F栋学生宿舍工程施工组织设计.doc

1、目录第一章 编制依据31.1编制依据3第二章 工程概况42.2工程简介42.3施工重难点分析42.4施工原则5第三章 施工部署53.1机构组成53.2施工平面布置6第四章 施工准备74.1施工用电74.2施工用水94.3临时设施9第五章 主要施工方案和施工方法115.1施工方案概述115.2施工测量125.3基础施工135.4模板工程145.5 钢筋工程165.6砼工程175.7脚手架工程195.8砌体工程205.9装修装饰21第六章 施工进度计划安排276.1施工进度计划276.2工期保证措施286.3人员投入计划306.4机械投入计划316.5材料投入计划32第七章 质量、安全保证措施33

2、7.1质量目标337.2质量保证体系337.3质量责任制357.4质量的保证的技术措施367.5安全目标417.6安全保证体系417.7实现安全生产技术措施427.8质量、安全目标落实方法与措施45第八章 文明施工、环保保证措施458.1文明及环保施工措施45第九章 成品保修措施479.1成品保护措施47第十章 降低工程成本措施47第十一章保修承诺48第一章 编制依据1.1编制依据1.1.1广东建院F栋学生宿舍工程招标文件。1.1.2广东建院F栋学生宿舍工程设计图纸。1.1.3广东建院F栋学生宿舍工程施工现场情况。1.1.4国家、地方现行的施工及验收规范、规程、标准。建筑地基基础工程施工质量验

3、收规范（GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 第二章 工程概况2.2工程简介一、工程名称：广东建设职业技术学院F栋学生宿舍二、建设地点：广州市广花二路638号三、施工范围：土建、内外部装修装饰四、工程概况1、土建工程本工程用地面积1472.23m2，总建筑面积8246.26m

4、2。宿舍有6层和7层两种，其中6层建筑总高度为24.3米，7层建筑高度为26.4米。层高3.3米，首层架空，二层以上为宿舍。结构最大跨度为7.4米，结构采用框架类型结构。按六度2级抗震设防，耐火等级按二级。2、建设单位：广东建设职业技术学院3、监理单位：某建设工程监理公司4、施工单位：省建某建筑公司五、工程目标2、工期目标：计划开工时间2012年2月1日，总工期要求180日历天。3、安全文明施工目标：采取有效措施实现“六无”安全管理目标，即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾、无重大机械交通事故，严格控制爆炸事故的发生，将月轻伤频率控制在1.2以下。六、施工条件1、路是学校的主干道，一般车辆

5、可通行。电另需在D栋学生宿舍电箱接驳至现场，水由D栋学生宿舍给水管驳进现场。距离基本相同一般来说设施基本完善，施工物料、机具及设备进场运输较便利。2、施工场地已完成平整，场地标高为原地面标高。2.3施工重难点分析一、工期较紧按照业主要求，在2012年7月31日前完成施工，施工包括了土建和室内装饰的所有内容。由于工程量较大，施工时间相对较紧。我单位有较强的施工实力，有充足的机械、材料和劳动力储备，具备在短时间内完成施工任务的能力。2.4施工原则一、土方全部外运，在施工过程中把外运的土方运到拟建E栋学生宿舍楼。二、工程施工过程中本着先地下、后地上；先结构、后装饰；先湿装、后干装的原则进行分段流水作

6、业。水平方向每层分为三段施工；垂直方向以主要自然层划分为施工段。结构施工阶段水电安装要与土建紧密配合，及时进行预留预埋工作。主体验收后立即穿插装饰作业，内外并举，自上而下，连续作业。三、场内运输方式：主体结构垂直运输方式以两台井架为主,配合两台25T汽车吊，水平运输以手推车为主。混凝土输送方式:主体结构砼采用泵车输送泵送砼。第三章 施工部署3.1机构组成我项目经理部负责履行本合同生产指挥、施工管理及协调联络工作，确保按期优质建成本合同全部工程。根据本工程的复杂程度，经理部下设桩基础施工队、土建施工队、装饰施工队、给排水工程安装施工队、园林绿化施工队和电气安装施工队六支施工队伍。项目部具体组织架

7、构详见下图项目组织机构图综合办公室工程技术及资料管理组质量安全管理组材 料 管 理 组测 量 管 理 组财务经营组文明施工管理组机械设备管理组进度计划合同组建设学院F栋学生宿舍项目经理部项目经理部项目副经理项目总工程师项 目 经 理土建施工队电气安装施工队装饰施工队给排水安装施工队工地试验室 3.2施工平面布置一、平面布置1、紧凑有序，节约用地。2、适应分阶段施工生产需要，利于施工作业。3、尽量减少材料的二次搬运，降低生产成本。4、尽量避免对学校及道路交通的干扰和影响。5、符合安全生产、文明施工的要求，利于防火、防洪。利于创造一个文明施工的环境。二、临时排水排污1、施工营地设置排水边沟，设立污

8、水沉淀池。将排污系统的位置标注在图纸上并报监理工程师及业主，同时应征得环保部门的同意。生产、生活污水经过沉淀净化符合排放标准再排入市政污水管网。2、对办公室、宿舍及工地范围内的生活垃圾及时进行清理，每日有专人负责收集和处理垃圾。三、围蔽结构1、施工围蔽（1）本工程施工中施工围蔽范围采用围蔽板进行围蔽。（2）施工围蔽上设立施工警示牌，夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。四、其它设施1、洗车槽在运输出入口设置洗车槽，槽内设置泥水沉淀池，场地内的废水经沉淀净化后排入学校的排水系统。所有车辆驶出场地前必须先冲洗干净，以防施工车辆夹带砂泥至学校道路。2、宣传布置在施工范围四周的适当位置张挂

9、标语，确保施工现场旌旗招展，以制造热烈的施工气氛。在项目经理部外醒目的位置张挂“五牌二图”、质量保证、安全生产、文明施工管理板。3、消防设施按照消防管理规定，施工临时设施内配备30个灭火器，供水管安装至临时设施附近。4、其它标志围蔽外侧一律设红色警示灯及照明灯，标明交通指示牌，以及安全文明施工监督公示牌。第四章 施工准备4.1施工用电用电负荷一览表序号设 备 名 称数量换新后设备容量1井架1423钢筋弯曲机284钢筋切断机265电弧焊机5966砂浆搅拌机24.57钢筋调直机268电 锯14.59平 刨1510压 刨1511插入振捣器45.612平板振捣器2613水 泵23.414蛙式打夯机13

10、除照明用电外，所有用电设备的总设备容量195KW根据现场施工用电情况,选取KX=0.5 COS=0.7Pjs1=KXP=0.5195=97.5KWQjs1= Pjs1tg=97.51.02=99.45KWSjs1= 139.3KW照明设备总容量 编号设备名称数量换算后的设备容量1镝 灯2152碘钨灯12123日光灯203.24白炽灯505照明用电设备容量35.2 KWPjs235.2KW，取COS=0.53 则Qjs2= 35.2tg35.21.6=56.3KWSjs2= =66.3KW所有用电设备的总容量Ssj=154.3KW配电导线截面设计：根据现场用电情况，功率因数和需要系数均取为0.7

11、。综合考虑允许电流、允许电压因素及机械强度，现场需选用200KW变压器一台；施工现场供电线路采用主动力供电系统（塔机、钢筋加工车间、木工加工场），与普通动力、照明系统分离敷设，现场施工用电布线采用“三相五线制”。配电箱采用100200KW定额配电箱，主动力供电系统采用33502150mm2铜芯橡胶电缆线埋钢管（10835）敷设，普通动力、照明供电系统采用150mm2铝芯塑料绝缘线架空敷设，每2530m设一绝缘木电线杆，并根据现场施工需要配置防雨配电箱。4.2施工用水通过现场用水设计，管网各段管径选择如下： 总水管选择管径 100(可满足施工及消防用水要求) 消防用水选择管径 100施工用水选择

12、管径 50生活及其它用水选择管径 20施工用水主管道采用无缝钢管埋地布设，支管采用UPVC管。4.3临时设施临时用房包括项目部办公室及监理用房、临时宿舍等均采用两层组合板房搭建，仓库、加工场及堆放场采用钢管扣件棚。施工临时设施于业主指定的施工用地范围内搭设。生活办公临设与生产用房分开布置，并利于生产，便于统一管理。为满足本工程施工，设置的主要临时设施用房如下：一、工地办公设施为满足工地现场办公及施工内业工作为目的，并满临理现场指挥的需要，设置甲方、监理办公室、会议室、施工办公室、工地厕所等。搭设位置在东南象限的空地范围内。采用活动拼装板房。二、工人生活设施在西南象限的空地范围内修建工人临时宿舍

13、约650平方米，并修建饭堂、厕浴等生活设施，供工人住宿。搭设位置在施工大临场范围内。采用活动拼装板房。三、生产用房1、小型机修工具房现场设机修工具房，派专人看管和维护。采用砖墙砌筑，铁皮屋面。2、水泥库、材料库为保证水泥及必须的材料供应和存放，于现场内设置材料仓库。派仓管员看管。采用砖墙砌筑，铁皮屋面。3、工地实验室在施工过程中，必须进行各种材料试验，以便选用合适的材料及材料性能参数，才能保证工程结构物的强度和耐久性，并有利于掌握各种材料的施工质量指标，保证构筑物的施工质量。工地试验室主要任务是配合本工程的施工，对工地所用的各种原材料，加工料及结构性材料的物理力学性能，以及施工结构体的几何尺寸

14、等技术参数进行检测。采用砖墙砌筑，铁皮屋面。4、简易加工棚本工程施工设钢筋、模板加工棚，对一些需简单加工的材料进行加工制作。二、试验准备现场设标准养护室一间，内设养护池、自动温、湿度控制仪，并保证养护室保持标准养护要求，另配备试模12组、温度计5支、坍落筒2支，设专职试验员一名。三、钢井架搭设1、基础设置在地面上预先埋螺栓。2、四角用钢丝绳与地下不少于1深的桩锚固。3、缆风绳用4根10的钢丝绳，与地面夹角不得大于4560。4、井架随施工进度用劲柱杆件与所建筑物联结若干层（可每隔两层联结一次）。5、缆风绳设在井架顶部。6、地面锚固点用能松紧的花兰螺丝与入地不少于1.5m的木柱或角钢单独牢固相接。

15、严禁栓在树木、电杆或建筑物上。7、搭设井架时必须设置临时缆风绳。搭设钢井架施工，现场必须设专人统一指挥和监护。严格遵守高处作业规定，相互配合严禁上特殊危险恶劣的条件下进行冒险作业。8、使用井架时，井架三面要挂安全网或竹栅栏。9、安全装置:（1）各层要有支承装置；（2）有防冲顶措施；（3）有防断绳措施；（4）首层要有安全门；（5）吊笼要有安全门、踢脚板；（6）笼顶有防落物装置；（7）有联络信号设备；（8）井架高于四周的建筑物要有避雷装置。第五章 主要施工方案和施工方法5.1施工方案概述一、为确保本工程施工进度，本工程主体结构施工以变形缝为界划分两个作业段，组织流水施工作业，两个施工区段划分如下：

16、1轴3轴（A-G）轴为第一段；3轴8轴（A-E）轴为第二段。二、框架结构施工顺序是：先施工柱，后施工楼面(梁板)、楼梯。1、柱施工顺序：找平弹线绑扎钢筋安装模板浇捣砼至框梁底下1020cm位置养护砼拆模板。2、楼面(梁板)施工顺序：梁底模安装安装梁两侧模板和楼面模板绑扎梁钢筋及沉钢筋骨架绑扎板底钢筋及预埋管线、孔洞等和绑扎面筋浇筑楼面(梁板)砼养护砼拆模板。3、楼梯施工顺序：弹线平台梁底模安装安装平台梁两侧模板及平台板模板安装梯底板模板绑扎平台梁、平台板及梯底板钢筋吊安反扶梯基及踏步两侧板浇筑梯政及预埋栏杆铁件养护砼拆模板。4、柱与其上方的梁板分开浇筑(梁下10cm处留一道水平施工缝)。梁板的

17、砼浇捣，必须严格按变形缝位置流水施工，中间不允许再留任何施工缝。三、外墙装饰由上至下合理展开，排栅搭设配合结构施工，排栅拆除配合外墙装饰。四、施工程序本工程遵循施工先地下后地上、先室内后室外、先土建后安装、适时插入装修的建设程序安排施工五、施工组织根据工程特点，上部框架结构施工时拟采用一台组合式钢井架（带巴杆）、一台砼输送泵车为主要垂直运输机械；在结构、装修二个施工阶段利用巴杆、模板等长线形材料，利用25T汽车吊送至各层楼面，利用钢井架运输砖、砂浆和装修块料等。为加快工程进度，充分利用平面、空间和时间，在各单项建筑结构施工的同时，积极组织立体交叉作业，为及早插入围蔽装修和水电等各专业施工创造条

18、件，降低劳动力高峰期峰值，做到均衡施工，争取提前竣工。基础和上部结构（主体）施工阶段做好分层分段隐蔽工程验收和砼浇筑等工作；装修施工阶段做好面砖外墙和内墙饰面样板墙（房）等工作。5.3基础施工4.3.1本工程为500深层水泥搅拌桩加固基础验收合格后进行下一工序。4.3.2基础土方开挖1、本工程土方开挖主要为地梁的土方开挖，其开挖深度较浅，采用人工开挖。2、为减少施工搭接和加快工程进度，基础施工采用交叉流水作业。各项工序全部经有关部门验收合格，并办好手续后，进行承台、地梁结构施工。3、基槽开挖，由于开挖深度较浅，拟考虑垂直开挖，必要时适当放坡，开挖时，每边各增加0.3米的工作面。4、基础土方开挖

19、方向同主体结构施工方向，以便与主体施工相连接。5、挖至基槽底时，应会同甲方，质检站和设计进行验槽。土质复杂的情况，必须进行钎探。6、挖土时，应保证挖方边坡的稳定与排水。当土质良好时，应距槽沟边缘1m以外堆放，且高度不宜超过1.5m，在软土地区，不得在挖方上侧放土。5.3.1基础施工基础施工顺序为先挖土方，后施工承台和基础梁。本工程基础施工顺序：放线抄平撒灰线挖基槽、基坑土方修边坡及基槽、基坑底浇筑垫层砼绑扎钢筋(预留柱钢筋搭接长度)模板安装基础砼浇捣养护砼拆模板回填土夯实。5.3.2土方回填1、土方回填应分层夯实，每层夯实后约为250厚，确保回填土密实，回填土采用适合回填的土质回填。2、本工程

20、填土采用人工、机械进行，压实采用蛙式打夯机进行。3、填土压实由低向高进行，填土压实采用分层分段进行，分层厚度为：虚铺厚度不大于30cm，压实后的厚度为20cm左右。4、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10m。5、本工程土方挖运采用挖掘机挖土、自卸汽车外运。5.4模板工程一、柱模板本工程矩形柱模板采用18厚大夹板和25厚直边板。用80mm100mm木枋作骨廊、柱箍。柱箍间距500mm，柱截面较大时应设置14柱中穿芯螺栓。模板用间距600mm双483钢管压面，水平每隔500mm用14穿芯螺栓收紧。模板安装工艺流程柱：弹柱位置

21、线钉压脚板安装侧模板安装柱箍、穿心螺栓安装斜撑或拉杆办预验。为了保证柱阴角的垂直度、角度是过曲和柱面的平整度，现设计采用木板加钉方框，顶紧异形柱阴角部位，再用木枋打箍，确保异形柱的几何尺寸符合要求，方框的间距400500mm。二、梁、板模1)门式架模板支撑体系梁、板的模板采用18mm厚夹板，次龙骨采用不少于8080mm木枋，主龙骨以48钢管为主，部分可采用木枋，侧模肋枋用不少于8080mm木枋，为保证高支模板的总体安全及保留一定的安全系数，在采用木枋计算时取较小截面8080mm木枋进行验算，当梁高达到900mm时需加设对拉螺栓。门架型号采用标准门式脚手架，h0=1.93m、h0=0.90m、h

22、0=1.70m。钢管采用483.5钢管，截面积4.24cm2，惯性矩I10.78cm4，截面模量W4.49cm3，回转半径i1.59cm，每米长质量为3.33kg/m，钢材强度设计值为205N/mm2。4) 梁模板支顶本工程最大的梁是250600mm，梁支顶设计按250600mm进行梁验算。支顶体系采用48钢管mm，横间距1000mm，钢管立杆纵向间距为1000mm，梁底次龙骨横枋（80802000mm）间距350mm，主龙骨可以视现场材料供应情况可用木枋(80802000mm)或钢管（483.5），梁侧竖枋间距350mm。 四、模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的

23、百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）柱模板拆除柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙柱后内墙柱，先拆外墙柱外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆柱模板

24、时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，

25、模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。5.5 钢筋工程现场设置1个钢筋加工场及钢筋堆放场，钢筋在现场加工制作，主要使用汽车式起重机吊运到工作面安装。一、钢筋的制作为保证施工的进度和质量，钢筋在现场制作，钢筋的抽料、加工严格按图纸、规范以及标书的要求进行，成型钢筋制作后由专人及时进行验收、整理、按规格分类堆放，并作好标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起放置离地1015厘米。为减少材料的二次搬运，楼层钢筋的堆放应与现场密切联系，运到位置后即应用塔吊运送到楼层安装位置。

26、二、钢筋绑扎1、绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、弓铁（吊筋）以及负弯矩钢筋位置要准确。梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费，每层柱及墙楼面接驳采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定，并用一截短筋，用以保持钢筋与模板的相对位置，防止上部钢筋位移，确保几何尺寸的准确。板面负筋安装前如有预埋预藏的必须先行完成各种设备的预埋管工作，并应再三复核，确保无遗留。2、楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或点线排列安装，以保证其位置的准确。3、为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，不同的梁板、柱板负钢筋需按不同的垫块设置，以保证

27、保护层厚度符合设计和规范要求。4、钢筋的接头及搭接部位和数量均严格按设计图纸和国家现行施工验收规范、标书要求进行。梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。本工程中梁柱接头加密柱箍可采用先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋并同时沉落，调整位置高度后再绑扎固定的做法。钢筋绑扎完毕，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并应先行进行三级检查，符合图纸、设计、规范要求并通过，才通知建设单位及监理单位驻场代表验收，签证后方可进行下一工序施工。5.6砼工程一、施工前准备1、砼浇筑操作必须按国家标准砼结构工程施工及验收规范的有关章节内容执行。2、砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、

28、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。3、混凝土施工配合比须经试验确定，配合料拌和均匀，颜色一致，称量准确。4、为减少混凝土收缩，减少水泥用量，降低水化热，控制砼入模温度，在现场对进场的商品砼进行抽测。砼浇筑后（特别是砼发热高峰期）要做好保温工作，保证砼内外温差不超过25。5、浇筑混凝土时，必须严格控制墙、柱上口标高，以免楼层超高。二、柱混凝土的浇筑1、本工程中柱高不大，柱砼一次浇筑到位，全柱仅留一道水平施工缝(梁下50mm处) ，其余部分的柱与其上方的楼板一起浇筑。2、砼浇筑平台利用柱模板支护时的施工平台，不再

29、另外搭设。模板支护平台采用碗扣式脚手架搭设而成，脚手架的搭设时应同时考虑以后作为楼板支顶体系。3、混凝土的选用、运输和下料柱采用商品混凝土，为保证混凝土的质量，混凝土中加入适量的粉煤灰和超细硅粉，以减低混凝土的水化热和增加砼的和易性。4、混凝土的浇筑柱混凝土开始浇筑前，底部应先铺一层50100mm厚的与所浇混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，以免柱底部分产生蜂窝。5、混凝土的振捣浇筑混凝土时，采用插入式振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列要求：（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板

30、、钢筋及其他埋件。（2）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。三、底板、楼板的混凝土浇筑1、梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为楼板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注，一般控制在2小时之间，超过时间视为施工缝。楼板砼采用砼泵输送管输送，小面积浇筑砼采用平板震捣器捣实，大面积浇筑砼采用滑动振动刮平器，随打随压光，当砼面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑方向一般平行次梁方向推进，为保证砼的密实，梁浇筑

31、采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。2、浇筑楼面砼采用A字凳搭设水平走桥，架设砼输送管严禁施工人员辗压钢筋。楼梯浇砼时，不得将砼泵输送管砼直接喷射模板，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰匙清理执平。专门派瓦工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。3、浇筑砼时应注意保持钢筋位置准确和砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。4、施工缝的的留设和处理本工程砼浇筑计划连续进行，原则上不留设施工缝。如因施工环境影响，需留设施工缝，则施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1

32、/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。五、混凝土养护底板、楼板、柱大体积混凝土表面蓄热保温，适度润湿养护是保证砼不会因内外温差过大而开裂的一项十分重要的工作。当底板、柱混凝土终凝后采用一层喷膜加薄膜覆盖。要求薄膜上下错开，搭接紧密，交接处包裹，形成良好保温层，从而使砼表面保持较高的温度，减少表面热量扩散，延长散热时间，避免因混凝土表面温

33、度下降过快而出现开裂。此外，当混凝土需补充水分时，用少量的水润湿，防止其表面脱水而产生干缩裂缝。5.7脚手架工程一、由于本工程工期较紧，工序交叉，整个工程采用双排落地式脚手架，室内为满堂脚手架。二、材料：本工程采用扣件式钢管脚手架。钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。脚手架采用50mm厚木板及上人竹笆。钢管及扣件不可锈蚀。三、搭设及拆除：脚手架搭设要横平竖直、连接牢固，受荷安全、有必要的操作空间、不变形、不摇晃，建筑物四周脚手连为一体。从基础开始搭设时，搭设范围内的地基应先行夯实平整硬化，并做好排水处理。在地基上设杆件底座，并将底座垫在木板之上，以使支承立杆直接传递下来的荷载

34、分布到地基上。1、脚手架的搭设要按程序进行，其搭设顺序为：排放扫地杆树立杆连接大横杆安放第一步大横杆、小横杆安放第二步大横杆、小横杆设立杆设大横杆、小横杆、加设剪刀撑铺设脚手板、(或竹笆)挂安全网、安装防电避雷装置。2、脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥，由上而下进行，先搭的后拆、后搭的先拆。连接点必须与脚手架同步拆除。不允许分段分立面拆除，若现场施工必须分段分立面拆除时，要在暂不拆除的脚手架两端加设连接点和横向水平支撑。拆下的钢管扣件要及时运至地面，严禁高空抛掷。拆除时要互相配合，协调一致，随时保证脚手架的整体稳定。拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。3、构造：搭设

35、时，立杆要垂直，偏差不大于其高度的1200，相邻两根立杆接头要错开500mm，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100mm，同一步内外两根大横杆的接头要相互错开，不要在同一跨内。在垂直方向相邻两根大横杆的接头也要相互错开，其距离不宜小于500mm。为保证脚手架的整体性，沿架子纵向每隔2530m设置一组剪刀撑，其斜杆分别扣紧在立杆的连接点，离地面不宜大于500mm。各立面的脚手架的大横杆要互相连接，保证脚手架的整体稳定。钢管接长必须采用对接扣件，本工程立杆纵距2.0m，横距1.0m，步高1.8m。内立杆离建筑物间距300m。每步的脚手架外侧均设1000mm高的护身栏杆。每步底铺设上人竹

36、笆，用双股20镀锌铁丝绑牢，内横杆与建筑物间铺设木质脚手板或搭设钢管，上面铺设竹笆。4、围护：脚手架外围采用密目安全网进行全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎牢固。四、脚手架与主体结构的连接：脚手架与主体结构用钢管连接。水平方向每8m左右设一处，竖向每层设一处，其连接点必须设在立杆与大横杆的结点上。5.8砌体工程一、建筑物外墙及分户墙为180mm厚，内墙为120厚。砌体采用灰砂砖。二、砌体工程采用组合脚手架做施工脚手架，外墙面利用外排栅做脚手架。砖、砂浆场内钢井架运输。砌砖时设楼层统一平水控制杆，设置砌筑皮数杆。事先排好砖，破活留在窗口中间，严格控制窗台标高。三、灰砂砖砌筑注意事项：1、砌体与砼梁

37、板柱的联结应牢固，并有防裂、防渗漏措施。砌体孔洞应预留，不得随意开凿，孔洞周围应做好防渗漏措施。2、灰砂砖砌筑时，砖应提前12d浇水湿润，灰砂砖含水率宜为812。3、当墙长度大于4m时，沿墙均匀设置间距不大于4米的构造柱，柱断面为墙厚180，主筋412，箍筋6200；当墙高超过4米时，沿墙高均匀设置间距不大于4米、与两端柱连接的通长钢筋混凝土水平梁，梁断面为墙厚120，主筋412，箍筋6200。5.9给排水安装施工一、施工前准备设备、管材、管件、阀门等具有制造厂出具的合格证明书等有关的有效证件，方安装使用。安装前按设计图纸的要求核对其规格、型号、材质等，外观应完好、无裂纹、缩孔、夹渣、折断、皱

38、皮等缺陷。 二、给水管道安装 1、铝塑料安装（1）、按实测施工图进行配管、预装配。（2）、断管使用专用工具，断口平整，无毛剌并垂直于管轴线。（3）、管道敷设严禁轴向扭曲。（4）、管道采用专用管件连接，连接紧密且不损伤管材。下料准确，严禁勉强连接。拧紧管件的力度要合适，不过度用力，避免损伤管件及管材。（5）、支吊架等稳固点合理设置，不污染管材。2、热镀锌钢管安装（1）、镀锌钢管不用气割的方法加工，应以管割刀进行切割，断口进行修整、打磨。（2）管螺纹加工以机械套丝为主，套丝时加强乳化液，使板牙及管螺纹加工处保持润滑和冷却。（3）、加工DN25以上的管材应分成23次加工成形，DN25以下的管材以一次

39、加工成形，不出现烂丝、缺丝现象。（4）、螺纹加工的长度以螺纹尾在23牙为度，加工后螺纹必须有一定的锥度，表面清楚、完整、光滑、无毛刺，其断丝量不大于该丝的10，不出现连续断丝。（5）、管道安装时使其处于自然状态，不强行连接，连接处的填料使用聚四氟乙烯生料带。三、阀门、消火栓等安装安装前对阀类部件进行抽检（按10进行强度试验和严密性试验），消火栓箱有消防部门制造许可证及合格证。1、UPVC硬聚氯乙烯排水管道安装（1）、UPVC管的加工采用钢锯或木锯，切口光滑、平整且与管道轴线垂直。（2）、UPVC排水管采用承插粘接，管材与管件用同一生产厂产品，以满足粘接的需要。（3）排水横管满足设计要求的坡度，

40、不出现倒坡。四、卫生间管道及卫生洁具安装1、同型卫生间的配管及洁具安装，先作出标准间，再按照标准间的尺寸进行管道预制。2、卫生洁具的安装位置正确，平稳不歪斜，托架平稳牢固且与洁具接触紧密。3、排水出口与排水管的承口连接处严密无渗漏，排水管径和最小坡度符合要求。五、试压及灌水试验1、生活给水、消防给水管道系统进行强度和严密性试验，隐蔽管道在隐蔽前作试压工作。2、消水栓消防系统安装完毕后进行消水栓的压力和流量测试工作。3、排水管道系统进行灌水试验和通球试验，隐蔽管道在隐蔽前作完灌水试验工作。5.11装修装饰装饰工程施工顺序：由外至内，由上到下的顺序进行。一、外墙面砖施工方案15厚1：3水泥砂浆打底

41、扫毛，3厚1：1纯水泥浆结合层，面贴白色和红色的小方砖。纯（白）水泥浆扫缝。1、施工前的准备按规范规定要求，施工材料：水泥具有合格证及检验合格报告，沙具有筛分报告，施工前用3mm3mm筛子过筛，勾缝用的细砂，用窗砂过筛，面砖按甲、乙双方认可的产品及价格进行采购，产品进场附出厂合格证，按规范要求进行产品检验，合格后使用。施工前对基层组织验收，对面砖进行挑选，凡外形不合格或颜色差异大的都剔除。 2、施工工艺流程 基层处理测定阴阳角垂直线打巴出柱浇水湿润刮底糙灰局部找平抹中层糙灰弹面砖控制线架设匹数杆并横竖拉控制线，或分块弹线贴面砖理缝勾缝擦净表面检查验收及养护拆除脚手架3、施工过程（1）基层处理：

42、对基层有凹凸不平处，先凿平修补，混凝土表面要凿毛，加气砼墙面铺钉钢板网，墙面脚手架孔洞，水电管线孔槽，门窗樘与墙的间隙等提前用水泥砂浆分层补平，基层表面的松散砂浆，污垢油漆清除干净；（2）测定阴阳角垂直线，用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹出距阴、阳角50毫米处，作为标准线。根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.5米做出标准巴子，然后出柱，作为抹打平层糙灰的标准；（3）分层刮糙：将墙面清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙灰，如基层为混凝土，刮糙前，先刷801胶水泥浆一遍，配合比为水泥：801胶：水1：2：8，紧接着用水泥砂浆抹底糙灰，砖基层采用1：25水泥

43、砂浆，混凝土基层采用1：11.5水泥砂浆，并掺入水泥重量5的801胶，厚46mm，经过24小时后，用1：25水泥砂浆将墙面凹进较大处，局部分层找平，每层厚度不超过7mm，终凝后，用1：25水泥砂浆抹找平层，厚710mm，用长靠尺刮平，将阴、阳角通直，然后用抹子抹平、划毛，按中级抹灰要求进行平整度、垂直度和角度方正的检查，经验收合格后，才进行下道工序； （4）弹面砖控制线：控制面砖的平直度和缝隙均匀，采用匹数杆，在匹数杆上纵横拉线方法控制，其方法按墙面、柱面的实际尺寸放大样图，确定匹数和缝隙宽度，刻划在匹数杆上，上下和左右均设置匹数杆，然后纵横拉线进行镶贴； （5）贴面砖：结合层用1：1水泥砂浆

44、，并掺入水泥重量510%的801胶。镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面自下而上镶贴，先墩子，后墙面；檐口、腰线、窗台、雨蓬等做流水坡度和滴水线。贴面砖前，浇水润湿墙面，尤其是夏季施工，先提前湿透。把经过挑选并浸水后的面砖，用小灰铲挑适量砂浆，先在面砖背面薄刮一层，然后铺足满刀灰，这样增加粘结力，按控制线位置贴上后，用小铲柄轻轻敲击，达到平整、密实为止，贴牢后避免移动，如必须移动面砖时，要重新铺砂浆，镶贴时保持上口平，如有偏差，用竹片垫平。面砖水平缝宽在6mm以上者，镶贴时在水平缝内嵌“厘米条”或在面砖下面的两个角上嵌“十字卡”，控制灰缝均匀，采用厘米条时，厘米条事先用水浸泡，固定时，外表面

45、不高出面砖的表面，取“厘米条”或“十字卡”时，要仔细，不能使面砖松动，用后清洗干净。做到灰缝均匀，接缝平整，楞角整齐，贴完后，进行理缝，将缝内多余砂浆刮掉，并有棉纱将表面擦干净； （6）勾缝：面砖之间的缝隙，按设计的要求进行勾缝，缝隙大的，用1：1水泥砂浆勾缝；缝小的，用水泥浆勾缝，勾缝砂浆的颜色，按设计要求配制，发设计要求勾凹缝，一般凹进3mm；勾缝时，用勾缝条将砂浆拖平、压实、收光，保持深浅一致，白色缝，用竹拖条，保持洁白度。勾完缝，及时将表面擦干净，经检验合格后，才拆除脚手架4、外墙面砖工程质量检验与评定按建筑装饰工程施工及验收规范JGJ7391进行，达到优良标准。 二、门窗安装工程施工方案：本工程主要采用90系列铝窗和双面夹本门。 木制门和铝合金窗的安装采用后塞口，安装时将门窗框放到洞口中的正确位置，用木楔临时固定，拉通线进行调整，使上、下、左、右的门窗分别在同一直线上或水平线上。门窗框与墙体的连接牢固。待门窗框安装质量合格后，门窗外框与墙体的缝隙用矿棉条分层填塞，缝隙外表留58mm