天府大道南延线桥梁及地道工程框架涵洞施工方案.doc

1、中铁二局第三工程有限公司 天府大道南延线2标项目部天府大道南延线桥梁及地道工程（K4+118.601）框架涵施工方案编 制： 复 核： 审 核： 中铁二局第三工程有限公司天府大道南延线项目部二O一二年六月目 录一、编制依据3二、工程概况32.1、工程简述32.2、主要工程数量32.3、技术标准52.4、结构形式52.5、地形地貌、气象与地质条件72.6、工程重点及应对措施9三、总体部署93.1、临时工程103.2、劳动力、机具配置133.3、材料计划15四、施工进度计划安排174.1、工期目标安排174.2、主要工程项目计划安排17五、主要工程项目的施工方案、施工方法185.1、施工方案185

2、.2、施工方法19六、确保工程质量和工期的措施266.1、工程质量保证措施266.2、确保工期的措施29七、雨季及夏季的施工安排30八、质量、安全保证体系308.1、质量保证体系308.2、安全保证体系36九、施工环保措施399.1、环境保护方针399.2、环保目标399.3、环境保护体系409.4、环境保护措施41十、其它应说明的事项4210.1、缺陷责任期内对工程的维护4210.2、安全防卫4310.3、文明施工措施43一、编制依据（1）天府大道南延线（K1+200-K5+450）桥梁及地道工程K5+118.601桥梁工程施工设计图图纸；（2）城市道路设计规范（CJJ37-90）；（3）地

3、堪资料、现场踏勘收集的资料；（4）设计答疑；（5）公路桥涵施工技术规范 JTG/TF50-2011（6）钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010（7）公路工程施工安全技术规程 JTJ076-95（8）钢筋焊接及验收规程 JGJ15-96（9）我公司组织的相关专题论证会议纪要；（10）我公司类似工程的施工经验。（11）关于工程质量、安全及文明施工的管理规定。二、工程概况2.1、工程简述K5+118.601向家沟钢筋混凝土拱形框架涵与南延线中心线垂直相交，涵洞净宽6m，净高5.25m，框架段顶板、侧墙及底板厚度均为80cm，框架涵全长105m，共7段，每个节段长为15m，框架涵断面采用直墙拱形

4、结构，拱形框架涵进出口为八字墙。在涵洞进出口外侧为矩形截面的新建引水渠与既有向家沟河沟顺接。该涵洞功能为排洪兼灌溉。涵洞软弱地基处理方式为换填砂砾石。2.2、主要工程数量 K5+118.601涵洞工程主要工程数量见表2-1 主要工程数量表 表2-1序号名称单位数量备注1涵身现浇C40防水砼涵身m31942.52涵身现浇构件钢筋 圆钢t03涵身现浇构件钢筋 螺纹钢t305.0724涵身C15砼垫层m3845八字墙C25素砼m3188.36土石方挖土石方m32401.37土石方利用土石填方m38568换填换填砂卵石m32609改渠挖沟槽、基坑土方m3408910改渠土方回填m3126711改渠回填

5、砂砾石m314412改渠换填连砂石m326013改渠基础 C15m319614改渠C20预制砼帽石m31615改渠M7.5浆砌条石m38716改渠土工布m212717改渠护底 C15m31318改渠施工便道m135宽6m19改渠明渠开挖m350020改渠草土围堰填筑和拆除m330021改渠施工场地排水m35022改渠预制栏杆m1022.3、技术标准（1）箱涵净空：3.5m；（2）地震烈度：7设防，地震加速度为0.10g，设计地震分组为三组，特征周期为0.45s；（3）结构安全等级为一级；（4）结构构件的最大裂缝宽度为0.2mm；（5）结构抗浮按地勘单位提供的最不利的地下水位考虑，抗浮安全系数为

6、1.05；（6）车辆荷载：城市-A级，人群荷载：4KN/m2。2.4、结构形式K5+118.601排洪兼灌溉涵涵身全长105米，涵身为钢筋混凝土拱形箱涵，涵洞出入口为混凝土八字墙。涵身标准段结构图见图2-1：图2-1涵洞标准段断面图2.4.1主要材料2.4.1.1混凝土框架结构：C40防水混凝土(其抗渗标号不低于S8)。2.4.1.2钢筋采用R235级、HRB335级钢筋，材质应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1449-91)及钢筋混凝土用热轧光园钢筋(GB13013-91)。结构钢筋连接如果采用焊接接头，必须按施工条件进行试焊，合格后方可正式施工。焊接工艺及质量按国家现行标准钢

7、筋焊接及验收规程(JGJ18-96)的有关规定执行。2.4.1.3钢板、型钢钢板和型钢的材质，应符合普通碳素结构钢技术条件(GB799-88)的规定，并具有符合国家标准的出厂证明书。2.4.1.4砂浆成都市三环路内所有工程必须使用预拌砂浆。2.4.2框架构造2.4.2.1框架涵采用直墙拱形结构，框架涵净宽6m，净高5.25m，框架段顶板，侧墙及底板厚度均为80cm。框架涵全长105m，共7个节段，每个节段长为15m。在框架涵进出口处设计八字墙。2.4.2.2结构底采用10cmC15素混凝土作垫层。基础换填至中风化砂岩，换填形式：中风化砂岩-中风化砂岩碎石-80cm砂卵石-10cmC15垫层-结

8、构底板。2.4.2.3结构受力钢筋净保护层厚度顶板顶面：50mm，顶板底面：30mm。底板顶面：30mm，底板底面：50mm。侧墙临土面：50mm，侧墙临空面：30mm。2.5、地形地貌、气象与地质条件2.5.1地表与地貌场地地形较为平缓，相对高差6.03m。涵洞所处地貌单元为浅丘低山地貌，局部残留三级阶地。2.5.2气象场地所处成都地区属亚热带季风型气候，其主要特点是：四季分明、气候温和、雨量充沛、夏无酷暑、冬少冰雪。主导风向为NNE向，常年平均风速为1.2米/秒，年平均风压140Pa，最大风压约250Pa，年平均降雨量为9001000mm，七、八月份雨量集中，易形成暴雨。根据成都气象台观测

9、资料，成都地区的气象指标如下： 气温：多年平均气温16.2，极端最高气温38.3,极端最低气温-5.9。降水量：多年平均降水量为947.00mm。最大日降水量为195.2mm。蒸发量：多年平均蒸发量1020.5mm。相对湿度：多年平均为82%。日照时间：多年平均为1228.3小时。风向与风速：主导风向为NNE向，多年平均风速为1.35m/s。最大风速为14.8m/s（NE向），极大风速为27.4m/s（1961年6月21日）。2.5.3工程地质条件成都地区所处地壳为一稳定核块，东侧距龙泉山褶断带约20公里，西侧距龙门山褶断带约50公里，区内断裂构造和地震活动较微弱，2008年5月龙门山褶皱带发

10、生8.0级强烈地震，对成都城区影响较小，从地壳稳定性来看应属稳定区。场地属稳定场地。在钻孔深度范围内所揭露地层为第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系中下更新统冰水沉积层（Q1+2fgl）和白垩纪上统夹关组（k1-2j）。第四系中下更新统冰水沉积层（Q1+2fgl）：中液限粘质土：黄褐色；含铁锰质氧化物斑痕及其结核；可硬塑。分布于地势低洼地段。一般厚度2.0m左右。属膨胀土。局部地段如K09+577钻孔地段粘土中分布有一定量的卵石土；白垩纪上统夹关组砂质泥岩k1-2j：棕红色，灰红色；泥质结构，块状构造，夹层状砂岩及泥岩，根据其风化程度可分为如下三个亚层；风化砂质泥岩：风化后呈土状或砂状，

11、下部夹碎岩块，用手可捏碎。结构基本破坏，但尚可辨认，有残余结构强度，干钻可钻进。局部地段分布；强风化砂质泥岩：结构大部分破坏，矿物成分显著变化，风化裂隙很发育，岩体破碎，可用镐挖，干钻不易钻进。仅分布于部分钻孔中风化砂质泥岩顶部；中风化砂质泥岩：结构部分破坏，沿节理面有次生矿物，风化裂隙发育，岩体被切割成岩快。用镐难挖，该层厚度较大。涵洞区人工填土结构紊乱，均匀性及物理力学性能均较差，承载力基本容许值低。粘土主要分布于部分地段，厚度变化较大，具有一定的承载力，具弱中等膨胀潜势，地基胀缩等级判定为I级。全风化泥质砂岩局部地段分布，具有一定的承载力。强风化泥质砂岩分布较连续，埋藏深度差异较大，具有

12、一定的承载力。中风化泥质砂岩分布连续。力学强度高，埋藏深。为良好的基础。 2.5.4水文地质条件涵洞位置未发现地表水，涵洞周围既有河沟内有少量流动性水，在涵洞上游方向有一处水塘。涵洞位置地下水主要为赋存于低洼地段白垩系上统夹关组砂质泥岩中的风化裂隙水，其主要补给来源为大气降水。风化裂隙为主要含水层，其水量受汇水情况及裂隙发育程度的影响一般较小，流通性较差，无统一水位标高。2.6、工程重点及应对措施（1）工期紧任务重本涵洞施工图纸到图时间为2012年6月10日，南延线整体施工组织设计中对该涵洞完成的节点工期安排在2012年8月29日。图纸到达后，进行各项施工准备工作需要10天，实际施工时间为20

13、12年6月20日至2012年8月29日，工期71天。应对措施：根据总体进度要求，按各部位工程量及工期，配备足够的劳动力、设备、材料和物资，提前作好物资储备；加强组织管理协调。由于工期紧，模板和支架的重复利用率低，根据工期要求，该涵模板及支架按连续倒用两次来计算使用量，提前租赁、加工，并加大储备量。（2）雨季施工干扰大该涵施工正处于成都地区夏季多雨季节，减少了涵洞施工的有效工期，并对基坑开挖质量及安全造成了不利的影响。应对措施：做好基坑外和基坑内周边排水沟和集水井，配置足够的抽水设施。在混凝土浇筑施工前，现场要提前准备好防雨，覆盖工作面的彩条布或较厚的白色塑料布。三、总体部署K5+118.601

14、涵洞总体部署中包括临时房屋、钢筋加工场、临时道、生活、生产用水、用电等，施工总平面布置图见下页。3.1、临时工程3.1.1临时施工道路主便道走向由北向南贯通整个施工场地，在进入梁场的主便道上修建引入便道直接到达涵洞施工作业面。引入便道长135m，宽6m。由于引入便道修建位置在原有水农田范围内，修建时基底需要处理。便道土基层下层为60cm厚的抛填片石，上层为挖方地段开挖出来的强中风化砂岩，土基层以上结构层为50cm手摆石（中弱风化砂岩块、片石）+30cm砂砾石。道路结构见图3-1。第43页 图3-1涵洞引入便道结构图3.1.2生产生活用水本桥涵施工生产用水、生活用水均采用自来水供应。3.1.3生

15、产生活用电本合同段沿线电力充足，该桥梁附近K5+000右侧50米有一我项目部架设的315变压器，施工用电从该变压器引入到工点，采用水泥电杆架设，电杆高度为9米，纵向布杆间距为30m，总长度为295m。另混凝土捣固需备用1台30kW发电机作为施工辅助、应急使用。3.1.4生产生活房屋（1）生活房屋本桥涵由经理部下设第三作业队施工，其作业队驻地设在该桥涵工程附近，所有生活、办公用房采用板房结构，面积1500m2。（2）钢筋加工场钢筋加工场由项目部统一设置在K5+400左侧300处，面积2000m2，全面负责本本桥涵工程的钢筋的制作，运输至现场安装。钢筋加工场场地采用20cm厚混凝土硬化地面，上部采

16、用钢管棚架搭设棚布。本工程不设油库，油料用油罐车直接从附近加油站运送。（3）废（污）水处理措施废（污）水处理系统的布置：在生活区设废（污）水沟和废（污）水处理池；设备维修保养厂和停放场的废（污）水在下游设沉淀池，经排水沟汇集到沉淀池，进行沉淀及隔油处理。在废（污）水处理站设置检测设施，在排放口定期采样检测，确保经处理过的废（污）水达到排放标准。（4）卫生设施及防病在生活区和生产、施工区规划设置厕所，生活区的厕所设化粪池，其它厕所设集中坑。对所有厕所安排专人管理，定期喷洒灭虫水保持清洁卫生。生活区分散设置生活垃圾场，定期集中处理。设医疗站，工地医务室负责定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。3.1

17、.5砼拌合采用外购商品砼。3.1.6施工通讯经理部及作业班组接入程控电话，现场指挥及工点联系采用移动电话、对讲机联系。3.2、劳动力、机具配置3.2.1劳动力配置根据K5+118.601框架涵施工的具体情况，劳动力配置见表3-1：本涵拟投入劳动力表 表3-1 序号工种单位数量备注1作业队长人12桥涵专业工程师人13质检工程师人14安全环保员人15电工人26防排水工人人1基坑及涵洞上游围堰7材料员人18试验工人19测量工人310钢筋工人1811模板工人2012混凝土工人1213其他人12辅助人员及杂工14合计人723.2.2机具设备配置根据K5+118.60涵洞工程项目内容及工期安排，此涵施工拟

18、投入机械设备见表3-2本涵拟投入机具设备表 表3-2 序号机械名称规格型号单 位数 量备 注1自卸汽车20T台42汽车起重机QY25台23车泵HBT60台2备用1台4抽水机3PN台65振动棒30型根6其中备用2根6振动棒60型根6其中备用2根7钢筋切割机台28钢筋弯曲机台29挖掘机PC220台210钢筋调直机台111电焊机台212木工加工设备套113压路机台1台背回填14打夯机立柱式台2台背回填15发电机30KW台1备用3.3、材料计划3.3.1主要材料来源（1）钢材、混凝土由中铁成都投资公司统一供应，钢筋由成都投资公司物质部门将其运输至钢筋加工场，混凝土由业主指定拌和站运输至施工现场。（2）

19、回填砂砾石在成都市彭州县采购，运距约50km。 （3）油料直接从附近加油站购买，用油罐车运送至各作业点。3.3.2主要材料数量表K5+118.601涵洞工程主要材料数量见表3-1 主要材料数量表 表2-3序号部位名称单位数量备注1涵身C40防水砼m31942.52涵身钢筋 螺纹钢t305.073涵身C15砼m3844涵身钢模板m21603钢模板一次性摊销5涵身木模板（胶合板）m212366涵身碗扣支架m32362支架一次性使用，纵横布距0.6m7八字墙C25砼m3188.38基底换填砂卵石m32609改渠回填砂砾石m314410改渠换填连砂石m326011改渠基础 C15砼m319612改渠帽

20、石C20砼m31613改渠条石m38714改渠土工布m212715改渠护底 C15混凝土m31316施工便道片石m31521长135m，宽6m17施工便道砂砾石m3262长135m，宽6m18改渠预制栏杆m102四、施工进度计划安排4.1、工期目标安排该框架涵拟定于2012年6月20日开工，2012年8月10日完工，计划总工期50天。4.2、主要工程项目计划安排4.2.1施工准备及临时工程2012年6月15日2012年6月19日，工期5天。4.2.2主体工程框架涵安排于2012年6月20日开工，涵身框架2012年7月30日完工，工期50天。各分项工程进度安排见下表。序号工程项目开工时间完工时间

21、施工历时（天）1框架涵基础开挖2012.06.202012.06.30102基础处理2012.06.232012.07.05123底板施工2012.06.252012.07.10154侧墙施工2012.07.052012.07.20205拱顶施工2012.07.102012.07.30206八字墙施工2012.07.312012.08.0677涵背回填(拱顶混凝土强度达到90%设计强度后才能加载)2012.08.072012.08.27208出入口外接长渠道施工2012.08.072012.08.2923五、主要工程项目的施工方案、施工方法5.1、施工方案K5+118.601向家沟框架涵净宽6

22、m，净高5.25m，框架段顶板、侧墙及底板厚度均为80cm，框架涵全长105m，共7段，采用分节施工。5.1.1涵洞基坑防排水施工在涵洞上游采用草土围堰封堵既有水沟，形成临时水塘，拦截河水及上游自然降水。在涵洞基坑南侧50米外开挖临时明渠，作为河道路临时改移，将上游来水及基坑抽排出的水引入下游既有河沟同内。涵洞基坑顶四周开挖梯形截水沟截排地表水，在基坑底四周开挖排水沟，在涵洞上下游位置及中部两侧开挖集水坑，采用抽水机抽将水抽排出基坑。在局部地下水位较高处设置降水井，降低地下水位高程，保证基坑在施工期间保持干燥状态。5.1.2基底处理施工在涵洞基坑局部软弱处，采用挖除软弱土层，换填级配良好的砂砾

23、石，分层填筑，碾压或夯实。5.1.3涵洞基坑开挖本涵基坑边坡为土质边坡，边坡坡率不小于1：1，基坑顶外1m处设截水沟。基坑开挖出的土层不能作为填料，全部外运至合江镇蓝天寺村弃土场，运距约15.5Km。5.1.4涵洞涵身钢筋混凝土框架涵洞长105m，每节涵身长15m，共7节，涵洞纵坡小，各节涵身无错台。涵洞框架从涵洞中间节（第4节）向涵洞上下游方向依次分段浇筑，每节框架浇筑分为三次进行，第一次施工底板及底板以50cm边墙部分，第二次施工直边墙，第三次施工拱顶部分。涵洞底板及直边墙全部采用平面大块钢模板，拱顶部分内拱模板采用=15mm的胶合板，拱顶外压模板采用平面组合钢模板。模板支加：外侧采用双排

24、脚手架和斜撑组合，内侧模板支加水平和竖向杆件全部采用碗扣式支架，支架纵横向步距为0.6m，在拱圈部位增加斜支撑。在涵洞横断面方向的支加顶托上加设由双排48mm（=3.5mm）钢管加工成的圆弧形拱圈架，拱圈架顺涵轴间距为0.6m，在拱圈架上均布分配梁，分配梁为8cm*8cm的方木，间距为0.3m。在涵洞拱部混凝土强度未达到设计强度的90%以前，涵洞内侧支架不得拆除。涵身钢筋全部在涵洞旁边设置的钢筋加工场内统一制作完成后，再用钢筋转运车辆运送到施工现场进行安装。5.1.5八字墙及河堤基础和帽沿混凝土八字墙基础、墙身模板除内侧模板采用钢模外，其余部位模板采用=15mm的胶合板。5.1.6混凝土施工本

25、涵洞混凝土全部由为业主指定的混凝土拌合站加工并运送到涵洞混凝土灌注仓位处，由混凝土输送泵车泵送入仓，人工配合分层平仓和捣固。5.1.7混凝土养护本涵洞混凝土养护时间不得少于14天，养护采用土工布或麻袋覆盖，浇水养护。5.2、施工方法5.2.1基础开挖测定出桥台各个角点的位置，并根据开挖坡度计算出框架涵开挖轮廓线，做好标记，根据地勘资料在K5+120右侧距中15m处基底为淤泥层，为了确保安全在该段开挖过程中需分级开挖，平台宽2m，一级开挖坡度为1:1，二级开挖坡度为1:1；并在基坑开挖好后沿基础四周用钢管做好安全防护。定出开挖轮廓线后在坑顶四周向外设排水沟，并在基坑四周设置排水沟和集水井，通过水

26、泵将水排出基坑。涵洞基础采用挖掘机开挖两边的边坡，基础开挖底宽为涵洞基础宽度两边0.5m施工作业空间即底宽8.6m，上口开挖宽度根据现场地形进行计算，基础开挖到基底520cm时采用人工修整、捡平，对基底平面尺寸、高程进行检查，合格后报驻地监理工程师验收，并对基底进行承载力试验，根据涵洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要达到200Kpa，若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理给予处理，并在基坑四周设置排水沟和集水井，通过水泵将水排出基坑。基坑开挖断面（非淤泥段）及基坑排水系统平面布置分别见图5-1和图5-2 图5-1 涵洞基坑(非淤泥段)开挖及防排水断面图 图5-2 涵洞基坑防排水平面布置示

27、意图5.2.2基础处理基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线对软弱基础进行处理换填至中风化砂岩，换填材料全部采用级配良好的砂砾石。换填材料采用“水平分层、横向分幅”施工，每层厚度不能超过30cm，并用压路机辗压密实，局部处采用小型打夯机压实。砂砾石换填后，经基底验收小组验收合格后组织测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线后施作10cm厚C15素混凝土垫层，垫层顶面高程与涵洞底板高程相同，垫层边缘超过涵洞底板外边缘各10cm。5.2.3底板、侧墙、顶板施工5.2.3.1测量混凝土垫层施作后组织测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础钢筋，底板、侧墙、顶板厚80cm

28、。5.2.3.2钢筋工程施工框架涵施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。 钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 钢筋加工在涵洞旁边的钢筋加工棚内平台上进行，加工成型的放至成品区并用彩条布覆盖。 钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清

29、除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋接头采用搭接焊，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，注意钢筋间距，保证钢筋绑扎间距符合设计规范要求。结构受力钢筋保护层厚度：顶板顶面：50mm，顶板底面：30mm；底板顶面：30mm，底板底面：50mm；侧墙

30、临土面：50mm，侧墙临空面：30mm。钢筋制作安装工艺（1）钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。（2）加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。（3）焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直。 （4）钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。5.2.3.3 模板工程施工钢筋绑扎完成后组织测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装模板模板采用大块钢模板一次立模，一次浇筑

31、成型，框架涵基础和直边墙模板采用厂制2m*1m大块钢模板，模板采用对拉杆穿PVC管进行固定。模板整体拼装时要求错台1mm，拼缝1mm。安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用全站仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。基础模板宽7.6m，厚0.8m。为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，横向因为高度只有一米，所以就在上中下各加一条横向肋骨。涵洞底板及直边墙全部采用平面大块钢模板，拱顶部分内拱模板采用=15mm的胶合板，拱顶外压模板采用平面组合钢模板。模板支加：外侧采用双排脚手架和斜撑组合，内侧模板支加水平和竖向杆件全部采用碗扣式支架，支架纵横向

32、步距为0.6m，在拱圈部位增加斜支撑。内外侧模板竖向背杆（双钢管）布距不大于1.2m，横向背杆不大于1m，对拉杆与背杆间节点处采用型钢管扣连接，内外拉杆全部为双头攻丝的螺栓杆件。在涵洞横断面方向的支加顶托上加设由双排48mm（=3.5mm）钢管加工成的圆弧形拱圈架，拱圈架顺涵轴间距为0.6m，在拱圈架上均布分配梁，分配梁为8cm*8cm的方木，间距为0.3m。在涵洞拱部混凝土强度未达到设计强度的90%以前，涵洞内侧支架不得拆除。模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务

33、和滞水,调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。5.2.3.4 沉降缝框架涵全长105m，工7节段，涵洞每15m设置沉降缝1道，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝之间填塞2cm沥青木板填充。5.2.3.5 混凝土工程本涵洞洞身采用分段三次浇灌成形的施工方法，本涵底板、侧墙、顶板采用C40防水混凝土，共277.5方，混凝土采用搅拌站集中供应。混凝土浇筑顺序：先浇筑底板80cm厚混凝土，在侧墙处第一次浇筑高度要比底板高50cm，浇筑底板时注意预埋侧墙钢筋；再浇筑两边侧墙307.67cm高混凝土，浇筑侧墙时注意预埋顶板钢筋；最后浇筑顶板混凝土，顶板弧长97

34、8.87cm。混凝土浇筑顺序如图在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。砼振捣底板及侧墙采用插入式振捣器，顶板采用副座式振动器，砼振捣应充分密实为止，使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下

35、层混凝土510cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。砼初凝后，用土工布或麻袋覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于14天。在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。5.2.3.6八字墙施工 测量人

36、员用全站仪放样出八字墙中心轴线、边线，八字墙墙身采用C25素混凝土，横向7.785m，纵向上口长7.6m，下口长16.4m。模板、混凝土施工与涵身一致。5.2.3.7养护涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。5.2.4.涵背回填涵身砼模板拆模后，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。然后分层回填， 回填材料为砂砾石，其中

37、不得含有块石、碎砖块、灰渣及有机杂物，涵洞台背回填填料最大粒径不超过5cm，涵洞填土长度每侧不小于2倍孔径的长度，为保证连接质量，路基留一斜坡，斜坡坡率不大于1:1或采用台阶形式连接；填料时对台背缺口填土，应在两侧对称均匀分层压实，机械夯实厚度不大于300mm，如使用机型回填，则台背胸腔部分先使用小型压实机型压实填好，方可用机械大面积回填，在构筑物上用红油漆标出界限、每层厚度；涵顶填土压实厚度必须大于50cm时才可通过重型机械和汽车，对框架涵涵背回填亦做到两端对称回填施工，回填高差不大于50cm。本部自检员层层自检，监理层层验收合格后方可进入下道工序。涵背回填如图：5.2.5 注意事项5.2.

38、5.1钢筋 钢筋表面无铁锈及焊渣，多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度，钢筋焊接搭接长度符合规范要求，焊接无焊缝、焊碴、焊接应饱满；5.2.5.2混凝土（1）所用的水泥、砂、石、水的质量规格 必须符合规范要求。按规定的配合比施工。（2）涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和技术操作规程要求进行。（3）混凝土基础的地基承载力必须满足设计要求，严禁超挖回填虚土。（4）混凝土表面平整，施工缝平顺。 （5）混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度不超过10mm。（6）混凝土表面出现非受力裂缝，缝宽超过0.15mm者必须处理 （7）涵身直顺，涵底铺砌密实平整。（8）进、出口与上下游沟槽

39、连接顺适，水流畅通。（9）帽石、八字墙平直，无翘曲现象。 六、确保工程质量和工期的措施6.1、工程质量保证措施6.1.1质量保证措施（1）认真执行设计图纸会审和“三交底”制度，充分熟悉工程设计图纸、文件精神，掌握有关设计、施工规范，质量验收标准。（2）建立质量责任制，设置专职质量员，班组长兼职质量员，认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检检制度，并根据合同的规定切实做好竣工验收、隐蔽工程检验工作。建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，未查清责任不放过，没有改进措施不放过。（3）把好工程原材料质量关，所有材料必须符合设计规定及相关规范，并经试验及监理等检

40、测合格，再投入使用。（4）加强施工测量、试验和监测，配备完整的工程试验、检测设备和人员，制定详细的操作规程和要求，随时校正检测设备，确保精度满足要求。（5）严格执行施工技术规范和操作流程，加强过程质量控制，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料真实、准确、可靠、及时。作好现场原始资料的收集和整理，加快施工信息反馈速度，提高工作效率和质量。（6）混凝土配合比中，掺入粉煤灰，降低水化热。施工时间正处于夏季，气温较高，混凝土浇筑时间尽量安排在夜间进行，以便更好的控制入模时混凝土温度。（7）运用TQC方法，开展全员QC活动，从工序质量控制入手，把好质量关，做到上道工序不合格，下道工序不施工。

41、（8）以提高工程质量为目标，不断优化完善设计、施工方案，不断提高施工技术手段。6.1.2试验和检验质量保证措施6.1.2.1 检验计划（1）钢材：原材料试验每批60t，制作一组试件作拉力试验和冷弯试验。钢筋焊接每一批制作一组试件作拉力试验及冷弯试验，每焊200个接头抽取一组试件作拉力试验和冷弯试验。（2）水泥：进场必须有出厂合格证及进场试验报告，当对其质量有怀疑或出厂时间超过3个月，作水泥检查试验。（3）砂、石材料：除按要求进行检验外，当材料来源发生变化或质量出现较大差异时，需作材质检查鉴定。（4）砼：不同强度等级，不同技术要求，均作配合比设计，在应用配合比过程中，当其材料来源发生变化，或质量

42、出现较大差异时，重新选定配合比。试件制取按照试验标准执行。6.1.2.2检验、测量和试验设备的控制（1）项目经理部检验、测量和试验设备分别由专人保管，并建立设备档案及设备使用维修记录。（2）所有设备都必须标识其使用状态，定期进行检验和校核，无标识和到期不核的设备禁止使用。6.1.2.3检验和试验状态（1）本标段对所有原材料、半成品、成品进行检验和试验状态标识，确保合格后才能转入下道工序或投入使用。（2）项目经理部安质部负责施工全过程检验和试验状态的监察并归口管理；物资机电部负责对进货过程中的检验和试验状态标识控制；中心试验室负责施工全过程试验状态标识控制；（3）检验和试验状态的标识必须明确规定

43、“未检”、“待判定”、“不合格”、“合格”四种检验试验状态。（4）在施工过程中必须对状态标识牌进行保护，保证不丢失，不损坏。6.1.2.4检验和试验手段及措施（1）建立科学的、先进的试验手段，落实职责，确保工程质量。（2）健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。（3）执行检测设备按周期检定制度，定期对检测设备进行检定，到期未检定的不准投入使用。建立检测设备的使用、维修管理制度，对设备损坏或认为检测精度不合要求时，要及时进行维修。（4）加强试验文件、资料的管理，设专人负责。（5）认真落实各项管理制度，强化检测工作。（6）严格执行试验工作的公证性。严格检验程序和试验程序。（7）坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。6.1.2.5注意事项（1）地道基坑采用机械开挖，挖至设计基坑垫层标高时，须进行基坑验收，然后采用人工捡平，严禁超挖，捡平合格后立即浇筑垫层混凝土；（2）钢筋绑扎前应安放具有一定强度的垫块，防止钢筋网挠度过大，保证受力主筋的保护层厚度；