经常移动的风管，则大多用柔性材料制成各种软管，如塑料软管、橡胶管性材料制成各种软管，如塑料软管、橡胶管及金属软管等。及金属软管等。v风管材料应根据使用要求和就地取材的原则选用。风管材料应根据使用要求和就地取材的原则选用。v薄钢板是最常用的材料，有普通薄钢板和镀锌薄钢板两种。薄钢板是最常用的材料，有普通薄钢板和镀锌薄钢板两种。它们的优点是易于工业化加工制作、安装方便、能承受较高它们的优点是易于工业化加工制作、安装方便、能承受较高温度。镀锌钢板具有一定的防腐性能，适用于空气湿度较高温度。镀锌钢板具有一定的防腐性能，适用于空气湿度较高或室内潮湿的通风、空调系统，有净化要求的空调系统。除或室内潮湿的通

30、风、空调系统，有净化要求的空调系统。除尘系统因管壁摩损大，通常用厚度为尘系统因管壁摩损大，通常用厚度为1.53.0mm的钢板。的钢板。一般通风系统采用厚度为一般通风系统采用厚度为0.51.5mm的钢板。的钢板。v硬聚氯乙烯塑料板适用于有腐蚀作用的通风、空调系统。它硬聚氯乙烯塑料板适用于有腐蚀作用的通风、空调系统。它表面光滑，制作方便，这种材料不耐高温，也不耐寒，只适表面光滑，制作方便，这种材料不耐高温，也不耐寒，只适用于用于10+60；在辐射热作用下容易脆裂。；在辐射热作用下容易脆裂。v以砖，混凝土等材料制作风管，主要用于需要与建筑、结构以砖，混凝土等材料制作风管，主要用于需要与建筑、结构配合

31、的场合。它节省钢材，结合装饰，经久耐用，但阻力较配合的场合。它节省钢材，结合装饰，经久耐用，但阻力较大。在体育馆、影剧院等公共建筑和纺织厂的空调工程中，大。在体育馆、影剧院等公共建筑和纺织厂的空调工程中，常利用建筑空间组合成通风管道。这种管道的断面较大，使常利用建筑空间组合成通风管道。这种管道的断面较大，使之降低流速，减小阻力，还可以在风管内壁衬贴吸声材料，之降低流速，减小阻力，还可以在风管内壁衬贴吸声材料，降低噪声。降低噪声。第六章：通风管道的设计计算第六章：通风管道的设计计算风管材料风管材料 五、风管的保温五、风管的保温 v当风管在输送空气过程中冷、热量损耗大，又要求空气温度当风管在输送空

32、气过程中冷、热量损耗大，又要求空气温度保持恒定，或者要防止风管穿越房间时对室内空气参数产生保持恒定，或者要防止风管穿越房间时对室内空气参数产生影响及低温风管表面结露，都需要对风管进行保温。影响及低温风管表面结露，都需要对风管进行保温。v保温材料主要有软木、聚苯乙烯泡沫塑料、超细玻璃棉，玻保温材料主要有软木、聚苯乙烯泡沫塑料、超细玻璃棉，玻璃纤维保温板、聚氨酯泡沫塑料和蛭石板等。它们的导热系璃纤维保温板、聚氨酯泡沫塑料和蛭石板等。它们的导热系数大都在数大都在0.12Wm以内。通过管壁保温层的传热系数一以内。通过管壁保温层的传热系数一般控制在般控制在1.84Wm2以内。以内。v保温层厚度要根据保温

33、目的计算出经济厚度，再按其它要求保温层厚度要根据保温目的计算出经济厚度，再按其它要求来校核。来校核。v保温层结构可参阅有关的国家标准图。通常保温结构有四层：保温层结构可参阅有关的国家标准图。通常保温结构有四层：v(1)防腐层，涂防腐油漆或沥青。防腐层，涂防腐油漆或沥青。v(2)保温层，填贴保温材料。保温层，填贴保温材料。v(3)防潮层，包油毛毡、塑料布或刷沥青。用以防止潮湿空气防潮层，包油毛毡、塑料布或刷沥青。用以防止潮湿空气或水分侵入保温层内，从而破坏保温层或在内部结露。或水分侵入保温层内，从而破坏保温层或在内部结露。v(4)保护层。室内管道可用玻璃布、塑料布或木板、胶合板作保护层。室内管道

34、可用玻璃布、塑料布或木板、胶合板作成，室外管道应用铁丝网水泥或铁皮作保护层。成，室外管道应用铁丝网水泥或铁皮作保护层。第六章：通风管道的设计计算第六章：通风管道的设计计算风管保温风管保温 六、进、排风口六、进、排风口 v(一一)进风口进风口v进风口是通风、空调系统采集室外新鲜空气的入口，其位置进风口是通风、空调系统采集室外新鲜空气的入口，其位置应满足下列要求：应满足下列要求：v1应设在室外空气较清洁的地点。进风口处室外空气中有应设在室外空气较清洁的地点。进风口处室外空气中有害物质浓度不应大于室内作业地点最高允许浓度的害物质浓度不应大于室内作业地点最高允许浓度的30%。v2应尽量设在排风口的上风

35、侧，并且应低于排风口。应尽量设在排风口的上风侧，并且应低于排风口。v3进风口的底部距室外地坪不宜低于进风口的底部距室外地坪不宜低于2m，当布置在绿化地，当布置在绿化地带时不宜低于带时不宜低于1m。v4降温用的进风口宜设在建筑物的背阴处。降温用的进风口宜设在建筑物的背阴处。v(二二)排风口排风口v1在一般情况下通风排气立管出口至少应高出屋面在一般情况下通风排气立管出口至少应高出屋面0.5m。v2通风排气中的有害物质必需经大气扩散稀释时，排风口通风排气中的有害物质必需经大气扩散稀释时，排风口应位于建筑物空气动力阴影区和正压区以上。应位于建筑物空气动力阴影区和正压区以上。v3要求在大气中扩散稀释的通

36、风排气，其排风口上不应设要求在大气中扩散稀释的通风排气，其排风口上不应设风帽。风帽。七、防爆及防火 v空气中含有可燃物时，如果可燃物与空气中的氧在一定条件空气中含有可燃物时，如果可燃物与空气中的氧在一定条件下进行剧烈的氧化反应，就可能发生爆炸。尽管某些可燃物下进行剧烈的氧化反应，就可能发生爆炸。尽管某些可燃物如糖、面粉、煤粉等在常态下是不易爆炸的，但是，当它们如糖、面粉、煤粉等在常态下是不易爆炸的，但是，当它们以粉末状悬浮在空气中时，与空气中的氧得到了充分的接触。以粉末状悬浮在空气中时，与空气中的氧得到了充分的接触。这时只要在局部地点形成了可燃物与氧发生氧化反应所必需这时只要在局部地点形成了可

37、燃物与氧发生氧化反应所必需的温度，局部地点就会立刻发生氧化反应。氧化反应产生的的温度，局部地点就会立刻发生氧化反应。氧化反应产生的热量向周周空间传播时，若迅速地使周围的可燃物与空气的热量向周周空间传播时，若迅速地使周围的可燃物与空气的混合物达到了氧化反应所必需的温度，由于联锁反应，在极混合物达到了氧化反应所必需的温度，由于联锁反应，在极短的时间内，能使整个空间的可燃混合物都发生剧烈的氧化短的时间内，能使整个空间的可燃混合物都发生剧烈的氧化反应，产生大量的热量和燃烧产物，形成急剧增高的压力波，反应，产生大量的热量和燃烧产物，形成急剧增高的压力波，这就是爆炸。这就是爆炸。v空气中可燃物浓度过小或过

38、大时都不会造成爆炸。因为浓度空气中可燃物浓度过小或过大时都不会造成爆炸。因为浓度过小，空气中可燃物质点之间的距离大，一个质点氧化反应过小，空气中可燃物质点之间的距离大，一个质点氧化反应所产生的热量还没有传递至另一质点，就被周周空气所吸收，所产生的热量还没有传递至另一质点，就被周周空气所吸收，致使混合物达不到氧化反应的温度。如果可燃物浓度过大，致使混合物达不到氧化反应的温度。如果可燃物浓度过大，混合物中氧气的含量相对不足，同样不会形成爆炸。因此，混合物中氧气的含量相对不足，同样不会形成爆炸。因此，可燃物发生爆炸的浓度有一个范围，这个范围称为爆炸浓度可燃物发生爆炸的浓度有一个范围，这个范围称为爆炸

39、浓度极限。极限。v由此可知，通风系统发生爆炸是空气中的可燃物含量达到了由此可知，通风系统发生爆炸是空气中的可燃物含量达到了爆炸浓度极限，同时遇到电火花、金属碰撞引起的火花或其爆炸浓度极限，同时遇到电火花、金属碰撞引起的火花或其它火源而造成的。因此，设计有爆炸危险的通风系统时，应它火源而造成的。因此，设计有爆炸危险的通风系统时，应注意以下几点：注意以下几点：v1系统的风量除了满足一般的要求外，还应校核其中可燃系统的风量除了满足一般的要求外，还应校核其中可燃物的浓度。如果可燃物浓度在爆炸浓度的范围内，则应按下物的浓度。如果可燃物浓度在爆炸浓度的范围内，则应按下式加大风量：式加大风量：vm3/sv式

40、中式中x在局部排风罩内每秒排出的可燃物量或每秒产生在局部排风罩内每秒排出的可燃物量或每秒产生的可燃物量，的可燃物量，gs；vy可燃物爆炸浓度下限，可燃物爆炸浓度下限，gm3。v2防止可燃物在通风系统的局部地点防止可燃物在通风系统的局部地点(死角死角)积聚。积聚。v3选用防爆风机，并采用直联或联轴器传动方式。如果采选用防爆风机，并采用直联或联轴器传动方式。如果采用三角皮带传动，为防止静电产生火花，可用接地电刷把静用三角皮带传动，为防止静电产生火花，可用接地电刷把静电引入地下。电引入地下。v4有爆炸危险的通风系统，应设防爆门。当系统内压力急有爆炸危险的通风系统，应设防爆门。当系统内压力急剧升高时，靠防爆门自动开启泄压。剧升高时，靠防爆门自动开启泄压。