安徽芜湖县万春圩排涝二站涵闸工程施工组织设计.doc

1、5.18. 万春圩二站施工组织设计及附图目 录1.施工条件1.1.工程条件1.2.自然条件2.施工导流及降排水2.1.导流方式及标准2.2.围堰设计及施工2.3.施工期明排及基坑降水3.主体工程施工3.1.主要项目施工程序3.2.土方工程3.3.基础处理3.4.拆除工程3.5.砼及钢筋砼工程3.6.砌石工程施工3.7.机电设备安装3.8.金属结构制作安装3.9.土方平衡及弃土规划3.10.冬雨季施工安排及技术措施3.11.砼裂缝控制措施4.施工工厂设施4.1.砼拌和站4.2.钢筋加工厂及机械修配车间4.3.施工供电及给水5.施工总布置5.1.料场选择5.2.施工场内交通5.3.施工区布置5.4

2、.施工征地6.施工总进度6.1.施工进度计划说明6.2.施工进度横道图和网络图6.3.资源需求计划6.4.控制性工期保证措施7.项目部机构设置、主要人员及管理职责7.1.项目部机构设置、主要人员配置7.2.管理职责8.质量保证措施8.1.质量承诺8.2.工程质量的控制标准8.3.施工质量管理体系8.4.工程质量控制点的设置8.5.质量保证的行政管理措施8.6.质量保证的技术措施8.7.质量保证的资源配置8.8工程质量的控制措施9.安全施工措施9.1.安全目标9.2.安全保证体系9.3.安全保证措施10.环境保护措施11.文明施工措施1.施工条件1.1.工程条件 （1）工程概况万春圩位于芜湖县最

3、北部，长江下游右岸。该圩西隔扁担河与芜湖市区接壤，南临清水河，东隔青山河与当涂县大公圩相望，北与当涂县一五圩接壤，是芜当联圩的重要组成部分。万春圩排涝二站布置在大闸斗涵处，采用堤后式布置，湿室型厂房，安装5台900ZLB100立式轴流泵，装机容量1400KW，设计排涝流量14.6m3/s，设计自排流量12.0m3/s，机组间距3.3m。主厂房平面尺寸20.5m7.5m（长宽），水泵出水管中心高程6.65m，水泵层搂面高程5.5m。电机层、安装间及副厂房地面高程均为9.5m。副厂房位于主厂房出水侧，平面尺寸20.5m5.0m（长宽）。泵站进水室底板高程3.26m。泵站出水管后部接压力水箱，水流由

4、压力水箱汇集后经穿堤箱涵排入青山河。压力水箱中层底板顶高程5.5m。穿堤箱涵为单孔，长57.5m，过水断面2.8m3.3m（宽高），底板顶高程4.2m。穿堤箱涵出口设防洪闸门，穿堤箱涵进口处设排涝控制门。引渠与泵房设拦污检修闸，底槛高程4.2m，三孔，每孔净宽3.0m，上游均设长7.0m砼护坦。泵房与拦污检修闸之间设前池，宽度从9.8m渐变至15.8m。汛期时，首先考虑自排，当无法自排时，将排涝控制门关闭，开机抽排。万春圩排涝二站主要工程量见表11。（2）对外交通工程对外水陆交通便利，以公路为主。公路：由芜清（芜湖清水镇）公路经长约400m堤顶路至老万春站，从老万春站有清闸路（砼路面，路宽约5

5、m）经长约500m堤顶路至老大闸排涝涵及拟建的万春二站，上述公路晴雨天均可通行；水路：二站外侧为青山河，与长江相通，可全年通航。二站址距芜湖县城38km，距芜湖市24km。外运物资和各种设备可通过芜清公路及圩内道路运抵各施工点。（3）主要建筑材料来源工程附近当地建筑材料资源丰富，可就近选用。石料从石料场选购成品，黄砂从江边砂场采购；水泥、钢筋、木材等从芜湖市及芜湖县城采购。（4）水源、电源及通讯施工生产用水就近抽取青山河水，生活用水抽取地下水或利用生产供水净化后使用。老大闸排涝涵附近沙包站已有10kv供电线路和变电站（沙包站变压器容量630kvA），施工用电可从已有10kv供电线路T接。工程位

6、置附近已有程控电话线路，施工期对外通讯可从附近接线箱接线。1.2.自然条件 （1）气象条件万春圩处于长江下游，属亚热带季风性湿润气候，具有气候温和，降水集中，霜期短，日照长等特点。该区年平均气温16，年极端最高气温39.5，年极端最低气温-13.1。据芜湖雨量站资料统计，圩区多年平均降雨量约为1200mm，降水的年内年际变化大，年降雨量最大值1924mm（1991年），最小值562mm (1978年)，降水多集中在汛期68月，占全年降水量50%以上。该区多年平均无霜期230天左右，该区季风气候明显，冬季多偏北风，夏季多偏南风，春秋两季多偏东风。（2）水文条件二站站址处历年11月4月外河水位为6

7、.369.39m（吴淞高程，下同），圩内清闸沟水位一般为6.0m左右。二站进水池底板高程为3.26m，出水渠底板高程为4.20m。在枯水期外河水位一般高于出水渠渠底，圩内清闸沟水位也高于进水池底板高程，因此,进出水渠口均需填筑围堰。（3）地形及场地条件万春圩全圩地势起伏不大，地面由西南向东北倾斜，圩内地面高程一般为6.78.3m，平均地面高程在7.5m左右，最高点为圩口西南部清水镇周边地带，高程约9.5m，最低点为东北部的低洼地，高程约6.5m。二站位于清水镇大闸村境内，北侧紧临电影院，南侧为中学宿舍，附近沟塘交错，站址处有数幢民房及公用建筑。场地高低不平，高差达9.0m，属清山河河漫滩地带。

8、二站站址周围房屋密集，施工场地均较为狭窄，部分场地需布置在拆迁区内。（3）水文地质条件根据地质勘探，各层地质情况如下：填土，灰黄褐黄色，下部为灰褐色，主要万分为中粉质壤土夹轻砂壤土，松散稍密状，稍湿湿，压缩性较高，主要为圩堤填土，地质较纯，层厚0.55m8.50m，层底高程3.38m8.53m。淤泥：灰褐色，流塑，饱和，系塘泥，上部见夹有碎砖、石等杂物，含腐殖质，有臭味，压缩性较高，层厚0.55m1.80m，层底高程3.216.44m。中重粉质壤土，重砂壤土夹轻重壤土，极细砂。灰、灰墨色，淤泥质，多流塑状，少量软塑状，很湿-饱和，含腐殖质，有云母片，压缩性高，层厚0.904.70m。层底高程1

9、.12m5.93m。极细砂，细砂夹轻重壤土，轻重砂壤土。青灰色，上部松散稍密状，下部多中密状，很湿饱和，含有腐殖质，贝壳及云母片，压缩性高。该层土上部土的含量较多，下部土的含量较少，砂质较纯。从站址场地土层分布情况分析，第层属中等弱透水层，地下水表现为上层滞水；第、层属弱透水层，地下水表现为潜水；第层土属砂性土，属中等弱透水层，地下水具有一定的承压性。地下水受大气降水和地表径流补给，向外江排泄，下部含水层与河水水位联系较为密切。根据室内试验，各土层渗透系数见表12。表12 各土层渗透系数 单位：cm/s层号水平垂直渗透性等级范围值平均值范围值平均值3.010-62.810-41.4110-41

10、.910-62.110-41.0610-4中等弱透水3.910-62.510-44.4010-51.410-62.310-45.0310-5弱透水4.810-62.310-47.1310-56.110-61.810-46.0310-5弱透水2.施工导流及降排水2.1导流方式及标准二站与圩内排涝干沟清闸沟连接，且与老万春站相通，在二站的上下游填筑挡水围堰，施工期间圩内来水由万春一站自排至清水河，如外河水位高，可通过老万春站、沙包站、南辛站及张拐站抽排。上、下游挡水围堰设计标准均选用内、外河（沟）重现期为5年相应的洪水位，根据地形及工程条件，围堰挡水时段：二站上下游为11月翌年4月；二站上游设计挡

11、水位为6.6m，下游为8.45m。2.2围堰设计及施工 （1）围堰设计围堰为5级建筑物，超高均为0.5m，堰顶高程：上游为7.1m，下游为8.95m。上下游均采用土围堰。堰顶宽度根据施工方法及是否有交通要求确定，二站上游围堰及下游围滩地与大堤连接段顶宽为3.5m。土围堰水上边坡为12，水下边坡为14。围堰特性见表21,围堰断面见图。表21 围堰特性表堰别堰型堰顶高程（m）水上边坡水下边坡堰顶宽度（m）上游围堰土围堰7.112143.5下游围堰土围堰8.9512143.5（2）围堰施工上游围堰利用涵箱开挖土方，74kw推土机推土进占填筑；下游围堰外滩地与堤防连接段由1.0m3挖掘机开挖滩地土，7

12、4kw推土机推土进占填筑，滩地段直接用74kw推土机推土填筑。围堰拆除均采用1.0m3挖掘机开挖，自卸汽车运输，围堰拆除弃土运至沙包站进水池附近水塘堆填，但不能影响沙包站排涝进水。2.3施工期明排及基坑降水（1）初期明排水二站上游围堰与站身之间原为老大闸排涝涵进水渠，长约270m，宽度2070m，积水深1.5m左右，积水约13500m3；下游围堰围成的区域约13800m3，平均积水深2.0m左右，积水约27600m3；总排水量约41100m3，均排至青山河，计划5天排完，在下游积水水面降至6.0m时，打开老大闸防洪闸门，将上游积水通过老大闸排涝涵引至下游积水区，连同下游剩余积水一同排至青山河；

13、配备流量IB125200型离心式清水泵4台（流量200m3/h，扬程12.5m，电机功率18.5Kw）。（2）经常性明水排除经常性明排自基坑形成至站房下部结构及涵箱施工完成，时间约33.5个月，采用2台150QJ3218/3型潜水泵布置在基坑内集水坑，间断性排除基坑渗水、雨水及施工废水等；二站下游临时堆土区等布置一台IB125200型离心式清水泵排雨水等。（3）地基降水 a.井点布置二站施工期间地下水位约5.86.5m，站身基础考虑换填土，开挖高程至1.5m，涵箱部位开挖高程为3.35m。开挖在砂土或砂壤土层进行，为保证基坑施工顺利进行，需采取措施降低地下水位，根据水文地质情况，采用轻型井点降

14、低地下水位，井点间距为1.5m。在站身、涵箱及出水渠挡墙基坑共布置184支井点，设4套真空抽水设备；站身及出水渠处预留6.0m宽临时道路通道，站身处进点平台设置在5.1m高程，涵箱及出水渠挡墙处井点平台设置在5.9m高程。井点降水布置见图。b.井点设计及施工站身处井点顶部高程5.4m，底部高程-4.5m，洞身处顶部高程6.2m，底部高程-3.7m。沉砂管长0.5m，滤管长度2.0m。井管开孔直径80mm，井管为内径50mm的钢管，管外填筑粒径12mm中砂，管口段13m用粘土封填。井点管采用套管水冲法施工。正式降水在基础下部开挖之前一周开始，并配备用电源，以保证运行不致间断。在泵站厂房施工期间要

15、求地下水降至基坑开挖面以下至少0.5m。机组型号为ZSL-I-100型，填空度为9.7104Pa，抽气速率为32L/s，电动机功率5.5kw。3.主体工程施工3.1.主要项目施工程序根据施工进度计划安排及场地条件，主要项目施工程序如图31示。3.2土方工程3.2.1施工程序先将出水渠挡墙段、涵箱开挖至5.9m高程，站身土方开挖至5.1m高程，进行井点施工和井点降水，再行开挖至设计高程；结构物施工完后，进行出水渠、涵箱、站身及进水池土方回填。3.2.2施工方法（1）土方开挖涵箱、站身、进水池、进水闸、出水渠建基面保护层以上土方由1.0m3反铲挖掘机开挖，建基面保护层、边坡修整、局部零星土方人工开

16、挖。进水池及站身位于老大闸排涝涵进水渠（水塘，生活垃圾较多）中，塘中淤泥用水力冲挖机组排至附近水塘，其余土方根据地质资料，为淤泥质土，土质较差，不宜用于回填，由自卸汽车运往附近水塘堆填；涵箱及出水渠开挖方均采用自卸汽车运输，部分运往上游围堰填筑，剩余部分运往临时堆土场临时堆放，后用于回填。本工程主要为淤泥质土方，土质稳定性差，土方开挖时，为防止边坡失稳，坡比控制不陡于1：2.5，边坡开口线外设置截排水沟，阻止场外水流冲刷坡面。 （2）土方填筑进水池、站身、出水渠回填土方均从新胜窑厂土料场取土，涵箱回填土方除从临时堆土区取土外，不足部分从新胜窑厂土料场取土。建筑物附近0.5m以内及碾压宽度小于3

17、.5m部位采用人工平料、蛙夯或人工压实；距建筑物0.5m以外及碾压宽度大于3.5m时采用74kw推土机平料及压实。建筑物回填土方要求分层回填，均衡上升，人工压实铺土厚1520cm，推土机压实铺土厚约2025cm，压实干容重不小于15.516.0kN/m3。（3）土料场开采料场选在距站址上游约5.0KM处新胜窑厂土料场。人工清除表层树根杂物并开挖排水沟，利用集料的74kw推土机预先清除覆盖层厚50cm，取土深度约2.0m左右，土料采用1.0m3反铲挖掘机开采，含水量大时由74kw推土机分层取料、晾晒，5-8t自卸汽车运输。3.3.基础处理本工程泵站地基为淤泥质土，承载力无法满足设计要求，采用基础

18、换填土处理，换土料为水泥土，工程量1000m3。（1）水泥土配置a.土料为塑性指数大于4的粘性土，其他杂土含量不超过8%，其粒径不大于15mm。施工时，采取过筛处理。b.水泥掺加量不小于8%，通过称量，人工配合机械将土料、水泥拌和均匀。（2）换土垫层施工a.施工前进行验槽，发现坑（槽）内有局部软弱土层或孔穴，须挖出，用素土或水泥土分层填实。b.施工时，将土料拌和均匀，通过晒干或撒水湿润，控制含水量接近最优含水量。c.分段施工时，不得在墙角、柱基及承重墙下接缝。上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。接缝处的土料加强夯实。d.捣实采用夯实法。分层虚铺厚度150200mm，施工最优含水量812%

19、，夯实遍数根据设计要求的干容重或压实度在现场试验确定。e.采用轻型井点法降低地下水位，保持地下水低于施工面不小于0.5m。夯实后的土料，在三天内不得受水浸泡。f.土料垫层筑完后，及时修建基础和回填基坑，或作临时遮盖，防止日晒雨淋。刚筑完毕或尚未夯实的土料如遭手雨淋浸泡，则将积水及松软土料除去并补填夯实，受浸湿的土料，在晒干后再夯打密实。3.4.拆除工程老站拆除工程项目有老大闸排涝涵洞身钢筋砼及进出口浆砌块石拆除，浆砌块石1500m3，钢筋砼200m3。均采用液压破碎机拆除，弃碴1.0m3挖掘机挖装，5-8t自卸汽车运往附近水塘堆放铺平。3.5.砼及钢筋砼施工3.5.1施工程序二站砼浇筑2159

20、.13m3，钢筋制安129.06t。主要集中在站身、岸墙、涵箱及拦污闸四处。站身处砼浇筑在站基处理后开始，依次逐层向上进行。站身及压力水箱段分层按底板、隔板、墩墙、柱梁结构层及顶板各为一层，每段每层砼一次性连续浇筑。涵箱分二次浇筑，先底板，后边墙和顶板。3.5.2施工方法站身高约16m，高峰日浇筑强度约100m3/d；砼浇筑主要采用钢模板立模，控制段弧线墩墙等部位采用木模。所有砼由拌和站集中拌制，人工上料，生料水平运输主要采用胶轮车，熟料水平运输采用1t机动翻斗车或胶轮车，或胶轮车通过升降塔转运入仓，厂房上部结构及启闭机塔由升降塔或手动葫芦提升后经手推车转运入仓。浇筑面人工分料、平仓、振捣器振

21、实。低温时期砼施工应严格遵守泵站施工规范（SL2341999），提前做好防寒准备，以保证工程施工质量。3.6.砌石工程施工砌石主要集中在前池、出水渠部位，砌石1022.7m3。先砌护底，再砌翼墙和护坡；在砌筑墙体时滞后分层跟近回填墙后土。砌石工程全部为人工施工。浆砌石所需的砂浆由拌和机拌制，1t机动翻斗车水平运输至施工点附近，胶轮车转运至现场，墙体座浆砌筑，护底、护坡灌浆砌筑。3.7.机电设备安装二站主要机电设备有水泵机组5台套、清污机1台及变压器1台、电动葫芦1台、手动葫芦3台。机电设备均由厂家制作，汽车运输到现场，其中水泵机组将泵和立式配套电机拆装运输，最大运输重量为变压器（空重3.45t

22、，油重1.39t，油箱及附件重1.36t），重约6.20t，其次为立式异步电机，单台重4.5t；立式轴流泵，单台重2.2t。电动葫芦用扒杆安装，水泵机组安装利用厂房起重量5t电动葫芦，先装立式轴流泵，后装电机，5台流水作业，其余机电设备均采用16t汽车吊或扒杆安装。3.8.金属结构制作安装金属结构制作安装20.32t，预埋件12.96t。包括三扇检修门、一扇防洪控制门、一扇排涝控制门、三扇拦污栅。单门最大重量为排涝控制闸门，重3.0t。所有金属结构均在厂家制作，要求预埋件提前制作，以保证不影响土建工程施工进度。从厂家至现场采用汽车运输，使用扒杆或16t汽车吊安装。3.9.土方平衡及弃土规划土方

23、开挖总方量33302m3，回填总量35233m3。利用开挖方13253m3，滩地料场取土22875m3。进水池、站身、出水渠开挖方约20049m3，由于土质差，难以利用，作弃土处理，运至附近龙塘堆填；涵箱开挖方772m3用于上游围堰填筑，其余土方运至临时堆土场堆放。进水池、泵房、出水渠回填土方16723m3从上游新胜窑厂土料场取土；涵箱回填13285m3，其中11358m3从临时堆土场取土，1927m3从新胜窑厂土料场取土；下游围堰5225m3从出水渠前滩地取土。围堰拆除土料弃于龙塘。土方平衡及弃料情况详见图32土方平衡及弃料规划图。3.10.冬雨季施工安排及技术措施 该合同段工程是跨年度工程

24、，根据施工进度计划安排有部分工程需冬季施工，因此要做好冬季施工的工作，防止工程出现质量事故。在雨季施工中，要预防洪水灾害对施工的影响，以及对工程质量的影响。为确保冬、雨季施工质量与进度，采取施工措施如下：3.10.1.冬季施工 （1）根据总进度计划，确定冬季施工项目，编制分项工程施工方案和制订冬季施工技术措施等文件报监理工程师审批，并按审批指令安排施工。 （2）提前做好机械设备维护保养，备足保暖防寒生产物资和生活用品，提供物资保障。（3）严格按照规程规范和设计文件中土木工程冬季施工的有关规定、要求组织施工，确保工程施工质量。特别是：严禁使用冻土填筑坝堤，严禁在低于5以下施工砌体，冬季砼及砌体施

25、工工程应有完善的覆盖养护、保温防冻措施。 (4)混凝土冬季施工在日平均气温低于5或最低气温低于-3时，混凝土浇筑采取冬季施工法，在混凝土强度未达到设计强度的50%或50100kg/cm2时不受冻结。 a.对混凝土生产系统中的各种料堆和仓库及其运输系统采取围护和保温措施，提高原材料的温度。用于拌制砼的各项材料的温度，应满足砼拌和物搅拌合成后所需要的温度，水泥只保温不加热。b.砼的运输时间尽量缩短，运输工具备有保温措施。c.充分利用白天、尽量避免凌晨与深夜的寒冷时段进行浇筑；采用阶梯浇筑法，以减少散热面积；采取有效措施加快浇筑速度。 d.养护期间气温低于规定值时，用隔热保暖材料把混凝土表面覆盖或施

26、工模板不拆除。 e.砼结构孔洞部位，应有封堵挡风和保温设施。 g.高空作业时要及时清除冰雪、霜，并撒铺石子、炉渣等防滑材料。 (5)浆砌石冬季施工 a.采取可靠保温措施防止砌体地基遭受冰冻。 b.气温低于5时，不施工砌体。砌体在砌筑后，加以覆盖养生。 (6)坝堤填筑冬季施工 a).冬季施工的坝堤填料，严禁使用冻土； b.冬季填筑坝堤，应按横断面全宽平填，分层填筑厚度比正常施工减少20-30。 c.冬季填筑的坝堤每层两侧比设计要求宽填30cm,超宽部分须待冬季过后修整削坡。3.10.2.雨季施工（1）为了确保工期，编制施工进度计划时，应考虑雨季对施工进度的影响，时间安排应留有余地。既不能因雨季安

27、排不同而影响施工进度、更不允许因抢工期而影响工程质量。 （2）编制详尽的雨季施工方案和雨季施工技术措施等文件报监理工程师审批，并按审批意见组织施工。 （3）提前储备，如帆布、塑料薄膜等防雨材料，备足砂石料等地材，特别是做好防洪渡汛的物资准备，确保工程安全。（4）严格按照规程规范和设计文件中对土木工程雨季施工的有关规定、要求组织施工，确保工程施工质量。加强天气预报，做好施工场地和施工道路的排水工作，及时排出积水，保证施工道路畅通，工程顺利开展。 (5)混凝土雨季施工 a.抗冲、耐磨和需要抹面的部位的砼，不在雨天施工。 b.基础工程应赶在雨季前完工，或避开雨季施工。 c.砂石料场的排水设施应畅通无

28、堵。施工中，加强骨料含水量的测定，减少砼拌和的用水量。 d.运输砼的汽车有防雨及防滑设备。 e.浇筑仓面有防雨设施。无防雨棚的仓面，在小雨中进行浇筑时，要加强仓面排水，做好新浇砼的保护工作。如遇大雨、暴雨，立即停止浇筑，并遮盖砼表面，雨后先行排积水，处理砼遭冲刷部位，再根据停仓时间长短，决定续浇或按施工缝处理。(6)浆砌石工程，下雨时，不进行砌体施工。 (7)坝堤填筑雨季施工 a.雨季填筑坝堤时适当缩短作业单元，单元之间工序衔接更紧密。挖、运、铺、碾等连续作业，并且在每日收工前和雨前将松土压实完毕，使坝堤表面平整，并形成24的横坡，防止坑洼积水。 b.雨季选用地势高的取土场采用挖掘机自挖自装的

29、立面开挖方式，料场周围布置截排水沟，料场内设置集排水系统，确保排水沟畅通，严禁工作面内积水。下雨时，采用塑料薄膜覆盖开采掌子面。3.11.砼裂缝控制措施为防止砼裂缝的产生，采取以下控制措施：3.11.1.确保混凝土结构物地基处理质量和基础填筑质量，避免地基、基础沉陷过大（特别是不均匀沉陷），引起的结构变形而产生的裂缝。 （1）地基处理严格按照设计要求进行，地基承载力须大于设计值。（2）严格控制土料的材质及含水量、填筑过程中的碾压参数及压实度，保证压实效果达到设计要求，减少不均匀沉降和沉降量。3.11.2.混凝土施工作业（1）保证混凝土质量，提高混凝土抗裂性a.严格按照招标文件的技术条款要求对混

30、凝土原材料、混凝土拌和物进行控制和操作，确保混凝土拌和物的质量符合要求。b.为保持混凝土浇筑的连续进行，配备性能良好的混凝土拌和机械、水平运输、垂直起吊入仓的设备，加强日常维修保养工作，并配备备用电源，以及开仓浇筑前配足原材料，避免混凝土施工中出现设备故障、停电、缺料而造成的施工冷缝。若不得不中途停仓，必须按规范要求认真处理。c.为防止混凝土入仓骨料离析，下料垂直落距不大于2米，并加强振捣作业，确保混凝土内实外光，不出蜂窝麻面。d.作好混凝土施工缝面的冲毛和凿毛处理，确保上下层混凝土紧密结合。e.冬雨季节严格按照冬雨季施工要求操作。（2）加强养护以防止砼出现干缩裂缝。砼浇筑完成后1218h内，

31、砼表面及时覆盖湿草袋，人工洒水养护，养护时间1421天。（3）加强温度控制，避免砼产生温度裂缝 本工程建筑物为薄壁结构，且在温带地区施工，砼工程的温度控制问题不突出。本工程砼施工采取常规的温控措施，即： a.夏季适当加大砂石料堆高，并搭盖凉棚，降低骨料温度。 b.高温季节砼浇筑安排在早晚和夜间进行。 c.根据浇筑部位构件的板厚、断面的最小尺寸以及钢筋最小净间距情况，在满足砼设计强度的前提下，尽量采用大级配骨料，掺用外加剂等综合措施，合理降低单位水泥用量，降低水化热温升。d.在气温骤降或遭遇寒潮冲击时，及时覆盖草袋，进行早期表面保护。4.施工工厂设施4.1砼拌和站二站砼及砂浆拌和站布置于二站南侧

32、。水泥仓库及砂石料堆场均布置在拌和站附近。考虑到水泥运距较近，工地水泥储量按平均10天需用量计。为保证低温天气的施工质量，应严格执行施工规范关于砼入仓温度不低于10的要求，拌和站附近布设拌和用水加热装置。4.2钢木加工厂及机械修配间钢材加工主要是钢筋制作，木材加工主要是模板制作，均为常规加工，且加工量较少，二站生产布置区各布置一个综合加工车间，进行日常加工。二站工程距清水镇及芜湖市较近，芜湖市及清水镇有较强的机械维修能力，现场不考虑大修，设备进场时保养完好；现场设置小型机械修配车间，进行施工机械日常维修。4.3施工供电与给水二站从附近供电线路T接系统电或从附近沙包排涝站接线，在生产布置区设置一

33、台200kvA变压器。施工区等用电均架设电线杆从变压器用引线至生活区、加工厂及各施工点。现场并配置50kw柴油发电机一台，作为备用电源，确保施工排水及砼浇筑等供电。施工期生产和生活给水集中设一供水系统，日常用水量较小，在二站的生活布置区设一简易水塔，水箱容量10m3。根据施工现场面积，按照消防要求总供水能力为45m3/h。从清水河用潜水泵（水泵型号为QSB50-7.5，流量50m3/h，扬程36m，功率7.5kw）向水箱供水。5.施工总布置5.1.料场选择（1）土料场。进水池、站身、箱涵、出水渠等土方回填除利用已开挖土方外还需从外地料场取土23875m3。排涝站东北侧的清山河外滩地，土料性质为

34、粉质粘土，储量较小，不能满足工程要求，且上游围堰建于该滩地上，该料场土料用于下游围堰填筑。主体工程回填土方从距站址上游约5.0km处的新胜窑厂土料场取土，土料区性质主要为中、重粉质壤土。（2）石料场。石料均购买成品，公路运输。块石和碎石从荆山石料场采购，该料场常年开采，质量较好，距二站约25km；黄砂在一站附近的清水砂场采购。5.2施工场内交通施工场内交通除利用老站（涵）现有道路及进场交通公路外，根据施工区分布，二站需修建560m施工道路，分布于：（1）经生活布置区和临时堆土场连接涵箱两侧大堤的1号临时道路，长260m，宽3.5m；（2）从涵箱两侧大堤经生产布置区至上游围堰的2号临时道路，长2

35、30m，宽3.5m；（3）从2号临时道路至站身基坑的3号临时道路，长70m，宽3.5m。临时道路的坡度为8%左右，堤身坡道半挖半填，在交通任务完成时修复；路基和路面采用推土机平整压实，铺填1820cm厚碎石。5.3施工区布置二站所有临时房屋或新建，或部分租用附近民房。二站施工布置规划为3个区，即1个生产区，1个生活区，一个临时堆土区，生产区布置于站身南侧一拆迁区内，生活区布置于涵箱北侧一拆迁工厂内，临时堆土区布置于上游围堰与大堤围成的护堤地内；布置区均布置于拆迁区或护堤地内，不需征地。主要临时房屋建筑布置规划见表5-1。表51 临时房屋建筑布置规划表序号建筑名称建筑面积（m2）占地面积（m2）

36、一生产用房1水泥仓库1404002钢筋仓库及加工厂301803设备器材综合仓库1252504油料仓库301005木材加工厂301506修配车间30150二生活办公用房1生活住房70025002办公福利等用房100300合计118540305.4施工征地二站施工布置区均布置于拆迁区堤防保护区内，不计征地，征地主要为取土场征地，面积为9亩，以上均按永久征地。临时工程设施布置情况表见“5.19章节”。6.施工总进度6.1施工进度计划说明6.1.1.工程控制性工期 （1）工程开工时间：2001年12月10日，按期开工。 （2）2002年4月20日穿堤箱涵、压力水箱、泵房下部结构完工，4月20日至5月1

37、5日完成大堤恢复，较计划工期提前15天。 （3）2002年5月25日开机排水，较计划工期提前15天。 （4）2002年7月30日工程全部完工，较计划工期提前30天。6.1.2.进度安排根据泵站工程规模、水文特点、排涝时间要求等具体情况，拟定施工进度计划如下：（1）临时工程。2001年12月10日开工，25日完成围堰及其防渗设施、基坑闭气和排水。2002年元月进行井点施工，2月至3月15日进行井点降水。2002年4月20日至30日完成围堰拆除。（2）前池。土方开挖2002年元月进行；砼浇筑安排在2月至3月10日；浆砌石砌筑为3月；土方回填安排在4月；闸门及启闭设备安装为3月10日至4月10日，4

38、月25日下放检修闸门。（3）站房。2001年12月底基坑开挖至5.1m高程，开始井点施工；2002年2月25日完成土方开挖及基础处理；电机层及以下砼浇筑于2月25日开始、4月10日完成；厂房构架砼于4月底浇筑完毕；土方回填于4月底完成；3月20日至5月20日进行机电设备安装；5月25日具备开机排涝条件。5月至7月15日进行厂房房建与装饰。（4）涵箱。二站涵箱位于老大闸排涝涵附近约5m，需拆除老涵，方能建新涵。2001年12月15日至31日土方开挖至5.9m，进行井点施工；2002年元月15日至2月10日进行老涵拆除和余下土方施工；涵身及闸井砼安排在2月11日至3月底；闸井工作桥5月16日至6月

39、5日施工；土方回填4月15日至5月15日施工，5月15日大堤恢复；3月20日至4月20日闸门及启闭设备安装，4月25日下放防洪闸门。（5）出水渠和变电站工程量较小，施工时间可机动安排。出水渠于2002年4月25日前完成；变电站电气及其相关土建于2002年4月25日前完工，余下土建在6月底前完工。（6）2002年7月15日至7月30日进行竣工验收，7月30日工程全部完工。6.1.3.施工强度土方开挖高峰强度为2.87万m3/月，土方回填高峰强度1.62万m3/月，砼浇筑高峰强度为956m3/月。6.2.施工进度横道图和网络图 见施工进度计划表。6.3.资源需求计划（1）劳动力配置施工期平均人数1

40、52人，高峰人数197人。劳动力配置详见表62。表62 劳 动 力 配 置 时间工种2001年2002年4季度1季度2季度3季度管理人员14252518服务人员10141410木模工88钢筋工66混凝土工88机电设备安装工31212焊接工244汽车驾驶员4747326土方机械操作工131382修理工6661水泵工6661起重工2441砌筑工4488普工40405620合计14719719767（2）主要建筑材料根据施工进度计划，主要建筑材料用量见“5.10章节”。（3）主要施工机械设备 投入本工程的主要施工设备表及检验试验设备表见“5.15章节”。6.4.控制性工期保证措施为保证本工程按业主要

41、求的合同工期顺利完成，我公司拟采取以下措施：（1）将该工程作为公司的直属项目来控制和管理，保证工程所需的人、材、机、物及资金的供应与配置。（2）成立精干的施工项目部，选调优秀的项目经理，严格实行项目法管理。项目部内设置强有力的工程管理系统，实施工程的项目责任制管理，项目部与作业层建立劳务合同关系，将项目按工序分解承包，责任到人。（3）加强科学管理，搞好施工计划安排。我公司中标后，将尽快、详细编制实施性施工组织设计、报业主、驻地监理工程师审批后认真执行。在执行过程中，根据总施工进度计划和月、旬计划安排，阶段性目标，逐日派计划管理人员对施工过程的实施情况进行修定、完善、落实，并预测有可能影响进度的

42、隐患所在，提出解决办法或调整施工计划，以保证工期进度总目标的实现。（4）选调精兵强将，搞好岗前培训。人员、队伍的配置上突出泵站施工的专业特点，选调技术好、有经验、作风过硬的人员和队伍参加该工程的建设，并根据本工程的特点做好岗前培训，用一流的施工队伍，将该工程建成优质工程。（5）建立完善的技术、质量、安全保证机构及体系，强化管理，保证工程的质量与安全，避免质量及安全事故对工期的影响。（6）确保控制性工程项目形象。针对本工程一开工就进入高强度施工的特点，迅速组织人员、设备进场，提前配合业主进行测量控制网点布设，施工部位的复测，搞好施工道路及临时设施的建设，以最快速度投入主体工程建设，确保工程按时完

43、成。（7）根据工程的实际情况和工期要求，按施工部位，先后顺序合理布置施工力量。在抓紧泵站施工的同时，认真组织好拦污闸、前池、箱涵、出水渠等分项工程项目的施工。（8）采取必要的冬、雨季施工管理、技术措施，做好冬季防冻、保温，雨季防洪、排水、防护等工作，保证工程在冬、雨季能连续施工。（9）搞好后勤保障。后勤人员要面向施工生产第一线，提供良好的生产条件、工作环境，同时要关心职工的生活，解决职工的后顾之忧，让施工人员安心生产。（10）处理好各种外部关系。争取一个良好的施工环境。在施工过程中，密切业主、设计、监理及当地政府、群众的联系，理顺关系，搞好团结，相互配合，排除干扰，创造良好的外部环境，确保工程

44、施工顺利进行。7.项目部机构设置、主要人员配置及管理职责7.1.项目部机构设置、主要人员配置本项目中标后，成立项目经理部，下设四部一室四队二厂一站。对于该工程施工，将纳入公司直管项目进行控制和管理，人、材、机、物等资源按市场需求进行配置。项目经理部和各施工作业队由公司抽调曾建过类似工程、有丰富泵站施工经验的专业队伍组成。项目经理部对外负责与业主、监理工程师以及与地方政府的联系和协调，对内负责安排实施整个合同段的施工组织计划，物资调配与机械设备调度计划、施工进度协调、工程质量监控、施工技术指导并解决施工过程中发生的问题。在业主的指导下，项目经理负责实施本合同各工程的建设和缺陷维修。我公司将配置强

45、大的技术及管理人员队伍进入本合同段，以保证工程项目的顺利实施和实现优良工程目标。根据工程范围和工期要求，本工程配置主要人员见投标辅助资料“5.16、5.17章节”。现场管理机构如图7-1。7.2.管理职责（1）项目经理、副经理、总工程师、各职能部门的岗位职责：a.项目经理：对工程项目管理全面负责。b.项目副经理：分管工程管理部、机电物资部。c.总工程师：主管工程技术、质量、安全、计划与计量工作。分管技术质量安全部、试验室。d.办公室：负责工程项目对外公共关系联络、办公日常业务、后勤、保卫等工作。e.工程管理部：负责工程项目施工技术、方法、标准、规范实施指导；施工图设计、编制施工作业技术指导书；负责工程项目生产计划、施工组织安排、调度、测量等现场施工日常管理工作。f.质量安全部：负责工程项目试验检验、质量安全检查；质量安全教育、宣传、监督整改工作。g.财务部：负责工程项目施工所需各项资金、劳动工资管理、劳动纪律、人员调配等管理工作。h.物资机电部：负责工程施工所用材料、构配件的采购供应、机械、机电设备的检查、修理、性能鉴定工作。（2）项目经理部下属作业层为施工队、厂、站。a.砼浇筑队。负责项目的混凝土浇筑施工操作。b.土方队。负责项目的土方开挖和填筑施工操作。c.安装队。负责项目