钢筋监理要点4.doc

1、4、 监理要点：4.1 检查钢材质保书和进口钢材的商检证。4.1.1 钢材质保书应为原件，无法提供原件时，必须由供货单位在复印件上盖章，写明原件存在何处，以便查阅；4.1.2 了解清楚钢材品种、等级、牌号、规格、炉罐号、生产厂家以及进货量（件数及重量）、在本工程的使用部位；4.1.2.1 每件钢材必须有炉罐号标志，且与钢材质保书编号一致，否则监理人员将拒绝验收；4.1.2.2 认真逐项填写钢材检验台帐；4.1.2.3 根据所掌握的情况确定取样数量、取样方法及检验项目；4.2 钢材外观质量检查4.2.1 钢筋的表面形状、尺寸及允许偏差必须符合有关标准的规定，钢筋尺寸（直径）应用卡尺来测量；4.2

2、.2 钢筋外观应无严重锈蚀（鳞片、锈凹），不受污染。低碳冷拔丝应逐盘检查外观，钢丝表面不得有裂纹和机械损伤；4.2.3 冷轧带肋钢筋，每批抽取5%（但不少于5盘或5捆）进行外形尺寸，表面质量和重量偏差的检查。如其中有一盘或一捆不合格，则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。4.3 钢材力学性能检验4.3.1 验收批的确定、取样数量及方法钢材应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢材组成。在监理见证取样人员在场的情况下，由承包商按规定批量取样并监护送指定检测部门试验。其验收批重量、取样数量和方法见下表。钢材品种 验收批重量 取样数量 取样方法热轧带肋钢筋 60t 拉伸

3、：500mm二根冷弯：300mm二根 任取二根、每根端头截去500mm后截取拉伸和冷弯试件各一根余热处理钢筋 60t 热轧光圆钢筋 60t 低碳钢热轧圆盘条 60t 拉伸：500mm一根冷弯：300mm二根 任取二盘，端头截去500mm后，从一盘上截取拉伸，冷弯试件各一根，另一盘上只取冷弯试件一根冷轧带肋钢筋 50t 拉伸：500mm一根冷弯：300mm一根 每一盘（捆）的任一端截去 500mm后，截取拉伸，冷弯试件各一根冷拔低碳钢丝 甲级：逐盘检验。乙级：5t为一批，任取三盘 拉伸：500mm一根反复弯曲：300mm一根 每盘任一端头截去500mm后，截取拉伸和反复弯曲试件各一根冷轧扭钢筋

4、每盘母材加工后的成品为一批 拉伸500mm一根 任取一根，端头截去500mm后，截取一根拉伸试件冷拉钢筋 20t的同级别、同直径冷拉钢筋为一验收批 拉伸：500mm一根冷弯：300mm二根 任取二根，每根端头截去500mm后，截取拉伸，冷弯试件各一根型钢取样：1) 取样规则：同牌号、同炉号、同等级、同品种、同尺寸、同一交货状态，不大于60T为一验收批；2) 每批型钢取一个拉伸试件（50025mm），一个弯曲试件（30025mm）；3) 各型钢取样部位如图所示：4) 只能用机械加工取样，不能用氧气切割。5) 进口钢筋进行焊接前，应分批进行化学成分检验，符合（80）建发82号进口热轧变形钢筋应用若

5、干规定后方可用于工程。钢筋在加工过程中发现脆断时，应立即停止加工，抽样进行化学成分检验。4.3.2 试验结果评定4.3.2.1 钢材力学性能试验结果，拉伸试验和弯曲试验全部合格时，该批钢材判为合格，由承包商填报材料报验单经监理工程师批准后，方可用于施工；4.3.2.2 拉伸试验、弯曲试验结果如有不合格时，不合格试验项目可取双倍试样进行复检，复检结果如有任一项仍不合格，则判该批钢筋为不合格品；4.3.2.3 逐盘检验的冷轧带肋钢筋如有一项指标不合格，则判该盘钢筋不合格。对成捆供应的LL550级钢筋应逐捆检验，从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，一个作抗拉强度和伸长率试验，另一个作冷弯试验。检查结果

6、如有一项指标不符合标准的规定，则应从该捆钢筋中取双倍数量的试件进行复验，复验结果如仍有一个试样不合格，则判该捆钢筋不合格；4.3.2.4 试验结果不合格的试验报告（无论初验或复验）均应在钢筋材料台帐中记录并存档。4.3.2.5 经检验判定为不合格的钢材，原则上应作退场处理，如降级使用必须由设计单位出具设计变更；二、钢筋焊接及钢筋机械连接质量监理1、 钢筋焊接质量检验与验收1.1. 一般规定1.1.1. 引用标准JGJ18-96钢筋焊接及验收规程1.1.2. 钢筋焊接接头应分批进行质量检查与验收，质量检查应包括外观检查和力学性能试验。1.1.3. 外观检查首先应由焊工对所焊接头进行自检，然后再由

7、承包商专职质检人员进行检验，外观合格后再填写报验单，请监理工程师进行检验。1.1.4. 力学性能试验应在外观检查合格后，在监理见证取样人员在场的情况下由承包商按规定批量随机抽取试件送指定检测部门试验。1.1.5. 钢筋焊接接头质量检查报告单中应包括下列内容：a、 承包商；b、 工程名称、取样部位；c、 批号、批量；d、 钢筋级别、规格、检测报告编号；e、 焊接接头力学性能试验结果；1.1.6. 按规程的要求选用焊条和焊剂，使用前应按规定要求进行烘焙，所用焊条和焊剂应有合格证。1.1.7. 钢筋负温焊接时应按规程要求进行施焊。1.2. 钢筋焊接质量监理工作流程（见附表3）1.3. 钢筋闪光对焊接

8、头1.3.1. 取样方法及数量a、 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算（指同一焊工的一周内的累计数）；累计不足300个接头，应按一批计算；b、 外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不少于10个；c、 外观检查合格后，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；d、 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件；e、 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。1.3.2. 闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：a、 接头处不得有横向裂纹，并应形成均匀焊包

9、；b、 与电极接触处的钢筋表面，IIII级钢筋焊接时不得有明显烧伤；IV级钢筋焊接时不得有烧伤；c、 接头处的弯折角不得大于4度；d、 接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；外观检查结果，当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区（0.7d，d为钢筋直径）后则重新焊接。施工过程中若在经外观检查合格的批量中，发现有明显外观不合格的接头时，则应对该不合格接头进行重新焊接或采取补强措施。1.3.3. 拉伸试验结果判定：a、 当拉伸试验结果不符合规程要求时，应再加倍取样（6个试件）进行复验，复验结果仍不能满足规程要求时，应确认该批接头为不合格

10、品；b、 预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果不合格时，应从成品中再切取3个试件进行复验。复验结果仍不能满足规程要求时，应确认该批接头为不合格品；c、 模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始时相同。1.3.4. 弯曲试验结果评定如闪光对焊接头弯曲试验结果不符合要求时，应再加倍取样（6个试件）进行复验，复验结果若仍未达到要求，应确认该批接头为不合格品。1.4. 钢筋电弧搭接焊接头1.4.1. 外观检查应在清渣后逐个进行目测或量测，应符合下列要求：a、 焊接端钢筋应预弯（即应先弯后焊），并使两钢筋的轴线在同一直线上，接头处弯折不大于4度，轴线偏移

11、不得大于0.1d（钢筋直径），且不得大于3mm；搭接长度：双面焊5d，单面焊10d；b、 焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍； c、 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；d、 焊接接头区域不得有裂纹；e、 横向咬边深度不得大于0.5mm，在长2d的焊缝表面上气孔及夹渣不得超过2个，面积不超过6mm2。外观检查不合格的接头应切重焊，或采取补强焊接措施后提交二次验收。1.4.2. 拉伸试验取样批量的确定与取样数量。在外观检查合格的基础上，应按下列规定抽取试件，进行拉伸试验：a、 在一般构筑物中，应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；b、 在装配式结构中，可按

12、生产条件制作模拟试件；c、 在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式，同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。1.4.3. 拉伸试验结果判定：拉伸试验结果不符合要求时，应再取6个试件进行复验，若复验结果仍不符合要求，应确认该批接头为不合格品。当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求应与初始试验时相同。1.5. 钢筋电渣压力焊接头1.5.1. 外观检查电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，外观检查结果应符合下列要求：a、 接头敲去渣壳后，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；b、 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；c、 接头处的弯折角

13、不得大于4度；d、 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊。1.5.2. 拉伸试验的批量确定与试件数量：在外观检查合格的基础上，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：a、 在一般构筑物中（如水塔、烟囱等），应以300个同级别钢筋接头作为一批；b、 在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。1.5.3. 拉伸试验结果判定：拉伸试验不合格时，应再取6个试件进行复验。复验结果如仍不合格，应确认该批接头为不合格品。1.6. 钢筋气压焊接头详见JGJ1

14、8-965.71.7. 予埋件钢筋T型接头详见JGJ18-965.81.8. 焊条、焊剂。使用前要求承包商提供焊条、焊剂出厂质保书和试验报告交监理核查。1.8.1. 焊条的选用：钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117或低合金焊条GB5118的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按下表选用。钢筋级别 钢筋电弧焊焊条型号 电弧焊接头型式 帮条焊搭接焊 坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊 窄间隙焊 钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊 E4303 E4303 E4316E4315 E4303 E4303 E5003 E5016E5015 E4303 E5003 E550

15、3 E6016E6015 重要结构中钢筋的焊接，应采用低氢型碱性焊条，并按使用说明书的要求烘焙，宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，必须烘焙后方能使用。1.8.2. 焊剂的选用电渣压力焊和埋弧压力焊中所用焊剂，可采用HJ431焊剂或其它性能相似的焊剂。使用前须经250300烘焙2小时。1.8.3. 粗钢筋和厚钢板焊接时，必须先预热，否则抗弯性能会不符合规范要求。如焊接10mm厚的钢板，采用E5015、3.2、4焊条，焊接工艺上采取先对本体焊接部位用氧乙炔加温约达150左右，预热时间10分钟后，再正式进行焊接，这样抗弯性能才能符合要求。2、 钢筋机械连接接头质量检验与验收2.1

16、. 带肋钢筋套筒挤压接头现场检验与验收2.1.1. 带肋钢筋套筒挤压接头质量监理工作流程（见附表4）2.1.2. 一般规定2.1.2.1. 引用标准JGJ107-96钢筋机械连接通用技术规程JGJ108-96带肋钢筋套筒挤压连接技术规程GB1499-91钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB13014-91钢筋混凝土用余热处理钢筋2.1.2.2. 检查型式检验报告工程中应用挤压接头时，应由技术提供单位提交有效的型式检验报告，以确定接头的性能等级。否则监理工程师有权拒绝该单位承担本工程的挤压接头施工任务。经型式检验确定其性能等级后，施工现场只需要进行现场检验。但当接头质量有严重问题，其原因不明，对定型检验

17、结论有重大怀疑时，上级主管部门或质检部门可以提出重新进行型式检验要求。2.1.2.3. 操作人员必须持证上岗。2.1.2.4. 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：a、 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；b、 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；c、 三根接头试件的抗拉强度均应 符合现行行业标准JGJ107-96钢筋机械连接通用技术规程表3.0.5中的强度要求；对于A级接头，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度f st。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。2.1.3. 现场检验的内容：现场检验应对挤压接

18、头进行外观含量检查和单向拉伸试验。对挤压接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。2.1.3.1. 验收批的确定：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。2.1.3.2. 单向拉伸试验对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽3个试件做单向拉伸试验。按JGJ108-96附录A的格式记录，并作出评定。当检验结果符合规程的强度要求时，该验收批为合格。如初检不合格，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有试件检验结果不符合要求，则该验收批单向拉伸检验为不合格，不能用于本工程。2.1.3.

19、3. 外观质量检验应符合下列要求：a、 外观尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.800.90倍，二个指数中任选一个即可；b、 挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数，钢筋伸入套筒内应到位，钢筋对接处不能形成空套筒；c、 接头处弯折不得大于4度；d、 挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。2.1.3.4. 外观检验取样方法与检验结果的判定：每一验收批中应随机抽取10%的挤压接头作外观质量检验，并按如下程序判定检验结果：a、 外观质量不合格数少于抽检数的10%（若500个接头为一验收批时，不合格数少于5个），则该批挤压接头外观质量评为合

20、格；b、 不合格数超过抽检数的10%时，应对该批挤压接头逐个进行复检，对外观不合格的挤压接头采取补救措施；c、 不能补救的挤压接头应作标记，并在其中抽取六个试件作抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的挤压接头，应会同设计单位商定处理，并记录存档。2.1.3.5. 在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。2.1.3.6. 补充说明挤压接头外观检查是接头质量（强度和变形性能）的一种附加的辅助性检验手段。因而不能把它作为直接判定接头性能合格与否的标准之一，而只能是影响抽检制度的一种指标，当外观检验合格时为正常抽检制度，外观不合格

21、时，要在外观不合格的接头中补充抽检接头。2.2. 钢筋锥螺纹接头检验与验收2.2.1. 钢筋锥螺纹接头质量监理工作流程（见附表5）2.2.2. 一般规定2.2.2.1. 引用标准JGJ107-96钢筋机械连接通用技术规程JGJ109-96钢筋锥螺纹接头技术规程GB1499-91钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB13014-91钢筋混凝土用余热处理钢筋2.2.2.2. 检查型式检验报告工程中应用钢筋锥螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告。具体要求同挤压接头。2.2.2.3. 凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。2.2.2

22、.4. 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：a、 每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；b、 每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；c、 接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107表3.0.5中相应等级的强度要求。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。2.2.3. 现场检验与验收的内容2.2.3.1. 外观检查在每一验收批中，随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。2.2.3.2. 连接质量检查用质检专用的力矩扳手按下表规定的拧紧值抽检接头的连接质量。力矩扳手的精度为5%，

23、要求每半年用扭力仪检定一次。接头拧紧力矩值钢筋直径（mm） 16 18 20 22 2528 32 3640拧紧力矩（N.m） 118 145 177 216 275 314 343（一） 抽检的数量a、 梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头数不得少于一个接头；b、 基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，并按规定的格式填写接头质量检查记录。（二） 接头连接质量不合格的判定a、 有完整丝扣外露：下列原因均可导致有完整丝扣外露：

24、丝扣损坏；有脏物进入接头丝扣；丝头小端直径超差或用了小规格的连接套。b、 连接套和钢筋之间有一圈明显的间隙，这往往是由于用大规格连接套连接了细钢筋所致。（三） 连接质量不合格接头的处理：a、 查明原因排除故障，重新连接钢筋；b、 如接头不能重新连接，可采用E50xx型焊条补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。当连接III级钢筋时，应先做可焊性能试验，经试验合格后，方可焊接。检查结果按规定格式填写接头质量检查记录。2.2.3.3. 单向拉伸试验对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并按规定格式填写接头拉伸试验报告。

25、如初检不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有试件检验结果不符合要求，则该验收批单向拉伸检验为不合格，不能用于本工程。2.2.4. 验收批的确定2.2.4.1. 接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批，进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。2.2.4.2. 在现场连续检验10个验收批全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍，即以1000个接头为一个验收批。钢筋焊接及钢筋机械连接接头验收批接头数，检验项目试件数量及取样方法见下表：连接方式 验收批量（接头数） 一般检验项目 试件数量及尺寸 取样方法闪光对焊

26、300个 拉伸试验 3500mm 从每批成品中切取 弯曲试验 3500mm 电弧焊 300个 拉伸 3500mm 从每批成品中切取电渣压力焊 300个 拉伸 3500mm 以每批成品中切取气压焊 300个 拉伸 3500mm 从每批成品中切取梁、板水平钢筋连接才做弯曲试验 弯曲 3500mm 预埋件钢筋T型接头 300个 拉伸 3500mm 每批成品中切取套筒挤压连接 500个 拉伸 3500mm 每批成品中切取锥螺纹连接 500个 拉伸 3500mm 每批成品中切取第二节混凝土质量控制一、 混凝土质量控制的主要内容：1、 原材料的质量检验与控制；2、 混凝土配合比的确定与控制；3、 混凝土生

27、产和施工过程各工序的质量检验与控制；4、 混凝土合格性检验控制。二、 混凝土的质量要求（常用主要指标）（一）、混凝土拌合物混凝土拌合物的主要质量指标是和易性，混凝土拌合物的和易性包括坍落度、保水性和粘聚性三个内容。1、混凝土拌合物的坍落度：（1） 坍落度适用于骨料最大粒径不大于40mm的塑性和流动性混凝土拌合物；（2） 混凝土拌合物根据其坍落度大小，可分为如下四级：混凝土按坍落度的分级级别 名称 坍落度(mm) 级别 名称 坍落度(mm)T1 低塑性砼 1040 T3 流动性砼 100150T2 塑性砼 5090 T4 大流动性砼 160注：坍落度检测结果，在分级评定时，其表达取舍至临近的10

28、mm。（3） 坍落度的允许偏差值，如下表所示：坍落度（mm） 允许偏差（mm）40 105090 20100 302、拌合物的粘聚性粘聚性的检查方法是在测定坍落度后，用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打。此时，若锥体渐渐下沉，则表示粘聚性良好，若锥体倒塌部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。3、拌合物的保水性保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定。坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好。如果坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。（二）、混凝土强度和抗渗性（1） 普通混凝土按

29、立方体抗压强度标准值（N/mm2）划分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50和C55等11个强度等级。C60及以上强度等级的混凝土为高强混凝土（江苏省地方标准DB32/156-1996规定高强混凝土的强度等级为C50以上）。（2） 混凝土强度检测应按现行国家标准GBJ81-85普通混凝土力学性能试验方法的规定进行。（3） 混凝土强度除应按混凝土强度检验评定标准规定分批进行合格评定外，尚应对一个统计周期（约一个月）的相同等级和全期的混凝土强度进行统计分析，以确定混凝土生产的管理水平。（4） 抗渗性混凝土的抗渗等级等于或大于P6级的混凝土简称为抗渗混凝土

30、。实测的混凝土抗渗性指标，不应低于设计要求。三、 引用标准GB50164-92混凝土质量控制标准；JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法；JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法；JGJ/T55-96普通混凝土配合比设计规程；GB/T14684-83建筑用砂；GB/T14685-93建筑用卵石、碎石；GB175-92硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；GB1344-92矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥；GB1596-91用于水泥和混凝土中的粉煤灰；JGJ28-86粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程；GBJ146-90粉煤灰混凝土应用技术规范；GB8076

31、-97混凝土外加剂；GBJ119-88混凝土外加剂应用技术规范；GBJ107-87混凝土强度检验评定标准；GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范；GB14902-94预拌混凝土；GBJ108-87地下工程防水技术规范；GBJ81-85普通混凝土力学性能试验方法；DB32/156-1996高强混凝土施工技术规程。四、 混凝土质量监理工作流程（见附表6）五、 混凝土质量的初步控制：混凝土质量的初步控制应包括组成材料的质量检验与控制和混凝土配合比的合理确定。（一） 组成材料的质量控制1、 水泥1.1水泥品种的选用通用水泥品种用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、

32、粉煤灰水泥及复合硅酸盐水泥等六种，常用的是前三种水泥。使用时可根据混凝土结构环境条件或特殊要求优先选用某些品种，如低温环境施工要求早强或要求快速脱模的场合，优先选用硅酸盐水泥或早强型普通水泥；有抗渗要求的场合一般不宜选用泌水性较大的矿渣水泥；厚大体积结构施工时，尽管有时也有抗渗要求，（如地下室底板），但对水化热低的要求更为突出，此时应优先考虑使用矿渣水泥或粉煤灰水泥。1.2水泥的进场检查与验收1.2.1水泥进场时必须有质量证明书，标明除28d强度以外的各项试验结果，标有28d强度的正式试验报告应由水泥厂在水泥发出日起32d内补报。1.2.2检查水泥包装标志袋装水泥上应清楚标明：工厂名称，生产许

33、可证编号，品种名称，代号，标号，包装年、月、日和编号。掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺火山灰”字样。包装袋两侧应印有水泥名称和标号，硅酸盐水泥和普通水泥的印刷采用红色，矿渣水泥采用绿色，火山灰和粉煤灰水泥采用黑色。散装水泥应提交与袋装标志相同内容的卡片。出厂编号必须与质量证明书上的编号一致，水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全的也属于不合格品，应予拒收。水泥代号：不掺混合材的称I型水泥，代号P.I；掺混合材的称II型硅酸盐水泥，代号P.II；矿渣硅酸盐水泥，代号P.S；火山灰硅酸盐水泥，代号P.P；粉煤灰硅酸盐水泥，代号P.F。1.2.3水泥使用单位现场取样（1） 散装

34、水泥：对同一生产厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，且总重量不超过500吨，用散装水泥取样管随机从不少于3罐车中采取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg，用防潮容器密封包装送检。（2） 袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的品种、同标号水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号为一批，且总重量不超过100T。取样应有代表性，可以用袋装水泥取样器从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经搅拌均匀后称取不少于12kg，用防潮容器密封包装后送检。（3） 水泥检测机构在按标准规定进行检验前，应将水泥来样分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以

35、备有疑问时复验。（4） 袋装水泥在运输和储存时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，不同标号、品种 和出厂日期的水泥应分别堆放，做到先到先用，以防堆放积压过期。（5） 水泥如果受潮结块或存放时间从出厂日期算起超过三个月，必须重新取样送检，按重新检验后确定的标号使用。2、骨料2.1一般要求2.1.1普通混凝土所用骨料应符合国家现行标准，应以引用行业标准JGJ52、53-92为主。若引用国标GB/T1468414685-93应注意标准中合格品骨料仅限用于配制强度等级小于C30的混凝土，C30以上混凝土应用一等品骨料配制。2.1.2骨料的选用应符合下列要求：2.1.2.1粗骨料最大粒径应符合下列要求

36、：（1） 不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4；对于混凝土实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/2，并不得超过50mm；（2） 配制泵送混凝土应采用连续级配石子，且其针片状颗粒含量及最大粒径与输送管径之比，应符合下表要求： 内容粗骨料品种 最大粒径与输送管径之比 针片状颗粒含量（%） 100m 碎石 1：3 1：4 1：5 10卵石 1：2.5 1：3 1：4 （3） 抗渗混凝土石子最大粒径不宜大于40mm，配制高强混凝土（C50）石子最大粒径不应大于31.5mm，针片状颗粒含量不宜大于5%，含泥量低于0.5%。（4） 灌注桩用混凝土碎石最大粒径不宜大于40mm

37、，配筋桩不宜大于31.5mm。2.1.2.2泵送混凝土用的细骨料宜采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应小于15%，通过0.16mm筛孔的含量不应小于5%。2.1.3骨料质量应按下列规定进行检验：2.1.3.1来自采集场（生产厂）的骨料应附有产品合格证、产品合格证包括下列内容：a、 产品品种、规格、等级与批量编号；b、 生产厂名；c、 标准编号；d、 出厂日期；e、 试验结果：颗粒级配、泥含量、粘土块质量、云母含量、体积密度、细度模数砂；颗粒级配、泥含量、粘土块含量、针片状颗粒含量石子；f、 试验日期；g、 试验人员与试验单位（签字盖章）。当使用新产源的石子时，应由供货单位提供型式检

38、验报告。2.1.3.2进场的粗、细骨料应按批进行验收，每一验收批至少应分别进行如下项目检验：粗骨料颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量；细骨料颗粒级配（包括细度模数）、含泥量和泥块含量。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。对其它指标的合格性有怀疑时应予检验。2.1.3.3对海砂，还应按批检验其氯离子含量，其检验结果应符合行业标准JGJ52-92第3.0.8条款的规定。2.1.3.4对含有活性二氧化硅或其它活性成份的骨料，应进行专门试验，等验证确认对混凝土质量无有害影响时，方可使用。2.1.4骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀

39、，保持洁净。2.2骨料的常用技术指标2.2.1石子的常用技术指标2.2.1.1颗粒级配石子颗粒级配应符合行业标准JGJ53-92表3.0.1的要求。配制混凝土的石子宜用连续粒级，不宜用单一的单粒级。如必须单独使用，则应作技术经济分析，并应通过试验证明不会发生离析或影响混凝土的质量。颗粒级配不符合要求时，应采取措施并经试验证实能确保工程质量，方允许使用。2.2.1.2针、片状颗粒含量石子中针、片状颗粒含量应符合下表的规定混凝土强度等级 C30 C50 C10C30 C10针、片状颗粒含量，按重量计（%） 15 5 25 40相应于图标中等级 优等品 特殊要求 一等品或合格品2.2.1.3含泥量石子的含泥量应符合下表的规定砼强度等级 C30 C10 C10 抗冻、抗渗或特殊要求的混凝土含泥量按重量计（%） 正常含泥量 1.0 2.0 2.5 1.0 基本上是非粘土质的石粉时 1.5 3.0 酌情放宽要求 1.0相应于国标中等级 一等品