施工方案与技术措施.doc

1、一、施工组织设计1.投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。2.施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人根据其施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备

2、表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章 土建施工方案及主要技术措施 第一节 工程测量放线1、建筑物的定位测量工艺流程：复测大角桩与轴线桩复测轴线控制桩测设建筑物矩形控制图确定和检测定位依据2、建筑物的定位放线控制：、根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位置是否有碰动和移位，再用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后在实测四大角和各轴线的相对位置，以防止整个基础上基槽（坑）内移动错位。、根据桩位的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四角轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出建筑物内细部轴线。、根据基础图的轴线位置

3、，用墨线在垫层上弹出基础施工中所需要的基础边线、柱中线等。、利用建设单位提供的水准点将工程0.000标高精确地转测到所建的临时围墙上，然后用水准仪测放到拟建工程上，用油漆作好明显的标记，并保护好。3、各层标高的控制： 根据合格的水平标高基准点，测定建筑物相对高度0.000水平线，用钢卷尺量出0.000以下各负整数米的水平线，用钢卷尺沿铅直方向向上量至施工层。 标高基准点设置4、垂直度的控制：将四角轴线延长到建筑物高度以外，建立延长线桩；以首层轴线为准，向上逐层投测；在各施工层，以投测的大角轴线，测定其它轴线。5、建筑物的沉降观测、在建筑物各角点柱以及荷载较大的中柱上设置沉降观测点，这些沉降观测

4、点要设在能反映建筑物变形特征和变形的明显部位。 、测点标志采用自制钢管螺栓标志，埋设于柱基上，这种标志牢固，稳定且不影响建筑物的美观和使用。、基础施工完后就应进行沉降观测，首次测出观测点的水平标高值。观测的次数：首层完后观测一次，以后每完一层观测一次，主体结构完成以后每月一次，竣工验收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次，直至沉降稳定为止（稳定标准为半年沉降量不超过2mm）。但是遇到下列情况时要加测一次。（1）停工及复工观测一次；（2）建筑物周围大量积水及暴雨后进行加测一次。每次测量时，都应作好沉降观测记录，并及时将测量结果通知给设计和建设单位；在进行沉降观测时，应注意“仪器、施测人员、观测路

5、线”三固定，以保证沉降观测成果的精度。、观测采用水准仪，水准尺进行测量。沉降观测点布置示意图如下：6、沉降观测的精度和成果的整理：（1）沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为1mm。（2）每次观测结束后，检查记录进行计算，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量。（3）为了更加直观的了解沉降、时间、荷载之间的相互关系，绘制每一观测点的三者之间的关系曲线。（4）对于曲线中出现的异常的情况，认真查找原因，排除测量本身的误差、基准点不牢固等因素的影响。及时通知设计等有关部门进行处理。7、测量工作影响工程质量，应注意以下几点：、测量人员应做到工程每上一层，对四大

6、角垂直长及轴线位置进行复核，准确无误后再进行施工。、测量控制桩、控制点应设置在安全、不易损坏的地方，保护好，应每天检查。、测量仪器应事先经检查合格后方可使用，钢卷尺经检查后不能随意更换。、基础施工完后就应进行沉降观测，首次测出观测点的水平标高值，以后每增加一层荷载就测量一次，直到主体完工后，每月测一次。每次测量时，都应作好沉降观测记录，并及时将测量结果通知给设计和建设单位；在进行沉降观测时，应注意“仪器、施测人员、观测路线”三固定，以保证沉降观测成果的精度。第二节 平整场地一、场地平整是将需进行建设范围内的自然地面，通过人工或机械挖填平整改造成为设计所需的平面，以利现场平面布置和文明施工；平整

7、场地要考虑满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量使土方挖填平衡，减少运土量和重复挖运。二、平整场地的一般施工工艺程序安排是：现场勘察 清除地面障碍物 标定整平范围 设置水准基点 设置方格网测量标高 计算土方挖填工程量 平整土方 场地碾压 验收。三、场地平整填方压实：1、一般要求：（1）填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。（2）填土应从最低处开始，由下向上

8、整宽度分层铺填碾压或夯实。（3）在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：2台阶形成边坡，每台阶高可取50cm，宽100 cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.51 m，上下层错缝距离不应小于1 m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。2、机械压实方法：（1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压45遍，使表面平实。（2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或位移。（3）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多

9、次”的方法，填土厚度不应超过2530 cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约1525 cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于50 cm，以防止发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过12 cm为度。（4）平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。7、场地平整的质量通病及预防措施：（1）场地积水预防措施：平整前，对整个场地进行系统设计，本着先地下后地上的原则，做排水设施，使整个场地水流畅通；填土应认真分层回填辗压，相对密实度不低于

10、85。做好测量复核工作，避免出现标高误差。（2）填方边坡塌方预防措施：根据填方高度，土的种类和工程重要性按设计规定放坡，当填方高度在10m内，宜采用1:1.5，高度超过10m，可作成折线形，上部为1:1.5，下部采用1:1.75。土料符合要求，不良土质可随即进行坡面防护，保证边缘部位的压实质量，对要求边坡整平拍实的，可以宽填0.2m。在边坡上下部作好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。8、填方出现橡皮土现象：填土受夯打(辗压)后，基土发生颤动，受夯打(辗压)处下陷，四周鼓起，这种橡皮土使地基承载力降低，变形加大，长时间不能稳定。预防措施。避免在含水量过大的腐殖土、泥炭土、粘土、亚粘土等厚状

11、土上进行回填。控制含水量，尽量使其在最优含水量范围内，手握成团，落地即散。填土区设置排水沟，以排除地表水。9、回填土密实度达不到要求的预防措施：土料不符合要求时，应挖出换土回填或掺入石灰、碎石等压(夯)实回填材料；对由于含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或均匀掺入干土；使用大功率压实机械辗压。10、质量要求标准及检测方法：（1）平整场地：平整区域的坡度与设计相差不应超过0.1%，排水沟坡度与设计要求相差不超过0.05%，设计无要求时，向排水沟方向作不小于2%的坡度。（2）场地平整的允许偏差：表面标高：人工清理30MM，机械清理：50MM；长度、宽度（由设计中心向两边量）不应偏小；边坡坡度人工施

12、工表面平整，不应偏陡，机械施工基本成型，不应偏陡；地面、路面下的地基：水平标高0-50MM，平整度20MM。（3）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。（4）回填土必须按规定分层夯压密实：机械分层压实每层厚度不大30cm，场地压实密度不小于90%，道路压实密度不小于95%。第三节 基础工程施工方案一、土方工程1、该工程的基础采用机械开挖,人工清底,土方开挖时采用分段、分层进行开挖，在开挖过程中，要随时测量坑底标高，坑底150mm 由人工处理，防止超挖。坑下如发现异常,及时与建设单位、监理联系，按设计规定的方法进行地基处理。场内堆土禁止堆在坑边 ，堆土区至少在坑边10m 以外 , 由自卸汽车

13、运至建设单位指定地点堆放。2、基坑土方开挖：本工程土方开挖采用分段进行施工，土方采用小型挖掘机正铲逐个基坑进行开挖，人工修边和清底。 土方开挖示意图如下：人工对机械挖基坑的修边、清底工作应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。基槽底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度。开挖基槽时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，严禁超挖，如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用中、粗砂，碎石土填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补，并应取得设计单位同意。挖出的土除预留一部分用作回

14、填外，不得在场地内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。在墙基或围墙一侧，不得堆土过高。为了防止基底土（特别是软土）受到浸水或其他原因的扰动，基槽挖好后，应立即浇筑基础混凝土，否则，挖土时应在基底标高以上保留150-300mm厚的土层，待基础施工时再行挖去。土方开挖工程质量检验标准项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50用水准仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100-用经纬仪和钢尺量检查3边坡坡度按设计要求观察或用坡度尺检查一般项目表面平整度

15、2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查基本土性按设计要求观察或土样分析3、在基槽(坑)开挖时，应注意的安全事项：(1)基槽(坑)开挖时，两个人操作间距应大于2.5m，挖土时应由上而下，逐层挖掘，禁止逆坡挖土。(2)挖土方不得在巨石的边坡下或贴近未加固的危楼基脚下进行。(3)操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。(4)人工吊运泥土时，应检查工具、绳索是否牢靠，吊钩下面不得有人，卸土推应尽量开槽(坑)边，以免造成塌方。(5)用车运土，应先平整好道路，倾土回填时，不得放手翻车。4、地基验槽：基坑开挖至设计标高后应会同建设

16、单位、设计单位、监理单位、质监部门进行验槽，基坑内浮土、积水、杂物应清除干净，验收合格后再进行下道工序的施工。二、独立柱基的垫层施工待槽底人工清理且挖平至图纸标高后，放垫层线。垫层用10cm宽的钢模板支设，（详见垫层模板示意图）用水准仪抄平，以确保垫层混凝土标高，浇混凝土后随时用木抹子抹平，铁抹子压光。垫层模板示意图如下：三、独立柱基础施工1.钢筋工程 本工程钢筋现场制作，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。工艺流程：钢筋下料钢筋制作弹钢筋线钢筋就位绑扎垫细石混凝土垫块钢筋制作必须由专业技术人员进行操作 ,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。在铺设阶形基础底板钢筋前必须在垫层上弹出主筋位置线及阶形

17、基础边线，必须保证主筋位置正确，保证下皮筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。独立柱基边长大于2.5米时,底板钢筋按0.9L下料并交错布置。地梁钢筋在绑扎时必须先校核地梁底模的位置尺寸，然后再在底模上用粉笔划出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。2.模板工程本工程基础部位采用钢模，为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆(1:2.5) 抹严，防止漏

18、浆烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。支模前在垫层上弹好底板边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。检查柱、地梁位置是否正确。(1)阶形基础模板:钢管、木方加固，立面横管分四层加固，竖管间600mm，每侧设置双排地锚管，外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑，间距1000mm，因考虑到浇筑时阶形基础下部受力较大，所以利用内侧地锚作支撑以大楔加固底口，基础上口用钢丝锁紧，以保证阶形基础几何尺寸的正确无误，确保节点整齐。独立柱基础模板示意图 (2)柱、地梁模板:地梁支模前，先检查柱和地梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢

19、管、木方、木楔加固，支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。在柱脚处抹1:2.5水泥砂浆防止混凝土振捣时漏浆。基础柱支模前，先检查柱外边线尺寸是否正确无误 ，柱模采用钢模板支设，以钢管、木方、木楔加固 ,柱箍间距500mm。3. 混凝土工程 基础混凝土采用现浇混凝土，施工现场拌制。振捣方法:混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣

20、器作用部分长度的1.25 倍。应对于浇筑完毕后的混凝土，12h内加以浇水养护,养护时间不得小于7d。四、回填土工程、待基础验收合格后，应进行土方的回填工作，本工程的土方回填采用机械为主，并配以人工进行，大面积处用机械回填，边角部分以及机械不能进入的地方用人工回填。、填土应尽量用同类粘土填筑，并且控制好土的含水率，在最优含水率范围内,并控制好回填土的密实度,对每层回填土的质量应采用环刀法取样测定土的干密度,填土的压实干密度应有90%以上符合设计要求后,才能填筑上层。土的实际干密度可用”环刀法”测定。其取样组数：柱基回填取样不少于柱基总数的10%，且不少于5个；基槽、管沟回填每层按长度2050m取

21、样一组；基坑和室内填土每层按100500m2取样一组；场地平整填土每层按400900 m2取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。、填土应由下而上分层铺填，每层虚填厚度不得大于250mm，回填后用蛙式打夯机进行分层夯实。、人工夯实前应将回填土初步找平，打夯要按一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。、其土方回填的质量控制程序图如下所示填土工程质量检验标准顼序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法柱基、基坑、基槽挖方杨地平整管沟地（路）面基层人工机械一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2回填土料按设计要求取样检查或直观鉴别3分层厚度

22、及含水量按设计要求用水准仪及抽样检查主控项目1标高-503050-50-50用水准仪检查2分层压实系数按设计要求按规定方法土方回填工程质量控制程序图：测量仪器准备学习图纸和技术资料准备工作回填机械准备学习操作规程和质量标准确定回填方案清理现场、作好排水书面交底回填分层、控制厚度技术交底操作人员参加灰土拌合均匀中间抽查施 工清除大土块和生石灰块自 检分层测量填土标高办理回填土隐蔽验收签证分层检验填土质量清理、现场文明施工质量评定执行验评标准回填土夯实，干密度试验记录室内：不少于10%自然间，但不少于2间，每间不少于2处，干密度取样数量：基抗每当2050平方米组；基槽或管沟，每层按长度数2050米

23、1组；室外填土每层按期100500平方米1组，场平每层按400900平方米1组，取样部位在每层压实后的下半部。自检记录资料整理质量评定记录施工记录隐蔽验收记录第四节 主体工程施工方案本工程采用先绑柱筋、支设柱模、浇筑柱的混凝土、支设梁、板模、梁板模板支完成后、再绑梁板钢筋，浇筑梁板混凝土的施工方法。标准层工艺流程：楼层放线绑柱筋支柱模柱混凝土浇筑 支梁、板模板绑梁板钢筋隐蔽验收梁、板混凝土浇筑养护 。一、钢筋工程1.工艺流程：材质进场检验三证加工制作成型现场保管弹线绑扎(水电配合) 验收。2.操作要点：（1 ）钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证,并

24、做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。（2 ）钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。3.钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。本工程柱主筋采用电渣压力焊接头，梁主筋采用闪光对焊接头。（1）柱钢筋的绑扎：1）绑柱筋工艺流程：焊接竖向钢筋套箍筋对角主筋画出箍筋间距线绑筋2）柱主筋采用电渣压力焊：正式施焊前，先按同批钢筋和相同焊接参数制作

25、试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。用夹具先夹紧下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏,将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”，同一根钢筋不得有2 处接头。3）柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135，平直部分不小于10d。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋

26、的定位，柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。4） 柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。5） 为了保证柱筋的保护层厚度，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上，并成梅花状。柱筋保护垫块绑扎示意图：（2）现浇梁钢筋的绑扎：1） 梁钢筋绑扎工艺流程： 支梁底模 放梁箍筋线 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层纵筋 穿主梁上层纵筋 主梁箍筋按间距划线绑牢 穿次梁上层纵筋次梁箍筋按间距划线绑牢 绑梁柱节点加密箍筋 梁帮模板安装及楼板底模安装 弹楼板底筋纵横间距网格线绑楼板底层纵横筋 水电水平管路安装 楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。2）梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和

27、上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。3）梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯勾135，平直段长度为10d，梁端第一个箍筋在支座边50mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于25 mm 短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距8001500mm ，对角交错设置。（3） 楼板钢筋：1） 清扫模板杂物，表面刷涂脱模剂后放出轴线及上部结构定位边线，在模

28、板上划好主筋分布筋间距，用红色墨线弹出每根主筋的线，依线绑筋。2） 按弹出的间距线，先摆受力主筋，后摆分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3） 楼板短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋应置于长跨方向下部主筋之下。4） 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其他各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，马凳用8 钢筋加工成，按每m2设置1个，形状如图：（4） 电渣压力焊接头：1)工艺流程：接通焊接电源将钢筋上提2.53.5mm 引燃延时或提升再下送端部和钢板熔化迅速顶压。2) 操作要点3) 预埋件钢筋

29、埋弧压力焊焊接应符合规范。4) 生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。5) 选择焊接参数6) 安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。7) 上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。8) 试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。9) 引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间

30、一定参阅焊接参数。10) 电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。（5）闪光对焊接头：1）操作工艺：准备工作固定钢筋施焊松开夹具取出钢筋平直放到地上，并打掉焊缝处毛刺。2）焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作。3）钢筋端部应顺直，150mm 范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。5）焊接完毕，待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具，平稳地取出钢

31、筋，以免发生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。二、模板工程1.模板工艺流程：按图纸尺寸做模板拼装小样备模进场验收码放放线支模加固校正验收准备混凝土浇筑。2.一般要求（1） 模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。（2）模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。（3）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎

32、处。3.柱模板：采用定型组合钢模板（1）柱模安装工艺流程：放线柱根清理搭架子柱模安装安柱箍加固水平栏杆锁定预检。（2）安装要点1）竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。2）模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三角架进行预防。3）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确。柱模安装主要采用钢模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线， 按照放线位置，先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定，拉通线，一排排安装并校正中间各柱。柱子模板安装完，用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。柱模板安装图：4、梁板模板安装（1）工艺流程：搭支撑及操作架

33、子量标高架管，调整木方装梁底模检查柱脖模板安装梁侧模梁垫块调直加固检验（2）现浇钢筋混凝土梁 、板跨度大于或等于4m 时，模板应起拱：普通梁按3L/1000起拱（L为跨度），悬臂梁长度大于2.0米时,应按5L/1000起拱。（3）施工放线：在搭设架子前进行放线工作：将柱边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。（4）搭设施工架子：按线搭设，每个梁的交叉点立一根定尺立杆，以备架设钢管及木方。先搭架子，搭架子前在地面上铺通长mm 厚脚手板于立杆下面。第一道距地20cm，以上每1.2m 一道立杆上下要垂直。上绑水平杆，用水准仪找平，控制梁底标高，满红架子上绑排木（10cm10cm）木方间距不大于1.2m

34、，作为木模龙骨。 按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。起拱高度为跨度的3/1000，梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后，安装梁侧模，用钢模时，长度不合模数时，用5cm 厚木模做调整，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。梁的侧模用连系角模，由型卡连接，采用帮夹底的方法，梁的两个底夹应粘胶带封条。梁板模板安装图（一）梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm 时，梁底钢管架900mm，立管横向间距为900mm，梁中可不加对拉螺栓。安装图如下：梁板模板安装图（二）梁高度大于500mm，小于700mm 时，梁宽度大于250mm，小于350mm 时，梁底钢管架90

35、0mm，立管横向间距为900mm，梁中加一道对拉螺栓，距梁底200mm，水平间距1000mm。梁板模板安装图（三）梁高度大于700mm 时，梁宽度大于350mm 时，梁底钢管架600mm，立管横向间距为1200mm，梁底中部增加一道钢支撑。梁身加对拉螺栓，水平间距600mm，竖向间距200。模板安装示意图如下：3)、 立杆间距800mm 梁帮加固用48 钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆，间距8001000mm 一个，梁帮加固点水平间距600800mm。4) 在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距600800mm。安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，埋设好预

36、埋件。5) 梁模检验合格后，支板模因本工程板厚不一致，分别按各自板厚调整标高。6) 为保证梁板，阴角整齐，在施工中板模不得受压。7) 板模采用竹面模板，板地面抄平调整，将标高线画在钢筋上，并将标高线上反100cm 画线作为拉线检查模板。6、现浇楼梯模板安装楼梯底板采用竹胶板铺设，木顶撑，主龙骨为100mm100mm 方木900，次龙骨为50100 方木400，竹胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸黏贴。7、模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。

37、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（1）、柱模:先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。（2）、梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下: 拆除部分水平拉杆拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。（3）、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理

38、、维修和涂刷脱模剂，以备待用。三、混凝土工程(1) 混凝土采用现浇混凝土，由现场拌制施工。 (2)混凝土的各项资料应齐全有效，资料员检看合格后作为存档用。 (3)浇筑前对地基有干土或支的木模浇水湿润。对模板内杂物、积水等进行专人清理，且堵严模板一切孔洞及缝隙。 (4)验看模板及钢筋是否符合设计要求。并对问题进行更改。混凝土浇筑的倾落自由高度不大于2m。在浇筑混凝土柱前先浇筑50100mm 符合设计的砂浆。浇筑高度超过3m 时采用串筒或溜槽。以防混凝土离析,混凝土振捣用的振捣棒插入间距不大于作用半径的1.5 倍。棒不直接接触模板，且距模板不大于0.5 倍振捣棒作用半径，每层混凝土振捣插入下层混凝

39、土50mm 即可。混凝土振捣棒能快插慢拨，且不能撬动钢筋。浇筑过程中派出专人负责钢筋，预留孔洞等的复位，且安排专人查看模板及支架，一旦发生问题及时解决。混凝土的浇筑需留施工缝时，提出制定位置，保证施工缝在梁板的1/32/3之间。单向板留置在短边任何位置，且梁缝留为直槎。 (5)柱混凝土分层浇筑，每浇筑层的厚度根据振捣方法，柱、梁、板结构厚度。浇筑混凝土时，混凝土应不产生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不应超过2m，超过2m 时，应沿串筒或溜槽下落。(6)为了保证结构良好的整体性，浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇时，间歇时间一般情况下，不应超过2h，如超过2h混凝土已初凝，则应待混

40、凝土的抗压强度不小于1.2MPa/mm2 时，才能允许继续浇筑。 (7)用振捣器振捣混凝土时，不允许碰撞钢筋、模板、水电管线和预埋件。插入式振捣器振捣方法，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与表面成4050角。操作时要快插慢拨，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行，插点要排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混乱以免漏振，每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍，要掌握好每一插点的振捣的时

41、间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间以2030s 为宜，应视混凝土表面呈现水平，不再下浮、不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。平板式振捣器，是放在混凝土表面上进行振捣，适用于振捣楼板，其有效振捣深度约2030cm，对于过厚的混凝土，需分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过20cm，平板振捣器的移动方向应顺着电动机转动的方向慢慢向前移动。振捣速度及遍数应根据混凝土的坍落度及浇筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛浆或表面已平整，并均匀出现浆液时，即可转移振捣位置。 (8)浇筑混凝土时，要随时检查模板、钢筋及水电管线、预埋件、预埋孔洞和插铁等有无走动、移位、变形和堵塞等现象，

42、并重点检查楼板负筋的位置是否准确，如发现问题，在已浇筑的混凝土初凝前，修整完好后再继续施工。 (9)浇筑柱子混凝土时，应先在底部浇一层35cm 的水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土（每层厚度不超过50cm），分层振捣。 (10)在浇筑立柱，浇筑至一定高度后，可能积聚大量浆水，造成强度不均匀，宜在浇筑到一定高度时，应适当减少混凝土配比的用水量。 (11)楼梯段混凝土自下面向上浇筑，先振实混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。 (12)梁板的施工缝留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工缝处用木板，在板处应放置与板厚相

43、同的木方，中间均应按照钢筋位置留有切口，以通过钢筋。（13）不同强度等级的混凝土在交接面应连续施工，应在前种混凝土初凝前，将后续混凝土浇筑完毕，不能将交接面作为施工缝处理。 (14)在施工缝处继续浇筑的已硬化的槎时，先清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，而后充分湿润和冲洗净，再浇筑一层符合设计的素水泥浆或水泥砂浆。（15）混凝土养护措施：混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，气温较高天气，可进行不间断浇水养护，养护过程设专人负责。养护期不少于7d。（16）试块留置原则及混凝土施工记录：用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作

44、。每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2 组。抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3 留置两组，每增加250500m3 留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3 也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后

45、在试块上进行编号，自然状态养护。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工记录四、墙体砌筑工程墙体材料：本工程砌筑采用页岩砖砌筑。一）、页岩砖砌筑工程：施工工艺：砂浆搅拌砖砌筑立皮数杆排砖撂底确定组砌方法施工弹线验 评1、施工前先作好各种砂浆的试配工作，砖的送检工作，待页岩砖强度符合设计要求的等级后，方能用于工程上。2、操作前应熟悉图纸，了解砌体的尺寸、位置标高、门、窗洞口的留置情况以及预埋管件，墙体拉结构钢筋的规格、型号、位置尺寸、标高等，检查各类操作工具和砌体材料是否按要求准备齐全。根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料误差控制在2%之内，砂浆应采用搅拌机拌合，投料顺序

46、应先投砂、水泥后加水，拌和时间后投料完毕起，不得少于2min，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完毕。3、施工前，应进行排砖撂底，一般外墙第一皮砖撂底时，横校对门窗间墙的长度、尺寸、是否符合排砖模数，若不符合模数，应考虑砍砖，所砍砖的砖或丁砖应排在窗户中间。砌墙前还应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，每次盘砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。4、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙承重墙的最上一皮砖应用丁砖层砌筑，砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时而又必须留置的临时间断处，应留成斜缝，斜缝长